DE2245253A1

DE2245253A1 - Cartridge filter insert is twisted bar - esp of four sides giving extra long distribution ducts for given length of cartridge

Info

Publication number: DE2245253A1
Application number: DE2245253A
Authority: DE
Inventors: Walter Boehm
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1972-09-15
Filing date: 1972-09-15
Publication date: 1974-03-21
Also published as: JPS4964968A; JPS532222B2

Abstract

Insert for a filter cartridge forms a number of narrow ducts or gaps togethers with the surrounding cartridge, through which the fluid to be filtered flows. The insert is a long twisted bar having grooves extending along its twisted sides, the grooves being closed alternately at opposite ends of the bar. A pref. shape is a rectangular section, esp. with narrow rounded grooves in each side.

Description

Einsatz für Stabfilter Die Erfindung betrifft einen Einsatz für Stabfilter, sowie ein Herstellungsverfahren für denselben Stabfilter, bei dem ~das Filtergut durch Spalte strömt, die zwischen dem Einsatz und der Wand der den Einsatz aufnehmenden Bohrung gebildet werden. Insert for rod filters The invention relates to an insert for rod filters, as well as a manufacturing process for the same rod filter in which ~ the filter material flows through gaps between the insert and the wall of the insert receiving Bore can be formed.

Bei bekannten Stabfiltereinsätzen sind die Strömungsnuten achsparallel angeordnet, wodurch die Filterspaltlänge im Vergleich zur gesamten Einsatzlänge verhältnismässig kurz ist.In known rod filter inserts, the flow grooves are axially parallel arranged, whereby the filter gap length compared to the total insert length is relatively short.

Infolgedessen ist entweder der Strö'mungswiderstaxid verhältnismässig gross oder die Länge des Filtereinsatzes wird ungünstig gross. Meist werden die Zu- und Ablaufnuten gefräst, was zudem ein teures Herstellungsverfahren ist.As a result, either the flow resistance is proportional large or the length of the filter insert is unfavorably large. Most of the time they will Inlet and outlet grooves are milled, which is also an expensive manufacturing process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stabfiltereinsatz und ein Herstellungsverfahren zu entwickeln, bei dem die genannten Nachteile nicht auftreten.The invention is based on the object of a rod filter insert and to develop a manufacturing process in which the disadvantages mentioned do not occur appear.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass als Einsatz ein Längsprofil aufweisender, gedrillter Stab dient, bei dem die Profilnuten an den Einsatzenden abwechselnd bis zum Aussenumfang des Einsatzes hin in axialer Richtung verschlossen sind. Auf diese Weise wird der Filter bei gleicher Spaltlänge um 25 % kürzer.According to the invention, this object is achieved in that as an insert A twisted rod having a longitudinal profile is used, in which the profile grooves are attached the insert ends alternately up to the outer circumference of the insert in the axial direction are locked. In this way, with the same gap length, the filter is increased by 25 % shorter.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Stab ein Vierkantprofil auf, dessen Längsflächen vorzugsweise in Längsrichtung durchgehende Vertiefungen, insbesondere mit Kreissegmentquerschnitt haben. Auf diese Weise kann Bin Filtereinsatz spanlos hergestellt werden und ist abgesehen von der Materialersparnis auch im Fertigungsaufwand billiger.According to an advantageous embodiment of the invention, the rod a square profile, the longitudinal surfaces of which are preferably continuous in the longitudinal direction Have depressions, in particular with a circular segment cross-section. That way you can The filter insert can be manufactured without cutting and apart from the material savings also cheaper in terms of manufacturing costs.

Ein zusätzliches wichtiges Merkmal der Erfindung besteht darin, dass der Einsatz in einer Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen, in deren Druckkanal eingebaut, verwendet wird. Gerade bei Einspritzdüsen spielt der Raumaufwand eine grosse6Rolle.An additional important feature of the invention is that the use in an injection nozzle for internal combustion engines, in the pressure channel built in, is used. The space requirement plays a particularly important role with injection nozzles big role.

Das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren dieses Einsatzes besteht in der Anwendung mindestens eines Teils folgender Arbeitsgänge: a) in einen Vierkantstab werden in Längsrichtung auf allen vier Seiten durch Kugeln oder Formstempel Vertiefungen eingedrückt, b)der Profilstab wird gedrillt, c) der Stab wird auf Einsatzlänge geschnitten, d) die Profilnuten werden abwechselnd an den Einsatz enden bis zum Aussenumfang des Einsatzes, insbesondere durch Verformen, in axialer Richtung verschlossen, e) der Einsatzstab wird durch Rollieren oder Schleifen bearbeitet, wobei beispielsweise das Rollieren mittels Stahlprofilrollen auf einer Segmentrollmaschine oder Backenrollmaschine erfolgen kann, wodurch die Pressbund-, Führungsbund- und Filterschaltmasse bestimmt werden.The manufacturing method according to the invention for this insert consists in the application of at least part of the following operations: a) in a square bar are lengthways on all four sides by balls or molding die indentations pressed in, b) the profile bar is twisted, c) the Rod is cut to the length of the insert, d) the profile grooves are alternated the use ends up to the outer circumference of the use, in particular through deformation, closed in the axial direction, e) the insert rod is made by rolling or grinding machined, for example, the roller burnishing by means of steel profile rollers on a Segment rolling machine or jaw rolling machine, whereby the press collar, Guide collar and filter switching mass can be determined.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandesder Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the subject invention is in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen: Fig. 1 einen erfindungsgemässen Filtereinsatz in der Ansicht, Fig. 2 den Einsatz nach Fig. 1 im Querschnitt, Fig. 3 den Einsatz nach Fig. 1 im Cuerschnitt, jedoch bei Wahl eines anderen Profils, Fig. 4 den Einbau eines derartigen Einsatzes in einer Einspritzdüse, Fig. 5 eine denkbare Vorrichtung zur Herstellung des Filtereinsatzes.The figures show: FIG. 1 a view of a filter insert according to the invention, FIG. 2 shows the insert according to FIG. 1 in cross section, FIG. 3 shows the insert according to FIG. 1 in Cu section, but if another profile is selected, FIG. 4 shows the installation of such a profile Insert in an injection nozzle, Fig. 5 shows a conceivable device for production of the filter insert.

Der in Fig. 1 dargestellte Stabfiltereinsatz 1 besteht aus, gedrillten Profilstäben, wie sie beispielsweise in Fig. 2 und 3 im Querschnitt dargestellt sind. Die links in der Figur beginnende Profilnut 2 endet rechts im Bild derart, dass in eingebautem Zustand Flüssigkeit von dieser Nut 2 in die darauffolgende Nut 3 nur über die Kanten 4 strömen kann, die zusammen mit der Wand der den Filter aufnehmenden Bohrung den definierten Filterspalt darstellt. Die Nut 3 ist zur rechten Seite des Filters hin geöffnet. Am Anfang und am Ende des Filtereinsatzes ist jeweils ein Bund 5 angeordnet, der dichtend in der genannten Bohrung geführt ist.The rod filter element 1 shown in Fig. 1 consists of twisted Profile bars, as shown for example in Fig. 2 and 3 in cross section are. The profile groove 2 beginning on the left in the figure ends on the right in the picture in such a way that that in the installed state liquid from this groove 2 into the following groove 3 can only flow over the edges 4, which together with the wall of the filter receiving Hole represents the defined filter gap. The groove 3 is to the right of the Filters open. At the beginning and at the end of the filter insert there is one Collar 5 arranged, which is sealingly guided in said bore.

In Fig. 4 ist eine Möglichkeit des Einbaus eines derartigen Filtereinsatzes in einer Einspritzdüse gezeigt. Die Einspritzdüse besteht aus einem Düsenhalter 6, an den ein Disenkörper 7 durch eine Uberwurfmutter 8 festgespannt ist. Zwischen Düsenkörper 7 und Düsenhalter 6 ist eine Zwischenplatte 9 angeordnet. Der Kraftstoff wird von einer nicht dargestellten Einspritzpumpe her in eine Druckleitung 10 der Einspritzdüse gefördert, die zu dem nicht dargestellten, im Düsenkörper angeordneten Druckraum führt. In diesem Druckkanal 10 ist der Filtereinsatz 11 angeordnet. Wie deutlich sichtbar, kann hierdurch im Vergleich zu den bekannten Filtereinsätzen viel Bauraum eingespart werden.In Fig. 4 is a possibility of installing such a filter insert shown in an injector. The injection nozzle consists of a nozzle holder 6, to which a disc body 7 is clamped by a union nut 8. Between Nozzle body 7 and nozzle holder 6, an intermediate plate 9 is arranged. The fuel is from an injection pump, not shown, into a pressure line 10 of the Injection nozzle promoted to the, not shown, arranged in the nozzle body Pressure chamber leads. The filter insert 11 is arranged in this pressure channel 10. As clearly visible, can be compared to the known filter inserts a lot of installation space can be saved.

Bei der in Fig. 5 vereinfacht dargestellten Vortidhtung zur Herstellung eines derartigen Filtereinsatzes wird ein Prof stab 12 über eine Vorschubeinrichtung 13 einer ProfUte#orrichtung 14 zugeführt. In der Profilierichtung 14 werden beispielsweise durch Kugeln 15 in den Vierkantstab tertiefungen in Längsrichtung des Stabes gedrückt, wodurch aus ein.m, wie in Fig. 2 dargestellten Stab quadratischen Querschnitt* ein.In the case of the production method shown in simplified form in FIG. 5 Such a filter insert is a Prof rod 12 via a feed device 13 fed to a profuse device 14. In the profiling direction 14, for example pressed by balls 15 in the square bar depressions in the longitudinal direction of the bar, whereby from ein.m, as shown in Fig. 2 rod square cross-section * a.

wie in Fig. 3 dargestelltes Profil entsteht. Nach diesem Vorgang wird-der Stab durch die Vorrichtung 16 verdrillt. Hierzu wird der profilierte Stab mit einer Knuszange 16' festgespannt, um dann mittels eines Zahnrads 17, das durch eine Zah#nstange 17'-angetrieben wird,# verdrillt zu werden. Wach dem Verdrillen wird der Stab auf-Filtereinsatzlänge bei 18 abgeschert. Bei 19 wird dann-der Fìltereinsatz kalibriert oder wie bei 20 rolliert.as shown in Fig. 3 profile arises. After this process, the Rod twisted by device 16. For this purpose, the profiled rod with a Knuszange 16 'clamped, then by means of a toothed wheel 17, which is driven by a toothed rack 17'-driven, # to be twisted. After being twisted, the rod becomes up to the length of the filter element sheared off at 18. At 19 the filter insert is calibrated or as at 20 rolled.

Hierbei werden bis auf's Schleifen die Durchmesser von Pressbund, Führungsbund und Filterschaft bestimmt. Im abschliessenden Schleifvorgang werden die-erforderlichen Toleranzen eingestellt.Except for grinding, the diameters of the press collar, Guide collar and filter shaft determined. In the final grinding process set the required tolerances.

Claims

Expectations

1.Use for rod filters in which the filter material flows through gaps, formed between the insert and the wall of the insert receiving bore evaluate, characterized in that the insert having a longitudinal profile, twisted Rod (1) is used, in which the profile grooves (2, 5) at the insert ends alternately up are closed in the axial direction towards the outside of the insert.

2. Use according to claim 1, characterized in that the rod (1) has a square profile (Fig. 2) and preferably its longitudinal surfaces In the longitudinal direction continuous indentations, in particular with a circular segment cross-section (Fig. 3).

3. Use according to claim 1 or 2, characterized in that it in an injection nozzle (Fig. 4) for internal combustion engines, in the pressure channel (10) built in, is used.

4. Use according to one of the preceding claims, characterized in that that with the receiving bore the calibrated gap (4) forming the middle Section of the rod tapered towards the rod ends (5) by the desired gap width is.

5. Manufacturing method of in one of the preceding claims described use, characterized by at least several of the following operations (Fig. 5): a) earth in a square bar (1) lengthways on all four sides depressions are pressed in by balls (15) or die, b) the profile bar is twisted ~ (16, 16'i 17, 17 '), c) the rod is cut to the length of the insert (18), d) the profile grooves will alternately end at the insert up to the outer circumference of the insert - closed in the axial direction - in particular by deformation (19), e) the insert rod is processed by roller burnishing or grinding (20).

6. Manufacturing method according to claim 5, characterized in that that the insert part by means of steel profile rollers on a segment roller machine or Jaw rolling machine is rolled to pressbuhd, guide collar and filter shaft dimensions.

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