DE2237149A1

DE2237149A1 - Ceramic drier - with alternating low press and hot air zones

Info

Publication number: DE2237149A1
Application number: DE19722237149
Authority: DE
Inventors: Walter Rieger
Original assignee: BAUHUETTE LEITL WERKE oHG
Current assignee: BAUHUETTE LEITL WERKE oHG
Priority date: 1971-08-03
Filing date: 1972-07-28
Publication date: 1973-02-15
Also published as: AT313148B; IT963619B

Abstract

The drier for ceramic briquettes consists of a wire press, a brick cutter, a classifier and a set of two parallel tubular sections and a hot air drying section. The row of briquettes from the cutter go into the classifier contg. two conveyor bands for the rows of briquettes and then on to a tubular section movable perpendicular to the axis. When this section is filled with bricks, it is moved to a radially outward position and is subjected to evacuation. Simultaneously another parallel section moves into the central position to receive the bricks from the classifier and when that is full, moves outward for the evacuating position. The first tubular section returns to the central position and the evacuated bricks.

Description

Verfahren und Anlage zum Trocknen von keramischen Formlingen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trock-nen von keramischen Formlingen, insbesondere Ziegeln, durch intermittierende Trocknung, wobei die Formlinge durch eine Reihe. hintereinander liegender, thermodynamisch voneinander unabhängig regelbarer Stufen bzw. Zonen geführt werden, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.Method and plant for drying ceramic moldings The invention relates to a method for drying ceramic moldings, in particular bricks, by intermittent drying, the briquettes through a series. behind each other horizontal, thermodynamically independently controllable stages or zones as well as a system for carrying out the procedure.

Bei bekannten Anlagen für die Ziegelherstellung ist hinter der Strangpresse und dem Abschneider ein kompliziertes System zur Gruppierung und Förderung der Formlinge durch einen von Heißluft im Gegenstrom durchströmten Trocknungstunnel bzw. -kanal vorgesehen, wie Beladungseinrichtungen für Paletten, Umgetzung8einrichtungen für Paletten, Förderwagen, Transporteinrichtungen und dgl. Abgesehen von dem hohen Investitionsaufwand, der durch diese Einrichtungen bedingt wird, ist der Trocknungseffekt vielfach nicht zufriedenstellend, und infolge. der schwierigen 1imatischen Stou.rung des Trocknungskanals ist die gesamte Trocknungszeit verhältnismäßig lang. Besondere Schwierigkeiten ergeben sich bei der Trocknung der Formlinge für großformatige Ziegel, welche von der Bauwirtschaft in zunehmendem Maße verlangt werden; denn der Trocknungseffekt und die Trocknungszeit sind davon abhängig, mit welcher Geschwindigkeit die Feuchtigkeit aus dem Kern des Formlings zur Oberfläche geführt wird. Wenn das Wasser an der Oberfläche der Formlinge so rasch verdampft, daß es aus dem Inneren des Formlings durch Diffusion nicht rasch genug wieder nachgeliefert wird, kommt es unvermeidlich zu Schwindungsrissen und zu einer Deformation der Formlinge. In known systems for brick production is behind the extrusion press and the cutter, a complicated system for grouping and conveying the moldings through a drying tunnel or channel through which hot air flows in countercurrent provided, such as loading devices for pallets, relocation devices for Pallets, trolleys, transport facilities and the like. Apart from the high investment costs, which is caused by these facilities, the drying effect is often not satisfactory, and as a result. the difficult 1imatic obstruction of the drying channel is the total drying time relatively long. Particular difficulties arise when drying the bricks for large-format bricks, which from are increasingly required in the construction industry; because the drying effect and the drying time depend on the speed with which the moisture is is guided from the core of the molding to the surface. When the water is on the surface the molded article evaporates so rapidly that it diffuses from the interior of the molded article If it is not delivered again quickly enough, shrinkage cracks will inevitably occur and to deformation of the moldings.

Trotz großer Längen der Trocknungstunnel für großformatige Formlinge dauert die Trocknungszeit unerwünscht lang.Despite the large lengths of the drying tunnel for large-format bricks the drying time is undesirably long.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Schwierigkeiten und Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren sowie eine einfache Anlage zu schaffen, welche eine schnelle und rißfreie Trocknung der Formlinge ermöglicht, indem der Wassertransport vom Formlingskern an die Formlingsoberfläche gesteigert wird. Weiters sollen die Investitions- und Betriebskosten gesenkt und die Verläßlichkeit und Sicherheit der Anlage erhöht werden. The invention is based on the problem described above and to eliminate disadvantages and to create a process and a simple system, which enables quick and crack-free drying of the moldings by the Water transport from the molding core to the molding surface is increased. Furthermore should reduce the investment and operating costs and the reliability and security the system can be increased.

Diese Ziele der Erfindung werden bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art dadurch erreicht, daß die Formlinge abwechselnd der Einwirkung von Unterdruck und der Einwirkung von Heißluft ausgesetzt werden. These objects of the invention are achieved in a method of the opening paragraph designated type achieved in that the moldings alternate the action exposed to negative pressure and the action of hot air.

Vorzugsweise wird in der Heißlufttrocknungsstufe die Heißluft quer zur Förderrichtung der Formlinge über diese geleitet und in an sich bekannter Weise ein Uberdruck angewendet. The hot air is preferably transverse in the hot air drying stage to the conveying direction of the briquettes passed over them and in a manner known per se an overpressure applied.

Die Erfindung umfaßt weiters eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens mit einer Strangpresse, einem Abschneider zur Bildung der Formlinge, gegebenenfalls einer Gruppiereinrichtung, und einem aus mehreren, getrennte Fördereinrichtungen enthaltenden Abschnitten bestehenden Trocknungskanal, welche Anlage dadurch gekennzeichnet ist, daß de Trocknungskanal eine Mehrzahl hintereinander angeordneter Rohrschüsse aufweist, wobei zur Bildung aufeinanderfolgender Vakuumtrocknungsstufen und Heißlufttrocknungsstufen abwechselnd ein Rohrschuß evakuierbar und der nächste durch Heißluft beaufechlagbar be Vorzugsweise sind in jeder Vakuumtrocknungsstufe je zwei evakuierbare Rohrschüsse parallel nebeneinander angeordnet und quer zur Förderrichtung verschiebbar, so daß jeder Rohrschuß wahlweise in die Förderlinie und in eine Evakuierungsstellung versetzbar ist Zweckmäßig weisen die Rohrschüsse für die Ein wirkung der Heißluft eine Vielzahl von in Förderrichtung an geordneten Lufteinlässen auf Nach einer vorteilhaften Ausführungsform weist jeder Rohrschuß mindestens zwei Förderbänder auf und ist quer zur Förderlinie auf die Achsen der Förderbänder einstellbar. The invention further comprises a plant for carrying out the method with an extruder, a cutter to form the briquettes, if necessary a grouping device, and one of several separate conveying devices containing sections of existing drying channel, which plant is characterized in that the drying channel has a plurality one behind the other arranged pipe sections, wherein to form successive vacuum drying stages and hot air drying stages, alternately one pipe section can be evacuated and the next can be acted upon by hot air are preferably in each vacuum drying stage two evacuable pipe sections arranged parallel to each other and transversely to Conveying direction can be shifted, so that each pipe section is optionally in the conveying line and can be moved into an evacuation position. The pipe sections expediently have for the action of the hot air a large number of ordered in the conveying direction According to an advantageous embodiment, each pipe section at least two conveyor belts and is perpendicular to the conveyor line on the axes of the Adjustable conveyor belts.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Anlage zu seiner Durchführung bestehen vor allem darin, daß man die Trocknungszeit auf einen Bruchteil der bisher erforderlichen Trocknungszeiten herabsetzen kann, ohne daß die Gefahr einer Rißbildung durch Übertrocknung der Oberfläche der Formlinge besteht. Die Anlage, deren Hauptteile aus verhältnismäßig kurzen Rohrschüssen bestehen, ist leicht fertigbar und erfordert keine hohen Investitionskosten. Die Ausstattung jedes Rohres mit einem eigenen Förder- und Antriebssystcrn errnöcjlicht eine leichte Bedienung und Steuerung. Die Anlage ist jederzeit durch Zubau von Baueinheiten veränderbar, so daß sie auf die verschiedensten Formate einstellbar ist. The advantages of the method according to the invention and the system to his The main thing to do is to reduce the drying time to a fraction the previously required drying times can be reduced without the risk there is cracking due to overdrying of the surface of the moldings. The attachment, the main parts of which consist of relatively short pipe sections, is easy to manufacture and does not require high investment costs. Equipping each pipe with one In-house conveyor and drive systems make it easy to operate and control. The system can be changed at any time by adding structural units so that it can be opened the most diverse formats can be set.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel schematisch erläutert. In the drawing, the invention is shown schematically in an exemplary embodiment explained.

Mit ist die Strangpresse bezeichnet, von der der Strang @n den Abschneider 2 gelangt, wo die Formlinge gebildet werden. Die aus dem Abschneider in Reihe hintereinander austrete @e@ @@mlinge gelangen in die als erster Rohrschuß ausgebildete Grupp@ereinrichtung 3, die, wie durch den Doppelpfeil a angedeu@e quer zur Achse der Strangpresse verschiebbar ist. The extrusion press is referred to, from which the strand @n the cutter 2 arrives where the briquettes are formed. The ones from the cutter in a row Escaped @ e @ @@ mlinge get into the group device, which is designed as the first pipe section 3, which, as indicated by the double arrow a, can be displaced transversely to the axis of the extruder is.

@n der Grupp@ereinrichtung sind zwe@ Förderbänder vorgesehen, die der @@the nach gefüllt werden, indem der Rohrschuß 3 nacheinander auf die Achsen der Förderbänder eingestellt wird. An die Gruppiereinrichtung schließt sich in der Förderlinie 4 ein Rohrschuß @ an, zu dem ein zweiter Rohrschuß 5' parallel angeordnet ist. Die beiden Rohrschüsse 5 und 5' sind in Richtung der eing@ze@chneten Doppelpfeile b, b' verschiebbar, sie bilden zusalren die erste Vakuumtrocknungsstufe. Ihre Funktion ist aus der schematischen Darstellung wie folgt ersichtlich: Sobald der Rohrschuß 5 aus der Gruppiereinrichtung 3 gefüllt ist, wira r; von der Mittelstellung I in die Evakuierungsstellung II erschober" wie strichliert angedeutet, und gleichzeitig der Rohrschuß 5' aus der Position III in die Förderlinie gerückt, so daß er den Platz einnimmt, den vorher der Rohrschuß 5 hatte. Während der Rohrschuß 5 in Position II evakuiert wird, wird fer Rohrschuß 5' in der Gruppiereinrichtung 3 gefüllt. Nachdem der Rohrschuß 5' gefüllt ist, wird er in die Position III gerückt und mit seiner Evakuierung begonnen, während die Evakuierung von Rohrschuß 5 in Stellung II beendet und Rohrschuß 5 wieder in die Mittelstellung I gerückt wird.Two conveyor belts are provided in the group device which the @@ the after can be filled by placing the pipe section 3 one after the other on the axles the conveyor belts is stopped. The grouping device is followed by the Conveyor line 4 a pipe section @ to which a second pipe section 5 'is arranged in parallel is. The two pipe sections 5 and 5 'are in the direction of the double arrows shown b, b 'movable, they form the first vacuum drying stage. Your function can be seen from the schematic representation as follows: As soon as the pipe section 5 is filled from the grouping device 3, wira r; from the middle position I in the evacuation position II shaken "as indicated by dashed lines, and at the same time the pipe section 5 'moved from position III in the conveyor line, so that he the Takes up space that the pipe section 5 had before. During the pipe section 5 in position II is evacuated, fer pipe section 5 'in the grouping device 3 is filled. After this the pipe section 5 'is filled, it is moved into position III and with his Evacuation started while the evacuation of pipe section 5 ended in position II and pipe section 5 is moved back into the middle position I.

Aus der Mittelstellung I werden die evakuierten Formlinge in den Rohrschuß 6 gefördert, während gleichzeitig die Füllung des Rohrschusses 5 aus der Gruppiereinrichtung 3 wieder einsetzt. Rohrschuß 6 bildet die erste Trocknungsstufe mit Heißluft. Der Rohrschuß 6 ist mit einer Heißluft-Umwälzungseinrichtung 7 ausgestattet, die beispielsweise aus einem Radial-Ventilator mit Umwälzungskreislauf bestehen kann. Zweckmäßig arbeitet man hier mit Uberdruck von etwa 1/2 atü. Die Luft wird im Rohr, was im einzelnen nicht dargestellt ist, durch einen Siebverteiler verteilt, so daß der Luftstrom in Querrichtung zur Förderlinie auf die Formlinge auftrifft und sie allseitig beaufschlagt. Die Beaufschlagungszeit in der Heißlufttrocknungsstufe 6 ist im wesentlichen gleich lang, wie die Füllungszeit bzw. Evakuierzeit der Rohrschüsse 5 und 51, so daß ein kontinuierlicher Ablauf gewährleistet ist. Hinter der Heißlufttrocknungsstufe 6 folgt, wie aus der Darstellung ersichtlich, wieder eine Vakuumtrocknungsstufe und anschließend eine weitere Heißlufttrocknungsstufe, die in gleicher Weise aufgebaut sind, wie bereits beschrieben. Die Anzahl der Vakuum- und Heißlufttrocknungsstufen richtet sich nach der Größe der Formlinge und dem Trocknungsgrad und ist in weiten Grenzen variierbar.From the middle position I, the evacuated briquettes are in the pipe section 6 promoted, while at the same time the filling of the pipe section 5 from the grouping device 3 starts again. Pipe section 6 forms the first drying stage with hot air. Of the Pipe section 6 is equipped with a hot air circulation device 7, for example can consist of a centrifugal fan with a circulation circuit. Appropriate works one here with overpressure of about 1/2 atm. The air is in the pipe, what in detail is not shown, distributed by a strainer manifold so that the air flow in the transverse direction to the conveyor line impinges on the briquettes and they all-round applied. The exposure time in the hot air drying stage 6 is essentially the same length as the filling time or evacuation time of the pipe sections 5 and 51, see above that a continuous process is guaranteed. Behind the hot air drying stage 6, as can be seen from the illustration, another vacuum drying stage follows and then another hot air drying stage, which is constructed in the same way are as already described. The number of vacuum and hot air drying levels depends on the size of the bricks and the degree of dryness and is wide Limits can be varied.

Claims

Patent claims:

t5 Process for drying ceramic moldings, in particular Bricks, by intermittent drying, the bricks through a number one behind the other, thermodynamically independently controllable stages or zones are performed, characterized in that the briquettes alternate exposed to negative pressure and hot air.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the Hot air drying stage, the hot air transversely to the conveying direction of the briquettes this is directed and a Uberdrack is applied in a manner known per se.

3. Plant for performing the method according to claims 1 and 2 with an extruder, a cutter to form the briquettes, if necessary a grouping device, and one of several separate conveying devices containing sections existing drying channel, characterized in that the drying channel has a plurality of pipe sections arranged one behind the other, wherein to form successive vacuum drying stages and hot air drying stages alternately one pipe section can be evacuated and the next can be acted upon by hot air is.

4. Plant according to claim 3, characterized in that in each vacuum drying stage two evacuable pipe sections arranged parallel to each other and transversely to The conveying direction can be shifted, so that each pipe section is optionally in the conveying line and can be moved into an evacuation position.

5. Plant according to claim 3, characterized in that the pipe sections for the action of the hot air a plurality of arranged in the conveying direction Have air inlets.

Plant according to claim 3, characterized in that each pipe section at least has two conveyor belts and transversely to the conveyor line on the axes of the conveyor belts is adjustable.

L e r s e i t e