DE2237331C3

DE2237331C3 - Process for the production of originals for matrices, which in turn are used for pressing information carriers

Info

Publication number: DE2237331C3
Application number: DE19722237331
Authority: DE
Inventors: Heinz; Harsdorff Manfred Dr.; 2000 Hamburg Thiele
Original assignee: Ullstein Av Produktions- Und Vertriebsgesellschaft Mbh, 1000 Berlin
Filing date: 1972-07-29
Publication date: 1978-01-12

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Originalen für Matrizen, die ihrerseits zum Pressen von Informationsträgern wie BiId- und/oder Schallplatten dienen, deren Informationen als Oberflächenverformungen in einer Rille gespeichert sind, bei dem auf eine glatte Oberfläche eine zum Einschneiden der Information geeignete Lackschicht aufgebracht wird.The invention relates to a method for producing originals for matrices, which in turn for pressing information carriers such as picture and / or records, the information of which is used as Surface deformations are stored in a groove, in which on a smooth surface a to Cutting the information, a suitable layer of varnish is applied.

Bei dem meist üblichen Fall von plattenförmigen Informationsträgern wird in die dünne Lackschicht mit Hilfe eines Schneidstichels eine spiralförmige Rille eingeschnitten, die in Oberflächenverformungen die zu speichernde Information trägt. Dabei besteht die Forderung, daß die Konfiguration der geschnittenen Rille ausschließlich den die Information darstellenden elektrischen Größen entspricht, die den Schneidstichel antreiben, und nicht durch örtlich verschiedene Oberflächeneigenschaften beeinflußt wird. Im Hinblick auf diese Forderung muß das zu schneidende Medium, :> nämlich die erwähnte dünne Lackschicht, eine völlig homogene Zusammensetzung und Ebenheit aufweisen. Störende Inhomogenitäten können insbesondere dadurch entstehen, daß die Oberfläche, auf der sich die Lackschicht befindet, nicht ausreichend glatt ist, so daßIn the most common case of disk-shaped information carriers, the thin layer of lacquer is also used With the help of a cutting stylus, a spiral groove is cut, which results in surface deformations storing information. There is a requirement that the configuration of the cut Groove corresponds exclusively to the electrical quantities representing the information that the cutting stylus drive, and not by locally different surface properties being affected. In view of this requirement, the medium to be cut must :> namely the aforementioned thin layer of varnish, one completely have a homogeneous composition and evenness. Disturbing inhomogeneities can in particular thereby arise that the surface on which the paint layer is located is not sufficiently smooth, so that

'υ in dem Lack, der infolge seiner Eigenart sämtliche Oberflächenrauhigkeiten und Unebenheiten der unterliegenden Oberfläche in allen Einzelheiten bis in die Größenordnung der Lackmoleküle nachbildet. Stellen unterschiedlicher Materialdicke und/oder Materialhärte entstehen, an denen Verfälschungen der Schnittamplituden auftreten können. Ein weiterer Nachteil der erwähnten Inhomogenitäten besteht darin, daß der für einen einwandfreien Schneidprozeß in einem Stück durch den Schneidstichel aus dem Original herauszuschneidenden Span abbrechen kann. Auch in diesem Fall ist die Übereinstimmung zwischen dem den Schneidstichel antreibenden, elektrischen Signal und dessen mechanischer Darstellung in Frage gestellt
Bei bekannten Verfahren der eingangs angegebenen Art besteht das Original beispielsweise aus einem Tragkörper in Form einer Scheibe aus Aluminium-Feinblech hoher Oberflächengüte, und einer Lackschicht, die auf eine möglichst glatte Oberfläche dieses Tragkörpers aufgebracht ist. In diesem Fall wie auch in ähnlichen anderen Fällen zeigt es sich, daß es äußerst schwierig ist, nach herkömmlichen Verfahren derartige Tragkörper aus Metall, beispielsweise Aluminium, in wirtschaftlich tragbarer Weise mit extrem niedriger, den Schneidprozeß nicht störender Oberflächenrauhigkeit herzustellen.'υ in the paint, which, due to its peculiarity, reproduces all surface roughness and unevenness of the underlying surface in every detail down to the order of magnitude of the paint molecules. Points of different material thickness and / or material hardness arise at which falsifications of the cutting amplitudes can occur. Another disadvantage of the aforementioned inhomogeneities is that the chip to be cut out of the original by the cutting stylus in one piece for a perfect cutting process can break off. In this case, too, the correspondence between the electrical signal driving the cutting stylus and its mechanical representation is called into question
In known methods of the type specified at the outset, the original consists, for example, of a support body in the form of a disk made of aluminum thin sheet of high surface quality, and a layer of lacquer which is applied to the smoothest possible surface of this support body. In this case, as in other similar cases, it has been found that it is extremely difficult to manufacture such support bodies made of metal, for example aluminum, in an economically viable manner with an extremely low surface roughness that does not interfere with the cutting process, using conventional methods.

Dies gilt natürlich ganz besonders dann, wenn die einzuschneidende Informationsdichte sehr hoch ist, also insbesondere bei der Herstellung von Originalen für Bildplatten. Es erfordert dabei einen untragbaren Aufwand, die gesamte hergestellte Plattenoberfläche hinsichtlich ihrer Rauhigkeit zu überprüfen und gegebenenfalls nach Rauhigkeitskriterien zu selektieren. Andererseits kann schon das Vorhandensein einer störenden Oberflächenrauhigkeit in nur einem sehr kleinen Anteil der gesamten benutzen Oberfläche des Tragkörpers den gesamten Tragkörper für den Schneidvorgang unbrauchbar machen.Of course, this is particularly true when the information density to be cut is very high, that is especially in the production of originals for optical disks. It requires an intolerable one Effort to check the roughness of the entire panel surface produced and to be selected according to roughness criteria if necessary. On the other hand, the very presence of a disturbing surface roughness in only a very small proportion of the total surface used Support body make the entire support body unusable for the cutting process.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, Originale für Matrizen mit extrem glatten, ebenen Oberflächen in einfacher und technisch optimaler Weise herzustellen.The invention is based on the task of producing originals for matrices with extremely smooth, flat surfaces in simple and technically optimal way to manufacture.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst mit einem Verfahren der eingangs angegebenen Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Lackschicht auf die glatte Oberfläche eines Tragkörpers aufgebracht wird, der durch galvanoplastisches Kopieren einer Oberfläehe einer unterkühlten Schmelze hergestellt wird.According to the invention, this object is achieved with a method of the type specified above, which is characterized in that the lacquer layer is applied to the smooth surface of a support body, that by galvanoplastic copying of a surface a supercooled melt is produced.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die von Natur aus sehr günstigen Oberflächeneigenschaften unterkiihlter Schmelzen ausgenutzt Es handelt sich bei derartigen Schmelzen um amorphe Gebilde, die keinerlei natürliche Rauhigkeiten durch Kristallstrukturen haben. Auch örtliche Unregelmäßigkeiten liegen nicht vor. Eine mechanische Bearbeitung ist nicht erforderlich und würde nur die natürliche ausgezeichnete Glätte stören. Nach dem erfindungsgemäßenIn the method according to the invention, the naturally very favorable surface properties are obtained Undercooled melts exploited Such melts are amorphous structures which do not have any natural roughness due to crystal structures. There are also local irregularities not before. Machining is not required and would just be the natural excellent Disturb smoothness. According to the invention

^ft5 Verfahren kommt man deshalb auf außerordentlich einfache Weise zu Tragkörper-Oberflächen mit bisher unerreichter Oberflächengüte. Die erfindungsgemäß hergestellten Originale sind deshalb besonders für ^ft 5 process, it is therefore extremely easy to obtain support body surfaces with a previously unattainable surface quality. The originals produced according to the invention are therefore particularly suitable for

plattenförmige Informationsträger mit sehr hohen Informationsdichten, also insbesondere für Bildplatten, geeignetdisc-shaped information carrier with very high Information densities, especially suitable for optical disks

Zur Lösung der Aufgabe kann erfindungsgemäß ferner ein Verfahren der eingangs genannten Art dienen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die glatte Oberfläche einer unterkühlten Sghmelze unter Zwischenlage der Lackschicht galvanoplastisch zu einem Tragkörper kopiert wird und daß die Lackschicht, welche eine Kopie der Oberfläche der Schmelze trägt, zusammen mit dem Tragkörper von der Oberfläche der unterkühlten Schmelze abgenommen wird. Auch dadurch erhält man einen Tragkörper, bei dem die den Lack tragende Oberfläche eine galvanoplastische Kopie der strukturlosen Oberfläche der unterkühlten Schmelze darstellt; überdies ist dabei auch die freie Oberfläche der Lackschicht ein exaktes Abbild der Oberfläche der unterkühlten Schmelze.According to the invention, a method of the type mentioned at the beginning can also be used to achieve the object serve, which is characterized in that the smooth Surface of a supercooled Sghmelze with the interposition of the lacquer layer into one Carrier body is copied and that the lacquer layer, which bears a copy of the surface of the melt, is removed together with the support body from the surface of the supercooled melt. Also because of that a support body is obtained in which the surface carrying the lacquer is a galvanoplastic copy represents the structureless surface of the supercooled melt; In addition, there is also the free surface the lacquer layer an exact image of the surface of the supercooled melt.

In jedem Fall kann der Tragkörper z. B. auf elektrolytischem Wege verstärkt werden, bis er die erforderliche Festigkeit hatIn any case, the support body can, for. B. on be strengthened electrolytically until it has the required strength

Besonders günstige Ergebnisse erhält man, wenn die unterkühlte Schmelze eine unterkühlte Glasschmelze ist Diese hat eine besonders geringe natürliche OberflächenrauhigkeitParticularly favorable results are obtained when the supercooled melt is a supercooled glass melt is This has a particularly low natural surface roughness

Bei der Ausführung des Verfhahrens ist es vorteilhaft, auf die glatte Oberfläche der unterkühlten Schmelze eine Trennschicht aufzubringen, um das Abheben des Tragkörpers bzw. der Lackschicht von der Oberfläche zu erleichtern. Außerdem kann die Trennschicht ohne weiteres aus einem Material hergestellt werden,iias sich z. B. mittels eines geeigneten Lösungsmittels leicht und vollständig von der glatten Oberfläche entfernen läßt, so daß sichergestellt ist, daß keine Materialreste auf der Plattenoberfläche verbleiben und diese unbrauchbar machen können.When carrying out the process, it is advantageous to use the smooth surface of the supercooled melt to apply a separating layer in order to lift the support body or the lacquer layer from the surface to facilitate. In addition, the separating layer can easily be made of a material that can be used z. B. can be easily and completely removed from the smooth surface using a suitable solvent, so that it is ensured that no material residues remain on the plate surface and that it is unusable can do.

Eine weitere Möglichkeit die glatte Oberfläche zu schonen, ergibt sich dadurch, daß von der Oberfläche der unterkühlten Schmelze ein Kunststoff-Abguß genommen und dieser Abguß galvanoplastisch kopiert wird. Auf diese Weise können beliebig viele Kunststoff-Abgüsse hergestellt und als glatte Oberfläche verwendet werden, ohne daß die ursprünglich glatte Oberfläche in den Fabrikationsgang zu geben braucht; man vermeidet somit mit großer Sicherheit Beschädigungen der ursprünglichen glatten Oberfläche.Another way of protecting the smooth surface is that of the surface A plastic cast is taken from the supercooled melt and this cast is copied by electroforming will. In this way, any number of plastic casts can be produced and used as a smooth surface without the originally smooth surface needing to go into the manufacturing process; man thus avoids damage to the original smooth surface with great certainty.

Für das galvanoplastische Kopieren wird zweckmäßig eine elektrisch leitende Schicht auf der Oberfläche der unterkühlten Schmelze niedergeschlagen. Dies kann in an sich bekannter Weise durch Kathodenzerstäubung, Hochvakuumverdampfung oder Niederschlag durch chemische Reaktionen erfolgen; alle diese Verfahren sind mit geringem Aufwand anwendbar und für die Zwecke des erfindungsgemäßen Verfahrens gut brauchbar.An electrically conductive layer on the surface is expedient for electroforming copying the supercooled melt precipitated. This can be done in a manner known per se by cathode sputtering, High vacuum evaporation or precipitation occur through chemical reactions; all these Methods can be used with little effort and are good for the purposes of the method according to the invention useful.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausfiihrungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt The invention is described in more detail below with reference to exemplary embodiments in conjunction with the drawing. It shows

Fig. 1 eine schematische Erläuterung des ersten erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig.2 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 eine1 shows a schematic explanation of the first method according to the invention,
FIG. 2 shows a representation similar to that of FIG. 1

ίο schematische Erläuterung des zweiten erfindungsgemäßen Verfahrens undίο schematic explanation of the second invention Procedure and

Fig.3 eine schematische Erläuterung der Ausführungsform, bei der eine Trennschicht verwendet wird.
Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine3 shows a schematic illustration of the embodiment in which a separating layer is used.
Fig. 1 shows a schematic side view of a

"5 Glasplatte 1, die eine Oberfläche XA mit hoher Oberflächengüte hat; das Glas stellt eine unterkühlte Schmelze dar. Auf die glatte Oberfläche XA wird durch Hochvakuumverdampfung eine Trennschicht 2 aufgebracht Auf die Trennschicht 2 wird durch Kathodenzerstäubung eine elektrisch leitende Schicht 3 aufgebracht und auf diese wird galvanisch eine Verstärkungsschicht 4 aufgebracht Die Schichten 3 und 4 bilden zusammen den Tragkörper. Dieser wird dann von der Glasplatte getrennt und entsprechend dem Pfeil 7 gedreht Auf die dann frei liegende elektrisch leitende Schicht 3 wird eine Lackschicht 5 aufgebracht in die dann zur weiteren Herstellung des Originals die Informationen mittels eines Schneidstichels 6 eingeschnitten werden."5 Glass plate 1, which has a surface XA with a high surface quality; the glass represents a supercooled melt. A separating layer 2 is applied to the smooth surface XA by high vacuum evaporation A reinforcement layer 4 is galvanically applied. Layers 3 and 4 together form the support body. This is then separated from the glass plate and rotated according to the arrow 7. A lacquer layer 5 is applied to the electrically conductive layer 3, which is then exposed, in which then for further production of the Originals, the information can be incised by means of a cutting stylus 6.

F i g. 2 again shows a glass plate 1 with a smooth one

Oberfläche XA. Auf diese glatte Oberfläche XA wird wieder eine Trennschicht 2 aufgebracht. Darauf wird jedoch dann weiter eine Lackschicht 5 aufgebracht, und diese wird wiederum mit einer elektrisch leitenden Schicht 3 versehen, die dann galvanisch mit einer Verstärkungsschicht 4 in der schon beschriebenen Weise versehen wird. Die Schichten 3 und 4 bilden zusammen den Tragkörper. Dieser wird zusammen mit der Lackschicht 5 abgenommen und entsprechend dem Pfeil 9 gedreht In die dann oben liegende Lackschicht 5 wird die Information mittels eines Schneidstichels 6 eingeschnitten.Surface XA. A separating layer 2 is again applied to this smooth surface XA. A lacquer layer 5 is then applied to this, however, and this is in turn provided with an electrically conductive layer 3, which is then galvanically provided with a reinforcement layer 4 in the manner already described. The layers 3 and 4 together form the support body. This is removed together with the lacquer layer 5 and rotated according to the arrow 9. The information is cut into the lacquer layer 5, which is then on top, by means of a cutting stylus 6.

F i g. 3 zeigt in ähnlicher Darstellung wie in F i g. 1 und F i g. 2 eine Platte 1 aus einer unterkühlten Schmelze mit einer Oberfläche XA hoher Oberflächengüte. Von dieser Oberfläche XA wird, gegebenenfalls unter Einfügung einer Trennschicht 2, ein Kunststoffabi uß 10 genommen, der nach dem Erhärten dann eine Oberfläche 1OA aufweist, die ähnlich gute Oberflächeneigenschaften hat wie die glatte Oberfläche XA. Der Abguß 10 kann dann weiterverarbeitet werden, insbesondere nach dem in F i g. 1 und F i g. 2 erläuterten Verfahren anstelle der dort dargestellten und beschriebenen Platten.F i g. 3 shows a representation similar to that in FIG. 1 and F i g. 2 a plate 1 made from a supercooled melt with a surface XA of high surface quality. A plastic base 10 is taken from this surface XA , optionally with the insertion of a separating layer 2, which after hardening then has a surface 10A which has similarly good surface properties as the smooth surface XA. The casting 10 can then be further processed, in particular according to the method shown in FIG. 1 and F i g. 2 explained method instead of the plates shown and described there.

1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing originals for matrices, which in turn are used to press information carriers such as picture and / or records, the information of which is stored as surface deformations in a groove, in which a layer of lacquer suitable for cutting the information is applied to a smooth surface , characterized in that the lacquer layer (5) is applied to the smooth surface of a support body (3, 4) which is produced by galvanoplastic copying of a surface (XA) of a supercooled melt (1).

2. The method according to the preamble of claim 1, characterized in that the smooth surface (IA) of a supercooled melt (i) with the interposition of the lacquer layer (5) is electroplated to a support body (3, 4) and that the lacquer layer, which one Copy of the surface (\ A) of the melt (1) is removed together with the support body from the surface of the supercooled melt.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the supercooled melt (1) is a supercooled glass melt.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a separating layer (2) is applied to the surface (iA) of the supercooled melt.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a plastic cast (10) is taken from the surface (XA) of the supercooled melt (1) and this cast is copied by electroforming.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that an electrically conductive layer (3 ) is deposited on the surface (XA) of the supercooled melt (1) for the electroforming copying.

7. The method according to claim 6, characterized in that the electrically conductive layer (3) through Cathodic sputtering is generated.

8. The method according to claim 6, characterized in that the electrically conductive layer (3) through High vacuum evaporation is generated.

9. The method according to claim 6, characterized in that the electrically conductive layer (3) through chemical reactions is precipitated.