DE2244304A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE METAL-COVERED WELDING ELECTRODES - Google Patents
PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE METAL-COVERED WELDING ELECTRODESInfo
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Description
DfPUING. ERICH SCHUBERT w^«^DfPUING. ERICH SCHUBERT w ^ «^
Köln 106931, Essen 203 62Cologne 106931, Essen 203 62
72 046 Kü/Schm . 72 046 Kü / Schm .
8. Sept. 19728th Sept. 1972
Pyrotenax Limited, Hedgeley Road, Hebburn-on-Tyne, Co. Durham, EnglandPyrotenax Limited, Hedgeley Road, Hebburn-on-Tyne, Co. Durham, England
Pur diese Anmeldung wird die Priorität aus der britischen Patentanmeldung Nr» 42380/71 vom 10. Sept. 1971 beansprucht.For this application, the priority will be taken from the UK Patent application no. 42380/71 dated Sept. 10, 1971 claimed.
Verfahren zum Herstellen von zusammengesetzten metallumhüllten SchweißelektrodenProcess for the manufacture of composite metal-clad welding electrodes
Bei dem elektrischen Lichtbogen-Schweißverfahren und bei anderen Schweißverfahren, bei denen eine abschmelzende Elektrode verwendet wird, war es bisher üblich, als abschmelzende Elektrode eine Elektrode von zusammengesetzter form· zu verwenden. Eine der bisher verwendeten zusammengesetzten Elektroden weist einen Kern auf, der ein Flußmittel enthält, und bei der um den Kern herum ein Mantel mit Längsnaht vorgesehen ist, der dadurch gebildet wird, daß ein Metallstreifen quer über dem Kern bo-gefaltet wird,With the electric arc welding process and with other welding processes in which a consumable electrode is used, it has heretofore been customary to use an electrode of composite shape as the consumable electrode. One of the The composite electrodes used heretofore have a core containing a flux and the one around the core a jacket with a longitudinal seam is provided, which is formed by folding a metal strip across the core bo,
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daß dessen Längsränder aneinanderstoßen, wobei die zusammengeaetzte Elektrode durch Ziehen auf den gewünschten Durchmesser gebracht wurde. In letzter Zeit wurde vorgeschlagen, den Kern in einem nahtlosen Metallrohr einzuschließen, da durch Vermeidung der Naht die Stromübertragung verbessert wird und die Gefahr der Verschmutzung des Kerns durch öl oder Fett von der Naht her sowie das Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit in den Kern über die Naht beseitigt werden. Darüber hinaus wird auch die Tendenz des gesäumten Mantels, entlang der Naht aufzureißen, wenn die zusammengesetzte Elektrode gebogen oder auf andere Weise verformt wird, beseitigt.that its longitudinal edges abut, with the compound Electrode was brought to the desired diameter by pulling. Lately it has been suggested the core to be enclosed in a seamless metal tube, since avoiding the seam improves the current transmission and reduces the risk the contamination of the core by oil or grease from the seam as well as the risk of moisture penetrating the core can be eliminated via the seam. In addition, the tendency of the hemmed coat to tear along the seam is also if the composite electrode is bent or otherwise deformed, eliminated.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer zusammengesetzten, metallumhüllten Schweißelektrode derjenigen Gattung zu schaffen, die einen nahtlosen Metallmantel aufweist. Die Erfindung umfaßt auch eine zusammengesetzte, metallumhüllte Schweißelektrode, die durch das vorgenannte Verfahren hergestellt ist·The invention is based on the object of an improved method for producing a composite, metal-clad To create welding electrode of the kind that has a seamless metal jacket. The invention also includes one composite, metal-sheathed welding electrode, which is produced by the aforementioned process
Erfindungsgemäß wird eine zusammengesetzte, metallumhüllte Schweißelektrode dadurch hergestellt, daß in das eine Ende eines vorgeformten Rohres aus Metall oder einer Metallegierung, welches am anderen Ende verschlossen ist, ein Material oder ein Gemisch aus zwei oder mehr Materialien eingebracht wird, welches bzw. welche aus einem Desoxydations- bzw. Reduktionsmittel oder einem Flußmittel besteht bzw. bestehen, wobei das Material oder Materialgemisch in Pulver- oder Granulatform vorliegt und sich dafür eignet, den Kern einer zusammengesetzten, metallumhüllten Elektrode für die Verwendung bei einem Schweißverfahren zu bilden; daß gleichzeitig mit dem Einbringen des Kernmaterials oder der Kernmaterialien oder in Intervallen während dieses Vorgangs das Pulver oder die Granulate im Rohr zusammengepreßt werden jAccording to the invention, a composite, metal-sheathed welding electrode is produced in that one end of a preformed tube made of metal or a metal alloy, which is closed at the other end, a material or a mixture is introduced from two or more materials, which or which from a deoxidizing or reducing agent or a Flux exists or exist, the material or material mixture being in powder or granular form and being suitable for forming the core of a composite metal-clad electrode for use in a welding process; that simultaneously with the introduction of the core material or the core materials or at intervals during this process the powder or granules are compressed in the tube j
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und daß der G-esamtdurchmesser des so gebildeten gefüllten Rohres reduziert wird, um den Pulver- oder Granulatkern-weiter zusammenzupressen und das gefüllte Rohr auf einen solchen Gesamt»* durchmesser zu reduzieren, daß es für die Verwendung als zusammengesetzte Schweißelektrode geeignet ist«and that the overall diameter of the filled tube so formed is reduced in order to further compress the powder or granulate core and to reduce the filled tube to such an overall diameter that it is suitable for use as a composite Welding electrode is suitable "
Das Kernmaterial wird aus genügend Desoxydationsmittel oder Flußmittel "bestehen oder genügend davon enthaltenp um seine normale Funktion der Verhinderung einer Oxydation oder anderer Seitenreaktionen sowie des Entfernens von Oxyden auszuführen. The core material is made of sufficient deoxidant or flux "or sufficient thereof p to its normal function of preventing oxidation or other side reactions as well as the removal of oxides execute.
Bevor das gefüllte Rohr auf einen solchen Gesamtdurchmesser, daß es sich für die Verwendung als zusammengesetzte Schweißelektrode eignet, endgültig reduziert wird,, kann ein zweites Rohr aus einem Metall oder einer Metallegierung, welches bzw. welche von dem bzw« der des ersten Rohres sieh unterscheidet, übergezogen und im Durehmesser so reduziert werden? daß es das gefüllte Rohr umgreifts und der Gesamtdurchmesser des auf diese V/eise gebildeten gefüllten zusammengesetzten Rohres kann weiter auf einen Gesamtdurchmesser reduziert werden^ derart, daß es sich für die Verwendung als zusammengesetzte Schweißelektrode eignet. Before the filled tube is finally reduced to such an overall diameter that it is suitable for use as a composite welding electrode, a second tube can be made of a metal or a metal alloy which differs from that of the first tube , pulled over and reduced in the diameter knife? that it surrounds s the filled tube and the overall diameter of the filled composite tube / else formed in this V can be further reduced to an overall diameter ^ such that it is suitable for use as a composite welding electrode.
Bevor das pulverisierte oder granulierte Material oder das Gemisch derartiger Materialien in das vorgeformte Rohr eingebracht wird, können ein oder mehrere Stäbe aus Metall oder Metallegierung im Rohr angeordnet werden, wobei das Metall oder die Metallegierung gegenüber dem bzw«, der des Rohres unterschiedlich sein kann, um die Herstellung einer zusammengesetzten Schweißelektrode zu erreichen, die innerhalb ihres Mantels oder ihrer Mantel einen Kern aufweist, der zum Teil durch verpreßtes Pulver oder Granulatmaterial oder -materialien und zum Teil durchBefore the powdered or granulated material or the mixture of such materials into the preformed tube is introduced, one or more rods made of metal or metal alloy can be arranged in the tube, the metal or the metal alloy differs from that of the pipe can be to achieve the manufacture of a composite welding electrode that is inside its jacket or their shell has a core, which is partly by compressed powder or granular material or materials and partly by
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einen oder mehrere Metallärähte gebildet wird.one or more metal seams is formed.
Das Zusammenpressen des Pulvers oder der Granulate im Rohr wird vorzugsweise mittels irgendeiner oder mehrerer der Techniken ausgeführt, die allgemein bei der Herstellung von mineralisolierten elektrischen Kabeln, d.h. bei Kabeln angewandt werden, die einen oder mehrere Leiter aufweisen, die in einer verpreßten Masse aus einer pulverigen Mineralisolierung isoliert sind, gewöhnlich Magnesiumoxid, und in einem Metallmantel eingeschlossen sind. Solche Techniken oder Verfahren umfassen das Stampfen des Pulvers/der Granulate im Rohr durch einen Stempel sowie das Agitieren, Vibrieren oder Oszillieren des Rohres und/oder eines Stempels und/oder anderer Teile des Füllgerätes. Das offene Ende des Rohres wird normalerweise dicht verschlossen, nachdem das Rohr gefüllt worden ist und bevor eine Reduzierung des Gesamtdurchmessers des gefüllten Rohres ausgeführt wird. Die Reduktion im Gesamtdurchmesser des gefüllten Rohres oder gefüllten zusammengesetzten Rohres kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß das gefüllte Rohr oder zusammengesetzte Rohr.durch eine Reihe von Matrizen von abnehmender Abmessung gezogen oder durch eine Reihe von Walzen gefördert wird.The compression of the powder or the granules in the tube is preferably carried out by means of one or more of the Techniques generally used in the manufacture of mineral insulated electrical cables, i.e. cables which have one or more conductors in a compressed mass of a powdery mineral insulation are insulated, usually magnesium oxide, and enclosed in a metal jacket. Such techniques or procedures include tamping the powder / granules in the tube with a punch and agitating, vibrating or oscillating of the pipe and / or a punch and / or other parts of the filling device. The open end of the tube is usually tightly closed after the tube has been filled and before any reduction in the overall diameter of the filled tube is performed. The reduction in the overall diameter of the filled pipe or filled composite pipe can, for example caused by the filled pipe or composite pipe through a series of matrices of decreasing Dimension is pulled or conveyed through a series of rollers.
Während des mechanischen Ziehens oder Walzens des gefüllten Rohres oder gefüllten zusammengesetzten Rohres durch eine Reihe von Matrizen oder Walzen kann das gefüllte Rohr oder zusammengesetzte gefüllte Rohr irgendeinem Zwischenglühen ausgesetzt werden, das notwendig sein kann, um eine zusammengesetzte Schweißelektrode von ausreichender Flexibilität zu schaffen, damit sie aufgewickelt werden kann, und kann auch gegebenenfalls einer weiteren Kaltbearbeitung unterworfen werden. Das mechanische Ziehen oder Walzen unterstützt anfänglich das VerfestigenDuring the mechanical drawing or rolling of the filled pipe or filled composite pipe through a Series of dies or rolls may subject the filled tube or composite filled tube to some intermediate annealing which may be necessary to create a composite welding electrode of sufficient flexibility, so that it can be wound up and, if necessary, can also be subjected to further cold working. The mechanical one Drawing or rolling initially supports the consolidation
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und Zusammenpressen des Pulvers oder der Granulate und stellt eine sehr hohe und gleichmäßige Dichte in Bezug auf den Pulveroder Granulatkern· durch die gesamte fertiggestellte zusammengesetzte Schweißelektrode hindurch sicher.and compressing the powder or granules and provides a very high and uniform density with respect to the powder or granules Granular core · through the entire finished composite Welding electrode through safely.
Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen einer zusammengesetzten, metallumhüllten Schweißelektrode ist ein kontinuierlicher Vorgang und umfaßt das Ziehen eines vorgeformten Rohres aus Metall oder Metallegierung, welches ein pulverisiertes oder granuliertes Material enthält, welches sich dazu eignet, den Kern einer zusammengesetzten, metallumhüllten Schweißelektrode zu bilden, wobei das gefüllte Rohr einen oder mehrere Stäbe aus Metall oder Metallegierung enthalten oder nicht enthalten kann, im wesentlichen vertikal nach unten durch eine Ziehmatrize von solcher Form, daß das Rohr während seines Durchgangs durch die Matrize im Durchmesser reduziert wird, sowie das Zuführen von Pulver oder Granulat in einen Teil des Rohres vor der Matrize mit einer solchen Rate, daß dieser Teil im wesentlichen von Pulver oder Granulat gefüllt bleibt, wobei die Höhe der Pulveroder Granulatsäule oberhalb der Matrize zumindest dazu ausreicht, ein "Zurückdrücken" des Pulvers oder Granulates zu verhindern, und das Verfahren umfaßt ferner ein nachfolgendes weiteres Reduzieren des Gesaratdurchmessers des so gebildeten gefüllten Rohres, um den Pulver- oder Granulatkern weiter zusammenzupressen und das gefüllte Rohr auf einen Gesamtdurchmesser zu reduzieren, der es für die Verwendung als zusammengesetzte Schweißelektrode geeignet macht.A preferred method of making a composite metal-clad welding electrode is a continuous one Process and involves drawing a preformed metal or metal alloy tube which is a powdered or contains granulated material which is suitable for the core of a composite, metal-sheathed welding electrode to form, wherein the filled tube may or may not contain one or more rods made of metal or metal alloy, substantially vertically downwards through a drawing die of such a shape that the tube during its passage through the Die is reduced in diameter, as well as feeding powder or granulate into part of the tube in front of the die at such a rate that this part remains essentially filled with powder or granules, the height of the powder or Granulate column above the die is at least sufficient to prevent the powder or granulate from "pushing back", and the method further comprises subsequently further reducing the overall diameter of the filled tube thus formed, to further compress the powder or granulate core and reduce the filled tube to an overall diameter that makes it suitable for use as a composite welding electrode.
Vorzugsweise wird während des Ziehvorganges das Rohr in Vibration versetzt, beispielsweise seitlich. Dadurch wird das Pulver oder Granulat bis zu einem gewissen Grad zusammengepackt, und die Größe der Änderung in der Dichte wird reduziert, die sonst durch den Vorgang des Ziehens des Rohres und seines InhaltsThe tube is preferably set in vibration, for example laterally, during the drawing process. This will make that Powder or granules are packed together to some extent, and the size of the change in density is reduced otherwise by the process of pulling the tube and its contents
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durch die Matrize hervorgebracht werden müßte, und es wird dadurch eine lückenlosere endgültige Dichte erreicht.would have to be produced by the die, and it is thereby a more complete final density is achieved.
Wenn der Kern aus einem Gemisch von zwei oder mehr Materialien in Pulver- oder Granulatform hergestellt wird, dann können diese Materialien zusätzlich zum Desoxydationsmittel oder Flußmittel auch schlackenbildende und legierende Zusätze aufweisen. Verwendbare schlackenbildende Zusätze umfassen Rutil, Kalziumfluorid, Kalkstein, Erdalkalikarbonate und Erdalkalioxyde, Verwendbare legierende Zusätze umfassen reines Metall, Metallkarbide, Metallboride und zwischenmetallische Verbindungen· Die Größe der Granulate oder der Partikel des Pulvers sind vorwiegend abhängig von ihrer Zusammensetzung und von der Anfangsgröße der Bohrung des Rohres, doch liegen die Granulate oder Partikel mit ihrer Abmessung innerhalb des Bereiches von 50 bis 500 Mikron. Die Anfangsabmessung des oder jedes Rohres wird ebenfalls in gewissem Grade von dem Metall oder der Metallegierung abhängig sein, aus dem es hergestellt ist, aber sie ist auch abhängig vom Verhältnis der Querschnittsfläche der zusammengesetzten Schweißelektrode, die durch das Metall oder die Metallegierung gebildet werden soll·If the core is made from a mixture of two or more materials in powder or granular form, then these materials also have slag-forming and alloying additives in addition to the deoxidizer or flux. Useful slagging additives include rutile, calcium fluoride, limestone, alkaline earth carbonates and alkaline earth oxides, useful Alloying additives include pure metal, metal carbides, metal borides and intermetallic compounds · The size of the granules or the particles of the powder are mainly dependent on their composition and on the initial size of the Bore the pipe, but the granules or particles are within the range of 50 to 500 microns in size. The initial dimension of the or each tube is also given in may be dependent to some extent on the metal or metal alloy from which it is made, but it is also dependent on the ratio of the cross-sectional area of the composite welding electrode covered by the metal or metal alloy should be formed
Die Erfindung umfaßt auch ein elektrisches Schweißverfahren, bei welchem eine zusammengesetzte, metallumhüllte Schweißelektrode verwendet wird, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist.The invention also encompasses an electric welding process in which a composite, metal-clad welding electrode made in accordance with the present invention is used.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den wesentlichen Vozteil, daß dadurch eine zusammengesetzte, metallumhüllte Schweißelektrode geschaffen wird, die einen gut verpreßten Kern aufweist und anfänglich an jedem ihrer Enden dicht verschlossen werden kann. Das Verfahren eignet sich hauptsächlich, aber nicht ausschließlich, zum Herstellen von zusammengesetzten Schweißelektroden, von denenThe method according to the invention has the essential advantage that thereby a composite, metal-sheathed welding electrode is created, which has a well-pressed core and initially can be tightly closed at each of its ends. The method is suitable mainly, but not exclusively, for the manufacture of composite welding electrodes, of which
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das pulverisierte oder granulierte Kernmaterial eine Metalllegierung enthält, die schwer in Drahtform erhältlich ist, und zwar wegen ihrer geringen Duktilität, wie zeB„ Aluminiumbronze.the powdered or granular core material includes a metal alloy that is easily available in wire form, because of their low ductility, such e B "aluminum bronze.
Die Erfindung wird nunmehr beispielsweise anhand von drei Ausführungsformen einer zusammengesetzten, metallumhüllten Schweißelektrode und anhand des bevorzugten Verfahrens zum Herstellen einer zusammengesetzten, metallumhüllten Schweißelektrode anhand der Zeichnung beschrieben,, und zwar zeigen dieThe invention will now be based, for example, on three embodiments of a composite, metal-clad Welding electrode and using the preferred method for producing a composite, metal-sheathed welding electrode described with reference to the drawing, namely show the
Fig. 1 bis 3 Querschnitte von drei Ausführungsformen von Schweißelektrode, dieFig. 1 to 3 cross-sections of three embodiments of welding electrode, the
Fig. 4 und 5 jeweils teilweise geschnittene Aufrisse des oberen und unteren Teils einer Vorrichtung für die Verwendung beim bevorzugten Herstel«= lung sv erfahren j, während4 and 5 are elevations, partly in section, of the upper and lower parts of a device for use by the preferred manufacturer «= lung sv learn j while
Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI in Figo 5 wiedergibt«,6 shows a cross section along the line VI-VI in FIG 5 reproduces «,
Die in Fig. 1 dargestellte zusammengesetzte Schweißelektrode besteht aus einem Kern 1 aus gepreßtem körnigem Material oder einem gepreßten Gemisch aus zwei oder mehr Materialien, die aus einem Desoxydationsmittel bestehen oder ein solches enthalten, welches in einem nahtlosen Metallmantel 2 eingeschlossen ist«, Fig. 2 zeigt eine zusammengesetzte Schweißelektrode, deren Form ähnlich der in Fig. 1 dargestellten ist, aber ein äußeres Metallrohr 3 aufweist, welches den Mantel 2 fest umgreift. Die dritte Ausführungsform von Schweißelektrode, die in Fig. 3 dargestellt ist, ist ähnlich derjenigen nach Fig. 1, weist aber einen Metalldraht 4 auf, der im Kern 1 eingebettet ist und sich in Längsrichtung desselben erstreckt.·The composite welding electrode shown in Fig. 1 consists of a core 1 of pressed granular material or a pressed mixture of two or more materials which consist of or contain a deoxidizer, which is enclosed in a seamless metal jacket 2 ", Fig. 2 shows a composite welding electrode, its shape is similar to that shown in Fig. 1, but has an outer metal tube 3 which grips the jacket 2 tightly. The third Embodiment of welding electrode shown in FIG is similar to that of Fig. 1 but includes a metal wire 4, which is embedded in the core 1 and extends in the longitudinal direction of the same.
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Beispiele für diese Ausführungsformen von zusammengesetzter Schweißelektrode sollen nunmehr stellvertretend für den weiten Anwendungsbereich der Erfindung gegeben werden.Examples of these embodiments of composite welding electrodes are now intended to be representative of the wide scope of the invention can be given.
Eine zusammengesetzte Schweißelektrode nach Fig. 1 für Aluminiumbronzeschweißung weist einen Kern aus einem zusammengepreßten pulverigen Gemisch aus Aluminium und einemjFlußmittel, z.B. des Borax/Fluoridtyps, auf, der in einem Kupfermantel eingeschlossen ist, wobei die Elektrode einen Gesamtdurchmesser von 3 mm,aufweist. Die Elektrode ergibt eine Aluminiumbronzeschweißung, die 7,5$ Aluminium enthält. Das Aluminium und das Flußmittel haben eine Partikelgröße im Bereich von 50 - JOOMikron, und der Kupfermantel weist eine anfängliche Bohrung von 12,7 mm und eine Wanddicke von 2,63 mm auf. Nach dem Herstellen der Elektrode durch das mit Bezug auf die Fig· 4- bis 6 zu beschreibende Verfahren beträgt die Dichte der fertiggestellten Elektrode 6O-7O96 der theoretischen Maximaldichte.A composite welding electrode according to Fig. 1 for aluminum bronze welding has a core of a compressed one powdery mixture of aluminum and a flux, e.g. of the borax / fluoride type enclosed in a copper jacket with the electrode having an overall diameter of 3 mm. The electrode results in an aluminum bronze weld, which includes $ 7.5 aluminum. The aluminum and the flux have a particle size in the range of 50 - JOOMikron, and the copper jacket has an initial bore of 12.7 mm and a wall thickness of 2.63 mm. After making the electrode by what will be described with reference to Figures 4-6 Procedure, the density of the finished electrode is 6O-7O96 of the theoretical maximum density.
Eine zusammengesetzte Schweißelektrode für Hartauftrageschweißung ist im wesentlichen wie im Beispiel I, hat jedoch ein solches Aluminium/Kupfer-Yerhältnis, daß eine Bronze mit 30# Aluminium erzeugt wird.A composite welding electrode for hard overlay welding is essentially as in Example I, but has such an aluminum / copper ratio that a bronze with 30 # Aluminum is produced.
Eine zusammengesetzte Schweißelektrode, wie in Fig. 2 dargestellt, für Aluminiumbronzeschweißung weist einen Kern aus einem gepreßten pulverigen Gemisch aus Aluminium und einem Flußmittel auf, z.B. des Borax/Fluorid-Typs, wobei der Kern in einer zusammengesetzten Hülle eingeschlossen ist, die einen inneren Teil aus Aluminium und einen äußeren Teil aus Kupfer aufweist.A composite welding electrode, as shown in Fig. 2, for aluminum bronze welding has a core made of a pressed powdery mixture of aluminum and a flux e.g. of the borax / fluoride type, with the core in a composite sheath is included, which has an inner part made of aluminum and an outer part made of copper.
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Die Elektrode hat einen. Gesamtdurehmesser von 3 m,The electrode has one. Total diameter of 3 m,
Eine zusammengesetzte Schweißelektrode für Hartauftragsschweißung, wie sie in Mg. 1 dargestellt ist, weist einen Kern aus einem gepreßten Pulvergemisch eines feuerfesten Karbids, z.Be Wolframkarbid, sowie ein Desoxydations- "bzw. Reduktionsmittel, beispielsweise SLLiziummangan, mit oder ©hne legierendeA composite welding electrode for Hartauftragsschweißung, as shown in Mg. 1, comprises a core of a pressed powder mixture of a refractory carbide such as e tungsten carbide, as well as a Desoxydations- "or reducing agent, for example SLLiziummangan, alloying with or © hne
auf Bestandteile in Form von EisenlegierungeXLj wobei der Kern in einem Mantel aus Schmiede- oder legierungsstahl eingeschlossen ist. Die Elektrode hat einen Gesamtdurchmesser von 3 mm.on components in the form of iron alloys eXLj with the core in Enclosed in a jacket of forged or alloy steel is. The electrode has an overall diameter of 3 mm.
Eine zusammengesetzte Schweißelektrode naoh. Figo 3 stimmt im wesentlichen mit der Elektrode nach Beispiel IY überein? weist jedoch einen Draht aus einem Legierungsiaittel, zeBo Hickel, auf, der im Kern eingebettet ist.A composite welding electrode naoh. 3 essentially corresponds to the electrode according to Example IY ? However, a wire made of a Legierungsiaittel, z e Bo Hickel on, embedded in the core.
Unter Bezugnahme auf die Figo 4 "bis 6 sitzt, bei ©inem bevorzugten Yerfahren zur Herstellung einer zusammengesetzten Schweißelektrode der in S1Ig0 1 dargestellten Art ein führungsrohr 7 mit Grleitsita im oberen Seil eines ICupfermantelrohres 8, wobei das obere Ende des Führungsrohres einstellbar in ©inem Eingabetrichter. 11 gehalten ist, der in einem ortsfesten Querbauteil 12 -sitztβ Das untere Ende d©s Führungsrohres 7 trägt eine Führung 13, die, wie in Fig. δ dargestellt, mit Durchlässen 14 und 15 versehen ist, durch welche sin Pulvergemisch. 1 aus Aluminium und einem Flußmittel, welches in das Führungsrohr durch den Eingabetrichter 11 eingegeben wird^ in den Raum zwischender Führung und einer Reduzienaatriz© 9 fließen kann«»With reference to Figo 4 "to 6, in a preferred Yerfahren for producing a composite welding electrode of the type shown in S 1 Ig 0 1 sits a guide tube 7 with Grleitsita in the upper rope of an ICupfermantelrohres 8, the upper end of the guide tube adjustable in The lower end of the guide tube 7 carries a guide 13 which, as shown in FIG. 6, is provided with passages 14 and 15 through which the powder mixture is held 1 made of aluminum and a flux, which is introduced into the guide tube through the input funnel 11, can flow into the space between the guide and a reduction aatriz © 9 «»
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Das Mantelrohr θ wird durch den Durchgang durch die Reduziermatrize 9 gezogen, um den Mantel 2 der Elektrode zu bilden. Der untere Teil des Mantelrohres 8 ist in ein Spannfutter 16 geklemmt, welches mit Bezug auf einen ortsfesten Tisch 17, der die Matrize 9 trägt, mittels eines Hydraulikstempels (nicht dargestellt) nach unten bewegt werden kann, um das Mantelrohr 8 durch die Matrize 9 zu ziehen und dieses im Durchmesser zu reduzieren sowie das Pulvergemisch 1 aus Aluminium und Flußmittel zusammenzupressen. Das untere Ende des Mantels 2 iat durch einen Stopfen 18 verschlossen. Während des Ziehens wird das Mantelrohr 8 durch Vibrationshämmer 20 und 21 in seitliche Vibration versetzt, wobei die Hämmer durch magnetische oder pneumatische Einrichtungen betätigt werden, und wobei eine geeignete Frequenz bei 150 Schlagen pro Minute liegt. Das Pulvergemisch 1 wird kontinuierlich in den Trichter 11 über eine Tülle 22 eingegeben, um eine ausreichende Zufuhr von Pulver oberhalb der Führung 13 aufrechtzuerhalten.The jacket tube θ is through the passage through the reducing die 9 drawn to form the jacket 2 of the electrode. The lower part of the jacket tube 8 is inserted into a chuck 16 clamped, which with reference to a stationary table 17, which carries the die 9, by means of a hydraulic ram (not shown) can be moved down to pull the jacket tube 8 through the die 9 and reduce this in diameter and to compress the powder mixture 1 made of aluminum and flux. The lower end of the jacket 2 is through a stopper 18 closed. During the pulling, the jacket tube 8 is by vibrating hammers 20 and 21 in the side Vibration displaced, the hammers being actuated by magnetic or pneumatic means, and where a suitable frequency is 150 beats per minute. The powder mix 1 is continuously fed into the funnel 11 via a spout 22 to ensure a sufficient supply of powder above the leadership 13 to maintain.
In Vorbereitung des Ziehvorganges wird das untere Ende des Mantelrohres 8 zunächst im Durchmesser reduziert, damit es durch die Matrize 9 hindurch^geführt werden kann. Das Führungsrohr 7, welches den Trichter 11 trägt, wird dann in das Mantelrohr 8 eingeführt, und der Stopfen 18 wird im unteren Ende des Mantelrohres befestigt. Die ganze Bauteilgruppe wird in die Matrize 9 herabgelassen, der Stopfen 18 und das untere Ende des Rohres 8 werden im Spannfutter 16 eingespannt, und der Trichter wird im Querbauteil 12 befestigt« Schließlich wird die Führung 13 mit Bezug auf den Trichter so eingestellt, daß der gewünschte Abstand zwischen ihr und der Matrize 9 vorhanden ist, um eine Säule von Pulvergemisch 1 von einer Höhe zu ermöglichen, die zumindest ausreicht, um ein Zurückdrücken des Pulvergemischs, umIn preparation for the drawing process, the lower end of the jacket tube 8 is first reduced in diameter so that it can be passed through the die 9 through ^. The guide tube 7, which carries the funnel 11, is then inserted into the jacket tube 8 inserted, and the plug 18 is attached to the lower end of the jacket tube. The whole component group is in the Die 9 lowered, the plug 18 and the lower end of the tube 8 are clamped in the chuck 16, and the funnel is fastened in the transverse component 12. Finally, the guide 13 is adjusted with respect to the funnel so that the desired Distance between it and the die 9 is present to allow a column of powder mixture 1 of a height that is at least sufficient to push back the powder mixture to
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sich zwischen der Matrize und der führung zu sammeln, au vermeiden. avoid collecting between the die and the guide.
Bei fortschreitendem reduzierendem Ziehen des Mantelrohres gleitet das obere Ende 23 des Mantelrohres entlang dem Führungsrohr 7 und wirdvon diesem gehalten. Während des Ziehens wird freifließendes Pulvergemisch 1 kontinuierlich über die Tülle und den Trichter 11 in das Führungsrohr 7 eingegeben, und das Mantelrohr 8 wird durch die Hammer 20 und 21 in Tibration versetzt. With progressive, reducing pulling of the jacket pipe The upper end 23 of the jacket tube slides along the guide tube 7 and is held by this. While pulling is The free-flowing powder mixture 1 is continuously fed into the guide tube 7 via the spout and the funnel 11, and that The casing pipe 8 is set in vibration by the hammers 20 and 21.
Uachdem die Hülle 2, die mit gepreßtem Pulvergemisch gefüllt ist, von der in den lig· 4 bis 6 dargestellten Torrichtung abgenommen worden ist, wird der Gesamtdurchmesser des gefüllten Mantels weiter durch Ziehen des gefüllten Mantels durch eine Reihe von Matrizen von abnehmender Abmessung reduziert, um den pulverigen Kern weiter zusammenzudrücken und den gefüllten Mantel auf einen Gesamtdurehmesser von 3 mm zu reduzieren, mit dem er sich für die Verwendung als zusammengesetzte Schweißelektrode eignet·Uachdem the shell 2, which is filled with pressed powder mixture from the gate direction shown in Figs. 4 to 6 has been removed, the overall diameter of the filled shell is further increased by pulling the filled shell through a Series of dies of decreasing size reduced to further compress the powdery core and the filled shell to be reduced to a total diameter of 3 mm, with which he chose for use as a composite welding electrode suitable
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung von zusammengesetzten Schweißelektroden, bei denen die Verhältnisse von Kerndurchmesser zu Manteldurchmesser sich über einen weiten Bereich erstrecken können; darüber hinaus können zusammengesetzte Elektroden mit einem Gesamtdurehmesser im Bereich von 1,5 bis 3 mm oder weniger erforderlichenfalls hergestellt werden. Zusätzlich zu den bekannten Vorteilen von zusammengesetzten Schweißelektroden mit nahtlosen Mänteln haben die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten zusammengesetzten Elektroden im wesentlichen über ihre gesamte länge hinweg gleichmäßige elektrische Eigenschaften.The method according to the invention enables production of composite welding electrodes in which the ratios of core diameter to cladding diameter vary can extend a wide area; In addition, compound electrodes with an overall diameter can be used Range of 1.5 to 3 mm or less can be made if necessary. In addition to the well-known advantages of compound Welding electrodes with seamless jackets have the composite ones made by the method of the present invention Electrodes have essentially uniform electrical properties over their entire length.
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Die Erfindung betrifft auch Abänderungen der im beiliegenden Patentanspruch 1 umrissenen Ausführungsform und bezieht sich vor allem auch auf sämtliche Erfindungsmerkmale, die im einzelnen — oder in Kombination — in der gesamten Beschreibung und Zeichnung offenbart sindoThe invention also relates to modifications of the embodiment outlined in the accompanying patent claim 1 and relates above all on all features of the invention, individually - or in combination - in the whole Description and drawing are disclosed o
PatentansprücheClaims
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