DE2250778B2 - Elongated heater - Google Patents
Elongated heaterInfo
- Publication number
- DE2250778B2 DE2250778B2 DE2250778A DE2250778A DE2250778B2 DE 2250778 B2 DE2250778 B2 DE 2250778B2 DE 2250778 A DE2250778 A DE 2250778A DE 2250778 A DE2250778 A DE 2250778A DE 2250778 B2 DE2250778 B2 DE 2250778B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- cable
- sleeve
- groove
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 43
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/2777—Means for controlling heat flow or temperature distribution in the nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf langgestreckte Heizvorrichtungen mit einem vorgeformten langgestreckten Kern, der mindestens eine Schraubennut in seiner Außenoberfläche aufweist, ferner mit einer Länge eines mineralisolierten Heizkabels mit Metallmantel, das sich in der Schraubennut erstreckt, wobei eines oder jedes seiner Enden aus der Vorrichtung hervorragt, sowie mit einer separat gebildeten Hülse von einem Innendurchmesser, der größer als der Aiißcndurchmesser der Oberfläche des Kerns ist, wobei die Hülse den Kern umgibt und der Kern und oder die Hülse aus einem Metall von hoher Wärmeleitfähigkeit besteht bzw. bestehen.The invention relates to elongate heating devices having a preformed elongate Core, which has at least one screw groove in its outer surface, further with a Length of mineral insulated heating cable with metal sheath, extending in the helical groove with one or each of its ends emerging from the device protrudes, as well as with a separately formed sleeve with an inner diameter larger than the Is the outer diameter of the surface of the core, where the sleeve surrounds the core and the core and / or the sleeve made of a metal of high thermal conductivity exists or exist.
Eine derartige Heizvorrichtung ist nach der britischen Patentschrift 1113 208 im Zusammenhang mit einer elektrisch beheizten Walze bekannt, die zum Heizen, Trocknen. Bügeln oder Kalandrieren von Geweben, Bändern, Fäden, Garnen und ähnlichen langgestreckten Artikeln, wie sie bei der Herstellung von Papier und Texlilien vorkommen, und anderen Materialien geeignet ist.Such a heater is in connection with British Patent 1113208 an electrically heated roller known, which is used for heating, drying. Ironing or calendering of Fabrics, ribbons, threads, yarns and similar elongated articles as used in manufacture of paper and textiles, and other materials is suitable.
Die dort beschriebene elektrisch beheizte Walze hat den Nachteil, daß die Wärmeübertragung zwischen dem Mantel des Heizkabels und der umgebenden Hülse allein auf dem Linienkontakt zwischen dem Mantel und der Innenoberfläche der Hülse beruht. The electrically heated roller described there has the disadvantage that the heat transfer between the jacket of the heating cable and the surrounding sleeve solely on the line contact between the shell and the inner surface of the sleeve is based.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte langgestreckte Heizvorrichtung der vorgenannten Gattung zu schaffen, bei welcher der Wirkungsgrad der Wärmeübertragung zwischen dem mineralisierten Heizkabel und der Hülse wesentlich erhöht wird, da ein wesentlicher Teil der Oberfläche des lleizkabelmanlels in Kontakt mit der Hülse stent.The invention is based on the object of an improved elongated heating device of the aforementioned To create genus in which the efficiency of heat transfer between the mineralized heating cable and the sleeve is increased significantly as a substantial part of the surface of the braided cable sheath in contact with the sleeve stent.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Innenoberfläche der Hülse mindestens eine Schraubennut aufweist, welche die gleiche SteigungThis is achieved according to the invention in that the inner surface of the sleeve has at least one Has screw groove which has the same slope
wie diejenige der Nut auf dem Kern aufweist und mit der Nut auf dem Kern einen schraubenlinienförmigen Durchgang bildet, und daß das Heizkabel zwischen Kern und Hülse geklemmt ist und im Vergleich zur Tiefe der Nuten einen solchen Durchmesser aufweist, daß der eine Teil des Kabels in der Nut der Außenoberfläche des Kerns und der andere Teil des Kabels in der Nut der Innenoberfläche der Hülse sitzt.like that of the groove on the core and having a helical shape with the groove on the core Forms passage, and that the heating cable is clamped between core and sleeve and in comparison to the depth of the grooves has a diameter such that one part of the cable is in the groove the outer surface of the core and the other part of the cable in the groove of the inner surface of the sleeve sits.
Die !anggestreckte Heizvorrichtung nach der Erfindung hat damit auch den wesentlichen Vorteil, daß im Falle eines im Heizkabel auftretenden Fehlers dieses Heizkabel schnell und leicht ausgewechselt werden kann.The stretched heating device according to the invention thus also has the significant advantage that in the event of a fault occurring in the heating cable this heating cable can be changed quickly and easily.
Die Außenoberfläche des Kerns und die Innenoberfläche der Hülse können je mindestens zwei Schraubennuten von im wesentlichen gleicher Steigung aufweisen, wobei jede der Nuten des Kerns von gleicher Steigung wie die komplementäre Nut in der Hülse ist. Wo Kern und Hülse je zwei Nuten aufweisen, kann eine einzige Länge eines mineralisierten Heizkabels vorgesehen werden, welches zwischen seinen Enden umgebogen ist, um eine Doppellänge von Kabel zu bilden, welche sich in den beiden durch die beiden Nuten gebildeten schraubenlinienförmigen Durchgängen erstreckt, wobei das umgebogene Ende des Kabels in einer Ausnehmung im Kern oder in der Hülse verschweißt oder anderweitig befestigt ist, and zwar an oder nahe dem einen Ende der Nuten, wobei beide Enden des Kabels aus dem gleichen Ende der Vorrichtung herausragen. Wenn Kern und Hülse je zwei oder mehr Nuten aufweisen, so können mindestens zwei separate Einzellängen von mineralisiertem Heizkabel mit je zwei Leitern sich in den durch die Nuten gebildeten schraubenlinienförmigen Durchgängen erstrecken, wobei die Leiter des einen Kabels einen gegenüber den Leitern des anderen Kabels oder der anderen Kabel unterschiedlichen Querschnitt aufweisen, derart, daß mindestens zwei Heizelemente gebildet werden, die getrennt oder kombiniert verwendbar sind.The outer surface of the core and the inner surface of the sleeve can each be at least two Have screw grooves of substantially equal pitch, each of the grooves of the core of the same slope as the complementary groove in the sleeve. Where core and sleeve each have two grooves, a single length of mineralized heating cable can be provided between its The ends are bent over to form a double length of cable which runs through the two in the two two grooves formed helical passages extends, the bent end of the cable is welded or otherwise fastened in a recess in the core or in the sleeve, and although at or near one end of the grooves, both ends of the cable coming from the same end of the Stick out device. If the core and the sleeve each have two or more grooves, at least two separate individual lengths of mineralized heating cable, each with two conductors, run through the grooves formed helical passages extend, the conductors of the one Cable has a different cross-section than the conductors of the other cable or the other cables have such that at least two heating elements are formed which are separate or combined are usable.
Vorzugsweise weist das Heizkabel zwei in der verpreßten Isolierung eingebettete Leiter auf, und in diesem Falle sind die frei liegenden Enden der Leiter am einen Ende der Kabellänge elektrisch miteinander verbunden und an diesem Ende in einem abgedichteten Anschluß eingeschlossen, wobei der abgedichtete Anschluß am Kern oder an der Hülse an oder nahe dem einen Ende des Durchgangs befestigt ist und das andere Ende des Kabels aus der Vorrichtung herausragt. Vorzugsweise wird der abgedichtete Anschluß am einen Ende der Länge des mineralisierten Heizkabels in der Nut des Kerns oder der Hülse verschweißt oder hartgelötet oder auf andere Weise befestigt. Jede Nut kann von halbrundem Quer- 5:s schnitt sein, mit einem Radius, der gleich oder etwas größer als die Hälfte des Gesamldurchmessers des Kabels ist.Preferably, the heating cable has two conductors embedded in the compressed insulation, and in in this case the exposed ends of the conductors at one end of the cable length are electrically connected to one another connected and enclosed at that end in a sealed connector, the sealed Terminal attached to the core or to the sleeve at or near one end of the passage and the other end of the cable protrudes from the device. Preferably the sealed Connection at one end of the length of the mineralized heating cable in the groove of the core or sleeve welded or brazed or otherwise attached. Each groove can be of a semicircular transverse 5: s cut with a radius equal to or slightly larger than half the total diameter of the Cable is.
Der Kern oder die Hülse können aus einem Material von niedriger Wärmeleitfähigkeit bestehen, z. B. aus einem Keramikmaterial. Es versteht sich, daß durch entsprechende Auswahl der Werkstoffe des Kerns und der Hülse ein größerer Teil der durch die Heizvorrichtung nach der Erfindung freigegebenen Wärme dazu veranlaßt werden kann, nur radial nach außen, nur radial nach innen oder sowohl radial nach außen als auch radial nach innen zu fließen.The core or sleeve may be made of a material of low thermal conductivity, e.g. B. made of a ceramic material. It goes without saying that by appropriate selection of the materials of the Core and the sleeve a larger part of the released by the heating device according to the invention Heat can be caused only radially outward, only radially inward, or both radially to flow outwards as well as radially inwards.
Der Kern kann eine massive Form aufweisen.The core can have a solid shape.
doch wenn die Heizvorrichtung auf einer Injektionsdüse angebracht oder eine solche bilden soll oder zur Verwendung als Heizvorrichtung für eine Textilwalze bestimmt ist, so weist der Kern vorzugsweise einen rohrförmigen Querschnitt auf. Der Kabelmantel besteht vorzugsweise aus Edelstahl, während Kern und/ Hülse jeweils vorzugsweise aus Schmiedestahl bestehen.but if the heating device is attached to an injection nozzle or is intended to form such a nozzle or for Use as a heating device for a textile roller is determined, the core preferably has a tubular cross section. The cable jacket is preferably made of stainless steel, while the core and / sleeve are each preferably made of forged steel exist.
Beim Zusammenbauen einer langgestreckten Heizvorrichtung nach der Erfindung wird die oder jede Länge λόπ mineralisiertem Heizkabel in die Nut des Kerns oder der Hülse eingewickelt, um einen hochstehenden Gewindegang zu bilden, und der Kern und die Hülse werden dann so zusammengeschraubt, daß das eine oder edes Ende des oder jedes Kabels aus der Heizvorrichtung herausragt und das oder jedes Kabel so zwischen Kern und Hülse geklemmt wird, daß ein effektiver Wärmeübertragungsweg zwischen dem Kabelmantel und dem Kern und/oder zwischen dem Kabelmantel und der Hülse gebildet wird.In assembling an elongate heater according to the invention, the or each Length λόπ mineralized heating cable wrapped in the groove of the core or sleeve, around an upstanding To form the thread, and the core and sleeve are then screwed together so that one or each end of the or each cable protrudes from the heater and the or each Cable is clamped between core and sleeve so that an effective heat transfer path between the cable jacket and the core and / or between the cable jacket and the sleeve is formed.
Die Erfindung wird nunmehr an Hand der Zeichnung beschrieben, die zwei Ausführungsformen einer langgestreckten Heizvorrichtung wiedergibt, und zwar zeigtThe invention will now be described with reference to the drawing, the two embodiments of a reproduces elongated heater, namely shows
F i g. 1 eine geschnittene Seitenansicht einer elektrischen Walzen-Heizvorrichtung zur Verwendung in der Textilindustrie,F i g. 1 is a sectional side view of an electric roller heater for use in FIG the textile industry,
F i g. 2 eine Endansicht der Vorrichtung nach Fig. 1,F i g. Figure 2 is an end view of the device of Figure 1;
F i g. 3 eine geschnittene Seitenansicht einer elektrisch beheizten Injektionsdüse für eine Spritzgußmaschine, währendF i g. 3 is a sectional side view of an electrically heated injection nozzle for an injection molding machine, while
F i g. 4 eine Endansicht der beheizten Injektionsdüse nach F i g. 3 wiedergibt.F i g. 4 is an end view of the heated injection nozzle of FIG. 3 reproduces.
Wie aus den F i g. 1 und 2 hervorgeht, weist die Walzen-Heizeinheit einen rohrförmigen Kern 1 aus Schmiedestahl von rundem Querschnitt auf, wobei am einen Ende ein sich radial nach außen erstrekkender Flansch 2 vorgesehen ist, in dem sich eine Vielzahl von Löchern 3 zum Befestigen der Einheit an einer Halterung befindet. Der Kern 1 weist eine Bohrung von rundem Querschnitt auf. In die äußere zylindrische Oberfläche des Kerns 1 ist eine Schraubennut 4 von halbkreisförmigem Querschnitt und einem Radius eingeformt, der gleich oder etwas größer als die Hälfte des Gesamtdurchmessers des mineralisolierten Heizkabels ist, welches in die Nut in Windungen einzulegen ist. An dem Flansch 2 zugewandten Ende der Nut erstreckt sich ein Teil 5 der Nut in Längsrichtung zu einem Loch 6 im Flansch.As shown in FIGS. 1 and 2, the roller heating unit has a tubular core 1 Forged steel of round cross-section, with a radially outwardly extending one at one end Flange 2 is provided in which there are a plurality of holes 3 for attaching the unit on a bracket. The core 1 has a bore with a round cross section. In the outer cylindrical surface of the core 1 is a helical groove 4 of semicircular cross section and molded into a radius that is equal to or slightly larger than half the total diameter of the mineral insulated Heating cable, which is to be laid in the groove in turns. On the flange 2 facing At the end of the groove, a part 5 of the groove extends in the longitudinal direction to a hole 6 in the flange.
Eine vorbestimmte Länge von mineralisoliertem Heizkabel 11 mit zwei Leitern und einem Edelstahlmanlel wird am einen Ende abgedichtet, um einen »Heißende«-Absch!uß 12 zu bilden, und wird am anderen Ende durch eine herkömmliche Abdichtungskappe 13 abgedichtet, die eine Keramik- und Metallodcr glasierte Hocbtemperatur-Abdichlung enthält, um einen »Kaltende«-Abschluß zu bilden. Das »Heißende« 12 des Kabels 11 wird durch das Loch 6 hindurchgefädelt, und das Kabel wird durch das Loch gezocen. bis die Abdichlungskappe 13 an der Endfläche des Flansches 2 anstößt und eine angrenzende Länge des Kabels im Teil 5 der Nut 4 liegt. Das Kabel wird in der Nut 4 am Teil 5 oder in der Nähe desselben angeschweißt oder hart angelötet. Das Kabel wird fest in die Schraubennut 4 eingewickelt, und das »heiße Ende« 12 des Kabels wird in der Nut an oder nahe dem dem Flansch 2 abgelegenen Ende der NutA predetermined length of mineral-insulated heating cable 11 with two conductors and a stainless steel jacket is sealed at one end to form a "hot end" closure 12 and is sealed at the other End sealed by a conventional sealing cap 13 which is a ceramic and metal electrode contains glazed high temperature sealing to form a "cold end" seal. The "hot one" 12 of the cable 11 is threaded through the hole 6, and the cord is pulled through the hole. to the sealing cap 13 at the end face of the flange 2 abuts and an adjacent length of the cable in part 5 of the groove 4 is located. The cable is welded or hard soldered in the groove 4 on part 5 or in the vicinity thereof. The cable is tightly wrapped in the screw groove 4, and the "hot end" 12 of the cable is in the groove on or near the end of the groove remote from the flange 2
angeschweißt oder hart angelötet, um ein vorstehen- einen Ende. Eine vorbestimnilc Länge von mineral-welded or brazed to a protruding end. A predetermined length of mineral
des Gewinde auf dem Kern zu bilden. isoliertem Heizkabel 31 mit zwei Leitern und einemof the thread to form on the core. insulated heating cable 31 with two conductors and one
Eine Hülse 8 aus Schmiedestahl, deren Bohrung in Edelstahlmantel wird am einen Ende abgedichtet, umA sleeve 8 made of forged steel, the bore of which in the stainless steel jacket is sealed at one end
der Nähe des einen Endes abgestuft ist, weist eine einen »Heißende«-Abschluß 32 zu bilden, und wirdis stepped near one end, one has to form a "hot end" termination 32, and will
Schraubennut 9 auf, die in die Innenoberfläche des 5 am anderen Ende durch eine herkömmliche Abdich-Screw groove 9, which is in the inner surface of the 5 at the other end by a conventional sealing
größten Teils der Bohrung eingeformt ist, die einen tungskappe 33 abgedichtet, die eine Keramik- undMost of the bore is formed, which sealed a processing cap 33, which is a ceramic and
Durchmesser aufweist, der größer als der Außen- Metall- oder glasierte Hochtemperatur-AbdichtungHas a diameter greater than the external metal or glazed high-temperature seal
durchmesser des Kerns 1 ist, wobei die Nut die enthält, um einen »Kaltende«-Abschluß zu bilden,diameter of the core is 1, the groove containing the to form a "cold end" termination,
gleiche Steigung und den gleichen Querschnitt wie Das »heiße Ende« 32 des Kabels 31 wird an odersame pitch and the same cross-section as the "hot end" 32 of the cable 31 is at or
die Nut 5 aufweist. Die Hülse 8 wird auf den gewun- io nahe dem Flansch 30 angeschweißt oder hart angelö-the groove 5 has. The sleeve 8 is welded or hard-soldered onto the convoluted near the flange 30.
denen Kern 1 aufgeschraubt, wobei ein Ende der tet, und das Kabel wird fest in die Nut eingewickelt,which core 1 is screwed on, one end of the tet, and the cable is tightly wrapped in the groove,
Hülse am Flansch 2 anschlägt und ein sich radial um ein vorstehendes Gewinde in der Bohrung derSleeve strikes the flange 2 and a radially around a protruding thread in the bore of the
nach innen erstreckender Flansch 10 am anderen Hülse zu bilden, wobei das Kabel außerdem in derto form inwardly extending flange 10 on the other sleeve, the cable also in the
Ende der Hülse am anderen Ende des Kerns an- Nut an oder nahe dem dem Flansch 30 abgelegenenEnd of the sleeve at the other end of the core at the groove at or near the one remote from the flange 30
schlägt. 15 Ende der Nut angeschweißt oder hart angelötet wird.beats. 15 end of the groove is welded or hard soldered.
Infolge des sehr geringen Spiels zwischen dem Der Kern 21 wird in die mit Gewinde verseheneAs a result of the very little play between the core 21 is threaded into the
mineralisolierten Kabel 11 und dem es umgebenden Hülse 28 eingeschraubt, wobei die Abstufung zwi-screwed mineral insulated cable 11 and the sleeve 28 surrounding it, the gradation between
Metall des Kerns 1 und der Hülse 8, wobei dieses sehen dem größeren Zwischenteil des Kerns und demMetal of the core 1 and the sleeve 8, this seeing the larger intermediate part of the core and the
Spiel wesentlich reduziert wird, sobald eine Ausdeh- Auslaß 22 am Flansch 30 anstößt, und wobei eineGame is significantly reduced as soon as an expansion outlet 22 abuts the flange 30, and one
nung des Kabelmantels bei Erwärmen der Walze 20 kurze Länge des Kabels 31, an dessen Ende die Ab-tion of the cable jacket when the roller 20 is heated, a short length of the cable 31, at the end of which the
stattfiadct, wird ein wirksamer Wärmeübertragungs- dichtungskappe 33 befestigt ist, aus dem anderenInstead, an effective heat transfer sealing cap 33 is attached from the other
weg zwischen dem Kabelmantel und dem Kern sowie Ende der Düse herausragt.protrudes away between the cable jacket and the core and end of the nozzle.
zwischen dem Kabelmantel und der Hülse geschaf- Wie bei der elektrischen Walzen-Heizeinheit, bil-created between the cable jacket and the sleeve - As with the electric roller heating unit,
fen. det das sehr geringe Spiel zwischen dem mineraliso-fen. the very little play between the mineraliso-
Die beheizte Injektionsdüse, die in den Fi g. 3 und 25 lierten Kabel 31 und dem es umgebenden Metall des 4 dargestellt ist, weist einen rohrförmigen Kern 21 Kerns 21 und der Hülse 28, wobei das Spiel wesentaus Schmiedestahl auf. der über einen größeren Zwi- Hch reduziert wird, sobald die Düse aufgeheizt wird schenteil seiner Länge eine zylindrische Oberfläche und eine Ausdehnung des Kabelmantels stattfindet, von rundem Querschnitt und auf einem Ende einen einen effektiven Wärmeübertragungsweg zwischen Auslaß 22 aufweist. Der Kern 21 weist eine Bohrung 30 dem Kabelmantel und dem Kern, einerseits, und zwivon rundem Querschnitt auf, deren Durchmesser all- sehen dem Kabelmantel und der Hülse, andererseits, mählich am Auslaß 22 größer wird. Eine Schrauben- Elektrische Heizgeräte nach der Erfindung können nut 24 ist in die äußere zylindrische Oberfläche des aus einem beliebigen geeigneten Metall von hoher größeren Zwischenteils des Kerns 21 eingeformt, wo- Wärmeleitfähigkeit hergestellt werden, bei dem es bei die Nut einen halbkreisförmigen Querschnitt mit 35 möglich ist. Schraubennuten durch spanabhebende einem Radius aufweist, der gleich oder etwas größer Verformung einzuarbeiten, und die obere Temperaals die Hälfte des Gesamtdurchmessers des des mine- turgrenze des Gerätes bzw. der Vorrichtung wird nur ralisolierten Heizkabels ist, welches in der Nut aufge- durch die verwendeten Metalle bestimmt. Zum Beinommen werden soll. spiel ist für ein mit Edelstahl ummanteltes Kabel,The heated injection nozzle shown in FIG. 3 and 25 lated cable 31 and the surrounding metal of the 4 is shown, comprises a tubular core 21, the core 21 and the sleeve 28, the clearance being essential Forged steel. which is reduced over a larger interval as soon as the nozzle is heated up part of its length has a cylindrical surface and an expansion of the cable jacket, of round cross-section and on one end an effective heat transfer path between Has outlet 22. The core 21 has a bore 30 of the cable jacket and the core, on the one hand, and between round cross-section, whose diameter all see the cable jacket and the sleeve, on the other hand, gradually increases at outlet 22. A screw electric heater according to the invention can Groove 24 is high in the outer cylindrical surface of any suitable metal larger intermediate part of the core 21 molded, where- thermal conductivity can be produced in which it at the groove a semicircular cross-section with 35 is possible. Screw grooves through machining has a radius that is equal to or slightly larger to incorporate deformation, and the upper temperaals half of the total diameter of the min- ing limit of the device or device is only The ral-insulated heating cable is determined by the metals used in the groove. For good shall be. game is for a stainless steel sheathed cable,
Eine Hülse 28 aus Schmiedestahl, deren Bohrung 40 welches zwischen einem Kern und einer Hülse aus nahe dem einen Ende abgesetzt ist, weist eine Schmiedestahl eingeschlossen ist, eine Maximaltem-Schraubennut 29 auf, welche die gleiche Steigung peratur von etwa 750c C möglich. Zusätzlich zu dem und den gleichen Querschnitt wie die Nut 24 auf dem Vorteil, daß das Heizkabel schnell und leicht ausge-Kern 21 aufweist und in die Innenoberfläche eines wechselt werden kann, können elektrische Heizgeräte größeren Teils der Bohrung eingeformt ist, die einen 45 bzw. Vorrichtungen nach der vorliegenden Erfindung Innendurchmesser aufweist, der etwas größer als der auch durch ungeschulte oder halbausgebildete Ar-Außendurchmesser des Kerns ist. Die Hülse 28 hat beitskräfte zusammengebaut werden, wobei praktisch einen radial einwärts gerichteten Flansch 30 am kein Ausschuß wegen Montagefehler anfällt.A sleeve 28 made of forged steel, the bore 40 which is set off between a core and a sleeve from near one end, has a forged steel is included, a maximum screw groove 29, which the same slope temperature of about 750 c C possible. In addition to the and the same cross-section as the groove 24 on the advantage that the heating cable quickly and easily has the core 21 and can be changed into the inner surface of one, electrical heating devices can be molded into a larger part of the bore, which has a 45 or Devices of the present invention have an inner diameter slightly larger than that also of untrained or semi-formed Ar outer diameter of the core. The sleeve 28 has to be assembled working forces, with practically a radially inwardly directed flange 30 on no rejects due to assembly errors.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4836771A GB1359539A (en) | 1971-10-18 | 1971-10-18 | Electric heating device |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2250778A1 DE2250778A1 (en) | 1973-05-03 |
| DE2250778B2 true DE2250778B2 (en) | 1974-06-27 |
| DE2250778C3 DE2250778C3 (en) | 1975-03-13 |
Family
ID=10448365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2250778A Expired DE2250778C3 (en) | 1971-10-18 | 1972-10-17 | Elongated heater |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3849630A (en) |
| CA (1) | CA970017A (en) |
| CH (1) | CH556125A (en) |
| DE (1) | DE2250778C3 (en) |
| GB (1) | GB1359539A (en) |
| IT (1) | IT966369B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3100092A1 (en) * | 1981-01-03 | 1982-07-15 | Türk & Hillinger GmbH & Co, 7200 Tuttlingen | Electrical heating element especially for plastic injection nozzles |
| DE3606620A1 (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Winkhaus Fa August | ELECTRONIC DOOR LOCK |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2353381A1 (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-30 | Pont A Mousson | ASSEMBLY PROCESS BY WELDING PLASTIC TUBES AND CONNECTING FOR SUCH ASSEMBLY |
| CH622870A5 (en) * | 1977-06-03 | 1981-04-30 | Werner Sturm | |
| US4150281A (en) * | 1978-03-13 | 1979-04-17 | Tempco Electric Heater Corporation | Electric heater construction |
| US4238671A (en) * | 1979-05-08 | 1980-12-09 | Gellert Jobst U | Sprue bushing with cast in heater element |
| GB2044162B (en) * | 1978-12-14 | 1982-10-13 | Gellert Jobst U | Sprue bushing for an injection moulding apparatus |
| US4253011A (en) * | 1979-12-13 | 1981-02-24 | Tempco Electric Heater Corporation | Plastic injection molding system having a temperature controlled electric heater element |
| CA1142722A (en) * | 1980-10-24 | 1983-03-15 | Jobst U. Gellert | Sprue bushing and method of manufacture |
| US4355460A (en) * | 1980-12-17 | 1982-10-26 | Gellert Jobst U | Sprue bushing and method of manufacture |
| DE3325310C2 (en) * | 1983-07-13 | 1986-01-30 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Device for the production of molded parts from plastic |
| DE3347160A1 (en) * | 1983-12-27 | 1985-08-29 | Türk & Hillinger GmbH, 7200 Tuttlingen | ELECTRIC HEATING DEVICE FOR PLASTIC INJECTION NOZZLES |
| CA1230458A (en) * | 1984-07-13 | 1987-12-22 | Gellert, Jobst Ulrich | Injection molding heated nozzle with brazed in heating element and method of manufacture |
| US4558210A (en) * | 1984-08-03 | 1985-12-10 | Watlow Electric Manufacturing Company | Electric cast-metal heater |
| DE3724088A1 (en) * | 1987-07-21 | 1989-02-02 | Ewikon Entwicklung Konstr | SURFACE HEATING ELEMENT FOR TOOL AND MACHINE PARTS |
| IL111846A0 (en) | 1994-12-01 | 1995-03-15 | Indigo Nv | Imaging apparatus and intermediate transfer blanket therefor |
| US5089856A (en) * | 1989-02-06 | 1992-02-18 | Spectrum Sciences B.V. | Image transfer apparatus incorporating an internal heater |
| US5335054A (en) * | 1989-02-06 | 1994-08-02 | Spectrum Sciences B.V. | Image transfer apparatus including intermediate transfer blanket |
| US6043466A (en) * | 1998-02-20 | 2000-03-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hot runner heating clamp |
| DE19943192A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-04-05 | Hotset Heizpatronen Zubehoer | Tubular heating element |
| US6394784B1 (en) * | 2000-03-08 | 2002-05-28 | Mold-Masters Limited | Compact cartridge hot runner nozzle |
| US6398264B1 (en) * | 2000-03-16 | 2002-06-04 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermally activated joining apparatus |
| CA2311829A1 (en) † | 2000-06-16 | 2001-12-16 | Jonathon Fischer | Thermally balanced hot runner nozzle |
| DE10232076A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-02-05 | Andreas Lewandowski | Heated roll, especially for laminators |
| US6780003B2 (en) * | 2002-08-02 | 2004-08-24 | Mold-Masters Limited | Removable heater for a hot runner nozzle |
| DE10247509A1 (en) * | 2002-10-11 | 2004-04-22 | Hotset Heizpatronen U. Zubehör Gmbh | Device for heating cylindrical parts |
| EP1724090B1 (en) * | 2005-05-19 | 2010-07-21 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection nozzle with a thermal shroud and method of making the same |
| US7462031B2 (en) * | 2005-11-25 | 2008-12-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding nozzle with recessed terminal |
| US8418565B2 (en) * | 2006-06-29 | 2013-04-16 | Krohne Ag | Heated pipe connecting device for installation of a flow meter |
| WO2018091945A1 (en) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Jose Rodriguez Rodenas | Internally threaded heating device with a thermocouple for threaded bars |
| US11198239B2 (en) * | 2018-03-21 | 2021-12-14 | Plastic Engineering & Technical Services, Inc. | Heater band for hot runner injection molding systems |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2466676A (en) * | 1946-04-19 | 1949-04-12 | Boling | Liquid cooling unit |
| US2851571A (en) * | 1954-11-23 | 1958-09-09 | Gen Motors Corp | Electric heating unit |
| US3384195A (en) * | 1955-04-15 | 1968-05-21 | Sunbeam Corp | Electric frying pan |
| US2987300A (en) * | 1959-05-29 | 1961-06-06 | Edward G S Greene | Heat transfer assembly |
| US3121154A (en) * | 1959-10-30 | 1964-02-11 | Babcock & Wilcox Ltd | Electric heaters |
| US3067313A (en) * | 1961-02-06 | 1962-12-04 | Carl A Keyser | Ice melting and melt collecting device |
| US3401439A (en) * | 1965-05-19 | 1968-09-17 | Gen Binding Corp | Laminating apparatus |
| US3436816A (en) * | 1965-10-22 | 1969-04-08 | Jerome H Lemelson | Method of making heat transfer panelling |
| US3355784A (en) * | 1966-01-05 | 1967-12-05 | Texas Instruments Inc | Heater for textile machinery |
| US3454747A (en) * | 1967-03-27 | 1969-07-08 | Oliver M Hart | Flexible electric heating cable |
| US3691347A (en) * | 1971-06-18 | 1972-09-12 | John J Finn | Electric heater |
-
1971
- 1971-10-18 GB GB4836771A patent/GB1359539A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-10-17 CA CA154,025A patent/CA970017A/en not_active Expired
- 1972-10-17 DE DE2250778A patent/DE2250778C3/en not_active Expired
- 1972-10-17 IT IT53416/72A patent/IT966369B/en active
- 1972-10-18 US US00298673A patent/US3849630A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-10-18 CH CH1521872A patent/CH556125A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3100092A1 (en) * | 1981-01-03 | 1982-07-15 | Türk & Hillinger GmbH & Co, 7200 Tuttlingen | Electrical heating element especially for plastic injection nozzles |
| DE3606620A1 (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Winkhaus Fa August | ELECTRONIC DOOR LOCK |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA970017A (en) | 1975-06-24 |
| DE2250778A1 (en) | 1973-05-03 |
| CH556125A (en) | 1974-11-15 |
| US3849630A (en) | 1974-11-19 |
| GB1359539A (en) | 1974-07-10 |
| DE2250778C3 (en) | 1975-03-13 |
| IT966369B (en) | 1974-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2250778C3 (en) | Elongated heater | |
| EP0857360B1 (en) | Contact element with crimp section | |
| DE1575252C2 (en) | Heat-shrinkable insulating sleeve | |
| DE2212560C2 (en) | Electrical plug connection with two plug connectors | |
| DE112009000314T5 (en) | Connector and harness | |
| DE202008014774U1 (en) | pin | |
| DE2645034A1 (en) | IGNITION DEVICE, IN PARTICULAR SPARK PLUG OR IGNITION ELECTRODE FOR BURNER | |
| DE1590990A1 (en) | Connector for electrical conductors | |
| EP1083771A2 (en) | Tubular heating element | |
| DE2545011A1 (en) | ANWUERG JOINT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
| DE2261538C3 (en) | Socket for electrical contact devices and processes for their manufacture | |
| DE2059179B2 (en) | Process for the production of a fiber-reinforced molded body and application of the process for the production of special molded bodies | |
| DE3100092C2 (en) | Electric heating element, in particular for plastic spray nozzles | |
| DE102007030134B3 (en) | Conductor pin and socket connector for electrically connecting two electrical conductors, has V-shaped or circular arc-shaped conductor rail arranged on housing and inserted into ring, where rail is electrically connected with grooves | |
| DE102008019971B3 (en) | Wire plug-in connector, has spring rings formed with inward pointing spring lamella and with V-shaped or circle-arc-shaped bus bar, where bus bar is inserted in spring rings and electrically interconnects insertion channels | |
| EP0721679B1 (en) | Compression-type sleeve | |
| DE3343824C2 (en) | Electric cartridge heater | |
| DE2533023C3 (en) | Connector for coaxial pairs of communication cables | |
| DE29860C (en) | Innovations in electrical cables and in mandrels for making the same | |
| EP1117274B1 (en) | Electrical heating device | |
| DE202020103497U1 (en) | Electric heater | |
| DE2226978C3 (en) | Nozzle for arc welding or cutting torches, in particular inert gas welding torches | |
| DE2100157B2 (en) | Process for the manufacture of a superconductor | |
| DE2820132B2 (en) | Electrical connection device | |
| AT109327B (en) | Three or multi-conductor electrical power cable and process for its manufacture. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |