DE2255427A1 - PLANT FOR PRODUCING A METAL THROUGH ELECTRICAL REFINING - Google Patents
PLANT FOR PRODUCING A METAL THROUGH ELECTRICAL REFININGInfo
- Publication number
- DE2255427A1 DE2255427A1 DE19722255427 DE2255427A DE2255427A1 DE 2255427 A1 DE2255427 A1 DE 2255427A1 DE 19722255427 DE19722255427 DE 19722255427 DE 2255427 A DE2255427 A DE 2255427A DE 2255427 A1 DE2255427 A1 DE 2255427A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- tub
- melting device
- plant
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/007—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells comprising at least a movable electrode
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/005—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells for the electrolysis of melts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Anlage zum Erzeugen eines Metalls durch ElektroraffinierungPlant for producing a metal by Electro refining
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Erzeugen eines Metalls durch Elektroraffinierung,. die durch fortlaufenden ,elektrolytischen Niederschlag des Metalls auf einen sich in Bewegung befindenden, die Rolle einer Kathode spielenden Gegenstand und durch darauffolgende Schmelzung der aus dem Gegenstand mit seinem niederschlag bestehenden Einheit erfolgte ... t _,. ......The invention relates to a plant for producing a metal by electro refining. which occurred through continuous, electrolytic deposition of the metal on an object in motion playing the role of a cathode and through subsequent melting of the unit consisting of the object with its deposit ... t _,. ......
Die Erzeugung eines Metalls in einem elektrolytischen Bad ist stets als eine verlockende Methode angesehen worden, um reines Metall zu erhalten»The creation of a metal in an electrolytic bath has always been seen as a tempting way to get pure metal »
Obwohl die in der Literatur beschriebenen elektrolytischen Verfahren im allgemeinen nicht kontinuierlich sind, bezieht sich das niederländische Patent Nr0 69«10403 auf Kathoden, die in einem kontinuierlichen System verwendet werden können, indem man die Kathoden nach und nach in das elektrolytisohe Bad und in eine Schmelzvorrichtung hineinlaufen läßt, in welcher das niedergeschlagene Metall geschmolzen wird»Although the electrolytic processes described in the literature are generally not continuous, Dutch patent No. 0 69-10403 relates to cathodes which can be used in a continuous system by gradually placing the cathodes in the electrolytic bath and in a Runs in melting device, in which the precipitated metal is melted »
109820/0808109820/0808
Dieses System hat den Nachteil, daß der kathodische Hie— derschlag in Luftatmoaphäre erfolgt, was die Gefahr einer Oxydation zur Folge hate Dieser Mangel könnte durch ein inertes Milieu verhindert werden»This system has the disadvantage that the cathodic strike takes place in the air atmosphere, which creates the risk of a This deficiency could be caused by an oxidation inert environment can be prevented »
Die Erfindung bezweckt die optimale Konzentration der Bestandteile der Anlage in der Weise, daß sie in wirtschaftlicher Weise von einer inerten Atmosphäre umgeben werdenThe invention aims at the optimal concentration of the ingredients the plant in such a way that they are surrounded in an economical manner by an inert atmosphere
können.can.
Erfindungsgemäß besteht die Lösung des Problems darin, daß die elektrolytische Wanne und die Schmelzvorrichtung unter einem dichten Mantel angeordnet sind, der eine durch die Schmelzvorrichtung erzeugte inerte Atmosphäre umschließt und mit einer Eintrittsschleuse für den durchlaufenden Gegenstand sowie einer Austrittsschleuse für das erschmolzene Produkt versehen ist·According to the invention, the solution to the problem is that the electrolytic tank and the melting device are arranged under a tight jacket which encloses an inert atmosphere generated by the melting device and with an entry lock for the passing through Object and an exit sluice for the melted product is provided
Zweckmäßig bestehen die Schmelzvorrichtung aus einem Plasmabrenner und die Auatrittsschleuse aus einear Verlängerung des Ausgangs, die in ein Auffangbad für das raffinierte Produkt einmündeteThe melting device expediently consists of a plasma torch and the exit sluice from an extension of the exit, which opened into a collecting bath for the refined product
Ferner empfiehlt e3 sich, den Mantel der geometrischen Form der Wanne anzupassen, wobei zutsätzlich die Austrittsschleuse aus einem Bad aus schmelz flüssigen Balzen bestehen kann»Furthermore, e3 is recommended, the mantle of the geometric form to adapt to the tub, with the addition of the outlet sluice can consist of a bath of molten mats "
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Anlage nach der Erfindung sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung durgestellten AusfUhrungabeispiela näher beschrieben» Ea zeigen:Further details and advantages of the system according to the invention are described in more detail below with the aid of an exemplary embodiment shown in the drawing »Ea demonstrate:
Fig· 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Anlage nach der Erfindung,1 shows a schematic longitudinal section through an installation according to the invention,
3 0 ü b λ U / D 8 0 83 0 ü b λ U / D 8 0 8
Figo 2 einen Querschnitt durch die Anlage nach lig. 1»Figo 2 shows a cross section through the system according to lig. 1"
Bei der in der Zeichnung -dargestellten Anlage können als Elektrolyt schmelzflüssige Salze verwendet werden©In the system shown in the drawing, as Electrolyte molten salts can be used ©
Die Wanne für den Elektrolyten ist aus einem geschweißten Kasten 1 aus gewöhnlichem Stahl oder aus Inox (rostfreiem Stahl) gebildet* Die Wanne ist durch eine schicht aus feu- < erfesten Schamottesteinen 2 wärmeisoliert und ruht auf einem gegen Erde elektrisch isolierten Sockel 3» Der Anodenstrom ist an die Wanne 1 unmittelbar angeschlossene Die Wanne ist innen in Längsrichtung in drei Teile unterteilt: Eine Anodenkamme,r 4- in der Mitte und zwei Anoden— kammern 5 beiderseits davon* Die Trennwände (Membranen) 6 sind aus porösem Metall oder auch aus Schamotte oder aus porösem Graphit» Sie verhindern, daß die sich in den Ano— denkammern in Suspension befindenden Verunreinigungen in die Kathodenkämmer gelangen<>λ Die Wanne kann durch eine SpezialVorrichtung aufgeheizt oder gekühlt werden. Das Aufheizen des Bades zum Schmelzen des Salzes kann beim Anlaufen der Anlage durch Hineinleiten eines Wechselstromes zwischen der Wanne und einer Reihe von Hilfselektroden erfolgen, indem das Schmelzflussige Salz an sich als elektrischer Widerstand benutzt wird» Zum Begrenzen der Wärmeverluste durch Strahlung wird die Wanne durch einen hermetisch isolierten Deckel verschlossen»The tub for the electrolyte is made of a welded box 1 made of ordinary steel or inox (stainless steel) The tub is directly connected to the tub 1. The tub is divided into three parts in the longitudinal direction: An anode chamber, r 4- in the middle and two anode chambers 5 on both sides of it * The dividing walls (membranes) 6 are made of porous metal or chamotte or porous graphite you "prevent the to the chambers in the anodes in suspension that are available impurities in the cathode Kammer reach <> λ the tub can be heated by a special device or cooled. The bath can be heated to melt the salt when the system is started up by feeding an alternating current between the tub and a series of auxiliary electrodes, using the molten salt itself as an electrical resistance hermetically insulated lid closed »
Die Beschickung der Anodenkammern 5 mit- dem elektrolytisch zu lösenden Metall ist unmittelbar am Boden der Wanne .angeordnet, wo sie automatisch an den Pluspol angeschlossen istoThe charging of the anode chambers 5 with the metal to be electrolytically dissolved is arranged directly at the bottom of the tub, where it is automatically connected to the positive pole o
Die Kathode besteht aus einem dünnen Metallstreifen 7, der an der Ausgangsstelle auf einen Kern 8 aufgewickelt ist» Dieser Metallstreifen wird nach und nach abgewickelt undThe cathode consists of a thin metal strip 7, the is wound onto a core 8 at the starting point »This metal strip is gradually unwound and
3 0 9 8 2 0 7 0 8 Ü 8 · -4«3 0 9 8 2 0 7 0 8 O 8 · -4 «
dringt über die Antriebsvorrichtung 9 und eine Schleuse 10 in die Elektrolysezelle eine Darauf läuft er zu einer Stütz- und Führungsvorrichtung 11, bevor er in das Elektrolysebad eintaucht» Er durchläuft das Bad, ohne mit den Baustoffen der Anlage in Berührung zu kommen, wobei er allmählich in «einer Dicke zunimmt, um dann am anderen Ende wieder auszutreten, wo er erneut durch ein FUhrungaayotem 12 gestützt wird»penetrates via the drive device 9 and a lock 10 into the electrolytic cell, then it runs to a support and guide device 11 before entering the electrolytic bath immerses »He walks through the bath without coming into contact with the building materials of the system, whereby he gradually increasing in one thickness, and then on the other End again, where he is guided again by a leadership aayotem 12 is supported »
Antriebsrollen 9 und Führungsrollen 11 und 12 bewirken den elektrischen Koninkt mit dem Minuspol den Generator fj» Klo Abwickelgeachwindigkeit dea Metallstreifens lot von der Intensität des Gleichstromes abhängig; zum ISrhalten eines angemessenen Niederschlages am Ausgang des BadeB wird sie geregelteDrive rollers 9 and guide rollers 11 and 12 cause the electrical connection with the negative pole the generator fj »loo Unwinding speed of the metal strip lot from the Intensity of direct current dependent; to get one adequate rainfall at the exit of the BadeB it will regulated
Hiii Plasmabrenner 13 zerschneidet den Streifen nach. Ma/3-gabo seineM Vorlauf» (steten Bestreichen)e Grundsätzlich verwendet man für den Piaomabrenner frisches Argon, das zugleich die Atmosphäre der Elektrolysezelle speist. Die Metall- und ßalztropfeii fallen zusammen auf eine rotierende Scheibe 14 und werden dabei gegen eine kalte Wand 15 geschleuderte Schließlich fallen aie in einen Behälter, in welchem sich die so gebildeten Metallkügelchen in·einem Auffangkübel 16 ansammeln.Hiii plasma torch 13 cuts the strip. Ma / 3-gabo HisM Vorlauf »(constant brushing) e Basically fresh argon is used for the piaoma burner, the at the same time feeds the atmosphere of the electrolysis cell. The metal and salt drops fall together on a rotating one Disc 14 and are thereby against a cold wall 15 Finally they fall into a container, in which the metal spheres formed in this way are in one Collect collecting bucket 16.
33a muß betont verdön, daß dabei in Übereinstimmung mit der Er Ci ndun/i diu lichmelzvorrichtun/i im Inneren einer Kammer 17 der TA chi -rol yaozelle unter einem dichten Mantel augeorinet ist«, Zur Abfuhr des raffinierten Metalls ist eine Austrit i.i'fjchl en se 1ü vorgesehen.33a must emphasize that in accordance with the Er Ci ndun / i diu lichmelzvorrichtun / i inside a chamber 17 of the TA chi-rol yao cell under a dense jacket 'fjchl en se 1ü provided.
Gemäß der dargestellten AuafUhrungsform verwendet man ein Bad aus sohmelzflüaaigen Salzen. Die Arbeitsweise dieserAccording to the embodiment shown, a Bath made from soothing salts. How this works
3ü9b?.U/08Ü83ü9b? .U / 08Ü8
BADBATH
-♦ 5 -- ♦ 5 -
Ausführungsform der Anlage nach der Erfindung ist folgende: Zunächst wird das Bad zubereitet einschließlich des Schmelzens des Salzes in inerter Argonatmosphäre* Darauf erhält die Anodenkammer ihre Ladung, und der Kathodenstreifen wird in seine richtige Lage gebracht» Dann wird der Gleichstrom eingeschaltet, und der Prozeß der Elektroraffinierung beginnt» Der Kathodenstreifen entrollt sich sehr langsam in das Bad hinein und nimmt in seiner Dicke allmählich zu« Nach seinem Austritt aus dem Salz wird der Kathodenstreifen mit dem Plasmabrenner geschmolzen und in kleine Sphäroide oder Kugeln verwandelt» Sobald eine Rolle des Kathodenstreifens verbraucht ist, wird sie durch eine andere ersetzt, wobei die beiden Streifen durch Stumpfschweißung miteinander verbunden werden» Der Kathodenstreifen kann sich,.um ein reines Metall zu erhalten, aus dem gleichen Metall wie dem aufzubringenden Metall zusammensetzen oder aus einem anderen Metall, um Legierungen herzustellen. Auf diese Weise erhält man am Ausgang kleine Metallkugeln, die grundsätzlich nicht mehr durch Oxydation verletzbar sind» Mach erneutem Einschmelzen dieser Kügelchen unter Vakuum lassen sich Barren von sehr hoher Güte und Reinheit erzielen«.The embodiment of the system according to the invention is as follows: First, the bath is prepared including melting the salt in an inert argon atmosphere * on top of it the anode chamber its charge, and the cathode strip is brought into its correct position. "Then the direct current switched on, and the process of electric refining begins » The cathode strip unrolls very slowly into the bathroom and gradually increases in thickness « After emerging from the salt, the cathode strip is melted with the plasma torch and broken into small spheroids or spheres transformed »Once a roll of the cathode strip is used up, it is replaced by another, the two strips being butt welded be connected to each other »The cathode strip can to obtain a pure metal from the same Compose metal like the metal to be applied or from another metal to make alloys. on this way you get small metal balls at the exit, which are basically no longer vulnerable to oxidation » Melt these beads again under vacuum bars of very high quality and purity can be obtained «.
Es ist sehr vorteilhaft, mehrere Elektrolysezellen mit; einer Schmelzeinheit in einer einzelnen und einzigen Kammer unter inerter Atmosphäre zusammenzufassen. Diese Lösung einer gemeinsamen inerten Kammer ist dem einzelnen Füllen Jeder Zelle gesondert mit Argon überaus'vorzuziehen; außerdem wird das Problem der Eintrittsschleuse und der AustrittsschLeuse vereinfacht. 'It is very beneficial to have multiple electrolytic cells; a melting unit in a single and single chamber to be summarized under an inert atmosphere. This common inert chamber solution is individual filling Extremely preferable to each cell separately with argon; aside from that the problem of the entry lock and the exit lock is simplified. '
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die vorstehend beschriebene Auaführungsform beschränkt· So ist die Kathode nicht zwingend ein durchgehender Streifen» SieThe invention is of course not limited to the above Embodiment described is limited · So is the cathode does not necessarily have to be a continuous strip »you
■ · -6~■ · -6 ~
30982U/Ü8Ü830982U / Ü8Ü8
-6- 7255427-6- 7255427
kann ebensogut durch eine fortlaufende Kette aua rechteckigen, die Kathodenkammer in senkrechter Lage durchlaufenden Platten ersetzt werden»can just as well be rectangular through a continuous chain that runs through the cathode chamber in a vertical position Plates to be replaced »
Patentansprüche! Pate rüche ntansp!
25 14 5 - ME/Hf25 14 5 - ME / Hf
ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU64251 | 1971-11-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2255427A1 true DE2255427A1 (en) | 1973-05-17 |
Family
ID=19726873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722255427 Pending DE2255427A1 (en) | 1971-11-12 | 1972-11-09 | PLANT FOR PRODUCING A METAL THROUGH ELECTRICAL REFINING |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE791019A (en) |
DE (1) | DE2255427A1 (en) |
FR (1) | FR2159407B1 (en) |
GB (1) | GB1361709A (en) |
IT (1) | IT972381B (en) |
LU (1) | LU64251A1 (en) |
NL (1) | NL7214830A (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2344110A (en) * | 1998-11-27 | 2000-05-31 | George Mcelroy Carloss | The production of alloy granules and their use in hydrogen generation |
GB201102023D0 (en) | 2011-02-04 | 2011-03-23 | Metalysis Ltd | Electrolysis method, apparatus and product |
CN115259486B (en) * | 2022-06-30 | 2023-05-12 | 南通理工学院 | System for electrolytic treatment of ship sewage |
-
0
- BE BE791019D patent/BE791019A/xx unknown
-
1971
- 1971-11-12 LU LU64251D patent/LU64251A1/xx unknown
-
1972
- 1972-10-18 IT IT5345172A patent/IT972381B/en active
- 1972-11-02 NL NL7214830A patent/NL7214830A/xx unknown
- 1972-11-09 FR FR7239696A patent/FR2159407B1/fr not_active Expired
- 1972-11-09 DE DE19722255427 patent/DE2255427A1/en active Pending
- 1972-11-10 GB GB5192172A patent/GB1361709A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT972381B (en) | 1974-05-20 |
LU64251A1 (en) | 1973-01-22 |
BE791019A (en) | 1973-03-01 |
NL7214830A (en) | 1973-05-15 |
GB1361709A (en) | 1974-07-30 |
FR2159407B1 (en) | 1974-10-04 |
FR2159407A1 (en) | 1973-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2217879C3 (en) | Process and electroplating cell for the continuous electrolytic production of an iron foil | |
DE2818971C2 (en) | Device and method for the electrochemical production of alkali metal from an electrically dissociable salt thereof and the use thereof | |
DE2523950A1 (en) | ELECTROCHEMICAL DEVICE AND ITS USE | |
DE2355865A1 (en) | METHOD AND EQUIPMENT FOR CLEANING A SURFACE OF A METAL OBJECT | |
DE4326854A1 (en) | Process for the regeneration of an aqueous solution containing metal ions and sulfuric acid, and device | |
DE2850542C2 (en) | Process for etching surfaces made of copper or copper alloys | |
DE2833939A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF METAL FILMS BY ELECTROLYTIC DEPOSITION | |
DE1667835A1 (en) | Process for the electrolytic oxidation of thallium (I) or cerium (III) salt solutions | |
DE2255427A1 (en) | PLANT FOR PRODUCING A METAL THROUGH ELECTRICAL REFINING | |
DE2912889C2 (en) | Process for the production of lead by electrorefining of raw lead | |
DE951863C (en) | Production of alkali chlorates by electrolysis | |
DE2456058C2 (en) | Process and arrangement for the recycle or batch processing of final pickling solutions associated with iron pickling | |
DE3418040A1 (en) | DEVICE FOR THE ELECTROLYTIC TREATMENT OF A METAL STRIP | |
DE602004001677T2 (en) | METHOD FOR THE ELECTROLYTIC RECOVERY OF COPPER IN SALZAGE SOLUTION | |
DE3821237C2 (en) | ||
DE2434819A1 (en) | PROCESS FOR EXTRACTION OF GALLIUM FROM ALUMINATE LYES | |
EP0975826A2 (en) | Method for electroplating metallic and non-metallic endless products and device for carrying out said method | |
EP0584096B1 (en) | Process for electrolytically coating a steel object on one or both sides | |
DE10164300A1 (en) | Method and device for regenerating zinc electrodes | |
DE1300915B (en) | Process for the production of stannous fluoride with a low content of stannous fluoride | |
DE1112722B (en) | Process for the electrolytic production of phosphine | |
DE619475C (en) | Process for the extraction of metallic lead | |
DE3014511A1 (en) | Electrolytic recovery of zinc and manganese from soln. - by two=stage process in which manganese di:oxide is recovered before zinc electrowinning (ZA 28.5.80) | |
DE323004C (en) | Process for the production of alkali metals or related metals from the molten amide or a similar compound of the metal which the latter has taken up from a molten alloy | |
DE2144291C (en) | Device for the electrolytic extraction of non-ferrous metals |