DE2241385A1 - METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING LIQUIDS - Google Patents
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Description
Heg.-Nr. P 9V182No. P 9V182
IDHBX, Inc.
Blue Island, Illinois, V.St.A.IDHBX, Inc.
Blue Island, Illinois, V.St.A.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Klären von Verunreinigungen enthaltenden Flüssigkeiten, bei dem eine zu klärende Flüssigkeit durch ein die Verunreinigungen zurückhaltendes Primärfilter hindurchgeführt und dahinter in geklärtem Zustand abgeleitet wird, die sich am Primärfilter ansammelnden Verunreinigungen nach Ineaismlung in bestimmter Menge unter Unterbrechung des Surchleitens von Flüssigkeit durch das < Primärfilter von diesem abgelöst, einem Sekundärfilter zugeführt und dort von mitgeführter Flüssigkeit getrennt werden und die durch das Sekundärfilter hindurchgegangene Flüssigkeit zu weiterem Gebrauch zurückgeführt wird, sowie Vorrichtungen, die sich zum durchführen eines solchen Verfahrens besonders eignen.The invention relates to a method for clarifying contaminants containing liquids, in which a liquid to be clarified is passed through a primary filter that retains the impurities and behind it is derived in a clarified state, the impurities that collect on the primary filter after Ineaismlung in certain Amount with interruption of the passage of liquid through the <The primary filter is detached from it, fed to a secondary filter and separated from the liquid carried along there, and the Liquid which has passed through the secondary filter is returned for further use is, as well as devices that are particularly suitable for performing such a method.
Filteranlagen zum Klären von Flüssigkeiten kommen in vielen Anwondungsfallein zum Einsatz, wo es darum geht, feste und chemische Verunreinigungen aus einer Flüssigkeit zu entfernen, bevor diese beispielsweise in «linen Abwasserkanal abgelassen wird, und entsprechend vielfältig sind auch die AusführungsforKien und di« Arbeitsweise solcher Filteranlagen.Filter systems for clarifying liquids are used in many cases used where solid and chemical contaminants are involved remove from a liquid before this, for example is drained into a small sewer, and the execution forms and working methods of such are correspondingly diverse Filter systems.
Bei einer Gruppe von Anwendungsfallen, den geschlossenen Systemen, wird zur Vermeidung einer Umweltverschmutzung verlangt, daß eine Flüssigkeit in der Filteranlage geklärt wird, damit sie efeä !blassen in Abwasserkanal und/oder kostspielig«! Beseitigung kontinuierlich im erneuten Umlauf gehalten werden kann* Eist fsölelass geschlossenes FiItriereyetea kommt insbesondere immer dsswa la to»®ndwng9 wenn entweder der Preis für die zu klärende Fllssigkeit ®eü.feot ®<4®r die KostenIn one group of application cases, the closed systems, in order to avoid environmental pollution it is required that a liquid in the filter system is clarified so that it can be pale into the sewer and / or costly! Elimination can be continuously maintained in renewed circulation * Eactual fsölelass closed FiItriereyetea particular always comes dsswa la to "®ndwng 9 if either the price to be clarified Fllssigkeit ®eü.feot ® <4®r costs
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für ihre schadlose Beseitigung so hoch sind, daß ein Ablassen der Flüssigkeit allenfalls nach einer Vielzahl von Umläufen wirtschaftlich tragbar wird.are so high for their harmless removal that draining the liquid is economical after a large number of cycles becomes portable.
Bei einer anderen Gruppe von Anwendungβfällen, den offenen Systemen, ist es für die Beinhaltung der Umwelt erforderlich, daß bestimmte in der Flüssigkeit mitgeführte oder darin suspendierte Materialien daraus entfernt werden, bevor die Flüssigkeit aus dem System abgelassen wird. In diesem Falle müssen die Verunreinigungen oder suspendierten Materialien dann zu ihrer Beseitigung in wirtschaftlichster Welse gesammelt werden.In another group of use cases, the open systems, it is necessary for the containment of the environment that certain in materials entrained or suspended in the liquid are removed therefrom before the liquid is drained from the system. In this case, the impurities or suspended materials must then be collected in the most economical way for their disposal will.
Bei einer verbreiteten Bauart für Filteranlagen zum Klären von Flüssigkeiten durch Entfernung fester Teilchen und chemischer Verunreinigungen wird ein mechanisches Sieb in Verbindung mit einem chemischen Filter zum Entfernen dieser Verunreinigungen verwendet* In gewissen Fällen kann das mechanische Sieb als Träger für ein chemisches Adsorptionsmittel dienen, so daß die festen und die chemischen Verunreinigungen an der Oberfläche des Filters adsorbiert werden. Im Verlaufe ihrer Entfernung aus der Flüssigkeit sammeln sich jedoch die Verunreinigungen auf der Oberfläche des Filters an und behindern den Durchgang der Flüssigkeit gegebenenfalls bis zum Verstopfen des Filters, worauf dann ein Ehtfernen des Filterkuchens von dessen Scheidewand erforderlich wird. Venn sich der Filterkuchen bis zu einem Ausmaß angesammelt hat, daß die Klärung der Flüssigkeit beeinträchtigt wird, muß der Filterkuchen entfernt werden, wozu eine Unterbrechung dee Filtriervorganges erforderlich ist.A common type of filter system for clarifying liquids by removing solid particles and chemical contaminants a mechanical sieve is used in conjunction with a chemical filter to remove these contaminants * In In certain cases, the mechanical screen can serve as a support for a chemical adsorbent, removing the solid and chemical contaminants adsorbed on the surface of the filter. However, in the course of their removal from the liquid, the Impurities on the surface of the filter and obstruct the passage of the liquid, if necessary until the clogged Filters, followed by removing the filter cake from it Septum is required. When the filter cake has accumulated to an extent that adversely affects the clarification of the liquid the filter cake must be removed, for which an interruption of the filtration process is necessary.
In manchen Fällen wird ein wegwerfbares Filter verwendet, so daß bei Verstopfung des Filters der Filtriervorgang unterbrochen, die Anlage geöffnet und das Filter selbst ausgetauscht werden kann. In anderen Fällen sind Reinigungeeinrichtungen wie Bürsten, Kratzer und/oder Sprüher vorgesehen, die den Filterkuchen mechanisch vom Filtersieb oder der Scheidewand ablösen. In wieder anderen Fällen wird der Filterkuchen von der Seheidewand durch eine Art SUckwaschen abgelöst, indem der Strom des Filtrate durch das Filter in seinerIn some cases a disposable filter is used so that if the filter becomes clogged, the filtering process is interrupted, the system opened and the filter itself can be replaced. In other cases, cleaning devices such as brushes, scratches and / or sprayers are provided, which mechanically remove the filter cake from Remove the filter sieve or the septum. In still other cases, the filter cake is backwashed from the septum by a kind of backwash detached by the flow of the filtrate through the filter in its
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Sichtung umgekehrt wird. In allen diesen Fällen wird der Filterkuchen von der Scheidewand lösgelöst und das suspendierte Filtermaterial in der Flüssigkeit zum Absetzen gebracht.Sighting is reversed. In all of these cases the filter cake becomes detached from the septum and the suspended filter material in caused the liquid to settle.
Eine Bauart für Filteranlagen, bei der die Ablösung dos Filterkuchens von der Filteroberfläche ohne Zerlegung der Filteranlag© vor sich gehen kann, ist die der Zweikammerfilter. Beim Betrieb© von Filteranlagen dieser Bauart wird verunreinigt© Flüssigkeit in eine primäre Filterkammer hinein und durch ein Frimärfilter hindurch gepumpt, wobei auf dem in der primären Filterkaaamer angeordneten Primär™ filter ein Filterkuchenniederschlag zurückbleibt, Wenn die Ansammlung des Filterkuchens auf dem Primärfilter den Durchgang der Flüssigkeit durch das Primär filter behindert«, tritt ein meehaaiseker Setaber in Tätigkeit, der den Filterkuchen Y©m £V±£iä?fil.ter ablöst und ihn sum Absetzen am Boden der primären Füterkammer komraos läßt. Sobald die Anhäufung von Filterkuchen am Grunde &©r primären Filterkammer eine unerwünscht« Höhe erreicht, κά,τά der Filteiervor-gassg unterbrochen und der gesamte Inhalt der primären Filt@rkaam«r rast©? Einschluß <de@ Filterkuchens iB eine sekundäre oder Salilamstfiltcrkasraer gepuspi, wo die Flüssigkeit durch ein Sekundär» ©der SghXaEmfilter aus Sem Filter«-' kuchen entfernt und zum I£L«dergebrauch susückg© führt wird.A design for filter systems in which the removal of the filter cake from the filter surface can take place without dismantling the filter system © is that of the two-chamber filter. During the operation of filter systems of this type, contaminated liquid is pumped into a primary filter chamber and through a primary filter, whereby a precipitate of filter cake remains on the primary filter arranged in the primary filter hindered by the primary filter ”, a Meehaaiseker Setaber comes into action, removing the filter cake Y © m £ V ± £ iä? fil.ter and leaving it to settle on the bottom of the primary feed chamber. As soon as the accumulation of filter cake at the bottom of the primary filter chamber reaches an undesirable height, the filtering process is interrupted and the entire contents of the primary filter chamber are raging. Inclusion of the filter cake in the form of a secondary or Salilamstfiltcrkasraer gepuspi, where the liquid is removed through a secondary "© the SghXaEmfilter from the filter" cake and returned to use.
Diese Art von Filteranlagen habe» nun zahlreiche Nachteile <> So bleibt beim Ablösen des Filterkuchens vom Primärfilter ein größer Teil des Filterkuchens in dem umgebenden Lösungsmittel in Suspension? bis die Schwerkraft die Teilchen zum Absetzen am Grund© der primäre» Filterkammer bringt. Ee ist daher vor der üederaufnahme des Filtrier-Vorganges eine längere Wartezeit erforderlich, damit sich der suspendierte Filterkuchen nicht wieder auf dem Friraäxfilter absetst. Biese Wartezeit führt naturgemäß zu einer unerwüaseiatem Verlängerung des gesamten Filtriervorganges. Weiterhin muß für die Entfernung des Schlammes am Grunde der primären Filterkammer dia gesamte Filterkammer entleert werden. Nach jeder Ablösung von Filterkuchen vom Pri.marfil.ter muß daher die primäre Filterkammer wieder vollkommen neu gefüllt werden, bevor der Filtriervorgang fortgesetzt werden kann.. Diese Neufüllung der gesamten primären Filterkammer ist aber zwangsläufigThis type of filter system has »numerous disadvantages <> So when the filter cake is detached from the primary filter, a larger part of the filter cake remains in suspension in the surrounding solvent ? until gravity causes the particles to settle on the bottom © of the primary »filter chamber. A longer waiting time is therefore required before the filtering process is started so that the suspended filter cake does not settle again on the Friraax filter. This waiting time naturally leads to an undesirable lengthening of the entire filtering process. Furthermore, in order to remove the sludge at the bottom of the primary filter chamber, the entire filter chamber must be emptied. Every time the filter cake is detached from the Pri.marfil.ter, the primary filter chamber must therefore be completely refilled before the filtering process can be continued. This refilling of the entire primary filter chamber is inevitable
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■it tinea weiteren Zeitverlust verbunden und bedeutet daher eine abermalige unerwünschte Verlängerung für den Filtriervorgang. Nachteilig iet schließlich auch, daß beim Entleeren der primären Filterkammer an deren Künden und am Primärfilter Rückstände τοη Filterkuchen haften bleiben, wenn die flüssigkeit abgesogen wird.■ it tinea connected further loss of time and therefore means a repeated one unwanted extension for the filtering process. Finally, it is also disadvantageous that when the primary filter chamber is emptied whose ends and residues τοη filter cake adhere to the primary filter stay when the liquid is aspirated.
Bei einer weiteren Aueführungefora bekannter Filteranlagen sind ein Priaärfilter und ein SekundärfULter in einer geaeinsaaea Filterkaaaer zusaaaengefaßt. Bei« normalen Betrieb dieser bekannten Filteranlagen wird verunreinigte Flüssigkeit durch das Priaärfilter hindurchgepuapt, wobei sich auf dessen Scheidewand Filterkuchen niederschlägt. Das aa Grunde der Filterkammer angeordnete Sekundärfilter bleibt so lange außer Betrieb, bis das Primärfilter durch Bückwaschen, d. h. !■kehr der Ströaungsrichtung für die Flüssigkeit, gereinigt wird. Bei diesea Büekwaschen wird der Filterkuchen rom Efclaarfilter losgebrochen und driftet nach dea Grunde der Filterkaaaer *u dea dann in Betrieb genoaaenen Sekundärfilter, hinter dea das voa Filterkuchen abgetrennte FiItrat sua Wiedergebrauch zurückgeführt wird.In another embodiment of known filter systems, a primary filter and a secondary filter are in one filter box summarized. During normal operation of these known filter systems contaminated liquid is pumped through the primary filter, whereby filter cake is deposited on its septum. The secondary filter arranged at the bottom of the filter chamber remains that way out of service for a long time until the primary filter has been backwashed, d. H. ! ■ reverse the direction of flow for the liquid being cleaned. at The filter cake is broken loose by the Efclaar filter during this washing of books and drifts after the bottom of the filter kaaaer * u then in operation Genoaaenen secondary filter, behind the voa filter cake separated FiItrat sua reuse is attributed.
Der Hauptnachteil dieser bekannten Axt τοη Filteranlagen liegt darin, daß das Priaärfilter mittels BUckwaschen gereinigt werden muß, um einen Stroa Ton Flüssigkeit und Filterkuchen rom Priaärfilter bub Sekundärfilter entstehen su lassen. Sin solches Bückwaschen bedeutet aber eine sehr harte Beanspruchung für ein Filter und verkürzt dessen Lebensdauer erheblich. Viele oder sogar die aeisten Filterarten sind nämlich alt einer Scheidewand aus einem feinmaschigen Sieb gebaut, das nur auf der Niederdruckeeite durch eine Tragstruktur abgeetütst wird und sich bei Druckausübung von der Niederdruckseite her leicht von dieser Tragstruktur ablösen und serreißen kann. Ffir viele FiItertypen ist daher ein Bückwaschen überhaupt unzulässig. Nachteilig ist weiter, daß die durch das Sekundärfilter hindurchgehende Flüssigkeit dea ganzen Weg zurück zum Primärfilter für dessen B&ckwaschen gepuapt werden muß. Me Flüssigkeit braucht daher längere Zeit für da· Strömen vea Sekundärfilter zum Primärfilter. Außerdea auß der mit dea FiItrat gespeiste Apparat während der Filterreinigung in Gang gehalten werden, um für dae Bückweeshers, Fliiteigk·! t zum Primär filter surückzupuapen, obwohl.The main disadvantage of this well-known ax τοη filter systems is that the Priaärfilter must be cleaned by backwashing to a Stroa clay liquid and filter cake rom primary filter bub secondary filter let arise su. Such a backwash, however, means a very tough load on a filter and shortens its service life considerable. Many or even most of the filter types are old a partition made of a fine-meshed sieve, which is only sealed off on the low-pressure side by a supporting structure when pressure is exerted from the low-pressure side, slightly from this support structure can peel off and tear apart. For many filter types is therefore backwashing is not permitted at all. A further disadvantage is that the liquid passing through the secondary filter dea all the way back to the primary filter for which the B & Ckwash has to be packaged. Me Liquid therefore takes a longer time to flow through the secondary filter to the primary filter. In addition to the one fed by the FiItrat Apparatus to be kept running during filter cleaning in order for dae Bückweeshers, Fliiteigk ·! t puapen back to the primary filter, though.
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dieser Apparat sonst vielleicht zyklisch betrieben wird. Muß der Vorgang der Filterreinigung regelmäßig vorgenommen werden, so muß der Apparat kontinuierlich flüssigkeit pumpen, und ein solches kontinuierliches Pumpen führt naturgemäß zu einer stärkeren Beanspruchung und einem größeren Verschleiß, als dies bei der normalen zyklischen Betriebsweise der Fall wäre. Ungünstig ist weiter, daß das Sekundärfilter nur während des Reinigungsvorganges in Betrieb genommen wird, sonst aber - während des normalen Filtriervorgang·β - inaktiv bleibt. Für das Absetzen der suspendierten Teilchen aus der Flüssigkeit in der Filterkammer ist daher die Schwerkraft als einzige Kraft wirksam. Dieser natürliche Abse.tzVorgang vollzieht sich aber sehr langsam, und daher wird der größte Teil der suspendierten Teilchen aus der Flüssigkeit erneut in das Primärfilter hineingezogen, so daß sich an der Oberfläche des Primärfilters eine rasche Ansammlung von Filtermaterial und sowohl suspendierten als auch gelösten Verunreinigungen ergibt und damit eine häufige Wiederholung des Beinigungsvorganges mit dem für das Filter schädlichen Bückwaschen notwendig wird. Ein letzter Nachteil ergibt sich schließlich dadurch, daß der Filterkuchen erst dann vom Primärfilter abgelöst wird, wenn er dieses zu verstopfen beginnt. Die Filteranlagen sind nicht für eine häufige Beinigung gebaut, und daher müssen die Durchgangsöffnungen im Primärfilter recht groß sein, um ein häufiges'Verstopfen des Filters zu vermeiden. Dies bedeutet aber naturgemäß eine Verminderung der Wirksamkeit der Filtration.this apparatus may otherwise be operated cyclically. Must be the process the filter cleaning must be carried out regularly, the Continuous pumping of the apparatus, and such continuous pumping naturally leads to greater stress and strain greater wear than would be the case with normal cyclical operation. Another disadvantage is that the secondary filter is only put into operation during the cleaning process, but otherwise remains inactive - during the normal filtering process · β. For the settling of the suspended particles from the liquid in the filter chamber is therefore gravity as the only force effective. This Natural Abse.tzVorgang takes place very slowly, and therefore, most of the suspended particles will come from the liquid again drawn into the primary filter so that the Surface of the primary filter a rapid accumulation of filter material and gives both suspended and dissolved impurities and thus a frequent repetition of the kneeling process with the for the filter becomes necessary for harmful backwashing. One final drawback finally results from the fact that the filter cake is only detached from the primary filter when it begins to clog it. the Filter systems are not built for frequent inclination, and therefore the through openings in the primary filter must be quite large in order to to avoid frequent clogging of the filter. But this means naturally a reduction in the effectiveness of the filtration.
Bei einer anderen bekannten Filteranlage mit primären und sekundären Filterkammern wird zu klärende Flüssigkeit so lange durch die primäre Filterkammer hindurchgeführt, bis das Primärfilter verbraucht ist und ersetzt werden muß. Sodann wird der Filtriervorgang unterbrochen und der Filterkuchen von der Scheidewand entfernt. Die mit dem suspendierten Filterkuchen beladene ungeklärte Flüssigkeit wird d©a Hochdruck in der primären Filterkammer ausgesetzt rad da^eli «da Sekundärfilter hindurch wieder in umlauf gesetzt, welaoi die Filtorkttcheasuapsasioß auf das Sekundär filter transportiert tsir&o B±<s gökläg'to Flüssigkeit wird unmittelbar zur Hoehdruekeeita de α iViaäs1 filters aariäekgoführt, wobei sie mit au? AfeiSsuag d&@ Filfe®rkii©h©ßs vub. PMaä^flltor feoraa™In another known filter system with primary and secondary filter chambers, liquid to be clarified is passed through the primary filter chamber until the primary filter is used up and has to be replaced. The filtering process is then interrupted and the filter cake is removed from the septum. The unclarified liquid loaded with the suspended filter cake is exposed to high pressure in the primary filter chamber, and the secondary filter is put into circulation again through which the Filtorkttcheasuapsasioß transported to the secondary filter tsir & o B ± <s gökläg'to liquid is immediately to the Hoehdruekeeita de α iViaäs 1 filters aariäekgo, whereby they with au? AfeiSsuag d & @ Filfe®rkii © h © ßs vub. PMaä ^ flltor feoraa ™
gezogen und/oder weiter verwendet oder verworfen werden kann, wobei diese Entscheidung von der Art der geklärten Flüssigkeit abhängt.can be drawn and / or used further or discarded, whereby this decision depends on the type of clarified liquid.
Diese bekannte Filteranlage kann zwar in manchen Fällen mit Erfolg eingesetzt werden, sie unterliegt jedoch zahlreichen Beschränkungen, die ihren erfolgreichen praktischen Einsatz in industriellem Maßstab für Filtriervorgänge zur Abwasserkontrolle in Frage stellen.This known filter system can be successful in some cases used, but it is subject to numerous restrictions, which question their successful practical use on an industrial scale for filtration operations for wastewater control.
Insgesamt gesehen führt die Verwendung der bekannten Filteranlagen entweder zu einem unvollständigen und zeitraubenden fieinigungsvorgang, oder sie ist mit für die Filter schädlichem Bflckwaschen verbunden, so daß keine dieser bekannten Filteranlagen allgemein für einen zufriedenstellenden Einsatz in großlndustriellem Maßstab geeignet ist, wo ein nahezu kontinuierlicher Betrieb der Filteranlage mit marl maler Leistung verlangt wird.Overall, the use of the known filter systems leads either an incomplete and time-consuming cleaning process, or it is associated with backwashing that is harmful to the filters, so that none of these known filter systems are generally satisfactory Use on an industrial scale is appropriate where a Almost continuous operation of the filter system with marl painter performance is required.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Klärung verunreinigter Flüssigkeiten mittels Filtern intensiver und rascher zu gestalten, indem reinigungsbedingte Unterbrechungen des eigentlichen Klärvorganges so weit wie möglich verkürst werden, ohne daß dies auf Kosten der Lebensdauer der verwendeten Filter geht.The invention is therefore based on the object of clarifying contaminated Liquids by means of filters to be made more intense and quicker by cleaning-related interruptions of the actual The clarification process should be shortened as much as possible without this The cost of the service life of the filters used is an issue.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die durch das Sekundärfilter hindurchgegangene geklärte Flüssigkeit mit Filterhilfen versetzt und dem Primärfilter und/oder dem Sekundärfilter zugeführt wird.This task is based on a method of the aforementioned Type solved according to the invention in that the secondary filter clarified liquid which has passed through is mixed with filter aids and fed to the primary filter and / or the secondary filter.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Zeit, in der die Filter der Keinigung ungeklärter Flüssigkeit dienen, auf ein Maximum gebracht, während umgekehrt die Zeit, in der die Filter wieder funktionsfähig gemacht werden, auf ein Minimum abgesenkt wird. Dabei wird das zum Klären der verunreinigten Flüssigkeit dienende Primärfilter automatisch im erforderlichen Umfange gereinigt und zu fortgesetztem Betrieb mit neuem Filtermaterial beschickt. Das verbrauchte Filtermaterial wird aus der primären FiIterkammer entfernt, zu seiner Beseitigung gesammelt und beseitigt, während das Primärfilter den Filtriervorgang wieder aufnimmt.With the help of the method according to the invention, the time in which the Filters serve to eliminate the unclarified liquid, to a maximum while, conversely, the time in which the filters are made functional again is reduced to a minimum. It will the primary filter used to clarify the contaminated liquid automatically cleaned to the required extent and charged with new filter material for continued operation. The used filter material is removed from the primary filter chamber for its disposal collected and disposed of while the primary filter completes the filtration process resumes.
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Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Vorrichtung zu« Klären Ton Verunreinigungen enthaltenden Flüssigkeiten, die eich insbesondere sun Durchführen des erfindungegemäßen Verfahrens eignet. Diese Vorrichtung, die eine erste und eine zweite Filterkaamer besitzt, die ein Primärfilter bzw. ein Sekundärfilter enthalten und über FJLüesigkeitsleitungen miteinander verbunden sind, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß an den Filtratauslaß der zweiten iilterkammer eine Mischkammer angeschlossen ist, die mindestens einen Einlaß für die Einführung einer vorgebbaren Menge an Filterhilfestoffen besitzt und an ihrem Ausgang mit der Hochdruckseite der ersten und/oder der zweiten Filterkammer rerbunden ist.The invention also relates to a device to "clarify." Liquids containing clay, which are calibrated in particular Sun carrying out the process according to the invention is suitable. This device, which has a first and a second filter chamber that contain a primary filter or a secondary filter and via liquid lines are connected to one another, is characterized according to the invention in that at the filtrate outlet of the second filter chamber a mixing chamber is connected, which has at least one inlet for the introduction of a predeterminable amount of filter aid substances and at its outlet with the high pressure side of the first and / or the second filter chamber is connected.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die angesammelten Verunreinigungen zwecks Erleichterung ihrer Beseitigung so weit erhitzt werden, daß mindestens ein Teil der darin noch enthaltenen Flüssigkeit verdampft, wobei neben diesem Dampf insbesondere Pfropfen aus den Verunreinigungen entstehen, deren Feuchtigkeitsgehalt einstellbar ist.A preferred development of the invention is that the accumulated impurities are heated to facilitate their removal so that at least some of the still contained therein Liquid evaporates, in addition to this vapor in particular plugs from the impurities, their moisture content is adjustable.
Im übrigen sind sowohl das erfindungsgemäße Verfahren als auch die erfindungsgemäße Vorrichtung zahlreicher Ausgestaltungen fähig, die Gegenstand von Unteransprüchen sind.In addition, both the method according to the invention and the Device according to the invention capable of numerous configurations, the Subject of subclaims are.
Bei Durchführung des erfindungegemäßen Verfahrens in einer erfindungegemäßen Vorrichtung wird verunreinigte und zu klärende Flüssigkeit durch das Primärfilter in der ersten oder primären Filterkammer hindurchgedrückt, wobei der filtrierende Druck entweder durch einen überdruck auf der Einlaßseite oder - bevorzugt - durch ein auf dar Auslaß- oder Filtrateeite erzeugtes Vakuum hervorgerufen werden kann. Im Verlaufe dieses Durchdrückens von Flüssigkeit durch das Primärfilter steigen durch die zunehmende Ansammlung von Filterkuchen auf der Hochdruckseite des Primärfilters dessen Strömungswiderstand und damit der Druckabfall im Primärfilter an. Sobald dieser Druckabfall einen vorgebbarea Wert erreicht hat, das Filterße&itsas dee Primarfiltere also g&viissermfcßea verbraucht ist, wird öcs? Filtrier^orgaog für die zu klärend· Flüssigkeit unterbrochen vs.4 ctee I'll trier eysfcesWhen the process according to the invention is carried out in a device according to the invention, contaminated liquid to be clarified is pressed through the primary filter in the first or primary filter chamber, the filtering pressure being generated either by an overpressure on the inlet side or - preferably - by a pressure generated on the outlet or filtrate side Vacuum can be created. In the course of this pressing of liquid through the primary filter, the increasing accumulation of filter cake on the high pressure side of the primary filter increases its flow resistance and thus the pressure drop in the primary filter. As soon as this pressure drop has reached a prescribable value, the filter size & itsas dee primary filter is used up, will öcs? Filtrier ^ orgaog for the liquid to be clarified interrupted vs 4 ctee I'll trier eysfces
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abgeschlossen, wobei insbesondere die FiItratabfuhr auf der Niederdruckseite des Primärfilters aufhört. Sodann wird der auf dem Primärfilter angesammelte Filterkuchen davon beispielsweise unter Verwendung von Bürsten abgelöst und in der ungeklärten Flüssigkeit in der primären Hlterkammer suspendiert. Anschließend wird der Inhalt der primären Filterkammer in die als Entschlammraum dienende sweite oder sekundäre Filterkammer überführt, wobei durch einen Zusatz von Filterhilfsstoffen zur Suspension aus dem abgelösten Filterkuchen und ungeklärter Flüssigkeit die Ausbildung eines Filtermediums auf der Hochdruckseite des Sekundärfilters in der sekundären Filterkammer beschleunigt werden kann. Am Sekundärfilter werden der suspendierte Filterkuchen ebenso wie die etwa zugesetzten Filterhilfsetoffe abgeschieden, wobei der Torgang so lange fortgesetzt wird, bis alle festen Teilchen abgetrennt sind, und die Flüssigkeit tritt in geklärtem Zustand an der Niederdruck- oder Filtratseite des Sekundärfilters aus. Ton dort wird sie der einen Teil einer Ansehwemmeinrichtung bildenden Mischkammer zugeführt und darin mit einer weiteren Zugabe von Filterhilfestoffen versetzt. Diese Mischung aus Flüssigkeit und Filterhilfsstoffen wird dann auf der Hochdruckeeite in die primäre Filterkammer eingeleitet und führt dort su beschleunigter Ausbildung eine« intermediums auf dem Primär filter; sobald dies geschehen let, wird der unterbrochene Filtriervorgang für die su klärende Flüssigkeit am Primärfilter wieder aufgenommen. Während dieses FJJLtrlervorgange wird das Sekundärfilter in der sekundären Filterkammer von dem darauf angesammelten Filterkuchen befreit, der sich am Orunde der sekundären Filterkammer absetst. Der verbrauchte Filterkuchen oder ffnhie— wird durch eine zentrale Schnecke in der sekundären Filterkammer su einer horizontalen Schnecke geführt, die ihn an einen Tertikaien Schneckenförderer weiterleitet. Dieser, vertikale Schneckenförderer ist mit einem Heismantel umgeben und ermöglicht se eine Aufheisung des Schlammes, wodurch sieh dieser bis su einer gewünschten Konsistenz verfestigt. Qleichzeitig verbringt der vertikale Schneckenförderer den se verfestigten Sehlamm nach draufien in einen Abfallbehälter, wobei die einer bevorzugten AmsfUhrungeform der Irfindung entsprechende Beheizung des Schlamms la Schneckenförderer die Ausbringung dee Schlaaas erleichtert.completed, in particular the Filtratabfuhr on the low pressure side of the primary filter stops. Then, the filter cake accumulated on the primary filter is removed therefrom using, for example Brushes peeled off and suspended in the uncleared liquid in the primary holding chamber. Then the content becomes the primary Filter chamber into the secondary or secondary side, which is used as a desludging chamber Filter chamber transferred, with the addition of filter aids for the suspension of the detached filter cake and unclarified liquid, the formation of a filter medium on the high pressure side of the Secondary filter can be accelerated in the secondary filter chamber. The suspended filter cake as well as any added filter aids are deposited on the secondary filter long continues until all solid particles are separated, and the liquid occurs in a clarified state at the low pressure or Filtrate side of the secondary filter off. Sound there she becomes the one part fed to a mixing chamber forming a watering device and therein mixed with a further addition of filter aids. This mixture of liquid and filter aids is then applied to the The high pressure side is introduced into the primary filter chamber and leads there to accelerated formation of an intermediate on the primary filter; as soon as this is allowed to happen, the interrupted filtering process for the liquid to be clarified at the primary filter is resumed. While this process becomes the secondary filter in the secondary The filter chamber is freed of the filter cake that has accumulated on it and that settles on the orunde of the secondary filter chamber. The consumed Filter cake or ffnhie— is made by a central screw in the secondary filter chamber su guided by a horizontal screw, which forwards it to a Tertikaien screw conveyor. This, vertical The screw conveyor is surrounded by a heat jacket and enables the sludge to be heated up, which means that see below solidified to a desired consistency. At the same time he spends vertical screw conveyors the se solidified mud lamb after it into a waste container, which is a preferred AmsfUhrungeform the sludge is heated accordingly by the screw conveyor the application of the Schlaaas facilitated.
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Ih der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeiepiels für eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung zürn Klären von verunreinigten flüssigkeiten veranschaulicht; dabei zeigen:In the drawing, the invention is based on a preferred exemplary embodiment for a device designed according to the invention illustrates clarification of contaminated liquids; included demonstrate:
Fig* 1 eine perspektivische Barsteilung der gesamten Klärvorrichtung zur Veranschaulichung der Verbindungen zwischen ihren einzelnen Teilen,Fig * 1 is a perspective bar division of the entire clarifier to illustrate the connections between their individual parts,
Fig. 2 die primäre Filterkammer der Klärvorrichtung von Fig. 1 in teilweis· geschnittener Frontalperspektive,FIG. 2 shows the primary filter chamber of the clarifier from FIG. 1 partially cut frontal perspective,
Fig. 3 die sekundäre Filterkammer der Klärvorrichtung von Fig. 1 unter Sinschluß der Einrichtungen sub Ausbringen der angesammelten Verunreinigungen ebenfalls in teilweise geschnittener frontalperspektive,FIG. 3 shows the secondary filter chamber of the clarifier from FIG. 1 including the facilities sub-issuing the accumulated impurities also in partially cut frontal perspective,
Fig. k die Mischkammer und die einrichtungen und Mechanismen für die Zugabe von filterhilf estoffen für die nähvorrichtung von lüg* 1 wieder in teilweise geschnittener Frontalperspektive, K the mixing chamber and the devices and mechanisms for the addition of filter aids for the sewing device from lüg * 1 again in a partially sectioned frontal perspective,
Fig. 5 einen Teilschaitt durch den in der primären Zilterkammer verwendeten Fütermechanismusi?5 shows a partial section through that in the primary filter chamber used feeding mechanism?
Üg. 6 eine fttirnansicht der in Fig» 5 gezeigten Filter zur deutlicheren Veranschattlichunf der Einrichtungen zub Ablösen des verbrauchten Hlterkuchens und sub Abziehen der geklärten Flüssigkeit aus. der primären Filterkammer,Üg. 6 is a front view of the filters shown in FIG a clearer presentation of the facilities Peel off the used cake and sub peel off the clarified liquid. the primary filter chamber,
Fig. 7 einen. Schnitt durch des Ultermechanismus in der sekundären FilterkaBmer,Fig. 7 a. Section through the ulcer mechanism in the secondary Filter chamber,
besseren Veranschaulichung der Einrichtungen sub Satfernen des angesammelten Schlamms und sonstigen Materials vom Filteraechanioaua,better illustration of the facilities sub satfernen the accumulated sludge and other material from the filter aechanioaua,
Fig* 9 eine Teilaneicht von hinten auf den Auslad der primären Filterkammer und die daran angeschlossenen leitungen undFig. 9 shows a partial view from behind of the projection of the primary Filter chamber and the lines connected to it and
Fig. 10 eise Teilaneicht von hinten auf den Auslafi der sekundären Filterkammer und die daran angeschlossenen Leitungen.Fig. 10 also partially from behind on the outlet of the secondary Filter chamber and the lines connected to it.
Sie la Fig· 1 insgesamt dargestellte Klärvorrichtung besitzt einen primären Flltermechaniamus 100, einen sekundären Filteraechanisaus oder SntschlaBmer 200 und eise Anschwemmeinrichtung JOO, Wie am besten Fig. 1 und 2 zeigen, wird ungeklärte Flüssigkeit von einer Hauptpumpe 10,You la Fig. 1 as a whole shown clarifying device has a primary filter mechanism 100, a secondary filter mechanism or SntschlaBmer 200 and iron precoat JOO, as best Fig. 1 and 2 show, unclarified liquid is from a main pump 10,
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<ϋ· von irgendeiner handelsüblichen Bauart sein kann, angesaugt und dureh eine Druckleitung 11 hindurch zu einem Einlaß 13 für den primären Filtermechanlsmus 100 gepumpt. In die Druckleitung 11 ist ein Rückschlagventil 12 eingebaut, das eine Strömung der ungeklärten Flüssigkeit nur in einer Sichtung zulaßt. Zwischen des BückechlagTentil 12 und de* Ejnlefi einer Filterpuape 20 liegt in der Druckleitung 11 ein Absperrventil 14, über das die Druckleitung 11 su Wartungezwecken abgesperrt werden kann. Die Hauptpumpe 10 und die Filterpuape 20 arbeiten in Serie und pumpen die ungeklärte Flüssigkeit gemeine·* in eine primäre fllterkammer 110 ie primären Filtermeehanlsmus 100.<ϋ · can be of any commercially available type, sucked in and pumped through a pressure line 11 to an inlet 13 for the primary filter mechanism 100. A check valve 12 is built into the pressure line 11, which only allows the unclarified liquid to flow in one sifting. Between 12 and BückechlagTentil de Ej * n fi le a Filterpuape 20 is located in the pressure line 11 a check valve 14, via which the pressure line 11 can be shut off su Wartungezwecken. The main pump 10 and the filter pump 20 work in series and pump the unclarified liquid into a primary filter chamber 110, ie the primary filter mechanism 100.
Dar primäre Filtermechanismus 100 mit der primären Filterkammer 110 ist oben mit einem Deckel 111 verschlossen, der abnehmbar darauf befestigt 1st und eine leichte Härtung der inneren Einbauten ermöglicht. Am Boden wird die primäre Filterkammer 110 dureh einen Kegel 11* fliisslgkeitedieht abgeschlossen, der fast darin angeordnet ist und die fiber die Hauptpumpe 10 und die Filterpumpe 20 angelieferte ungeklärte flüssigkeit aufnimmt. Am Gründe des Kegels 11*t iat ein Auslafi 115 angesetzt, der mit einer Auslaßleitung 117 in Verbindung steht, die eine Überführung von Material sum sekundären Fütermechanismus 200 ermöglicht. Zwlsahen dem Aaslaß 115 am Kegel 11* und einem timlaß 209 la den sekundären mtermeehamlemas 200 ist in die Aualaßleitung 117 ein Absperrventil 118 eingefügt, das eine Absperrung sv martungssweeken ermöglicht.The primary filter mechanism 100 with the primary filter chamber 110 is closed at the top with a cover 111, which is removably attached to it and allows easy hardening of the internal fixtures. At the bottom, the primary filter chamber 110 is made up of a cone 11 * liquid is closed, which is almost arranged in it and the Unexplained items delivered via the main pump 10 and the filter pump 20 absorbs liquid. At the bottom of the cone 11 there is an outlet 115, which is in communication with an outlet conduit 117 which enables material to be transferred to the secondary feeder mechanism 200. There was also a valve 115 at the cone 11 * and a valve at 209 la the secondary mtermeehamlemas 200 is in the Aualaß line 117 a shut-off valve 118 inserted, which a shut-off sv martungssweeken enables.
Die in den primären Flltermechanismus 100 eingeleitete ungeklärte Fltteaigkeit wird mittels eines Primärfilter· 150 in der primären Filterkammer 110 geklärt und verläßt die primäre Filterkammar 110 in geklärtem Zustand duroh einen Filteraualaß 50, worauf sie je nach der momentanen Betriebsphase dar H&rvorrichtuag in erneuten Umlauf gesetzt, verworfen oder an die Aasehwemmelariehtung weitergegeben wird, wie dies «ate» la einzelnen erläutert ist. Ba* Prlmlrf liter 150 enthalt ein hohles filterrohr 162, das zur Erleichterung seines Assbaua aus der primären Filterkammer 110 zweiteilig au·«·fuhrt 1st «ad drohbar in einer aa dor Filterkammer 110 befestigten filters·»··!· 151 bsw. am anderen lade im eiaea abgedichtetem lagergehäuse 156 aitzt. Wie amThe unexplained initiated in the primary filtering mechanism 100 Influence is determined by means of a primary filter · 150 in the primary Filter chamber 110 cleared and leaves the primary filter chamber 110 in clarified state duroh a Filteraualaß 50, whereupon it is set in renewed circulation depending on the current operating phase of the H & rvorrichtuag, discarded or passed on to the Aasehwemmela direction, like this «Ate» la individual is explained. Ba * Prlmlrf liter 150 contains a hollow filter tube 162, which to facilitate its Assbaua from the primary filter chamber 110 is constructed in two parts a filter attached to the filter chamber 110 · »··! · 151 bsw. at the another drawer in the eiaea sealed bearing housing 156 aitzt. Like on
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besten Fig. 5 zeigt, ist das Filterrohr 162 an beiden Enden geschlossen und weist durchgehende Bohrungen 153 auf, durch die hindurch geklärte Flüssigkeit aus dem Primärfilter 150 austreten kann.5, the filter tube 162 is closed at both ends and has through holes 153 through which cleared Liquid can escape from the primary filter 150.
Auf dem Filterrohr 162 sind koaxial dazu und unter gegenseitiger Trennung durch Abstandsringe 164- scheibenförmige Filterelemente 16O so montiert, daß die Bohrungen 153 im Filterrohr 162 jeweils mit dem Inneren einer Filterscheibe in Verbindung stehen. Jedes Filterelement 16O besitzt eine mit einem feinmaschigen Sieb 168 überzogene Tragstruktur 167, die aus einem akkordeonartig gefalteten ebenen Blattmaterial gebildet ist, vom Zentrum des jeweiligen Filterelements I60 radial nach außen verläuft und sich nach dem Außenrand hin verjüngt. Die Siebe 168 weisen jeweils eine solche H&echenweite auf, daß heim Durchpumpen der ungeklärten Flüssigkeit durch das jeweilige Filterelement 160 alle in der Flüssigkeit suspendierten Feststoffteilchen mit einem Durchmesser von etwa k7 Mikron und mehr am Sieb 168 festgehalten werden. Diese Haschenweite für die Siebe I68 ist jedoch nur ein mögliches Beispiel, und sie hängt jeweils von der Teilchengröße der verwendeten Filterhilfsstoffe und der in der zu klärenden Flüssigkeit suspendierten Verunreinigungen ab. An ihrem Außenrand weisen die Filterelemente I60 jeweils einen Bingbord 169 auf, der dort unter Überlappung dea Siebe» I68 befestigt 1st und den Außenrand des jeweiligen filter elements 16O abdichtet.On the filter tube 162 are coaxially and disc-shaped with mutual separation by spacer rings 164- 16O filter elements mounted so that the holes 153 are i m filter tube 162 respectively with the interior of a filter disc in connection. Each filter element 160 has a support structure 167 covered with a fine-mesh screen 168, which is formed from an accordion-like folded flat sheet material, extends radially outward from the center of the respective filter element 160 and tapers towards the outer edge. The sieves 168 each have such a hole size that after the uncleared liquid is pumped through the respective filter element 160, all solid particles suspended in the liquid with a diameter of about 7 microns and more are retained on the sieve 168. This mesh size for the sieves I68 is only one possible example and it depends in each case on the particle size of the filter aids used and the impurities suspended in the liquid to be clarified. The filter elements 160 each have a bingbord 169 on their outer edge, which is fastened there with an overlap of the sieves 168 and seals the outer edge of the respective filter element 160.
Zwischen den einzelnen Filterelementen 16O sind Wischer I80 angeordnet, die in unten im einseinen erläuterter Weise der Beinigung der Oberfläche der Filterelemente I60 dienen. Sie Wischer 180 sitzen jeweils auf den Abstandsringen 164- zwischen zwei benachbarten Filterelementen 160 und stehen mit deren einander zugewandten Oberflächen in Berührung. Werden die filterelemente I6O relativ z«. den Wischern 180 verdreht, so unterliegt bei dieser Belativbeveguag die gesamte Oberfläche der Filterelemente I60 einer reinigenden Wiechwirkung.Wipers I80 are arranged between the individual filter elements 16O, in the manner explained below in one of the ways of the inclination of the Surface of the filter elements I60 are used. They wiper 180 sit each on the spacer rings 164- between two adjacent filter elements 160 and are in contact with their mutually facing surfaces. If the filter elements I6O are relatively z «. the wipers 180 twisted, so is subject to this Belativbeveguag the entire Surface of the filter elements I60 a cleaning weighing effect.
Jeder Wischer 18O besitzt einen Wischarm 181, der mit Büratenborsten 182 besetzt ist, vom Filterrohr 162 radial nach außen verläuft und zu seiner Abstützung um den jeweiligen Ab st ander ing I6*t herumgeführt ist.Each wiper 18O has a wiper arm 181 with brush bristles 182 is occupied, extends radially outward from the filter tube 162 and closes its support around the respective spacer I6 * t.
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An der Wand der primären FHterkammer 110 ist ein Anschlag 186 angebracht, an dem die Wiecharme 181 zur Anlage kommen, wodurch ein Mitdrehen der Wischer 18O mit dem Filterrohr 162 beim Verdrehen der Filterelemente 160 verhindert wird. Sie Wischer 18O bleiben daher in stationärem Zustand, und ihre BUrstenborsten 182 überstreichen die gesamte Oberfläche der entsprechenden Filterelemente 16O, wenn diese über einen Antrieb 1*tO in Drehung versetzt werden.A stop 186 is attached to the wall of the primary chamber 110, on which the Wiecharme 181 come to rest, whereby a co-rotation of the wiper 18O with the filter tube 162 when turning the Filter elements 160 is prevented. You wiper 18O therefore remain in steady state, and their brush bristles 182 brush over the entire surface of the corresponding filter elements 16O, if this can be set in rotation via a drive 1 * tO.
Praktische Versuche haben gezeigt, daß die Drehzahl für die Botation der Filterelemente 16O relativ zu den Wischern 18O so gewählt werden sollte, daß sich eine lelativgeschwindigkeit zwischen Filterelementen 16O und Wischern 18O von nicht mehr als 2,5 m/min (1000 inches/minute) und vorzugsweise zwischen etwa 0,5 und 1 m/min (2OQ bis 4-00 inches/ minute) ergibt, da dann das Material des verbrauchten Filterkuchens von den Sieben 168 in großen Stücken losbricht, die sich in der umgebenden Flüssigkeit rasch am Boden absetzen.Practical tests have shown that the speed for the botation of the filter elements 16O are selected relative to the wipers 18O there should be a relative velocity between filter elements 16O and wipers 18O not exceeding 2.5 m / min (1000 inches / minute) and preferably between about 0.5 and 1 m / min (2OQ to 4-00 inches / minute), since then the material of the used filter cake breaks loose from the sieves 168 in large pieces, which are in the surrounding The liquid will quickly settle on the bottom.
Beim Betriebe der dargestellten Klärvorrichtung werden die Hauptpumpe 10 und die Filterpumpe 20 erregt und pumpen ungeklärte Flüssigkeit aus einer entsprechenden Quelle in den Kegel 11^ in der primären FUterkammer 110· Durch die Pumpwirkung beider Pumpen wird in der primären Filterkammer 110'ein Druck erzeugt, der die ungeklärte Flüssigkeit durch die Filterelemente 16O hindurchdrückt, wobei dann geklärte Flüssigkeit in das Filterrohr 162 austritt und von diesem weitergeleitet wird, während die mltgeführten Verunreinigungen in dem filterkuchen auf der Außenseite der Filterelemente 16O festgehalten werden, wobei sich die Durchtritteöffnungen für den Durchgang der Flüssigkeit durch die Filterelemente 16O mehr und mehr verlegen und der für das Hindurchpresaen von Flüssigkeit durch die FiIterelemente 160 erforderliche Brück allmählich ansteigt.When operating the clarifier shown, the main pump 10 and the filter pump 20 energizes and pumps unclarified liquid from an appropriate source into the cone 11 ^ in the primary Feed chamber 110 · Due to the pumping action of both pumps, the primary filter chamber 110 'generates a pressure which the unclarified liquid pushes through the filter elements 16O, which then clarified Liquid exits into the filter tube 162 and from this is passed on, while the mlt carried impurities in the filter cake held on the outside of the filter elements 16O are, the passage openings for the passage of the liquid through the filter elements 16O relocate more and more and the one for pressing liquid through the filter elements 160 required bridge gradually increases.
Sobald bei diesem Druckanstieg ein bestimmter Druckwert erreicht wird, spricht ein druckempfindlicher Schalter 190 an und veranlaßt eine Umstellung in der Betriebsweise der Klärvorrichtung vom Filtriervorgang zur Irneuerung des auf den Sieben 168 sitzenden und verbrauchten Fllterkuchenmateriale. Durch das Schließen des Schalters 190 wirdAs soon as a certain pressure value is reached with this increase in pressure, a pressure-sensitive switch 190 responds and takes action a change in the operation of the clarifier from the filtering process to the renewal of what is sitting on the sieves 168 and used up Fllterkuchen materials. Closing the switch 190 is
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der Antrieb 14O für die Botatioa ie® Primärfilters 15Ο 4s ßaag gesetzt, und die Filterelemente 16Ο streifen aa d©n festetehe&de& iaselera 18Ο entlang, wodurch der verbrauchte Filterkuchen von de» Sieben 16S abgelöst wird und in der ungeklärten Flüssigkeit ia a<sx prisärea filterkammer 110 in Suspension geht«The drive 14O for the Botatioa ie® primary filter 15Ο 4s ßaag is set, and the filter elements 16Ο graze aa d © n festetehe & de & iaselera 18Ο, whereby the used filter cake is detached from the »sieves 16S and in the uncleared liquid ia a < sx prisärea filter chamber 110 goes into suspension «
FSr den Abtransport des verbrauchten FiXternaaterials werdaa die Hauptpumpe 10 und die Filterpumpe 2Ö etillg©«efcssts wahrend eine fiitschlamntungspumpe 30 und eine Speisepumpe hQ in Betrieb gekcßo Die Eatschlajfiffiungspumpi» 3® ist «iae faJmraapump© und sieht Iiirsb. ein Sekundärfilter 25Q hindurch Flössigkeit ame eiaer sekiaaiiSs'öa kammer 210 des sekundären FÜtemeehaalamue ZQQ ab« ifeefe gang durch Filterelemente 260 des Sekundärfilterβ 25© wird dia Flüssigkeit über eine Auslaßleitusg 31 ^ äie £jßseliwesiaeiHi?iek-GUEg 3QO eingespeist, wobei ein in die AuslaBleituag 31 eingefügtes Häckschlagventil 32 dafür sorgt, daß. die Flüssigkeit die AuaLaßloituag 31 nur in einer Sichtung durchströmen kann.FSr the removal of the spent FiXternaaterials the main pump 10 and the filter pump 2Ö etillg © werdaa "efcsst s during a fiitschlamntungspumpe 30 and a feed pump hQ operating gekcßo The Eatschlajfiffiungspumpi» 3® is "iae faJmraapump © and looks Iiirsb. a secondary filter 25Q through Flössigkeit ame eiaer sekiaaiiSs'öa chamber 210 of the secondary FÜtemeehaalamue ZQQ from "ifeefe passage through filter elements 260 of the Sekundärfilterβ 25 © is fed dia liquid via a Auslaßleitusg 31 ^ AEIE £ jßseliwesiaeiHi? iek-SOG 3QO, wherein a in the AuslaBleituag 31 inserted chopping valve 32 ensures that. the liquid can only flow through the AuaLaßloituag 31 in one sighting.
Menn der Inhalt der primären Eüterkammer 110 über den Auslaß am Boden des Kegels 114- abgezogen und in den sekundären liltormechanismus 200- eingeführt worden ist^ werden die suspendierten Feststoffteilchen ebenso wie der verbrauchte Filterkuchen an den Filterelementen 26Ο des Sekundärfilters 250. gesammelt. Das Sekundärfilter 250 enthält ein hohles. Filterrohr 262, das zur Erleichterung seines Ausbaus aus der sekundären Filterkammer 210- swciteilig ausgeführt ist und drehbar in einer an der Filterkamaer 210 befestigten Filterkonsole 251 bzw. am anderen Ende in einem abgedichteten Lagergehäuse 256 sitzt Bas Filterrohr 262 ist an beiden Enden geschlossen und weist durchgehende. Bohrungen 263 auf.Menn the contents of the primary udder chamber 110 via the outlet at the bottom of the cone 114- peeled off and into the secondary filter mechanism 200- has been introduced ^ the suspended solid particles as well as the used filter cake on the filter elements 26Ο of the secondary filter 250th collected. The secondary filter 250 contains a hollow. Filter tube 262, which is designed to facilitate its removal from the secondary filter chamber 210-swciteilig and rotatable in a filter bracket attached to the filter chamber 210 251 or at the other end in a sealed bearing housing 256 is seated The filter tube 262 is closed at both ends and has continuous. Holes 263.
Auf dem Filterrohr 262 sind koaxial dazu und unter gegenseitiger Trennung durch Abstandsringe 264 scheibenförmig ausgebildet die Filterelemente 260 A9B Sekundärfilters 250 so montiert, daß die Bohrungen 263 im Filterrohr 262 jeweils mit dem Inneren einer Filterscheibe in Verbindung stehen» Jedes Filterelement 260 besitzt eine ait einem feinmaschigen Sieb 268 überzogene Tragstruktur 26?, die aus einem The filter elements 260 A9B secondary filter 250 are mounted on the filter tube 262 coaxially to and with mutual separation by spacer rings 264 so that the bores 263 in the filter tube 262 are connected to the inside of a filter disk Sieve 268 coated support structure 26? Which consists of a
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akkordeonartig gefalteten ebenen Blattmaterial gebildet ist, vom Zentrum dee jeweiligen Filterelemente 260 radial nach außen verläuft und eich nach dem Außenrand hin verjüngt. Die Siebe 268 weisen jeweils eine solche Maschenweite auf, daß beim Durchpumpen von ungeklärter Flüssigkeit alle darin enthaltenen Feststoffteilchen mit einem Durchmesser von etwa 47 Mikron und mehr an den Sieben 268 festgehalten werden. An ihrem Außenrand weisen die Filterelemente 260 jeweils einen fiingbord 269 auf, der dort unter Überlappung des entsprechenden Siebes 268 befestigt ist und den Außenrand des jeweiligen Filterelemente 260 abdichtet.accordion-like folded flat sheet material is formed from the center the respective filter element 260 extends radially outwards and tapers towards the outer edge. The screens 268 each have such a mesh size that when pumping through unclarified liquid all solid particles contained therein with a diameter of about 47 microns and more are retained on sieves 268 will. The filter elements 260 each have one on their outer edge fiingbord 269, which there overlapping the corresponding sieve 268 is attached and seals the outer edge of the respective filter element 260.
Zwischen den einzelnen Filterelementen 260 sind ihrer Reinigung dienende Wischer 280 angeordnet, die jeweils auf den AbStandsringen zwischen zwei benachbarten Filterelementen 260 sitzen und mit deren einander zugewandten Oberflächen in Berührung stehen. Werden die Filterelemente 260 relativ zu den Wischern 2βθ verdreht, so unterliegt bei dieser Belativbewegung die gesamte Oberfläche der Filterelemente 26Ο einer reinigenden Wlsehwirkung.Between the individual filter elements 260 are their cleaning serving wiper 280 arranged, each on the spacer rings sit between two adjacent filter elements 260 and are in contact with their mutually facing surfaces. Will the Filter elements 260 rotated relative to the wipers 2βθ, so is subject during this relative movement the entire surface of the filter elements 26Ο a cleansing wax effect.
Jeder Wischer 280 besitzt einen Wischarm 281, dar mit Biirstenboxeten 282 besetzt ist, vom Filterrohr 262 radial nach außen verläuft und zu seiner Abstützung um den jeweiligen Abstandsring 264 herumgeführt ist. An der Wand der sekundären Filterkammer 210 ist ein Anschlag 286 für die Wiaoher 28O angebracht, der deren Hitdrehen mit dem Filterrohr 262 während der Rotation der Filterelemente 260 verhindert. Die Wischer 2δθ bleiben daher in stationärem Zustand, und ihr· Bürstenborsten 282 überstreichen di· gesamt· Oberfläche der entsprechenden Filterelemente 260, wenn diese durch einen Antrieb 216 in Drehung versetzt werden.Each wiper 280 has a wiper arm 281, with brush boxes 282 is occupied, extends radially outward from the filter tube 262 and to support it around the respective spacer ring 264 is shown around. On the wall of the secondary filter chamber 210, a stop 286 is attached for the Wiaoher 28O, which rotates with it the filter tube 262 prevented during the rotation of the filter elements 260. The wipers 2δθ therefore remain in a stationary state, and her brush bristles 282 sweep over the entire surface of the corresponding filter elements 260 if they are driven by a drive 216 be set in rotation.
Wenn die Entschlammungspumpe 30 in Gang gesetzt wird, baut sich in der Auslaßleitung 31 Druck auf, der wiederum einen positiven Druck in einer Steuerleitung 36 entstehen läßt, die von der Auelaßleitung 31 zu einem Membranventil 37 führt, das in der Aualaßleitung 117 zwischen dem Auslaß 115 das primären Eiltermechanismus 100 und dem Einlaß in den sekundären Ultermechanlsmus 200 liegt. Der Druck in der Steuer-When the desludging pump 30 is started, it builds up the outlet line 31 on pressure, which in turn creates a positive pressure in a control line 36, which from the outlet line 31 leads to a diaphragm valve 37, which in the Aualaßleitung 117 between the outlet 115 the primary filter mechanism 100 and the inlet in the secondary ulcer mechanism is 200. The pressure in the tax
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leitung 36 bringt das MembraBwatil 3? si« öffaea nad toäX* es a© la&ge offen, wie die Entschlammraagspiaiapa 3© ia ®© triefe 1st ο Ba Einlaß 209 in · die sekundäre Filterkammer 210 Hegt ©la SötaLBiaes'TOa'feiX 235 s das stir Steuerung der Flüssigkeit sauftÄs· a«r ©elrasadäs?ea" HXterkaeer 210 und zur Aufrechterhaltung eines passenden Flüssigkeitsspiegele darin dient. Wie am besten Fig. 3 zeigt, mündet der lialaß 209 i& de» setaaiidären Filtermechanismus 200 in einem Saybuleaairs^biadsror 2o5, der ale durch die Wand der sekundären Filt*rkamm»r 210 und Platten 211 begrenzte Tasche ausgebildet ist und zur Herabsetzung der Turbulenz in der in die sekundäre Filterkammer 210 eintretenden Flüssigkeit auf ein Minimum dient.line 36 brings the MembraBwatil 3? si «öffaea nad toäX * es a © la & ge open, like the Entschlammraagspiaiapa 3 © ia ® © triefe 1st ο Ba inlet 209 in · the secondary filter chamber 210 Hegt © la SötaLBiaes'TOa'feiX 235 s the stir Control of the liquid sauftÄs · a «r © elrasadäs? Ea" HXterkaeer 210 and is used to maintain a suitable level of liquid in it. As best shown in Fig. 3, the lialass 209 opens into the setaaiidären Filter mechanism 200 in a Saybuleaairs ^ biadsror 2o5, the ale through bounded the wall of the secondary filter comb 210 and plates 211 Pocket is formed and to reduce the turbulence in the liquid entering the secondary filter chamber 210 to a minimum serves.
Wie bereits erwähnt gehen die Entmchlammungspumpe 30 und die Speisepumpe kO beide in Betrieb, wenn der Inhalt des primären Filteraechaniemus in den sekundären Filtermechanismus 200 überführt werden soll. Die Entschlammungspumpe 30 zieht die durch die Filterelemente 260 hindurchgegangene Flüssigkeit ab und bringt sie über die Auslaßleitung 31 in die Anschwemmeinrichtung 300. Gleichzeitig zieht die Speisepumpe kO den Inhalt einer Mischkammer 310 in der Anschwemmeinrichtung 300 ab und speist ihn über einen Einlaß 120 in die primäre Filterkammer 110 ein. Zur Aufrechterhaltung eines festen Flüssigkeitsspiegel in der sekundären Filterkammer 210 und zur. Vermeidung eines überlaufene infolge von Differenzen in der Pumpkapazität zwischen der Entschlammungspumpe 30 einerseits und der Speisepumpe kO andererseits ist zwischen der sekundären Filterkammer 210 und der Mischkammer 310 eine Überlaufleitung 70 vorgesehen. Ba, die Filterelemente 260 des-Sekundärfilters 250 Schlamm und in unten im einzelnen erläuterter Weise zugesetzte Filterhilfsstoffe sammeln, nimmt die Absaugkapazität der Entschlammungspumpe laufend ab, während, der Zulauf von der Speisepumpe ^O her in etwa konstant bleibt. Es ist daher erforderlich, während der Bezirku-Iation der Schlamm und Eilterhilfsetoffe mit sich führenden Flüssigkeit für einen Überlauf zu sorgen, um die Änderungen in der Förderkapazität der Entschlammungspumpe 30 zu kompensieren.As already mentioned, the sludge removal pump 30 and the feed pump kO both go into operation when the content of the primary filter mechanism is to be transferred to the secondary filter mechanism 200. The desludging pump 30 draws off the liquid that has passed through the filter elements 260 and brings it via the outlet line 31 into the precoating device 300. At the same time, the feed pump kO draws the contents of a mixing chamber 310 in the precoating device 300 and feeds it via an inlet 120 into the primary filter chamber 110 a. To maintain a fixed liquid level in the secondary filter chamber 210 and to the. To avoid an overflow due to differences in the pumping capacity between the desludging pump 30 on the one hand and the feed pump kO on the other hand, an overflow line 70 is provided between the secondary filter chamber 210 and the mixing chamber 310. Ba, the filter elements 260 of the secondary filter 250 collect sludge and filter aids added in the manner explained in detail below, the suction capacity of the desludging pump continuously decreases, while the feed from the feed pump ^ O remains approximately constant. It is therefore necessary to provide for an overflow during the removal of the sludge and filter auxiliaries with the liquid in order to compensate for the changes in the delivery capacity of the desludging pump 30.
Die Inbetriebnahme der Speisepumpe 4-Q setzt eine Steuerleitung kl unter Druck, die zwischen dem Ausgang der Speisepumpe kO und demThe commissioning of the feed pump 4-Q puts a control line kl under pressure, which between the output of the feed pump kO and the
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Einlaß 120 in die primäre Filterkammer 110 an eine von der Spcisepumpe 40 zur primären Filterkaamer 110 führende Auelaßleitung 42 angeschlossen ist. Die Steuerleitung 41 führt zu Membranventilen 44 und 45, die aa Hlterauslaß 50 für dae Pjrimärfilter 150 bzw. in einer davon abzweigenden Leitung 33 liegen. Der Druck in der Steuerleitung M schließt das normalerweise offene Membranventil 44 im Filterauslaß 50 und wirkt auf das normalerweise geschlossene Membranventil 45 als Öffnungsdruck. Sine das Membranventil 45 Bit der ffetschlammungspumpe 30 verbindende weitere Steuerleitung 61 ist jedoch so bemessen, daß die darin auf das Membranventil 45 ausgeübte Schließkraft während des Betriebs der B&techlammungspumpe 30 ausreicht, um das Membranventil entgegen der darauf über die Steuerleitung 4-1 einwirkenden Kraft geschlossen su halten. Sr Druck in der Steterleitung 41 schließt somit das Membranventil 44, und der Druck in der Steuerleitung 61 hält auch das. Membranventil 45 geschlossen, und beide Membranventile 44 und 45 behalten diese geschlossene Stellung so lange bei, wie die Speisepumpe 40 und die Intechlammungspumpe 30 in Betrieb sind. Bei dem dargestellten Aneftthrungebeiepiel erfolgt die Betätigung der Membranventile 44 und zwar durch Flüssigkeitsdruck, stattdessen konnte aber auch eine äquivalente Ventilbetätigung beispielsweise mittels Druckluft oder unter elektrischer Speisung von Magnetventilen vorgesehen werden.Inlet 120 into the primary filter chamber 110 is connected to an outlet line 42 leading from the charge pump 40 to the primary filter chamber 110. The control line 41 leads to diaphragm valves 44 and 45, which are aa Hlterauslaß 50 for the primary filter 150 or in a line 33 branching off therefrom. The pressure in the control line M closes the normally open diaphragm valve 44 in the filter outlet 50 and acts on the normally closed diaphragm valve 45 as opening pressure. The further control line 61 connecting the diaphragm valve 45 bit of the oil sludge pump 30 is dimensioned in such a way that the closing force exerted therein on the diaphragm valve 45 is sufficient during the operation of the ventilation pump 30 to close the diaphragm valve against the force acting on it via the control line 4-1, see below keep. The pressure in the constant line 41 thus closes the diaphragm valve 44, and the pressure in the control line 61 also keeps the diaphragm valve 45 closed, and both diaphragm valves 44 and 45 maintain this closed position as long as the feed pump 40 and the internal lamination pump 30 are in Are operating. In the illustrated attachment example, the diaphragm valves 44 are actuated by liquid pressure, but instead an equivalent valve actuation could also be provided, for example by means of compressed air or with the electrical supply of solenoid valves.
Das Schließen des Membranventils 44 verhindert einen Weitertransport von ungeklärt am Auslaß 59 des Primärfiltere 150 austretender flüssigkeit aus der Härvorriehtung heraus. Die Beibehaltung der Schließstellung für das Membranventil 45 verhindert eine leslrkulatlon jeglicher flüssigkeit durch die primäre Filterkammer 110. Der Umlauf der nisaigkeit in dieser Veiee mnd bei geschlossenen Meabrasvemtllen 44 und 45 bringt daher allen Schlamm wie suspendierte «der teilweise gelöste feetstoffteilohen und verbrauchten filterkuchen in einem in sich abgeschlossenen System und ohne die Verschmutzung irgendwelcher sauberer Behälter aus des primären Hltermeehaeis— 100 im dem eekmndMren filtermeehamismus 200.Closing the diaphragm valve 44 prevents further transport of unexplained emerging at the outlet 59 of the primary filter 150 liquid out of the hardening device. Maintaining the closed position for the diaphragm valve 45 prevents leslrkulatlon any liquid through the primary filter chamber 110. The circulation of the liquid in this container and with the Meabrasvemtllen closed 44 and 45 therefore bring all the sludge as if it were suspended in part dissolved particulate matter and used filter cake in one in self-contained system and without the pollution of any clean container from the primary holding body— 100 in the eekmndMren filter meehamism 200.
Die beim Durchgang durch das Sekundärfilter 250 geklärte und über dl« Auelaileitung 31 weitergeleitete flüssigkeit fließt in die Misoh-The clarified on passage through the secondary filter 250 and over dl «Auelaileitung 31 forwarded liquid flows into the miso
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kammer 3IQ der Anschweaaeinrichtung 300, wo sie alt einer vorgebbaren Menge an Filterhilfestoffen versetzt wird. Die so in der Mischkammer 310 entstehende Trübe wird durch den Einlaß 120 in die primäre Filfcerkammer 110 eingeführt und dort alt dem darin enthaltenen Schlamm vermischt. Dieee Mischung wird dann zum sekundären Filtermechanismus 200 weitergeleitet, um auf den Sieben 268 des Sekundärfiltere 250 einen Filterkuchen zu bilden. Die Mischung aus Eilterhilfsatoffen und Schlai bildet einen Filterkuchen alt Torgebbarer Porosität, der die Scheidewand des lakundärfilters 250 schützt.chamber 3IQ of the Schweaaeinrichtung 300, where it is mixed with a predeterminable amount of filter aid substances. The resulting pulp in the mixing chamber 310 is introduced through the inlet 120 into the primary Filfcerkammer 110 and mixed there with the sludge contained therein. The mixture is then passed to the secondary filter mechanism 200 to form a filter cake on the screens 268 of the secondary filter 250. The mixture of Eilterhilfsatoffen and Schlai forms a filter cake with old porosity, which protects the septum of the lacquer filter 250.
Mach dem umlauf der flüssigkeit la geschlossenen inneren ualaufsystea sind die Filterelemente 16O des Primärfilter· 150 gereinigt und bereit »um weiteres nitrieren· BIe für diesen inneres Flüssig» keitsumlauf erforderliehe Zeit liegt üblicherweise bei vier bis fünf Minuten« und der Torgang der Inssmrninng von Schlamm aa Sekundärfilter 25O läßt sieh dadvreh bestimmen, daß Al· Belnheit 4er dem Einlad 209 la den sekundären Filteraechanisaus 200 augeführten Flüssigkeit durch ein la die luslalleitung 117 eingefttgtes Schauglas 201 hindurch beobachtet wird.Make the circulation of the liquid in the closed internal ualaufsystea the filter elements 16O of the primary filter · 150 are cleaned and ready »to further nitrate · BIe for this inner liquid» The time required for circulation is usually four to five Minutes «and the doorway of the collection of sludge aa secondary filter 25O lets you determine that Al · Belnheit 4er the invitation 209 la the secondary filter mechanism from 200 discharged liquid through a sight glass 201 inserted through the luslal line 117 is observed.
Nachdem die Betriebsphase. der. Schlammübertragung abgeschlossen ist, werden dl· sBtscttLamnitugepuape 30, Al· Speisepumpe k& und d*r Ja trieb 1%Q fm* dl«. Betation der Filterelemente i6a des Primärfilter» 150 abgestellt und damit dl· Steuerleitungen 36t V1 u&d 61 drucklos gemacht, so AaS die MembraaTentile. hk und 45 la ihre entspanntes «der druckfreien Xoraalstellnngen surückkehren.After the operational phase. the. Sludge transfer is complete, dl · sBtscttLamnitugepuape 30, Al · feed pump k & and d * r Ja drove 1% Q fm * dl «. Actation of the filter elements i6a of the primary filter »150 shut down and thus dl · control lines 36 t V1 u & d 61 depressurized, so AaS the membrane valves. hk and 45 let their relaxed «return to the pressure-free Xoraal positions.
lach Abschluß der oben beschriebenen Schlaamübertraguagsphase werAaa Al« Zilterpuape 20 und dl· Speiseptwpe ^O la Betrieb genommen. Siu Aas Systern durch BetMtiguag des Membranventil· 1Mt abg«schl«ssen worAea ist, ist AIa Flüssigkeit la abgeaeblesseaen Sfates keatinui«rlich durch Al· Mischkaaaer 31a der Anschwemmeinrichtung 300, dl· priaäre Filterkammer 110 und das Sekundär filter 250 A·» eekmadärea Hlteraechanlsau· 200 hindurch umgelaufen, wob·! sich all· suspendierten und teilweise gelöstem Feetstoffteilehen und TlXterhilfaatcffe aa dan Flltereleaentea 26O angesaamalt haben «ad Al· Flüseigkeit laAt the end of the phase of transfer of slurry described above, the operation was started. If the system is closed by actuating the diaphragm valve 1 month, the liquid can be discharged through the almixing chamber 31a of the precoating device 300, the primary filter chamber 110 and the secondary filter 250 Hlteraechanlsau · walked around through 200, wob ·! All suspended and partially dissolved particles of moisture and oil additives have accumulated in the filter elements as a result of the liquidity
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geschlossenen System geklärt worden und χα weiterem Gebrauch bereit ist.closed system has been clarified and χα ready for further use is.
Die filterpumpe 20 zieht aus einem Bit dem Filterauelaß 50 verbundenen Gehäuse 60 für Beinflussigkeit geklärte flüssigkeit ab und speist sie in den Kegel 1ΛΚ ein, wobei ein Flüssigkeitauslauf durch das Primärfilter 150 des primären filtermochanismus 100 hindurch nach aufiea durch das Gehäuse 60 für fieinflüeeigkeit hindurch suruek durch die filterpumpe 20 hindurch und in die primäre Hlterkajsaer 110 hinein entsteht, der ein in sich abgeschlossenes System ergibt. Die Speisepumpe KQ sieht flüssigkeit aus der Mischkammer 310 ab und speist sie fiber den linla* 120 in die primäre lllterkammsr 110 ein.The filter pump 20 draws clarified liquid from a housing 60 connected to the filter outlet 50, which is connected to the filter outlet 50, and feeds it into the cone 1ΛΚ , whereby a liquid outlet through the primary filter 150 of the primary filter mechanism 100 to up through the housing 60 for fluids through the filter pump 20 through and into the primary Hlterkajsaer 110 is created, which results in a self-contained system. The feed pump KQ takes liquid from the mixing chamber 310 and feeds it into the primary filter chamber 110 via the linla * 120.
Sobald die Speisepumpe KQ läuft, gelangt die an deren Druckseite angeschlossene fteuerleitung 41 unter Brück und SXf net das Membranventil *5 und sehlieftt dam NombranTontil hk, und beids Membranventil· KK und *5 bleiben in diesen Stellungen, solange die Speisepumpe KQ in Botrieb ist. Bei dieser Stellung der Membranventil* M> und %5 ergibt sich ein Htmslgkoltekreislmuf, in dem die geklärte flüssigkeit vom mtermmslaJ dos FrImMrfiltere 150 durch das Membranventil *5, ein ■fsksohlagventll Ό in dor Leitung 33 hindurch in die Mischkammer dor Anechwemmeinricatung 300 hinein strömt. Dabei verhindert das Bficksohlagvoatil 32 in der Auslafileltung 31 ein Bttokströmen abgegebener flüssigkeit und deren Hatritt in den sekundären filtermechaaismus 200.As soon as the feed pump KQ is running, the control line 41 connected to its pressure side reaches the diaphragm valve * 5 under bridge and SXf net and sehlieftt dam NombranTontil hk, and both diaphragm valve KK and * 5 remain in these positions as long as the feed pump KQ is in operation. With the diaphragm valve * M> and% 5 in this position, the result is a hot water circulation system in which the clarified liquid flows from the thermoslaJ dos FrImMrfiltere 150 through the diaphragm valve * 5, a fsksohlagventll Ό in the line 33 and into the mixing chamber at the anechwemmeinricatung 300. In this case, the Bficksohlagvoatil 32 in the Auslafileltung 31 prevents a flow of discharged liquid and its entry into the secondary filter mechanism 200.
Zmr Ausbildung einer Anschwemmung odor eines neuen fUterkuchens auf den Sieben 168 des Primär filters 1)0 bei laufender Speisepumpe M) fttr die Betätigung der Membranventile Kk und 45 sur Bildung des geschlossenen Kreislaufs wird ein Speiserantriebsmotor 80 la Gang gesotst, dor In jede« von drei Hnftaitriehtern 3MI, 35ft und 36Ο für mterhilfsstoffs einen Baaror 320 und eine Sfoisosoanooko 33Ο in Irehung verse tat. Die tUfllUriohtor 3MI, 350 und 36Ο sind in ihrem inneren Aufbau einaader v#llig gleich; daher wird Im folgenden sur Torelnfachuttg dor Barotellnng nur tor Unfilltrlohtor 3%0 im einseinen beschrieben, wobei die angegebenen Besugssahlea Im den boidoa anderen linfflltriohtera 350 und %9 entsprechende Basteile bosolomnoa,For the formation of an alluvial layer or a new feed cake on the sieves 168 of the primary filter 1) 0 with the feed pump M) running, for the actuation of the diaphragm valves Kk and 45 for the formation of the closed circuit, a feeder drive motor 80 gear is required, in each of three Hnftaitriehtern 3MI, 35ft and 36Ο for mterhilfsstoffs a Baaror 320 and a Sfoisosoanooko 33Ο in rotation verse tat. The tUfllUriohtor 3MI, 350 and 36Ο are completely identical in their internal structure; Therefore, in the following, sur Torelnfachuttg dor Barotellnng only tor Unfilltrlohtor 3% 0 is described in one, with the specified Besugssahla Im the boidoa other linfflltriohtera 350 and % 9 corresponding Basteile bosolomnoa,
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Sie Mischkammer 31Q ist als flüssigkeitsdichtes Gehäuse ausgebildet und besitzt einen Auelaß 311, der Bit der Speisepump© kö verbunden ist. Die Speiserantriebsmotoren 8o für die einzelnen Einfülltrichter 3^0, 350 und 360 sind daran jeweils in geeigneter Weise befestigt und versetzen in jedem davon einen in deren Längsrichtung verlaufenden Schaft 3*f1 in Drehung, an dem der Eührer 320 und die Speise schnecke 330 des betreffenden Einfülltrichters 3*tO, 35O oder 36O befestigt sind. Der Boden der Einfülltrichter 31K), 35O und 36O ist jeweils in der form eines Kegels 3^3 ausgebildet, der Innerhalb einer Trichterkammer 3^5 befestigt ist und alles darin enthaltene Material nur durch einen Auslaß 3kk an seinen Grunde hindurch austreten läßt. Der Schaft 3*H ist in jedem der Einfülltrichter 3^0, 35O und 36O jeweils in einer am Boden davon befestigten Konsole und in einem sie oben abschließenden Deckel 3^2 drehbar gelagert. Jeweils ein Teilstück der Deckel JkZ ist am übrigen Teil daron angelenkt und läßt sich erforderlichenfalls zum Nachfüllen von Filterhilfsetoffen aufklappen.The mixing chamber 31Q is designed as a liquid-tight housing and has an outlet 311 which is connected to the feed pump © kö. The feeder drive motors 8o for the individual feed hoppers 3 ^ 0, 350 and 360 are each fastened to it in a suitable manner and set in each of them a shaft 3 * f1 running in their longitudinal direction in rotation, on which the feeder 320 and the feed screw 330 of the respective Filling funnel 3 * tO, 35O or 36O are attached. The bottom of the funnel 3 1 K), 35O and 36O is each designed in the form of a cone 3 ^ 3, which is fixed within a funnel chamber 3 ^ 5 and allows all the material contained therein to escape only through an outlet 3kk at its base. The shaft 3 * H is rotatably mounted in each of the filling funnels 3 ^ 0, 35O and 36O in a console attached to the bottom thereof and in a cover 3 ^ 2 closing it at the top. In each case a section of the cover JkZ is hinged to the remaining part of it and can be opened if necessary to refill filter aid.
Mit Inbetriebnahme der Speiserantriebamotoren 80 wird entsprechend einer Übersetzung und der Ganghöhe der Speiseschnecken 330 eine vorgebbare Menge an filterhilfsetoffen oder filtermaterial in die Mischkammer 310 eingebracht . Durch die Turbulenz der flüssigkeit in der Mischkammer 310 bildet sich eine Trübe aus, die durch die Speisepumpe kO in die primäre filterkamaer 110 hineingepumpt wird, wo bei Durchgang durch die filterelemente I6O des Primärfiltera I50 die filterhilfsstoffe oder fUteraaterialien an den Sieben 168 zurückgehalten werden und die·· unter Bildung eines neuen filterkuchen· überziehen, der eine BeZirkulation der geklärten flüssigkeit durch die Mischkammer erlaubt. Venn die vorgegebene Menge an Füterhilfestoffen oder filtermaterial in die Mischkammer 310 eingebracht ist, werden die Speieerantriebsmotoren 8a stillgesetzt, die Speisepumpe 4-Q dagegen bleibt weiter in Betrieb und fördert weiter flüssigkeit aus der Mischkammer 310 durca dta MaIaA 120 in die primäre Hlterkamaer 110 hinein. Venn die mit des JCÜterhilfsatoffen vernetzte flüssigkeit durch die filterelement· 16O hindurchgeht, werden die tiiterhiXieeidffe an den Sieben I68 der filterelemente 160zurückgehalten, und nur dl· gereinigte flüssigkeit strömt durch die Mischkammer 31Ö zurück; DieserWhen the feeder drive motors 80 are started up, a predeterminable amount of auxiliary filter substances or filter material is introduced into the mixing chamber 310 in accordance with a gear ratio and the pitch of the feed screws 330. Due to the turbulence of the liquid in the mixing chamber 310, a slurry is formed which is pumped by the feed pump kO into the primary filter chamber 110, where, when passing through the filter elements I60 of the primary filter 150, the filter aids or feed materials are retained on the sieves 168 and the ·· to form a new filter cake · which allows the clarified liquid to circulate through the mixing chamber. When the specified amount of auxiliary feed substances or filter material has been introduced into the mixing chamber 310, the feeder drive motors 8a are shut down, the feed pump 4-Q, however, continues to operate and continues to convey liquid from the mixing chamber 310 through the time 120 into the primary chamber 110. When the liquid crosslinked with the filter aid passes through the filter element 16O, the thiiterhiXieeffeffe are retained on the sieves 168 of the filter elements 160, and only the purified liquid flows back through the mixing chamber 31O; This
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flüssigkeitsumlauf wird so lange fortgesetzt, bis ein in die Auelaßleitung kZ eingefügtes Schauglas k7 klar wird, was anzeigt, daß die Filterelemente 16O rollständig überzogen sind and die Mischkammer Ansehwemmelnrichtung 300 vollkommen sauber ist.The liquid circulation is continued until a sight glass k7 inserted into the outlet line kZ becomes clear, which indicates that the filter elements 16O are completely covered and the mixing chamber 300 is completely clean.
Nach Abschluß dieser Anschwemmphase im Betrieb der HärTorrichtung wird die Speisepumpe kO stillgesetzt, und die Membranventile kk und k$ werden in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht. Sie Filterpumpe 20 bleibt in Betrieb, und die Hauptpumpe 10 wird neu in Gang gebracht, um ungeklärte Flüssigkeit zu ihrer Klarung in die primäre Filterkammer 110 einzuführen*After completion of this precoat phase in the operation of the hardening device, the feed pump kO is stopped and the membrane valves kk and k $ are returned to their initial position. The filter pump 20 remains in operation and the main pump 10 is restarted to introduce unclarified liquid into the primary filter chamber 110 for clarification *
Venn die Ziervorrichtung wieder zum Klären von Flüssigkeit in Betrieb geht, die von der Hauptpumpe 10 durch den Einlaß 13 in die primäre Filterkammer 110 hineingepumpt wird und in geklärtem Zustand durch den Auslaß 50 daraus austritt, erlaubt das Schwimmerventil 235 Is der sekundären Ulterkammer 210 ebenso wie ein Schwimmerventil 333 in der Mischkammer 310. einen Eintritt von Flüssigkeit vom Filterauslaß 50, wie dies, für die Aufrechterhaltung des vorgegebenen HUssigkeitspegels in diesen beiden Kammern erforderlieh ist. Sine Steuerleitung 56, die zwischen die Druckleitung 11 für die Zufuhr, ungeklärter flüssigkeit und dta Auelaßleitung 117, die vom Auslaß 115 der primären Ulterkammer 110 zum Einlaß 209 *er sekundären Filterkammer 210 führt, eingefügt ist, mündet in die Auelaßleitung 117 unterhalb des Membranventils 37 und erlaubt einen Teilkreislauf durch den Auslaß 115 hindurch während das Betriebs der Hauptpumpe 10, um ein Verstopfen oder Verlegen der I*itungsausgänge zu verhindern und eine kontinuierliche Spülwirkung aufrechtzuerhalten·Venn the ornamental device back in to clarify liquid Operation goes, from the main pump 10 through the inlet 13 into the primary filter chamber 110 is pumped in and exits therefrom in a clarified state through outlet 50, float valve 235 allows Is the secondary ulter chamber 210 as well as a float valve 333 in the mixing chamber 310. an entry of liquid from the filter outlet 50, like this, for maintaining the specified level of noise is required in these two chambers. Sine control line 56, which is between the pressure line 11 for the supply, unsettled liquid and dta Auelaßleitung 117, which from outlet 115 of the primary ulter chamber 110 to inlet 209 * he secondary filter chamber 210 leads, is inserted, opens into the Auelaßleitung 117 below of the diaphragm valve 37 and allows partial circulation through the outlet 115 during operation of the main pump 10 to prevent clogging or to prevent relocation of the I * itation exits and a to maintain continuous flushing action
Wenn der primäre Filtermeohanismus wieder in Betrieb geht mit erneuerten bzw* nachgefüllten Filterelementen 16Ο und die Bauptpumpe 10 zu klärende Flüssigkeit fördert und über den Einlaß 13 in die primäre Filterkammer 110 einpumpt, dann wird im sekundären Filtermecnaismue automatisch der angesammelte Filterkuchen von den Filterelementen 260 abgelöst und das verbrauchte Material bzw. der Schlamm zur endgültigen Beseitigung ausgestoßen.When the primary filter mechanism comes back into operation with renewed ones or * refilled filter elements 16Ο and the main pump 10 promotes liquid to be clarified and via the inlet 13 into the primary Filter chamber 110 is pumped in, then in the secondary filter mecnaismue the accumulated filter cake is automatically detached from the filter elements 260 and the used material or the sludge becomes the final Elimination ejected.
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Venn der primäre Filtermechanismtis 100 die Eütrierphäse beginnt, wird der Antrieb 216 für die Drehung der FiIterelement© 2δΟ des Sekundärfilters 250 relative zu den Wischern 280 iß Gang gesetzt, und im Verlaufe dieser Drehung streifen dl© Äscher 280 dos Filterkuchen von den Sieben 268 der Filterelemente 260. Über eisen Biementrieb wirkt der Antrieb 216 auch auf eine in der sekundären Hlterkammer 21G untergebrachte horizontale Schnecke 220 und versetzt eis!-in Brehung. Gleichzeitig wird auch ein weiterer !»trieb 226 in Lauf gesetzt, der eine Rotation einer zentralen vertikalen Schnecke 230, eines Schabers 234- und einer weiteren vertikalen Schnecke ZhQ bewirkt.When the primary filter mechanism 100 begins the Eütrierphäse, the drive 216 for the rotation of the filter element © 2δΟ of the secondary filter 250 relative to the wipers 280 is set, and in the course of this rotation the filter cakes brush from the sieves 268 of the filter elements 260. The drive 216 also acts via an iron belt drive on a horizontal screw 220 accommodated in the secondary holding chamber 21G and sets it in rotation. At the same time, a further! »Drive 226 is set in motion, which causes a rotation of a central vertical screw 230, a scraper 234 and a further vertical screw ZhQ .
Wie am besten Fig. 3 zeigt, ist d®r Boden der sekundäres Bier 210- als Kegel. 214- ausgebildet und so abgedichtet, dag EXMssigiieit nur über einen Auslaß 215 an eeiaeia Grunde aus der sekaadärea JSLlterkaamer 21 ο auetreten kann. Die zentrale Schnecke 230 ist innerhalb des Auslasses 215 im Kegel 21*t angeordnet und in dor sekundären KLlierkammer 21Q drehbar gelagert, wobei ein Teilsttick eines Schaftes 231 durch eine flüssigkeitsdichte Dichtung am unteres Ende 218 der Schnecke 230 hindurch austritt und ein Zahnrad trägt, das ale Bindeglied zum Antrieb 226 dient. Sas andere Ende des Schaftes 23I trägt einen horizontalen Steg des Schabers 23^, dessen nach unten abgebogene laden in etwa parallel zum Kegel 214· verlaufen und innen daran vorbeilaufen.As best shown in Fig. 3, the soil is secondary Beer 210- as a cone. 214- designed and sealed so that EXMssigiieit only through an outlet 215 at eeiaeia reason from the sekaadärea JSLterkaamer 21 ο can occur. The central scroll 230 is within of the outlet 215 arranged in the cone 21 * t and in the secondary KLlierkammer 21Q rotatably mounted, with a part of a shaft 231 through a liquid-tight seal at the lower end 218 the worm 230 exits and carries a gear that ale Link to the drive 226 is used. The other end of the shaft 23I carries a horizontal web of the scraper 23 ^, its down bent loads run approximately parallel to the cone 214 · and inside walk past it.
Der Schaber 234- dient dazu, Anhäufungen von Schlamm iss Kegel zu verhindern. Der von den Sieben 268 der Filterelemente 260 abgelöste Schlamm neigt mitunter dazu, sich im Kegel 214 anzusammeln, und die scharfen Kanten 236 der nach unten zeigenden Enden des Schabers 234-verhindern dann eine Anhäufung von Sehlamm an den Wänden des Kegels 214.The scraper 234- serves to prevent the accumulation of mud on the cone. The sludge dislodged from the sieves 268 of the filter elements 260 sometimes has a tendency to build up in the cone 214 and the sharp edges 236 of the downwardly facing ends of the scraper 234 then prevent a build-up of sludge on the walls of the cone 214.
Die zentrale Schnecke 230 ist linksgängig ausgebildet und führt den Schlamm nach unten auf eine zentrale Öffnung 217 am Grunde des Kegele 21 k zu, durch die er über den Auslaß 215 zur. horizontalen Schnecke 220, gelangt. Die horizontale Schnecke 22a ist im Inneren eines Bohres 221 angeordnet, das an einem Ende abgeschlossen ist und am anderen Eade mit dem Einlaß für die weiter« vertikale SchneckeThe central screw 230 is designed left-handed and leads the sludge down to a central opening 217 at the bottom of the cone 21 k , through which it via the outlet 215 to. horizontal screw 220. The horizontal screw 22a is arranged inside a bore 221 which is closed at one end and at the other end with the inlet for the further vertical screw
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in Verbindung steht. Ein Teilattiek eines Schaftes 222 dar horizontalen Schnecke 220 ist durch das geschlossene Ende des Bohr·· 221 nach außen geführt und an der Durchtrittestelle flüasigkeitsdicht abgedichtet. Aaf das überstehende Teilstück des Schaftes 222 ist eine zum Riementrieb 213 gehörige Scheibe aufgekeilt, die so die Verbindung zu« Antrieb 216 herstellt. communicates. A Teilattiek of a shaft 222 is horizontal Auger 220 is outward through the closed end of Bohr221 guided and sealed liquid-tight at the point of passage. Aaf the protruding portion of the shaft 222 is a belt drive 213 keyed on the corresponding disk, which establishes the connection to the drive 216.
Venn der Schlajui durch die zentrale Schnecke 230 hindurch und in die horizontale Sehnecke 220 hinein transportiert wird, gibt ihn diese an die weitere vertikale Schnecke 240. weiter. Diese Schnecke 240 ist in einer Endkappe 241 drehbar gelagert, die einen flüssigkeitsdichten Abschluß für eine Säule ZkZ bildet, in der die Schnecke 240, untergebracht ist. Ein Toilstück des Schaftes 243 der Schnecke reicht durch die Endkappe 241 hindurch nach außen und trägt dort ein Zahnrad 245, das die Verbindung zum Antrieb 226 herstellt. Me Säule 24-2 ist mittels geeigneter Klammern außen an der Hand der sekundären rilterkammer 210 befestigt. Das obere Ende der Säule ZkZ ist durch eine Kappe Zk$ abgeschlossen, die ein Lager für die Aufnahme des obersten Abschnitts des vertikalen Schaftes 243 der Schnecke 240 enthält. Außerdem weist die Kappe 246 eine Lüftungeöffnung auf, durch die in der Schnecke 240 bzw· in der Säule 242 aufsteigender Dampf Je nach seiner Beschaffenheit zu weiterer Behandlung oder sun freien Austritt in die Atmosphäre entweichen kann.When the Schlajui is transported through the central screw 230 and into the horizontal tendon 220, this forwards it to the further vertical screw 240. This screw 240 is rotatably mounted in an end cap 241 which forms a liquid-tight seal for a column ZkZ in which the screw 240 is accommodated. A toilet piece of the shaft 243 of the worm extends through the end cap 241 to the outside and carries a toothed wheel 245 there, which establishes the connection to the drive 226. The column 24-2 is attached to the outside of the hand of the secondary filter chamber 210 by means of suitable clamps. The upper end of the column ZkZ is closed by a cap Zk $ which contains a bearing for receiving the uppermost section of the vertical shaft 243 of the screw 240. In addition, the cap 246 has a ventilation opening through which steam rising in the screw 240 or in the column 242 can escape, depending on its nature, for further treatment or for a sun-free exit into the atmosphere.
Wird die Tertikaie Schnecke 240 durch die horizontale Schnecke mit Sehlamm gespeist, so transportiert sie ihn nach oben, wobei er durch eine Heizung aufgeheizt und mehr odar weniger getrocknet wird. Diese Heizung kann wie bei dem dargestellten Beispiel mittels Dampfmänteln realisiert werden, es können aber auch andere geeignete Vorkehrungen getroffen sein, indem beispielsweise eine elektrische Widerstandsheizung vorgesehen wird.Becomes the tertiary auger 240 by the horizontal auger fed with sheep lamb, she transports it upwards, heating it up and drying it more or less. As in the example shown, this heating can be implemented by means of steam jackets, but other suitable precautions can also be taken, for example an electrical Resistance heating is provided.
Hie Hg. 3 zeigt, sitzen auf der Säule 242 zwei Dampfmantel 270 und 290* die über Ventile enthaltende Speise- und SUckleitungen so an eine Dampfquelle angeschlossen sind, daß entweder das eine oder dam andere oder beide beheizt werden können, wobei die Auswahl der Beheizung inHg. 3 shows, two steam jackets 270 and 270 sit on the column 242 290 * the supply and return lines containing valves to a Steam source are connected to either one or the other or both can be heated, with the choice of heating in
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Abhängigkeit von den Eigenseha£t©n des a in der Säule 2*f2 nach obeia transportierten Schlamms und der gewüasefetea Axt seisor Gewinnung - in halb oder ganz trockenem Zustand - getTOffsa wijpdo Se hat sieh gezeigt, daß wegen der mechanischen ELnwirtaag der Setoedken. 230, 220 und ZkQ auf den Schlamm eine Beheizung der vertikalen 3eta©eke ZkQ selbst daaa erforderlich ist, wenn der Sefelaias si@M la e@te hartem Zustand befindet·· Die Einwirkung der Schnecken auf <äoa SeMaam fltofc ofeae Beheiswag der Säule 242 zu einer solches a©@taais<slaGa fesxfeayfeoituag des daß sich der Schlamm insbe@oa&®TO sei aefe siefeiger durch die Tertikaie Sehneek® 2h© si@M saefe ©boa transp©r$iez>Ga läßt. Daher wird durch Beheizung der Ssfeaoeiso S4@ ola Soil dear ia Ss&lösa ijs Übermaß Torhandenen Flüssigäoi& vo^ä2r3p&'ö0 hb <äo© Seblaam in eiaem Zustand zu halten, in de» er i3±®h bOh&m MStο He ^ortiktäl®. Sctoesteo 2^0 weist einen Abschnitt Zkk as.i9 üos 1S1QSa SgfeaGekoat-jind-tmgea frei lato Auf diese. Weise bildet sich ±& elon οηεΆ üle S@te@d&® 2&& naefe. oteea go förderten Schlamm in diesas ilbseteitt 24% cia feeter Black ana9 d$r ein Aufsteigen ubersehüeeiger Milssi^oit ^e^Mmäer.t, wobei β±Φ, der Elüeeigkeitepegel den in des? eefeeaa&ea Mlfeostoaaer 21© anzragleic&ea sucht«Depending on the properties of the sludge transported in column 2 * f2 to Obeia and the amount of ax seisor extraction - in a half or completely dry state - getTOffsa wijpdo Se has shown that because of the mechanical power of the Setoedken. 230, 220 and ZkQ on the sludge heating of the vertical 3eta © eke ZkQ itself is necessary if the Sefelaias is in a hard condition to such a © @ taais <slaGa fesxfeayfeoituag des that the mud insbe @ oa & ®TO is aefe siefeiger through the Tertikaie Sehneek® 2h © si @ M saefe © boa transp © r $ iez> Ga. Therefore, by heating the Ssfeaoeiso S4 @ ola Soil dear ia Ss & Lösa ijs excess Torhandenen Liquidäoi & vo ^ ä2r3p &'ö 0 hb <äo © Seblaam can be kept in a condition in which he i3 ± ®h bOh & m MSt ο He ^ ortiktäl®. Sctoesteo 2 ^ 0 has a section Zkk as.i 9 üos 1 S 1 QSa SgfeaGekoat-jind-tmgea free lato on this. Wise forms ± & elon οηεΆ üle S @ te @ d & ® 2 && naefe. oteea go conveyed sludge in this ilbseteitt 24% cia feeter Black ana 9 d $ r an ascent of oversized Milssi ^ oit ^ e ^ Mmäer.t, where β ± Φ, the eluity level corresponds to the in the? eefeeaa & ea Mlfeostoaaer 21 © anmragleic & ea is looking for «
Wie Hg«, 3 zeigt, eratreekS alek der ΗΒϋβί'β. Saapfsaantei. 2SQ. von unterhalb der Öffnung 21? ia !«gel ai4 beginnend nach oben, während der obere Bampf mantel 270 bis über ä&a obere Bade der sekundären ELlterkammer 21Q hinaus nach oben reicht· Die lax. unteren Baapf mantel 290 abgegebene Varme bringt die ieat/flüssig« Masse unterhalb des Scblammblockes im Abschnitt Zkk zum Sieden, wobei die HSssigkeit innerhalb dieses Abschnitts der Säule 2^2 verdampft und gegebenenfalls der Inhalt der sekundären Ülterkammer 21Q infolge dieses Siedeyorgangs entwässert wird. Der obere Dampfmantel 270 dient zur Kontrolle des im Schlamm verbliebenen Feuchtigkeitsgehalts nach der Aasbildung des Schlammblockes im Abschnitt Zkk und der Anhebung des Schlammes durch die Schnecke 24-0 durch den a& den Dampf mantel 290 angrenzenden Teil der Säule 2*t2 hindurch. Durch Steuerung der vom Dampfmantel. 2?0 abgegebenen Härme läßt sich der Schlamm in verschiedenen Feuchtigkeitsstadien auswerfen. As Hg «, 3 shows, eratreekS alek der ΗΒϋβί'β. Saapfsaantei. 2SQ. from below the opening 21? ia! "gel AI4 starting up, while the top coat Bampf 270 to about ä & a top bathing the secondary ELlterkammer 21Q extends upwards · The lax. The lower Baapf jacket 290 brings the ieate / liquid mass below the sludge block in the section Zkk to the boil, the liquid within this section of the column 2 ^ 2 evaporating and, if necessary, the contents of the secondary aging chamber 21Q being dewatered as a result of this boiling process. The upper steam jacket 270 is used to control the moisture content remaining in the sludge after the sludge block has formed in section Zkk and the sludge has been raised by the screw 24-0 through the part of the column 2 * t2 adjacent to the steam jacket 290. By controlling the from the steam jacket. 2? 0 emitted heat, the sludge can be thrown out in different moisture levels.
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Zur Erzielung optimaler Ergebnisse bein Betrieb der vertikalen Schnecke 240 sollte dieser intermittierend sein, damit die Wärme den Schlamm während dessen stufenweiser Anhebung über längere Zeit hinweg trocknen kann. Wenn der Schlamm das obere Ende der vertikalen Schnecke 240 erreicht hat, wird er durch einen oben an der Schnecke 24Q angebrachten und mit ihr umlaufenden Deflektor 248 aus der Säule 242 hinaus nach außen gedrängt und gelangt in ein Schlammfallrohr 275» durch das hindurch er in einen geeigneten Abfallbehälter fällt.To get the best results when operating the vertical Auger 240 should be intermittent to allow heat to pass through the sludge as it gradually rises over a longer period of time can dry. When the mud is the top of the vertical auger 240 is reached by an attached to the top of auger 24Q and with it revolving deflector 248 out of the column 242 pushed outwards and enters a sludge downpipe 275 »through which it falls into a suitable waste container.
Beim ersten Anlaufen bzw. immer dann, wenn es inuder Säule 242 keinen Schlamm gibt, ist es vorzuziehen, eine gewisse Menge an Filterhilfsstoffen in die Säule 242 einzuführen, um einen ersten Block im Abschnitt 244 der Schnecke 240 entstehen zu lassen. Auf diese Weise steht dann zur leichteren Schlammauebringung ein Materialblock zur Verfügung. In fig. 3 iet zwar nur ein von Schneckenwindungen freier Abschnitt 244 dargestellt, doch kann es mitunter von Vorteil sein, je nach dem speziellen Anwendungsfall für die nähvorrichtung zwei, drei oder mehr solcher winduegefreier Abschnitte 244 vorzusehen.When starting up for the first time or whenever there is none in column 242 If there is sludge, it is preferable to introduce some amount of filter aid into column 242 to create a first block in the section 244 to let the screw 240 arise. In this way, a block of material is then available for easier sludge application Disposal. In fig. It is true that there is only one free of spiral windings Section 244 shown, but sometimes it can be beneficial to sew two or three depending on the particular application or more such windage-free sections 244 to be provided.
Der sich im windungsfreien Abschnitt 244 der Schnecke 240 ausbildende Schlammblock drückt die flüssigkeit au· der festen Masse heraus, wenn weiterer Schlamm nach oben gefördert wird und dabei an die Unterseite de« Schlaamblocks anstößt, so daß dessen oberster Teil angehoben wird, wobei die Flüssigkeit herausgequetscht wird. Bei Ausbildung der Schnecke 240 mit mehreren Ibereinander angeordneten windungsfreien Abschnitten 244 wirken die unteren Sehlammblöcke «1· eine Serie von filtern, dia suspendierte feststoffteilchen aus der hindurchgedrtckten Flüssigkeit entfernen. Der Durchgang der flüssigkeit durch die unteren ftehlammblöcke in den windungsfreien Abschnitten 244 der Schnecke 240 hängt von deren Lage ab und damit der darauf ausgeübte Druckkopf infolge des Flüssigkeitsspiegel* in der sekundären Folterkammer 210. Wenn dieser absinkt, warden die unteren Bltfcke mit EUterwirkang als oberer Block wirken und flüssigkeit ans dam Schlamm herausdrücken, indem sie auf den Schlamm unterhalb das Blockes einen Preßdruck ausüben.The one that forms in the winding-free section 244 of the screw 240 Sludge block presses the liquid out of the solid mass when further sludge is conveyed upwards and in the process to the underside de «pushes the sleeping block so that its uppermost part is raised squeezing out the liquid. When the worm 240 is designed with several winding-free sections arranged one behind the other 244 act the lower sebum blocks «1 · a series of filters, dia suspended solid particles from the pressed through Remove liquid. The passage of the liquid through the lower Lamb blocks in the spiral-free sections 244 of the auger 240 depends on their position and thus the printhead exerted on them as a result of the liquid level * in the secondary torture chamber 210. If this drops, the lower blocks become the upper ones with EUteraction Block act and squeeze out the liquid from the dam by pressing apply pressure to the mud below the block.
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