DE2247337A1

DE2247337A1 - CATHODE RAY TUBE WITH SAFETY GLASS PLATE LAMINATED ON THE SCREEN

Info

Publication number: DE2247337A1
Application number: DE19722247337
Authority: DE
Inventors: Jun Malcolm George Brown; Jun Gibert James Guille; Iii George Ernest Long
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1971-09-27
Filing date: 1972-09-27
Publication date: 1973-04-12
Also published as: DE2247337B2; GB1390415A; JPS4842673A; US3708622A; FR2154583A1; BE789249A; IT967780B; FR2154583B1; CA967225A

Description

7436-72/Kö/S
RCA Docket No.: 63050
Convention Date:
September 27, 19717436-72 / Kö / S
RCA Docket No .: 63050
Convention Date:
September 27, 1971

RCA Corporation, New York, N.Y,, V.St.A*RCA Corporation, New York, N.Y ,, V.St.A *

Kathodenstrahlröhre mit auf die Bildschirmfläche auflaminierterCathode ray tube with laminated on the screen surface

SicherheitsglasplatteSafety glass plate

Die Erfindung betrifft eine Kathodenstrahlröhre mit auf die Bildschirmfläche mit Hilfe eines Klebmittels aufl aminiert er Sichejr heitsglasplatte.The invention relates to a cathode ray tube with on the screen surface with the help of an adhesive he aminiert Sichejr safety glass plate.

Bei manchen Arten von Kathodenstrahlröhren, insbesondere Fern sehbildröhren, ist auf die Bildschirmfläche ("Sichtfenster") der Röhre eine Sicherheitsplatte ausGlas auflaminiert, um die Implosionsgefahr zu verringern und im Falle einer Implosion die Gefahr, daß in der Nähe befindliche Personen verletzt oder Sachen beschädigt werden, zu verringern. Einige bekannte RöhrenkonstruktionenWith some types of cathode ray tubes, especially Fern sehbildröhren, is on the screen surface ("viewing window") of the A safety plate made of glass is laminated to the tube to avoid the risk of implosion and, in the event of an implosion, the risk of that people in the vicinity are injured or things are damaged. Some well-known tube designs

dieser Art sowie Herstellungsverfahren dafür sind in den USA-Patentschriften 3 079 363, 3 061 58O, 3 321 099 und 3 334 008 beschrieben. this type and manufacturing method thereof are patents US 3,079,363, described in the 3061 58o, 3,321,099 and 3,334,008.

Um den Kontrast des Videobildes gegenüber dem Hintergrund beim Betrieb der Röhre in einer erleuchteten Umgebung zu erhöhen, färbt man üblicherweise die Bildschirmfläche und/oder die Glassicherheitsplatte so, daß sich eine Neutraldichte-Lichtdurchlässig, keit ergibt, die geringer ist als die von klarem Glas. Das Licht des Videobildes vom Bildschirm hinter dem Sichtfenster wird dann beim Durchtritt durch die Sicherheitsplatte zum Betrachter abge-About the contrast of the video image against the background When operating the tube in a lighted environment, it is common to color the screen surface and / or the safety glass panel so that a neutral density translucent, that is less than that of clear glass. The light of the video image from the screen behind the viewing window is then when passing through the safety plate to the viewer

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schwächt. Vom Bildschirm reflektiertes Umgebungslicht muß zweimal 'durch die Sicherheiteplatte und das Sichtfenster hindurchtreten. Dadurch wird der Kontrast des Videobildes erhöht. Der Kontrast und die Helligkeit des Videobildes nehmen mit dem Ausmaß der Einfärbung der Sicherheitsplatte und des Sichtfensters zu. Die eingefärbten Sicherheitsplatten werden dem Röhrenhersteller angeliefert. Es ist allgemein üblich, daß der Röhrenhersteller eine große Anzahl von Glasplatten mit drei verschiedenen Werten der Lichtdurchlässigkeit in jeder Röhrengröße vorrätig hält.weakens. Ambient light reflected from the screen must pass twice through the safety plate and the viewing window. This increases the contrast of the video image. The contrast and the brightness of the video image increases with the extent to which the security plate and the viewing window are colored. The colored ones Safety plates are delivered to the tube manufacturer. It is common for the tube manufacturer to have a large number of Glass plates with three different levels of light transmission in stock in every tube size.

Eine Kathodenstrahlröhre der eingangs genannten Art ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß eine getrennte nichtreflektierende lichtabschwächende Schicht zwischen der Klebmittelschicht und der Bildschirmfläche und/oder der Sicherheiteglasplatte angeordnet ist. Vorzugsweise wird dabei als lichtabschwächende Schicht die normalerweise zum Fördern der Benetzung und des Haftvermögens von Oberflächen für das Klebmittel verwendete Grundierungsschicht benutzt. Die lichtabschwächende Schicht besteht vorzugsweise aus lichtundurchlässigen Teilchen und einem Bindemittel in solchen Mengenverhältnissen, daß die Lichtdurchlässigkeit der ' auflaminierten Anordnung ungefähr 50 bis 80 % der einer entspre<ten_ den Anordnung mit volldurchlässiger Glasplatte beträgt·A cathode ray tube of the type mentioned at the beginning is characterized according to the invention in that a separate, non-reflective, light-attenuating layer is arranged between the adhesive layer and the screen surface and / or the safety glass plate. The primer layer normally used for promoting the wetting and adhesion of surfaces for the adhesive is preferably used as the light-attenuating layer. The light-attenuating layer preferably consists of opaque particles and a binder in such proportions that the light transmission of the laminated arrangement is approximately 50 to 80 % of that of a corresponding arrangement with a fully transparent glass plate.

Die Erfindung bietet gegenüber gleichartigen bekannten gefärb ten Laminatanordnungen folgende Vorteilet Die lichtabschwächende Schicht kann vom Röhrenhersteller bei Bedarf hergestellt werden. Der Röhrenhersteller braucht daher nur einen Vorrat von Sichei·- heitsplatten verschiedener Größen, jedoch mit nur einem Lichtdurch lässigkeitswert für jede Plattengröße bereitzuhalten* Ferner kann der Röhrenhersteller Sicherheitsplatten mit den gewünschten lich¹-.-abschwächenden Schichten je nach Bedarf anfertigen, so daß die Dauer der Lagerhaltung und der Kontrolle für diese Sicherheitspla ten sich verkürzt. Die erfindungsgemäße Anordnung läßt sich entsprechend den Wünschen und Aufträgen der Kunden mit einem weiten Bereich von unterschiedlichen Lichtdurchlässigkeiten, herstellen. jist also nicht auf die speziellen Lichtdurchlässigkeitswerte be •schränkt, die der Lieferant bereithält. Das Glas mit höherer Licht durchlässigkeit ist wirtschaftlicher, da es in größeren Mengen frThe invention offers the following advantages over similar known colored laminate arrangements: The light-attenuating layer can be produced by the tube manufacturer if required. Therefore, the tube manufacturer only needs a supply of Sichei · - standardized plates of different sizes, but with only a light transmittance value for each plate size ready to hold * Furthermore, the tube manufacturer safety plates can customize as needed with the desired Lich ¹ -.- weakening layers so that the duration storage and control for these safety plates is shortened. The arrangement according to the invention can be produced with a wide range of different light transmittances according to the wishes and orders of the customers. j is therefore not limited to the special light transmission values that the supplier has. The glass with a higher light transmission is more economical because it is fr

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zahlreiche Anwendungszwecke hergestellt werden kann, während Glas mit niedrigerer Durchlässigkeit nur in kleineren Mengen für vergleichsweise wenig Anwendungszwecke herstellbar ist.Numerous uses can be made while glass with lower permeability only in smaller amounts for comparatively few applications can be produced.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kathodenstrahlröhre; Figure 1 is a side view of a cathode ray tube according to the invention;

Figur 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Frontplatte der Röhre nach Figur 1 im Schnitt 2-2 mit lichtabschwächender Schicht auf der Innenfläche der Sicherheitsplatte gemäß einer Ausfuhr ungsform der ErfindungjFigure 2 is an enlarged sectional view of the front panel the tube according to Figure 1 in section 2-2 with light-attenuating layer on the inner surface of the security plate according to an export Form of the invention

Figur 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Frontplatte einer Kathodenstrahlröhre gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung; undFigure 3 is an enlarged sectional view of the front panel a cathode ray tube according to another embodiment of FIG Invention; and

Figur 4 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Frontplatte einer Kathodenstrahlröhre gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.Figure 4 is an enlarged sectional view of the front panel a cathode ray tube according to a further embodiment the invention.

In Figur 1 und 2 ist eine Kathodenstrahlröhre in erfindungsgemäßer Ausbildung gezeigt. Sie besteht aus einem vakuumdichten Kolben 21 mit einem Halsteil 23, einem Trichter- oder Konusteil 25 und einer Frontplatte oder einem Sichtfenster 27. An der Außenseite der Frontplatte 27 ist mittels einer Klebmittelschicht 31 eine gläserne Sicherheitsplatte 29 befestigt. Die Verbindungsnaht zwischen Frontplatte 27 und Sicherheitsplatte 29 ist mit einem Plastik band 33 umlegt» An der Innenseite der Frontplatte 27 befindet sich der Bildschirm 35. Im Halsteil 23 befindet sich ein Ein- oder Mehrstrahlsystem 37 für die Erzeugung eines oder mehrerer Elektronenstrahlen, In Figures 1 and 2, a cathode ray tube is in accordance with the invention Training shown. It consists of a vacuum-tight Piston 21 with a neck part 23, a funnel part or cone part 25 and a front panel or viewing window 27. On the outside of the front panel 27 is by means of an adhesive layer 31 a glass security plate 29 attached. The connection seam between the front panel 27 and the safety panel 29 is made of plastic tape 33 folded »On the inside of the front panel 27 is the screen 35. In the neck part 23 there is a one or Multi-beam system 37 for the generation of one or more electron beams,

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 2 veranschaulicht, die einen vergrößerten Querschnitt der Frontplatte 27 mit der'Sicherheitsplatte 29., der Klebmittelschicht 31 und dem Leuchtoder .Bildschirm 35 zeigt. Zwischen der Innenfläche der Sicherheits platte 27 und der Klebmittelschicht 31 befindet sich eine eigene,-nichtreflektierende lichtabschwächendc Schicht 39 aus opaken (licht' undurchlässigen) Teilchen in einem Rindemittel. Im vorliegendenAn embodiment of the invention is illustrated in FIG. 2, which has an enlarged cross section of the front panel 27 the security plate 29, the adhesive layer 31 and the luminous or Screen 35 shows. Between the inner surface of security Plate 27 and the adhesive layer 31 is its own, non-reflective light attenuating layer 39 of opaque (light impermeable) particles in a bark agent. In the present

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Fall ist diese Schicht zweckmäßigerweise durch Beschichten der Sicherheitsglasplatte, die verhältnismäßig leicht und unsperrigThis layer is expediently made by coating the safety glass plate, which is relatively light and impervious ist, vor deren Anbringen an der Röhre hergestellt.is made before attaching it to the tube.

Eine andere AusfUhrungsform der Erfindung ist in Figur 3 veranschaulicht, wo im vergrößerten Querschnitt die Frontplatte 27a mit der Sicherheitsglasplatte 29a, der Klebmittelschicht 31a und dein Bildschirm 35a gezeigt sind. Zwischen der Außenfläche der Frontplatte 27a und der Klebmittelschicht 31a befindet sich eine getrennte, nichtreflektierende lichtabschwächende Schicht 41 aus opaken Teilchen in einem Bindemittel. Die Herstellung ist in diesem Fall etwas umständlicher als bei der AusfUhrungsform nach Figur 2, da die Frontplatte entweder vor dem Evakuieren (in welchem Falle eine spezielle Behandlung bei der anschließenden Röhrenfertigung erforderlich ist) oder nach dem Evakuieren der Röhre (in welchem Fall eine Beschichtung der Oberfläche der in wesentlichen fertigen Röhre, die schwer und sperrig ist, notwendig ist) beschichtet werden muß. Trotzdem kann diese AusfUhrungsform, wenn sie aus anderen Gründen erwünscht ist, Anwendung finden.Another embodiment of the invention is illustrated in Figure 3, where the front plate 27a with the safety glass plate 29a, the adhesive layer 31a and the screen 35a are shown. Between the outer surface of the Front plate 27a and the adhesive layer 31a is a separate, non-reflective, light-attenuating layer 41 opaque particles in a binder. In this case, the production is somewhat more complicated than in the case of the embodiment according to the figure 2, as the front panel either prior to evacuation (in which case a special treatment during the subsequent tube production required) or after evacuating the tube (in which case a coating of the surface of the essentially finished Tube, which is heavy and bulky, is necessary) must be coated. Nevertheless, this embodiment can, if it comes from others Reasons is desirable to apply.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 4 veranschaulicht, die im vergrößerten Schnitt die Frontplatte 27b pit der Sicherheitsglasplatte 29b, der Klebmittelschicht 31b und dem Bildschirm 35b zeigt. In diesem Fall sind zwei nichtreflektierende lichtabschwächende Schichten 43 und 45 aus jeweils opaken Teilchen in einem Bindemittel vorgesehen. Und zwar befindet sich 'die erste Schicht 43 zwischen der Außenfläche der Frontplatte 27b und der Klebmittelschicht 31b, während sich die zweite Schicht 45 zwischen der Klebmittelschicht 31b und der Innenfläche der Sicherheitsplatte 29b befindet. Bei sämtlichen Ausfuhrungeformen tritt das Licht des im Bildschirm 3 5, 35a oder 35b erzeugten Videobildes auf seinem Weg zum Betrachter lediglich einmal durch die lichtabschwächenden Schichten 39, 41 oder 43 und 45 hindurch, während von der Außenfläche der Frontplatte 27 reflektiertes Umgebungslicht auf seinem Weg zum Betrachter zweimal die lichtabschwächenden Schichten 39, 41 oder 43 und 45 durchsetzen muß*Another embodiment of the invention is shown in FIG illustrates, in an enlarged section, the front panel 27b pit of the safety glass panel 29b, the adhesive layer 31b and the screen 35b shows. In this case, two non-reflective light attenuating layers 43 and 45 are each made of opaque Particles are provided in a binder. In fact, the first layer 43 is located between the outer surface of the front plate 27b and the adhesive layer 31b, while the second layer 45 is located between the adhesive layer 31b and the inner surface of the security plate 29b. With all Ausungeformen occurs the light of the video image generated in the screen 3 5, 35a or 35b on its way to the viewer only once through the light-attenuating layers 39, 41 or 43 and 45, during the outer surface of the front plate 27 reflected ambient light on its way to the viewer twice the light attenuating Must enforce layers 39, 41 or 43 and 45 *

Die Frontplatten 27, 27a und 27b und die Sicherheitsglasplatten 29, 29a und 29b können eine Lichtdurchlässigkeit nahe 100 % der vonThe front panels 27, 27a and 27b and the safety glass panels 29, 29a and 29b can have a light transmittance close to 100 % of that of

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Luft haben oder auf eine etwas niedrigere Lichtdurehlässigkeit eingefärbt sein. Die Lichtdurehlässigkeit der nichtreflektierenden lichtabschwächenden Schichten 39, 41, 43 und 45 kann ungefähr 50 bis 80 % der Lichtdurehlässigkeit der Luft betragen. Die entspricht einer Lichtabschwächung von ungefähr 50 bis 20 %, Der Grad der Lichtabschwächung wird durch die Schichtdicke in Verbindung mit der Konzentration an opaken Teilchen in der Schicht bestimmt. Die Dicke der lichtabschwächenden Schichten beträgt gewöhnlich ungefähr 0,0025 bis 0,025 nun (0,01 bis 1,0 Mil), Die Konzentration der opaken Teilehen beträgt gewöhnlich ungefähr 20 bis 60 Volumenprozent der lichtabschwächenden Schicht.Have air or be colored to a slightly lower light permeability. The light permeability of the non-reflective light attenuating layers 39, 41, 43 and 45 can be approximately 50 to 80 % of the light permeability of air. This corresponds to a light attenuation of approximately 50 to 20 %. The degree of light attenuation is determined by the layer thickness in connection with the concentration of opaque particles in the layer. The thickness of the light attenuating layers is usually about 0.0025 to 0.025 µm (0.01 to 1.0 mil). The concentration of the opaque particles is usually about 20 to 60 percent by volume of the light attenuating layer.

Als Bindemittel für die lichtabschwächende Schicht kommen eine ganze Reihe von Materialien in Frage. Vorzugsweise sollte das Bindemittel folgende Eigenschaften haben: Es sollte transparent (lichtdurchlässig) oder durchscheinend sein. Sein Haftvermögen an Glas sollte gleich oder größer sein als das des für das; Auf laminieren der Sicherheitsplatte auf die Frontplatte verwendeten Klebmittels. Essollte eine solche Viskosität (entweder an sich oder durch Verdünnung mit Lösungsmittel) haben, daß es auf eine Glasfläche in gleichmäßig dünnen Schichten aufgetragen werden kann. Beispiele von Materialien, die diesen Erfordernissen für die Methoden des Aufsprühens, des Aufbringens durch Eintauchen, Übergießen oder Auf-■chleudern erfüllen, sind; Methylsilane, hochmolekulare, schnellfUmbildende Polyvinylazetate, methakrylierte Chromhalogenide und. Polyvinylbutyral. Die besten Resultate wurden mit dem Polyvinylbutyral-Produkt XYLS der Fi^ma Union Carbide Company, New York, N.Y., erzielt. Anorganische Verbindungen wie Silikate, eignen sich besonders deshalb, weil sie in chemischer Hinsieht einer Glasoberfläche ähneln und folglich die erforderlichen Oberflächeneigenschaften für das Verkleben suit dem Klebmittel ergeben.Come as a binder for the light attenuating layer quite a number of materials in question. The binder should preferably have the following properties: It should be transparent (translucent) or translucent. Its adherence to glass should be equal to or greater than that for the; Laminate on the adhesive used to attach the safety plate to the faceplate. There should be such a viscosity (either in and of itself or through Dilution with solvent) have it on a glass surface in evenly thin layers can be applied. Examples of materials that meet these requirements for the methods of spraying, of application by dipping, pouring or spinning ■ on meet, are; Methylsilanes, high molecular weight, fast forming Polyvinyl acetates, methacrylated chromium halides and. Polyvinyl butyral. The best results have been with the polyvinyl butyral product XYLS of Fi ^ ma Union Carbide Company, New York, N.Y., scored. Inorganic compounds such as silicates are suitable especially because from a chemical point of view it is a glass surface and, consequently, the required surface properties for gluing suit the adhesive.

Ein nichtreflektiererid.es _s neutral dichtes Filter wird, durch Einbauen von feinverteiltea OTpakea Teilchen, in das Bindemittel erhalten. Der Ausdruck "opake Teilctier^- T.ti:t^;aßt Teilchen^ die Licht absorbieren und/öder blockieress (eicht durchlassen). Die opaken Teilchen sind vorzugsweise scht-Jarzfarfoig £üf das unbewaffnete Auge. Für die opaken Teilchen könne Et veifschie deine handelsübliche Mate-A neutral density filter nichtreflektiererid.es _s is obtained by incorporating feinverteiltea OTpakea particles in the binder. The expression "opaque partial animals ^ - T.ti: t ^; eats particles ^ which absorb light and / or blockieress (to let through). The opaque particles are preferably scht-Jarzfarfoig £ for the unarmed eye. For the opaque particles Et veifschie your commercial material

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rialien verwendet werden, beispielsweise India-Farbstoff, wie er von der Firma Higgins Ink, Newark, N»J._} hergestellt wird, das Erzeugnis Celutate Black der Firma Harshaw Chemical Company, Cleveland, Ohio, oder Carbolac-1 der Firma Cabot Company, Boston, Mass. Die besten Resultate wurden mit dem Erzeugnis Alcoblak 322 der Columbian Division, Cities Service Company, New, N.T., erzielt. Die genannten handelsüblichen Materialien enthalten feinverteilte Kohlenstoffteilchen. Statt dessen kann man für die opaken Teilchen auch anorganische Materialien wie Mangandioxyd- oder Nickeloxyd-Teilchen verwert -m. Auch organische Farbstoffe oder Pigmentfarben können fUr die lichtabsorbierenden Teilchen verwendet werden, vorausgesetzt, daß sie die Klebfähigkeit oder andere notwendige Eigenschaften der Klebmittelschicht nicht beeintrichti gen.rials are used, for example India dye, as available from Higgins Ink, Newark, N »J. _} , the product Celutate Black from Harshaw Chemical Company, Cleveland, Ohio, or Carbolac-1 from Cabot Company, Boston, Mass. The best results were obtained with Alcoblak 322 from the Columbian Division, Cities Service Company, New, NT. The commercially available materials mentioned contain finely divided carbon particles. Instead, inorganic materials such as manganese dioxide or nickel oxide particles can also be used for the opaque particles. Organic dyes or pigment dyes can also be used for the light-absorbing particles, provided that they do not impair the adhesiveness or other necessary properties of the adhesive layer.

Die nichtreflektierende lichtabschwächende Schicht kann nach beliebigen bekannten Beschichtungsverfahren für das betreffende Schichtmaterial aufgebracht werden. Geeignete Verfahren sind beispielsweise Aufsprühen, Tauchbeschichtung, Aufgießen und Aufschleu dern. Die besten Resultate wurden durch Aufsprühen der Sprühmasse nach Verdünnung mit einem geeigneten Lösungsmittel erzielt· Durch Verdünnen mit Lösungsmittel wird die Viskosität auf den für die zu verwendende SprUhapparatur erforderlichen Wert erniedrigt. Die Viskosität kann auch auf einen für das Tauchbeschichten geeigneten Wert eingestellt werden. Während des Beschichtens sollten Maßnahmen getroffen werden, daß das Lösungsmittel verdampfen kann, da andernfalls Ungleichmäßigkeiten im fertigen Belag auftreten könnten. Die herkömmlichen Farbspritzmethoden vermitteln ausgezeichnete Anregungen für das Auftragen des Belages durch Aufsprühen oder AufspritzenThe non-reflective light-attenuating layer can after any known coating method can be applied for the layer material in question. Suitable methods are, for example, spraying on, dip coating, pouring on and dragging on change. The best results were obtained by spraying the spray mass after dilution with a suitable solvent achieved · by Diluting with solvent will bring the viscosity down to the fore using spray equipment is reduced. The viscosity can also be one suitable for dip coating Value can be set. During coating, measures should be taken to ensure that the solvent can evaporate, otherwise unevenness could occur in the finished covering. the conventional paint spraying methods provide excellent suggestions for applying the covering by spraying on or spraying on

Die Lichtdurchlässigkeit des Belages kann während des Beschiel] tens Überwacht werden, um festzustellen, wenn die genaue erforderliche Durchlässigkeit erreicht ist. Dies kann mit Hilfe einer Lichtquelle und einer Photozelle geschehen, die mit Blenden ausr rüstet sind, um zu verhindern, daß sich Belagmaterial auf der Op⁴ >· der Überwachungs- oder Kontrollanlage ansammelt· Sobald die Verfahrenssteuerung festliegt, braucht die Kontrollanlage nur für die Endprüfung verwendet zu werden.The light permeability of the covering can be monitored during the bombardment in order to determine when the exact required permeability has been achieved. This can be done with the help of a light source and a photocell, which are equipped with screens to prevent covering material from accumulating on the Op ⁴ > · the monitoring or control system to be used.

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Der Konstrukteur der Frontplattenanordnung kann aus Gründen : der mechanischen Festigkeit und/oder des Gewichtes die Frontplatte ^; so konstruieren, daß ihre Dicke sich von der Mitte zum Rand ändert»· Eine, solche Änderung der Glasdicke hat zur Folge, daß die Lichtdurchlässigkeit des Glases sich entsprechend der folgenden Gleichung ändert:The designer of the faceplate assembly can use the faceplate for reasons: mechanical strength and / or weight ^; construct it so that its thickness changes from the center to the edge.

% Durchlässigkeit = e"/** % Permeability = e "/ **

worin: u — Absorptionskoeffizient = eine Konstante für ein gegebenes Glas, und
t **■ Dicke des Glases»"where: u - absorption coefficient = a constant for a given glass, and
t ** ■ Thickness of the glass »"

Diese Änderung der Lichtdurchlässigkeit und folglich des Kontrastes kann erfindungsgemäß durch Verwendung eines Frontplattengpases fiiit höherer Lichtdurchlässigkeit, wodurch die absolute Änderung der Durchlässigkeit minimalisiert wird, vermieden werden. Die lichtabschwächende Schicht kann mi€ verhältnismäßig gleichmäßiger Dicke hergestellt werden, so daß eine gleichmäßige Lichtdurchlässig · keit innerhalb enger Toleranzen erzielt wenden kann. Oder aber die Dicke der lichtabschwächetiden Schicht kann aufgrund der Eigenschaft ten des angewendeten Beschichtungsverfahrens eo gestaltet werden, daß Dickeänderungen der Frontplatte kompensiert werde», derart, daß die Gesamtdurchlässigkeit der Frontplatte und der lichtabschwächenden Schicht relativ einheitlich ist.This change in light transmission and, consequently, in contrast can according to the invention by using a faceplate gas fiiit higher light transmittance, whereby the absolute change in transmittance is minimized, can be avoided. the light-attenuating layer can be relatively more uniform Thickness can be made so that a uniform light permeability can be achieved within narrow tolerances. Or else that Thickness of the light attenuating layer can be due to the property the applied coating process can be designed, that changes in the thickness of the front panel are compensated », in such a way that that the total transmittance of the faceplate and the light attenuating Layer is relatively uniform.

example 11

Eine Sprüh- oder Spritzmasse wird wie folgt zubereitet: 881 g Isopropanol (technische Qualität oder gleichwertig) werden mit 63 g Isobutanol (technische Qualität oder gleichwertig), vermischt.In dieses Gemisch werden 51 g einer XYLS-Polyvinylbutyral-Harzlösung (20 % Feststoffe in Isopropanol, wie von der Firma Union Carbide Corporation, New York, N.Y., hergestellt) und dann 5 g Alcoblak-322-Kohlenstoffsuspension (25 % Kohlenstoff in Isopropanol, wie von der Columbian Division Cities Service Company hergestellt) eingemischt* Das Gesamtgemisch sollte dann ungefähr 20 Minuten lang homogenisiert werden, um die Spritzmasse zu erhalten.Diese Spritz,- ' masse wird mit einer automatischen Spritzmaschine auf die Innenfläche einer sauberen Sicherheitsglasplatte aufgesprüht. Das Auf-A spray or injection compound is prepared as follows: 881 g of isopropanol (technical grade or equivalent) are mixed with 63 g of isobutanol (technical grade or equivalent). 51 g of a XYLS polyvinyl butyral resin solution (20 % solids in Isopropanol, as manufactured by Union Carbide Corporation, New York, NY) and then 5 grams of Alcoblak-322 carbon suspension (25 % carbon in isopropanol, as manufactured by Columbian Division Cities Service Company). * The total mixture should then be approximately Be homogenized for 20 minutes in order to obtain the spray mass. This spray mass is sprayed onto the inner surface of a clean safety glass plate using an automatic spray machine. The up

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sprühen erfolgt bis zu einer Schichtdicke, bei der die gewünschte Lichtdurchlässigkeit, beispielsweise 75 % erreicht ist. Die Licht durchlässigkeit kann mit Hilfe einer Durchlässigkeitsmeßvorrichtung, beispielsweise einer Lichtquelle und Photozelle, die für das Erfassen der Durchlässigkeit geeicht sind, ermittelt werden. Der Sprühbelag wird in Luft, mit oder ohne Erhitzen und/oder künst-. lichem Luftzug, getrocknet. Die beschichtete Glasplatte wird dann auf die Frontplatte einer Kathodenstrahlröhre in beliebiger bekann ter Weise auflaminiert, so daß sich eine Anordnung von der in Figur 1 gezeigten Art ergibt.spraying takes place up to a layer thickness at which the desired light transmission, for example 75 % , is achieved. The light transmittance can be determined with the aid of a transmittance measuring device, for example a light source and photocell, which are calibrated for detecting the transmittance. The spray coating is in air, with or without heating and / or artificial. fresh draft, dried. The coated glass plate is then laminated onto the front plate of a cathode ray tube in any known manner, so that an arrangement of the type shown in FIG. 1 results.

Example 2

Ee wird nach dem Verfahren gemäß Beispiel 1 gearbeitet, außer daß der Gesamtprozentsatz an Lösungsmittel in der Spritzmasse erhöht wird, damit ein Handspritzgerät verwendet werden kann. Die gleichen Materialien werden verwendet, jedoch Sind für eine Handspritzmasse die folgenden Mengenanteile typisch:Ee is carried out according to the procedure of Example 1, except that the total percentage of solvent in the spray composition is increased so that a hand-held spray device can be used. the The same materials are used, but the following proportions are typical for a hand-held injection molding compound:

823 g Isopropanol
145 g Isobutanol
29 g XYLS-Polyvinylbutyralharz 3 g Alcoblak 322823 g of isopropanol
145 g of isobutanol
29 g XYLS polyvinyl butyral resin 3 g Alcoblak 322

Die Materialien werden ungefähr 20 Minuten lang homogenisiert, um die Spritzmasse zu erhalten. Die Spritzmasse wird auf eine Sicherheitsglasplatte mit einer Lichtdurchlässigkeit von ungefähr 100 % aufgesprüht. Die Glasplatte sollte nach jedem Durchgang um ungefähr 90° gedreht werden, damit eine gleichmäßige Beschichtung sichergestellt wird. Nach jedem Durchgang sollte man das Lösungsmittel verdampfen lassen, damit ein Zerfließen und/oder Rißbildungen im Belag verhindert werden. Damit eine Lichtdurchlässigkeit von ungefähr 55 f erreicht wird, sollten für das Aufspritzen der erforderlichen Anzahl von Portionen auf jede Glasplatte ungefähr 10 Minuten vorgesehen werden. Die fertige beschichtete Sicherheit^ glasplatte wird dann auf die Frontplatte einer Kathodenstrahlröhre in beliebiger bekannter Weise auflaminiert, so daß sich eine Anordnung von der in Figur 1 gezeigten Art ergibt.The materials are homogenized for approximately 20 minutes in order to obtain the molding compound. The injection compound is sprayed onto a safety glass plate with a light transmission of approximately 100 %. The glass plate should be rotated approximately 90 ° after each pass to ensure an even coating. The solvent should be allowed to evaporate after each pass to prevent it from flowing and / or cracking the surface. In order to achieve a light transmission of approximately 55 f , allow approximately 10 minutes for the required number of servings to be sprayed onto each glass plate. The finished, coated safety glass plate is then laminated onto the front plate of a cathode ray tube in any known manner, so that an arrangement of the type shown in FIG. 1 results.

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Die oben angegebenen Bindemittelstoffe für die lichtabschwächende Schicht sind auch Beispiele von Grundierungsmitteln, wie sie normalerweise dazu verwendet werden, um das Benetzenjund das Haftvermögen auflaminierter Flächen an der Klebmittelschicht zu fördern. Durch Zugeben von opakem Material zu einem Grundierungsbelag erhält man ebenfalls die lichtabschwächende Schicht.The binders given above for the light-attenuating Layer are also examples of primers, such as they are usually used to prevent wetting and that Adhesion of laminated areas to the adhesive layer support financially. By adding opaque material to a primer coat the light-attenuating layer is also obtained.

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Claims

f \ J cathode ray tube with on the screen surface with the help of an adhesive on he laminated safety glass plate, characterized by the fact that a separate ■ non-reflective light-attenuating layer (39, 41, 43, 45) between the adhesive layer (31, 31 * »31b) and the Screen surface (27, 27a, 27b) and / or the safety ditch plate (29, 29a, 29h) is arranged.

2. Cathode ray tube according to claim 1, characterized characterized in that the light attenuating layer (39) is arranged between the adhesive layer (31) and the safety glass plate (29).

3. Cathode ray tube according to claim 1, characterized in that the light-attenuating layer is a neutral gray filter which reduces the brightness of the light passing through by at least 2 ^ 0%.

4. Cathode ray tube according to claim 2, characterized in that the light-attenuating layer Applied to the screen surface 1st and out in a binder dispersed opaque particles.

5. Cathode ray tube according to claim 4 »characterized in that the light-attenuating layer consists of carbon particles in an organic binder.

6. cathode ray tube according to claim 4 «thereby characterized in that the binder for the light attenuating layer is a primer which is normally the wetting and the adhesion of the laminated surface " promotes on the adhesive.

7. Cathode ray tube according to claim 4 »thereby

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characterized in that the light attenuating layer consists of opaque particles of organic material in a binder consists.

309815/0777309815/0777

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