DE2240370A1

DE2240370A1 - DRAINING MACHINE

Info

Publication number: DE2240370A1
Application number: DE2240370A
Authority: DE
Inventors: Alan James Cook
Original assignee: Cook Bolinders Ltd
Current assignee: Cook Bolinders Ltd
Priority date: 1972-02-11
Filing date: 1972-08-17
Publication date: 1974-02-28
Also published as: GB1338063A

Description

Ve r z a p f u n g 8 m a s c h i n e Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verzapfungsmaschine, die dazu dient, Nutzholz zusammenzufügen.Ve r z a p u n g 8 m a s c h i n s The present invention relates on a mortising machine that is used to join timber.

Wenn Fehler, wie zum Beispiel Astknorren im Holz, festgestellt werden, die seine Festigkeit verringern, ist es möglich, den Fehler auszuschneiden und das Nutzholz durch die sogenannte Verzapfungsmethode wieder zusammenzufügen.If defects, such as knots in the wood, are found, which reduce its strength, it is possible to cut out the flaw and that Joining lumber back together using the so-called mortise method.

Dies bringt mit sich, daß eine große Anzahl aneinander ngepassten Zapfen und Löchern dazwischen auf den beiden Enden des Holzes gemacht werden müssen, wobei die Zapfen an ihrem freien Ende in einem schmalen Winkel spitz zulaufen. Die zwei Längstseiten des Nutzholzes werden dann wieder aneinandergefügt, so daß die Löcher und Zapfen ineinanderpassen, wobei Klebstoff verwendet wird und die zwei Teile mit beträchtlicher Längskraft zusammengepresst werden. Gleichzeitig ist es erforderlich, ein Knicken des Nutzholzes, das am Ende anliegt, zu vermeiden, während die Längskraft angewendet wird.This entails that a large number mated to each other Tenons and holes in between must be made on the two ends of the wood the pins tapering at their free end at a narrow angle. the two long sides of the timber are then joined together again so that the Fit holes and pegs into each other using glue and the two Parts are pressed together with considerable longitudinal force. At the same time it is necessary to avoid buckling of the timber that lies against the end while the longitudinal force is applied.

Entsprechend dieser vorliegenden Erfindung liefern wir eine Verzapfungsmaschine, die eine Schneide- und Klebeeinheit hat und eine erste und zweite Klemmeinrichtung, die entlang eines Nutzholzarbeitsweges angeordnet sind, wobei die erste Klemmeinrichtung mindestqns zwei gegenüberliegende Backen hat; mindestens ein Luftbeutel in der genannten ersten Klemmvorrichtung angeordnet ist, um die gegenüberliegenden Backen der genannten erSten Klemmeinrichtung gegeneinander zu pressen, um ein erstes Nutzholzstück dazwischen zu klemmen; und eine Kolbenvorrichtung, die mit der genannten ersten Klemmvorrichtung verbunden ist und betätigt wird, um ein erstes Nutzholzstück, das in der ersten Klemovorrichtung eingeklemmt ist, mit einem zweiten Nutzholzsttlck, das in der genannten zweiten Klemmvorrichtung geklemmt ist, in Verbindung zu bringen.In accordance with this present invention, we provide a mortising machine which has a cutting and gluing unit and a first and second clamping device, disposed along a lumber work path, the first clamping device has at least two opposite jaws; at least one air bag in the said first clamping device is arranged around the opposite jaws of said to press the first clamping device against each other in order to place a first piece of lumber between them to clamp; and a piston device associated with said first clamp device is connected and actuated to a first piece of lumber that is in the first Clamping device is clamped, with a second piece of timber, which is in the said second clamping device is clamped to bring in connection.

Wünschenswerterweise sind die gegenüberliegenden Backen entweder oberhalb oder unterhalb des Arbeitsweges angebracht und der Luftbeutel oder die Luftbeutel werden in dem Teil der ersten Klemmvorrichtung oberhalb des Arbeitsweges angeordnet.Desirably the opposing jaws are either above or attached below the way to work and the air bag or air bags are arranged in the part of the first clamping device above the work path.

Vorzugsweise entsprechend der Erfindung wird die erste Klemmvorrichtung stromabwärts zu der Schneide- und Klebeeinheit angeordnet und eine Kolbeneinrichtung ist angeordnet, um die erste Klemmvorrichtung und ein verbundenes erstes Nutzholzstück vorwärts zu pressen (drängen). Die Kolbeneinrichtung kann zwei oder mehr individuelle Kolben einschliessen, entweder parallel oder nachfolgend antreibbar, aber wünschenswerterweise bildet mindestens einer der Kolben einen Teil einer Knebelvorrichtung, um den größten Teil der erforderlichen Bewegung zu geben, die abschliessende Ineinanderfügungskraft wird durch einen weiteren Kolben erhalten, dessen Achse im wesentlichen entlang der Bewegungslinie des Nutzholzes liegt. Der Luftbeutel oder die Luftbeutel, die auf Wunsch zu einem großen Pressluftreservoir verbunden werden können, sind' derart angeordnet, daß jede geringfügige Abweichungen in der Stärke des Nutzholzes vom normalen zu einer kleinen oder keinen Änderung im Druck führen, der auf die Seiten des Holz ausgeübt wird, Geeigneterweis ist auch eine Schraubengewindejustiervorrichtung vorgesehen, um eine zusätzliche Verstellung der Entfernung zwischen den gegenüberliegenden Backen zu erlauben.Preferably according to the invention the first clamping device arranged downstream of the cutting and gluing unit and a piston device is arranged around the first clamping device and an associated first piece of lumber to press forward. The piston device can be two or more individual Include pistons, drivable either in parallel or sequentially, but desirably at least one of the pistons forms part of a toggle device to the largest To give part of the required movement, the final interlocking force is obtained by a further piston, essentially along its axis the line of movement of the timber. The air bag or bags that can be connected to a large compressed air reservoir if desired, are 'such arranged that any slight deviations in the thickness of the timber from the normal to little or no change in pressure to lead, which is applied to the sides of the wood. Also suitable is a screw thread adjuster provided to make an additional adjustment of the distance between the opposite Allow baking.

Vorzugsweise werden die gegenüberliegenden Enden der zwei Nutzholzstücke gleichzeitig durch ein Paar von Messern geschnitten, die so angeordnet sind, das genaues Schneiden und anschliessend genaues Ineinanderpassen der zwei Enden gesichert ist.Preferably the opposite ends of the two pieces of lumber cut simultaneously by a pair of knives arranged so that precise cutting and then precise fitting of the two ends secured is.

Als zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Schneide- und Klebeeinheit für eine Verzapfungsaaschine vorgesehen, wobei die genannte Einheit einen Messerkopf einschliesst, der ein Paar drehbare Messer hat, die drehbar in gegenüberliegende Richtungen sind una eine Kleb st offe inbringvorri chtung, in einem normalen Gehäuse mit dem genannten Messerkopf eingebaut, wobei die genannte Schneide- und Klebeeinheit derart konstruiert ist, das sie einen vollen Nutzholzarbeitsweg der Verzapfungsmaschine durchqueren kann.As a second aspect of the present invention is a cutting and Gluing unit provided for a mortise machine, said unit includes a cutter head having a pair of rotatable knives rotatable in opposite directions are an adhesive application device in built into a normal housing with said cutter head, said The cutting and gluing unit is designed in such a way that it has a full timber work path the mortising machine can traverse.

Dadurch, daß sichergestellt wird, daß sich die Messer in entgegengesetzter Richtungen drehen, kann die Beschikkungseinrichtung des Messerkopfes derart sein, daß die Enden der Messer, die die zwei angrenzenden aber geräumigen Enden des Nutzholzes verbinden, sich in die Vorwärtsbeschickungsrichtung drehen. Sofort, nachdem der Schnitt gemacht worden ist, kann der Klebstoff mindestens auf einem der Schneideenden angewandt werden.This ensures that the knives are in opposite directions The loading device can rotate directions of the cutter head be such that the ends of the knives adjoining the two but spacious Join ends of the timber, rotating in the forward loading direction. Immediately after the cut has been made, the glue can at least go on applied to one of the cutting ends.

Dieses vermindert Folgebehandlungen des Holzes und stellt sicher daß die Schnittenden, die mit Klebstoff versehen sind, sofort fahr die Zusammenfügung bereit sind.This diminishes subsequent treatments of the wood and ensures that the cut ends, which are provided with glue, immediately drive the assembly to be ready.

Die Klebeeinrichtung ist vorzugsweise von einer Offset Drucktype, in der ein festliegendes Klebereservoir in diesem drehbar eine Aufnehmewalze hat, gegen die eine Klebewalze angewendet werden kann, wobei diese Klebewalze bewegbar ist zwischen einer ~ersten Lage,in' der sie sich mit der Auftehmewalze verbindet und Klebstoff auf der Klebewalze von dem Reservoir übertragen wird über die Aufnahmewalze; und einer zweiten Lage, in der sie in eine Schleifbeziehung hinter dem Messer ausgerichtet ist, um die Aushöhlungen, die durch das Messer geschnitten wurden, zu verbinden. Jede dieser zwei Walzen kann mit perpheralen Aushöhlungen versehen werden, wobei diese miteinander eingepasst werden können, wobei die Aushöhlungen der zweiten Walze mit den geschnittenen Zapfen des Nutzholzes zusammenpassen.The gluing device is preferably of an offset printing type, in which a fixed glue reservoir has a rotatable pick-up roller in it, against which an adhesive roller can be applied, this adhesive roller being movable is between a first position in which it connects to the take-up roller and transferring glue on the glue roll from the reservoir via the take-up roll; and a second position in which they are aligned in a grinding relationship behind the knife is to connect the cavities cut by the knife. Each of these two rollers can be provided with perpendicular cavities, whereby these can be fitted together, the cavities of the second roller match with the cut tenons of the timber.

Die beigefügten Zeichnungen stellen eine Ausführungsform dar und zwar Figur 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Maschine und Figur 2 eine vergrösserte Seitenansicht, die die Vorwärtsklemmvorrichtung zeigt und den Schneidemechanismus einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemässen Maschine.The accompanying drawings illustrate an embodiment Figure 1 is a side view of an embodiment of the machine and Figure 2 is an enlarged Side view showing the forward clamp and cutting mechanism a second embodiment of the machine according to the invention.

Die in Figur 1 dargestellte Maschine umrasst einen Hauptrahmen lo, der einen Satz von GegendrUckwalzen (Presoandrückwalzen) 11 und 12, wobei die oberen Walzen 12 betegbar sind, um Nutzholz 13, das beschickt werden soll, restzuhalten. Unmittelbar flußabwärt von den Pressandrlckwalzen befindet sich einen Einsteckvorschub oder Vorwärtsklemmeinrichtung 14 und an diesem angrenzend ist eine Messerkopfeinrichtung 15. Die Messerkopfeinrichtung ist bewegbar in einem allgemein rechtwinkligen Weg, so daß sie sich von der dargestellten Lage vertikal nach unten und dann horizontal nach hinten bewegen kann (in der Ebene des Papieres). Anschliessend kann sie sich nach oben bewegen und dann wieder vorvSr,,ts in die dargestellte Lage. Der Mechanismus, dieses zu erreichen, ist nicht dargestellt.The machine shown in Figure 1 surrounds a main frame lo, of one set of counter-pressure rollers (preso-pressure rollers) 11 and 12, the upper ones Rollers 12 are betegbar in order to keep lumber 13 that is to be charged. Immediately downstream of the press-pressure rollers is an insert feeder or forward clamping device 14 and adjacent thereto is a cutter head device 15. The cutter head assembly is movable in a generally right-angled path, so that they move vertically down from the position shown and then horizontally can move backwards (in the plane of the paper). Then she can move upwards and then move forward again to the position shown. The Mechanism achieving this is not shown.

Angrenzend an die Messerkopfeinrichtung befindet sich ein Aussteckvorschub oder eine hintere Klemmeinrichtung 16, wobei sich angrenzend an dieser eine Ausgangsvorschubpresswalzenantriebseinheit 17 befindet, ähnlich der Pressandruckwalzeneinrichtung il, 12, um das Nutzholz zu oder durch eine Längsrichtung geschnittene Sägeeinrichtung 18 zu beschicken.A push-out feed is located adjacent to the cutter head device or a rear clamp 16 with an exit feed press roll drive unit adjacent thereto 17 is located, similar to the pressure roller device il, 12 to the timber or to feed sawing device 18 cut through a longitudinal direction.

Die Konstruktion der EinsteckvorschubandrQckwalzenantriebseinheit 11, 12, die Einsteckvorschubklenuiieinrichtung und die Messerkopfeinrichtung sind deutlicher in Figur 2 dargestellt, die eine geringfügig abgeänderte Konstruktion zu der in Figur 1 darstellt.The construction of the insert feeder belt roller drive unit 11, 12, the plug-in feed cycle device and the cutter head device shown more clearly in Figure 2, which is a slightly modified construction to that in Figure 1 represents.

Ein Paar Oberwalzen 12 sind in einem Kopf 30 eingebaut und können zu einer Position ausserhalb des Bearbeitungsganges vollständig in den Kopf gedreht werden. Dieser kann wiederum mittels einer Schraubeneinrichtung, die durch Griffe 33 betätigt wird, gehoben oder gesenkt werden kann. Ein Paar Unterwalzen 11 ist drehbar in einem Gehäuse loa eingebaut und wird durch einen Riemenscheibenantrieb lla von einem Motor (nicht dargestellt) angetrieben. Die Vorwärtsklemmeinrichtung 14 hat eine Platte oder eine untere Backe 19, die den unteren Teil eines Unterrahmens 29 bildet, der eingebaut ist für eine Wechselbewegung stromaufwärts und stromabwärts; und eine untere bewegbare Platte 20, die auf 4 teleskopischen Säulen 21 getragen wird, wobei die Fundamente dieser auf dem Unterrahmen 29 aufgebaut sind.A pair of top rollers 12 are installed in a head 30 and can turned completely upside down to a position outside the machining aisle will. This can in turn by means of a screw device, which is through handles 33 is operated, can be raised or lowered. A pair of lower rollers 11 is rotatably installed in a housing loa and is driven by a pulley lla driven by a motor (not shown). The forward clamping device 14 has a plate or lower jaw 19 which forms the lower part of a sub-frame 29 forms, which is built in for an alternating movement upstream and downstream; and a lower movable plate 20 telescopic on 4 Columns 21 is supported, the foundations of these being built on the subframe 29 are.

In Figur 1 wird eine geringfügig abgeänderte Konstruktion der Säulen dargestellt, in der die Zentralglieder durch einen sogenannten "Fortex" Blasebaig 22 umgeben sind. Durchgehend durch das Zentrum einer der Säulen ist ein schraubengewindiger Schaft, der mittels der Gifte 27 drehbar ist, um die Entfernung zwischen den Platten 19 und 20 zu variieren. Der Unterrahmen 29 ist durch die Träger 29a auf einen Schaft 39 aufgerichtet, der durch die Buchsen 40 gleitbar ist, die starr an dem Hauptrahmen lo befestigt sind.In Figure 1 is a slightly modified construction of the columns shown in which the central links are supported by a so-called "Fortex" bellows 22 are surrounded. Running through the center of one of the pillars is a screw thread Shaft rotatable by means of the pins 27 for the distance between the plates 19 and 20 to vary. The subframe 29 is on a shaft by the carrier 29a 39 erected, which is slidable through the bushings 40 which are rigidly attached to the main frame lo are attached.

Eine Buchse (schattiert bei 44) ist starr an den Hauptrahmen to befestigt und hat an diesem bei 44a für eine beschränkte drehende Bewegung einen Hochdruckkolben (8chattiert bei 42) betestigt. Mit Kolben 42 ist eine Kolbenstange 43 verbunden die einen Kopf 40 hat, der drehbar bei 41 an ein Glied 41a befestigt ist, und ein weiteres Glied 37, das drehbar bei 38 an dem Rahmen lo befestigt ist.A socket (shaded at 44) is rigidly attached to the main frame to and has a high pressure piston thereon at 44a for limited rotational movement (8 shaded at 42). A piston rod 43 is connected to the piston 42 which has a head 40 rotatably attached at 41 to a link 41a, and a another member 37 which is rotatably attached at 38 to the frame lo.

Ein weiterer Kolben 31, nicht unbedingt Hochdruck, ist drehbar bei 28a an einer Buchse 26 befestigt, die selbst starr an dem Rahmen lo befestigt ist. Kolbenstange36 verbunden mit Kolben 31 ist drehbar bei 35 gleichermassen an dem Glied 41a und der Verbindungsstange (Pleuelstange) 32 befestigt, deren anderes Ende drehbar bei 34 an dem Unterrahmen 29 befestigt ist.Another piston 31, not necessarily high pressure, is rotatable at 28a attached to a bushing 26 which is itself rigidly attached to the frame lo. Piston rod36 connected to piston 31 is rotatable at 35 equally on that Link 41a and the connecting rod (connecting rod) 32 fixed, the other end is rotatably attached at 34 to the sub-frame 29.

Unter der Platte 20 sind eine Anzahl von Luftbeuteln 28 eingebaut, wobei unterhalb dieser eine untere Spannplatte oder Backe 45 sich befindet. Die Luftbeutel 28 sind alle mit einem allgemeinen Luft reservoir von einer grossen Kapazität über Röhren 46 verbunden.A number of air bags 28 are installed under the plate 20, below which a lower clamping plate or jaw 45 is located. the Air bags 28 are all with a general air reservoir of a large capacity connected via tubes 46.

Die ganze Einrichtung 14 ist axial nach rechts gleitbar wie in den Zeichnungen-dargelegt. Die Gleitbewegung wird begonnen durch den Antrieb des Kolbens 31, der Glied 41a über Drehpunkt 41 dreht, bis die Pleuelstange 32 horizontal liegt, wobei bei diesem Stadium Drehpunkt 35 den angegebenen Bogen gekreuzt hat und in Position ;A; liegt. An diesem Punkt bei der Verwendung der Maschine sind die Löcher, die in das Holzstück geschnitten werden, das sich in Einrichtung 14 befindet, wünschenswerterweise in Verbindung mit den gegenüberliegenden Löchern,die in dem Holzstück gebildet wurden, eingespannt in einer stromabwärtslaufenden Klemmeinrichtung 16. Die abschliessende Verschlusskraft in die Verbindungsstelle wird dann mittels des Hochdruckkolbens 42 angewendet. Es ist zu bemerken, daß die Entfernung, die durch Einrichtung 14 als ein Ergebnis des Antriebs des Kolbens 42 erreicht wird, sehr gering ist und leicht durch die eingeschränkte Drehbewegung des Kolbens 42 aufgeholt werden kann, ohne daß dadurch veranlasst wird, daß die Achse des Kolbens mehr als minimal weggeführt wird von der Drehrichtung der Einrichtung 14, wobei dadurch sichergestellt wird, daß die Maximalverschlusskraft auf die zwei Nutzholzstücke ausgeübt wird.The whole device 14 is slidable axially to the right as in FIG Drawings-outlined. The sliding movement is started by the drive of the piston 31, the link 41a rotates via pivot point 41 until the connecting rod 32 is horizontal, at this stage pivot point 35 has crossed the indicated arc and in Position; A; lies. At this point in using the machine are the holes, which are cut into the piece of wood residing in facility 14, desirably in Connection with the opposite holes made in the piece of wood, clamped in a downstream clamping device 16. The final Closing force in the connection point is then applied by means of the high pressure piston 42 applied. It should be noted that the distance provided by facility 14 achieved as a result of driving the piston 42 is very little and can be easily caught up by the restricted rotary movement of the piston 42, without causing the axis of the piston to move more than minimally is determined by the direction of rotation of the device 14, which ensures that the maximum locking force is exerted on the two pieces of lumber.

Zur Betätigung dieses Teils der Maschine wird eine Grobeinstellung mittels der Griffe 33 zum Kopf 3o vorgenommen und wahlweise in diesem Stadium zur Einrichtung 14 mittels der Griffe 27, Je nach der Grösse des zu verarbeitenden Holzes. Das Holz wird durch die Beschickungamittel 11, 12 beschickt und wenn das vordere Ende des Holzes die getUn8chte Lqe erreicht hat, wird es angshalten, z.B. durch ein Widerlager, und die Walzen 12 werden angehoben, um eine weitere Bewegung vorwärts zu stoppen. Die Vorwärtsbewegung des Holzes kann gleichermassen genausogut mittels eines Ausldseschalters (Stoppschalters) beendet werden, der mit den Antriebsvorrichtungen für die Walzen 11 verbunden ist, um eine vorherbestimmte Länge des Holzes zu beschicken.A rough adjustment is used to operate this part of the machine made by means of the handles 33 to the head 3o and optionally at this stage for Device 14 by means of the handles 27, depending on the size of the wood to be processed. The wood is loaded through the loading means 11, 12 and if the front At the end of the wood it has reached the wrong level, it is stopped, e.g. by an abutment, and the rollers 12 are raised for further movement forward to stop. The forward movement of the wood can equally well be done by means of a trip switch (Stop switch) that is terminated with the drive devices for the rollers 11 is connected to a predetermined Length of wood to be charged.

Luftbeutel 28 werden dann unter Druck gesetzt, wobei sie die Backe 45 dadurch auf die obere Fläche des Holzes pressen, das dadurch zwischen diese Backe und die untere Fläche der Platte 19 festgehalten wird. Wenn nachfolgend gewünscht wird, das Holzstück vorwärts zu bewegen, werden die Kolben 31 und 42 nachfolgend wie oben beschrieben betätigt.Air bags 28 are then pressurized, engaging the jaw 45 thereby pressing on the upper surface of the wood, which is thereby between this jaw and the lower surface of the plate 19 is held. If requested below is to move the piece of wood forward, the pistons 31 and 42 are subsequent operated as described above.

Eine ähnliche Spannvorrichtung kann in die-Hinter- oder Aussteckvorschubspanneinheit 16 angeordnet werden, die Luftbeutel 28' und Backen 45' hat.A similar clamping device can be installed in the rear or push-out feed clamping unit 16 which has air bags 28 'and jaws 45'.

In dieser Konstruktion liegt der Zweck darin, ein Nutzholz stUck, das darin gespannt ist, festatehend zu halten, so daß eine weiterleitende Vorrichtung nicht erforderlich ist, Der Messerkopf 15 enthält ein Paar Messer 50 und 51, die zur Drehung auf parallelen Achsen 52 und 53 eingebaut sind wobei die Achse 52 mehr rechts als die Achse 53 angeordnet ist.In this construction, the purpose is to make a piece of timber, that is tense to hold steady, so that a relaying device is not required, the cutter head 15 contains a pair of knives 50 and 51, the for rotation on parallel axes 52 and 53 are installed with the axis 52 more is arranged on the right as the axis 53.

Ein Antriebsriemen 54, der um die Gleitbahn und die Antriebswalzen 55 und 56 läuft, ist um die Walzen So und 51 geschlungen, um die Drehung dieser Walzen in entgegensetzte Richtungen zu veranlassen, wie durch die Pfeile angegeben. Ein Gehäuse 57 schaltet die Messer So und 51 ein und liefert ebenfalls eine Stütze und Gehäuse für eine Klebewalze 58, die zu dem Gehäuse 57 einem Hebel 59' gedreht wird, der getragen wird durch Drehbolzen 60.A drive belt 54 that goes around the slideway and the drive rollers 55 and 56 is running, is wrapped around rollers So and 51, to the To cause rotation of these rollers in opposite directions, as by the Arrows indicated. A housing 57 switches on the knives So and 51 and also delivers a support and housing for a glue roller 58, which to the housing 57 a lever 59 'supported by pivot pins 60.

Der Hebel 59 ist in eine Position drehbar, in der Klebewalze 58 in eine Position bewegt wird, in der sie mit einer Walze 61 in Verbindung ist, die zwecks Drehung in einem Klebereservoir eingebaut ist. Einen Teil der Peripherie der Walze 58 umgibt die Schutzvorrichtung 63.The lever 59 is rotatable to a position in which the glue roller 58 in a position is moved in which it is in connection with a roller 61 which is built into an adhesive reservoir for rotation. Part of the periphery of the roller 58 surrounds the protective device 63.

Ebenfalls durch das Gehäuse 57 getragen, befindet sich eine Bürste 64, die unmittelbar über der Walze 50 eingebaut ist. An seinem unteren Ende ist das Gehäuse 57 mit einer Ausgußrinne 65 versehen, die mit einer Ansaugquelle verbunden ist.Also carried by the housing 57 is a brush 64, which is installed immediately above the roller 50. At its lower end is the housing 57 is provided with a pouring spout 65 which is connected to a suction source is.

(nicht dargestellt) Eine Umlenkplatte 66 ihnerhalb des Gehäuses 57 umläuft die Walzen 50 und 51 wie in dJn Zeichnungen angegeben.(not shown) A baffle 66 outside the housing 57 the rollers 50 and 51 revolve as indicated in the drawings.

Während des Betriebes, wenn das Nutzholz in die Vorwärtsspanneinheit 14 eingeführt wird, wird der Hebel 59 gedreht, so daß die Walze 58 in Verbindung ist mit der Walze 61 und daher Klebstoff aufnimmt. Jeder überflüssige Klebstoff wird zu diesem Zeitpunkt durch die Schutzvorrichtung 63 zurück in das Reservoir 62 umgeleitet. Wenn die Einheit sich nach unten bewegt, dreht sich der Hebel 59 in die dargestellte Lage, so daß die Walze 58 von der Walze 61 abgehoben wird. Die Peripherie der Walze 58 ist mit den Umfang verlängernden Rücken versehen, die derart angeordnet sind, um in die Aushöhlungen einzugeben, die durch das Messer 50 geschnitten werden, wohingegen das Messer 51 dazu dient, zu den Aushöhlungen des Messers 50 passende Aushöhlungen zu schneiden.During operation, when the timber is in the forward tensioning unit 14 is inserted, the lever 59 is rotated so that the roller 58 in connection is with the roller 61 and therefore absorbs adhesive. Any superfluous At this point, the adhesive is pushed back into the Reservoir 62 diverted. When the unit moves down, it rotates Lever 59 in the position shown, so that roller 58 is lifted off roller 61 will. The periphery of the roller 58 is provided with the circumference extending back, which are arranged to enter the cavities made by the knife 50 are cut, whereas the knife 51 is used to cut the cavities of the knife 50 to cut suitable cavities.

Da die Schneidevorrichtung sich nach unten bewegt, schneidet das Messer 50 Holz, das gespannt wird durch die Vorrichtung 16, wobei das Messer sich dreht, um das Holz in der gleichen Richtung wie die Beschickung zu schneiden. Sägestaub wird durch den Ausguss 65 aufgesaugt und wird außerhalb der Schnitteile durch die Bürste 64 gereinigt. Während die Einheit 15 sich weiter nach unten bewegt, schneidet das Messer 51 in das Holz, das gespannt wird durch'die Vorwärtsvorrichtung 14, wird der Sägestaub wieder durch die Rinne 65 entfernt. Klebstoff wird durch die Walze 58 in die Schnitte, die durch das Messer 50 gemacht werden, eingeführt, und die Vorrichtung bewegt sich weiterhin nach unten. Es ist zu bemerken, daß die Klebeeinheit und die auftragende Walze vollständig eingeschlossen und geschützt sind während des Schneidevorgangs und während der tatsächliohen Aufbringung des Klebestoffes. Der Hebel 59 wird nach rechts gerichtet, um die Walze 58 in Verbindung mit dem Nutzholz, das durch die Einheit 16 gehalten wird, zu pressen.As the cutter moves down, the knife cuts 50 wood, which is stretched by the device 16, whereby the knife rotates, to cut the wood in the same direction as the feed. Sawdust is sucked up through the spout 65 and is outside the cut parts through the Brush 64 cleaned. As the unit 15 continues to move down, it cuts the knife 51 into the wood that is being clamped by the forward device 14 the sawdust is removed again through the channel 65. Glue gets through the roller 58 is inserted into the cuts made by knife 50, and the Device moves continue to look down. It is to be noted that the gluing unit and the applying roller are completely enclosed and protected are during the cutting process and during the actual application of the Adhesive. The lever 59 is directed to the right to connect the roller 58 with the timber held by the unit 16 to be pressed.

Der vollständige Messerkopf 14 ist derart konstruiert, einen zyklischen Weg zu durchqueren, der in der vorliegenden Ausführungsform in einer Ebene liegt, die im wesentlichen vertikal zu dem Arbeitsweg der Maschine ist, derart, daß die Messer 50 und 51 Aushöhlungen in ihre betreffenden verbundenen Nutzholzstücke schneiden während einer vertikal nach unten Durchquerung des Arbeitaweges; der Messerkopf sich dann nach hinten zurück und bewegt sich dann nach oben und vorwärts und ist wieder für den nächsten Schnitt bereit. Während der zyklische Weg, wie oben beschrieben> rechtwinklig ist, kann der Weg, anders als der Teil des Weges während der Durchquerung, bei der das Schneiden sorgenommen wird, Jede geeignete zyklische Form annehmen. Es wird bei der Bedienung der ganzen Maseine begrüßt, daß die Maschine im Ruhestand mit einem Nutzholzstück in der Spannvorrichtung 16 beginnt und auf ein weiteres eingehendes Stück wartet. Der Bolzenstanzmotor läuft an und die Presswalzen 12 fallen, und führen das Nutzholz in die zentrale Einführungslage. Gleichzeitig wird Klebstoff aufgenommen um bereit zu sein.The complete cutter head 14 is constructed in such a way, a cyclical one To traverse path, which in the present embodiment lies in one plane, which is substantially vertical to the travel of the machine, such that the Knives 50 and 51 cut cavities in their respective connected pieces of timber while traversing the work path vertically downwards; the knife head then backwards and then moves up and forward and is ready again for the next cut. During the cyclical route, as described above> is at right angles, the path, other than the part of the path during the crossing, can where cutting is taken care of, take any suitable cyclic shape. During the operation of the whole machine it is welcomed that the machine is in retirement begins with a piece of lumber in the jig 16 and on a additional incoming piece is waiting. The bolt punch motor starts up and the press rollers 12 fall, and lead the timber to the central lead-in position. At the same time becomes glue recorded to be ready.

Wenn das eingehende Stück gegen den Haltepunkt kommt, wird das ausgehende Stück gleichzeitig in die Lage gebracht, während der Motor langsamer läuft.When the inbound piece comes against the breakpoint, the outbound becomes Pieces brought into position at the same time while the engine is running slower.

Die Presswalzen 12 werden immer noch nach unten gehalten bis der Motor vollständig anhält.The press rolls 12 are still held down until the motor stops completely.

Die bewegbare Platte 20 und folglich die Backen 45 werden dann auf das Nutzholz herabgelassen, nachfolgende Drehung der Luftbeutel 28, 28', verursachend ein festes und gleichmäßiges Greifen des Nutzholzes mittels der verlorenen Bewegungsverbindung, die Abweichungen in der Ntzholzstärke in Rechnung zieht. Eine ähnliche Folge von Betätigungen kann für die Stromabwärtseinheit 186 vollführt werden. Der Einsteckvorschubmotor hält an und die Presswalzen befinden sich dann oben und der Messerkopf 15 beginnt sich zu senken, und der Schneidevorgang wird wie vorher angegeben, ausgeführt. Sobald das Messer unten ist, wird es zur Reinigungzurückgezogen.Bevor es sich wieder nach oben bewegt. Die Einsteckspannvorrichtung wird dann vorwärts bewegt, dadurch daß sich der Kolben 31 bewegt und die zwei Nutzholzstücke werden ineinander gepresst, um den Klebevorgang auszuführen.The movable platen 20 and consequently the jaws 45 are then opened the timber lowered causing subsequent rotation of the air bags 28, 28 ' a firm and even gripping of the timber by means of the lost movement connection, takes into account the deviations in the wood thickness. A similar sequence of Operations can be performed for the downstream unit 186. The insert feed motor stops and the press rollers are then on top and the cutter head 15 begins lowering and cutting will be carried out as previously indicated. As soon the knife is down, it is withdrawn for cleaning moved up. The insert jig is then moved forward, in that the piston 31 moves and the two pieces of lumber become one inside the other pressed to perform the gluing process.

Beide der Klemmen werden nachfolgend freigelassen und der Ausstechmotor läuft an, wobei die Einheit 17 das Nutzholz aus der Maschine heraus bewegt. Wenn gewünscht, wird die Längstsäge 18 betätigt, um einegeeignete Holzlänge abzuschneiden. Alternativ wird Nutzholz durchgeleitet bis die Hinter-oder Schleifecke die ungefähre Mittellage erreicht, wobei die abschließende Einführung durch den Anhaltepunkt ausgeführt wird. Der Vorgang kann nunmehr wiederholt werden, nachdem der Messerkopf in seine entsprechende Position gekommen ist.Both of the clamps are subsequently released and the cutter motor starts up, the unit 17 moving the timber out of the machine. if If desired, the rip saw 18 is operated to cut a suitable length of wood. Alternatively, timber is passed through until the rear or sanding corner is approximate Central position reached, the final introduction being carried out through the stopping point will. The process can now be repeated after the cutter head is in its appropriate position has come.

Claims

Mortising machine with a cutting and gluing unit, marked by a first and second relatively movable tensioning device which extends along the Lumber workway are attached to connect the corresponding pieces of lumber and compressing, the first tensioning device (14) having at least two opposite ones Lumber has connecting jaws (45,19) and at least one air bag (28), by applying pressure to at least one <45) of the named jaws.

2. Mortising machine as claimed in claim 1, characterized in that that said second clamping device (16) has at least two opposite one another has timber connecting jaws and at least one air bag (28 ') through which Pressure is exerted on at least one of the named jaws.

3. Mortising machine according to claims 1 and 2, characterized in that that said first clamping device (14) downstream of said cutting and Gluing unit (15) is arranged.

4. Verzapflmgamaschine according to claims 1, 2 and 3 characterized by a piston device which is connected to the first clamping device, said piston device having at least a main piston and a piston rod (31,36) which can be carried out in connection with a toggle mechanism (32, 41a) are.

5. Mortising machine as claimed in claim 4, characterized in that that said piston device includes at least one auxiliary piston (42), which is arranged with its axis essentially parallel to the work path.

6. mortising machine as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that said opposite jaws (45,19) over, or are arranged under the commute.

7. Tenoning machine according to claim 6, characterized in that said air bag -or said air bag (28,28 ') in that part of said Clamping devices (14,16) are arranged over the said work path.

8. mortising machine as claimed in any one of the preceding claims, characterized by screw thread adjustment devices (21) for varying the Distance between said opposing jaws of said first Jig.

9. mortising machine as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the called air bags or those mentioned Air bags (28,28 ') are connected to a compressed air reservoir.

lo. Mortising machine as in any one of the preceding claims claimed, characterized in that said cutting and gluing unit (15) comprises a cutter head having a pair of rotatable knives (50,51) which are rotatable in the opposite direction and a device for applying the adhesive (58), built into a normal housing (57) with said cutter head, whereby The cutting and gluing unit is designed to accommodate the travel of the timber to traverse.

11. Mortising machine including a cutting and gluing unit, characterized by the knife head, which has a pair of rotatable knives (50,51), those in opposite directions through a device for applying the adhesive (58) are rotatable in a normal housing (57) with said cutter head and in that said cutting and gluing unit is constructed is to traverse a working path of the timber of the punching jointing machine.

12. A mortising machine as claimed in claim 11, characterized in characterized in that said cutting and gluing unit (15) is constructed, to traverse a cyclical path including crossing the commute to work of the timber, said cyclic path being substantially vertical to the mentioned way to work.

13. Tenoning machine as claimed in claim 12, characterized in that that said cyclic path is substantially rectangular, with the traversal of the NutzholzarDeitsweg forms part of the rectangle.

14. Tenoning machine as claimed in claim 13, characterized by a cutter drive device designed to drive said knives rotate in such a direction that when these are used, sawdust from the adhesive application devices (58) is sucked away.

15. Tenoning machine as claimed in claim 14, characterized in that that said drive device is a single belt or chain <54) includes.

over a drive shaft (52,53) on each of the mentioned knives 50.51) is arranged.

16. Mortising machine as claimed in any one of claims 11 to 15, characterized in that the device for applying the adhesive a Includes a glue roller (58) installed in said housing (57) such that that during the traversing of the lumber work path the said adhesive roller (58) in a gluing position is in a grinding connection to a leading knife mentioned knife (50).

17. Mortising machine as characterized in claim 16 through a fixed adhesive reservoir (62).

18. Mortising machine as claimed in claim 17 characterized by an adhesive take-up roller (61), which is partially sunk in the said Adhesive reservoir (62) is arranged and in that said adhesive roller (58) is movable between a first position in connection with the non-recessed lying part of said pick-up roller (61) and said gluing position.

19. Tenoning machine as claimed in claims 16, 17 or 18, characterized in that said adhesive roller (58) is provided with at least a peripheral ridge to get into the connected cavity or connected Jump in hollow lengths cut by said leading knife (50).

20. Mortising machine as claimed in claims 18 and 19 characterized in that said take-up roll (61) has peripheral cavities is provided to snap its back onto said glue roller (58).

21. Mortising machine as claimed in any one of claims 11 to 20, characterized by a brush (64) arranged to sweep cavities which cut by the mentioned knife <50.51) before using the Glue in the same.

22. Mortising machine as claimed in any one of claims 11 to 21, characterized by a suction device to remove sawdust from said device to absorb the glue while cutting.