DE2249891A1 - VALVE, IN PARTICULAR FOR PRESSURIZED AEROSOL RESERVOIR - Google Patents
VALVE, IN PARTICULAR FOR PRESSURIZED AEROSOL RESERVOIRInfo
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- B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
- B65D83/46—Tilt valves
Description
73 Esslingen (Neckar), Fabrikstraße 9, Postfach 348 11. Oktober 1972 Tele(on _73 Esslingen (Neckar), Fabrikstrasse 9, Postfach 348 October 11, 1972 Tele (on _
PA 47 HhlQ Stuttgart (0711) 356*539PA 47 HhlQ Stuttgart (0711) 356 * 539
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Telegramme Patentschutz EssllngennedcarTelegrams patent protection Essllngennedcar
Eaton Corporation, 100 Erieview Plaza, Cleveland/USAEaton Corporation, 100 Erieview Plaza, Cleveland / USA
Ventil, insbesondere für unter Druck stehende AerosolbehälterValve, especially for pressurized aerosol containers
Die Erfindung betrifft ein Ventil, insbesondere für unter Druck stehende Aerosolbehälter, mit. einem einen---Durchlaß aufweisenden verformbaren Ventilkörper und^* mit einem Ventilelement, das teilweise in dem Durchlaß angeordnet.ist und aus diesem mit einem Teil hervorragt.The invention relates to a valve, in particular for pressurized aerosol containers with. one a --- passage having deformable valve body and ^ * with a valve element which is partially arranged in the passage and out of this with a part stands out.
Ventile dieser Art wurden bei Druckbehältern zum Auslassen des Behälterinhalts bereits benutzt und obwohl solche Ventile einfach in ihrem Aufbau und wirtschaftlich herzustellen sind, bergen sie verschiedene Probleme in sich. Die nächstliegenden Beispiele der bisherigen Technik sind in den folgenden Patentschriften beschrieben : US - PS 2 765 4o6, US - PS 2 779 516, US - PS 2 829 8Ö6, US - PS 2 889 O86, us - ps 5 088 682, us - ps 5 454 198, us - PS 3 549 und US - PS 3 534 771.Valves of this type have already been used in pressure vessels to discharge the contents of the container and While such valves are simple in construction and economical to manufacture, they contain several Problems in itself. The closest examples of the prior art are in the following patents described: US - PS 2,765 406, US - PS 2,779,516, US - PS 2,829 8Ö6, US - PS 2,889,086, us - ps 5 088 682, us - ps 5 454 198, us - PS 3 549 and U.S. Patent 3,534,771.
Eines der größten Probleme der bisher bekannten Ventile war die Verhütung von Undichtigkeiten und die Beibehaltung der Dichtung zwischen dem Ventlleinsatzteil und dem Ventilkörper, selbst nach wiederholten Betätigungen des Ventils. Oftmals begann das Ventil der bisherigen Art nach mehreren Betätigungen undicht zu werden, bevor der Inhalt des Druckbehälters ausgelassen war.One of the biggest problems with the valves known to date was the prevention of leaks and the maintenance of the seal between the valve insert and the valve body, even after repeated actuations of the valve. Often the valve of the previous one began Kind of leaking after several actuations before the contents of the pressure vessel were released.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesem Nachteil abzuhelfen und ein Ventil zu schaffen, bei dem im Zusammenwirken zwischen einem elastischen Ventilkörper und einem Ventilelement verschiedene Stellen des elastischen Ventilkörpers durch das Ventilelement verspannt oder elastisch verformbar sind, um dadurch Vorspannkräfte zu erzeugen, die an dem Ventilelement derart angreifen, daß dieses zur Aufrechterhaltung der Abdichtung des Mediumdurchlasses durch den Ventilkörper zurückgestellt wird, wenn die äußere Kraft nicht mehr auf das Ventilelement wirkt.The invention is based on this disadvantage to remedy and to create a valve in which in cooperation between an elastic valve body and different points of the elastic valve body braced by the valve element or a valve element are elastically deformable, thereby generating biasing forces which act on the valve element in such a way that this is reset to maintain the seal of the medium passage through the valve body, when the external force no longer acts on the valve element.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Ventil gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper eine sich radial erstreckende Stirnfläche und eine im Zuge des Durchlasses angeordnete erweiterte Kammer aufweist, in der ein Kopfteil des Yentilelements liegt, durch den der Ventilkörper unter Herstellung einer Abdichtung des Ventilkörpers und des Ventilelements gegenüber den Stirnseiten der Kammer ständig verformbar ist und das Ventilelement einen die Kammer mit dem nach außen ragenden Teil des Ventilelements verbindenden Mediumsdurchlaß und einen an der sich radial erstreckenden Stirnfläche des Ventilkörpers angrenzenden, radial nach außen ragenden Flansch aufweist und daß durch eine auf den nach außen ragenden Teil des Ventilelements ausgeübte Kippkraft das Ventilelement unter öffnung eines Mediumdurchgangkanals durch das Ventil um eine Randkante des Flansches verschwenkbar ist. Aufgrund der Elastizität des Ventilkörpers und des mit Übermaßen aus starrem Material gefertigten Ventilelements ergibt sich an mehreren Stellen eine Abdichtung zwischen dem Ventilkörper und dem Ventilelement, das in dem elastischen Ventilkörper gegen die Wirkung von Rückstellkräften zur öffnung des Ventils gekippt werden kann.To solve this problem, the valve according to the invention is characterized in that the valve body has a radially extending end face and an enlarged chamber arranged in the course of the passage, in which a head part of the Yentilelements is through which the valve body to produce a Sealing of the valve body and the valve element with respect to the end faces of the chamber is constantly deformable and the valve element is a connecting the chamber with the outwardly protruding part of the valve element Medium passage and an adjacent to the radially extending end face of the valve body, having a radially outwardly protruding flange and that by an on the outwardly protruding part of the valve element exerted tilting force the valve element with the opening of a medium passage channel through the valve is pivotable about an edge of the flange. Due to the elasticity of the valve body and the Valve element made from rigid material with oversize results in a seal at several points between the valve body and the valve element, which is in the elastic valve body against the action of Restoring forces are tilted to open the valve can.
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Vorteilhaft ist es auch, wenn das Ventilelement angrenzend an seinen radial nach außen ragenden Flansch eine konische Fläche aufweist, durch die ein Teil des Durchlasses des elastischen Ventilkörpers verformbar ist und daß durch die konische Fläche eine Vorspannkraft erzeugbar ist, durch welche bei Wegnahme einer auf den nach außen ragenden Teil des Ventilelements einwirkenden Kippkraft das Ventilelement gegenüber dem Mediumsdurchlaß des Ventilkörpers abdichtbar ist. . 'It is also advantageous if the valve element has a conical flange adjoining its radially outwardly projecting flange Has surface through which a part of the passage of the elastic valve body is deformable and that through the conical surface, a biasing force can be generated by which when removing a on the outwardly protruding part of the valve element acting tilting force, the valve element can be sealed off from the medium passage of the valve body is. . '
Dadurch wird erreicht, daß durch die Verformung des elastischen Ventilkörpers eine radial auf die konische Fläche wirkende Kraft ausgeübt wird, die in Ruhestellung des Ventils für die Abdichtung zwischen dem Ventilkörper und dem Ventilelement sorgt»It is thereby achieved that the deformation of the elastic valve body radially acts on the conical Area acting force is exerted in the rest position of the valve for the seal between the valve body and the valve element ensures »
Es ist ebenfalls von Vorteil, wenn eine Seite der Kammer von einer im wesentlichen konkavon, eine erste Dichtfläche bildenden konischen Innenfläche und die andere Seite von einer radial nach innen weisenden, eine zweite Dichtfläche bindende Lippe des Ventilkörpers begrenzt ist und das Ventilelement an einem Ende ein mit der ersten Dichtfläche in dichtender Berührung stehendes, abgerundetes Teil, einen ersten, im Abstand von dem abgerundeten Teil angeordneten und eine Abdichtung gegen die Lippe herstellende Fläche aufweisenden, nach außen ragenden Flansch sowie einen zweiten, zwischen dem ersten Flansch und dem anderen Ende des Ventilelements angeordneten, an der Stirnfläche des Ventilkörpers abliegenden und mit dieser unter Ermöglichung einer geger itigen Verschwenkung wirkenden, nach außen abstehenden ? nsch aufweist und wenn das Ventilelement unter Verformung des Ventilkörpers an der zweiten Dichtflache und unter öffnung des Mediumdurchgangskanals durch das Ventil um eine Randkante des zweiten Flansches verschwerikbar ist.It is also advantageous if one side of the chamber has a substantially concave, first sealing surface forming conical inner surface and the other side of a radially inwardly facing, a second sealing surface binding lip of the valve body is limited and the valve element at one end with the first sealing surface in tight contact, rounded part, a first, arranged at a distance from the rounded part and an outwardly protruding flange having a seal against the lip forming surface as well a second, arranged between the first flange and the other end of the valve element, on the end face of the valve body remote and acting with this, allowing a reciprocal pivoting, after protruding outside? has nsch and when the valve element with deformation of the valve body on the second sealing surface and can be pivoted around an edge of the second flange with the opening of the medium passage channel through the valve is.
Durch diese Anordnung der Dichtflächen werden sowohl in geschlossener Ruhestellung als auch in geöffneter Ventilstellung Undichtigkeiten zwischen Ventilkörper und Ventile lerne nt vermieden.Due to this arrangement of the sealing surfaces, both in closed rest position as well as in the open valve position leaks between valve body and Valves learn nt avoided.
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Von Vorteil ist es auch, wenn das Ventilelement eine von dem vorragenden Teil des Ventilelements bis zu einer zwischen dem"ersten Flansch und dem abgerundeten Endteil liegenden Stelle erstreckende Axialbohrung und eine, radial verlaufende und die Axialbohrung mit einer auf dem Ventilelement ausgebildeten Fläche verbindende Radialbohrung aufweist, durch die der die Kammer und das vorragende Teil des Ventilelements miteinander verbindende Mediumsdurchlaß gebildet ist. Durch den so ausgebildeten Kanal kann das unter Druck stehende Medium bei geöffnetem Ventil aus dem Behälter in die Atmosphäre gelangen, vorzugsweise durch einen auf das Ventilelement aufgesetzten Betätigungsknopf mit Richtdüse.It is also advantageous if the valve element is one of the protruding part of the valve element to one between the "first flange" and the rounded end part lying point extending axial bore and a radially extending and the axial bore with one the valve element has formed surface connecting radial bore through which the chamber and the protruding part of the valve element interconnecting medium passage is formed. Through the channel formed in this way, the pressurized medium can leave the container when the valve is open get into the atmosphere, preferably by means of an actuating button placed on the valve element with directional nozzle.
Ebenfalls zweckmäßig ist es, daß der Ventilkörper im Bereich des freien Endes des Mediumdurchlasses eine dritte Anlagefläche aufweist und der Abstand zwischen dem abgerundeten Teil des Ventilelements und dessen erstem Flansch größer ist, als der entsprechende Abstand zwischen der ersten und der zweiten Dichtfläche des verformbaren Ventilkörpers und das Material des Ventilkörpers in dem Bereich zwischen diesen beiden Dichtflächen unter Erzeugung einer den abgerundeten Teil abdichtend gegen die erste Dichtfläche anpressenden Vorspannkraft elastisch vorgespannt 1st und daß der an der Außenseite des Ventilkörpers liegende zweite Flansch mit der dritten Dichtfläche abdichtend zusammenwirkt, der Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Flansch des Ventilelements kleiner als der entsprechende Abstand zwischen der zweiten und der dritten Dichtfläche des verformbaren Ventilkörpers ist, das zwischen den Flanschen liegende Material des Ventilkörpers elastisch zusammengepreßt ist und bei Verschwenkung des Ventilelements um die Randkante des zweiten Flansches das abgerundete Teil des Ventilelements auf einem bogenförmigen WegIt is also useful that the valve body in Area of the free end of the medium passage has a third contact surface and the distance between the rounded part of the valve element and its first flange is larger than the corresponding distance between the first and the second sealing surface of the deformable valve body and the material of the valve body in the area between these two sealing surfaces, creating a rounded part sealingly against the biasing force pressing against the first sealing surface is elastically biased and that the on the second flange located on the outside of the valve body cooperates in a sealing manner with the third sealing surface, the distance between the first and the second flange of the valve element is smaller than the corresponding distance between the second and the third sealing surface of the deformable valve body is that between the flanges lying material of the valve body is elastically compressed and upon pivoting of the valve element around the marginal edge of the second flange the rounded part of the valve element in an arcuate path
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von der ersten Dichtfläche unter öffnung des Mediumdurchgangkanals des Ventils wegbewegbar sowie durch das elastisch zusammengepreßte Material des Ventilkörpers das abgerundete Teil des Ventilelements abdichtend gegen die erste Dichtfläche verspannbar ist. Je nach Betriebsbedingung können Ventilkörpermaterial und Übermaße so gewählt werden, daß in jeder Stellung des Ventilelements eine vollkommene Abdichtung zwischen Druckbehälter, Ventilkörper und Ventilelement gewährleistet ist und daß das Ventil jedes Mal in seiner Ruhestellung das Medium vollständig von der Atmosphäre trennt.from the first sealing surface with the opening of the medium passage channel of the valve can be moved away and by the elastically compressed material of the valve body the rounded part of the valve element can be braced against the first sealing surface in a sealing manner. Depending on the operating conditions, valve body material and oversize can be selected so that in every position of the valve element ensures a perfect seal between the pressure vessel, valve body and valve element and that the valve is in its rest position every time completely separates the medium from the atmosphere.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten AusfUhrungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt :The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows :
Fig. 1 einen teilweise aufgeschnittenen Aerosolbehälter mit einem Ventil gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht1 shows a partially cut open aerosol container with a valve according to the invention in one Side view
Fig. 2 einen axialen Schnitt durch das in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Ventil in geschlossener Stellung in vergrößertem Maßstab Fig. 3 einen axialen Schnitt durch das Ventil gemäßFIG. 2 shows an axial section through the valve according to the invention shown in FIG. 1 in a closed position Position on an enlarged scale Fig. 3 shows an axial section through the valve according to
Fig. 2, jedoch in geöffneter Stellung Fig. 4 einen axialen Schnitt durch das Ventilelement gemäß Fig. 2 undFig. 2, but in the open position Fig. 4 shows an axial section through the valve element according to Fig. 2 and
Fig. 5 einen axialen Schnitt durch den Ventilkörper gemäß Fig. 2.5 shows an axial section through the valve body according to FIG. 2.
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In der Fig. 1 ist ein Mediumsdruckbehälter 10 dargestellt, der eine kreisförmige öffnung 12 in einer seiner Wände aufweist, die dazu dient, ein Ventil 14 in dichtender Verbindung aufzunehmen. Auf dem Ventil 14 ist ein Betätigungsknopf 15 angeordnet. Der Betätigungsknopf 15 ist von gebräuchlicher Form und durch den Stand der Technik bekannt. Da er keinen Teil der Erfindung darstellt, wird auf eine weitere Beschreibung des Betätigungsknopfes verzichtet.1 shows a medium pressure vessel 10 which has a circular opening 12 in one of its walls which serves to receive a valve 14 in sealing connection. An actuating button 15 is arranged on the valve 14. The operating button 15 is more common Shape and known from the prior art. Since it does not form part of the invention, a no further description of the operating button.
Das in der Fig. 2 dargestellt Ventil l4 weist einen elastisch verformbaren Ventilkörper l6 auf, der einen Mediumsdurchlaß l8 besitzt. Ein Ventilelement 20 ist dem Mediumsdurchlaß l8 dichtend zugeordnet; es ragt aus dem Ventilkörper l6 heraus.The valve l4 shown in Fig. 2 has an elastically deformable valve body l6, the one Has medium passage l8. A valve element 20 is assigned to the medium passage l8 in a sealing manner; it protrudes the valve body l6 out.
Der Mediumsdurchlaß l8 des Ventilkörpers l6 wei'st eine axial verlängerte Bohrung 22 und eine erweiterte Kammer 24 auf. Eine erste Dichtfläche 26 ist in dem Ventilkörper l6 an dem übergang der Bohrung 22 in die Kammer 24 angeordnet. Die eine Seite der Kammer 24 ist von einer größtenteils konkaven Fläche 28 des Ventilkörpers l6 begrenzt, während die andere Seite von einer sich kreisförmig nach innen wölbenden ringförmigen Lippe begrenzt ist. Im entspannten, unverformten Zustand des Ventilkörpers 16 (Fig. 5) steht die Dichtfläche 26 axial in einem ersten festgelegten Abstand (X 1) von der ringförmigen Lippe 30 an der entgegengesetzten Seite der Kammer 24. Auf der anderen Seite der Ringlippe weist der Mediumsdurchlaß l8 eine sich axial erstreckende zylindrische Ausnehmung 32 auf. Die Ausnehmung 32 erstreckt sich in Achsrichtung bis zu einer Stirnfläche 34 des Ventilkörpers 16» Im entspannten unverformten Zustand des Ventilkörpers 16 (Fig* 5) ist die Stirnfläche 34 in einem zweiten festgelegten Abstand (Y 1) von der ringförmigen Lippe 30.The medium passage l8 of the valve body l6 knows one axially elongated bore 22 and an enlarged chamber 24. A first sealing surface 26 is in the valve body l6 at the transition from the bore 22 to the chamber 24 arranged. One side of the chamber 24 is on a largely concave surface 28 of the valve body l6, while the other side is bounded by a circular, inwardly arching, annular lip is limited. In the relaxed, undeformed state of the valve body 16 (FIG. 5), the sealing surface 26 is located axially a first fixed distance (X 1) from the annular lip 30 on the opposite side of the chamber 24. On the other side of the annular lip, the medium passage 18 has an axially extending one cylindrical recess 32. The recess 32 extends in the axial direction up to an end face 34 of the valve body 16 »Im relaxed undeformed State of the valve body 16 (Fig * 5) is the end face 34 at a second specified distance (Y 1) from the annular lip 30.
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Der elastische Ventilkörper Io weist einen verbreiterten Plansch 36 und eine darauf angeordnete Ringnut 38 auf, die zur Abdichtung gegenüber der Umfangsfläche der öffnung 12 des Behälters 10 dient. Weiterhin weist der elastische Ventilkörper 16 einen nach unten ragenden Ansatz 4o zur Aufnahme eines üblichen Steigrohres 42 auf. Die Ringnut 38 ist axial zwischen der ringförmigen Lippe 30 und der Stirnfläche 34 angeordnet, um am Umfang eine Abdichtung zwischen der ringförmigen Lippe 30 und dem Ventilelement 20 zu gewährleisten, wenn das Ventil l4 lagerichtig in der öffnung 12 des Behälters 10 sitzt.The elastic valve body Io has a widened one Plansch 36 and an annular groove 38 arranged thereon, which serves to seal against the circumferential surface of the opening 12 of the container 10. Furthermore, the elastic Valve body 16 has a downwardly protruding extension 4o for receiving a conventional riser pipe 42. The ring groove 38 is disposed axially between the annular lip 30 and the face 34 to provide a circumferential seal between the annular lip 30 and the valve element 20 to ensure when the valve 14 is seated in the correct position in the opening 12 of the container 10.
Das Ventilelement 20 in Pig. 4 besitzt ein Kopfteil mit einer abgerundeten Nase 46 an seinem einen Ende und einem seitlich abstehenden Flansch 48 an seinem anderen Ende. Die Entfernung zwischen der Nase 46 und dem der Nase abgewandten End« des Flansches 48 entspricht' einem dritten festgelegten Abstand (X 2). Das Ventilelement 20 weist außerdem ein zurückgesetztes Mittelteil 50, eine konische Fläche 52, einen nach außen ragenden Plansch 54 mit einer Stirnfläche 56 sowie ein Rohrteil 58 auf, das den Betätigungsknopf 15 trägt. Die Entfernung zwischen den sich gegenüberliegenden Flächen der Plansche 48 und 54 entspricht einem vierten festgelegten Abstand (Y 2). Das Mittelteil 50 des Ven- · tilelements 20 ist im Durchmesser etwas größer als der Durchmesser der Innenberandung der ringförmigen Lippe 30. Außerdem ist die konische Fläche 52 an ihrem oberen Ende etwas größer als die zylindrische Ausnehmung 32.The valve element 20 in Pig. 4 has a head part with a rounded nose 46 at one end and a laterally protruding flange 48 at its other end. The distance between the nose 46 and the the end of the flange 48 facing away from the nose corresponds to ' a third fixed distance (X 2). The valve element 20 also has a recessed central portion 50, one conical surface 52, one outward protruding paddock 54 with an end face 56 as well a tubular part 58 which carries the actuating button 15. The distance between those facing each other Areas of the planes 48 and 54 corresponds to a fourth specified distance (Y 2). The middle part 50 of the valve element 20 is somewhat larger in diameter than the diameter of the inner edge of the annular lip 30. In addition, the conical surface 52 is on its upper end is somewhat larger than the cylindrical recess 32.
Das Ventilelement 20 weist eine axiale Bohrung 60, die sich von dem einen Endteil 62 des Rohrteils 58 zu einer zwischen der abgerundeten Nase 46 und dem Plansch 48 liegenden Stelle erstreckt sowie einen Durchlaß 64 auf« Der Durchlaß 64 verläuft von derThe valve element 20 has an axial bore 60 extending from one end portion 62 of the tubular portion 58 extends to a point between the rounded nose 46 and the puddle 48 and a Passage 64 on «Passage 64 runs from the
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Bohrung 6o nach außen zu einer zwischen der Nase 46 und dem Plansch 48 liegenden Fläche 65 des Ventilelements 20."Die Bohrung 60 und der Durchlaß 64 bilden somit einen Mediumskanal von der Kammer 24 zur Atmosphäre, wenn das Ventilelement 20 in den elastischen Ventilkörper 16 eingesetzt ist.Bore 6o outwards to a surface 65 of the valve element lying between the nose 46 and the surface 48 20. "The bore 60 and the passage 64 thus form a medium channel from the chamber 24 to Atmosphere when the valve element 20 is inserted into the elastic valve body 16.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Abstand X 1 des elastischen Ventilkörpers 16 (Pig. 4 u. 5) kleiner als der zugeordnete Abstand X 2 des starren Ventilelements 20 während der Abstand Y 1 des elastischen Ventilkörpers 16 größer ist als der entsprechende Abstand Y 2 des starren Ventilelements 20. Polglich ist bei in den elastischen Ventilkörper 16 eingesetztem Ventilelement 20 das Material des elastischen Ventilkörpers 16 in dem dem Abstand X 1 entsprechenden Bereich auf Zug vorgespannt, während das Material in dem Ventilkörper l6, dem der Abstand Y 1 zugeordnet ist, auf Druck beansprucht ist. Die Wahl der jeweiligen Abstände X und Y hängt im Einzelfalle von Überlegungen, wie der Härte des elastischen Ventilkörpermaterials und de." Betriebsverhältnisse des betreffenden Ventils ab.In a preferred embodiment, the distance is X 1 of the elastic valve body 16 (Pig. 4 and 5) smaller than the associated distance X 2 of the rigid Valve element 20 while the distance Y 1 of the elastic valve body 16 is greater than the corresponding one Distance Y 2 of the rigid valve element 20 is possible when in the elastic valve body 16 inserted valve element 20, the material of the elastic valve body 16 in the distance X 1 corresponding area pretensioned to tension, while the material in the valve body l6, which the distance Y 1 is assigned, is under pressure. The choice of the respective distances X and Y depends on the individual case of considerations such as the hardness of the elastic valve body material and the operating conditions of the valve in question.
Wenn somit das Ventil l4 in der geschlossenen Normalstellung (Fig. 2) steht, besteht eine dichtende Berührung zwischen dem Ventilelement 20 und dem Ventilkörper 16 an den folgenden Stellen : Zwischen der abgerundeten Nase 46 und der Dichtfläche 26, zwischen der oberen Randkante des Flansches 48 und dem unteren Teil der Lippe J>0, zwischen dem Mittelteil 50 und der inneren Berandung der ringförmigen Lippe 30, zwischen der konischen Fläche 52 und der zylindrischen Ausnehmung 32 sowie zwischen der Stirnfläche 5& und der Stirnfläche 34.When the valve l4 is in the closed normal position (Fig. 2), there is a sealing contact between the valve element 20 and the valve body 16 at the following points: between the rounded nose 46 and the sealing surface 26, between the upper edge of the flange 48 and the lower part of the lip J> 0, between the central part 50 and the inner edge of the annular lip 30, between the conical surface 52 and the cylindrical recess 32 and between the end face 5 & and the end face 34.
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Wenn also das Ventilelement 20 in dem Durchlaß 18 des elastischen Ventilkörpers 16 sitzt, übt der elastische Ventilkörper 16 eine Vielzahl verschiedener Kräfte auf das Ventilelement 20 aus, die die abgerundete Nase 46 des Ventilelements in abdichtender Zuordnung zu der Dichtfläche 26 des elastischen Ventilkörpers l6 halten wollen.So when the valve element 20 in the passage 18 of the seated elastic valve body 16, the elastic valve body 16 exerts a variety of different forces the valve element 20, which has the rounded nose 46 of the valve element in sealing association with the Hold the sealing surface 26 of the elastic valve body l6 want.
Sobald eine äußere radiale Kraft F 1 auf das vorstehende Ende 62 des Ventilelements 20 ausgeübt wird (Fig. 3), z.B. beim Drücken des Betätigungsknopfes 1.5, wird das Ventilelement 20 unter Verformung des elastischen Ventilkörpers l6 um die äußere Randkante des Flansches geschwenkt, womit die abgerundete Nase 4-6 einen Mediumsdurchschnitt durch das Ventil freigibt. Wenn dies geschieht, steigt der unter Druck stehende Inhalt des Behälters 10 durch das Steigrohr nach oben; er tritt durch die zylindrische Bohrung 22 hindurch und gelangt über die Dichtfläche 26 in die erweiterte Kammer 24. Von der Kammer 24 gelangt der Behälterinhalt durch den Durchlaß 64 in die nach außen führende Bohrung 6o und durch den Betätigungsknopf 15, der auf dem Endteil 62 des Ventilelements 20 aufgesteckt sein kann, in die Atmosphäre.As soon as an external radial force F 1 acts on the above End 62 of the valve element 20 is exercised (Fig. 3), e.g. when pressing the actuating button 1.5, the Valve element 20 with deformation of the elastic valve body l6 around the outer edge of the flange pivoted, making the rounded nose 4-6 a medium diameter releases through the valve. When this happens, the pressurized contents of the container rise 10 up through the riser pipe; it passes through the cylindrical bore 22 and arrives Via the sealing surface 26 into the enlarged chamber 24. The contents of the container pass from the chamber 24 through the Passage 64 into the outwardly leading bore 6o and through the actuating button 15, which is on the end part 62 of the valve element 20 can be plugged into the atmosphere.
Wie bereits beschrieben, verformt die konisch ausgebildete Fläche 52 des Ventilelements 20 dauernd das Material des elastischen Ventilkörpers' l6 an der Oberseite der Ausnehmung 32, wodurch sich eine zusätzliche Dichtfläche ergibt, wenn sich das Ventil in seinem geschlossenen Normalzustand befindet. Die konische Fläche $2 erzeugt außerdem zusätzliche Vorspannungskräfte und wirkt als Führung für das Ventilelement 20, wenn das Ventil, wie in Fig. 3, geöffnet ist, um sicherzustellen, daß die Nase 46 in abdichtendeAs already described, the conical surface 52 of the valve element 20 continuously deforms the Material of the elastic valve body 'l6 on the top of the recess 32, whereby an additional Sealing surface results when the valve is in its normal closed state. The conical face $ 2 also creates additional ones Biasing forces and acts as a guide for the valve element 20 when the valve, as in Fig. 3, opened is to ensure that the nose 46 is in sealing
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Verbindung mit der Dichtfläche 26 zurückkehrt, wenn die Radialkraft, welche über den Betätigungsknopf 15 ausgeübt wurde, nicht mehr wirksam ist.Connection with the sealing surface 26 returns when the radial force exerted via the operating button 15 is no longer effective.
Wenn das Ventilelement 20, wie in Fig. 3, in die offene Stellung gekippt ist, besteht eine Abdichtung zwischen dem Ventilelement 20 und dem elastischen Ventilkörper l6, einerseits zwischen der Oberseite des Flansches 48 und der Ringlippe 30 sowie andererseits zwischen dem Mittelteil 50 und der inneren Berandung der ringförmigen Lippe 30. Aufgrund des Zusammenwirkens von dem Ventilelement und dem Ventilkörper treten zusätzliche Kräfte an den Stellen, die in Fig. 3 mit F 2, F 3 und F 4 bezeichnet sind, auf, die die Abdichtung der Nase 46 gegen die Dichtfläche 26 bewirken.When the valve element 20, as in Fig. 3, in the open Position is tilted, there is a seal between the valve element 20 and the elastic valve body l6, on the one hand between the top of the flange 48 and the annular lip 30 and on the other hand between the central part 50 and the inner edge of the annular lip 30. Due to the interaction of the valve element and the valve body, additional forces occur at the points indicated in FIG. 3 by F 2, F 3 and F 4 are, which effect the sealing of the nose 46 against the sealing surface 26.
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