DE2253008A1

DE2253008A1 - SPOOL OF THREAD FOR SEWING MACHINES

Info

Publication number: DE2253008A1
Application number: DE2253008A
Authority: DE
Inventors: Howard Edward Devine
Original assignee: ENGLISH SEWING Ltd
Current assignee: ENGLISH SEWING Ltd
Priority date: 1971-11-01
Filing date: 1972-10-28
Publication date: 1973-05-03
Also published as: ZA727538B; US3778004A; CA955572A; BE790820A; AU4819672A; JPS4853845A; IT966845B

Description

Dr.-lng. E. BERKENFELD · Dipl.-Ing. H. B E RK E N F E LD, Patentanwälte, KölnDr.-lng. E. BERKENFELD · Dipl.-Ing. H. B E RK E N F E LD, patent attorneys, Cologne

- r- r

Anläge Aktenzeichen '.-■". /■-."-"-Attachments file number '.- ■ ". /■-."-"-

zur Eingabe vom gf. Oktober 197? my * ^{Wäme A} ^ ENGLISH · SEWING LIMITED·on the submission of October 197? my * ^{warmth A} ^ ENGLISH SEWING LIMITED

Ξ 27/5Ξ 27/5

Garnrolle für NähmaschinenSpool of thread for sewing machines

Die Erfindung betrifft Garnrollen und insbesondere Verbesserungen bei vorbewickelten für Nähmaschinen bestimmte Garnrollen für einmaligen Gebrauch.This invention relates to spools of thread and, more particularly, to improvements in the case of pre-wound thread spools intended for sewing machines for one-time use Use.

Pur Heimgebrauch gedachte Nähmaschinen weisen im allgemeinen Metallrollen auf, die die Näherin, falls sie leer sind, erneut bewickelt. Bei industriellen Anwendungen kann das Wiederbewickeln Von Rollen unwirtschaftlich sein. Die Rollen werden daher im allgemeinen im mit Garn bewickelten Zustand gekauft und, sobald sie leer sind, weggeworfen. Da Metallrollen für einmaligen Gebrauch zu teuer sind, werden Wegferf-Rollen im_ä allgemeinen.aus Papier gefertigt.Sewing machines intended for purely home use generally have metal reels which the seamstress rewinds if they are empty. In industrial applications, rewinding rolls can be uneconomical. The rolls are therefore generally bought with the twine wound on them and, when empty, are thrown away. Because metal rollers are too expensive for single use, Wegferf rolls are manufactured in _similar allgemeinen.aus paper.

Eine typische Wegwerf-Rolle weist einen geschichteten rohrförmigen Kern auf. Dieser Kern besteht aus einem verhältnismässig dünnen Papierstreifen, der mit Leim überzogen und auf einen Dorn aufgewikkelt ist. Nach gründlicher Trocknung des Kernes Wird-die Garnrolle fertiggestellt. Hierzu wird zuerst ein Faden auf den Kern aufgewickelt* Anschliessend werden steife ringförmige Scheiben aus ManilapcfLer an den beiden Enden des Kernes auf die Seiten des Garnwickels aufgelegt. Darauf werden die über die Papierscheiben überstehenden Enden des Kernes von aussen auf die Papierscheiben aufgedrückt und es entsteht eine in sich abgeschlossene praktisch vernietete Einheit. Im allgemeinen werden diese Schritte nacheinander auf einer Garnwickelmaschine, auf einer Scheibenbildungsmaschine und auf einer Press- beziehungsweise Nietmaschine durchgeführt.A typical disposable roll has a layered tubular shape Core on. This core consists of a relatively thin one Paper strips covered with glue and wound onto a mandrel is. After the core has dried thoroughly, the spool of thread will completed. First a thread is wound onto the core placed on both ends of the core on the sides of the thread package. Then the protruding over the paper discs The ends of the core are pressed onto the paper discs from the outside, creating a self-contained, practically riveted one Unit. In general, these steps are carried out sequentially on a yarn winder, on a disk-forming machine and carried out on a press or riveting machine.

Obwohl sie gegenüber ihrem metallischen Partner ifesentlich billiger ist, krankt auch die einen Papierkern aufweisende Rolle an sahireichen Nachteilen. Das für die Kernbildung verwendete Papier muss wasseraufnahmefähig sein und befeuchtet werden^ damit es den beim Rollen des Kernös/aufgetragenen Leim richtig aufnimmt. AnsChiles-Although it is significantly cheaper than its metallic partner, the paper-core roller also suffers from many disadvantages. The paper used for the core formation must be water-absorbent and moistened ^ so that it properly absorbs the glue applied when rolling the core eyelet / applied. AnsChiles -

öjö-; ^ 309818/0891öjö-; ^ 309818/0891

send müssen die Kerne während eines mehrere Wochen dauernden Härtungsvorganges sorgfältig getrockent werden. Temperatur und Feuchtigkeit müssen dabei sorgfältig eingehalten werden, damit der Kern seine Sollmaße beibehält.The cores have to send during a hardening process lasting several weeks be carefully dried. Temperature and humidity must be carefully observed in order to keep the core maintains its nominal dimensions.

Bei ungleichmässiger Wasseraufnahmefähigkeit des Papiers lösen sich die Schichten in Gebieten, in denen das Papier weniger aufnahmefähig ist. Dies führt zu Auswölbungen in der rohrförmigen Wand des Kernes. Ebenso kann sich auch die letzte Schicht aus dem Leimverband, lösen und sich aufwölben. Ebenso können die Kerne bei feuchtem Wetter Feuchtigkeit aufnehmen und sich dehnen. In solchen Fällen können die Kerne den Lauf der Wickel, Scheibenbildungsoder Pressmaschine hemmen. Ebenso kann es vorkommen, dass sich die Kernenden während des Nietvorganges nicht richtig breitschlagen lassen, so dass sich die Scheiben anschliessend vom Kern lösen können. If the paper does not absorb water uniformly, they will come off the layers in areas where the paper is less absorbent is. This leads to bulges in the tubular wall of the core. Likewise, the last layer of the glue bandage can come off and bulge. The kernels can also be used when it is damp Weather absorb moisture and stretch. In such cases the cores can obstruct the running of the winding, slicing or pressing machine. It can also happen that the Do not allow the core ends to be folded out properly during the riveting process, so that the washers can then detach from the core.

Ein noch grösserer Nachteil liegt darin, dass selbst Rollen, die die Güte- und Abmessungsprüfung beim Fabrikanten erfolgreich durchlaufen haben, anschliessend quellen oder ihre Scheiben nach der Auslieferung an den Kunden verlieren können. Dies 'führt zu einer hohen Rückgaberate und zu einer Verärgerung des Kunden.An even bigger disadvantage is that even roles that the Have successfully passed quality and dimensional tests at the manufacturer's, then swell or their panes after delivery lose to the customer. This' leads to a high Return rate and to an annoyance of the customer.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rolle zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung einen Kern aus einem zylindrischen ROhr aus einem schmiedbaren (kaltverformbaren) Werkstoff vor, das an Jedem Ende ein Gebiet verringerter Wandstärke aufweist und dessen Enden sich über den Endscheiben verformen lassen. ' ' ■■■'■' '■■ " ■■■'. ■·>■■> ■ '^: .:·.■■-;■ - ■■■'/■!*:"■'■■'. ■ , Based on this prior art, the invention is based on the object of creating a roller that does not have these disadvantages. To solve this problem, the invention provides a core made of a cylindrical tube made of a malleable (cold-deformable) material, which has an area of reduced wall thickness at each end and whose ends can be deformed over the end plates. '' ■■■ '■''■■"■■■'. ■ ·>■■> ■ ' ^: .: ·. ■■ -; ■ - ■■■' / ■! *:" ■ '■■ '. ■,

Das verformbare (schmiedbare) Material ist vorzugsweise ein thermoplastisches Material, so dass sich der Kern durch Spritzguß formen lässt. Dabei hat der Kern eine solche Gestalti d&Ss er sioh auf üblichen für das Zusammensetzen von Rollen bestimmten Maschinen verarbeiten lässt.The deformable (malleable) material is preferably a thermoplastic Material so that the core is molded by injection molding leaves. The core has such a shape common machines for assembling rolls can be processed.

Die Gebiete verringerter* Waridstärke^)i.ej?<Jen vorzugsweise durch eine an Jedem Ende ausgebildete und''»ach innen'rerlauf ende SchrägflächeThe areas of reduced * Warid strength ^) i.ej? <Jen preferably by a at each end formed and '' »ach inward running inclined surface

3 0 9 8 18 /0 8 9 1"" BAD ORIGINAL3 0 9 8 18/0 8 9 1 "" BAD ORIGINAL

geformt. Der Winkel dieser Schrägfläche liegt Vorzugsweise im Bereich von etwa 15 bis etwa 18° gegenüber der Kernachse. Abhängig vom Verhältnis zwischen verschiedenen Faktoren, wie zum Beispiel der Kernlänge vor und nach dem Aufnieten der Endscheiben, der Garnart, ob es sich um Baumwolle oder um Kunstfasern handelt, und so weiter können auch grossere und kleinere Winkel für diese Schräglage Anwendung finden.shaped. The angle of this inclined surface is preferably in the range from about 15 to about 18 ° with respect to the core axis. Depending on the relationship between various factors, such as the core length before and after riveting the end caps, the type of thread, whether it is cotton or synthetic fibers, and so on, larger and smaller angles can also be used for this inclination Find application.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist:Using the example of the embodiment shown in the drawing, the Invention now further described. In the drawing is:

Figur 1: eine Stirnansicht auf einen aus Kunststoff bestehenden Rollenkern vor dem endgültigen Zusammensetzen der Rolle,Figure 1: an end view of an existing plastic Roll core before the final assembly of the roll,

Fip;ur 2: ein Schnitt entlang der Schnittlinie H-II in Figur 1,Fip; ur 2: a section along the section line H-II in Figure 1,

Figur 3: ein Schnitt durch einen Rollenkern, auf dem ein Faden aufgewickelt ist und mit aufgesetzten Papierscheiben, der weiter auf dem Dorn einer Nietmaschine sitzt und sich in einem Zustand gerade vor dem Aufnieten dieser Papierseheiben befindet undFigure 3: a section through a roll core on which a thread is wound and with attached paper discs, who is still sitting on the mandrel of a riveting machine and is in a state just before it is riveted Paper discs is located and

Figur 4: eine Ansicht ähnlich Figur 3 aufgenommen in dem Augenblick des stärksten Zusammendrückens durch die Backen der Nietmaschine.FIG. 4: a view similar to FIG. 3 taken at the moment the strongest compression by the jaws of the riveting machine.

Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Rollenkern vor dem Zusammenbau der eigentlichen Rolle. Der Kern hat die Form eines Rohres 1 mit einer zylindrischen Aussenfläche 2 und einer hierzu koaxialen zylindrischen Innenfläche 3. An beiden Enden des Rohres sind auf der Innenseite abgeschrägte Flächen 4 und 5 vorgesehen, die den zylindrischen Abschnitt der Innenwand 3 entlang der Linien 6 und 7 und die Stirnseiten 8 und 9 entlang der Linien 10 und 11 schneiden. Der Winkel, den die abgeschrägten Flächen 4 oder 5 mit der Achse des Rohres einschliessen, liegt vorzugsweise bei 15 bis etwa 18°.Figures 1 and 2 show a roll core before the actual roll is assembled. The core has the shape of a tube 1 with a cylindrical outer surface 2 and a cylindrical inner surface 3 coaxial therewith. At both ends of the tube are on the Inside beveled surfaces 4 and 5 provided, which the cylindrical Cut the section of the inner wall 3 along the lines 6 and 7 and the end faces 8 and 9 along the lines 10 and 11. The angle that the beveled surfaces 4 or 5 make with the axis of the tube, is preferably from 15 to about 18 °.

Das den Kern bildende Rohr 1 besteht aus einem Kunststoff, der prägbar, das heisst kalt verformbar ist und seine in ihn eingepräg-The tube 1 forming the core consists of a plastic that can be embossed, i.e. cold-deformed, and its embossed

3098 18/089 13098 18/089 1

-lite Form nach der Rückbewegung der Formbacken eines Prägewerkzeuges mit einem Minimum an Rückfederung beibehält. Für diesen Zweck bevorzugte Werkstoffe sind diejenigen Kunststoffe, die als Gattung unter dem Namen "Acetalharze" bekannt sind. Diese Harze sind sehr steif und beständig gegenüber einem Kriechen und haben eine ausgezeichnete Formbeständigkeit.-lite form after the return movement of the mold jaws of an embossing tool maintains with a minimum of springback. Preferred materials for this purpose are those plastics that are classified as are known under the name "acetal resins". These resins are very stiff and resistant to creep and excellent in shape retention.

Das den Kern bildende Rohr 1 wird zu Beginn des gesamten Verfahrens auf konventionelle Weise, zum Beispiel durch Spritzguß in seine Form gebracht. Anschliessend kann das Rohr sofort mit anderen Teilen zusammengesetzt werden, ohne dass es zuvor über einen längeren Zeitraum aushärten muss, wie dies bei üblichen Papierkernen notwendig ist. Die erste Stufe beim Zusammenbau liegt dann im Aufwickeln eines Fadens auf den Kern zur Bildung einer Spule der geunschten Länge und des gewünschten Durchmessers. Das Aufwickeln erfolgt vorzugsweise auf einer üblichen automalischen Fadenwickelmaschine, die identisch mit denjenigen ist, wie sie für Papierkerne verwandt wird.The tube 1 forming the core is at the beginning of the entire process in a conventional manner, for example by injection molding into its shape brought. The pipe can then be assembled with other parts immediately, without it having to be used for a long period of time must harden, as is necessary with conventional paper cores. The first stage in assembling is then winding one up Thread onto the core to form a coil of the desired length and diameter. The winding is preferably carried out on a standard automatic thread winding machine that are identical with those is how it is used for paper cores.

An diesen Fadenwickelmaschinen ist ein kleiner federnder Finger vorgesehen, der die ersten wenigen Fadenwicklungen gegen die Kernaussenseite drückt, bis genügend Reibung vorhanden ist, um ein Abrutschen des Fadens bei der Drehung des Kernes zu verhindern. Da die Aussenfläche des Kunststoffkernes nach dessen Austritt aus der Spritzgussmaschine recht glatt und schlüpfrig ist, hat sich ein Aufrauhen seiner Oberfläche zum Erzielen eines besseren Halts für den Faden als vorteilhaft herausgestellt. Eine Oberfläche geeigneter Rauhheit erhält man, wenn man die Kerne in einem Behälter etwa 10 Minuten mit einem Reibmittel hin- und herschüttelt.A small springy finger is provided on these thread winding machines, which presses the first few turns of thread against the outside of the core until there is enough friction to prevent it from slipping of the thread to prevent the rotation of the core. Since the outer surface of the plastic core after its exit from the Injection molding machine is quite smooth and slippery, its surface has been roughened to achieve a better grip for the Thread turned out to be advantageous. A surface of suitable roughness is obtained by placing the cores in a container for about 10 Shake it back and forth for minutes with an abrasive.

Die auf den Kern aufgewickelte Fadenspule ist kürzer als der Kern lang ist. Damit bleibt an beiden Enden des Kernes genügend Platz fei, um aus Manilapapier ausgestanzte Scheiben aufzunehmen, die dann die Enden der fertigen Garnrolle darstellen. Diese aus Papier gestanzten Scheiben haben eine Mittelöffnung, deren Durchmesser etwas unter dem Aussendurchmesser des Kernes liegt. Beim Aufschieben auf die Kernenden, was vorzugsweise auf einer üblichen Machine geschieht, tritt dann eine gewisse Spannung und ein gewisser Halt auf.The thread spool wound on the core is shorter than the length of the core. This leaves enough space at both ends of the core fei to hold discs punched out of manila paper, which then represent the ends of the finished spool of thread. These made of paper punched disks have a central opening whose diameter is slightly below the outer diameter of the core. When pushing open A certain tension and a certain hold then occur on the core ends, which is preferably done on a conventional machine on.

309818/0891309818/0891

Nach diesem Aufschieben der Scheiben kann die Rolle dann endgültig vernietet werden. Hierzu sei auf die Figuren 3 und 4 verwiesen. Das den Kern bildende Rohr 1 wird zusammen mit der aufgewickelten Padenspule 12 und den beiden Papierscheiben 13 und 14 auf den DornAfter the slices have been pushed on, the role can finally be used be riveted. Reference is made to FIGS. 3 and 4 in this regard. The tube 1 forming the core is placed on the mandrel together with the wound pad reel 12 and the two paper disks 13 and 14

15 einer üblichen (im einzelnen nicht dargestellten) Nietmaschine aufgeschoben.15 of a conventional riveting machine (not shown in detail) postponed.

Der Dorn 15 tritt durch eine sich nach aussen erweiternde Form- . buchse 16 durch, die in ein Futter 17 eingepresst ist. Ein identisches Futter 18 mit einer identischen Formbuchse 19 sind koaxial hierzu angeordnet und in Richtung auf das Futter 17 und die Formbuchse 16 verschieblich, wie Figur 4 zeigt. Während sich das Futter 18 und die Buchse 19 in Richtung auf das Futter 17 und die BuchseThe mandrel 15 occurs through an outwardly widening form. bushing 16 which is pressed into a chuck 17. An identical one Chucks 18 with an identical shaped bush 19 are arranged coaxially to this and in the direction of the chuck 17 and the shaped bush 16 displaceable, as FIG. 4 shows. While the feed 18 and the bush 19 towards the chuck 17 and the bush

16 bewegen, geraten die Schrägflächen 4 und 5 des Rohres 1 mit den Ringnuten 20 und 21 der Buchsen 19 beziehungsweise 16 in Eingriff. Während sich die Buchsen aufeinander zubewegen, werden die Enden des Rohres 1 über die Endscheiben 13 und 14 gedrückt und gleiten in den Ringnuten der Buchsen nach aussen und drücken sich damit fest gegen die Endscheiben 13 und 14. Gleichzeitig wird die Fadenspule 12 zwischen den beiden Futtern zusammengedrückt. Dabei verkürzt die Spule ihre Länge und dehnt ihren Durchmesser bis auf das Sollmaß der fertigen Garnrolle aus. Die Futter werden dann auseinanderbewegt und der Dorn 15 aus der Buchse 16 herausgezogen. Die fertige Garnrolle fällt dann in einen Sammelbehälter.16 move, get the inclined surfaces 4 and 5 of the tube 1 with the Annular grooves 20 and 21 of the sockets 19 and 16, respectively, in engagement. As the sockets move towards each other, the ends become of the tube 1 pressed over the end plates 13 and 14 and slide outwards in the annular grooves of the bushings and thus press themselves firmly against the end disks 13 and 14. At the same time, the bobbin 12 compressed between the two chucks. The coil shortens its length and expands its diameter to that Target size of the finished thread spool. The chucks are then moved apart and the mandrel 15 withdrawn from the socket 16. the The finished thread spool then falls into a collecting container.

Die Wichtigkeit der Ahschrägungen an den beiden Enden der Innenwand ddes Rohres 1 und die daraus folgenden Vorteile ergeben, sich aus den Figuren 3 und 4. Zuerst lässt sich feststellen, dass die abgeschrägten Enden glatt und leicht in die Nuten der Formbuchsen hineingleiten, wie dies Figur 3 andeutet. Als zweites ist zu bemerleken, wie dies bereits oben erwähnt wurde und wie dies in Figur 4 gezeigt wird, dass die sich aufeinander zubewegenden Futter beim NietVorgang die Fadenspule axial zusammendrücken und- dabei radial dehnen. Gleichzeitig werden die Enden des Rohres nach aussen aufgebogen und üben damit zusätzlich radialen Druck auf den Faden aus.The importance of the bevels at the two ends of the inner wall d of the tube 1 and the advantages resulting therefrom result from Figures 3 and 4. First of all, it can be seen that the beveled ends fit smoothly and easily into the grooves of the shaped bushings slide in, as Figure 3 indicates. The second thing to note is as already mentioned above and as shown in FIG it is shown that the forage moving towards each other when The riveting process compresses the filament spool axially and - in doing so, radially stretch. At the same time, the ends of the pipe are bent outwards and thus also exert radial pressure on the thread.

Es hat sich gezeigt, dass eine beträchtliche Anzahl von fertigen Garnrollen gebrochene oder geschwächte Fäden aufweist, falls die Wandstärke der den Kern bildenden Kuns^stpfftOhre 1 über der ge-It has been shown that a considerable number of finished Spools of thread has broken or weakened threads if the wall thickness of the core-forming plastic plug tube 1 exceeds the

309818/0891'309818/0891 '

samten Länge konstant ist. Gelegentlich platzt die gesamte Spule entlang einer radialen Ebene auf. Der maßgebende Grund hierfür scheint darin zu liegen, dass zuviel Kernmaterial vorhanden ist. Hierzu zeigt Figur ¹J , dass das Material bei völlig geschlossener Form nur radial nach aussen ausweichen kann.entire length is constant. Occasionally the entire coil bursts along a radial plane. The main reason for this seems to be that there is too much nuclear material. This is shown in Figure ¹ J, in that the material can escape outwardly radially only with a completely closed form after.

Es kommt hinzu, dass,dickere Enden einem Aufweiten einen grösseren Widerstand entgegensetzen und dazu neigen, die von den sich schliessenden Formbuchsen ausgeübten Druck axial nach innen in Richtung auf die Mitte des Rohres zu übertragen. Da das Material des Rohres wegen des Domes 15 nicht radial nach innen ausweichen kann, muss es notwendigerweise radial nach aussen Druck ausüben.In addition, the thicker the ends, the bigger the widening Oppose resistance and tend to the pressure exerted by the closing form bushings axially inwards to transfer to the center of the pipe. Since the material of the pipe cannot move radially inward because of the dome 15, it must it necessarily exert pressure radially outwards.

Die Abschrägung der Enden des Rohres bringt damit zwei Vorteile. Der eine Vorteil liegt darin, dass Rohrmaterial weggenommen und es damit erleichtert wird, die Rohrenden aufzuweiten, ohne dabei wesentliche axiale Kräfte zu übertragen. Der zweite Vorteil liegt darin, dass die sich aufweitenden Rohrenden leicht nach aussen und zurückbiegen, um damit die Papierscheiben zu erfassen und zu halten.The beveling of the ends of the tube has two advantages. The one advantage is that tubing is taken away and this makes it easier to expand the pipe ends without transmitting significant axial forces. The second benefit is in that the expanding pipe ends bend slightly outwards and backwards in order to grasp and hold the paper discs.

Der genaue Winkel und die Länge der Schrägfläche hängen in einem bestimmten Fall von der Grosse der Rolle und der Art des Fadens ab. Zum Beispiel lässt sich ein Baumwollfaden stärker als eine Kunstfaser zusammenpressen und in der Nievorrichtung ohne Bruch stärker zusammendrücken. Wie oben erwähnt wurde, geben Schräglagen mit einem Winkel zwischen etwa 15 und 18° ausgezeichnete Ergebnisse. Mit kleineren oder grösseren Winkeln lassen sich Jedoch auch gute Ergebnisse erzielen, was vom Verhältnis der zusammenwirkenden Faktoren abhängt.The exact angle and the length of the inclined surface depend in a certain case on the size of the roll and the type of thread. For example, a cotton thread can be compressed more strongly than a synthetic fiber and more strongly in the never breaking device without breaking squeeze. As mentioned above, there are lean angles with one Angles between around 15 and 18 degrees give excellent results. However, good results can also be achieved with smaller or larger angles achieve, which depends on the ratio of the interacting factors.

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS

309818/0891309818/0891

Claims

Dr.-lng. E. BERKEN FELD - Dipl.-Ing. H. BERKENFELD, patent attorneys, Cologne Annex file number zarEingabevom ^ f. October 1972 My. Named Note ENGLISH SEWING LIMITED P A TE N T A M-S P R; tf ü t "f

1. Single-use sewing machine thread spool with a tubular core with? one. coiled; Thread bobbin, ixnä ■■ with preferably made of paper, pressed on the core and resting against the end faces of the thread bobbin, that is, the core (1) consists of a cylindrical one Tube made of cold deformable material with an area (* t _a 5) of reduced wall thickness at both ends.

2. Roller according to claim 1, - characterized in that the areas of reduced wall thickness are formed by inclined surfaces (* ίγ5) formed on the inside of the tube. .-- ■■■■ -_. ■

3 · roll according to claim 2, characterized gekennzei chn et ₉ that the angle between the inclined surfaces (4,5) and the axis of the core (1) prior to the deformation and expansion process 15-18 °.

k. Roller according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the core (1) consists of thermoplastic material.

5. Roller according to claim k, characterized in that the core (1) consists of acetal resin.

6. Roll according to claim 4 or 5 »characterized in that that the core (1) has a roughened outer side (2).

309818/0891309818/0891

L e e r s e 11 eRead 11 e