DE2248854B1

DE2248854B1 - CUTTING TOOL FOR CHIPPING MACHINING

Info

Publication number: DE2248854B1
Application number: DE19722248854
Authority: DE
Inventors: Karl Hertel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-10-05
Filing date: 1972-10-05
Publication date: 1974-01-03
Also published as: DE2248854A1; DE2248854C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug mit einer Dreikant-Lochwendeplatte, deren Seitenkanten jeweils paarweise den Spitzenwinkel einer Schneidspitze bilden und die mittels eines den Lochmantel durch einen Spannbolzen beaufschlagenden Anpreß- druckes mit ihrer der aktiven Schneidspitze gegenüberliegenden Seitenfläche gegen eine Anlagefläche einer Halterausnehmung gespannt ist, wobei der Mantel des Plattenloches mit drei analog den Winkelecken eines gleichseitigen Dreieckes zueinanderstehenden Beaufschlagungsbereichen zur Spannbolzenanlage versehen ist und durch ein Spannen in einem der Beaufschlagungsbereiche zusätzlich zu der Hauptkomponente des Anpreßdruckes beidseitig in rechtem Winkel hierzu wirksame Spreizdruckkomponenten erzeugt werden (deutsche Offenlegungsschrift 1 552 308). The invention relates to a cutting tool with a triangular hole insert, the side edges of which form the point angle of a cutting point in pairs and by means of a clamping pin acting on the perforated casing pressure with its side surface opposite the active cutting tip against a contact surface a holder recess is stretched, the jacket of the plate hole with three analogous to the corner corners of an equilateral triangle of impact areas is provided for clamping bolt system and by clamping in one of the loading areas in addition to the main component of the contact pressure on both sides at a right angle effective expansion pressure components are generated for this purpose (German Offenlegungsschrift 1 552 308).

Gegenüber dem Hauptschnittdruck und dem Rückdruck sind diese Lochwendeplatten durch entsprechende Anlageflächen in einer Ausnehmung des Klemmstahlhalters abgestützt. Die Abstützung gegen über dem Vorschubdruck bereitet jedoch erhebliche Schwierigkeiten, da dem vorwiegenden Einsatzzweck des Schneidwerkzeuges als Kopier-Drehwerkzeug entsprechend die beiden Plattenkanten der in Betriebsstellung befindlichen (aktiven) Schneidspitze über ihre gesamte Länge frei und unabgestützt liegen. Um gegenüber dem Vorschubdruck eine verbesserte Festlegung zu erreichen, ist bei dem Schneidwerkzeug der eingangs genannten Art das Plattenloch im wesentlichen in Form eines gleichseitigen Dreiecks ausgebildet. Dabei sind die Ecken des Loch-Dreieckes so ausgerichtet, daß sie in Richtung auf den Mittelpunkt der Dreieckseiten des Wendeplattenumfanges weisen. Mit anderen Worten sind die Winkelhalbierenden des Lochdreieckes gegenüber den Winkelhalbierenden der Umrißform der Wendeplatte um etwa 600 um die Lochachse verdreht. Die Spannung der Lochwendeplatte erfolgt bei dem bekannten Schneidwerkzeug im wesentlichen durch die Radialverschiebung eines Spannbolzens, der mit seinem Umfang in diejenige Ecke des Dreikantloches gedrückt wird, die in Richtung auf die Anlagefläche der Halterausnehmung weist. Da der Spannbolzen an zwei Seiten des Dreikantloches anliegt, wird eine Spannkomponente nicht nur lotrecht zur Anlagefläche der Halterausnehmung, sondern auch parallel in beiden Richtungen zur Anlagefläche der Halterausnehmung ausgeübt. Dadurch wird ohne Zuhilfenahme einer stationären seitlichen Anlagefläche für die Wendeplatte eine erhöhte Abstützung auch gegenüber dem im Betrieb auf die Lochwendeplatte einwirkenden Vorschubdruck gewährleistet. Compared to the main cutting pressure and the back pressure, these are perforated inserts supported by corresponding contact surfaces in a recess of the clamping steel holder. However, the support against the feed pressure causes considerable difficulties, as it corresponds to the main purpose of the cutting tool as a copy-turning tool the two plate edges of the (active) cutting tip in the operating position lie free and unsupported over their entire length. To versus the feed pressure To achieve an improved definition, the cutting tool is the initially mentioned type the plate hole essentially in the form of an equilateral triangle educated. The corners of the hole triangle are aligned so that they are in Point towards the center of the triangle sides of the insert circumference. In other words, the bisectors of the hole triangle are opposite to the bisectors the contour shape of the insert rotated by about 600 about the hole axis. The voltage the hole insert takes place in the known cutting tool essentially through the radial displacement of a clamping bolt, which with its circumference in that corner of the triangular hole is pressed in the direction of the contact surface of the holder recess shows. Since the clamping bolt rests on two sides of the triangular hole, it becomes a clamping component not only perpendicular to the contact surface of the holder recess, but also parallel exercised in both directions to the contact surface of the holder recess. This will without the aid of a stationary lateral contact surface for the insert an increased support compared to that acting on the reversible hole plate during operation Feed pressure guaranteed.

Die Funktion des bekannten Schneidwerkzeuges bedingt nun, daß die Lochecken den Wendeplatten-Seitenkanten sehr nahe kommen und somit die Wendeplatte gerade im Mittelbereich der Hauptschneide eine Materialschwächung erfährt. Dieser Nachteil kann zu einer erhöhten Bruchgefahr gerade bei höherer Beanspruchung führen. The function of the known cutting tool now requires that the Hole corners come very close to the insert side edges and thus the insert especially in the middle area of the main cutting edge experiences a material weakening. This Disadvantage can lead to an increased risk of breakage, especially at higher loads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, das einerseits die dem bekannten Schneidwerkzeug innewohnenden Vorteile einer optimalen Abstützung der Lochwendeplatte auch gegenüber dem Vorschubdruck gewährleistet, andererseits jedoch die Nachteile einer Querschnittsschwächung gerade im Mittelbereich der Schneiden vermeidet. The invention has for its object to provide a cutting tool of To create the type mentioned at the beginning, on the one hand, the known cutting tool inherent advantages of an optimal support of the perforated insert also compared to the feed pressure guaranteed, on the other hand, however, the disadvantages of a cross-sectional weakening avoids cutting in the middle area in particular.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Verbindungslinien zwischen benachbarten Beaufschlagungsbereichen etwa parallel zu den benachbarten Seitenkanten der Lochwendeplatte verlaufen und daß jeweils die beiden der Anlagefläche der Halterausnehmung zugewandten Beaufschlagungsbereiche etwa in Schnittrichtung der Verbindungslinien von innen nach außen beaufschlagt werden.This object is achieved in that connecting lines between adjacent exposure areas approximately parallel to the adjacent side edges the hole turning plate and that each of the two of the contact surface of the holder recess facing loading areas approximately in the cutting direction of the connecting lines are acted upon from the inside to the outside.

Eine Ausführungsform des der Erfindung innewohnenden grundsätzlichen Gedankens sieht vor, daß die Beaufschlagungsbereiche in an sich bekannter Weise durch die Eckbereiche einer dreieckigen Querschnittsform des Wendeplattenloches gebildet sind und daß der Spannbolzen die Querschnittsform etwa eines Winkels aufweist und mit den Stirnflächen seiner Schenkelenden an den Beaufschlagungsbereichen anliegt. Das Wendeplattenloch ist also ähnlich dem Wendeplattenloch des bekannten Schneidwerkzeuges von einer dreieckigen Querschnittsform, nur mit dem Unterschied, daß die Winkelhalbierenden des Dreikantloches nicht gegenüber den Winkelhalbierenden der dreieckigen Umrißform der Lochwendeplatte verdreht sind, sondern mit diesen zusammenfallen. Die Querschnittsform des Spannbolzens bewirkt, daß der Winkel elastisch formveränderlich ist. Durch ein Anziehen des Spannbolzens wird der Winkel aufgespreizt. Diese Aufspreizung erzeugt die Druckkomponenten parallel zur Anlagefläche der Halterausnehmung. Um diese geringfügigen Formveränderungen des Winkelquerschnittes des Spannbolzens zu begünstigen, ist weiterhin vorgesehen, daß die Beaufschlagungsbereiche des Lochmantels ausgerundet und die Stirnflächen der Schenkelenden entsprechend abgerundet sind. Demselben Zweck dient das weitere Merkmal, daß die Querschnittskontur der Oberflächen der zwischen den Beaufschlagungsbereichen liegenden Lochmantelbereiche eine in Richtung auf die Lochmitte geringfügig vorstehende Bogenform aufweist. Hierdurch werden nämlich Schrägflächen geschaffen, auf denen die Stirnflächen der Schenkelenden des Spannbolzenquerschnittes bei einer Spannung besser gleiten können. Die Außenkontur der Querschnittsform des Spannbolzens entspricht der Querschnittskontur des benachbarten Lochmantels. Ebenfalls zur Begünstigung des Aufspreizens der Winkelquerschnittsform des Spannbolzens bei einer Spannung dient das Merkmal, daß die Querschnittsstärke der Spannbolzenschenkel im Bereich zwischen Schenkelenden und Schenkelwurzel gegenüber der Querschnittsstärke der Schenkelenden verringert ist. An embodiment of the inherent principle of the invention The idea provides that the areas of application in a manner known per se through the corner areas of a triangular cross-sectional shape of the insert hole are formed and that the clamping bolt has the cross-sectional shape of approximately an angle and with the end faces of its leg ends rests against the areas of application. The insert hole is therefore similar to the insert hole of the known cutting tool of a triangular cross-sectional shape, the only difference being that the bisector of the triangular hole not opposite the bisector of the triangular outline the perforated insert are twisted, but coincide with them. The cross-sectional shape of the clamping bolt causes the angle to be elastically variable in shape. Through a Tightening the clamping bolt spreads the angle. This spreading creates the pressure components parallel to the contact surface of the holder recess. To this minor one It is still necessary to favor changes in the shape of the angular cross-section of the clamping bolt provided that the impact areas of the perforated jacket rounded and the End faces of the leg ends are rounded accordingly. Serves the same purpose the further feature that the cross-sectional contour of the surfaces between the Impact areas lying hole jacket areas in the direction of the center of the hole has slightly protruding arch shape. This is because inclined surfaces created on which the end faces of the leg ends of the clamping bolt cross-section can slide better with tension. The outer contour of the cross-sectional shape of the The clamping bolt corresponds to the cross-sectional contour of the adjacent perforated jacket. Likewise to favor the spreading of the angular cross-sectional shape of the clamping bolt a tension is the feature that the cross-sectional thickness of the clamping bolt legs in the area between the leg ends and the leg root compared to the cross-sectional thickness the leg ends is reduced.

Eine zweite Ausführungsform des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens besteht darin, daß jeder Beaufschlagungsbereich durch ein gesondertes Loch gebildet ist und daß mindestens zwei Spannbolzen zum Eingriff mindestens in die der Anlagefläche der Halterausnehmung zugewandten Löcher vorhanden sind. Diese Ausführungsform hat den weiteren Vorteil einer noch geringeren Querschnittsschwächung des gesamten Schneidkörpers. Insbesondere ist vorgesehen, daß jedes Loch durch einen Spannbolzen und der das Schneidspitzenloch beaufschlagende Spannbolzen in Richtung etwa lotrecht zur Anlagefläche der Halterausnehmung beaufschlagt sind. Der durch den im Schneidspitzenloch angreifenden Spannbolzen aufgebrachte Spanndruck wirkt vollständig lotrecht zur Anlagefläche der Halterausnehmung, während im Bereich der beiden übrigen Spannlöcher die geschilderten Spreizdrücke einwirken. Die Spannbolzen dieser Ausführungsform sind unterhalb der Wendeplatte durch ein gemeinsames Spannglied in den vorgesehenen Radialrichtungen beaufschlagt. Das Spannglied ist in an sich bekannter Weise durch eine Spannschraube in einer etwa lotrecht zu den Spannbolzenachsen verlaufenden Spannrichtung verschiebbar (deutsche Offenlegungsschrift 1 938405). A second embodiment of the underlying of the invention The idea is that each exposure area through a separate Hole is formed and that at least two clamping bolts for engagement at least in the holes facing the contact surface of the holder recess are present. These Embodiment has the further advantage of an even smaller cross-sectional weakening of the entire cutting body. In particular, it is provided that each hole through a Clamping bolt and the clamping bolt acting on the cutting tip hole in the direction are applied approximately perpendicular to the contact surface of the holder recess. The through the clamping bolt acting in the cutting tip hole acts completely perpendicular to the contact surface of the holder recess, while in the area of the described expansion pressures act on the two remaining clamping holes. The clamping bolts this embodiment are below the insert by a common clamping member applied in the intended radial directions. The tendon is in itself better known Way by a clamping screw in an approximately perpendicular The clamping direction can be displaced in relation to the clamping bolt axes (German Offenlegungsschrift 1 938405).

Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Spannglied plattenförmig ausgebildet ist und die Spannbolzen mit einer gemeinsamen Ausnehmung umfaßt und daß der Mantel der Ausnehmung derart ausgestaltete und ausgerichtete Druckflächen aufweist, daß diese bei einer Verschiebung des Spanngliedes in Spannrichtung die Spannbolzen in die vorgesehenen, verschieden ausgerichteten Spannrichtungen drängen. Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß das Spannglied ein den in das Schneidspitzenloch einmündenden Spannbolzen umfassendes und in Richtung auf die Anlagefläche ziehendes Band ist, dessen beide Trums die beiden übrigen Spannbolzen auf ihrer einander zugewandten Seite tangieren und teilweise umschlingen, derart, daß bei einem Anziehen des Bandes im Spannsinne die beiden übrigen Spannbolzen im Spreizsinne voneinander weggedrängt werden. Dabei ist insbesondere das Band in sich ringartig geschlossen und wird durch den Konus einer an sich bekannten, von dem Band umschlungenen Spannschraube gespannt. In one embodiment it is provided that the clamping member is plate-shaped is formed and includes the clamping bolt with a common recess and that the jacket of the recess configured and aligned pressure surfaces in this way has that this upon displacement of the tendon in the tensioning direction Push the clamping bolts into the intended, differently aligned clamping directions. Another embodiment provides that the clamping member a into the cutting tip hole opening clamping bolt comprehensive and pulling in the direction of the contact surface Band is the two strands of which the other two clamping bolts on their facing each other Touch the side and partially loop it around in such a way that when the tape is tightened in the tensioning sense, the two remaining tensioning bolts are pushed away from each other in the spreading sense will. In particular, the band is closed in a ring-like manner and is through tensioned the cone of a known per se, wrapped by the tape tensioning screw.

Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt Fig.1 eine Explosiv-Darstellung einer Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, Fig. 2 einen Schnitt entsprechend der Linie II-II in Fig. 1 durch das Schneidwerkzeug in Zusammenbauzustand, Fig.3 eine Draufsicht auf das Schneidwerkzeug gemäß Fig. 2, Fig.4 eine Explosiv-Darstellung einer zweiten Ausführungsform mit zwei Spanngliedvarianten, Fig.4aund4b, Fig. 5 eine Draufsicht auf das Schneidwerkzeug gemäß Fig.4 mit dem Spannglied Fig. 4a in Zusammenbaustellung bei abgenommener Lochwendeplatte, Fig. 6 eine Darstellung analog Fig. 5, jedoch mit dem Spannglied gemäß F i g. 4 b, Fig.7 einen Schnitt entsprechend der Linie Vil-Vil in F i g. 6 mit eingesetzter Wendeplatte. The object of the invention is based on in the drawings illustrated embodiments explained in more detail. 1 shows an exploded view an embodiment of the subject matter of the invention, FIG. 2 is a section corresponding to the line II-II in Fig. 1 through the cutting tool in the assembled state, Fig.3 a plan view of the cutting tool according to FIG. 2, FIG. 4 an exploded view a second embodiment with two tension member variants, Fig. 4a and 4b, Fig. 5 a plan view of the cutting tool according to FIG. 4 with the clamping member FIG. 4a in Assembly position with the perforated reversible plate removed, FIG. 6 shows a representation analogous 5, but with the tendon according to FIG. 4 b, FIG. 7 a section accordingly the Vil-Vil line in FIG. 6 with inserted insert.

Der Halter 1 weist an seinem vorderen Ende eine beidseitig offene Ausnehmung 2 auf. Der untere, mit einer Hinterschneidung 3 versehene Teil der Ausnehmung 2 dient zur Aufnahme des als Platte ausgebildeten Spanngliedes 4. Die Seitenkanten 5,6 des Spanngliedes 4 schließen bündig mit den Seitenkanten 7,8 des vorderen Endes des Halters 1 ab. Demgegenüber besteht zwischen der gebogenen Rückwand9 des Spanngliedes4 und der entsprechenden Wand 10 (strichpunktiert) des Halters 1 ein Spalt. In das Sackloch 11 (in Fig. 1 strichpunktiert) ist ein Druckbolzen 12 einfügbar, der sich unter Zwischenschaltung einer Wendelfeder 13 am Boden des Sackloches 11 abstützt. Der Bolzen 12 liegt mit seiner Stirnfläche 14 an der Rückwand 9 des Spanngliedes 4 an. Dadurch übt die Feder 13 einen Druck auf das Spannglied 4 in vom Halter 1 weggewandter Richtung aus. The holder 1 has at its front end one that is open on both sides Recess 2. The lower part of the recess provided with an undercut 3 2 serves to hold the tendon 4, which is designed as a plate. The side edges 5.6 of the tendon 4 close flush with the side edges 7.8 of the front end of the holder 1. In contrast, there is between the curved rear wall9 of the tendon4 and the corresponding wall 10 (dash-dotted) of the holder 1 a gap. In the Blind hole 11 (dash-dotted line in Fig. 1), a pressure bolt 12 can be inserted, which with the interposition of a helical spring 13 on the bottom of the blind hole 11 is supported. The bolt 12 lies with its end face 14 on the rear wall 9 of the clamping member 4 at. As a result, the spring 13 exerts a pressure on the clamping member 4 in the holder 1 facing away.

Im oberen Teil der Ausnehmung2 liegt auf dem Spannglied 4 die Wendeplatte 15. Sie weist die Umrißform eines gleichseitigen Dreiecks auf. Die Seitenflächen 16 münden in einem rechten Winkel in die Deckflächen ein (Negativplatte). Die Seitenkanten 17, 18, 19 bilden jeweils paarweise den Spitzenwinkel einer Schneidspitze 20, 21, 22. Die gemäß Fig. 1 und 2 in Betriebsstellung befindliche (aktive) Schneidspitze ist mit 20 bezeichnet. In Zusammenbaustellung liegt die Wendeplatte 15 mit ihrer der Seitenkante 18 zugeordneten Seitenfläche an der Anlagefläche 23 oberhalb der Hinterschneidung3 an. In the upper part of the recess 2, the turning plate lies on the clamping member 4 15. It has the shape of an equilateral triangle. The side faces 16 open into the top surfaces at a right angle (negative plate). The side edges 17, 18, 19 in pairs each form the point angle of a cutting point 20, 21, 22. The (active) cutting tip located in the operating position according to FIGS. 1 and 2 is denoted by 20. In the assembled position, the insert 15 is with her the side edge 18 associated side surface on the contact surface 23 above the Undercut3.

Das Wendeplattenloch ist mit 24 bezeichnet. Es weist grob gesprochen eine dreieckige Querschnittsform auf, wobei die drei Beaufschlagungsbereiche 25, 26, 27 für die Spannung in Richtung jeweils einer der drei Schneidspitzen 20, 21, 22 ausgerichtet sind. Eine gedachte Verbindungslinie 28 zwischen den beiden benachbarten Beaufschlagungsbereichen 25, 26 verläuft etwa parallel zu der benachbarten Seitenkante 17 der Lochwendeplatte 15. Die Beaufschlagungsbereiche 25, 26, 27 des Mantels des Loches 24 sind ausgerundet. Die Querschnittskontur der Oberflächen der zwischen den Beaufschlagungsbereichen 25, 26, 27 liegenden Lochmantelbereiche 29, 30, 31 weist eine in Richtung auf die Lochmitte geringfügig vorstehende Bogenform auf. Der Spannbolzen ist mit 32 bezeichnet. Der Spannbolzen weist in seinem für die Spannung wesentlichen Bereich etwa die Querschnittsform eines Winkels auf und liegt mit den Stirnflächen 33, 34 der Enden seiner Schenkel 35, 36 an den beiden Beaufschlagungsbereichen 26, 27 der Wendeplatte 15 an, die in Zusammenbaustellung der Anlagefläche 23 der Halterausnehmung 2 zugewandt sind. Die Stirnflächen 33, 34 der Schenkelenden 35, 36 sind entsprechend der Oberflächengestalt der Beaufschiagungsbereiche 25, 26, 27 abgerundet. Die Querschnittsstärke 37 der Spannbolzenschenkel im Bereich zwischen den Schenkelenden 35, 36 und der Schenkelwurzel 38 ist gegenüber der Querschnittsstärke der Schenkelenden 35, 36 verringert. Am unteren Ende des Spannbolzens ist ein flanschartiger Vorsprung 39 angeordnet, mit welchem der Spannbolzen 32 an einem Absatz 40 der Ausnehmung 41 zur Aufnahme des Spannbolzens anliegt. In seiner Lage ist der Spannbolzen 32 durch einen Sprengring 42 gesichert, welcher in die erweiterte Bohrung 43 a zur Aufnahme des Erweiterungsflansches 39 eingesetzt ist.The insert hole is labeled 24. It shows roughly speaking a triangular cross-sectional shape, the three impingement areas 25, 26, 27 for the tension in the direction of one of the three cutting tips 20, 21, 22 are aligned. An imaginary connecting line 28 between the two neighboring ones Application areas 25, 26 run approximately parallel to the adjacent side edge 17 of the reversible hole plate 15. The areas of application 25, 26, 27 of the shell of the Hole 24 are rounded. The cross-sectional contour of the surfaces of the between perforated jacket areas 29, 30, 31 lying on the impingement areas 25, 26, 27 has an arc shape that protrudes slightly towards the center of the hole. The clamping bolt is designated by 32. The tensioning pin points in his for the tension essential area about the cross-sectional shape of an angle and lies with the End faces 33, 34 of the ends of its legs 35, 36 on the two areas of application 26, 27 of the insert 15, which in the assembled position of the contact surface 23 of the Holder recess 2 are facing. The end faces 33, 34 of the leg ends 35, 36 are corresponding to the surface shape of the impact areas 25, 26, 27 rounded. The cross-sectional thickness 37 of the clamping bolt legs in the area between the leg ends 35, 36 and the leg root 38 is opposite the cross-sectional thickness the leg ends 35, 36 decreased. At the lower end of the clamping bolt is a flange-like one Projection 39 is arranged, with which the clamping bolt 32 on a shoulder 40 of the recess 41 for receiving the clamping bolt is applied. The clamping bolt 32 is in its position secured by a snap ring 42, which in the enlarged bore 43 a for Recording of the extension flange 39 is used.

Das Spannglied4 ist mit zwei Bohrungen 43, 44 versehen. Die Bohrung 43 umschließt mit lockerem Spiel den Spannbolzen 32. In die Bohrung 44 ragt die Spannschraube 45 hinein, die in die Gewindebohrung 46 des Halters 1 einschraubbar ist. Die Spannschraube 45 liegt mit ihrem konischen Schaftbereich 47 an der rückseitigen Wandung 48 der Bohrung 44 an. The tendon 4 is provided with two bores 43, 44. The hole 43 encloses the clamping bolt 32 with loose play. In the bore 44 protrudes Clamping screw 45 into it, which can be screwed into the threaded bore 46 of the holder 1 is. The clamping screw 45 lies with its conical shaft area 47 on the rear Wall 48 of the bore 44.

Die Funktionsweise der Spannung der Wendeplatte 15 ist wie folgt: Durch ein Einschrauben der Spannschraube 45 in Pfeilrichtung 49 wird das Spannglied 4 in Pfeilrichtung 50 verschoben. Dabei nimmt das Loch 43 des Spanngliedes4 den Spannbolzen 32 mit und lenkt diesen in Radialrichtung aus. Dabei legen sich die Stirnflächen 33, 34 der Spannbolzenschenkel an die Beaufschlagungsbereiche 26, 27 des Loches 24 an. Bei einem weiteren Anziehen der Spannschraube 45 spreizen sich die Schenkel des Spannbolzens auf und üben damit die gewünschte Spreizwirkung zur Abstützung des Vorschubdruckes auf die Wendeplatte 15 aus. Diese Spreizwirkung wird durch die Querschnittsschwächung 37 begünstigt. Dabei rollen die Stirnflächen 33, 34 der Schenkelenden 35, 36 geringfügig in den Beaufschlagungsbereichen 26, 27 ab. The operation of the tensioning of the insert 15 is as follows: By screwing in the tensioning screw 45 in the direction of arrow 49, the tensioning element 4 shifted in the direction of arrow 50. The hole 43 of the tendon 4 takes the Clamping pin 32 with and deflects it in the radial direction. The End faces 33, 34 of the clamping bolt legs on the areas of application 26, 27 of the hole 24. If the clamping screw 45 is tightened further, they expand the legs of the clamping bolt and thus exercise the desired spreading effect Support of the feed pressure on the insert 15. This spreading effect is favored by the cross-sectional weakening 37. The end faces roll 33, 34 of the leg ends 35, 36 slightly in the areas of application 26, 27.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist der Halter 51 grundsätzlich analog dem Halter 1 aufgebaut. Soweit der Halter 51 in seiner Ausbildung identisch mit dem Halter 1 ist, sind dieselben Bezugszeichen verwendet. Diesbezüglich wird auf die Erläuterung von Fig. 1 bis 3 verwiesen. In the embodiment according to FIG. 4, the holder 51 is fundamental constructed analogously to holder 1. As far as the holder 51 is identical in its training with the holder 1, the same reference numerals are used. In this regard, will refer to the explanation of FIGS. 1 to 3.

In Abweichung von der Wendeplatte 15 der Ausfiihrungsform gemäß Fig.1 bis3 weist die Wendeplatte 52 drei Löcher 53, 54, 55 auf, welche die Beaufschlagungsbereiche bilden und ähnlich den Beaufschlagungsbereichen 25, 26, 27 der Ausführungsform nach F i g. 1 bis 3 wirksam sind. In deviation from the turning plate 15 of the embodiment according to FIG to 3, the indexable plate 52 has three holes 53, 54, 55, which are the areas of application form and similar to the impingement areas 25, 26, 27 of the embodiment F i g. 1 to 3 are effective.

Zur Spannung der Wendeplatte 52, deren Umrißform im übrigen identisch mit der Umrißform der Wendeplatte 15 ist, ist die insgesamt mit 56 bezeichnete Spannbolzeneinheit bestimmt. In ihr sind -verbunden durch eine Grundplatte 57~drei Spannbolzen 58, 59, 60 vereinigt, die mit lockerem Spiel in entsprechenden Aufnahmebohrungen 61, 62, 63 gelagert sind und mit ihren Enden ebenfalls mit lockerem Spiel in die Löcher 53, 54, 55 der Lochwendeplatte 52 hineinragen. Das zwischen der Grundfläche der Ausnehmung 2 und der Lochwendeplatte 52 eingefügte Spannglied 64 ist - wie das Spannglied 4 -mit zwei Löchern 65, 66 versehen, deren eines (65) zur Aufnahme der Spannschraube 45 dient, deren Funktionsweise an Hand von Fig.1 bis 3 erläutert wurde. Das Loch 65 ist identisch mit dem Loch 44 des Spanngliedes4, wie desgleichen die Umrißform des Spanngliedes 64 mit der des Spanngliedes 4 übereinstimmt. Das Loch 66 weicht in seiner Form vom Loch 43 des Spanngliedes 4 grundsätzlich ab. Es hat etwa die Querschnittsform eines Winkels, dessen beide Schenkel einen Keil 67 zwischen sich einschließen, dessen Keilwinkel in Richtung auf die Ablagefläche 23 des Halters 51 weist. Die Flanken 68, 69 des Keiles sind zur Anlage an den Spannbolzen 60, 59 bestimmt, während der Spannbolzen 58 im Bereich der die beiden Schenkel der Querschnittsform des Loches 66 miteinander verbindenden Rundung 70 angeordnet ist. Wird die Spannschraube 45 angezogen und folglich das Spannglied 64 in Pfeilrichtung 71 gezogen, so zieht die Rundung 70 des Loches 66 den Spannbolzen 58 in Richtung etwa lotrecht auf die Anlagefläche 23 am Halter 51, während der Keil 67 die beiden Spannbolzen 59, 60 auseinanderspreizt. Dadurch werden entsprechend die Löcher 55, 53, 54 der Wendeplatte 52 beaufschlagt, die dementsprechend an die Anlagefläche 23 herangezogen und durch die Spreizwirkung seitens der Spannbolzen 59, 60 auch gegen erhöhten Vorschubdruck sicher gehalten wird. For tensioning the insert 52, whose outline is otherwise identical is with the contour shape of the insert 15, is the overall designated 56 clamping bolt unit certainly. In it are -connected by a base plate 57 ~ three clamping bolts 58, 59, 60 combined, which with loose play in corresponding mounting holes 61, 62, 63 are mounted and with their ends also with loose play in the holes 53, 54, 55 of the reversible hole plate 52 protrude. That between the base of the Recess 2 and the turning plate 52 inserted clamping member 64 is - like the clamping member 4-provided with two holes 65, 66, one of which (65) for receiving the clamping screw 45 is used, the mode of operation of which has been explained with reference to FIGS. The hole 65 is identical to the hole 44 of the tendon 4, as is the outline shape of the clamping member 64 corresponds to that of the clamping member 4. The hole 66 gives way in its shape from the hole 43 of the tendon 4 basically. It has about that Cross-sectional shape of an angle, the two legs of which have a wedge 67 between them include the wedge angle in the direction of the storage surface 23 of the holder 51 points. The flanks 68, 69 of the wedge are to rest against the clamping bolts 60, 59 determined, while the clamping bolt 58 in the area of the two legs of the cross-sectional shape of the hole 66 interconnecting rounding 70 is arranged. Will the turnbuckle 45 is tightened and consequently the clamping member 64 is pulled in the direction of arrow 71, so pulls the rounding 70 of the hole 66 the clamping bolt 58 in the direction approximately perpendicular to the Contact surface 23 on the holder 51, while the wedge 67 supports the two clamping bolts 59, 60 spreads apart. As a result, the holes 55, 53, 54 of the insert are accordingly 52 is applied, which is accordingly drawn to the contact surface 23 and through the spreading action on the part of the clamping bolts 59, 60 also against increased feed pressure is held securely.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.4b ist an Stelle des Spanngliedes 64 ein in sich geschlossenes Spannband 72 vorgesehen. Das Spannband umfaßt den in das Schneidspitzenloch 55 einmündenden Spannbolzen und zieht ihn in Richtung auf die Anlagefläche 23. Die beiden Trums 73, 74 des Spannbandes 72 tangieren die beiden übrigen Spannbolzen 59, 60 auf deren einander zugewandter Seite und umschlingen die Spannbolzen 59, 60 teilweise derart, daß bei einem Anziehen des Spannbandes 72 im Spannsinne die beiden Spannbolzen 59, 60 im Spreizsinne voneinander weggedrängt werden. Um diese Spreizwirkung zu erzielen, muß der wirksame Durchmesser der Anlagefläche 47 der Spannschraube 45 am Spannband 72 größer sein als der Abstand zwischen den beiden der Anlagefläche 23 am Halter 51 zugewandten Spannbolzen 59, 60 und/ oder der Durchmesser des dem Schneidspitzenloch 55 zugeordneten Spannbolzens 58 muß größer sein als der Abstand zwischen den beiden übrigen Spannbolzen 59,60. In the embodiment according to FIG. 4b, instead of the tendon 64 a self-contained tensioning strap 72 is provided. The tension band includes the in the clamping bolt opening into the cutting tip hole 55 and pulls it open in the direction the contact surface 23. The two strands 73, 74 of the tensioning band 72 are tangent to the two the remaining clamping bolts 59, 60 on the side facing each other and loop around them the clamping bolts 59, 60 partially in such a way that when the clamping band is tightened 72 in the tensioning sense, the two tensioning bolts 59, 60 are pushed away from one another in the spreading sense will. In order to achieve this expansion effect, the effective diameter of the contact surface must 47 of the tensioning screw 45 on the tensioning strap 72 be greater than the distance between the both of the contact surface 23 on the holder 51 facing clamping bolts 59, 60 and / or the diameter of the clamping bolt 58 assigned to the cutting tip hole 55 must be larger than the distance between the two remaining clamping bolts 59.60.

Die Funktion der Spannschraube 45 entspricht auch bei dieser Ausführungsform der vorbeschriebenen Funktionsweise analog der deutschen Offenlegungsschrift 1 938 405. The function of the clamping screw 45 also corresponds to this embodiment the above-described mode of operation analogous to German Offenlegungsschrift 1 938 405

Bei Verwendung eines Spanngliedes in Form eines Bandes 72 gemäß F i g. 4 b ist zwischen der Bodenfläche 75 der Ausnehmung 2 und der Wendeplatte 52 eine Distanzscheibe 76 eingefügt, die mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des Spannbandmechanismus und zum Durchlaß sowohl der Spannbolzen 58, 59, 60 als auch der Spannschraube 45 versehen ist. Diese Ausnehmung ist dementsprechend von oben bis unten durchgehend ausgestaltet. When using a tendon in the form of a band 72 according to F i g. 4 b is between the bottom surface 75 of the recess 2 and the turning plate 52 a spacer washer 76 inserted, which has a recess for receiving the tensioning strap mechanism and for the passage of both the clamping bolts 58, 59, 60 and the clamping screw 45 is provided. This recess is accordingly continuous from top to bottom designed.

Claims

Claims: 1. Cutting tool for machining with a triangular perforated insert, the side edges of which each have the point angle in pairs form a cutting tip and by means of a the perforated jacket by a clamping bolt applied contact pressure with its opposite to the active cutting tip Side surface is tensioned against a contact surface of a holder recess, wherein the jacket of the plate hole with three analogous to the angle ken an equilateral Triangular adjoining areas of application to the clamping bolt system is and by tensioning in one of the loading areas in addition to the Main component of the contact pressure on both sides at right angles to this, effective expansion pressure components are generated, d a d u r c h characterized that connecting lines (28) between adjacent exposure areas (25, 26, 27; 53, 54, 55) approximately parallel to the adjacent side edges (17) of the reversible hole plate (15; 52) and that each of the two application areas facing the contact surface (23) of the holder recess (2) (26, 27; 53, 54) approximately in the cutting direction of the connecting lines (28) from the inside to be applied externally.

2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the Application areas (25, 26, 27) in a manner known per se through the corner areas a triangular cross-sectional shape of the insert hole (24) are formed and that the clamping bolt (32) has the cross-sectional shape of approximately an angle and with the end faces (33, 34) of its leg ends (35, 36) at the areas of application (26, 27) is applied.

3. Cutting tool according to claim 2, characterized in that the Application areas (25 to 27) of the perforated jacket rounded off and the end faces (33, 34) of the leg ends (35, 36) are correspondingly rounded.

4. Cutting tool according to claims 2 and 3, characterized in that that the cross-sectional contour of the surfaces (29 to 31) between the areas of application lying hole jacket areas a slightly protruding in the direction of the hole center Has arc shape.

5. Cutting tool according to claim 2 to 4, characterized in that that the outer contour of the cross-sectional shape of the clamping bolt (32) of the cross-sectional contour of the adjacent perforated jacket.

6. Cutting tool according to claim 2 to 5, characterized in that that the cross-sectional thickness (37) of the clamping bolt legs in the area between the leg ends (35, 36) and leg root (38) compared to the cross-sectional thickness of the leg ends (35, 36) is reduced.

7. Cutting tool according to claims 1 and 2, characterized in that that the clamping bolt longitudinal axis is approximately perpendicular to the cutting body surface in a manner known per se runs and the tension by radial loading or deflection of the clamping bolt (32) takes place.

8. Cutting tool according to claim 1, characterized in that each Acting area is formed by a separate hole (53, 54, 55) and that at least two clamping bolts (59, 60) for engagement at least in the contact surface (23) the holder recess (2) facing holes (53, 54) are present.

9. Cutting tool according to claim 8, characterized in that the clamping bolt (58, 59, 60) and holes (53, 54, 55) are cylindrical in a manner known per se and fit into each other with a play seat.

10. Cutting tool according to claims 8 and 9, characterized in that that each hole (53, 54, 55) through a clamping bolt (58, 59, 60) and the cutting point hole (55) acting on the clamping bolt (58) in the direction approximately perpendicular to the contact surface (23) of the holder recess (2) are acted upon.

11. Cutting tool according to claim 8 to 10, characterized in that that the clamping bolts (58, 59, 60) below the turning plate (52) by a common Tensioning member (64, 72) are acted upon in the intended radial directions and that the tendon in a known manner by a tensioning screw (45) in a The tensioning direction (71) running approximately perpendicular to the tensioning bolt axes can be displaced is.

12. Cutting tool according to claim 11, characterized in that the clamping member (64) is plate-shaped and the clamping bolts (58, 59, 60) with a common recess (66) and that the jacket of the recess such configured and aligned pressure surfaces (67, 68, 70) that these at a displacement of the tensioning member in the tensioning direction (71) the tensioning bolts in the push provided, differently aligned clamping directions.

13. Cutting tool according to claim 8 to 10, characterized in that that the clamping member is a clamping bolt opening into the cutting tip hole (55) (58) is comprehensive and in the direction of the contact surface (23) pulling tape (72), the two strands (73, 74) of which the two remaining clamping bolts (59, 60) on their one another the facing side tangent and partially loop around, in such a way that when tightening of the band in the tensioning direction, the two remaining tensioning bolts (59, 60) in the expansion direction be pushed away from each other.

14. Cutting tool according to claim 13, characterized in that the band (72) is closed in a ring-like manner and is connected to one by the cone (47) known, from the band wrapped tensioning screw (45) is tensioned.