DE2252971A1

DE2252971A1 - DRILLING DEVICE FOR VERY THIN LONG RANGE DRILLS

Info

Publication number: DE2252971A1
Application number: DE19722252971
Authority: DE
Inventors: Fred K Wolf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-10-28
Filing date: 1972-10-28
Publication date: 1974-05-02
Also published as: DE2252971B2

Description

Bohrvorrichtung für sehr dünne langgestreckte Bohrer" Sehr dünne langgestreckte Bohrer neigen zu seitlichen Ausschwingbewegungen,wenn sie mit einer wirksamen Schneidgeschwindigkeit relativ zu einem Werkstück rotieren. Ein besonderes Anwendungsgebiet derartiger schmaler Bohrer ist das Bohren von tiefen Spüllöchern mit geringem Durchmesser in Graphitelektroden elektrischer Entlademaschinen, durch welche Flüssigkeit gepumpt wird um Kohlenschlamm herauszuspülen. Die Bohrer sind in verschiedenen Durchmessern, von etwa 0,34 mm bis etwa 1,32 mm erhältlich. Ihre Länge kann zwischen etwa 10 und 15 cm (4 bis 6 Zoll) schwanken. Drilling device for very thin elongated drills "Very thin Elongated drills tend to swing sideways when used with a rotating effective cutting speed relative to a workpiece. A special The area of application for such narrow drills is the drilling of deep flushing holes small diameter in graphite electrode electrical discharge machines what liquid is pumped to flush out coal sludge. The drills are available in various diameters, from about 0.34 mm to about 1.32 mm. Her Length can vary between approximately 10 to 15 cm (4 to 6 inches).

Hohe Geschwindigkeit und ruckartige Zuführung sind zwei Bedingungen die derartige seitliche Ausschwingbewegungen verursachen können. Eine hohe Geschwindigkeit ist s elbstverstärldlich deshalb wünschenswert um die Bohrkosten zu minimalisieren. Eine ruckartige Zuführung führt leicht zu einem Durchbiegen des Bohrers infolge des plötzlichen am Ende auftretenden Auflagerdrucks.High speed and jerky feeding are two conditions which can cause such lateral swinging movements. A high speed is self-explanatory therefore desirable to reduce drilling costs to minimize. A jerky feeding easily leads to a sagging of the Drill due to the sudden bearing pressure occurring at the end.

Zur Verhinderung dieser seitlichen Ausschwingbewegungen hat man bisher die Bohrkosten ignoriert und den Bohrer mit solchen Geschwindigkeiten laufen lassen, die gerade noch unterhalb desjenigen Grenzwertes liegen, bei welchem der Bohrer normalerweise anfängt ~auszuschwingen". Die ruckweise Zuführung wurde dadurch auszuschalten versucht, indem man erfahrene Arbeitskräfte damit beschäftigte.In order to prevent these lateral swing-out movements, one has hitherto ignoring drilling costs and running the drill at such speeds which are just below the limit value at which the drill normally begins to swing out ". The jerky feed was thereby switched off tried by employing experienced workers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde den Bohrer mit hohen Geschwindigkeiten laufen zu lassen, bei denen normalerweise seitliche Ausschwingbewegungen auftreten und diese Ausschwingbewegungen zu verhindern, um schnell bohren zu können und damit die Bohrkosten zu senken.The invention is based on the object of the drill at high speeds to let run, with which lateral swinging movements normally occur and to prevent these swinging movements in order to be able to drill quickly and with it reduce drilling costs.

Der langgestreckte Bohrer soll dabei längs seiner Achse zur Verhinderung des Ausschwingens stabilisiert werden, wozu wenigstens zwei Bohrerstützen längs seiner Achse zwischen dem rotierenden Bohrerfutter und dem Werkstück vorgesehen sein sollen, von denen wenigstens eine axial längs der Bohrerachse verschiebbar ist um den axialen Abstand der Bohrerstützen zu verändern.The elongated drill should be along its axis to prevent it the swinging out are stabilized, including at least two drill supports along its axis is provided between the rotating drill chuck and the workpiece should be, of which at least one axially displaceable along the drill axis is to change the axial distance between the drill supports.

Die Verhnderung des axialen Abstandes soll vorzugsweise automatisch erfolgen und es soll bei Verwendung zweier axial längs der Bohrerachse beabstandeter Bohrerstützen möglich sein den Abstand mit Fortschreiten des Bohrvorgangs zu verkleinern.The change in the axial distance should preferably be automatic take place and it is intended to use two drill supports axially spaced along the drill axis be possible to reduce the distance as the drilling process progresses.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt in der Schaffung einer hin- und herbeweglichen Vorrichtung um eine entsprechende axiale Bewegung zwischen dem Bohrer und dem Werkstück zu bewirken und dabei den Bohrer lä.ngs#seiner Achse entsprechend der Hin- und Herbewegung zu stabilisieren.Another object of the invention is to create a back and movable device for corresponding axial movement between the To effect the drill and the workpiece while keeping the drill along its axis accordingly to stabilize the reciprocating motion.

Ziel der Erfindung ist es darüber hinaus den Bohrer zu Beginn des Bohrvorgangs durch zwei axial beabstandete Bohrerstützen abzustützen und den axialen Abstand der Bohrerstützen mit Fortschreiten des Bohrvorgangs zu verkleinern.The aim of the invention is also the drill at the beginning of the Support drilling process by two axially spaced drill supports and the axial To reduce the distance between the drill supports as the drilling process progresses.

Schließlich liegt der vorliegenden Erfindung auch noch das Ziel zugrunde, den Bohrer durch Drehen einer Mikrometerverschiebeeinrichtung dem Werkstück zuzuführen um dadurch ruckartige Zuführbewegungen zu vermeiden.Finally, the present invention is also based on the aim of feed the drill to the workpiece by turning a micrometer slide in order to avoid jerky feed movements.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Bohrtorrichtung zur sehr dünne langgestreckte Bohrer mit einem rotierend angetriebenen, den Bohrer relativ zu einem Werkstück drehenden Bohrerfutter, einer eine relative Hin- und Herbewegung zwischen dem Bohrer -der zu seitlichen Ausschwingbewegungen neigt wenn er relativ zum Werkstück mit einer wirksamen Schneidgeschwindigkeit angetrieben wird - und dem Werkstück bewirkenden Verschiebselnrichw tung und einer Stabilisiereinrichtung um den langgestreckten Bohrer gegen diese seitlichen Ausschwingbewegungen zu stabilisieren gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Stabilisiervorrichtung wenigstens zwei zwischen dem Bohrerfutter und dem Werkstück koaxial zueinander angeordnete Bohrerstützvorrichtungen enthält um den langgestreckten Bohrer radial abzustützen, wobei wenigstens eine dieser Bohrerstützvorrichtungen längs der Achse des Bohrers bewegbar ist um den axialen Abstand zwischen diesen Bohrerstützvorrichtungen zu verändern.To solve this problem, a drilling device is too thin elongated drill with a rotatingly driven, the drill relative to a Workpiece rotating drill chuck, one a relative reciprocating motion between the drill - which tends to swing sideways when it is relative to the workpiece is driven at an effective cutting speed - and the workpiece effecting shifting direction device and a stabilizer to stabilize the elongated drill against these lateral swinging movements according to the invention provided that the stabilizing device between at least two the drill chuck and the workpiece coaxially arranged to each other drill support devices includes to radially support the elongate drill bit, at least one this drill support device is movable about the axis of the drill along the axis to change the axial distance between these drill supports.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie an Hand der Zeichnung.Further features, advantages and details of the invention result from the following description and on the basis of the drawing.

Die Figur zeigt den wesentlichen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wobei der dünne Bohrer schematisch durch eine einzelne Linie dargestellt ist, die natürlich noch größer ist als die tatsächliche Bohrergröße. Lediglich an die runden Teile sind Schattierungslinien angelegt, so daß diese in einfacher Weise von ebenen Flächen unterschieden werden können.The figure shows the essential structure of a device according to the invention the thin drill being represented schematically by a single line, the is of course even larger than the actual drill size. Only the round ones Parts are created with shading lines so that these can be easily drawn from planes Areas can be distinguished.

Die Bohrvorrichtung dient zur Betätigung eines sehr dünnen langgestreckten Bohrers 10 gegenüber einem Werkstück 11. Das Werkstück kann eine Graphitelektrode sein, wie sie in elektrischen Entlademaschinen verwendet wird. Der Bohrer 10 kann einen Durchmesser aufweisen, der etwa zwischen 0,34 und 1,32 mm liegt.The drilling device is used to operate a very thin elongated one Drill 10 against a workpiece 11. The workpiece can be a graphite electrode as used in electrical discharge machines. The drill 10 can have a diameter which is approximately between 0.34 and 1.32 mm.

Seine Länge kann zwischen etwa 10 und 15 cm schwanken. Selbstverständlich können auch größere Bohrer in der erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung verwendet werden, jedoch stellt sich das Hauptproblem gerade dann, wenn tiefe Löcher mit sehr kleinem Durchmesser gebohrt werden sollen, durch welche ein fluides Medium gepumpt werden kann um Kohlenschlamm herauszuspülen. Da er nur einen sehr geringen Durchmesser aufweist, ist der langgestreckte Bohrer in Längsrichtung flexibel und neigt deshalb zu seitlichen Ausschwingbewegungen wenn er mit einer wirksamen Schneidgeschwindigkeit angetrieben wird.Its length can vary between about 10 and 15 cm. Of course can larger drills can also be used in the drilling device according to the invention, however The main problem arises when there are deep holes with a very small diameter to be drilled through which a fluid medium can be pumped around coal sludge flush out. Since it has only a very small diameter, it is elongated The drill is flexible in the longitudinal direction and therefore tends to swing sideways when driven at an effective cutting speed.

Die erfindungsgemäße Bohrvorrichtung enthält im wesentlichen eine Basisplatte 14, vordere und hintere vertikale Platten 15 und 16, einen Hauptträger 17 und ein mit 18 bezeichnetes System stabilisierender Bohrerstützvorrichtungen. Die vertikalen Platten 15 und 16 können in beliebiger Weise auf der Basisplatte 14 befestigt sein und dienen zur Halterung zweier Hauptführungsstäbe 19 und 20 oberhalb der Basisplatte 14, auf denen der Hauptträger 17 hin- und herbeweglich gleitend gelagert ist (vergl.die beiden Pfeile) um eine Hin- und Herbewegung in axialer Bohrrichtung zwischen dem Bohrer 10 und dem Werkstück 11 zu bewirken. Der Hauptträger 17 ist vorzugsweise so angeordnet, daß er frei auf den beiden Hauptführungsstäben 19 und 20 hin und her bewegt werden kann. Im Hauptträger 17 ist ein rotierendes Bohrerfutter 22 gelagert, welches durch einen Elektromotor 23 angetrieben wird, der mit einer Spannungsquelle 24 verbunden und durch eine Tachometereinrichtung 25 gesteuert ist. Die Hin- und Herbewegung des Hauptträgers 17 kann in Vorwärtsrichtung (nach links) durch einen einstellbaren vorderen Anschlag 27 auf einem Stab 28 und in Rückwärtsrichtung (nach rechts) durch einen einstellbaren rückwärtigen Anschlag 29 auf dem gleichen Stab 28 begrenzt werden. Der Stab 28 erstreckt sich frei durch den Hauptträger 17 und ist am vorderen Ende starr mit der vorderen vertikalen Platte 15 verbunden. Das Werkstück 11 kann in einem beliebigen Werkstückhalter 30 befestigt werden, der - wie durch die strichpunktierte Linie 49 angedeutet - mit der Basisplatte 14 verbunden ist.The drilling device according to the invention essentially contains one Base plate 14, front and rear vertical plates 15 and 16, a main beam 17 and a system of stabilizing drill supports indicated at 18. The vertical plates 15 and 16 can be placed in any desired manner on the base plate 14 and are used to hold two main guide rods 19 and 20 above of the base plate 14 on which the main beam 17 is slidable to and fro is mounted (compare the two arrows) by a back and forth movement in the axial drilling direction to effect between the drill 10 and the workpiece 11. The main beam 17 is preferably arranged so that it is freely on the two main guide rods 19 and 20 can be moved back and forth. In the main carrier 17 is a rotating drill chuck 22 stored, which is driven by an electric motor 23 with a Voltage source 24 is connected and controlled by a tachometer device 25. The reciprocating movement of the main beam 17 can be in the forward direction (to the left) by an adjustable front stop 27 on a rod 28 and in the reverse direction (to the right) through an adjustable rear stop 29 are limited to the same rod 28. The rod 28 extends freely through the main beam 17 and is rigid at the front end to the front vertical plate 15 connected. The workpiece 11 can be fastened in any workpiece holder 30 be, which - as indicated by the dash-dotted line 49 - with the base plate 14 is connected.

Das System 18 stabilisierender Bohrerstützvorrichtungen umfaßt zumindest eine erste und eine zweite Bohrersttzhlse 32 und 33, die durch Querträger 35 bzw. 56 getragen werden. Die Enden des Querträgers 35 sind starr mit einem ersten Paar Führungsstäbe 37 und 38 verbunden, die sich gleitend sowohl durch den Hauptträger 17, als auch die hintere vertikale Platte 16 erstrecken. Dementsprechend kann die vom Querträger 35 getragene Bohrerstützhülse 32 sowohl relativ zum Hauptträger 17 als auch relativ zum Bohrer 10 hin und her bewegt werden. Die Enden des Querträgers 36 sind starr mit einem zweiten Paar von Führungsstäben 39 und 40 verbunden, die sich ebenfalls gleitend durch den Hauptträger 17 und die hintere vertikale Platte 16 erstrecken.The system 18 of stabilizing drill supports comprises at least first and second drill support sleeves 32 and 33 supported by cross members 35 and 33, respectively. 56 are worn. The ends of the cross member 35 are rigid with a first pair Guide rods 37 and 38 connected which slide through both the main beam 17, as well as the rear vertical plate 16 extend. Accordingly, the The drill support sleeve 32 carried by the transverse support 35 both relative to the main support 17 as well as being moved back and forth relative to the drill 10. The ends of the cross member 36 are rigidly connected to a second pair of guide rods 39 and 40, the also sliding through the main beam 17 and the rear vertical plate 16 extend.

Auf diese Weise kann auch die vom Querträger 36 getragene Bohrerstützhülse 33 sowohl relativ zum Hauptträger 17 als auch relativ zum Bohrer 10 hin und her bewegt werden. Die Hin- und Herbewegung der beiden Führungsstäbe 37 und 38 kann in Rückwärtsrichtung (nach rechts) durch einstellbare Anschläge 43 und 44 begrenzt werden. In ähnlicher Weise wird die Hin- und Herbewegung der Führungsstäbe 39 und 40 in Rückwärtsrichtung durch einstellbare Anschläge 45 und 46 begrenzt. In Vorwärtsrichtung wird die Bewegung des die Bohrerstützhülse 33 tragenden Querträgers 36 durch die Eingriffstellung in die Rückseite der vorderen vertikalen Platte 15 und die Bewegung des die Bohrerstützhülse 32 tragenden Querträgers 35 durch die Eingriffsstellung in die Rückseite des Querträgers 36 begrenzt. Die vordere vertikale Platte 15 ist mit einer koaxial zu den beiden Bohrerstützhülsen 33 und 32 an den Querträgern 36 und 35 angeordneten Bohrerstützhülse 34 versehen Die Zuführbewegung#des Bohrers 10 in das Werkstück 11 ~kann durch ein Mikrometer 47 gesteuert werden, welches in geeigneter Weise an der Seite des Hauptträgers 17 angeordnet ist. Das Ende der Mikrometerschraube 37 kann in das hintere Ende des Mikrometeranschlagstabes 48 eingreifen, dessen vorderes Ende einstellbar an der Seite der vorderen vertikalen Platte 15 befestigt ist.In this way, the drill support sleeve carried by the cross member 36 can also 33 both relative to the main beam 17 and relative to the drill 10 back and forth be moved. The reciprocating movement of the two guide rods 37 and 38 can in the reverse direction (to the right) by means of adjustable stops 43 and 44 be limited. Similarly, the reciprocating motion of the guide rods 39 and 40 limited in the reverse direction by adjustable stops 45 and 46. The movement of the cross member carrying the drill support sleeve 33 is in the forward direction 36 by engaging the rear of the front vertical plate 15 and the movement of the cross member 35 carrying the drill support sleeve 32 through the Engagement position in the rear of the cross member 36 is limited. The front vertical Plate 15 is coaxial with the two drill support sleeves 33 and 32 to the Cross members 36 and 35 arranged drill support sleeve 34 provided. The feed movement # des Drill 10 in the workpiece 11 ~ can be controlled by a micrometer 47, which is arranged in a suitable manner on the side of the main beam 17. The end of Micrometer screw 37 can engage in the rear end of micrometer stop rod 48, the front end of which is adjustable on the side of the front vertical plate 15 is attached.

Um ein tiefes Loch in das Werkstück zu bohren wird zunächst der Bohrer 10 in das Bohrfutter 22 eingespannt. Der Bohrer wird von der Vorderseite der vorderen vertikalen Platte 15 her durch die stationäre Bohrerstützhülse 34 und dann durch die beiden hin und her beweglichen Bohrerstützhülsen 33 und 32 eingefädelt.In order to drill a deep hole in the workpiece, the first step is to use the drill 10 clamped in the drill chuck 22. The drill comes from the front of the front vertical plate 15 through the stationary drill support sleeve 34 and then through the two reciprocating drill support sleeves 33 and 32 threaded.

Der einstellbare Anschlag 29, der die Rückwärtsbewegung des Hauptträgers 17 begrenzt wird anschließend so eingestellt, daß der Bohrer 10 über die Vorderseite der stationären#Bohrerstützhülse 34 um eine Strecke übersteht, die etwa dem einfachen oder doppelten Wert des Bohrerdurchmessers entspricht. Anschließend wird der einstellbare Anschlag 27, der die Vorwärtsbewegung des Hauptträgers 17 begrenzt auf die gewünschte Bohrlochtiefe eingestellt. Das Mikrometer wird auf den Wert 0 gestellt und der Mikrometeranschlag 48 in Anschlag mit der Mikrometerschraube gebracht. Nunmehr kann das Werkstück 11 im Werkstückhalter 30 so eingeklemmt werden, daß der Spalt zum vorderen Ende des Bohrers 10 vorzugsweise nicht größer ist als der vierfache Wert des Bohrerdurchmessers. Die Anschläge 43 und 44 auf den Hülsenführungsstäben 37 und 38 sowie die Anschläge 45 und 46 auf den Hülsenführungsstäben 39 und 40 werden so eingestellt, daß der Abstand zwischen den Bohrerhülsen 34 und 33 in etwa gleich dem Abstand zwischen den Bohrerhülsen 33 und 32 sowie etwa gleich dem Abstand zwischen der Hülse 32 und dem Bohrerfutter 22 ist.The adjustable stop 29, which controls the backward movement of the main beam 17 limited is then set so that the drill 10 over the front the stationary # drill support sleeve 34 survives a distance, which corresponds approximately to the single or double value of the drill diameter. Afterward becomes the adjustable stop 27 that controls the forward movement of the main beam 17 limited to the desired drill hole depth. The micrometer is on the The value 0 is set and the micrometer stop 48 is in contact with the micrometer screw brought. The workpiece 11 can now be clamped in the workpiece holder 30 in such a way that that the gap to the front end of the drill 10 is preferably not greater than four times the value of the drill diameter. The stops 43 and 44 on the sleeve guide rods 37 and 38 and the stops 45 and 46 on the sleeve guide rods 39 and 40 are adjusted so that the distance between the drill sleeves 34 and 33 is approximately the same the distance between the drill sleeves 33 and 32 and approximately equal to the distance between the sleeve 32 and the drill chuck 22 is.

Der langgestreckte Bohrer 10 wird dementsprechend im wesentlichen in gleichen Abständen längs seiner Achse gestützt wenn der Hauptträger 17 bis zum hinteren Anschlag 29 zurückgeschoben ist. Der Hauptträger 17 ist mit Wischerringen 53, 54, 55 und 56 versehen, die die Hülsenführungsstäbe 37 38, 39 bzw. 40 umgeben und unter Reibung in diese eingreifen, wodurch die Hin- und Herbewegung des Hauptträgers 17 durch eine Art nachgiebiger Reibungskupplung auf die Hülsenführungsstäbe übertragen wird um die Abstände längs der Achse des Bohrers 10 zu verändern.The elongated drill 10 is accordingly substantially supported at equal intervals along its axis when the main beam 17 to rear stop 29 is pushed back. The main carrier 17 is equipped with wiper rings 53, 54, 55 and 56 which surround the sleeve guide rods 37, 38, 39 and 40, respectively and engage them with friction, thereby causing the reciprocating movement of the main beam 17 transferred to the sleeve guide rods by a type of resilient friction clutch is used to change the distances along the axis of the drill 10.

Zum Betrieb der Anordnung wird der Bohrermotor 23 gestartet und die Geschwindigkeit über die Geschwindigkeitssteuervorrichtung 25 eingestellt. Bei leichten Druck von Hand auf den Hauptträger 17 in Vorwärtsrichtung wird die Mikrometerspindel gedreht, so daß der Bohrer 10 in das Werkstück 11 eindringt. Zu Beginn soll diese Eindringgeschwindigkeit vorzugsweise relativ klein sein, damit der Bohrer wirklich "zentrisch" ansetzt. Nach-dem der Bohrer um eine Bohrstrecke von etwa 4 bis 8 Durchmessern vorgeschoben worden ist, wird er aus dem Werkstück zurückgezogen um dieses von den Spänen zu reinigen. Das Mikrometer 47 bleibt während der RUckziehbewegung unverändert und der Hauptträger 17 wird soweit zurückgezogen, bis er am hinteren Anschlag 29 anschlägt. Das Wiedereinführen des Bohrers in das Bohrloch kann rasch erfolgen bis das Mikrometer wiederum am Mikrometeranschlagstab 48 anstößt. Der Bohrer befindet sich dann in der gleichen Bohrstellung die er vor dem Zurückziehen inne hatte.To operate the arrangement, the drill motor 23 is started and the Speed via the speed control device 25 set. With light pressure by hand on the main beam 17 in the forward direction, the Micrometer spindle rotated so that the drill 10 penetrates the workpiece 11. to At the beginning, this penetration speed should preferably be relatively small so that the drill is really "centric". After-which the drill to a drilling distance from about 4 to 8 diameters has been advanced, it will be removed from the workpiece withdrawn to clean this from the chips. The micrometer 47 remains during the retraction movement remains unchanged and the main beam 17 is withdrawn as far as until it hits the rear stop 29. The reinsertion of the drill into the Drilling can be done quickly until the micrometer again hits the micrometer stop rod 48 triggers. The drill is then in the same drilling position as it was before stopped withdrawing.

Zum Weiterbohren, wird die Mikrometerspindel wiederum gedreht, bis der Bohrer um eine weitere Strecke von etwa 4 bis 8 Durchmessern vorgeschoben worden ist, woraufhin er wiederum zurückgezogen wird um die Späne aus dem Bohrloch zu entfernen. Diese Bohr- und Rückziehbewegungen werden solange wiederholt, bis der Hauptträger 17 am vorderen Anschlag 27 anstößt, der auf die gewünschte Tiefe des Bohrlochs eingestellt ist Jedes Mal wenn das Mikrometer 47 das Ende seines Verschiebeweges (etwa 2 1/2 cm) erreicht, wird der Mikrometeranschlagstab 48 zu48 in eine neue Stellung verbracht, damit das Mikrometer wiederum innerhalb seines Verschiebebereichs den Vorschub des Bohrers 10 im Werkstück bewirken kann.To continue drilling, the micrometer spindle is turned again until the drill has been advanced a further distance of about 4 to 8 diameters is, after which it is again withdrawn to remove the chips from the borehole. These drilling and retraction movements are repeated until the main beam 17 abuts the front stop 27, which is set to the desired depth of the borehole Every time the micrometer 47 reaches the end of its travel (about 2 1/2 cm), the micrometer stop rod is moved 48 to 48 into a new position, so that the micrometer in turn, within its displacement range, the advance of the Can cause drill 10 in the workpiece.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Bohrer 10 wiederholt aus dem Werkstück zurückgezogen werden um die Späne zu entfernen. Man erkennt dabei, daß bei jeder Zurückziehung des Hauptträgers 17 gegen den hinteren Anschlag 29 die Bohrerstützhülsen 32 und 33 wieder in ihre ursprünglichen Stellungen verbracht werden.In the device according to the invention, the drill 10 can be repeated withdrawn from the workpiece to remove the chips. You can see that with each retraction of the main beam 17 against the rear stop 29 the Drill support sleeves 32 and 33 are returned to their original positions.

Der Bohrer befindet sich nun in der in der Figur gezeigten Stellung, was die Tatsache verdeutlicht, daß die Einstellung der Anschläge 43, 44 und 45, 46 die relativen Stellungen bestimmt in welche die Bohrerstützhülsen 32 und 33 am Ende jedes Rückwärtshubes des Hauptträgers 17 wieder verbracht werden.The drill is now in the position shown in the figure, which illustrates the fact that the setting of stops 43, 44 and 45, 46 determines the relative positions in which the drill support sleeves 32 and 33 on The end of each backward stroke of the main beam 17 can be spent again.

Während der Bohrer zur Entfernung der Späne durch den Hauptträger 17 vor und zurück bewegt wird ändert sich automatisch der axiale Abstand der Bohrerstützhülsen 32 und 33 zur Stabilisierung des Bohrers längs seiner Achse. Diese automatische Stabilisierung resultiert daraus, daß die Hülsenführungsstäbe 37, 38 und 39, 40, die die Bohrerstützhülsen 32 bzw. 33 fUhren, durch die Wischerringe 53, 54 bzw. 55, 56 entsprechend der Bewegung des Trägers 17 nachgiebig betätigt werden, bis die Hülsenführungsstäbe die Endbegrenzung ihres Verschiebewegs erreichen, woraufhin sie dann bei weiter fortgesetzter Bewegung des Hauptträgers 17 innerhalb der Wischerringe gleiten. Während des Rückwärtshubs des Hauptträgers 17 beginnen die Hülsenführungastäbe 39 und 40 in den Wischerringen 55 und 56 genau in dem Moment zu gleiten, wenn die Anschläge 45 und 46 an der hinteren vertikalen Platte 16 anstoßen. Die Hülsenführungsstäbe 37 und 38 beginnen dann in den Wischerringen 53 und 54 zu gleiten, wenn die Anschläge 43 und 44 an der hinteren vertikalen Platte 16 anstoßen. Dementsprechend befinden sich die Bohrerstützhülsen 32 und 33 am Ende des Rückwärtshubs wieder in ihren jeweiligen Ausgangspositionen, wie sie in der Zeichnung dargestellt sind.During the drill to remove the chips through the main beam 17 is moved back and forth, the axial distance between the drill support sleeves changes automatically 32 and 33 to stabilize the drill along its axis. This automatic Stabilization results from the fact that the sleeve guide rods 37, 38 and 39, 40, which guide the drill support sleeves 32 and 33, through the wiper rings 53, 54 and 55, 56 are actuated resiliently in accordance with the movement of the carrier 17 until the sleeve guide rods reach the end limit of their displacement path, whereupon they then with continued movement of the main carrier 17 within the wiper rings slide. During the backward stroke of the main beam 17, the sleeve guide rods begin 39 and 40 slide in the wiper rings 55 and 56 exactly at the moment when the Stops 45 and 46 abut the rear vertical plate 16. The sleeve guide rods 37 and 38 begin then slide in the wiper rings 53 and 54, when the stops 43 and 44 abut the rear vertical plate 16. Accordingly the drill support sleeves 32 and 33 are back in at the end of the return stroke their respective starting positions, as shown in the drawing.

Während des Zufuhrhubs des Hauptträgers 17 nach vorwärts beginnen die Hülsenführungsstäbe 39 und 40 dann in den Wischer ringen 55 und 56 zu gleiten sobald der Querträger 36 an der vorderen vertikalen Platte 15 anstößt während die Hülsenführungsstäbe 37 und 38 in den Wischerringen 53 und 54 zu gleiten beginnen, wenn der Querträger 35 am Querträger 36 anstößt. Als Folge davon liegen die Bohrerstützhülsen 32 und 33 am Ende des Vorwärtshubs aneinander anstoßend an der linken vertikalen Platte 15 an. Auf diese Weise wird der Abstand zwischen den Hülsen 33 und 34 bei jedem Vorwärtshub des Bohrers 10 in das Werkstück nach einem Reinigungshub immer kleiner, wobei die Abnahme im wesentlichen gleich der vorhergehenden Bohrtiefe ist.Start forward during the feed stroke of the main beam 17 the sleeve guide rods 39 and 40 then wrestle 55 and 56 in the wiper to slide as soon as the cross member 36 abuts the front vertical plate 15 while the Sleeve guide rods 37 and 38 begin to slide in wiper rings 53 and 54, when the cross member 35 abuts the cross member 36. As a result, the drill support sleeves lie 32 and 33 at the end of the forward stroke butting against each other on the left vertical Plate 15. In this way, the distance between the sleeves 33 and 34 is at every forward stroke of the drill 10 into the workpiece after a cleaning stroke smaller, the decrease being essentially equal to the previous drilling depth.

Der Abstand nimmt solange ab, bis die Hülse 33 an der Rückseite der vorderen vertikalen Platte 15 anstößt. Wenn noch tiefer gebohrt wird, so beginnt nunmehr der Abstand zwischen denHülsen 33 und 32 bei jeder Vorwärtsbewegung des Bohrers 10 in das Werkstück Schritt für Schritt abzunehmen. Die Abnahme hält solange an, bis die Hülse 32 an der Rückseite des Querträgers 36 anstößt. Von da an nimmt der Abstand zwischen der Hülse 32 und dem Bohrerfutter 22 bei jedem Rückkehrhub des Bohrers 10 in das Werkstück ab. Diese Abnahme wiederum dauert solange bis der Haüptträger 17 am vorderen Anschlag 27 anstößt, der die bohrtiefe bestimmt. An dieser Stelle ist zu vermerken, daß bei jedem Rückkehrhub des Bohrers in das Werkstück nach dem vorhergehenden Reinigungshub der Abstand der Bohrerstützhülsen längs der Achse w des Bohrers immer kleiner wird, bis die g m schte Bohrtiefe erreicht wird und daß nach jedem Rückwärtshub des Hauptträgers 17 gegen den hinteren Anschlag 29 die Bohrerstützhülsen 32 und 33 in ihre ursprünglichen Ausgangsstellungen verbracht werden.The distance decreases until the sleeve 33 on the back of the front vertical plate 15 abuts. If you drill even deeper, then begins now the distance between the sleeves 33 and 32 with each forward movement of the Drill 10 in the workpiece step by step. The decrease lasts as long until the sleeve 32 abuts the rear of the cross member 36. From then on it takes the distance between the sleeve 32 and the drill chuck 22 on each return stroke of the drill 10 into the workpiece. This decrease in turn lasts until the Main carrier 17 abuts the front stop 27, which determines the drilling depth. At It should be noted at this point that with each return stroke of the drill into the workpiece after the previous cleaning stroke, the distance between the drill support sleeves along the Axis w of the drill becomes smaller and smaller until the maximum drilling depth is reached and that after each backward stroke of the main beam 17 against the rear stop 29 brought the drill support sleeves 32 and 33 into their original starting positions will.

Wenn der Bohrer 10 zur Reinigung aus dem Werkstück zurückgezogen wird sind dementsprechend die Bohrerstützhülsen im wesentlichen gleichmäßig längs der Achse des Bohrers verteilt um seitlichen Ausschwingbewegungen des Bohrers zu verhindern wie sie andernfalls auftreten würden, da der Bohrer vollständig aus dem Werkstück zurückgezogen ist. Befindet sich dagegen der Bohrer 10 vollständig im Werkstück, so besteht, wenn Uberhaupt, nur eine geringe Neigung zu seitlichen Ausschwingbewegungen, da der Bohrer dann durch das Bohrloch gestützt wird. Die vorliegende Erfindung passt sich dieser Situation an, da nach der Rückkehr des Bohrers in das Werkstück der Abstand zwischen den Bohrerstützhtilsen axial verkleinert ist und einer Stellung entspricht, die man als "zusammengefalteten" Zustand bezeichnen kann.When the drill 10 is withdrawn from the workpiece for cleaning are accordingly the drill support sleeves substantially uniformly along the The axis of the drill is distributed to prevent the drill from swinging out sideways as they would otherwise occur as the drill completely out of the workpiece is withdrawn. If, on the other hand, the drill 10 is completely in the workpiece, so, if at all, there is only a slight tendency towards lateral swinging movements, since the drill is then supported by the borehole. The present invention fits to this situation, since after the return of the drill in the workpiece the Distance between the Bohrerstützhtilsen is axially reduced and one position which can be described as the "collapsed" state.

In diesem zusammengefalteten Zustand machen die Bohrerstützhülsen Raum frei für das Bohrerfutter 22 so daß dieses ohne störende Beeinflussung durch die Bohrerstützhülsen vorgeschoben werden kann. Vorzugsweise wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung der axiale Abstand der Bohrerstützhülsen automatisch entsprochend der Hin- und Herbewegung des Hauptträgers 17 eingestellt, doch kann diese Einstellung auch anderweitig erfolgen. Sowohl die nachfolgenden Ansprüche als auch die vorstehende Beschreibung trageidieser Tatsache Rechnung. Obwohl die Erfindung an Hand eines bevorzugten speziellen Ausführungsbeispiels beschrieben worden ist, versteht es sich von selbst, daß die Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels lediglich exemplarisch zu verstehen ist und daß zahlreiche Änderungen der konstruktiven Einzelheiten als auch der Kombination und Anordnung der Teile vorgenommen werden können, ohne dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.In this collapsed state, the drill support sleeves make Space is free for the drill chuck 22 so that it can be unaffected by it the drill support sleeves can be advanced. Preferably in the context of present invention, the axial spacing of the drill support sleeves automatically corresponding the reciprocating movement of the main beam 17 is set, but this setting can also take place elsewhere. Both the following Expectations as well as the above description take this fact into account. Although the Invention described with reference to a preferred special embodiment has been, it goes without saying that the description of the preferred embodiment is to be understood only as an example and that numerous changes to the constructive Details as well as the combination and arrangement of the parts can be made can without departing from the scope of the present invention.

Claims

Patent claims:

1. Drilling device for very thin elongated drills, with a rotary driven drill chuck that rotates the drill relative to a workpiece, a reciprocating device containing a carrier by a relative Back and forth movement between the drill, leading to lateral swinging movements tends when at an effective cutting speed relative to the workpiece is driven, and to effect the workpiece in the drilling direction and a stabilizer to stabilize the drill against these lateral swinging movements, thereby characterized in that the stabilizing device (18) is at least two coaxial with one another drill support devices arranged between the drill chuck (22) and the workpiece (11) for the radial support of the elongated drill (10) contains that on the carrier (17) rod assemblies (37, 38, 35) carrying at least one drill support device; 39, 40, 36) are slidably supported and that between the rod assemblies (37, 38, 35; 39, 40, 36) and the carrier (17) friction clutches are provided to the associated Drill supports corresponding to the reciprocation of the carrier (17) move back and forth.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the other Drill support device stationary between the drill chuck (22) and the workpiece (11) is arranged.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on the rod assemblies (37, 38, 35; 39, 40, 36) stops (43, 44; 45, 46) for Limitation of their displaceability are provided.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a micrometer adjustment device (47, 483 around the drill (10) adjustable in the workpiece to advance.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized by stops (27) to limit the total penetration depth of the drill (10) into the workpiece (11).

6. Apparatus according to claim 1, characterized by devices to create at least one of the drill supports from the other of a mutual distance, as well as by moving to and fro appealing facilities to reduce the axial length of this distance.

7. Drilling device for very thin elongated drills, with a rotating drill chuck rotating the drill relative to a workpiece, a reciprocating means containing a carrier by a relative Back and forth motion between the drill, leading to lateral swinging movements tends when it is at an effective cutting speed relative to the workpiece is driven, and to effect the workpiece in the drilling direction and a stabilizer around the drill bit against these lateral pivoting movements to stabilize, characterized in that the stabilizing device (18) at least two coaxially arranged between the drill chuck (22) and the workpiece (11) Drill support devices for radial support of the elongated drill (10) includes that on the carrier two drill support devices supporting rod assemblies (37, 38, 35; 39, 40, 36) are slidably supported and that between the rod assemblies (37, 38, 35/39, 40, 36) and the carrier (17) friction clutches are provided to the both drill supports according to the reciprocating motion of the carrier (17) to move back and forth.

8. Apparatus according to claim 7, characterized by a coaxial to the two drill support devices between the drill chuck (22) and the workpiece (11) arranged third drill support device.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the two first drill supports corresponding to the reciprocating movement of the aforesaid Means (of the carrier 17) are moved along the axis of the drill (10) and that the third drill support device (34) is arranged stationary.

10. Apparatus according to claim 8, characterized by devices around the first and third drill support devices in a first Distance and the second and third drill support devices at a second distance axially spaced, as well as responsive to the reciprocating movements, the axial Devices reducing the length of these distances.

11. Drilling device for very thin elongated drills with a rotary driven drill chuck rotating the drill relative to a workpiece, a drill chuck carrier that can be moved back and forth on a holder around the Drill that tends to swing out to the side, if etSit an effective one Rotates at high speed relative to the workpiece, in the axial direction towards the Workpiece to, or away from, to move and a stabilizing device to stabilize the elongated drill against these lateral swiveling movements, characterized in that the stabilizing device is at least two coaxial with one another drill supports arranged between the drill chuck (22) and the workpiece (12) contains, at a distance from each other, the elongated drill along its axis radially support that at least one drill support device relative to the other is movable back and forth and that flexible displacement devices are provided are to change this drill support device (s) relative to the other to move their mutual distance back and forth.

12. The device according to claim ii, characterized in that the another drill support device stationary between the Drill chuck (22) and the workpiece (11) is arranged.

13. The device according to claim 11, characterized by stops (27, 29) for adjustable limitation of the back and forth displacement of the drill chuck carrier (17) on the holder (14, 15, 16 and 19, 20).

14. The device according to claim 11, characterized by adjustable Stops (43, 44; 45, 46) for changing the displacement end positions of the movable ones Drill supports (32, 33).

15. The device according to claim 11, characterized in that each movable drill support device a slidably attached to the drill chuck carrier (17) Includes rod assembly (37, 38, 35; 39, 40, 36).

16. The device according to claim 11, characterized by an between the drill chuck (22) and the workpiece (11) coaxially and at a distance from the (the) movable drill support device (s) arranged, the elongated drill radially supporting third drill support device, which is relative to the other and is movable forward and second resilient sliding means about the third Drill support device relative to the other drill support device (s) to move back and forth while changing their mutual distance.

17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that that the resilient sliding devices together with the drill chuck carrier (17) are movable to the respective drill supports accordingly to operate its back and forth movement.

18. The device according to claim 11, characterized by holding stops with cooperating first and second contacts, the first contacts working together are moved with the movable drill support devices and are arranged in such a way that that they limit their displacement when intervening in the second contacts, in that the resilient slide means upon engagement of the first and second Contacts into one another cannot move the movable drill supports.

19. The device according to claim 16, characterized in that the third drill support device a displaceably mounted on the drill chuck carrier (17) Includes support rod device.

Blank page