DE2255677A1

DE2255677A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING LARGE-FORMAT PRE-FABRICATED ROOF PANELS FROM CONCRETE

Info

Publication number: DE2255677A1
Application number: DE19722255677
Authority: DE
Inventors: Oleg Dipl Ing Antonijevic; Walter Mueller
Original assignee: Hochtief AG
Current assignee: Hochtief AG
Priority date: 1972-11-14
Filing date: 1972-11-14
Publication date: 1974-05-16

Description

Verfahren zur Herstellung von großformatigen Fertigteil-Bachplatten aus Beton Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von großformatigen Fertigteil-Dachplattem aus Beton, unter Verwendung einer Kunststoffolie, die an ihrer de@ Beten sugekehrten Unterseite Verankarungselemente aufweist. Process for the production of large-format prefabricated Bach plates made of concrete The invention relates to a method for the production of large-format Prefabricated roof panels made of concrete, using a plastic film that is attached to their de @ Beten sugekehrten underside has anchoring elements.

Bisher wurde die wasserabsperrende Dachhaut auch bei Dächern aus Beton-Fertigteilen nach Erstellung des Gebäudes nachträglich aufgebracht. Die Kunststoffolie wurde dabei mit Bitu@en oder Kunststeffklebern aufgeklebt. Dies erfordart an der Baustelle einen erheblichen Arbeit@aufwand. Diese Arbeit kann nur durch Facharbeiter durchgeführt werden und außerdem ist mie sehr witterungsabhängig. Bei Deck@n,die keine oder eine mangelhafte Dampfsperre aufweisen, ergeb@n sich außerdem Schwierigkeiten dadurch, daß der Dampfdruck die Dachhaut nachträglich ablöst und Blasen oder Wellen @ntstehen. So far, the water-blocking roof membrane was also made on roofs Precast concrete parts applied after the building was built. The plastic film was glued on with bitumen or plastic glue. This is required at the Construction site a considerable amount of work. This work can only be done by skilled workers be carried out and also mie is very dependent on the weather. At Deck @ n that If the vapor barrier has no or an inadequate vapor barrier, difficulties also arise in that the vapor pressure subsequently detaches the roof cladding and creates bubbles or waves @ arise.

Es gibt Kunststofflien, die aus einem modifisierten PE-Bitumen-Gemisch mit den Eigenschaften eines thermoplastischen Kunststoffes best@hen und sich durch bobe Wasser- und Wasserdampfdichtigkeit ausseichnen. Derartige Folien sind such an einer Seite mit pilsförmigen @oppen verschen, während die andere Seite glatt ist. Diese pilsförmigen @oppen dienen als Verankerungselemente. Die genannten Folien wurden bisher meist für senkrechte Ortbetonwände verwendet und vor den Kinbringen des Betons in die Schalung eingelegt.There are plastic films made from a modified PE-bitumen mixture with the properties of a thermoplastic material and through bobe water and water vapor tightness. Such films are such on one side with pils-shaped @oppen, while the other side is smooth is. These pils-shaped nubs serve as anchoring elements. The foils mentioned have been so far mostly used for vertical in-situ concrete walls and before the concrete is inserted into the formwork.

Der Krfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur @erstellung von großformatigen, wasserdichten Fertigteil-Dachplatten aus Beton zu schaffen, welches einfach durchführbar ist und mit dem Fertigteil-Dachplatten geschaffen werden, bei denen die wasserabsperr@nde Kunststofffolie unter V@rmeidung von Wasserdampf-Schädne sicher mit de@ Beton verbunden ist.The invention is based on the task of creating a process to create large-format, waterproof prefabricated roof panels made of concrete, which is easy to implement and can be created with the prefabricated roof panels, in which the water-blocking plastic film prevents water vapor damage is securely connected to de @ Beton.

Dies wird nach der Krfindung dadurch erreicht, daß die Kunststoffolie auf die obere Seite einer in einer waagerechten Form befindlichen Frischbetonmasse aufgedrückt oder aufgewalst wird. Dieses Verfahren ist be@onders einfach in der Durchführung, dann es kann witterungsunabhängig sofort bei der Herstellung der Dachplatte auch der wasserab@perrende Dachbelag aufgebracht werden. Zur Verbindung ist kein Kleber erforderlich. Durch den noch frischen Beton werden die Verankerungselemente in den Frischbeton eingebettet und sind dann formschlüssig in d@@ ausgehärt@ten Fertigbeton verankert.According to the invention, this is achieved in that the plastic film on the upper side of a fresh concrete mass located in a horizontal form is pressed or flattened. This procedure is easy to use in the be @ onders Implementation, then it can be done immediately, regardless of the weather, during the manufacture of the roof panel the water-repellent roof covering can also be applied. There is no to connect Glue required. The anchoring elements are due to the still fresh concrete embedded in the fresh concrete and are then form-fit in the cured Anchored precast concrete.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahren@ kann eine an sich bekannte Folie mit pil@förmigen @oppen @oweit aufgewalst oder aufgedrückt werden, daß zwischen der Unterseite der Folie und der Oberseite des Betone ein Luftspalt verbleibt. Hierdurch kann sich dann der Dampfdruckt zwischen der Unterseite der Folie und der Oberseite des Betons zu den Seiten der Platte hin @usgleichen und es werden Beulen sowie Wellen vermi@den.In a further embodiment of the method @, a known per se Foil with pil @ -shaped @oppen @oweit be rolled up or pressed on that between An air gap remains between the underside of the foil and the top of the concrete. Through this The vapor pressure can then build up between the underside of the film and the top of the concrete to the sides of the slab and there are bumps and waves miss.

Anstelle der erwähnten Folie mit Noppen kann auch eine Folie verwendet werden, die an ihrer Unter@eite eine Schicht aus Sch@u@stoff mit nach unten offenen Poren aufweist, wobei diese Schaumstoffsohicht so weit in den Fri@@hb@ton eingedrückt oder eingewalst wird, daß die äußerste Por@nschicht zumindest teilweise mit Beton gefüllt ist. Auch hierdurch wird nach Erhärtne des Betons eine formschlüssige Verbindung geschaffen. Weiterhin hat diese Folie mit Schaumstoff den Vorteil, daß der Schaumstoff eine zusätzliche Isolierschicht darstellt.Instead of the aforementioned film with knobs, a film can also be used that have a layer of foam on their underside with an open at the bottom Has pores, this foam layer being pressed so far into the Fri @@ hb @ ton or is rolled in that the outermost pore layer is at least partially covered with concrete is filled. Also because of this becomes a form-fit after the concrete has hardened Connection created. Furthermore, this film with foam has the advantage that the foam represents an additional insulating layer.

Da der Schaumstoff sich u. U. nicht einwandfrei mit dem Kunststoff verbindet, kann auch eine Folie verwendet werden, bei der zwischen Schaumstoff und Kunststoffolie eine mit dem Kunststoff durch Kaschieren fest verbundene Glasvliesschicht vorgeschen ist.Because the foam may not fit perfectly with the plastic connects, a film can also be used between the foam and Plastic film is a layer of glass fleece that is firmly bonded to the plastic by lamination is before.

Ferner kann das Verfahren auch so ausgeführt werden, daß Schichtplatte oder -folie aufgedrückt oder aufgewalzt wird, bestehend von oben nach unten aus einer Kunststoffolie, einer Glasvliesschicht, einer Schaumstoffschicht, einer Glasvliesschicht und einer Kunststoffolie, die @n ihrer Unterseite die bereits erwähnten pilzförmigen @oppen aufweist. Auch hierbei wird die Schichtplatte bzw. -folie so aufgewalzt oder aufgedrückt, daß zwischen der Unterseite der untersten Kunststoffolie und der Oberseite des Betons ein Luftspalt verbleibt. Die unterste Folie bildet hierbei eine Dampfzperre und läßt keine Feuchtigkeit in die aus Schaumstoff bestehende Isolierschicht eindringen. Gleichzeitig bildet der Luftspalt zwischen der Unterseite der untersten Folie und dre Oberseite des Betons eine Möglichkeit zum Ausgleich des Dampfdruckes. Durch die Noppen wird, wie oben erwähnt, eine fromschlüssige Verbindung zwischen dem ausgehärteten Beton und der Belagsschicht hergestellt.Furthermore, the method can also be carried out in such a way that a layered plate or foil is pressed on or rolled on, consisting of from top to bottom a plastic film, a glass fleece layer, a foam layer, a glass fleece layer and a plastic film with the mushroom-shaped ones already mentioned on their underside @oppen has. Here, too, the layered plate or film is rolled or rolled on pressed that between the underside of the lowermost plastic sheet and the top an air gap remains in the concrete. The bottom film forms a vapor barrier and does not allow moisture to penetrate into the insulating layer made of foam. At the same time, the air gap forms between the underside of the bottom film and dre top of the concrete a way to equalize the vapor pressure. By The knobs will, as mentioned above, form a conclusive connection between the hardened Concrete and the pavement layer made.

Unter B@ton wird in diesem Zusammenhang such Stahlbeton verstanden. Die großformatigen Dachplatten haben in erster Lini@ eine ebene Form. Sie können jedoch auch gekrümmt sein, wie dies bei den sogenannten Hyperboloidschalen der Fall ist.In this context, B @ ton is also understood to mean reinforced concrete. The large-format roof panels primarily have a flat shape. You can however, it can also be curved, as is the case with the so-called hyperboloid shells is.

In der Zeichnung sind in den Figuren 1 bis 3 Querschnitte von drei verschiedenen, nach der Erfindung hergestellten Dachplatten dargestellt, während Fig. 4 schematisch eine Vorrichtung zum Aufwalzen der Kunststoffolie zeigt.In the drawing, Figures 1 to 3 are cross-sections of three various roof panels produced according to the invention shown while Fig. 4 shows schematically a device for rolling on the plastic film.

In der Zeichnung ist mit 1 der Beton der Dachplatte bezeichnet. In den noch frischen Beton wurden die pilzförmigen Noppen 2 der wasserabsperrenden Kunststoffolie 3 eingewalst.In the drawing, 1 denotes the concrete of the roof slab. In the still fresh concrete became the mushroom-shaped knobs 2 of the water-blocking Plastic film 3 rolled in.

Die Kunststoffolie 3 kann beispielsweise aus einem modifizierten PK-Bitumen-Gemisch (Warenzeichen LUCOBIT) bestehen.The plastic film 3 can, for example, consist of a modified PK-bitumen mixture (Trademark LUCOBIT) exist.

Die Folie wird so aufgewalzt, daß zwischen der Unterseite 3a der Folie und der Oberseite 1a des Betons ein Luftspalt 4 zum Dampfdruckausgleich verbleibt. Die Folie kann dabei in nicht dargestellter Weise so aufgebracht werden, daß sie entweder stumpf mit dem Betonende oder über diesen überst@ht. Nach dem VErlegen der Platten können dann stumpf endende Folien durch Aufschweißen einer Lasche wasserdicht verbunden werden. Das Aufschweißen erfolgt mittels Heißluft.The film is rolled on so that between the underside 3a of the film and the top side 1a of the concrete, an air gap 4 remains for vapor pressure equalization. The film can be applied in a manner not shown so that it either blunt with the end of the concrete or overhanging it. After laying the panels can then be made watertight by welding a flap with a butt joint get connected. The welding is done by means of hot air.

Bei einer übersteh@nden Folie wird der überst@hende Streifen mit der Folie der benachbarten Flatte verschweißt. Haben beide benachbarten Platten einen überstehenden Folienrand, so kann dieser hochgebogen und durch eine aufgeklemmte Schi@ne mit U-förmigem Profil verbunden werden.In the case of a protruding film, the protruding strip is connected to the The foil of the adjacent flatten is welded. Both adjacent panels have one protruding film edge, this can be bent up and clamped on Schi @ ne are connected with a U-shaped profile.

In Fig. 4 ist schematisch eine Vorrichtung zum Aufwalzen der Folie 3 auf den Frischbeton 1 dargestellt, An der Vorderseite des Gestells 5 ist eine Vorrat@rolle mit Kunststofffolie 3 angeordnet. Die Andrückwalzen 6 dienen gleichzeitig zum Verfahren des Gestells. Durch mehrere Belastungsgewichte 7 kann der Anpreßdruck verändert werden. Beim Verfahren des Gestells in Pfeilrichtung A wird die Folie von der Rolle abgespult und anschließend werden die Noppen der Folie durch die Walzen 6 in den Frischbeton eingedrückt. Die Walzen 6 können zur Krböhung ihrer Wirkung auch als Vibrationswalzen ausg@bildet sein.In Fig. 4 is a device for rolling the film is schematically 3 shown on the fresh concrete 1, at the front of the frame 5 is a Supply @ roll with plastic film 3 arranged. The pressure rollers 6 serve at the same time to move the frame. By several loading weights 7, the contact pressure to be changed. When moving the frame in the direction of arrow A, the film Unwound from the roll and then the knobs of the film are pushed through the rollers 6 pressed into the fresh concrete. The rollers 6 can increase their effect also be designed as vibratory rollers.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf die wasserabsperrende Kunststoffolie 8 ein Glasvlies 9 aufkaschiert. Mit dieser Schicht 9 ist eine Schaum-Kunststoffschicht fest verbunden. Wichtig hierbei ist, daß der Schaum-Kunststoff zu dem Beton hin offene Zellen aufweist, damit der Frischbeton 1, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, in die unterste Zellenschicht eindringt und eine formschlüssige Verbindung bildet. Die Schaum-Kunststoffschicht 10 kann eine weiche Kinstellung aufweisen, so daß die gesamte Schichtfolie bestehend aus den Schichten 8 bis 10 mit der in Fig. 4 dargestellten Vorrichtung aufgewalst werden kann.In the embodiment shown in Fig. 2 is on the water shut-off Plastic film 8, a glass fleece 9 laminated on. With this layer 9 is a foam plastic layer firmly connected. It is important here that the foam plastic towards the concrete Has open cells so that the fresh concrete 1, as shown in the drawing is, penetrates into the lowest cell layer and a form-fitting link forms. The foam plastic layer 10 can have a soft kin position, so that the entire layer film consisting of layers 8 to 10 with the in Fig. 4 shown device can be rolled up.

Bei harter Einstellung des Schaumstoffes wird die Schichtstoffplatte in Größe der späteren Dachplatte vorgefertigt, auf dne Frischbeton aufgelegt und aufgedrückt.With a hard setting of the foam, the laminate board becomes prefabricated in the size of the later roof plate, placed on the fresh concrete and pressed on.

Das gleich trifft für das in Fig. 3 dargest@llte Ausführungebeispiel zu, bei dem außer den so@ben beschriebenen Schichten 8, 9, 10 eine weitere Glasvliesschicht 11 und eine Kunststoffolie 12 mit Noppen 13 vorgeschen ist. Die Noppen werden wieder soweit in den Frischbeton eingedrückt, daß ein Luftspalt 14 verbleibt. Dieser Luftspalt dient zum Dampfdruckausgleich, die Folie 12 als Dampfsperre.The same applies to the exemplary embodiment shown in FIG. 3 to, in addition to the layers 8, 9, 10 described above, another layer of glass fleece 11 and a plastic film 12 with knobs 13 is provided. The pimples will be back pressed so far into the fresh concrete that an air gap 14 remains. This air gap serves to equalize the vapor pressure, the film 12 as a vapor barrier.

Claims

P a t -e n t a n s p r U c h e

Process for the production of large-format prefabricated roof panels made of concrete, using a plastic film on its facing the concrete Has anchoring elements on the underside, that the plastic film is located on the top of a in a washed-out form Fresh concrete mass is pressed or rolled on.

2. The method according to claim |, characterized g e k e n n -z e i c h n e t that a film known to calibration with mushroom-shaped knobs is rolled on or is pressed that between the bottom of the foil and the top of the concrete an air gap remains.

). Method according to claim, characterized in that it is indicated that a film is used that has a layer of foam on its underside with downwardly open pores and this foam layer so far in the Fresh concrete is pressed in or rolled in so that the outermost pore layer at least is partially filled with concrete.

4. The method according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that between the display fabric and plastic film a firmly connected to the plastic Glass fleece layer is provided.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n -1 e i c h n @ t, that a layer plate or foil is pressed or rolled on, consisting from top to bottom made of a plastic film, a glass fleece layer, a foam layer, a glass fleece layer and a plastic film, which is pils-shaped on its underside Has knobs.

L e r s e i t e