DE2247059A1

DE2247059A1 - SYSTEM FOR DEGASSING LIQUIDS

Info

Publication number: DE2247059A1
Application number: DE19722247059
Authority: DE
Inventors: Walter E Liljestrand
Original assignee: Smith International Inc
Current assignee: Smith International Inc
Priority date: 1971-09-27
Filing date: 1972-09-26
Publication date: 1973-04-05
Also published as: US3769779A; GB1408054A; FR2154612B1; AR195977A1; FR2154612A1; JPS4872766A

Description

Anlage zum Entgasen von FlüssigkeitenSystem for degassing liquids

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Entgasen von Flüssigkeiten und insbesondere auf eine Anlage zum Entgasen von Bohrtrüben oder Bohrschlamm, wobei die Anlage eine neuartige Zentrifugalpumpe zur Umwälzung der Flüssigkeit oder der Trübe umfaßt.The present invention relates to a system for degassing liquids, and more particularly to one System for degassing drilling sludge or drilling mud, whereby the system uses a new type of centrifugal pump for circulating the Includes liquid or turbidity.

In zahlreichen industriellen Arbeitsvorgängen gibt es Situationen, in denen es wünschenswert ist, Gas aus einer in der Bearbeitung befindlichen Flüssigkeit zu entfernen· Ein Beispiel hierfür ist in der Ölbohrindustrie zu finden, wo der verwendete Bohrschlamm oft im Bohrloch durch Erdgas oder Luft verunreinigt wird· Sa es unwirtschaftlich ist, ständig neuen Bohrschlamm zuzuführen, ist es erforderlich, den Bohrechlamm umzuwälzen und wiederholt zu verwenden« Das Vorhandensein von Erdgas oder Luft in dem Bohrschlamm verringert jedoch sein Gewicht und seine Viskosität, wodurch seine Wirksamkeit bei der Verhinderung von Ausbrüchen deutlich verringert wird·There are situations in many industrial operations where it is desirable to remove gas from an in to remove fluid being machined · An example of this is in the oil drilling industry where the used drilling mud is often contaminated in the borehole by natural gas or air · Sa it is uneconomical to keep new To feed drilling mud, it is necessary to the drilling mud recycle and reuse «The presence of natural gas or air in the drilling mud will, however, be reduced Weight and viscosity, significantly reducing its effectiveness in preventing breakouts

Patentanwälte Dipl.-Ing. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian HerrmannPatent attorneys Dipl.-Ing. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian Herrmann

8 MÖNCHEN 2, THE RES I E NSTRASSE 33 · Telefon: 2812 02 ·. Telegramm-Adresse: Lipatli/München Bayer. Vereinsbank Mönchen, Zweigst. Oskar-von-Miller-Ring, Kto.-Nr. 882495 · Postscheck-Konto: Mönchen Nr. 1Ö3 978 MÖNCHEN 2, THE RES I E NSTRASSE 33 · Telephone: 2812 02 ·. Telegram address: Lipatli / Munich Bayer. Vereinsbank Mönchen, Zweigst. Oskar-von-Miller-Ring, account no. 882495 Postal check account: Mönchen Nr. 1Ö3 97

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Demzufolge wird es notwendig, den Bohrsohlamm zu entgasen, bevor er wieder in das Bohrloch geschickt wird.As a result, it becomes necessary to degas the drilling mud before it is sent back into the borehole.

Zahlreiche bekannte Anlagen sind als Anlagen zum Entgasen von Bohrsohlamm vorgeschlagen worden· Bei diesen Anlagen wurde für gewöhnlich ein Vakuumtank verwendet, der eine gewiss· Stauplattenkonstruktion aufwies, über die der Bohrsohlamm in eine« düanen FlIa strömte, wobei der Unterdrück in dem Vakuiwtank dazu diente, das Gas aus den dünnen Schlamm*lim entweichen zu lassen· Das freigegebene Gas wird dann aus dem Gefäß als Abgas abgelassen oder, falls wirtsobaftliob darstellbar, einer Gasgewinnungsanlage zugeführt. Bei Bntgasungsanlagen für Bohrsohlamm, die den oben beschriebenen Vakuumtank mit der Stauplattenkon·· struktion verwenden, 1st es erforderliob, eine Antriebsmaschine zu verwenden, um den gashaltigen Schlamm durch das Vakuumgefäß umzuwälzen. Zahlreiche Pumpanlagen sind In dieser Hinsicht vorgeschlagen worden, wie z.B. die Strahlpumpanlagen gemäß den USA-Patentschriften 2 748 864 und 3 241 295» und die mechanische Pumpanlage, die in der USA-Patentschrift 3 226 916 offenbar ist· Von dem Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit, der einfachen Betriebsweise und der leichten Wartung 1st ein mechanisches Pumpsystem, das beispielsweise eine Zentrifugalpumpe verwendet, am zweckmäßigsten«, Bekannte Anlagen, die Zentrifugalpumpen verwenden, sind jedoch nicht durchaus erfolgreich gewesen, was teilweise auf die Dampfblasenbildung der Pumpe zurückzuführen war, die natürlich zu einer verringerten Zufuhr von reinem Bohrsoblamm zu dem Bohrloch führte· Ferner sind bekannte Zentrifugalpumpen mit Dampfablaß, wie ζ·Β« die in der USA-Patentschrift 2 815 717 offenbarte, nicht geeignet zur Verwendung bei Anlagen zur Entgasung von Bohrsohlamm, da eine schnelle Abnutzung der Dichtungen Infolge des Abriebes durch den Bohrsohlamm häufige und kostspielige Instandsetzungen erforderlich macht«Numerous known systems have been proposed as systems for degassing drilling soil usually a vacuum tank was used, which had a certain düanen FlIa flowed, with the negative pressure in the vacuum tank served to allow the gas to escape from the thin mud * lim Let · The released gas is then discharged from the vessel as exhaust gas or, if it can be shown to be economical, fed to a gas extraction system. In the case of degassing systems for borehole lamb, the vacuum tank described above with the baffle plate con ·· To use the instruction, it is necessary to have a prime mover to use the gaseous sludge through the vacuum vessel to overturn. Numerous pumping systems have been proposed in this regard, such as the jet pumping systems according to Figs U.S. Patents 2,748,864 and 3,241,295 and the mechanical Pumping system, which is disclosed in US patent specification 3 226 916 From the viewpoint of economy, simple operation and easy maintenance, it is mechanical Pumping system using a centrifugal pump, for example, is most useful. However, known systems using centrifugal pumps have not been entirely successful, what was due in part to the vapor lock of the pump, which of course resulted in a decreased supply of pure Bohrsoblamm led to the borehole. Also known are centrifugal pumps with vapor discharge, such as ζ · Β «in the US patent No. 2,815,717 disclosed, is not suitable for use in systems for degassing drilling bedrock because of rapid wear of the Seals Frequent and expensive repairs are necessary as a result of the abrasion caused by the drill bed "

Daher besteht die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegend Aufgabe in der Schaffung einer Anlage zum Entgasen von Fltissig-Therefore, the object on which the present invention is based is to create a system for degassing liquid

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keiten, und insbesondere zum Entgasen von Bohrschlamm·and especially for degassing drilling mud

Ferner soll erfindungsgemäß eine Entgasungsanlage für Flüssigkeiten geschaffen werden, die eine neuartige Zentrifugalpumpe verwendet· Furthermore, according to the invention, a degassing system for Fluids are created using a novel centrifugal pump

Ferner soll erfindungsgemäß eine Entgasungsanlage für Flüssigkelten geschaffen werden, die eine Zentrifugalpumpe verwendet, die im wesentlichen frei von Dampfblasenbildungen ist.Furthermore, according to the invention, a degassing system for Liquids are created using a centrifugal pump used, which are essentially free from vapor lock formation is.

Eine wesentliche Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Entgasungeanlage von Flüssigkeiten zur Verwendung beim Entgasen von Bohrschlamm, die eine neuartige Zentrifugalpumpe verwendet, bei der die Pumpendichtung im wesentlichen frei von der Berührung mit dem Bohrschlamm gehalten wird»An essential object of the invention is to provide a device for degassing liquids for use degassing drilling mud using a novel centrifugal pump in which the pump seal is in the is kept essentially free from contact with the drilling mud »

Ferner soll erfindungsgemäß eine verbesserte Zentrifugalpumpe zur Behandlung von gashaltigen Flüssigkeiten und ins«· besondere von gashaltigen Bohrtrüben geschaffen werden«Furthermore, according to the invention, an improved centrifugal pump is intended for the treatment of gaseous liquids and in particular of gaseous drillings are created "

Ferner soll erfindungsgemäß eine Zentrifugalpumpe zur Behandlung von korrosiven und abrasiven Flüssigkeiten, wie z.Bo Bohrtrüben geschaffen werden, bei der die Pumpendichtung im wesentlichen frei von der Berührung mit der Bohrtrübe gehalten wird. *Furthermore, according to the invention, a centrifugal pump is intended for Treatment of corrosive and abrasive fluids, such as cuttings, where the pump seal is created is kept substantially free from contact with the drilling mud. *

Diese und weitere Ziele der vorliegenden Erfindung gehen deutlicher aus den Zeichnungen, der nachfolgenden Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen hervor.These and other objects of the present invention will become more apparent from the drawings, the description below and the appended claims.

Zur Lösung der oben genannten Aufgaben sieht die vorliegende Erfindung eine Entgasungsanlage für Flüssigkeiten vor,To solve the above-mentioned tasks, the present Invention of a degassing system for liquids,

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die ein Gefäß umfaßt, das einen Einlaß und einen Auslafl für das Ansaugen und Ausstoßen der zu behandelnden Flüssigkeit aufweist, sowie eine mit dem Gefäß verbundene Zentrifugalpumpe, die dazu dient, die Flüssigkeit durch das Gefäß umzuwälzen, wobei die Zentrifugalpumpe ein Flügelradteil und eine das Flügelradteil in der Pumpe drehbar lagernde Einrichtung sowie eine Einrichtung zur Entfernung von Gas aus dem Bereich des Flügelrades umfaßt, um dadurch Dampfblasenbildung zu verhindern* In einer Form der Anlage ist die Pumpe mit einer Einrichtung zur Schaffung einer Gasschranke versehen, um zu verhindern, daß die von der Pumpe behandelte Flüssigkeit die Pumpendichtung berührt, durch die die Pumpenwelle verläuft.which comprises a vessel having an inlet and an outlet for the suction and discharge of the liquid to be treated, as well as a centrifugal pump connected to the vessel, which serves to circulate the liquid through the vessel, wherein the centrifugal pump has an impeller part and a device which rotatably supports the impeller part in the pump as well includes a device for removing gas from the area of the impeller, thereby preventing vapor lock formation * In one form of the plant, the pump is equipped with a device for Provide a gas barrier to prevent the liquid treated by the pump from touching the pump seal, through which the pump shaft runs.

In einer Ausführungeform der vorliegenden Erfindung wird das Entgasungsgefäß unter Vakuum betrieben, und die Zentrifugalpumpe ist mit dem Auslaß des Gefäßes verbunden, während bei einer anderen AusfUhrungeform die Zentrifugalpumpe mit dem Einlaß des Entgasungsgefäßes verbunden ist, das sich im wesentlichen unter atmosphärischem Druck befindet, und die zu entgasende Flüssigkeit unter Druck in dae Gefäß gesohickt wird·In one embodiment of the present invention, the degassing vessel is operated under vacuum, and the centrifugal pump is connected to the outlet of the vessel while in another embodiment the centrifugal pump as well is connected to the inlet of the degassing vessel, which is located in the is substantially under atmospheric pressure, and the liquid to be degassed is sucked under pressure into the vessel

Die oben genannten Ziele der Erfindung werden ferner durch eine Zentrifugalpumpe zur Behandlung von gashaltigen Flüssigkeiten erreicht, die ein Gehäuse mit einem Einlaß und einem Auslaß für das Ansaugen bzw. Ausstoßen der Flüssigkeiten aufweist, sowie ein Flügelradteil, eine Einrichtung, mittels derer das Flügelrad in dem Gehäuse drehbar gelagert ist, und eine Einrichtung zum Ablassen des Gases aus dem Bereich des Flügelrades · Die neuartige Zentrifugalpumpe kann ferner bei Verwendung einer Pumpendichtung eine Einrichtung umfassen, mittels derer die von der Pumpe behandelte Flüssigkeit daran gehindert wird, die Dichtung zu berühren. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Zentrifugalpumpe wird die Berührung zwischen der Flüssigkeit und der Dichtungseinrichtung durch die Verwendung einer gas·The above objects of the invention are further achieved by a centrifugal pump for the treatment of gaseous liquids, which has a housing with an inlet and a Has outlet for sucking in or discharging the liquids, as well as an impeller part, a device by means of which the impeller is rotatably mounted in the housing, and a device for releasing the gas from the area of the impeller The novel centrifugal pump can further comprise, when using a pump seal, a device by means of which the fluid being handled by the pump is prevented from contacting the seal. In a preferred embodiment of the Centrifugal pump ensures the contact between the liquid and the sealing device through the use of a gas

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gefüllten Kammer in Nähe der Dichtung verhindert., wobei die gasgefüllte Kammer dazu dient, eine Gassohranke zwischen der Flüssigkeit und der Dichtung zu bilden« Das neuartige Gasschrankenprinzip zur Verhinderung der Berührung zwischen der Flüssigkeit und der Dichtung gestattet es, die Zentrifugalpumpe ■ zur Behandlung von korrosiven und/oderabrasiven Stoffen zu verwenden, die sonst einen übermäßigen Verschleiß und Beschädigung der Dichtung bewirken würden»filled chamber in the vicinity of the seal prevents., the The gas-filled chamber serves to form a gas barrier between the liquid and the seal «The new gas barrier principle to prevent contact between the liquid and the seal, the centrifugal pump ■ to use for the treatment of corrosive and / or abrasive substances, which would otherwise cause excessive wear and tear and damage to the seal »

In den beigefügten Zeichnungen, die Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulichen, sindIn the accompanying drawings, which illustrate embodiments of the invention, are

Fig«, 1 eine teilweise als Schnitt dargestellte schematische Aufrißansicht der neuartigen FlüsrIgkeitsbehandlungsanlage gemäß der vorliegenden Erfindung,Fig «, 1 a partially shown as a section schematic Elevation view of the novel liquid treatment plant according to the present invention,

Fig. 2 eine teilweise als Schnitt gezeigte Aufrißansicht, in der eine abgewandelte Zentrifugalpumpeneinrichtung zur Verwendung mit 4er in Fig« I gezeigten Anlage veranschaulicht ist,Fig. 2 is an elevational view, shown partially in section, showing a modified centrifugal pump assembly for use with 4 units shown in FIG is illustrated,

Fig. 3 eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, in der eine weitere Abwandlung einer Zentrifugalpumpeneinrichtung zur Verwendung mit der Flüssigkeitsbehandlungsanlage gemäß Fig« I gezeigt ist,3 shows a view similar to FIG. 2, in which a further modification of a centrifugal pump device is shown for use with the liquid treatment system according to FIG.

Figo 4 eine Ansicht entlang der Linie 4-4 in Fig« 3» Figo 5 eine der Fig« 2 ähnliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Zentrifugalpumpeneinrichtung zur Verwendung mit der in Fig. 1 gezeigten Flüssigkeitsbehandlungsanlage, Figo 4 is a view along the line 4-4 in Fig «3» 5 shows a view similar to FIG. 2 of a further embodiment of a centrifugal pump device for use with the liquid treatment system shown in Fig. 1,

Fig« 6 eine etwas abgewandelte Form der in Fig« I gezeigten Zentrifugalpumpeneinrichtung,FIG. 6 shows a somewhat modified form of that shown in FIG Centrifugal pump device,

Fig. 7 eine Aufrißansicht einer abgewandelten Form der neuartigen Flüssigkeitsbehandlungsanlage gemäß der vorliegenden Erfindung,FIG. 7 is an elevational view of a modified form of the novel liquid treatment system according to FIG present invention,

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Fig· 8 eine Ansicht in kleineren Maßstab entlang derFig. 8 is a view, on a smaller scale, taken along fig

Linie Θ-8 in Fig. 7, Fig· 9 eine Aufrißschnittansicht einer weiteren Aus führung sLine Θ-8 in Fig. 7, Fig. 9 is an elevational sectional view of a further embodiment form der erfindungsgemäßen neuartigen Flüssigkeitenform of the novel liquids according to the invention

behandlungsanlage, und Fig. 10 eine Draufsicht auf die in Fig· 9 gezeigte Anlage·treatment facility, and Fig. 10 is a plan view of the system shown in Fig. 9.

In der nachfolgenden Beschreibung wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf dieEntgaeung von Bohrtrüben beschrieben. Es sei jedooh darauf hingewiesen, daß die Anlage auoh zum Entgasen von anderen Flüssigkeiten verwendet werden kann, die mitgefUhrtes oder gelöstes Gas enthalten.In the following description, the present invention will be described with reference to the dewatering of drillings described. It should be noted, however, that the plant Can also be used to degas other liquids that contain entrained or dissolved gas.

In Fig. 1 ist eine Leimung 10 gezeigt, die von einem (nicht gezeigten) Ölbohrloch kommt und einem Rüoklauftrübentank 11 gebrauchte Bohrtrübe 12 zuführt, die mit Bohrklein, anderen Feststoffen und Gas verschmutzt 1st. Der Bücklauftrübentank 11 steht in Verbindung mit einem Tank 13 für gereinigt· BohrtrUbe über eine verengte Leitung Ih₉ wodurch gewährleistet wird, daß ein konstanter Bohrtrübenvorrat für die Zufuhr in das Bohrloch immer zur Verfügung steht. Die Bohrtrübe wird über eine Pumpe 15 und eine Leitung 16 dem Bohrloch zugeführt· Die Leitung l6 verläuft nach unten in den Tank 13 für reine BohrtrUbe, um die in dem Tank 13 enthaltene reine BohrtrUbe 17 anzusaugen. Da die Wirkung von Bohrtrüben bei Bohrarbeiten in Ölbohrungen bekannt ist, ist es nicht erforderlich, zum Zwecke der Beschreibung der Erfindung diesen Vorgang zu beschreiben. Es ist jedoch erwähnenswert darauf hinzuweisen, daß eine der Hauptfunktionen der BohrtrUbe darin besteht, einen hydrostatischen Druok in dem Bohrloch hervorzurufen, der dem Entweichen von Strömungsmedien aus dem Bohrloch aus einer Hochdruckzone entgegenwirkt, das zu einem Ausbruch von Gas oder Flüssigkeit führen konnte. Aufgrund dieser letzteren Funktion ist es wichtig, daß der ruckgefUhrte, verschmutzte Bohrschlamm 12 von dem Gas befreit wird,1 shows a glue 10 which comes from an oil well (not shown) and supplies a sludge tank 11 with used drilling sludge 12 which is contaminated with cuttings, other solids and gas. The return sludge tank 11 is connected to a tank 13 for cleaned drill sludge via a narrowed line Ih _9, which ensures that a constant supply of drill sludge is always available for supply into the borehole. The drilling mud is fed to the borehole via a pump 15 and a line 16. The line 16 runs down into the tank 13 for pure drilling mud, in order to suck in the pure drilling mud 17 contained in the tank 13. Since the effect of drillings in drilling operations in oil wells is known, it is not necessary to describe this process for the purpose of describing the invention. It is worth noting, however, that one of the main functions of the drilling mud is to create hydrostatic pressure in the borehole, which counteracts the escape of fluids from the borehole from a high pressure zone which could result in an outbreak of gas or liquid. Because of this latter function, it is important that the returned, contaminated drilling mud 12 be freed of the gas,

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das in der Bohrtrübe mitgeführt oder gelöst sein kann, Jfta dasthat can be carried along or loosened in the drilling mud, Jfta that

5 Vorhandensein eines derartigen Gases in übermäßigen Mengen das spezifische Gewicht der Bohrtrübe verringert, wodurch der hydrostatische Brück in dem Ringraum des Bohrloches herabgesetzt wird» Das hier beschriebene und beanspruchte Gerät ist dazu bestimmt, in wirkungsvoller Weise die rückgeführte Bphrtrübe 12 zu ent» gasen und in sonstiger Weise zu behandeln, wodurch sie zur ständigen Wiederverwendung bei der Bohrarbeit geeignet gemacht wird«5 Presence of such a gas in excessive quantities that specific weight of the drilling mud is reduced, whereby the hydrostatic bridge in the annulus of the borehole is reduced » The device described and claimed here is intended to effectively remove the returned pollutant turbidity 12. gassing and otherwise treating them, making them suitable for constant reuse in drilling work will"

Von dem Tank 11 für rückgeführte Bohrtrübe geht eine Leitung oder ein Rohr 19 aus, das in eine zweite Leitung 19a mündet, die ihrerseits in die Oberseite eines Vakuum-Behandlungsgefäßes 20 mündet· Das offene Ende der Leitung 19a ist mit einer Gewindekappe 19b versehen, um einen Zugang zu der Leitung 19a zu gestatten, falls dies erforderlich ist«, Es sei bemerkt, daß zwar bei der gezeigten Ausführungsform die Bohrtrübe durch die Oberseite des Gefäßes 20 eingeführt, daß aber die Ablage auch so ausgebildet sein kann, daß die Bohrtrübe in das Gefäß 20 von der Seite her in Nähe der Oberseite eingeführt werden kann»From the tank 11 for recirculated drilling mud goes out a line or a pipe 19 which opens into a second line 19a, the in turn opens into the top of a vacuum treatment vessel 20. The open end of the line 19a has a threaded cap 19b to allow access to line 19a if required. "It should be noted that although in the embodiment shown, the drilling mud through the top of the vessel 20 introduced, but that the tray can also be designed so that the drilling slurry in the vessel 20 of can be inserted from the side near the top »

Während das Unterdruckgefäß 20 jede beliebig© Form haben kann, hat es in der gezeigten Ausführungsform eine im wesentlichen zylindrische Seitenwand 21, eine flache«· obere Wand 22 und nach unten geneigte Bodenwände 23 und 24, die axial etwas gegeneinander verschoben sind, so daß sie in Nähe des Bodens des Gefäßes 20 eine Öffnung 25 bilden« Das Gefäß 20 weist ein Unterteil auf, das aus einer unteren Verlängerung 21a der Seitenwand 21, einem flachen Bodenteil 26 und einem unteren senkrechten Seitenteil 27 besteht, so daß das Gefäß 20 auf einem kufenartigen Teil 28 aufliegen kann, an dem das Gefäß 20 mittels eines Winkeleisenhalters 29 befestigt ist, der um den unteren Teil des Gefäßes verläuft« Die Kufe 28 liegt auf Stützen 30 und 31 auf, so daß die gesamte Behandlungsanlage in Nähe vonWhile the vacuum vessel 20 can have any shape can, in the embodiment shown it has an essentially cylindrical side wall 21, a flat top wall 22 and downwardly inclined bottom walls 23 and 24 which are axially slightly shifted from one another so that they are in the vicinity of the bottom of the vessel 20 form an opening 25. The vessel 20 has a Lower part, which consists of a lower extension 21a of the side wall 21, a flat bottom part 26 and a lower vertical side part 27 exists so that the vessel 20 can rest on a runner-like part 28 on which the vessel 20 is attached by means of an angle iron holder 29, which is around the The lower part of the vessel runs «The runner 28 rests on supports 30 and 31 so that the entire treatment plant is in the vicinity of

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Bohrechlammtanks bewegt werden kann, die auf der Erdoberfläche angeordnet sind.Mud tanks that can be moved to the surface of the earth are arranged.

In dem Gefäß 20 ist in Nähe seines oberen Endes eine Stau- oder Prallplattenkonstruktion 32 angebracht, die aus einem zylindrischen oberen Teil 33 besteht, der in einen unteren Abschnitt 34 in Form eines umgekehrten Kegelstumpfes Übergeht· Der kegeistumpfförmige Teil 34 enthält eine Öffnung 35 an der umgekehrten Kegelspitze· Ebenfalls in dem Gefäß 20 ist ein Schwimmer 36 enthalten, der an einer oberen Spindel 37 und einer unteren Spindel 38 befestigt ist. Die untere Spindel 38 sitzt gleitend in einer unteren Hülse 39, die an der Bodenwand 24 des Gefäßes 20 befestigt ist, wobei ein an der Spindel 38 befestigter Anschlag 39a dazu dient, die Abwärtsbewegung des Schwimmers 36 zu begrenzen, falls der Flüssigkeitsspiegel zu tief absinkt· Die Spindel 37 verläuft duroh eine biegsame Membran 40, die an ihrem Umfang zwischen einer naoh innen verlaufenden ringförmigen Schulter 29c und dem inneren Ende der Kappe 19b befestigt ist. Die Membran 40 ist an der Spindel 37 dadurch befestigt, daß sie zwischen einer ringförmigen Schulter 37b und einer Unterlegscheibe 40a und einer auf das Gewindeende der Spindel 37 aufgeschraubten Befestigungsmutter 40b eingespannt ist· Ein Kanal 37a in der Spindel 37 führt von dem Raum oberhalb der Membran 40 in das Gefäß 20 unterhalb eines Ventilteils 41, wodurch ein gleicher Druck oberhalb der Membran 40 und unterhalb des Ventilteils 41 gewährleistet wird. An der oberen Spindel 37 ist mittels eines Bundringes 41a ein scheibenförmiges Teil 41 befestigt, das eine Fläche aufweist, die im wesentlichen gleich der oder etwas gztißer als die Querschnittsfläche der Leitung 19a an der Stelle ist, an der sie in das Gefäß 20 mündet. Das scheibenförmige Teil 41 hat die Funktion eines Regelventils, so daß, wenn der Schwimmer 36 beim Ansteigen des Flüssigkeitsspiegels in dem Gefäß 20 nach oben bewegt wird, das Teil 41 in wirkungsvoller Weise die Größe der Mündungsöffnung der Leitung 19a in das Gefäß 20 in dem Maß verringert, das erforderlich ist, um den Flüssigkeitsstrom in das Gefäß 20 zu regulieren.In the vessel 20 is one near its upper end Baffle or baffle structure 32 attached, which consists of a cylindrical upper part 33 which merges into a lower portion 34 in the form of an inverted truncated cone · The Truncated cone-shaped part 34 contains an opening 35 at the inverted cone apex. Also in the vessel 20 is a float 36, which is attached to an upper spindle 37 and a lower spindle 38. The lower spindle 38 is slidably seated in a lower sleeve 39 which is attached to the bottom wall 24 of the vessel 20, with a stop attached to the spindle 38 39a serves to limit the downward movement of the float 36 if the liquid level falls too low a near inwardly extending annular shoulder 29c and the inner end of the cap 19b. The membrane 40 is on the spindle 37 fixed by being between an annular shoulder 37b and a washer 40a and a The fastening nut 40b screwed onto the threaded end of the spindle 37 is clamped. A channel 37a in the spindle 37 leads from the space above the membrane 40 into the vessel 20 below a valve part 41, whereby an equal pressure above the membrane 40 and below the valve part 41 is guaranteed. On the upper spindle 37 is by means of a collar 41a a disk-shaped member 41 is fixed, which has an area which is substantially equal to or slightly larger than the cross-sectional area of the conduit 19a at the point at which it is in the vessel 20 opens. The disk-shaped part 41 has the function of a control valve, so that when the float 36 when rising of the liquid level in the vessel 20 is moved upwards, the part 41 in an effective manner the size of the mouth opening the line 19a into the vessel 20 is reduced to the extent that is necessary to curb the flow of liquid into the vessel 20 regulate.

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Um in dem Gefäß 20 den Unterdruck aufrecht zu erhalten, ist eine Vakuumpumpe 42 über eine Leitung 43 angeschlossen^ die in das Gefäß 20 an einer Stelle mündet, die sich immer oberhalb des Flüssigkeitsspiegels befindet. Um die Höhe des Unterdruckes in dem Gefäß 20 zu steuern, ist ein Schwimmer 44 über ein Gestänge 44a mit einem Absperrventil 45 verbunden. Das Absperrventil 45 ist in der Leitung 43 zwischen der Vakuumpumpe 42 und dem Ende der Leitung 43 angeordnet, das in das Gefäß 20 mündete Bei Aufwärtsbewegung des Schwimmers 44 wird das Absperrventil 45 geschlossen, während bei Abwärtsbewegung des Schwimmers 44 das Ventil 45 geöffnet wird.In order to maintain the negative pressure in the vessel 20, a vacuum pump 42 is connected via a line 43 which is shown in FIG the vessel 20 opens at a point that is always above the Liquid level is located. In order to control the level of the negative pressure in the vessel 20, a float 44 is via a linkage 44a is connected to a shut-off valve 45. The shut-off valve 45 is in line 43 between vacuum pump 42 and the end the line 43 arranged, which opened into the vessel 20 at Upward movement of the float 44, the shut-off valve 45 is closed, while with downward movement of the float 44 the valve 45 is opened.

Mit dem Auslaß 25 des Gefäßes 20 ist eine mit der allgemeinen Bezugszahl 46 bezeichnete Zentrifugalpumpe verbunden· Bei der in Fig. l gezeigten Ausführungsform umfaßt das Pumpengehäuse eine im wesentlichen zylindrische Seitenwand 47, eine flache obere Wand 55 und ein Flügelradgehäuse 51» das einem Flügelrad 50 gegenüberliegt. Eine Welle 48 verläuft durch die obere Wand 55 und ist im wesentlichen konzentrisch auf die Seitenwand 47 ausgerichtet. Der Auslaß 49 der Pumpe 46 geht von dem Flügelradgehäuse 51 aus. An dem unteren Ende der Welle 48 ist das Flügelrad 50 angebracht, das an der Welle 48 durch eine Nabe 51a befestigt ist. Die Welle 48 ist an ihrem oberen Ende durch eine Dichtung 52 drehbar gelagert, wobei die Dichtung 52 als eine Schranke gegen den Eintritt von Flüssigkeiten in den Lagerabschnitt 52a wirkt. Die Welle 48 wird durch einen (nicht gezeigten) Motor angetrieben, der durch einen Keilriemen 53 mit einer Riemenscheibe 54 verbunden ist,: die an der Welle 48 befestigt ist.A centrifugal pump, denoted by the general reference numeral 46, is connected to the outlet 25 of the vessel 20. In the embodiment shown in Fig. 1, the pump housing comprises a substantially cylindrical side wall 47, a flat top wall 55 and an impeller housing 51 »which is opposite to an impeller 50. A shaft 48 runs through the upper wall 55 and is aligned essentially concentrically with the side wall 47. The outlet 49 of the pump 46 goes from the impeller housing 51 from. At the lower end of the shaft 48 is the impeller 50 is attached to the shaft 48 through a hub 51a is attached. The shaft 48 is rotatably mounted at its upper end by a seal 52, the seal 52 as a barrier acts against the entry of liquids into the bearing section 52a. The shaft 48 is driven by a (not shown) Motor driven, which is connected by a V-belt 53 to a pulley 54: which is attached to the shaft 48 is.

In axialem Abstand von der oberen Wand 55 in Richtung auf das Flügelrad 50 ist eine Stauscheibe 56 angeordnet, die eine Öffnung 57 aufweist, durch die die Welle 48 verläuft. DieAt an axial distance from the top wall 55 in the direction of the impeller 50 is arranged a baffle plate 56, the one Has opening 57 through which the shaft 48 extends. the

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Öffnung 57 hat eine Querschnittsfläche_a die größer let als die Quersohnittsfläche der Welle 48, eo daß die Well· 48 nicht eng in der öffnung 57 sitzt. Die Stauscheibe 56 dient zusammen alt dem oberen Teil der Seitenwand 47 und mit der oberen Wand 55 dazu, eine Kammer 58 in Nähe des Dichtungeteile 52 zu bilden. Eine Leitung 59 mit einem in das Gefäß 20 mündenden Ende steht in offener Verbindung mit dem Inneren der Pumpe 46 unterhalb der Trennwand oder Stauscheibe 56. Die Leitung 59 kann in das Gefäß 20 entweder oberhalb oder unterhalb des darin befindlichen FlUssigkeitsspiegels münden. Ein Stau- oder Prallteil 59a ist in dem Gefäß 20 oberhalb des Endes der Leitung 59 angebracht und bildet eine Tasche 59b in Nähe des oberen Endes der Leitung 59 in dem Gefäß 20. Diese Anordnung gestattet es, durch die Leitung 59 entweichendes Gas leichter in das Gefäß 20 abzulassen. Wenn ferner wenig oder gar kein Gas durch die Leitung entweicht, hält die Tasche 59b einen Druck aufrecht, der ausreicht um zu verhindern, daß Flüssigkeit in die Tasche empor und in die Leitung 59 hinabströmt· Daraus ergibt sich, daß die Strömung durch die Öffnung 25 in die Pumpe 46 sehr gleichmäßig ist.The opening 57 has a cross-sectional area _a which is greater than the cross-sectional area of the shaft 48, so that the corrugation 48 does not fit tightly in the opening 57. The baffle plate 56 serves together with the upper part of the side wall 47 and with the upper wall 55 to form a chamber 58 in the vicinity of the sealing part 52. A line 59 with one end opening into the vessel 20 is in open communication with the interior of the pump 46 below the partition wall or baffle plate 56. The line 59 can open into the vessel 20 either above or below the liquid level therein. A baffle or baffle 59a is mounted in the vessel 20 above the end of the conduit 59 and forms a pocket 59b near the upper end of the conduit 59 in the vessel 20. This arrangement allows gas escaping through the conduit 59 more easily into the Drain vessel 20. Furthermore, when little or no gas escapes through the conduit, the pocket 59b maintains a pressure sufficient to prevent liquid from flowing up into the pocket and down into the conduit 59 into the pump 46 is very uniform.

Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich ist, 1st die Pumpe 46 senkrecht angeordnet, d.h., die zylindrische Seitenwand 47 und die konzentrisch angeordnete Welle 48 sind so ausgerichtet, daß ihre langen Achsen im wesentlichen senkrecht verlaufen, wobei die Antriebseinrichtung für die Pumpe 46 an dem obersten Ende der Welle 48 angebracht ist und die Pumpeinrichtung, d.h., das Flügelrad 50, an dem untersten Ende der Welle 48 angebracht 1st. Duroh diese axiale Entfernung in senkrechter Richtung zwischen der Antriebseinrichtung der Pumpe und der Pumpeneinrichtung als solcher wird die vorteilhafte Wirkungsweise der in Fig. 1 gezeigten Anlage ermöglicht, die nachstehend beschrieben wird,As can be seen from the above description, the pump 46 is arranged vertically, i.e. the cylindrical side wall 47 and the concentrically arranged shaft 48 are aligned so that their long axes are substantially perpendicular, the drive means for the pump 46 at the top End of the shaft 48 is attached and the pumping means, i.e., the impeller 50, is attached to the lowermost end of the shaft 48. Duroh this axial distance in the vertical direction between the drive device of the pump and the pump device as such, the advantageous mode of operation of in Fig. 1 allows system shown, which is described below,

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Die oben beschriebene und in Fig* I gezeigte Anlage arbeitet im Betrieb wie folgt· Die Verunreinigte Bohrtrübe 12 aus dem Bohrloch fließt durch die Leitung 10 in den Tank Ii₉ von wo sie durch die Leitung 19 mittels der Pumpe 46 in das Gefäß gesaugt wird. Venn die Bohrtrübe in das Gefäß 20 eintritt, trifft sie auf das scheibenförmige Teil 41 auf, und aufgrund ihrer Strömungsgeschwindigkeit beim Eintritt in das Gefäß 20 und des. verengten Raums zwischen dem Teil 41 und der Öffnung der Leitung , 19a in das Gefäß 20 sprüht sie in radialdichtung nach außen in feinen Tröpfchen in Richtung auf die zylindrische Wand 33 der Pral!konstruktion 32, wo sie in einem verhältnismäßig dünnen Film nach unten fließt und durch den Auslaß 35 in der Prallkonstruktion 32 auf den Schwimmer 36 fällt, auf dem sie wieder in einem dünnen Film entlangströmt und schließlich in den unteren Teil des Gefäßes 20 gelangt· Da in dem Gefäß 20 ein Unterdruck herrscht, wird Jegliches Gas, das in der Bohrtrübe mitgeführt oder gelöst ist, in den Raum oberhalb der Flüssigkeit in dem Gefäß 20 abgegeben und wird durch die Leitung 43 an die Außenluft oder, falls wirtschaftlich darstellbar, zm einer Gasauffanganlage gepumpt.The * system shown above and in Figure I operating in the operation as follows · the contaminated drilling mud 12 from the wellbore flows through the conduit 10 into the tank Ii ₉ from where it is drawn through the line 19 by the pump 46 into the vessel. When the drilling slurry enters the vessel 20, it strikes the disk-shaped part 41, and due to its flow velocity when entering the vessel 20 and the constricted space between the part 41 and the opening of the conduit 19a it sprays into the vessel 20 in a radial seal outwards in fine droplets in the direction of the cylindrical wall 33 of the Pral! construction 32, where it flows down in a relatively thin film and falls through the outlet 35 in the impact construction 32 onto the float 36, on which it is again in flows along a thin film and finally reaches the lower part of the vessel 20.Since there is a negative pressure in the vessel 20, any gas that is entrained or dissolved in the drilling mud is released into the space above the liquid in the vessel 20 and is through the line 43 to the outside air or, if economically feasible, pumped to a gas collection system.

Um zu gewährleisten, daß der Bohrtrübenspiegel in dem Gefäß 20 nicht ein Volumen übersteigt, das in wirkungsvoller Weise von der Pumpe 46 behandelt werden kann, wird der aus dem Schwimmer 36 und dem Ventilteil 41 bestehende Flüssigkeitsregler verwendet. Wenn der Flüssigkeitsspiegel der Bohrtrübe in dem Gefäß 20 zu hoch steigt, bewegt sich der Schwimmer 36 nach oben, wodurch ,das scheibenförmige Ventilteil 41 teilweise die Leitung 19a abdichtet, wodurch der Bohrtrübenstjtom in das Gefäß 20 reguliert wird« Die Membran 40 dient dazu, Druckstöße in der Leitung 19 auszuschalten und verhindert deasufolge die Beaufschlagung des Ventilteils 41 mit Druckstößen_o In order to ensure that the drilling turbidity level in the vessel 20 does not exceed a volume which can be effectively treated by the pump 46, the fluid regulator consisting of the float 36 and the valve part 41 is used. If the liquid level of the drilling mud rises too high in the vessel 20, the float 36 moves upwards, whereby the disc-shaped valve part 41 partially seals the line 19a, whereby the drilling mud flow into the vessel 20 is regulated. The membrane 40 serves to control pressure surges to be switched off in the line 19 and consequently prevents the application of the valve part 41 with pressure surges _{or the like}

Um den in dem Gefäß 20 herrschenden Unterdruck zu steuern,In order to control the negative pressure prevailing in the vessel 20,

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wird der Sohwimmer 44, das Gestänge 44a und das Ventil 45 in Verbindung mit der Vakuumpumpe 42 verwendet· Wenn der Flüssigkeitsspiegel der BohrtrUbe in dem Gefäß 20 auf eine bestimmte Höhe ansteigt, bewirkt der Sohwimmer 44 über das Gestänge 44a die Schließung des Absperrventile 45, wodurch der Sog von der Pumpe 42 abgesperrt wird. Dadurch wird natürlich eine übermäßige Herabsetzung des Druckes in dem oberen Teil des Gefäßes 20 oberhalb des FlUssigkeitssplegels verhindert und ein angesessener Druck in dem Gefäß 20 aufrechterhalten, um der Pumpe 46 zu gestatten, BohrtrUbe vom Boden des Gefäßes 20 leichter anzusaugen.the Sohwimmer 44, the linkage 44a and the valve 45 in Used in connection with the vacuum pump 42 · When the liquid level of the drilling mud in the vessel 20 falls to a certain level Height increases, causes the Sohwimmer 44 via the linkage 44a to close the shut-off valve 45, whereby the suction of the Pump 42 is shut off. This of course becomes excessive Reduction of the pressure in the upper part of the vessel 20 above the liquid level prevents and a sedentary Maintain pressure in the vessel 20 to allow the pump 46 to more easily draw drill cuttings from the bottom of the vessel 20.

Die BohrtrUbe, die entgast worden ist und sioh an den Bodenteil des Gefäßes 20 befindet, wird über einen Einlaß 60 in die Pumpe 46 gesaugt und durch das Flügelrad 50 aus der Pumpe 46 durch den Auslaß 49 in den Tank 13 für gereinigte BohrtrUbe ausgestoßen· Durch die Ausbildung der Pumpe 46, d«h«, durch die axiale Entfernung der Dichtung 52 von dem Flügelrad 50 entlang der Welle 48 wird ein im wesentlichen zylindrischer Hohlraum in der Nachbarschaft der Welle 48 hervorgerufen« Der zylindrische Hohlraum ermöglicht es, daß sich das Gas, das sich im Zentrum des Flügelrades 50 ansammelt, nach oben in Nähe der Welle 48 bewegt, wobei ein Teil des Gases durch die öffnung in der Stauscheibe 56 gelangt und schließlich die Kammer 58 füllt, während der größere Teil in die Leitung 59 gelangt und durch die Leitung 59 in die Tasche 59b gelangt, die durch das Stauteil 59a gebildet, wird, und von dort in das Gefäß 20 gelangt, um dadurch über die Leitung 43 und die Pump« 42 entfernt zu werden· Neben den oben beschriebenen Funktionen verhindert die in der Stauvorrichtung 59a gesammelte Gastasche «inen direkten Zugang der Flüssigkeit in die Leitung 59 während der Zeit, in der wenig oder gar kein Gas sich in der gepumpten Flüssigkeit befindet· Es sei bemerkt, daß zu allen Zeiten eine Gastasohe in der Kammer 58 in Nähe der Dichtung 52 aufrechterhalten wird« wodurch eine Gasschranke oder -dichtung gebildet wird, die im wesentlichen verhindert, daß Flüssigkeit in den Raum zwischenThe drillings that have been degassed and are attached to the The bottom part of the vessel 20 is sucked into the pump 46 through an inlet 60 and through the impeller 50 out of the pump 46 discharged through the outlet 49 into the tank 13 for cleaned drilling mud. By the design of the pump 46, that is, by the axial distance of the seal 52 from the impeller 50 along shaft 48 creates a substantially cylindrical cavity in the vicinity of shaft 48. The cylindrical cavity allows the gas that is in the The center of the impeller 50 accumulates, moving upwards in the vicinity of the shaft 48, with part of the gas passing through the opening arrives in the baffle plate 56 and finally the chamber 58 fills, while the greater part enters the line 59 and passes through the line 59 into the pocket 59b, which is passed through the Reservoir 59a is formed, and from there it enters the vessel 20, in order thereby to be removed via the line 43 and the pump 42 To be prevented · In addition to the functions described above the gas pocket collected in the stowage device 59a is in direct Liquid entry into line 59 during the time when there is little or no gas in the liquid being pumped the chamber 58 is maintained in the vicinity of the seal 52 " whereby a gas barrier or seal is formed, which in the essential prevents liquid from getting into the space between

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der Welle 48 und der Dichtung 52 gelangt, wodurch die letztere beschädigt werden könnte. Gleichzeitig wird durch die Konstruktion der Pumpe 46, die zu der Bildung der zylindrischen Hohlraums um die Welle 48 führt, eine Einrichtung geschaffen, durch ' die das im Zentrum des Flügelrades angesammelte Gas entweichen kann, wodurch der Wirkungsgrad der Pumpe 46 erhöht wird. Die in dem Tank 13 enthaltene äntgaste und gereinigte Truhe 17 wird dann über eine Leitung 16 und eine Pumpe 15 in das Bohrloch zurückgeschickt·the shaft 48 and the seal 52 passes, whereby the latter could be damaged. At the same time, the design of the pump 46 leads to the formation of the cylindrical cavity around the shaft 48 creates a device through which the gas accumulated in the center of the impeller can escape can, whereby the efficiency of the pump 46 is increased. The degassed and cleaned chest 17 contained in the tank 13 is then via a line 16 and a pump 15 into the borehole sent back·

Während die in Fig. 1 gezeigte Pumpe so beschrieben worden ist, als sei sie senkrecht angeordnet, d.h., mit der langen Achse der Pumpenwelle 48 und der zylindrischen Seitenwand 47 in einer im wesentlichen senkrechten Anordnung, sei darauf hingewiesen, daß die senkrechte Anordnung nicht unbedingt erforderlich ist· Es ist lediglich erforderlich, daß die Pumpe 46 in einem gewissen Winkel gegenüber der Waagerechten angeordnet ist, so daß die Dichtungsvorrichtung oberhalb der Flügelradeinrichr tung liegt, so daß das sich in Nähe des Flügelrades sammelnde Gas nach oben durch das Pumpengehäuse strömt und in die Kammer 58 gelangen kann, wodurch eine Gasschranke oder -dichtung gebildet wird, die den Eintritt von Flüssigkeit in den Raum zwisohen der Welle 48 und der Dichtung 52 verhindert, die eine Beschädigung der letzteren hervorrufen könnte» Während mechanische Zweckmäßigkeit und Konstruktion im allgemeinen eine senkrechte Anordnung der Welle 48 verlangt, ist es nicht erforderlich, die Pumpe 46 in der beschriebenen Weise arbeiten zu lassen.While the pump shown in Fig. 1 has been described as being arranged vertically, i.e. with the long one Axis of the pump shaft 48 and the cylindrical side wall 47 in a substantially vertical arrangement, it should be noted that the vertical arrangement is not absolutely necessary · It is only necessary that the pump 46 in is arranged at a certain angle relative to the horizontal, so that the sealing device above the Flügelradeinrichr device is so that the gas collecting near the impeller flows up through the pump housing and into the chamber 58 can reach, whereby a gas barrier or gas seal is formed that the entry of liquid into the room between the shaft 48 and the seal 52 prevents the one Damage to the latter could cause »while mechanical Convenience and construction generally require the shaft 48 to be perpendicular, it is not necessary to make the pump 46 work in the manner described.

In Figo 2 ist eine abgewandelte Ausführungsform der in Fig. 1 gezeigten Pumpenanlage gezeigt· Bei dieser Ausführungsform umfaßt die mit der allgemeinen Bezugszahl 61 bezeichnete Zentrifugalpumpe ein Lagergehäuse 62, durch das die Pumpenwelle 63 verläuft, die durch Lager 64 und 65 drehbar gelagert ist.In Figo 2 is a modified embodiment of the in 1. In this embodiment, that indicated by the general reference numeral 61 comprises Centrifugal pump has a bearing housing 62 through which the pump shaft 63 extends, which is rotatably supported by bearings 64 and 65.

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- lh -- lh -

Die Welle 63 wird durch einen (nicht gezeigten) geeigneten Motor angetrieben· Die Welle 63 verläuft in da« Flügelradgehäuse 66 in dem ein an dem Ende der Welle 63 befestigtes Flügelrad 67 enthalten ist· Die Flüssigkeit wird in die Pumpe 61 über einen Einlaß 68 angesaugt und aus der Pumpe 6i duroh einen Auslaß 69 in den Tank 13 ausgestoßen. Um zu verhindern, daß sich Gas in dem Zentrum des Flügelrades 67 ansammelt, wodurch derWirkungegrad der Pumpe 61 verringert würde, verläuft eine Leitung 70 in die Pumpe 6l und mündet an einem Ende nahe an dem mittleren Bereich des Flügelrades 67 und mündet an dem anderen Ende in den Raum oberhalb des Flüssigkeitssplegels In dem Gefäß 20«The shaft 63 is driven by a suitable motor (not shown) driven · The shaft 63 runs in the impeller housing 66 in which an impeller 67 attached to the end of the shaft 63 The liquid is sucked into the pump 61 through an inlet 68 and from the pump 6i through an outlet 69 ejected into the tank 13. To prevent gas from getting into A conduit 70 runs through the center of the impeller 67, thereby reducing the efficiency of the pump 61 in the pump 6l and opens at one end close to the central region of the impeller 67 and opens at the other end in the space above the liquid level In the vessel 20 «

In den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Fällen wird das aus dem Bereioh der Flügelräder 50 bzw. 67 entfernte Gas in den Unterdruokbereich des Gefäßes 20 zurUckgeleitet* Es ist jedoch zu bemerken, daß in diesen Fällen und bei allen anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung das au* dem Bereich des Flügelrades entfernte Gas nur in einen Bereioh abgelassen zu werden braucht, in dem geringerer Druck herrscht als in der Pumpe·In the cases shown in FIGS. 1 and 2, this becomes off the area of the impellers 50 and 67 removed gas into the Underpressure area of the vessel 20 returned * It is, however it should be noted that in these cases and in all other embodiments of the present invention this is out of the range The gas removed from the impeller only needs to be released into a region in which the pressure is lower than in the pump

In den Flg. 3 und 4 sind etwas abgewandelte AusfUhrungsformen der in Fig. i gezeigten Anlage dargestellt· Die Pumpe 46 1st mit einem Gefäß 20a durch einen hornförmigen Einlaß 72 verbund«, der von einem im wesentlichen flachen, waagerechten Boden 73 gebildet wird, der auch den Boden des Gefäßes 2Oa bildet, sowie duroh eine im wesentlichen flaohe, senkrechte Seltenwand 72b, eine im wesentlichen flache, senkrechte Seitenwand 72c und eine im wesentlichen flache, waagerechte obere Wand 72a. Die Seitenwände 72b und 72c konvergieren an dem Einlaß zu der Pumpe 46 und divergieren an der Stelle, an der sie In das Gefäß 20a übergehen, wodurch der hornförmige Einlaß 72 gebildet wird. Die Seitenwand 47a der Pumpe 46 ist nicht im wesentlichen zylindrisch, wie bei der in Fig«, 1 gezeigten Ausführungsform, sondern so ver-In the Flg. 3 and 4 are slightly modified embodiments of the system shown in Fig. i · The pump 46 is connected to a vessel 20a through a horn-shaped inlet 72 ", which is formed by a substantially flat, horizontal base 73, which also forms the base of the vessel 20a, as well as by means of a substantially flat, vertical rare wall 72b, a substantially flat, vertical side wall 72c, and one substantially flat, horizontal top wall 72a. Sidewalls 72b and 72c converge at the inlet to pump 46 and diverge at the point where they merge into the vessel 20a, thereby forming the horn-shaped inlet 72. the Side wall 47a of pump 46 is not substantially cylindrical, as in the embodiment shown in Fig. 1, but so different

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dreht, daß sie bei Betrachtung in einer Ebene senkrecht zu der Pumpenwelle 48 das Aussehen eines Schneckenhauses hat· Die senkrechte Seitenwand 72h geht in die Pumpenseitenwand 47a etwa an der Stelle über, an der der Abstand/Zwischen der Welle und der Wand 47a am größten ist, während die senkrechte Seitenwand 72c in die Pumpenseitenwand 47a etwa an der Stelle übergeht, an der der Abstand zwischen der Welle 48 und der Seitenwand 47a am kleinsten ist. Die Gesamtwirkung dieser Form besteht darin, daß die das Gefäß 20a verlassende Flüssigkeit in die Pumpe 46a so getrichtert wird, daß sie tangential in die Pumpe 46 gegen die Innenfläche der Seitenwand 47a strömt. Diese tangential? Trichterwirkung dient zusammen mit der Wirkung des Flügelrades 50 dazu, einen Wirbel hervorzurufen, der in der unmittelbaren Nachbarschaft der Welle 48 einen Hohlraum 107 aufweist. Diese Wirbelbildung führt ferner dazu, daß ein Gasraum 108 in offener Verbindung mit dem Hohlraum 107 und dem offenen Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in dem Gefäß 20a steht® Das im Zentrum des Flügelrades 50 angesammelte Gas bewegt sich also nach oben durch den Hohlraum 107 in Nähe der Welle 143 und gelangt durch die ringförmige Öffnung 57 in der Trennwand 56, wo es in der Kammer 58 eingesperrt wird, wodurch eine Gasschranke hervorgerufen wird und das Eintreten von Flüssigkeit durch die Öffnung 57 in die Kammer 58 verhindert wird, von wo die Flüssigkeit in den Raum zwischen der Welle 48 und der Dichtung 52 spritzen und die letztere beschädigen könnte· Es ist ebenfalls ersichtlich, daß das überschüssige Gas, das aus dem Zentrum des Flügelrades 50 entweicht und in dem Hohlraum 107 steigt, unter der oberen Wand 72a in dem Raum 108 gesammelt wird und sich im Gegenstrom zu der Flüssigkeit in den Raum in dem Gefäß 20a oberhalb des Flüssigkeitsspiegels bewegt, Es ist also ersichtlich, daß die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform der Erfindung eine Pumpanlage vorsieht, bei der das Zentrum des Flügelrades ständig von Gas befreit wird, das sich dort aufbauen könnte und dadurch den Wirkungsgrad der Pumpe verringern könnte. Anders als bei demrotates that when viewed in a plane perpendicular to it the pump shaft 48 has the appearance of a snail shell · The vertical side wall 72h goes into the pump side wall 47a roughly at the point above where the distance / between the shaft and the wall 47a is largest, while the vertical side wall 72c merges into the pump side wall 47a approximately at the point at which the distance between the shaft 48 and the side wall 47a is smallest. The overall effect of this form is to that the liquid leaving the vessel 20a is funneled into the pump 46a so that it is tangential to the pump 46 against the inner surface of the side wall 47a flows. This tangential? The funnel effect is used together with the effect of the impeller 50 tends to produce a vortex in the immediate Has a cavity 107 in the vicinity of the shaft 48. This vortex formation also leads to the fact that a gas space 108 in open Communication with cavity 107 and the open space above of the liquid level in the vessel 20a. The gas collected in the center of the impeller 50 thus moves upwards through cavity 107 near shaft 143 and passes through the annular opening 57 in the partition wall 56 where it is in the Chamber 58 is locked, creating a gas barrier and the entry of liquid through the opening 57 into the chamber 58, from where the liquid enters inject the space between the shaft 48 and the seal 52 and the latter could damage · It can also be seen that the excess gas is coming out of the center of the impeller 50 escapes and rises in the cavity 107, below the upper one Wall 72a is collected in the space 108 and is countercurrent to the liquid in the space in the vessel 20a above the Moves liquid level, It can therefore be seen that the embodiment of the invention shown in Fig. 3 is a pumping system provides, in which the center of the impeller is constantly freed of gas that could build up there and thereby the Could reduce the efficiency of the pump. Different from that

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in Fig. 1 gezeigten Fall ist jedoch der Auslaß 49 aus der Pumpe 46 nicht unter dem Flüssigkeitsspiegel in dem Tank 13 für gereinigte Trübe angeordnet. Stattdessen wird die entgaste Trübe durch ein Rohr 74 in den Tank für gereinigte Trübe geleitet« Dies ist natürlich aufgrund der Tatsache erforderlich, daß das Gehäuse oder der untere Teil 51 der Pumpe 46 mit seiner oberen Fläche im wesentlichen fluchtend mit dem Boden 73 des Vakuumtanks 20a verläuft.In the case shown in Fig. 1, however, the outlet 49 is from the Pump 46 not below the liquid level in tank 13 arranged for purified pulp. Instead, the degassed pulp is fed through a pipe 74 into the tank for purified pulp. "This is of course necessary due to the fact that the housing or the lower part 51 of the pump 46 with its upper surface substantially flush with the bottom 73 of the Vacuum tank 20a runs.

Es ist ersichtlich, daß die in den Fig· I und 3 gezeigten Ausführungeformen Insofern zfemlich gleich sind, als die Pumpenwelle im wesentlichen senkrecht angeordnet ist, und daß eine Kammer vorgesehen ist, die in axialer Richtung entlang der Pumpenwelle von dem Flügelrad entfernt ist, was als ein Mittel dient, durch das eine Gasschranke zwischen der von der Pumpe bearbeiteten Flüssigkeit und dem Zwischenraum zwischen der Pumpenwelle und der Dichtung aufrechterhalten wird. Wie schon oben im Hinblick auf die in Fig. 1 gezeigte Pumpenkonstruktion bemerkt wurde, ist es auch bei der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsform nioht unbedingt erforderlich, daß die Welle der Pumpe senkrecht ausgerichtet 1st.It can be seen that those shown in FIGS Embodiments insofar as the pump shaft is arranged substantially perpendicularly, and that one Chamber is provided which is axially along the pump shaft away from the impeller, which acts as a means serves, through which a gas barrier between the pump processed fluid and the clearance between the pump shaft and the seal is maintained. How nice Was noted above with regard to the pump construction shown in Fig. 1, it is also not absolutely necessary in the embodiment shown in Figs. 3 and 4 that the shaft the pump is aligned vertically.

Es wird nunmehr Bezug auf Fig. 5 genommen, in der eine weitere AusfUhrungsform der Erfindung veranschaulicht ist« Eine S-förmige Leitung 74a führt von dem Bodenteil des Vakuumgefäßes 20b zu einem Einlaß 76 einer Pumpe 75· Eine Pumpenwelle 77, die über eine Riemenscheibe 77a angetrieben wird, die an einem (nicht gezeigten) Motor angebracht 1st, ist in Lagern 78 und 79 drehbar gelagert, die ihrerseits durch «inen geeigneten Halter 80 befestigt sind. Ein Flügelrad 61 ist an dem Ende der Welle 77 befestigt und liegt einer Verschleißplatte 82 gegenüber, die an einem Ende der Leitung 74a angebracht ist. Eine Ablaßleitung 83 verläuft in die Pumpe 75 und ist mit einem offenen Ende nahe an dem mittleren Bereich oder Zentrum des Flügelrades 81 angeordnet» Die Ablaßleitung 83 verläuft aus dem Tank 13 fürReference is now made to FIG. 5, in which a further embodiment of the invention is illustrated. An S-shaped conduit 74a leads from the bottom part of the vacuum vessel 20b to an inlet 76 of a pump 75 · a pump shaft 77, which is driven by a pulley 77a attached to a motor (not shown), is in bearings 78 and 79 rotatably mounted, which in turn are fastened by means of a suitable holder 80. An impeller 61 is at the end of the Shaft 77 is fixed and opposed to a wear plate 82 which is attached to one end of the conduit 74a. A drain line 83 extends into the pump 75 and is open with one End close to the central area or center of the impeller 81 »The drain line 83 extends from the tank 13 for

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gereinigte Trübe nach oben durch elm aa der Seite des" ©efäßes 20Ij angeflanschtes Teil 84, und von dort iß das 6@fä® 2QM₉ während das andere Ende der Ablaßleltwng 83 in üieaem Fall in dem Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegel© in &®m Gefäß 2QIb an geordnet ist* Wie zuvor bei dem anäerem AusfifcraBgstoaiispi©! dient die Ablaßleitung 83 den Sweefej, Gas₉ äas sicfo im <ä©m Zentrum des Flügelrades 81 angesammelt hat_s in dem Umteräruck·» bereich des Gefäßes 20b entweichen zu lass©ia₉ wodtareto eter Gesamtwirkungsgrad der Pumpe 75 awlrectat©rlialt©iaPurified slurry up through the part 84 flanged to the side of the vessel 20Ij, and from there the 6 @ fä® 2QM ₉ while the other end of the drain line 83 in all cases in the space above the liquid level © in & ®m vessel 2QIb to be sorted * As mentioned in the anäerem AusfifcraBgstoaiispi ©! is the drain line 83 to Sweefej, gas ₉ AEAS sicfo accumulated <ä © m center of the impeller 81 _s has range in the Umteräruck · »the vessel 20b escape to let © ia ₉ wodtareto eter overall efficiency of the pump 75 awlrectat © rlialt © ia

In Fig. 7 ist eine weiter© AnsfutoraiagsXora der Eatgasungs— anlage gemäß der vorliegenden Erfladung g©z©igt_a Ba® lait der allgemeinen Bezugszahl 20c bezeichnet© Unteräriiotegefäß ₉ das auf Füßen 85 und 86 angebracht ist₉ weist ©inen ia wesentlichen halbkugelförmigen Boden 87 auf, der in ein© zylinüxlseine Seitenwand 88 übergeht ο Einfachaeitshal'oer ist nur ä®r unter©' Teil des Unterdruckgefäßes 20c geseigt^ wobei %u Tb@ii©rk©ii imt_$ daß die nicht dargestellten Einriolitragen für den,Eialaß wnö für die Regelung des Flüssigkeitsspiegels im wesentlichen die gleichen sind, wie bei den zuvor beschriebenen Ausfüfirungsforiienj, Mit der Abweichung einer geringfügig abgewandelten Schwimmeraus— bildung, die weiter unten beschrieben wird,» Mit dem untersten Teil des Gefäßes 20c verbunden und vorzugsweise einstückig mit diesem ausgebildet ist ein Flügelradgehäuse 89· Das Innere des Gehäuses 89 und das Innere des Gefäßes 20c stehen in offener Verbindung miteinander über eine öffnung 2Od, die den Auslaß des Gefäßes 20c und den Einlaß des Gehäuses 89 bildet· In dem Gehäuse 89 ist ein Flügelrad 90 angebracht, das an einer Welle 9± durch eine geeignete Befestigungsmutter 92 befestigt ist. Die Welle 91 ist in Lagern 92 und 93 drehbar gelagert und verläuft durch das Ende des Lagergehäuses 9^₀ An dem aus dem Gehäuse 9^ herausragenden Ende der Welle 91 ist eine Riemenscheibe 95 befestigt, die über Keilriemen 96 von einem (nicht gezeigten) Motor angetrieben wirdo Das Lagergehäuse 94 ist durch BolzenIn Fig. 7 is a further © AnsfutoraiagsXora the Eatgasungs- system according to the present Erfladung g © z © IGT _a BA® lait the general reference numeral 20c designates © Unteräriiotegefäß ₉ which is mounted on feet 85 and 86. ₉ has © inen ia substantially hemispherical bottom 87, which merges into a © cylinüxl its side wall 88 ο Einfachaeitshal'oer is only ä®r under © 'part of the vacuum vessel 20c ^ where % u Tb @ ii © rk © ii imt _$ that the unillustrated Einriolitragen for, Eialass wnö for the regulation of the liquid level are essentially the same as in the above-described Ausfüfirungsforiienj, with the exception of a slightly modified float design, which is described below, "connected to the lowest part of the vessel 20c and preferably in one piece with it an impeller housing 89 is formed. The interior of the housing 89 and the interior of the vessel 20c are in open communication with one another via an opening 20d which forms the outlet of the vessel 20c and the inlet of the housing 89. In the housing 89 an impeller 90 is mounted, which is fastened to a shaft 9 ± by a suitable fastening nut 92. The shaft 91 is rotatably mounted in bearings 92 and 93 and runs through the end of the bearing housing 9 ^ ₀ At the end of the shaft 91 protruding from the housing 9 ^ a pulley 95 is attached, which is driven by a V-belt 96 from a motor (not shown) The bearing housing 94 is driven by bolts

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abnehmbar an dem FlUgelradgebäuse 89 befestigt.removably attached to the impeller housing 89.

Das Flügelrad 9o, das nahe an der öffnung 2Od angeordnet ist, umfaßt Flügel 97» die an einer Scheibe 98 befestigt sind und von dieser nach oben verlaufen. Von der Unterseite der Scheibe 98 steht ein Band 99 nach unten ab, das einen Hohlraum 100 bildet, der teilweise durch einen ringförmigen, nach oben verlaufenden Vorsprung 101 von dem Lagergehäuse 94 unterteilt wird. Der in radialer Richtung innerste Teil des Hohlraums bildet eine Dichtungskammer, in der eine Dichtung 102 angebracht ist, die an der Welle 91 befestigt ist und sich mit dieser dreht, während ein Dichtungsring 103, der sich nicht dreht, von einer elastischen Dichtung 104 getragen wird. Eine Feder in der Dichtung 102 drückt diese an den Ring 103 an,um eine angemessene Abdichtung zu bewirken. Von dem FlUgelradgehäuse 89 geht ein Auslaßrohr 105 aus, durch das die entgaste Flüssigkeit in den Tank 13 strömt.The impeller 9o, which is arranged close to the opening 20d comprises wings 97 'which are attached to a disc 98 and extend upwardly therefrom. From the bottom of the Disc 98 protrudes from a band 99 downwards, which forms a cavity 100, which is partially through an annular, upwards extending projection 101 divided by the bearing housing 94 will. The innermost part of the cavity in the radial direction forms a sealing chamber in which a seal 102 is attached is attached to the shaft 91 and rotates with this, while a seal ring 103, which does not rotate, of a elastic seal 104 is worn. A spring in the seal 102 presses it against the ring 103 to an appropriate Effect sealing. An outlet pipe 105 extends from the impeller housing 89, through which the degassed liquid enters the Tank 13 flows.

Am Boden des Gefäßes 20c sind mehrere spiralförmige Rippen 109 befestigt. Mit einigen oder auoh mit allen Rippen sind Halter 110 verbunden, die nach innen in Richtung auf die Mitte des Gefäßes 20c verlaufen, wo sie gemeinsam mit einer Führungsspindel 111 verbunden sind, die in einem geeigneten Kanal 112 in der Unterseite eines Schwimmers 113 gleitend angeordnet ist. Der Schwimmer 113 weist anders als der Schwimmer 36 in Figo 1 eine konkave Fläche 114 an seiner Unterseite auf, durch die ein Hohlraum 115 gebildet wird, der eine Lufttasche unter dem Schwimmer 113 bildet. Von dem Hohlraum oder der Lufttasche 115 geht eine Leitung II6 aus, deren eines Ende in dem Hohlraum 115 mündet, während das andere Ende der Leitung 116 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in dem Tank 20c mündet. Während die Spiralrippen 109 ein Strömungsbild hervorrufen, das weiter unten beschrieben wird, dienen sie ferner dem Zweck, als ein Anschlag zu wirken, um die Abwärtsbewegung des Schwimmers 113 zu begrenzen, falls der Flüssigkeitsspiegel in dem Gefäß 20cA plurality of spiral ribs 109 are attached to the bottom of the vessel 20c. With some or all of the ribs Holders 110 are connected, which extend inwardly towards the center of the vessel 20c, where they together with a Lead screw 111 are connected, which is slidably disposed in a suitable channel 112 in the underside of a float 113. The float 113 points differently than the float 36 in Figo 1 has a concave surface 114 on its underside, by which a cavity 115 is formed, which is an air pocket under the float 113 forms. A line II6 extends from the cavity or air pocket 115, one end of which is in the Cavity 115 opens out, while the other end of the line 116 opens out above the liquid level in the tank 20c. While the spiral ribs 109 produce a flow pattern which will be described below, they also serve the purpose of being a Stop to act to limit the downward movement of the float 113 if the liquid level in the vessel 20c

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zu tief absinken sollte« Wie bereits erläutert, sind die Membran- und Ventileinrichtung und die zur Regelung des Vakuums verwendete Einrichtung, die in Fig. 7 verwendet werden, mit den in Fig. 1 gezeigten Einrichtungen identisch.should sink too low «As already explained, the membrane and valve devices and those for controlling the Vacuum devices used in FIG. 7 are identical to the devices shown in FIG.

Im Betrieb arbeitet 41e in Flg. 7 gezeigte Anlage wie folgte Die in dem Gefäß 20 c befindliche Flüssigkeit wird durch die Öffnung 2Od von dem Flügelrad 90 angesaugt, Wegen des Vorhandenseins der Spiralrippen 109 wird die Flüssigkeit beim Verlassen des Gefäßes 20c in ein Strömungsbild umgelenkt, das im Uhrzeigersinn verläuft. Wenn die Flüssigkeit in das Flügelradgehäuse 89 eintritt, wird sie sofort radial nach außen von dem Zentrum des Flügelrades 90 hinweggesohleudert. Die Verbindung der im Uhrzeigersinn bewegten6trömung und der Wirkung des Flügelrades 90 führt in dem Gefäß 20c zur Bildung eines Wirbels mit einem Hohlraum 106, durch den in der Flüssigkeit befindliches und an dem Flügelrad 90 freigegebenes Gas nach oben entweicht und sich in dem Raum 115 sammelt, von wo es über die Leitung 116 in den Luftraum in dem Gefäß 20c gelangt. Da die Wirkung des Flügelrades 90 bei der in Fig. 7 gezeigten Anlage darin besteht, die Flüssigkeit radial nach außen von dem Zentrum des Flügelrades hinwegzubewegen, wird an der Unterseite der Scheibe 98 in Nähe der Welle 91 eine ringförmige Zone mit geringerem Druck gebildet. Das Gas, das in das Flügelradgehäuse 89 gelangt, wandert zu dieser Unterdruckzone an der Unterseite der Platte 98 und sammelt sich in dem Hohlraum 100, wodurch es eine Gasschranke bildet und wirksam die Berührung zwischen der Flüssigkeit in dem Flügelradgehäuse 89 und der aus den Teilen 102 und 103 bestehenden Dichtung verhindert. Wenngleich das Flügelrad 90 mit einem von der Unterseite der Platte 98 abstehenden Band gezeigt 1st, ist das Vorhandensein dieses Bandes nicht erforderlich, um zu gewährleisten, daß sich alles in das Flügelradgehäuse 89 eindringende Gas an der Unterseite der PlatteIn operation, 41e works in Flg. 7 shown system like followed The liquid in the vessel 20 c is sucked in through the opening 20d of the impeller 90, ways the presence of the spiral ribs 109, the liquid is deflected into a flow pattern when it leaves the vessel 20c, which runs clockwise. When the liquid enters the impeller housing 89, it immediately becomes radial slipped away from the center of the impeller 90 on the outside. The connection between the clockwise flow and the Action of the impeller 90 leads to the formation of a vortex with a cavity 106 in the vessel 20c through which Liquid located and released at the impeller 90 escapes upwards and is in the space 115 collects, from where it reaches the air space in the vessel 20c via the line 116. Since the effect of the impeller 90 at the system shown in Fig. 7 consists in moving the liquid radially outwards from the center of the impeller, an annular zone of lower pressure is formed on the underside of the disc 98 near the shaft 91. The gas that gets into the impeller housing 89 migrates to it this negative pressure zone on the underside of the plate 98 and collects in the cavity 100, creating a gas barrier forms and effectively the contact between the liquid in the impeller housing 89 and that of the parts 102 and 103 prevents existing seal. Although the impeller 90 with a band protruding from the underside of the plate 98 shown, the presence of this band is not required, to ensure that any gas entering the impeller housing 89 is at the bottom of the plate

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sammelt und in dem Hohlraum 100 eingeschlossen wird· Das Band dient jedoch dazu, das Gas, das sich unter der FlUgelradplatte gesammelt hat, in dem Hohlraum 100 zu halten. Die Wirkungsweise der Anlage ist ähnlich der Wirkungsweise einer Zentrifuge, hei der schwerere Stoffe, d*h«, die entgaste Flüssigkeit, von dem Flügelrad radial nach außen geschleudert wird, während der leichtere Stoff, d.h., das Gas, in den mittleren Bereich wandert, um daduroh eine Gasschranke zu bilden, die erforderlich ist, um die Berührung der Dichtung mit der von der Anlage behandelten Flüssigkeit zu verhindern.collects and is trapped in the cavity 100 · The tape, however, serves to remove the gas that is under the impeller plate has collected to keep in the cavity 100. The operation of the system is similar to the operation of a centrifuge, ie the heavier substance, that is, the degassed liquid, of which The impeller is thrown radially outwards, while the lighter substance, i.e. the gas, moves into the middle area, in order to create a gas barrier that is necessary to prevent the seal from touching the one treated by the system To prevent liquid.

Es wird nunmehr Bezug auf die Fig· 9 und 10 genommen, in denen eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt ist, bei der das Entgasungsgefäß nicht unter Unterdruckbedingungen betrieben wird* Das Entgasungsgefäß 120 umfaßt einen zylindrischen oberen Teil 121 und einen unteren Teil 122 in Form eines umgekehrten Kegelstumpfes· Eine Leitung 123 geht von der umgekehrten Spitze des kegelförmigen Teils 122 aus und weist eine Öffnung 124 auf, durch die entgaste Trübe in einen Tank für gereinigte Trübe läuft· Eine zweite Leitung 126 verläuft nach oben durch den mittleren Bereloh des Gefäßes 120 und bildet einen Einlaß 127 zu dem Gefäß 120. Ein Entlüftungsrohr 128 führt von dem Inneren des Gefäßes 120 durch eine flache obere Wand 129, und ruft daduroh im wesentlichen einen Betrieb des Gefäßes 120 unter atmosphärischen Druckbedingungen hervor. Ein abnehmbarer Deckel 130, der an der Wand 129 befestigt ist, bildet den Zugang zu dem Inneren des Gefäßes 120. Die Haube ist durch eine Gewindeverbindung, durch Bolzen oder sonstige Mittel zur abnehmbaren Befestigung an der Wand 129 befestigt. An der Unterseite des Deckels 130 ist ein nach unten in das Gefäß 120 ragendes Teil 131 befestigt, das eine in Längsrichtung verlaufende, in das Gefäß 120 mündende Gleitbahn 132 aufweisto In der Gleitbahn £2 ist eine Spindel 133 verschiebbar angeordnet. Die Spindel 133 ist an einem Ende an einer scheiben-Reference is now made to FIGS. 9 and 10, which illustrate an embodiment of the present invention in which the degassing vessel is not operated under negative pressure conditions cylindrical upper part 121 and a lower part 122 in the shape of an inverted truncated cone · A conduit 123 extends from the inverted tip of the conical part 122 and has an opening 124 through the degassed pulp into a tank for purified pulp runs · A second conduit 126 runs up through the middle bereloh of the vessel 120 and forms an inlet 127 to the vessel 120. A vent tube 128 leads from the interior of the vessel 120 through a flat top wall 129, and thereby essentially invokes an operation of the vessel 120 under atmospheric pressure conditions. A removable lid 130 attached to the wall 129 forms the access to the interior of the vessel 120. The hood is by a threaded connection, by bolts or otherwise Means for detachable attachment attached to the wall 129. At the bottom of the lid 130 is a down into the Vessel 120 is attached to a protruding part 131, which has a longitudinally extending slideway 132 opening into the vessel 120. A spindle 133 is displaceable in the slideway £ 2 arranged. The spindle 133 is at one end on a disc

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fttrmigen Platte 134 befestigt· Die scheibenförmige Platte tat ferner an einen Ende einer Schraubenfeder 135 befestigt, deren anderes Ende an der Unterseite des Deckels 130 angebraoht 1st· Die Feder 135 let konzentrisch um das Tell 13I₉ die Gleitbahn 1.32 und die Spindel 133 angeordnet. Die Abnahme des Deokele 130 filhrt zur Entfernung der aus der Feder 135. der Scheibe 13Ai und dem Teil 131 bestehenden Anordnung.The disk-shaped plate was also attached to one end of a helical spring 135, the other end of which was welded to the underside of the cover 130. The spring 135 was arranged concentrically around the part 131 _9, the slide 1.32 and the spindle 133. The removal of the Deokele 130 leads to the removal of the arrangement consisting of the spring 135, the washer 13Ai and the part 131.

Der Einlail 127 zu dem Gefäß 120 befindet sich nahe an der Unterseite der Soheibe 134, so daß die In das GeIa¹Q 120 gepreßte Flüssigkeit au Jf die Unterseite der Scheibe 134 auf trifft und aufgrund der vorengten öffnung zwischen dem Ende der Leitung und der Soheib» 134 von der öffnung 127 in feinen Tröpfchen radial nach außen gesprüht wird, wo sie nuf die Wunde 121 und 122 auftrifft mnd dann in einem dlimien FlUesigkeitHfilm zum Doden des Gefäßes 120 striimt und sehlieOlich durch den Auelaß 12*» ausfließt· Da die Scheibe 13'» durch die Feder 135 vorgespannt ist, dient sie in gewieser Weise als ein StrörauiiRsregler in dem Maß, daß, falls die Strömung durch die Leitung sich verstärkt, die Soheibe 13': gegen die Vorspannkraft der Feder 135 nach oben bewegt wird, wodurch eine größere Strömung der Flüssigkeit in das Gefäß 120 gestattet wird, während noch immer gewährleistet wird, daß die in das Gefäß 120 eintretende Flüssigkeit in der zuvor beschriebenen Welse in kleinen Tröpfchen radial nach außen fließt. Es nioi femer bemerkt, daß die durch Federkraft vorgespannte Soheiüe 13'* nicht unbedingt für den Betrieb der in Fig. 9 gezeigten Anlage nötig ist. Das in Fig. 9 gezeigte Gerät kann auch dadurch etwas vereinfacht werden daß der Einlaß 127 in das Gefäß 120 näher an die obere Wand des Gefäßes 120 gebracht wird und die obere Wand 129 aus verhältnismäßig dUnnem Blech hergestellt wird, das einen gewissen Grad an Biegsamkeit hat und daduroh eine ihm innewohnende Vorspannelgensohuft aufweist.The Einlail 127 is located close to the vessel 120 at the bottom of Soheibe 134, so that the in the geia ¹ Q 120 pressed liquid au Jf the underside of the disk 134 hits and due to the vorengten opening between the end of the line and the Soheib 134 is sprayed radially outward in fine droplets from the opening 127, where it hits the wound 121 and 122 and then flows in a thin film of liquid to the diaphragm of the vessel 120 and finally flows out through the outlet 12 * "Since the disk 13 '»Is biased by the spring 135, it serves in a way as a flow regulator to the extent that, if the flow through the conduit increases, the base 13' is moved upwards against the biasing force of the spring 135, whereby a allowing greater flow of the liquid into the vessel 120 while still ensuring that the liquid entering the vessel 120 is radially in the form of small droplets described above flows outwards. It should also be noted that the spring-pretensioned bracket 13 'is not absolutely necessary for the operation of the system shown in FIG. The apparatus shown in Figure 9 can also be simplified somewhat by bringing the inlet 127 into the vessel 120 closer to the top wall of the vessel 120 and making the top wall 129 of relatively thin sheet metal which has a certain degree of flexibility and daduroh has an inherent prelude hips.

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Von der zylindrischen Seitenwand 121 des Oefäfies 120 steht ein Befestigungsteil 136 ab, das an eines I-Träger 137 befestigt 1st· Von dem I-Träger 137 stehen Lagerbefestigungstelle 138 und 139 ab. An den unteren Teil des I-frägers 137 1st eine Zentrifugalpumpe 140 befestigt, die aus eines zylindrischen oberen Vandteil 141 mit offenes] Ende, eine· kegelstumpffurmigen Zwischenwandteil 142 und eines zylindrischen unteren Vandteil 143 besteht· Von dem zylindrischen unteren Vandteil 143» der ein Gehäuse für ein PumpenflUgelrad 154 bildet, geht ein tangential verlaufender PumpenausIaQ 144 aus, der in offener Verbindung mit der Leitung 126 steht· Von den untersten Rändern des konischen Vandteils 142 verläuft radial nach auflen ein ringförmiger Flansch 145, wobei der Außendurchmesser des ringförmigen Flansches 145 etwa der gleioh ist, wie der Außendurohmesser des zylindrischen unteren Vandteil· 143· Eine Flügelradversohleißplatte 146 mit einer is wesentlichen in der Mitte befindliohen öffnung 147 ist mit ihren äußeren Bändern an dem obersten Rand des Wandabschnittes 143 befestigt. An der oberen Fläche der Verschleißplatte 146 sind Mehrere senkrecht nach oben verlaufende, radial angeordnete Spiralflügel 148 befestigt, die an ihren oberen Rändern mit der Unterseite des ringförmigen Flansches 145 verbunden sind. Is ist ersichtlich, daß die Verschleißplatte 146 dazu dient, die Pumpe 140 in eine obere Kammer 149 und eine untere Kammer 150 zu unterteilen. Die obere Kammer 149 und die untere Kammer 150 stehen durch die Öffnung 147 in offener Verbindung* Ein in Umfangerichtung verlaufender Einlaß 151 ist zwischen der Unterseite des ringförmigen Flansches 145 und der oberen Fläche der Verechleißplatte 146 ausgebildet« DHs einzige Hindernis für die Strömung von Flüssigkeit durch den Einlaß 151 sind dabei die darin angeordneten Spiralflügel 148«From the cylindrical side wall 121 of the opening 120 A fastening part 136 protrudes, which is fastened to an I-beam 137. Bearing attachment points 138 and 139 protrude from the I-beam 137. To the lower part of the I-beam 137 1st a centrifugal pump 140 is attached, which consists of a cylindrical upper wall part 141 with an open end, a truncated cone Partition wall part 142 and a cylindrical lower wall part 143 consists of the cylindrical lower wall part 143 »the Forms a housing for a pump impeller 154, a tangentially running pump exits from IaQ 144, which is in open connection with the line 126 · From the lowermost edges of the conical wall part 142 extends radially outwardly annular flange 145, the outer diameter of the annular flange 145 being approximately the same as the outer diameter of the cylindrical lower wall part · 143 · one Impeller wear plate 146 having a substantially in the middle opening 147 is with its outer ligaments attached to the uppermost edge of the wall section 143. On the upper surface of the wear plate 146, several are perpendicular upwardly extending, radially arranged spiral vanes 148 attached, which at their upper edges with the underside of the annular flange 145 are connected. It can be seen that the wear plate 146 serves the purpose of the pump 140 to be divided into an upper chamber 149 and a lower chamber 150. The upper chamber 149 and the lower chamber 150 are in open communication through the opening 147 * A circumferential inlet 151 is between the Bottom of the annular flange 145 and the upper Surface of the wear plate 146 formed «DH's only one An obstacle to the flow of liquid through the inlet 151 is the spiral vanes 148 "arranged in it.

Eine in den von den Haltern 138 und 139 gehaltenen (nicht gezeigten) oberen und unteren Lagern drehbar gelagerte VolleA solid rotatably supported in the upper and lower bearings (not shown) held by the holders 138 and 139

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verläuft im wesentlichen in senkrechter Richtung nach unten in die Pumpe 140 durch die Öffnung 147 in der Verschleißplatte 146 und endet in der unteren Kammer 150. An dem unteren Ende der Welle 152 in der Kammer 150 ist mittels einer Nabe 153 ein Flügelrad 154 befestigt, das nach oben abstehende Flügel 155 aufweist» An dem oberen Ende der Welle 152 ist eine Antriebsriemenscheibe 156 befestigt, die durch einen Keilriemen 157» eine Motorriemenscheibe 158, eine Motorwelle 159 und einen Motorruns essentially in a vertical direction downwards into pump 140 through opening 147 in the wear plate 146 and ends in the lower chamber 150. At the lower end the shaft 152 in the chamber 150 is fastened by means of a hub 153, an impeller 154, the upwardly protruding vanes 155 has »A drive pulley 156 is attached to the upper end of the shaft 152, which is driven by a V-belt 157» a motor pulley 158, a motor shaft 159, and a motor

160 angetrieben wird. Der Motor I60 ist an einer Motorhalterung160 is driven. The engine I60 is on an engine mount

161 befestigt, die in geeigneter Welse an der aus den Teilen 136 und 137 bestehenden Befestigungsanordnung angebracht ist« Die Pumpe 140 ist so in einem Tank iölfür Rückführtrübe angeordnet, daß sich bei Betrieb der Anlage die Ansaugöffnung 151 unterhalb des Spiegels der Trübe in dem Tank 16I befindet· Eine rechtwinklig abgewinkelte Leitung I62 verbindet den Tank 125 für gereinigte Trübe mit dem Tank I61 für Rückführtrübe und dient dazu, zu gewährleisten, daß in dem Tank I6I für Rückführtrübe immer ein Vorrat an Flüssigkeit vorhanden ist· Wenn der Spiegel der Trübe in dem Tank 125 für gereinigte Trübe eine bestimmte Höhe erreicht, beginnt die darin befindliche Trübe zurück in den Tank 161 zu fließen; wodurch gewährleistet wird, daß immer ein Vorrat an Trübe vorhanden ist, um von der Pumpe 140 umgewälzt zu werden·161 attached, which in suitable catfish to the one from the parts 136 and 137 existing fastening arrangement is attached «The pump 140 is arranged in a tank for return slurry, that, when the system is in operation, the suction opening 151 is below the level of the pulp in the tank 16I Right angled conduit I62 connects the tank 125 for cleaned pulp with tank I61 for return pulp and serves to ensure that in tank I6I for return pulp there is always a supply of liquid · When the level of the pulp in the tank 125 for purified pulp a reaches a certain height, the sludge therein begins to flow back into the tank 161; which ensures that there is always a supply of sludge to get from the pump 140 to be overturned

Bei Betrieb der Anlage wird die gebrauchte Trübe in den Umfangseinlaß 151 der Pumpe 140 gesaugt, wo die Flügel 148 eine der Trübe verliehene Strömung im Uhrzeigersinn hervorrufen. Die spiralförmige Bewegung der Flüssigkeit wird aufrechterhalten, wenn die Flüssigkeit in die untere Kammer 150 von dem Flügelrad 154 angesaugt wird. Dadurch wird die Trübe radial nach außen geschleudert· Die Trübe gelangt schließlich durch den tangentialen Auslaß 144 und die Leitung 126 in das Entgasungsgefäß 12O₀ Die vereinigte Wirkung der Spiralflügel 148 und des Flügelrades 154 dient dazu, einen Wirbel zu er-In operation of the plant, the used pulp is drawn into the peripheral inlet 151 of the pump 140, where the blades 148 create a clockwise flow imparted to the pulp. The spiral movement of the liquid is maintained as the liquid is drawn into the lower chamber 150 by the impeller 154. Thus, the slurry is thrown radially outwardly · The pulp finally passes through the tangential outlet 144 and conduit 126 in the degassing vessel 12O ₀ The combined action of the spiral vane 148 and the vane wheel 154 serves to ER- a vortex

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zeugen, der einen Hohlraum 163 aufweist, der la wesentlichen konzentrisch um die Welle 152 angeordnet ist, und durch den das an dem Flügelrad 154 freigewordene Gas durch das offene Ende 164 der Pumpe 140 an die Außenluft abgeführt wird« Die duroh die Leitung 126 gepumpte und in das Gefäß 120 abgegebene Flüssigkeit trifft auf die Unterseite der Scheibe 13% auf, wenn sie in das Gefäß 120 eintritt. Aufgrund ihrer Strömungsgeschwindigkeit bei dem Eintritt in das Gefäß 120 und aufgrund der Tatsache, daß die Auslaßzone in das Gefäß 120 verhältnismäßig begrenzt 1st, wird die Flüssigkeit radial nach außen in Richtung auf die Wände des Gefäßes 120 versprüht und fließt anschließend in einem verhältnismäßig dünnen Film nach unten über die Innenseite des Gefäßes 120· Wegen der großen freiliegenden Fläche kann alles Gas, das in der Trübe mitgeführt oder gelttst 1st, aus der Trübe entweichen und wird durch das EntlUftungsrohr 128 an die Außenluft abgelassen. Die aus dem Gefäß 120 ausströmende und in den Tank 125 für gereinigte Trübe fließende Trübe ist im wesentlichen frei von jedem gelüsten oder mitgefUhrten Gaqund kann dann zu dem Bohrloch zurückgeschickt werden. Wie bei den anderen gezeigten Ausführungeformen bildet die in Flg. 9 und 10 gezeigte Anlage eine Entgasungsanlage, bei der die zur Umwälzung der Flüssigkeit durch da· Entgasungsgefäß verwendete Zentrifugalpumpe eine Einrichtung enthält, duroh die das von der Flüssigkeit Im Bereich des Flügelrades freigewordene Gas abgeleitet werden kann.witness, which has a cavity 163 which is arranged essentially concentrically around the shaft 152, and through which the gas released at the impeller 154 is discharged through the open end 164 of the pump 140 to the outside air Liquid dispensed into the vessel 120 hits the underside of the disk 13% as it enters the vessel 120. Due to its flow velocity when entering the vessel 120 and due to the fact that the outlet zone into the vessel 120 is relatively limited, the liquid is sprayed radially outward towards the walls of the vessel 120 and then flows in a relatively thin film down over the inside of the vessel 120 · Because of the large exposed area, all the gas that is carried or is in the pulp can escape from the pulp and is released through the vent pipe 128 to the outside air. The pulp flowing out of the vessel 120 and flowing into the purified pulp tank 125 is essentially free of any gas or entrained gas and can then be returned to the borehole. As with the other embodiments shown, the in Flg. Plant shown 9 and 10, the duroh the freed from the liquid in the region of the impeller gas may be derived a degassing plant, in which the centrifugal pump used for circulating the liquid through da · degassing vessel contains a device.

Wie aus den obigen Beschreibungen der verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ersichtlich ist, sind die Entgasungeanlagen alle mit Einrichtungen versehen, «lurch die eine Uasansammlung im Bereich des Pumpenflügelrades verringert werden kann. Während in allen gezeigten Fällen das Gas von dem Zentrum oder dem mittleren Bereich des Flügelrades entfernt wird, sei darauf hingewiesen, daß es auch zweckmäßig sein kannte, eine Gasablaßeinrichtung in radialer Richtung auswärts von dem Zentrum des Flügelrades vorzusehen, d.h., in Nähe der Enden der Flügel, so daß alles sich in den Flügeln ansammelndeAs can be seen from the above descriptions of the various embodiments of the present invention the degassing systems are all provided with devices by means of which an accumulation of gas in the area of the pump impeller can be reduced. While in all cases shown the gas is removed from the center or the central region of the impeller, it should be noted that it can also be expedient knew, a gas discharge device in the radial direction outward from the center of the impeller, i.e., near the Ends of the wings so that everything accumulates in the wings

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Gas entfernt wird· Dies könnte beispielsweise dadurch erzielt werden, daß in der oberen Platte des Flügelradgehäuses 51 (siehe Fig. l) eine Entlüftungseinrichtung vorgesehen wird und eine Leitung von der Entlüftung zurück zu dem Pumpengehäuse 47 geführt wird, wobei das Ende dieser Leitung nahe an der Welle mündet· Das auf diese Weise von oberhalb der Flügel des Flügelrades entfernte Gas würde sich dann in dem zylindrischen Hohlraum im Gegenstrora zu der Flüssigkeit um die Welle 48 in der oben beschriebenen Weise nach oben bewegen«Gas is removed · This could be achieved, for example, by placing in the top plate of the impeller housing 51 (see FIG. 1) a ventilation device is provided and a line from the ventilation back to the pump housing 47 with the end of this line opening close to the shaft · That in this way from above the vanes of the impeller removed gas would then reside in the cylindrical cavity in countercurrent to the liquid around shaft 48 in the above move up as described «

Es ist bekannt, daß eine Gasansammlung in Zentrifugalpumpen Dampfblasenbildungen hervorrufen kann, durch die der Wirkungsgrad der Pumpe herabgesetzt wird· Bei Ölbohrungen, bei denen es unbedingt erforderlich ist, daß jederzeit ein Bohrtrübenvorrat vorhanden ist, um einen ausreichenden hydrostatischen Druck in des Hingraum des Bohrlochs aufrechtzuerhalten, um einen Ausbruch des Bohrlochs zu verhindern, muß die zur Umwälzung der gebrauchten Trübe durch die Behandlungsanlage verwendete Pumpe wirksam und mit gleichbleibendem ' Wirkungsgrad arbeiten. Bei Entgasungsanlagen gemäß dem Stand der Technik, die Zentrifugalpumpen von herkömmlicher Ausbildung verwendeten, ist festgestellt worden, daß die Flüssigkeitsförderleistung der Pumpe in dem Haß unregelmäßig ist, daß, wenn viel Gas in der Flüssigkeit enthalten ist, sehr wenig Flüssigkeit aus der Anlage herausgepumpt wird, was auf der Tatsache beruht, daß das Gas nicht entweichen kann und demzufolge von der Pumpe in den Tank für gereinigte Trübe abgegeben werden muß_o Die Anlage gemäß der vorliegenden Erfindung umgeht dieses Problem aufgrund der Tatsache, daß das Gas im Gegenstrom durch die von der Pumpe geförderte Flüssigkeit entweichen kann, so daß die Pumpe dieses Gas nicht durch die Auslaßöffnung in den Aufnahmetank abzugeben braucht. Dies führt natürlich zu einer weitgehend gleichbleibenden Menge an Bohrtrübe oder einer sonstigen Flüssigkeit, die von der Anlage abgegeben wird, anstelle einer unregelmäßigen Trüben- oder Flüssigkeitsabgabe aus der Anlage,It is known that the accumulation of gas in centrifugal pumps can cause the formation of vapor bubbles which reduce the efficiency of the pump.In oil wells where it is imperative that a supply of drilling sludge is available at all times to maintain sufficient hydrostatic pressure in the cavity of the borehole In order to prevent the borehole from breaking out, the pump used to circulate the used slurry through the treatment plant must work effectively and with a constant degree of efficiency. In prior art degassing systems using centrifugal pumps of conventional design, it has been found that the liquid delivery rate of the pump is irregular in the hate that when there is a lot of gas in the liquid, very little liquid is pumped out of the system, which is based on the fact that the gas can not escape and the system must be consequently discharged from the pump into the tank for cleaned pulp _o according to the present invention avoids this problem due to the fact that the gas in counter-current by the by the pump pumped liquid can escape, so that the pump does not need to discharge this gas through the outlet opening into the receiving tank. Of course, this leads to a largely constant amount of drilling slurry or some other liquid that is discharged from the system, instead of an irregular discharge of turbid or liquid from the system,

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wie es blsber bei den in der Teonnik bekannten Anlagen der Fall war.as is the case with the systems of the Case was.

Wie oben erläutert, wurde, ist die Anlage Hit besonderer Bezugnahme auf das Entgasen von BohrtrUben beschrieben worden, wobei die in den Fig. l_t 3 und 6 gezeigten Pumpenaueführungen besondere geeignet zur Behandlung von abraeiven und/oder korrosiven Flüssigkeiten sind, die praktisch kein Gas enthalten. Beim Pumpen derartiger Stoffe ist eine häufige Sttfrungsquelle der Verschleiß der Punpendichtung infolge des Eindringens der abraeiven oder korrosiven Stoffe zwischen die Dichtung und die Pumpenwelle und die gleitenden oder beweglichen Teile der Dichtungο Die Verwendung der Gassohranke in der Kammer 58 dient als ein Mittel, durch das das Eindringen dieser Stoffe in den Baum zwischen der Welle und der Dichtung verhindert wird. In den Fällen, in denen gasfreie abraeive und/oder korrosive Stoffe behandelt werden, kann Gas von außen zugeführt werdenf z.B. kttnnte bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform die Leitung 71 dazu verwendet werden, Gas in die Kammer 58 au leiten, wodurch ein Druck aufgebaut wird, der ausreicht, um das Eindringen der abraeiven und/oder korrosiven Stoffe durch den Saum 57 in die Kammer 58 zu verhindern« In ähnlicher Welse könnten derartige Vorkehrungen bei der in Fig· i und in Flg. 3 gezeigten Ausführungsform getroffen werden, indem lediglich eine Einrichtung zur Einführung von Gas In die Kammer 58 und zur Erzeugung eines Druckes in dem Gas vorgesehen werden, der ausreicht, um eine Ruckstrifmung der Flüssigkeit in die Kammer 58 zu verhindern. In ähnlicher Weise könnte eine Leitung so «geordnet werden, daß sie von dem Hohlraum 100 (Fig. 7) an die Außenluft führt, wodurch zur Bildung der Gasschranke Luft von außen angesaugt werden könnte.As explained above, was the plant hit has been described on the outgassing of drilling Ruben particular reference, wherein the in the Fig. L _t Pumpenaueführungen shown 3 and 6 are particularly suitable for treating abraeiven and / or corrosive fluids which practically no gas contain. When pumping such materials, a common source of support is the wear and tear of the pump seal as a result of the ingress of abrasive or corrosive materials between the seal and the pump shaft and the sliding or moving parts of the seal Penetration of these substances into the tree between the shaft and the seal is prevented. In cases in which gas-free abrasive and / or corrosive substances are treated, gas can be supplied from the outside; for example, in the embodiment shown in FIG which is sufficient to prevent the penetration of the abrasive and / or corrosive substances through the seam 57 into the chamber 58. 3 can be made by merely providing means for introducing gas into the chamber 58 and for generating a pressure in the gas which is sufficient to prevent the liquid from flowing back into the chamber 58. Similarly, a conduit could be arranged so that it leads from the cavity 100 (FIG. 7) to the outside air, whereby air could be drawn in from the outside to form the gas barrier.

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Claims

PATENT CLAIM E:

1. \ System for degassing liquids, characterized by

Degassing vessel (20) with an inlet and an outlet, a centrifugal pump device (46) connected to the vessel for circulating the liquid through the vessel, with one Impeller part (50) and a device for the rotatable mounting of the impeller part in the centrifugal pump device, and means for Discharge of gas from the area of the impeller part.

2. Degassing system for liquids according to claim 1, characterized characterized in that a device (42) is provided by means of which maintain a negative pressure in the degassing vessel (20) and that the centrifugal pump is connected to the outlet of the degassing vessel.

3. Plant for degassing liquids according to claim 1, characterized characterized in that the device for the rotatable mounting of the impeller part comprises a rotatable shaft (48) on which the Impeller part (50) is attached, and that a sealing arrangement surrounds the shaft and means are provided through which the of the Pump processed fluid is prevented from coming into contact with the seal.

4. Plant according to claim 1, characterized in that one Means (32, 36, 40, 41) is provided, by means of which the liquid flow is regulated in the vessel.

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5. Plant according to claim 4, characterized in that the device for regulating the flow of liquid into the vessel (20) comprises a valve part (41) in the inlet of the vessel.

6. Plant according to claim 2, characterized in that a device (43, 44, 45) is provided, by means of which the value of the Negative pressure in the vessel is regulated according to the liquid level tn the vessel.

7. Plant according to claim 6, characterized in that an on the liquid level in the vessel responding part (36) is provided for controlling the valve part (41).

8. Plant according to claim 7, characterized in that the part for controlling the valve part (41) comprises a float (36) which is operatively connected to the valve part.

9. Plant according to claim 8, characterized in that a part (40) is provided which is operatively connected to the valve part (41) to reduce pressure surges at the inlet of the vessel.

10. Plant according to claim 2, characterized in that a Device (59) is provided, by means of which the gas discharged from the area of the impeller part (50) is passed into the vessel (20) will.

1 1. Plant according to claim 3, characterized in that the means by which the liquid is prevented from coming into contact to step with the seal, consist of a device, by means of which a gas barrier is formed in the vicinity of the seal.

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12. Plant according to claim 11, characterized in that the Device for forming a gas barrier in the vicinity of the seal in open connection with the device for discharging gas the area of the impeller part, whereby at least a part of the gas that is discharged from the impeller part, the said Forms gas barrier.

13. Plant according to claim 2, characterized in that the parts by which the impeller part is rotatably mounted, a rotatable one Comprising shaft to which the impeller part is attached, and a sealing device surrounding the shaft, and that means are provided by which the liquid being processed by the pump is prevented from contacting the sealing means to kick.

14. Plant according to claim 13, characterized in that the Centrifugal pump comprises a housing which has an inlet and an outlet for sucking in and discharging the liquid, respectively, wherein the sealing arrangement lies along the shaft in the axial direction away from the impeller part and the shaft is arranged so that the sealing device is located above the impeller part, and that the means by which the liquid prevented it will, in order to come into contact with the sealing device, comprise parts which form a chamber in the vicinity of the sealing device, and that the chamber is in open communication with the device through which the gas is discharged from the region of the impeller part is, whereby at least a portion of the gas is held in the chamber to thereby form a gas barrier through which the liquid is prevented from coming into contact with the seal.

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15. Plant according to claim 13, characterized in that the outlet of the vessel is at the bottom of the vessel, the centrifugal pump comprises an impeller housing with an axial inlet and a radial outlet for sucking in and discharging the liquid, the inlet of the impeller housing and the outlet of the vessel are arranged close to each other, is the sealing device in the axial direction along the shaft at a distance below the Flügelradteils and the means by which the liquid is prevented from coming into contact with the seal consists of parts including a chamber form in the vicinity of the sealing device that the chamber has a downwardly facing opening and the impeller part is arranged in the impeller housing close to the inlet of the impeller housing, so that the liquid removed from the vessel essentially simultaneously radially outwards from the central region of the impeller part ssen is hurled, wod At least some of the gas in the liquid in the impeller housing travels to the central region of the impeller part and collects in the chamber, thereby forming a gas barrier which prevents the liquid from contacting the sealing device.

16. Plant according to claim 1, characterized in that the Centrifugal pump is connected to the inlet of the degassing vessel to thereby the liquid into the degassing vessel pump.

17. Plant according to claim 16, characterized in that the centrifugal pump comprises a housing which has an inlet and an outlet j tVir du. » An ^ tui'jon or the expulsion of the liquid on

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as well as an impeller wear plate within the pump housing, which divides the pump housing into upper and lower chambers and has an opening that opens the connection between of the upper and lower chambers, and that a rotatable shaft enters the pump housing through the opening in the wear plate runs and the Flugelradteil mounted in the lower chamber on the rotatable shaft directly under the wear plate with the inlet of the pump housing emanating from the upper chamber and the outlet of the pump housing from the lower Chamber goes out.

18. Plant according to claim 17, characterized in that the rotatable shaft is aligned substantially perpendicularly and that the inlet is substantially in the circumferential direction around the pump housing runs.

19. Plant according to claim 18, characterized in that vertically arranged spiral blades are arranged in the inlet, which are used to create a spiral flow in the liquid drawn into the pump.

20. Centrifugal pump for processing gaseous liquids, characterized by a housing with an inlet and an outlet for sucking in and discharging the liquids, an impeller part, a device for rotatably mounting the impeller part in the housing and means for discharging gas from the Bertich of the impeller part.

21. Centrifugal pump according to claim 20, characterized in that that the means for discharging gas from the area of the impeller part comprise parts for discharging gas to an area,

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in which the pressure is lower than in the pump inlet.

22. Centrifugal pump according to claim 20, characterized in that the means for removing gas from the area of the impeller part Comprise means for venting the center of the wing red part.

23. Centrifugal pump according to claim 20, characterized in that that the means for discharging gas from the area of the impeller part comprise means for discharging gas through the pump inlet.

24. Centrifugal pump according to claim 20, characterized in that the device for the rotatable mounting of the vane wheel a rotatable shaft and sealing means surrounding the shaft and that means are provided through which the of fluid processed by the pump is prevented from contacting the sealing means.

25. Centrifugal pump according to claim 24, characterized in that that the means by which the liquid is prevented from coming into contact with the sealing device comprises parts, formed by a gas barrier in the vicinity of the sealing device

26. Centrifugal pump according to claim 25, characterized in that the parts for forming a gas barrier in the vicinity of the sealing device are in open connection with the means for discharging Gas from the area of the impeller part, whereby at least a portion of the gas diverted from the impeller part said Forms gas barrier.

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27. Centrifugal pump according to claim 25, characterized in that the parts for forming a gas barrier in the vicinity of the sealing device comprise parts which form a chamber in the vicinity of the sealing device.

28. Centrifugal pump according to claim 27, characterized by means for introducing gas into the chamber.

29. Centrifugal pump according to claim 25, characterized in that the shaft is arranged so that the sealing device located above the impeller part.

30. Centrifugal pump according to claim 25, characterized in that the shaft is arranged so that the sealing device located below the impeller part.

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