DE2260163A1 - SPRING CORNER AND METHOD OF ITS MANUFACTURING - Google Patents
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Description
"Federkern und Verfahren zu* seiner Herstellung""Spring core and process for * its manufacture"
Die Erfindung betrifft einen Federkern für ein Polster, eine Matratze oder dergleichen mit einer Vielzahl von im Abstand voneinander liegenden Längsstaben und einer Vielzahl von im Abstand voneinander liegenden Querstäben, die miteinander an den Kreuzungsstellen zu einem Gitter aus offenen Feldern' verknüpft sind., wobei die Felder Jeweils von einem Paar der Längs- und Querstäbe eingerahmt sind-und mit einer Vielzahl von den Feldern augeordneten Schrautrenfedern. Matratzen*- federungen mit Schraubenfedern3 die zu einem Federkern zusammengefaßt sind, beispielsweise für Matratzen in Betten, werden in großer Vielfalt hergestellt und haben jeweils ihre eigenen Herstellungsverfahren. Im allgemeinen haben die Fe der-The invention relates to a spring core for a cushion, a mattress or the like with a plurality of spaced longitudinal bars and a plurality of spaced transverse bars, which are linked to each other at the crossing points to form a grid of open fields Fields are each framed by a pair of the longitudinal and transverse rods - and with a large number of spring springs arranged in the fields. Mattresses * - springs with coil springs 3 which are combined to form a spring core, for example for mattresses in beds, are produced in great variety and each have their own manufacturing process. In general, the spring
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kerne eine Vielzahl von Längssstäben in gleichem Abstand von*..· einander und eine Vielzahl von Querstäben in gleichem Abstand voneinander, die sich in Gitterform kreuzen. An der Gitterform sind nach Schraubenart gewickelte Federn, auch Kegelfedern mit Hilfe von Klammern, Draht oder anderen Befestigungselementen herkömmlicher Art gehalten, die an einander zugeordneten Paaren von Längs- und Querstäben entweder von Hand oder mit Maschinenarbeit befestigt werdent cores a large number of longitudinal bars at the same distance from * .. · each other and a large number of cross bars at the same distance from each other, which cross each other in a lattice shape. At the lattice shape and conical springs by means of staples, wire, or other fasteners of a conventional type of screw to wound springs, held, which are attached to each other associated pairs of longitudinal and transverse rods, either by hand or by machine work t
V/ahlweise werden Schraubenfedern auch mit Hilfe von zusätzlichen Stäben befestigt, die sich in Längsrichtung und Querrichtung erstrecken und die zwischen den in Längs- und Querrichtung angeordneten Hauptstäben untergebracht werden und durch die geeignete Ausbildung der Enden der Schraubenfedern verknüpft werden, oder diese sonstwie in einer Einheit festhalten. In some cases, coil springs are also used with the help of additional Rods attached, which extend in the longitudinal direction and transverse direction and the between the longitudinal and transverse direction arranged main rods are accommodated and by the appropriate design of the ends of the coil springs linked, or otherwise hold them in one unit.
Andere Ausführungsformen von Federkernen sehen vor, daß eine schraubenförmige Endwicklung jeder der Schraubenfedern sukzessive oberhalb oder unterhalb der zugeordneten Paare von Längs- und Querstäben damit verknüpft werden. Auch sind Federkerne bekannt, deren Längs- und Querstäbe Abkröpfungen oder scharfe Biegungen haben, durch die die entsprechenden Teile der Schraubenfedern durchgeführt sind, um auf diese Weise allgemein gesichert zu werden.Other embodiments of spring cores provide that a helical end winding of each of the coil springs successively be linked above or below the associated pairs of longitudinal and transverse rods. Spring cores are also known the longitudinal and transverse bars of which have bends or sharp bends through which the corresponding parts of the coil springs are carried out in order to be generally secured in this way.
Die bekannten Federkernkonstruktionen sind durchweg kompliziert, sowohl bezüglich des für den Aufbau erforderlichen Materials als auch bezüglich des Vorgehens beim Zusammenbau, wodurch die Federkerne unnötig verteuert werden und rait Schwierigkeiten und unter großem Aufwand von Zeit hergestellt werden müssen. Die bekannten Federkerne werden aus zahlreichen unterschiedlichen Teilen zusammengesetzt und erfordern einen \ erheb'lichen Aufwand an Vorrichtungen.The known innerspring constructions are consistently complicated, both in terms of what is required for the construction Material as well as the assembly procedure, which makes the spring cores unnecessarily expensive and increases Difficulties and must be produced at great expense of time. The well-known spring cores are made up of numerous composed of different parts and require a \ considerable Expenditure on devices.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Federkern zu schaffen, der sich aus wenigen Einzelteilen zu einem monolithischen Werkstück zusammensetzen läßt, und bei dem in derThe invention is based on the object of creating a spring core that consists of a few individual parts to form a monolithic one Can assemble workpiece, and in the
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Fertigung ein Teil des herkömmlichen Aufwandes erspart vrird, so daß er zu einem geringen Preis mit Garantie für'eine lange Lebensdauer angeboten werden kann.Manufacturing saves part of the conventional effort, so that he is at a low price with a guarantee for a long time Lifetime can be offered.
Das Verfahren zu seiner Herstellung zeichnet sich von den bekannten Verfahren dadurch aus, daß es bei einer geringen Zahl von Arbeitsgängen schnell, mit gutem Wirkungsgrad und verläßlich durchgeführt -werden kann.The process for its preparation is distinguished from the known method in that it is at a low Number of operations quickly, with good efficiency and can be performed reliably.
Der Federkern nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Federn in einer Richtung von den Längsstäben und in der entgegengesetzten Richtung von den Querstäben unmittelbar abgestützt sind, und die Stäbe mit den Federn eine Einheit bilden, und zwischen den Stäben gegen Verschiebungen verkeilt und gehalten sind. Der Federkern nach der Erfindung zeichnet sich somit vor .den bekannten .Federkernen:· .'dadurch aus, daßfer außer den Federn und den abstützenden Drähten in dem Rahmen keine weiteren Teile enthält.The spring core according to the invention is characterized in that that the ends of the springs in one direction from the longitudinal bars and in the opposite direction from the transverse bars immediately are supported, and the rods with the springs form a unit, and between the rods against displacement wedged and held. The spring core according to the invention is thus distinguished from the known spring cores: that apart from the springs and the supporting wires in that Frame does not contain any other parts.
Vorzugsweise sind die Druckfedern Kegeldruckfedern, die sich in Richtung von einer größten Windung auf eine kleinste Windung verjüngen. Die größte Windung am einen Ende der Feder bildet zweckmäßigerweise eine geschlossene Schleife, deren Durchmesser größer ist als der Abstand zwischen Paaren von Längs- und Querstäben, die das der Feder zugeordnete Feld bilden.The compression springs are preferably conical compression springs which extend in the direction from a largest turn to a smallest turn rejuvenate. The largest turn at one end of the spring expediently forms a closed loop, whose Diameter is greater than the distance between pairs of longitudinal and transverse rods that make up the field associated with the spring form.
Das Verfahren zur Fertigung eines Federkerns nach der Erfindung enthält folgende Arbeitsschritte:The method for manufacturing a spring core according to the invention includes the following steps:
Die Längsstäbe werden parallel zueinander in Abständen fest angeordnet, die kleiner sind als die Durchmesser,'. . der großen Endwindung der Federn, die Federn werden mit ihren großen Endwindungen in Abständen voneinander an zumindest- jeweils einem Paar der Längsstäbe alle in der gleichen Richtung angelegt,The longitudinal bars are fixedly arranged parallel to one another at intervals that are smaller than the diameter, '. . the large end coils of the feathers, the springs are spaced with their large end coils from each other on at least one pair of each Longitudinal bars all laid out in the same direction,
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und die Querstäbe werden quer zu den Längsstäben in Abständen voneinander lind parallel zueinander fest angeordnet, so daß sie sich mit den Längsstäben kreuzen und an den großen Endwindungen der Federn an deren anderer Seite anliegen.and the transverse bars are fixed transversely to the longitudinal bars at a distance from one another and parallel to one another arranged so that they intersect with the longitudinal bars and at the large end turns of the springs on the other side.
Dieser Ablauf des Verfahrens beim Zusammenbau eines Federkernes nach der Erfindung erfordert keine zusätzlichen Befestigungselemente,, da die Federn unmittelbar in den Stäben des Gestells so sicher und fest eingeklemmt sind, daß sie sich auch bei schweren und unterschiedlich gerichteten Beanspruchungen nicht mehr von ihrem Platz lösen.This sequence of the method when assembling a spring core according to the invention does not require any additional fastening elements. because the springs are so securely and firmly clamped directly in the bars of the frame that they no longer detach themselves from their place even with heavy and differently directed loads.
In der Zeichnung wird das neue Verfahren anhand von Ausführungsbeispielen geschildert. Es sind: In the drawing, the new method is described on the basis of exemplary embodiments. There are:
Fig. 1 ein Ausschnitt aus einem ersten Ausführungsbeispiel, 1 shows a section from a first exemplary embodiment,
Fig. 2 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, vervollständigt durch die Darstellung der unteren Abstützung, FIG. 2 shows the exemplary embodiment according to FIG. 1, completed by the illustration of the lower support,
Fig. 3 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 von oben gesehen, schräg dargestellt,Fig. 3 the embodiment of Fig. 1 seen from above, shown obliquely,
Fig. '4, 5 und 6 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in verschiedenen Fertigungsstufen eines ersten Fertigungsverfahrens dargestellt,Figs. 4, 5 and 6 show an embodiment of the invention shown in different manufacturing stages of a first manufacturing process,
Fig. 7 j 8 und 9 ein anderes Ausführungsbeispiel in den7, 8 and 9 show another embodiment example in FIGS
verschiedenen Fertigungsstufen eines anderen Verfahrens dargestellt und,different production stages of another process are shown and,
Fig. 10 eine Draufsicht auf eine v/eitere Ausführungsform.10 shows a plan view of a further embodiment.
Der Federkern ist in den Fig. 1 bis 3 und 6 insgesamt mit gekennzeichnet. Er enthält eine Vielzahl von Längsstäben 22, die mit Abstand voneinander und parallel zueinander in einer gemeinsamen Ebene liegen und eine Vielzahl von Querstäben 2*4, die sich in ihrer Lage mit den Längsstäben 22 schneiden, auf ihnen aufliegen und an den Knoten, v;o sie sich kreuzen,The spring core is indicated as a whole with in FIGS. 1 to 3 and 6. It contains a large number of longitudinal bars 22, which lie at a distance from one another and parallel to one another in a common plane and a large number of cross bars 2 * 4, which intersect in their position with the longitudinal bars 22, rest on them and at the knot, v; o they cross,
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miteinander verschweißt sind. Die Längsstäbe 22 und die Querstäbe 2*1 sind jeweils an einem Rahmen 28 befestigt,, beispielsweise durch Schweißpunkte 29, wo sie an dem Rahmen anstoßen. are welded together. The longitudinal bars 22 and the transverse bars 2 * 1 are each attached to a frame 28, for example by weld points 29 where they abut the frame.
Die Zeichnung stellt dar, daß die Längsstäbe 22 allgemein zusammen in einer gemeinsamen Ebene liegen, während die.Querstäbe 24 in einer zweiten gemeinsamen Ebene liegen, die insgesamt oberhalb der Ebene mit den Längsstäben 22 liegt.The drawing shows that the longitudinal bars 22 generally coincide lie in a common plane, while die.transverse rods 24 lie in a second common plane, the total lies above the plane with the longitudinal bars 22.
In den Fig. 1 bis 3"sieht man, daß die Langsstäbe 22 und die Querstäbe 24 eine Gitteranordnung mit viereckigen öffnungen darstellen, die jeweils von Paaren der Längsstäbe 22 und der Querstäbe 24 umrahmt sind. Den Öffnungen desGitters sind jeweils •Schraubendruckfedern 30 zugeordnet, die sich von einer großen Endschleife 32 in Richtung auf eine kleine Endschleife am entgegengesetzten freien Ende verjüngen. Die große Endschleife 32 hat ein Wicklungsende 34 (Fig. 3), das mit"herkömmlichen Mitteln an einem Teil der Schleife 32 befestigt oder daran angewicke.lt ist, so daß eine allgemein steife kreisförmige Peripherie* gebildet wird, an der sich die Läng.sstäbe 22 in der einen Richtung ,abstützen und an der die Querstäbe 24 in der entgegengesetzten Richtung anstoßen, so daß die p;roßen Endschleifen der Federn 30 hierdurch eingekeilt und festgehalten werden und nicht von den jeweiligen öffnungen in dem Gitterwerk der Längsstäbe 22 und Querstäbe 24, die einander schneiden, sich entfernen können.In Figs. 1 to 3 "it can be seen that the longitudinal bars 22 and the Cross bars 24 a grid arrangement with square openings represent, each of pairs of the longitudinal bars 22 and the Cross bars 24 are framed. The openings of the grid are respectively • Assigned helical compression springs 30, which differ from a large End loop 32 towards a small end loop on the opposite taper the free end. The large end loop 32 has a winding end 34 (FIG. 3) that is labeled "conventional Means attached to or tied to a portion of loop 32 so that a generally rigid circular periphery * is formed on which the longitudinal bars 22 in one direction , and on which the cross bars 24 abut in the opposite direction, so that the large end loops of the Springs 30 are thereby wedged and held in place and not away from the respective openings in the latticework of the longitudinal bars 22 and transverse bars 24, which intersect one another can.
Hiermit ist nach der vorliegenden Erfindung für eine, genaue geometrische Verknüpfung zwischen einander geometrisch zugeordneten Strukturen gesorgt. Hierzu zeigt jede der öffnungen des Gitters, die von jeweils Paaren der Längsstäbe 22 und Querstäbe 24 gebildet wird, allgemein rechteckige Form, die auf die allgemein kreisförmige Form der großen Endschleifen 32 jeder der Schraubenfedern 30 abgestimmt ist. Der Durchmesser der großen Endschleife 32 ist etwas größer als die Ausdehnung jeder der Seiten der rechteckigen öffnung, die von jeweilsHereby is according to the present invention for a precise geometrical link between each other geometrically assigned Structures taken care of. To this end, each of the openings in the grid shows the respective pairs of longitudinal bars 22 and transverse bars 24 is formed, generally rectangular in shape, which is based on the generally circular shape of the large end loops 32 of each of the coil springs 30 is matched. The diameter the large end loop 32 is slightly larger than the extent of each of the sides of the rectangular opening by the respective
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einander schneidenden Längsstäben 22 und Querstäben 2k gebildet wird, aber von kleinerer Ausdehnung, als die Diagonale über die gegenüberliegenden Ecken solcher rechteckigen öffnungen, die von den sich gegenseitig überschneidenden Teilen der Längsstäbe 22 und Quersteibe 2k, die miteinander verschweißt r,sind, gebildet werden.intersecting longitudinal bars 22 and cross bars 2k is formed, but of smaller extent than the diagonal over the opposite corners of such rectangular openings, which are formed by the mutually intersecting parts of the longitudinal bars 22 and crossbars 2k, which are welded together.
So bietet jede Endschleife einen Umfängsteil, mit dem sie sich an dem jeweiligen Paar von Längsstäben 22 abstützt und einen gegenüberliegenden Umfangsteil, mit dem sie sich in entgegengesetzter Richtung an ein jeweiliges Paar von Querstäben 2k anlegt, wodurch eine Beziehung zwischen einer kreisförmigen geometrischen Figur und einer rechteckigen geometrischen Figur geschaffen wird, die man als Verkeilung bezeichnen kann, in der die allgemein kreisförmigen Figuren fest gegen Verschiebung gehalten sind. Die kreisförmige'geometrische Figur wird gegen Rotation, seitliche Verschiebung und axiale Verschiebung bezüglich der rechteckigen geometrischen Figur, in der sie verkeilt ist, festgehalten.So each end loop offers a peripheral part with which it is supported on the respective pair of longitudinal rods 22 and an opposite peripheral part with which it rests in the opposite direction on a respective pair of transverse rods 2k , creating a relationship between a circular geometric figure and a rectangular geometric figure is created, which can be referred to as wedging, in which the generally circular figures are firmly held against displacement. The circular geometric figure is held against rotation, lateral displacement and axial displacement with respect to the rectangular geometric figure in which it is wedged.
Wie schon erv/ähnt, endet jede der Schraubenfedern 30 in einer freien kleinen Elndschleife 33 > die alle allgemein von gleicher Ausdehnung sind, und es ist für einen gegenüberliegenden Rahmen des Federkerns 36 (Fig. 2) Sorge getragen, der Knicke 38 hat, die die örtliche Lage der Federn bestimmen, so daß jede Schraubenfeder 30 zu allen anderen Schraubenfedern parallel ausgerichtet ist, wenn dagegen ein Druck ausgeübt wird.As already mentioned, each of the coil springs 30 ends in one free small loop 33> all of which are generally equal Expansion are, and it is provided for an opposite frame of the spring core 36 (Fig. 2), which has kinks 38, which determine the location of the springs, so that each coil spring 30 is aligned parallel to all other coil springs when a pressure is exerted against it.
Die Fig. k bis 6 dienen dazu, das Verfahren bei dem Zusammenbau des Federkerns 20 nach der vorliegenden Erfindung in der Aufeinanderfolge von Arbeitsschritten zu schildern. Das Verfahren beim Zusammenbau sieht als erstes die Herstellung einer festen Anordnung von metallischen Längsstäben 22 vor, die an einem Außenrahmen 28 durch Schweißen an den Stoßstellen 29 gehalten sind (Fig. k). Hierauf wird (Fig. 5) die geometrische Beziehung zwischen den Einzelteilen hergestellt, indem die große Schleife 32 der Federn 30 allgemein in gleichem AbstandFIGS. K to 6 serve to illustrate the method in the assembly of the spring core 20 according to the present invention in the sequence of work steps. The method of assembly first provides for the production of a fixed arrangement of metallic longitudinal rods 22, which are held on an outer frame 28 by welding at the joints 29 (FIG. K). Thereupon (Fig. 5) the geometric relationship between the individual parts is established by the large loop 32 of the springs 30 generally at the same distance
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entlang jeweiligen Paaren von Längsstäben 22 angelegt wird, so daß die Stäbe 22 die Schleifen 32 allgemein in Richtung nach· oben berühren, so daß die Federn frei daran angelegt bleiben oder zweitweise daran mit geeigneten Mitteln festgehalten werden.along respective pairs of longitudinal bars 22 so that the bars 22 follow the loops 32 generally in the direction of touch at the top so that the springs remain freely applied to it or are temporarily held on it by suitable means.
Hiernach (Fig. 6) wird eine entsprechende Zahl von metallischen Querstäben 24 quer über die Längsstäbe 22 gelegt, so daß sie sich allgemein damit kreuzen und daß sie sich an den großen Schleifen .32 der Federn 30 jeweils in allgemein entgegengesetzter Richtung abstützen. Die Längsstäbe 22 und die Querstäbe 24 werden an den Punkten der gegenseitigen Überschneidung zusammengeschweißt, wobei sich aus dem Vorgang des Anschweißens eine leichte Krümmung 4O (Fig. 1 oder Fig. 10) ergibt, wobei die Krümmung 40 der Querstäbe 21I nach unten als Abstützung gegen die große Endschleife- 32 der jeweiligen Feder 30 wirksam ist, während die Längsstäbe 22 nach oben gegen die große Schleife 32 der Federn 30 drücken.Thereafter (Fig. 6) a corresponding number of metallic cross bars 24 is placed across the longitudinal bars 22 so that they generally intersect with them and that they are supported on the large loops .32 of the springs 30 in generally opposite directions. The longitudinal bars 22 and the transverse bars 24 are welded together at the points of mutual intersection, with the process of welding a slight curvature 4O (Fig. 1 or Fig. 10) results, the curvature 40 of the transverse rods 2 1 I downwards as Support against the large end loop 32 of the respective spring 30 is effective, while the longitudinal rods 22 press upwards against the large loop 32 of the springs 30.
Das Vorgehen, das anhand der Fig. 5 bis 7 geschildert ist;, Bei einem minimalen Aufwand an Material und bei einer minimalen Anzahl von Arbeitsvorgängen schnell ab und führt zum Entstehen eines allgemein monolithischen Federkernes 22, indem es weder Klammern noch sonstige Befestigungsmittel für das Endnrodukt gibt. Der Draht der Federn hat eine Dicke, die etwas größer ist als die der Längsstäbe 22 und Querstäbe 24, und es kann damit die gewünschte Druckkraft ausgeübt werden, da die Punkte· 26, an denen sich die Stäbe 22 und 24 kreuzen, miteinander verschweißt sind und öo. eine gitterförmige Anordnung ergeben, in die die Federn 30 eingekeilt sind.The procedure that is described with reference to FIGS. 5 to 7 ;, At with a minimal expenditure of material and a minimal number of work processes and leads to emergence a generally monolithic innerspring 22, in that there are no clips or other fasteners for the end product gives. The wire of the springs has a thickness which is slightly larger than that of the longitudinal bars 22 and transverse bars 24, and it can so that the desired compressive force is exerted, as the points 26, at which the rods 22 and 24 cross, welded to one another are and öo. result in a grid-like arrangement, in which the springs 30 are wedged.
Ein anderes Vorgehen beim Zusammenbau eines Federkernes nach der vorliegenden Erfindung ist in den Fig. 7 bis 9 dargestellt. Aufeinanderfolgende Arbeitsschritte führen in gleicher Weise zur Erstellung eines Federkerns 20 und tragen dem zuvor schon erwähnten geometrischen Grundkonzept Rechnung. Der Rahmen 28 wird von vorne herein dazu vorbereitet, eine Vielzahl von Paaren von Längsstäben 22 aufzunehmen, die mit ihm durch Sclweis-Another procedure for assembling a spring core according to of the present invention is illustrated in FIGS. 7-9. Successive work steps lead in the same way Way to create a spring core 20 and take into account the previously mentioned basic geometric concept. The frame 28 is prepared from the start to receive a large number of pairs of longitudinal rods 22, which are welded to it by welding
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sen oder dergleichen an den Punkten 29 verbunden sind, ebenso wie eine Vielzahl von metallischen Querstäben 24a,' von denen jeweils nur ein Querstab 24a einer der zuvor erwähnten Paare von Querstäben 24 ist. Die Stäbe 22Ja sind an den Punkten 26 der Überschneidung mit den Paaren von Längsstäben 22 verschweißt. Sen or the like are connected at the points 29, as well as a plurality of metallic cross bars 24a, 'of which only one cross bar 24a is one of the aforementioned pairs of cross bars 24. The bars 2 2 Yes are welded to the pairs of longitudinal bars 22 at the points 26 of the intersection.
Hiernach wird (Fig. 8) d,ie große Endschleife 32 abwärts in Richtung auf die Längsstäbe 22 aufgelegt,, so daß sie oberhalb auf ihnen aufliegt und zum Teil unterhalb der bereits angeschweißten Quorstäbe 24a zum Anliegen kommt, entweder frei oder zweitweise festgehalten, und dort zum Teil abgebogen verbleibt.Thereafter (Fig. 8) d, ie large end loop 32 downwards in Direction placed on the longitudinal bars 22, so that it rests on them above and partly below the already welded Quor rods 24a comes to rest, either freely or held in part, and bent there in part remains.
Der andere Querstab 24b jedes der Paare von Querstäben 24 (Fig.9) wird hiernach quer über die Längsstäbe 22 und allgemein parallel zu den ursprünglich aufgeschweißten Querstäben 24a aufgelegt, so daß er über den Längsstäben 22 liegt und an der großen Endschleife 32 der jeweiligen Federn 30 anliegt und damit die Endschleife 32 einkeilt, v/enn die sich gegenseitig überschneidenden Teile der Querstäbe 24b und der Längsstäbe jeweils bei 26 verschweißt werden. Auch Hieraus ergibt sich wieder eine leichte Deformation oder Krümmung der Paare von Querstäben 24a und 24b nach oben bezüglich der jeweiligen Längsstäbe 22.The other transverse rod 24b of each of the pairs of transverse rods 24 (Fig. 9) is hereafter transversely across the longitudinal rods 22 and generally parallel to the originally welded-on cross bars 24a placed so that it lies over the longitudinal rods 22 and rests against the large end loop 32 of the respective springs 30 and so that the end loop 32 wedges in the mutually intersecting parts of the transverse bars 24b and the longitudinal bars are welded at 26 each. This also results in a slight deformation or curvature of the pairs of Cross bars 24a and 24b upward with respect to the respective Longitudinal bars 22.
In jedem Fall, sowohl bei dem Vorgehen nach den Fig. 4 bis 6 oder nach dem Vorgehen der Fig. 7 bis 9» ist das Resultat eine Verriegelung von zwei geometrischen Strukturen untereinander. Eine allgemein steife kreisförmige oder geschlossene Schleife wird monolithisch innerhalb einer allgemein steifen und rechteckigen Figur verkeilt, welche beispielsweise durch Verschweißung verstärkt wird.In any case, both in the procedure according to FIGS. 4 to 6 or, following the procedure in FIGS. 7 to 9, the result is a locking of two geometric structures with one another. A generally rigid circular or closed loop becomes monolithic within a generally rigid and rectangular one Wedged figure, which is reinforced, for example, by welding.
Der Fachmann hat noch andere Möglichkeiten, die erfinderische Idee, die anhand von Ausführungsbeispielen geschildert worden ist, durchzuführen.The person skilled in the art has other possibilities that are inventive Idea that has been described using exemplary embodiments to carry out.
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