DE2247433A1

DE2247433A1 - STEAM GENERATOR

Info

Publication number: DE2247433A1
Application number: DE19722247433
Authority: DE
Inventors: Dean T Morgan
Original assignee: Thermo Electron Corp
Current assignee: Thermo Fisher Scientific Inc
Priority date: 1971-10-18
Filing date: 1972-09-27
Publication date: 1973-04-26
Also published as: US3734402A; FR2157543A5; JPS4848801A; JPS5114641B2; DE2247433B2; CA955130A; DE2247433C3; IT970712B

Description

Patentanwälte Olpl.-Ing. R. O'ICTZ sen« Dipl.-'..«··.r. K. LAWPKHCHT Patent Attorneys Olpl.-Ing. R. O'ICTZ sen «Dipl .- '..« ··. r. K. LAWPKHCHT

Dr. Sr-,. _ί5. 32ETZJr. O O / T / O Dr. Sr- ,. _ί5 . 32ETZJr. OO / T / O

M α η c h β η 22, Sieinsdorfstr. 10 L L 4 / H JM α η ch β η 22, Sieinsdorfstr. 10 LL 4 / HJ

65-19. 434P(19. 435H) 2"7-. 9. 197265-19. 434P (19. 435H) 2 "7-9. 1972

Thermo Electron Corporation, WALTHAM (Massachusetts), V.St.A,Thermo Electron Corporation, WALTHAM (Massachusetts), V.St.A,

DampferzeugerSteam generator

Nach dem Rankine-Verfahren arbeitende Maschinen erfahren eine gesteigerte Bedeutung aufgrund technologischer Vorteile und aufgrund einer relativ verunreinigungsfreien Arbeitsweise. Ein Bereich des technologischen Portschritts schließt organische Arbeitsmedien und Dampfgeneratoren ein, die auf diese Arbeitsmedien abgestimmt sind. Bei Rankine-Systemen wird der Wirkungsgrad durch eine Betriebsweise mit relativ hohen Dampferzeuger-Auslaßtempe-. raturen verbessert. Organische Arbeitsmedien neigen jedoch bei maximalen Temperaturen zu einem raschen Nachlassen der Wirkungen. Einige Arbeitsmedien, die für solche Rankine-Systeme geeignet sind, lassen nicht nur beim Überhitzen in der Wirkung nach, sondern erzeugen Substanzen, die bestimmte Teile des Dampfmaschinensystems angreifen.Machines that work according to the Rankine process are becoming increasingly important due to technological factors Advantages and due to a relatively contamination-free mode of operation. An area of the technological port step includes organic working media and steam generators that are matched to these working media. In Rankine systems, the efficiency is determined by a mode of operation with relatively high steam generator outlet temperature. ratures improved. Organic working fluids tend, however at maximum temperatures to a rapid decrease in the effects. Some working media for such Rankine systems are not only less effective when overheated, but also produce substances that attack certain parts of the steam engine system.

65-(189 9^9)-ZjBk65- (189 9 ^ 9) -ZjBk

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Auf diese Weise kann eine überhitzung des Arbeitsmediums nicht nur zu einem starken Nachlassen der Arbeitsleistung des gesamten Systems, sondern auch zu einer dauerhaften Zerstörung der Systemteile führen.This can cause overheating of the working medium not only to a severe decrease in the performance of the entire system, but also to a permanent one Destruction of the system parts.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dampfgenerator für nach dem Rankine-Verfahren arbeitende Dampfmaschinen, bei welchem ein zu verdampfendes Arbeitsmedium durch Wärmetauschrohre umgesetzt wird. Das ArbeitsmediumThe present invention relates to a steam generator for steam engines operating according to the Rankine method, in which a working medium to be evaporated is converted through heat exchange tubes. The working medium

i,i,

ist in den Rohren auf zwei Arten einer überhitzung ausgesetzt. Die erste Art besteht darin, daß relativ große Teile der Wärmetauschrohre in dem Dampferzeuger im wesentlichen gleichmäßig überhitzt werden. Die zweite Art besteht darin, daß eine Überhitzung entlang eines verhältnismäßig kurzen Abschnittes eines Wärmetausehröhres auftritt.is subject to overheating in the pipes in two ways. The first type is that relatively large parts of the heat exchange tubes in the steam generator essentially be evenly overheated. The second type is that overheating along a relatively short section of a Wärmetausehröhres occurs.

Um die Temperatur des Wärmetauschrohres zu überwachen, ist eine AbfUhlvorrichtung vorgesehen, die sich in Längsrichtung des Wärmetauschrohres erstreckt. Die Abfühlvorrichtung umfaßt abgeschlossene Fühlrohreinheiten, die in guter wärmeleitender Verbindung mit dem Wärmetauschrohr stehen und eine Kühlflüssigkeit enthalten, die im wesentlichen bei der Maximaltemperatur verdampft,bis zu der das Arbeitsmedium erhitzt werden kann, ohne daß eine Zerstörung eintritt.To monitor the temperature of the heat exchange tube, a sensing device is provided, which extends in the longitudinal direction of the heat exchange tube extends. The sensing device comprises self-contained sensing tube units which are in Good heat-conducting connection with the heat exchanger tube and contain a cooling liquid, which is essentially evaporates at the maximum temperature up to which the working medium can be heated without destruction entry.

Das Medium in dem Fühlrohr dehnt sich aus und zieht sich zusammen entsprechend der durchschnittlichen Temperaturänderung innerhalb des Wärmetauschrohres und erzeugt so ein erstes Signal, das auf diese durchschnittliche Temperaturänderung zurückgeht. Dieses Signal kann dazu benutzt werden, die Wärmequelle für den Dampferzeuger zu beeinflussen, um beispielsweise das gesamte System unter-The medium in the sensing tube expands and pulls together according to the average temperature change within the heat exchange tube and generated such a first signal that goes back to this average temperature change. This signal can be used for this to influence the heat source for the steam generator, for example in order to protect the entire system.

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halb einer bestimmten Temperatur zu halten. Da das P¹UhI-medium in dem Pühlrohr bei einer maximalen Temperatur, bis zu der das Arbeitsmedium arbeitsfähig bleibt, verdampft, tritt eine plötzliche verhältnismäßig große Volumenausdehnung des FUhlmediums ein, wenn die maximale Temperatur in irgendeinem Abschnitt des Wärmetausehröhres erreicht wird. Die plötzliche Volumenveränderung des Fühlmediums erzeugt ein zweites Signal, welches eine heiße Stelle an irgendeinem Teil des Wärmetauschrohres anzeigt. Dies ist gewöhnlich bezeichnet für ein Abweichen von der üblichen Betriebsweise des Systems. Demgemäß wird das Zweitsignal entsprechend verwendet um andere Signale zu übersteuern und beispielsweise die Wärmequelle für den Dampferzeuger abzuschalten.to keep half a certain temperature. Since the P ¹ UhI medium evaporates in the Pühlrohr at a maximum temperature up to which the working medium remains operational, a sudden and relatively large volume expansion of the FUhlmediums occurs when the maximum temperature is reached in any section of the Wärmetausehröhres. The sudden change in volume of the sensing medium generates a second signal which indicates a hot spot on any part of the heat exchange tube. This is usually denoted for a departure from the normal operation of the system. Accordingly, the second signal is used accordingly to override other signals and, for example, switch off the heat source for the steam generator.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und der Zeichnung. Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. In dieser zeigen:Further details, features and advantages of the invention emerge from the patent claims in conjunction with the description and the drawing. The invention is shown in the drawing, for example. In this show:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ausfuhrungsform nach der Erfindung; ·->Fig. 1 shows a cross section through an embodiment according to the invention; · ->

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. Ij Fig. 5 eine andere Ausführungsform nach der Erfindung; Fig. 4 eine weitere Ausführungsform nach der Erfindung;FIG. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG Fig. 5 shows another embodiment according to the invention; 4 shows a further embodiment according to the invention;

Fig. 5 eine aufgebrochene Darstellung einer Steuervorrichtung zur Verwendung in Verbindung mit der" Vorrichtung nach Fig. 4;5 shows a broken-away representation of a control device for use in connection with the "device according to FIG. 4;"

Fig.6A und 6B Schnittdarstellungen durch die Vorrichtung nach Fig. 5 in verschiedenen Stellungen derselben; und6A and 6B are sectional views through the device according to FIG. 5 in different positions the same; and

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Pig. 7 eine schematische Darstellung einer nach dem Rankine-Verfahren arbeitende Maschine, bei der die vorliegende Erfindung zur Anwendung kommt.Pig. 7 is a schematic representation of a machine operating according to the Rankine method, in which the present invention is used.

Gemäß den Fig. 1 und 2 umfaßt ein Dampfmaschinen-Dampferzeuger 10 einen Wärmetauscher 12 und eine Steuervorrichtung 14. Ein Gehäuse l6 für den Wärmetauscher 12 bildet gegenüberliegende Rohrverbinder. In Fig. 2 ist eine Gruppe von Rohrverbindern mit 18, 20, 22 und 24 bezeichnet. Zwischen diesen Rohrverbindern erstrecken sich zur Leitung des Arbeitsmediums 33 durch den Wärmetauscher 12 Wärmetauschrohre, die einen Satz 26 verhältnismäßig weiter Rohre 30 und einen Satz 28 verhältnismäßig dünner Rohre 32 umfassen. Die Rohre 32 weisen eine Vielzahl im allgemeinen parallel zueinander angeordneter wärmeleitender Rippen 3^ auf, die rechtwinklig zu den Rohren sitzen. Mit Abstand zu den Wärmetauscherrohren 30 ist ein Brenner 36 angeordnet und der dazwischen liegende Raum zwischen dem Brenner und den Wärmetauscherrohren 30 bildet eine Brennkammer 38·1 and 2, a steam engine steam generator 10 includes a heat exchanger 12 and a control device 14. A housing l6 for the heat exchanger 12 forms opposite one another Pipe connector. In Fig. 2, a group of pipe connectors is designated by 18, 20, 22 and 24. Between These pipe connectors extend to convey the working medium 33 through the heat exchanger 12 heat exchange pipes, one set 26 of relatively wide tubes 30 and one set 28 of relatively thin tubes 32 include. The tubes 32 generally have a plurality heat-conducting ribs 3 ^ arranged parallel to one another that sit at right angles to the pipes. A burner 36 is arranged at a distance from the heat exchanger tubes 30 and the intervening space between the burner and the heat exchanger tubes 30 forms a combustion chamber 38

Dem Wärmetauscher 12 ist die Steuervorrichtung 14 zugeordnet, die ein Paar Wärmefühleinrichtungen 39 und 41 aufweist, die jeweils ein verhältnismäßig dünnes FUhlrohr 38 bzw. 40 aufweisen, die sich entlang den Wärmetauscherrohren 30 zu dem Gehäuse 50 für eine Fluidverbindung mit den Balgen 42 und 44 erstrecken. Die Fühlrohreinheiten 39 und 41 sind mit einem FUhlmedium 56 und 64 gefüllt. Wegen der Einfachheit der Betriebsweise wird in den meisten Fällen vorgeschlagen, daß die Fühlmedien 56 und 64 gleich sind, obwohl dies nicht wesentlich 1st. Die FUhlrohre 38 und 40 sind im Verhältnis zu den Wärmetauscherrohren klein mit denen sie verbunden sind und an denen sie in beliebiger bekannter Welse, die eine gute Wärmeleitung ergibt, befestigt sind. Die Wärmeleitung kann durch Anlöten der FUhlrohre 38 und auf die Wärmetauscherrohre 30 und/oder 32 herbeigeführtThe control device 14 is assigned to the heat exchanger 12, which has a pair of heat sensing devices 39 and 41, each of which has a relatively thin sensing tube 38 and 40, which extend along the heat exchanger tubes 30 to the housing 50 for fluid communication with the Bellows 42 and 44 extend. The sensing tube units 39 and 41 are filled with a sensing medium 56 and 64. Because of the Simplicity of operation will in most cases suggested that sense media 56 and 64 be the same, although this is not essential. The sensor tubes 38 and 40 are small in relation to the heat exchanger tubes to which they are connected and to which they are known in any way Catfish, which gives good heat conduction, are attached. The heat conduction can be achieved by soldering the sensor tubes 38 and brought about on the heat exchanger tubes 30 and / or 32

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werden, wobei die Fühlrohre sich entweder an der Außenseite oder der Innenseite der Wärmetauscherrohre befinden. Die Wärmefühlrohre 38 und 40 erstrecken sich gemäß der Darstellung entlang sämtlicher Wärmeaustauschrohre 30, doch können diese Wärmefühlrohre auch nur entlang einem Teil dieser Wärmetauscherrohre oder entlang einiger oder sämtlicher Wärmetauscherrohre 32 angeordnet sein.with the sensing tubes located either on the outside or on the inside of the heat exchanger tubes. The heat sensing tubes 38 and 40 extend as shown along all of the heat exchange tubes 30, but these heat sensing tubes can also only be along one Part of these heat exchanger tubes or along some or all of the heat exchanger tubes 32 can be arranged.

Ausgehend von dem Balg 42 erstreckt sich ein Stützarm 43,auf dem ein Mikroschalter 46 angeordnet ist, der ein BetätigungsgÜed 48 aufweist. Der Balg 42 ruht auf dem Gehäuse 50. Innerhalb des Gehäuses 50 ist ein Federteller 52 vorgesehen, der gegabelt ist, um auf den Stützarm 43 zu passen. Zwischen dem Federteller 52 und dem Balg 42 ist eine Feder 54 vorgesehen, die einen bestimmten Druck auf das Fühlmedium 56 in dem Balg 42 und dem Fühlrohr 38 ausübt. Ausgehend von dem Balg 44 erstreckt sich ein Schalterbetätigungsarm 58, welcher mit dem Betätigungsorgan 48 des Mikroschalters 56 in Eingriff kommen kann. Von dem Gehäuse 50 erstreckt sich ein dem Federteller bzw. Federhalter 52 entsprechender Federteller 60 quer zum Arm 58. Zwischen dem Federteller βθ und dem Balg 44 ist eine Feder 62 vorgesehen, welche einen vorbestimmten Druck auf das Fühlmedium 64 innerhalb des Balges und dem Fühlrohr 40 ausübt. Der auf das Fühlmedium 64 in der Fühleinheit 41 ausgeübte Druck ist derart, daß der Dampfdruck des Fühlmediums 67 den von außen aufgebrachten FUhlmediumdruck bei der höchstzulässigen Temperatur für das Arbeitsmedium 33 in den Wärmeaustauschrohren, ausgleicht. Mit anderen Worten wird das Fühlmedium 64 bei der maximal zulässigen Arbeitsmitteltemperatur verdampfen, wobei der Dampfdruck des FUhlmediums gleich ist dem von außen aufgebrachten Druck in dem Fühlmedium. Die Feder 54 erzeugt inA support arm 43, on which a microswitch 46 is arranged, extends from the bellows 42 an actuator 48 has. The bellows 42 rests on the housing 50. Inside the housing 50 is a spring plate 52 is provided which is bifurcated to fit onto the support arm 43 to fit. Between the spring plate 52 and the Bellows 42 is a spring 54 is provided that a certain Exerts pressure on the sensing medium 56 in the bellows 42 and the sensing tube 38. Extending from the bellows 44 a switch actuator arm 58, which with the actuator 48 of the microswitch 56 can come into engagement. A spring plate extends from the housing 50 or spring holder 52 corresponding spring plate 60 transversely to arm 58. Between the spring plate βθ and the Bellows 44 is a spring 62 is provided which has a predetermined Exerts pressure on the sensing medium 64 within the bellows and the sensing tube 40. The 64 in the pressure exerted by the sensing unit 41 is such that the vapor pressure of the sensing medium 67 corresponds to that applied from the outside FUhlmediumdruck at the highest permissible temperature for the working medium 33 in the heat exchange tubes, compensates. In other words, the sensing medium 64 will evaporate at the maximum permissible working medium temperature, the The vapor pressure of the sensing medium is the same as the externally applied pressure in the sensing medium. The spring 54 generates in

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dem Fühlmedium 56 in der Fühleinheit 39 einen so hohen Druck, daß der Dampfdruck des Fühlmediums 56 den ,in dem Medium vorhandenen Druck erst bei einer Temperatur oberhalb der zulässigen Temperatur für das Arbeitsmedium 33 erreicht und vorzugsweise soll der Dampfdruck den Druck in dem FUhlmedium erst bei einer Temperatur oberhalb der in dem System zu erwartenden maximalen Temperatur erreichen. Demnach wird das FUhlmedium 56 nur bei einer Temperatur oberhalb der maximal zulässigen Temperatur für das Arbeitsmedium 33 verdampfen und vorzugsweise wird das Fühlmedium 56 überhaupt nicht verdampfen.the sensing medium 56 in the sensing unit 39 has such a high pressure that the vapor pressure of the sensing medium 56 only reaches the pressure present in the medium at a temperature above the permissible temperature for the working medium 33 and preferably the vapor pressure should only reach the pressure in the sensing medium reach a temperature above the maximum temperature expected in the system. Accordingly, the sensing medium 56 will only evaporate at a temperature above the maximum permissible temperature for the working medium 33 and preferably the sensing medium 56 will not evaporate at all.

Die FUhleinheit 39 dient als eine Wärmeausdehnungs-Uberwachungseinheit für die FUhleinheit 41, so daß die Empfindlichkeit der Fühleinheit 41 bis zu der maximal zulässigen Temperatur des Arbeitsmediums nicht verlorengeht. Ohne die Fühleinheit 41 würde die Empfindlichkeit der Fühleinheit 39 bis zu der maximal zulässigen Temperatur des Arbeitsmediums in Abhängigkeit von der Länge des Fühlrohres 40 abnehmen. Dies tritt bei verhältnismäßig langen Fühlrohren deshalb ein, weil die thermische Expansion und Kontraktion des FUhlmediums_fdas den gesamten Temperaturwechsel innerhalb des Systems überwacht» so groß ist, daß es schwierig, wenn nicht sogar unmöglich ist, zu unterscheiden zwischen Volumenveränderungen aufgrund thermischer Expansion und einer VoIumenveränderung, die aufgrund einer Verdampfung des Fühlmediums an einem verhältnismäßig kleinen Rohrabschnitt des Fühlrohres eintritt. The sensing unit 39 serves as a thermal expansion monitoring unit for the sensing unit 41, so that the sensitivity of the sensing unit 41 is not lost up to the maximum permissible temperature of the working medium. Without the sensing unit 41, the sensitivity of the sensing unit 39 would decrease up to the maximum permissible temperature of the working medium depending on the length of the sensing tube 40. This occurs at relatively long sensing tubes one because the thermal expansion and contraction of FUhlmediums _f the "monitors the entire temperature changes within the system is so large that it is difficult, if not impossible, to distinguish between volume changes due to thermal expansion and Change in volume that occurs due to evaporation of the sensing medium on a relatively small pipe section of the sensing tube.

Zahlreiche Medien mit einer kritischen Temperatur oberhalb der angenommenen maximalen Temperatur in dem System sind als Fühlmedien verwendbar, wobei die Eigen-Numerous media with a critical temperature above the assumed maximum temperature in the System can be used as sensing media, whereby the intrinsic

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schäften des Mediums entsprechend jedem besonderen System ausgewählt werden. Beispiele geeigneter Fühlmedien sind "Dowtherm A",hergestellt durch die Dow Chemical Company of Midland^ Michigan; Preon E-3, Freo E-4 und Preon E-5, hergestellt durch E. I. du Pont de Nemours & Co., Inc. of Wilmington, Delaware, und pyridine.shafts of the medium according to each particular system to be selected. Examples of suitable sensing media are "Dowtherm A" manufactured by the Dow Chemical Company of Midland ^ Michigan; Preon E-3, Freo E-4 and Preon E-5, manufactured by E.I. du Pont de Nemours & Co., Inc. of Wilmington, Delaware, and pyridine.

Nachfolgend wird die Wirkungsweise der in den Pig. I und 2 dargestellten Vorrichtung erläutert. Der Heizkessel erhält das Arbeitsmedium 33 durch einen Einlaß 66. Das Arbeitsmedium 33 zirkuliert nacheinander durch die Wärmetauschrohre 30 und dann durch die Wärmetauschrohre 32,von denen es aus dem Heizkessel durch einen nicht dargestellten Auslaß austritt. Der Brenner 36 hält eine Verbrennung eines * Brennstoffluftgemisches in der Brennkammer 38 aufrecht. Die Verbrennungsprodukte strömen zwischen den Wärmetauschrohren 30 und 32 und verlassen den Heizkessel durch einen nicht dargestellten Abzugskanal, nachdem sie das Arbeitsmedium in den Wärmetauschrohren aufgeheizt haben. Die Temperatur des Arbeitsmediums darf diejenige Temperatur nicht übersteigen, oberhalb deren das spezielle Arbeitsmedium in seiner Wirkung nachläßt. Deshalb erzeugt die Steuervorrichtung 14 ein Signal, welches dazu benutzt werden kann, den Brenner 36 zu steuern. Ein Beispiel einer solchen Steuerung wird nachfolgend in Verbindung mit Fig. 7 beschrieben.The following is the mode of action of the Pig. I and 2 illustrated device explained. The boiler receives the working medium 33 through an inlet 66. The working medium 33 circulates successively through the heat exchange tubes 30 and then through the heat exchange tubes 32, from which it exits the boiler through an outlet (not shown). The burner 36 maintains combustion of a fuel-air mixture in the combustion chamber 38. The combustion products flow between the heat exchange tubes 30 and 32 and leave the boiler through a flue duct, not shown, after they have heated the working medium in the heat exchange tubes. The temperature of the working medium must not exceed the temperature above which the special working medium decreases in its effectiveness. The control device 14 therefore generates a signal which can be used to control the burner 36. An example of such a control is described below in connection with FIG.

Die heißen Verbrennungsprodukte des Brenners 36, die zwischen den Wärmetausehrohren 30 hindurchstreichen, heizen sowohl die Wärmetauschrohre als auch die Fühlrohre 38 und 40 auf. Die Wärmetauschrohre und die Fühlrohre weisen im wesentlichen die gleiche Temperaturverteilung auf. Das heißt, daß an jeder Stelle einander benachbarterThe hot products of combustion of the burner 36, which pass between the heat exchanger tubes 30, heat both the heat exchange tubes and the sensing tubes 38 and 40. The heat exchange tubes and the sensor tubes have essentially the same temperature distribution. That means that at each point adjacent to each other

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Rohrabschnitte die gleiche Temperatur aufweisen« Wenn die FUhlmedien 56 und 64 Innerhalb der FUhIrohreinheiten 39 und 41 aufgeheizt sind, dehnen sie sich Iw wesentlichen um die gleichen Beträge aus und zwar, so lange als die Temperaturen unterhalb der vorbestimmten Maximal temperatur für das Arbeitsmedium 33 liegen, wenti sich die Temperatur verändert, sind die Volumenveränderungen des Mediums in den PUhlrohreinhelten 39 und 41 gleich. Eine Temperaturzu- oder -abnähme verursacht deshalb sowohl eine Bewegung des Stutzarmes 43 als auch des Schalterbetätigungsorganes 58 wie dies duroh die Pfeile und 70 dargestellt ist, jedoch erzeugt diese Temperaturänderung keine Relativbewegung zwischen dem Mikroschalter 46 und dem Betätigungsorgan 58. Der Mikroschalter 46 nimmt die Temperaturänderung nicht wahr. Die Bewegung des Stützarmes 4j5 mit dem zugeordneten Mikroschalter 46 und/oder die Bewegung des Betätigungsarmes 58 kann ein Signal als Funktion der Heizkesseltemperaturänderung durch Betätigung des Mikroschalters 59 erzeugen. Die Betätigung des Mikroschal ters 59 Kann dazu verwendet werden, eine geringere Verbrennungsstufe in der Brennkammer 38 einzuhalten.Pipe sections have the same temperature «If the FUhlmedien 56 and 64 within the FUhI tube units 39 and 41 are heated up, Iw substantially by the same amounts as long as the temperatures are below the predetermined Maximum temperature for the working medium 33 are, wenti if the temperature changes, the volume changes of the medium in the PUhlrohreinhelten 39 and 41 are same. Therefore, it causes a temperature increase or decrease both a movement of the support arm 43 and the switch actuator 58 as indicated by the arrows 14 and 70, however, this temperature change does not create relative movement between the microswitch 46 and the actuator 58. The microswitch 46 takes the temperature change is not true. The movement of the support arm 4j5 with the associated microswitch 46 and / or the movement of the actuating arm 58 can be a signal as Generate the function of the boiler temperature change by actuating the microswitch 59. The operation of the micro-scarf ters 59 Can be used to lower a The combustion stage in the combustion chamber 38 must be observed.

Falls sich gewisse anormale Bedingungen innerhalb des Heizkessels 10 ergeben, können heiße Stellen entlang eines oder mehrerer verhältnismäßig kleiner gerader Abschnitte der Wärmetauschrohre 30 entstehen. Falls aufgrund einer Fehlfunktion des Brenners 36 ein großer Teil der Verbrennungsprodukte auf einen verhältnismäßig kleinen Teil der Wärmetauschrohre innerhalb des Heizkessels gerichtet werden, so entsteht an dieser Stelle ein Überschuß an Wärmeenergie, der das Arbeitsmedium 33 Überhitzen kann. In diesem Fall dehnen sich die Fühlmedien und 64 innerhalb der Fühlrohre 38 und 40 um gleiche Volumenbeträge aus bis die vorbestimmte maximale TemperaturIf certain abnormal conditions arise within the boiler 10, hot spots can pass along one or more relatively small straight sections of the heat exchange tubes 30 arise. If due a malfunction of the burner 36 a large part of the Combustion products are directed to a relatively small part of the heat exchange tubes inside the boiler are, then there is an excess of thermal energy at this point, which overheats the working medium 33 can. In this case, the sensing media 14 and 64 expand within the sensing tubes 38 and 40 by equal amounts of volume off until the predetermined maximum temperature

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für das Arbeltsmedium 33 erreicht ist. Wenn diese vorbestimmte Temperatur an irgendeinem Längsabschnitt des Wärme-, tauscherrohres 30 erreicht ist, verdampft das Fühlmedium 64 in dem benachbarten Abschnitt des Fühlrohres 40. Das Fluidvolumen innerhalb der Fühlrohreinheit 41 erfährt hierdurch eine plötzliche Volumenvergrößerung im Verhältnis zu der Expansion, die innerhalb der Fühlrohreinheit 39 auftritt. Die Expansion des Fühlmediums innerhalb der Pühlrohreinheit 41 bewirkt eine Aufwärtsbewegung des den Schalter betätigenden Armes ausgehend von dem Balg 44 entgegen der Wirkung, der Feder 62 und betätigt den Mikroschalter 46. Das Signal von dem Mikrosehalter kann dazu verwendet werden, die Betriebsweise des Brenners zu beeinflussen, um so die Wärmezufuhr zu dem Heizkessel zu vermindern oder vollkommen abzuschalten, um auf diese Weise eine Überhitzung des Arbeitsmediums 33 zu vermeiden.for the working medium 33 is reached. If this predetermined temperature is at any length of the heat, exchanger tube 30 is reached, the sensing medium evaporates 64 in the adjacent section of the sensing tube 40. The fluid volume within the sensing tube unit 41 is experienced thereby a sudden increase in volume in relation to the expansion that takes place within the sensing tube unit 39 occurs. The expansion of the sensing medium within the Pühlrohreineinheit 41 causes an upward movement of the switch actuating arm starting from the bellows 44 against the action, the spring 62 and actuated the microswitch 46. The signal from the microswitch can be used to influence the operation of the burner in order to control the heat supply to the boiler to reduce or switch off completely, in order to avoid overheating of the working medium 33 in this way.

Ein Heizkessel mit einer geringeren Wärmekapazität ist' in Fig. 3 dargestellt, wobei gleiche Bezugszeichen verwendet worden sind, um gleiche Teile zu bezeichnen.' Die Apparatur besteht aus einem Wärmetauscher 12 und einer Steuervorrichtung 14. Der Wärmetauscher weist ein isoliertes 3?ohrförmiges Wandteil 70 auf, das eine Kammer bildet, innerhalb der ein Wärmetauscherrohr 72 schraubenlinienförmig aufgewunden ist. In einem Innenraum ,der begrenzt ist durch das schraubenlinienförmig aufgewundene Wärmetauscherrohr 72 sind eine Brennereinheit Jk und eine . Zugdämpfungseinrichtung 76 vorgesehen. Der Brenner 7^ umfaßt einen Einlaß 77,durch den ein Luft-Brennstoff-Gemisch eintritt. Das Gemisch tritt durch eine poröse Wand des Brenners 74 hindurch, an der die Verbrennung stattfindet. Die Verbrennungsprodukte streichen durch einen Teil des Rohres 72 und durch den Zugdämpfer 76 auf das verbleibende Rohr 72. Von dort aus strömen die Verbrennungsprodukte durchA boiler with a lower heat capacity is shown in FIG. 3, like numerals having been used to refer to like parts. The apparatus consists of a heat exchanger 12 and a control device 14. The heat exchanger has an insulated 3-ear-shaped wall part 70 which forms a chamber within which a heat exchanger tube 72 is wound in a helical manner. In an inner space that is delimited by the helically wound heat exchanger tube 72 are a burner unit Jk and a. Zugdämpfungseinrichtung 76 provided. The burner 7 ^ includes an inlet 77 through which an air-fuel mixture enters. The mixture passes through a porous wall of the burner 74 on which combustion takes place. The combustion products sweep through part of the pipe 72 and through the tension damper 76 onto the remaining pipe 72. From there, the combustion products flow through

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22Α7Λ3322-7-33

- ίο -- ίο -

eine Auslaßöffnung 8o. Das Arbeitsmedium 30 tritt in den
Heizkessel durch einen Einlaß 82 des Wärmetauscherrohres ein und durchströmt das Rohr 72, in dem es verdampft wird. Der Dampf strömt aus dem Rohr 72 durch einen Auslaß 84.an outlet port 8o. The working medium 30 occurs in the
Boiler through an inlet 82 of the heat exchanger tube and flows through the tube 72, in which it is evaporated. The steam flows out of the tube 72 through an outlet 84.

Die Steuervorrichtung 14 arbeitet in der gleichen Weise wie bei der in Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschriebenen Anlage. Ein Paar FUhlrohreinheiten 39 und Al, die
FUhlrohre 38 und 40 aufweisen, erstrecken sich über die
gesamte Länge des Wärmetauscherrohres 72 im Inneren desselben. Das PUhlmedium in den Fühlrohren 38 und 40 ist
einer Ausdehnung, einer Zusammenziehung und einer Verdampfung in Abhängigkeit von den entlang des Wärmetauscherrohres herrschenden Temperaturen ausgesetzt, um ein Signal zur Beeinflussung des Heizkesselbetriebes zu erzeugen»The control device 14 operates in the same way as in the system described in connection with FIGS. 1 and 2. A pair of sensor tube units 39 and Al, the
Have sensing tubes 38 and 40, extend over the
entire length of the heat exchanger tube 72 inside the same. The PUhlmedium in the sensing tubes 38 and 40 is
exposed to expansion, contraction and evaporation depending on the temperatures prevailing along the heat exchanger pipe in order to generate a signal to influence the boiler operation »

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung i^t in
den Fig. 4, 5, 6A und 6B dargestellt. Ein Wärmetauscher 85 umfaßt ein Paar Verteiler 86 und 88, die zwischen sich
eine Vielzahl von Wärmetauschrohren 90 abstützen» Den
Wärmetauscher 85 ist eine Steuervorrichtung 92 zugeordnet. Die Steuervorrichtung 92 ist gekennzeichnet durch Fühlroh* re 9^» die sich einzeln entlang den Wärmetausehrohren 90 erstrecken. Die Steuervorrichtung, die ein einzelnes Fühlrohr aufweist, ist Rohrlängenbegrenzungen unterworfen, öle bei einer Doppelfühlrohrsteuervorrichtung nicht auftreten. Wie weiter oben unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 erläutert, sind für den Fall einer überaus großen Länge eines Einzelrohres die thermischen Expansionen und Kontraktionen des Fühlmediums in dem flüssigen Zustand ausreichend genug, um Schwierigkeiten bei der Unterscheidung der Ausdehnungen des Fühlrohres zu verursachen, die einerseits auf eine thermische Expansion des Fühlmediums und andererseits auf eine Expansion des Fühlmediums aufgrund einer Verdampfung desAnother embodiment of the invention i ^ t in
Figures 4, 5, 6A and 6B. A heat exchanger 85 includes a pair of manifolds 86 and 88 between them
support a plurality of heat exchange tubes 90 »Den
A control device 92 is assigned to the heat exchanger 85. The control device 92 is characterized by sensing tubes 9 ^ »which extend individually along the heat exchange tubes 90. The control device, which has a single sensor tube, is subject to tube length restrictions, oils do not occur in a double sensor tube control device. As explained above with reference to FIGS. 1 and 2, in the case of an extremely long length of a single tube, the thermal expansions and contractions of the sensing medium in the liquid state are sufficient enough to cause difficulties in distinguishing the expansions of the sensing tube on the one hand on thermal expansion of the sensing medium and on the other hand on expansion of the sensing medium due to evaporation of the

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Fühlmediums an heißen Stellen entlang bestimmter Abschnitte des Wärmetauscherrohres zurückgehen. Falls die Fähigkeit zwischen diesen beiden Signalen zu unterscheiden, verloren ist, ist die Fähigkeit heiße Stellen zu entdecken, ebenfalls verloren. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit kann es vorteilhaft sein, das EinzelfUhIrohr einer Steuervorrichtung in bestimmten Anwendungsfällen vorzusehen.Sense medium return to hot spots along certain sections of the heat exchanger tube. If the ability Distinguishing between these two signals is lost, so is the ability to spot hot spots lost. For reasons of economy, it can be advantageous to use the individual foot tube of a control device to be provided in certain applications.

Die Steuervorrichtung 92 wird in Verbindung mit einem System beschrieben, daß drei voneinander getrennte Steuereinrichtungen 93, 95 und 97 anwendet. Es versteht sich von selbst, daß jede Anzahl von Steuereinrichtungen verwendet werden könnte. Die Steuereinrichtung 93 umfaßt ein kurzes Fühlrohr 9^, welches sich auf der Außenseite zweier Wärmetauschrohre 90 und durch den Verteiler 88 zu einer ausdehnbaren Kammer bzw. einem Balg 100 erstreckt. Von dem Balg 100 geht ein Plunger 106 aus. Unter Bezugnahme auf die Fig. 6A und 6B ist ersichtlich, daß der Plunger mit einem Doppelarmhebei 112 verbunden ist, welcher durch eine Druckfeder 114 belastet und im Punkt 116 gelagert ist. Der Doppelhebel wirkt mit einer Führung 118 zusammen, welche mit einem Mikroschalter 120 zusammenarbeitet, um den Brenner für den Wärmetauscher zu steuern, wobei der Brenner für die Anlage gemäß Fig. 4 nicht dargestellt ist. Eine Feder ist zwischen den Balg 100 und das Gehäuse 124 angeordnet, um den Druck des Fühlmediums 126 in der Steuereinrichtung 93 und damit die Temperatur zu bestimmen, bei welcher das Fühlmedium verdampft, wobei die Verdampfungstemperatur der maximalen Temperatur des Arbeitsmediums entspricht. Die Steuereinrichtungen 95 und 97 weisen den gleichen konstruktiven Aufbau wie die Steuervorrichtung 93 auf. Sie umfassen kurze Fühlrohre 96 bzw. 98, jeweils einen Balg- 102 und 104, Plunger IO8 und 110, Doppelhebel 128 und I32 mit AnIenkpunkten I30 und 134 sowie Federn I36 und I38, die jeweilsThe controller 92 will be described in connection with a system that three separate from each other Control devices 93, 95 and 97 applies. It understands it goes without saying that any number of controllers could be used. The control device 93 comprises a short sensor tube 9 ^, which is on the outside two heat exchange tubes 90 and through manifold 88 to an expandable chamber or bellows 100. A plunger 106 extends from the bellows 100. Referring to Figures 6A and 6B, it can be seen that the plunger is connected to a Doppelarmhebei 112, which through a compression spring 114 is loaded and mounted at point 116. The double lever cooperates with a guide 118, which cooperates with a microswitch 120 to control the burner for controlling the heat exchanger, the burner for the system according to FIG. 4 not being shown. A feather is arranged between the bellows 100 and the housing 124 to control the pressure of the sensing medium 126 in the control device 93 and thus to determine the temperature at which the Sensing medium evaporates, whereby the evaporation temperature corresponds to the maximum temperature of the working medium. the Control devices 95 and 97 have the same structural design as the control device 93. They embrace short sensor tubes 96 and 98, respectively one bellows 102 and 104, plunger IO8 and 110, double lever 128 and I32 with articulation points I30 and 134 as well as springs I36 and I38, respectively

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zwischen einem Balg 102 bzw. 104 und dem Gehäuse 124 eingespannt sind. Jeder der Doppelhebel 112, 128 und 132 arbeitet mit der gleichen Führung 118 zusammen, die es den einzelnen Hebeln gestattet, den einzelnen Mikroschalter 120 zu betätigen. Die Federn 122, Ij56 und 138 stellen Jeweils den gleichen Fühlmediumsdruck in den Steuereinrichtungen 93» 95 und 97 ein.are clamped between a bellows 102 or 104 and the housing 124. Each of the double levers 112, 128 and 132 operate together with the same guide 118 that made it to the individual Levering allows the single microswitch 120 to be actuated. The springs 122, Ij56 and 138 represent the same, respectively Sensing medium pressure in the control devices 93 »95 and 97 a.

Wenn die Anlage nach den Fig. 4 bis 6 in Betrieb ist, fließt das Arbeitsmedium von dem Verteiler 86 durch die Wärmetauscherrohre 90, in denen es verdampft, zu dem Verteiler 88. Von dem Verteiler 88 strömt der Arbeitsmitteldampf zu anderen Teilen der Anlage, die weiter unten beschrieben werden. Die Verbrennungsprodukte oder ein anderes Medium,von welchem Wärme auf das Arbeitsmedium übertragen werden soll,umströmt die Wärmetauscherrohre 90 durch die Räume zwischen diesen. Das FUhlmedium innerhalb der Fühlrohre 94, 96 und 98 spricht auf die gesamte Durchschnittstemperatur der Wärmetauscherrohre an, mit denen sie verbunden sind. Die Ausdehnung der Fühlmedien in den verschiedenen Steuereinrichtungen 93, 95 und 97 wird verhältnismäßig klein und im wesentlichen gleich sein, wenn eine im wesentlichen gleichförmige Temperaturverteilung innerhalb des Wärmetauschers 85 vorliegt. Das System ist so aufgebaut, daß kein genügend großes Wärmeausdehnungspotential bei dem Fühlmedium vorhanden ist, um eine ausreichende Bewegung der Doppelhebelarme und damit eine Betätigung des Mikroschalters 120 zu bewirken. Die kleine auftretende Bewegung der Führung II8 wird durch den Raum 140 aufgenommen, welcher es gestattet, daß sich die Führung um einen geringen Betrag nach oben und unten bewegen kann, ohne daß der Mikroschalter betätigt wird. Wenn jedoch zumindest ein Abschnitt des Wärmetauscherrohres 90 die vorbestimmte maximale Temperatur für das Arbeitsmedium innerhalb der Wärmetauscherrohre 90When the system according to FIGS. 4 to 6 is in operation, the working medium flows from the distributor 86 through the Heat exchanger tubes 90, in which it evaporates, to the manifold 88. The working medium vapor flows from the distributor 88 to other parts of the system, which are described below will. The products of combustion or another medium from which heat is transferred to the working medium is to be, flows around the heat exchanger pipes 90 through the spaces between them. The sensing medium within the sensing tubes 94, 96 and 98 are responsive to the total average temperature of the heat exchanger tubes to which they are connected are. The expansion of the sensing media in the various control devices 93, 95 and 97 becomes proportionate be small and substantially the same if there is a substantially uniform temperature distribution within the Heat exchanger 85 is present. The system is designed in such a way that there is no sufficiently large thermal expansion potential the sensing medium is present to allow sufficient movement of the double lever arms and thus actuation of the microswitch 120. The small movement occurring Guide II8 is received by space 140 which allows the guide to move a small amount can move up and down without operating the microswitch. However, if at least a portion of the Heat exchanger tube 90, the predetermined maximum temperature for the working medium within the heat exchanger tubes 90

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erreicht, wird diese relativ hohe Temperatur eine Verdampfung des Fühlmediums in den benachbarten Abschnitt eines der Fühlrohre bewirken. Die Verdampfung des Fühlmediums bewirkt, selbst wenn sie nur in einem kleinen Abschnitt des Fühlrohres auftritt, eine genügend große Expansion des Volumens des Fühlmediums, um den Mikrosehalter zu betätigen. Wenn beispielsweise heiße Stellen entlang eines Wärmetauscherrohres auftreten, das mit dem Fühlrohr '94 verbunden ist, wird das Fühlmedium innerhalb des Fühlrohres 94 unmittelbar in der Nachbarschaft dieser heißen Stelle verdampfen und eine beträchtliche Volumenzunahme in dem Fühlrohr der Fühleinrichtung 93 erzeugen. Der Balg 100 wird sich ausdehnen und den Plunger 106 nach oben verschieben. Der Plunger 106 bewirkt eine Verschwenkung des Hebels 112 um den Stützpunkt 116 und drückt die Führung um ein ausreichendes Stück nach unten, um den Raum 140 zu überwinden und den Mikroschalter 120 zu betätigen. Der Mikroschalter 120 sendet dann ein Signal zu dem System zur-Beeinflussung der Betriebsweise des nicht dargestellten Brenners aus, der mit dem Wärmetauscher 85 verbunden ist. Da die Hebelarme, die mit den verschiedenen Steuereinrichtungen verbunden sind, alle auf den gleichen Mikroschalter einwirken, bewirkt das Auftreten einer heißen Stelle in der Nähe irgendeiner der Fühlrohre eine Betätigung des Mikroschalters 120. Einzelne Mikroschalter können Jedem Hebelarm zugeordnet werden, so daß die generelle Lage der heißen Stelle in Abhängigkeit von dem betätigten Mikroschalter bestimmt werden kann.reached, this relatively high temperature becomes an evaporation of the sensing medium in the adjacent section of one of the sensing tubes. The evaporation of the sensing medium causes even if it occurs only in a small section of the sensing tube, a sufficiently large expansion the volume of the sensing medium to operate the microscope holder. For example, if hot spots occur along a heat exchanger tube that is connected to the '94 is connected, the sensing medium is hot within the sensing tube 94 immediately in the vicinity of this Vaporize point and produce a considerable increase in volume in the sensing tube of the sensing device 93. The bellows 100 will expand and move plunger 106 upward. The plunger 106 causes the Lever 112 around the support point 116 and pushes the guide down enough to close the space 140 overcome and operate the microswitch 120. The microswitch 120 then sends a signal to the system to influence the mode of operation of the burner, not shown, which is connected to the heat exchanger 85 is. Because the lever arms that are connected to the various control devices all point to the same microswitch act, the occurrence of a hot spot near any of the sensing tubes causes actuation of microswitch 120. Individual microswitches can be used by everyone Lever arm can be assigned, so that the general position of the hot spot depends on the actuated microswitch can be determined.

Fig. 7 zeigt sehematisch ein nach dem Rankine-Verfahren arbeitendes System, in dem die vorliegende Erfindung verwirklicht ist. Das System umfaßt den Brenner 36, den Heizkessel 112 und die Steuervorrichtung 114. Das Arbeitsmedium, welches in dem Heizkessel 12 verdampft wird,Fig. 7 schematically shows a according to the Rankine method operating system in which the present invention is embodied. The system includes the burner 36, the Boiler 112 and the control device 114. The working medium which is evaporated in the boiler 12,

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strömt zu einer Entspannungsvorrichtung 142, in welchem sich der Dampf entspannt und eine Welle 144 antreibt. Von der Entspannungsvorrichtung 142 strömt das verdampfte Arbeitsmedium durch einen Regenerator 146, in welchem der Rest der Wärmeenergie entzogen wird. Der Dampf gelangt dann in einen Kondensator 148, in welchem er verflüssigt wird und eine Pumpe 150 fördert das verflüssigte Arbeitsmedium von dem Kondensator 148 durch den Regenerator 146 hindurch zurück in den Heizkessel. Das verflüssigte Arbeitsmedium wird in dem Regenerator aufgewärmt und von diesem zurück in den Heizkessel 12 befördert, in welchem der VerdampfungsVorgang wiederholt wird.flows to an expansion device 142 in which the steam relaxes and drives a shaft 144. The vaporized flows from the expansion device 142 Working medium through a regenerator 146, in which the rest of the thermal energy is extracted. The steam arrives then into a condenser 148, in which it is liquefied and a pump 150 conveys the liquefied working medium from the condenser 148 through the regenerator 146 back into the boiler. The liquefied Working medium is warmed up in the regenerator and conveyed from this back into the boiler 12, in which the evaporation process is repeated.

Es wird nun nochmals auf die Pig. 2 bis 7 bezug genommen. Wenn das System in Betrieb ist, überwacht die Steuervorrichtung 114 die Temperatur des Heizkessels, wie dies weiter oben beschrieben wurde. Signale von der Steuervorrichtung 14 werden einer Steuerlogikschaltung 152 zugeführt. Die Steuerlogikschaltung erzeugt dann ein Signal entweder für eine Brennerabschalteinrichtung I66 oder eine Brennerabregeleinrichtung I62.It is now again on the Pig. 2 to 7 referred to. When the system is operating, the controller 114 monitors the temperature of the boiler like this was described above. Signals from the controller 14 are fed to a control logic circuit 152. The control logic circuit then generates a signal for either a burner shutdown device I66 or a Burner control device I62.

Wenn eine lokale Überhitzung auch nur eines kleinen Abschnittes des Wärmetauscherrohres in dem Heizkessel 112 auftritt, wird das von dem Mikroschalter 46 erzeugte Signal über die Steuerlogikschaltung zu der Brennerabschalteinrichtung I66 geleitet. Die Abschalteinrichtung I66 veranlaßt die Steuereinrichtung 164 für Brennstoff und Luft die Zufuhr von Brennstoff und Luft zu dem Brenner 36 zu beenden. Auf diese Weise wird das System sehr schnell stillgelegt, so da3 eine dauerhafte Zerstörung vermieden wird.If there is local overheating of even a small section of the heat exchanger tube in the boiler 112, the signal generated by the microswitch 46 is sent via the control logic circuit to the burner shut-off device I66 headed. The shutdown device I66 causes the control device 164 for fuel and air the supply of fuel and air to the burner 36 to break up. In this way the system is shut down very quickly so that permanent destruction is avoided will.

Bei Ausführungsformen, bei denen Einrichtungen zurIn embodiments in which facilities for

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Anwendung kommen, die auf thermische Expansionen und
Kontraktionen des Pühlmediums in seinem flüssigen Zustand ansprechen, erzeugt die Steuer-Logikschaltung 152 ein Signal zur Betätigung der Brennerabregeleinrichtung 162. Das durch den Mikroschalter 59 erzeugte Signal
wird letztlich der Brennerabregeleinrichtung l62 zugeführt, welche das dem Brenner 56 zugeführte Brennstoff-Luftvolumen verringert und dadurch die Gesamttemperatur des Heizkessels 12 vermindert. Dies kann die übliche
Funktion eines Reglers erfüllen oder den Leistungsausstoß des Systemes scharf reduzieren,, während weiterhin genügend Energie für eine Betriebsweise auf einem geringeren Niveau erzeugt wird.Apply to thermal expansions and
Responding contractions of the Pühlmediums in its liquid state, the control logic circuit 152 generates a signal for actuating the burner control device 162. The signal generated by the microswitch 59
is ultimately fed to the burner control device l62, which reduces the fuel-air volume fed to the burner 56 and thereby reduces the overall temperature of the heating boiler 12. This can be the usual
Fulfill the function of a controller or sharply reduce the power output of the system, while still generating enough energy for operation at a lower level.

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Claims

1 ./Steam generator marked by

a) elongated heat exchange tubes (30, 32 »72» 90) for Conducting a working medium (33) along a path in heat exchange with a heat carrier and

b) a heat sensitive device (14; 93 »95; 97) * die extends along and with the heat exchange tubes for sensing a temperature change any portion of the heat exchange tubes is in thermally conductive communication therewith and is dependent this temperature change controls the steam generation.

2. Steam generator according to claim 1, characterized in that the heat-sensitive device (14) is a closed Has sensing tube unit (41) which is filled with a PUhlmedium which evaporates at a temperature corresponding to a predetermined maximum temperature for the working medium and a device responsive to the evaporation of the working medium in any portion of the tubular unit (46) for generating a signal which is suitable for influencing the operation of the heat source (36).

3. Steam generator according to claim 1, characterized in that a first unit (41) extends along the heat exchanger tubes (30) extends and both to the average temperature change in the heat exchanger tubes below a predetermined maximum temperature as well as the achievement of this predetermined temperature in any one Section of the heat exchanger tubes responds that a second unit (39) along the heat exchanger tubes (30)

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stretches and responds to the average temperature change in these heat exchanger tubes and that to the first (41) and second (39) unit responsive devices (46, 59) are provided for generating a signal that affects the operation of the boiler (12) when the predetermined maximum temperature is reached in any section of the heat exchanger tubes (30).

4. Steam generator according to claim 3, characterized in that that the first (41) and the second (39) unit each have a closed sensing tube (40, 38) with a sensing medium is filled, which vaporizes in the first unit at the predetermined maximum temperature, while the sensing medium is in the second unit (39) evaporated at a temperature much higher than the predetermined maximum temperature.

5. Steam generator according to claim 4, characterized in that responsive to the first (41) and second (39) unit Means (46, 59) for generating a signal as a function of the achievement of the maximum temperature in any section of the boiler tubes and for producing another signal proportional to the average temperature change in the heat exchanger tube en.

6. Steam generator according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sensing tubes (40, 38) has a cross-sectional area which is in relation to the cross-sectional area the heat exchanger tubes (30) is small so that the sensing media expandable depending on the temperature of the working medium and that means (46, 59) are provided which act on the expansion and contraction of the sensing media

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respond to influence the heat source (36).

7. Steam generator according to claim 6, characterized in that the sensing tubes (40, 38) have expansion chambers (44 ¹ , 42) and that the devices for influencing the heat source respond to the expansion and contraction of the chambers (44, 42).

8. Steam generator according to claim 7, characterized in that the first expandable chamber (44) by an elastic Member (62) and thus the sensing medium contained in this chamber is so loaded that this sensing medium at evaporates at a temperature that corresponds to the maximum temperature for the working medium when this temperature of the working medium the maximum temperature along any Section of the heat exchanger tube reached, whereby the sensing medium within the adjacent section in the Sensing tube (40) evaporates and a volumetric expansion of the first expansion chamber (44) to influence the Operation of the heat source (36) depending on the temperature conditions in relatively short sections of the heat exchanger tube (30) and that a second resilient member (54) the second expansion chamber (42) and thus the FUhlmedium contained therein is so loaded that it is at a temperature above the maximum temperature for the working fluid to evaporate, generating two signals, the first of which Signal is proportional to the temperature change below the maximum temperature and also to the achievement of the maximum temperature along any portion of the heat exchanger tube (30), while the second Signal proportional to a temperature change both below and above the maximum temperature and

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is independent of this maximum temperature.

9. Steam generator according to claim 8, characterized in that that a device (46, 59) on both the first and the second signal for influencing the heat source (36) as a function of the occurrence of the maximum Temperature along any portion of the heat exchanger tube (30) is responsive.

10. Steam generator according to claim 9 * characterized in that that the device (46, 59) also on a thermal expansion and contraction of the sensing medium for influencing the heat source (36) responds as a function of this.

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