DE2236401C2 - Method and device for the production of phosphate pellets - Google Patents

Method and device for the production of phosphate pellets

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DE2236401C2 DE19722236401 DE2236401A DE2236401C2 DE 2236401 C2 DE2236401 C2 DE 2236401C2 DE 19722236401 DE19722236401 DE 19722236401 DE 2236401 A DE2236401 A DE 2236401A DE 2236401 C2 DE2236401 C2 DE 2236401C2
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Hans Dipl.-Chem. Dr. 5032 Huerth Ebert
Hans Dipl.-Chem. Dr. 5033 Huerth Haas
Friedrich Wilhelm Dipl.-Chem. Dr. 5042 Erftstadtliblar Kampmann
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Description

und Brennen der den Drehteller verlassenden io schaffen, welches eine hohe Durchsatzleistung in derand burning the io leaving the turntable creating a high throughput in the

Formlinge auf dem Sinterrost, dadurch ge- Brennzone gewährleistet und welches gleichmäßigBriquettes on the sintered grate, which guarantees a burning zone and which is even

kennzeichnet, daß man die den Drehteller und vollständig gebrannte Phosphatpellets hervor-indicates that the turntable and completely burned phosphate pellets are

verlassenden, einen Durchmesser von 10 mm bringt. Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht.exiting, brings a diameter of 10 mm. This is achieved according to the invention.

unterschreitenden Formlinge vor dem Trocknen daß man die den Drehteller verlassenden, einer.falling below briquettes before drying that one leaves the turntable, one.

und Brennen absiebt und auf den Drehteller zu- 15 Durchmesser von 10 mm unterschreitenden Formand sifting and sifting on the turntable - a shape less than 10 mm in diameter

rückführt. linge vor dem Trocknen und Brennen absiebt unureturns. Before drying and firing, sieve and sift things

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- auf den Drehteller zurückführt.2. The method according to claim 1, characterized in that it leads back to the turntable.

kennzeichnet, daß man Formlinge mit einem Das Verfahren gemäß der Erfindung kann nochindicates that moldings with a The method according to the invention can still

Durchmesser unter 7 mm absiebt. dadurch gekennzeichnet sein, daß man FormlingeSieve diameter less than 7 mm. be characterized in that one moldings

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- 20 mit einem Durchmesser unter 7 mm absiebt.3. Screening device for carrying out the method with a diameter of less than 7 mm.

rens nach Anspruch 1 oder 2, bestehend aus Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfineinem Drehteller mit Verteilungseinrichtung für dungsg^mäßen Verfahrens isv dadurch gekennzeich Feststoffe und Berieselungseinrichtung für Ton- net. daß zwischen dem Schwenkförderband und dem suspension sowie einer Abzugsschurre für Form- Sinterrost ein Sieb angeordnet ist; daß sich unterhalb linge und einem Sinterrost, wobei zwischen der 15 des Siebes eine Rutsche und ein Förderband befin-Abzugsschurre und dem Sinterrost ein Schwenk- den. wobei die Rutsche zum aufgabeseitigen Ende deförderband angeordnet ist, dadurch gekennzeich- Förderbandes hinweist; daß die Abwurfseite des Förnet, daß zwischen dem Schwenkförderband (6) derbandes oberhalb eines an einem Becherwerk an- und dem Sinterrost (5) ein Sieb (7) angeordnet geordneten Einwurftrichters endet; daß sich unterist; daß sich unterhalb des Siebes (7) eine Rutsche 30 halb eines an dem Becherwerk angeordneten Aus-(8) und ein Förderband (9) befinden, wobei die wurfrohres ein weiteres Förderband befindet und daß Rutsche (8) zum aufgabeseitigen Ende (10) des unter der Abwurfseite des Förderbandes über dem Förderbandes (9) hinweist; daß die Abwurfseite Drehteller ein Trichter angeordnet ist und kann noch (11) des Förderbandes (9) oberhalb eines an dadurch gekennzeichnet sein, daß das Sieb ein einem Becherwerk (13) angeordneten Einwurf- 35 Schwingsieb ist.Rens according to claim 1 or 2, consisting of a device for performing the invention Turntable with distribution device for the method according to the invention is characterized by this Solids and sprinklers for bins. that between the swivel conveyor belt and the suspension and a discharge chute for shaped sintered grate, a sieve is arranged; that below linge and a sintered grate, with a chute and a conveyor belt between the 15 of the screen and the sintered grate a swivel. the chute to the feed-side end of the conveyor belt is arranged, thereby indicating marked conveyor belt; that the discharge side of the Förnet, that between the swiveling conveyor belt (6) the belt above a bucket elevator and the sintered grate (5) ends with a sieve (7) arranged in an ordered hopper; that is under; that below the sieve (7) there is a slide 30 half of an outlet (8) arranged on the bucket elevator and a conveyor belt (9) are located, wherein the throwing pipe is another conveyor belt and that Slide (8) to the feed-side end (10) of the under the discharge side of the conveyor belt above the Conveyor belt (9) indicates; that the discharge side turntable is a funnel and can still (11) of the conveyor belt (9) above one to be characterized in that the sieve a a bucket elevator (13) arranged throw-in 35 vibrating screen.

trichters (12) endet; daß sich unterhalb eines an Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es mögdem Becherwerk (13) angeordneten Auswurf- lieh, den durchschnittlichen Duri-hmesser der Formrohres (14) ein weiteres Förderband (15) befindet linge bis zu etwa 30% zu steigern. Etwa parallel zu und daß unter der Abwurfseite (16) des Förder- dieser Vergrößerung steigt wegen der daraus resulbandes (15) über dem Drehteller (1) ein Trichter 40 tierenden besseren Gasdurchlässigkeit einer Schicht (17) ungeordnet ist. aus diesen Formungen die Durchsatzleistung in derfunnel (12) ends; It is possible that below a by the method according to the invention Bucket elevator (13) arranged ejection borrowed, the average diameter of the shaped tube (14) Another conveyor belt (15) is located to increase things up to about 30%. About parallel to and that under the discharge side (16) of the conveyor this enlargement increases because of the resultant belt (15) above the turntable (1) a funnel 40 animal better gas permeability of a layer (17) is disordered. from these formations the throughput in the

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- Brennzone an, wobei darüber hinaus gleichmäßig kennzeichnet, daß das Sieb (7) ein Schwingsieb und vollständig gebrannte Phosphatpellets hergestellt ist. werden. Schließlich wirken die abgesiebten Form-4. Apparatus according to claim 3, characterized in the focal zone, furthermore being uniform indicates that the sieve (7) is made of a vibrating sieve and completely burned phosphate pellets is. will. After all, the sieved shapes

45 linge nach ihrer Rückführung auf den Drehteller als45 items after their return to the turntable as

Aufbaukorn (Vorgranulat) und vergrößern dadurchBuild-up grain (pre-granulate) and thereby enlarge

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren die Durchsatzleistung des Drehtellers,
zur gleichzeitigen Erhöhung der Durchsatzleistung In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durcheines Sinterrostes und eines dazugehörigen Dreh- führung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematellers bei der Herstellung von Phosphatpellets durch 50 tisch dargestellt.The present invention relates to a method for the throughput of the turntable,
for a simultaneous increase in throughput. In the drawing, a device for through a sintered grate and an associated rotary guide of the method according to the invention is shown schematically in the production of phosphate pellets by means of 50 tables.

Aufgeben gemahlenen Rohphosphates, einer Suspen- Auf einen Drehteller 1 wird Rohphosphat — gesion von Ton und Wasser und gegebenenfalls von gebenenfalls mit Zusatz von Elektrofilterstaub — Elektrofilterstaub auf den Drehteller und anschlie- über eine Verteilungseinrichtung 2 sowie eine Tonßendes Trocknen und Brennen der den Drehteller Wasser-Suspension über eine Berieselungseinrichverlassenden Formlinge auf dem Sinterrost sowie 55 tung 3 aufgegeben. Unterhalb des Drehtellers 1 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs- ein Schwenkförderband 6 angeordnet, auf welches die gemäßen Verfahrens. Formlinge vom Drehteller 1 über eine Abzugs-Es ist bekannt, Phosphatpellets dadurch zu gewin- schurre 4 gelangen. Nahe dem oberen Ende des nen, daß man aus gemahlenem Rohphosphat auf Schwenkförderbandes 6 befindet sich ein Sieb 7, weleinem gegebenenfalls geneigten Drehteller, auf wel- 60 dies abwärts auf die Rostkette 18 eines Sinterrostes 5 chen eine Ton-Wasser-Maische aufgesprüht wird, gerichtet ist. Unterhalb des Siebes 7 ist eine Rutsche 8 runde Formlinge erzeugt und diese Formlinge durch angeordnet, welche das vom Sieb 7 kommende Feineine Trockenzone und eine Brennzone hindurchführt, gut auf ein Förderband 9 nahe dessen aufgabeseitiwobei in letzterer ihre Sinterung erfolgt. gern Ende 10 lenkt. Die Abwurfseite 11 des Förder-Für den Brennprozeß ist die Größe der Formlinge 65 bandes 9 endet oberhalb des Einwurftrichters 12 eines von entscheidender Bedeutung. Sind die Formlinge Becherwerkes 13. Unterhalb des Auswurfrohres 14 zu klein, so weist ihre Schicht während des Brennens des Becherwerkes 13 befindet sich ein weiteres Förauf einem Sinterrost eine verminderte Gasdurchlässig- derband 15, unter dessen Abwurfseite 16 ein TrichterGive up ground rock phosphate, a suspension on a turntable 1 is rock phosphate - mixture of clay and water and, if necessary, with the addition of electrostatic precipitator dust - Electrostatic precipitator dust on the turntable and then via a distribution device 2 and a Tonßendes Drying and firing of the water suspension on the turntable via a sprinkler system Briquettes on the sintered grate and 55 device 3 abandoned. Below the turntable 1 is a device for carrying out the invention a swivel conveyor belt 6 is arranged on which the according to the procedure. Briquettes from the turntable 1 via a take-off-It is known to get phosphate pellets thereby to winch 4. Near the top of the NEN that one is made of ground rock phosphate on a swiveling conveyor belt 6 is a sieve 7, weleinem possibly inclined turntable, on which 60 this downwards onto the grate chain 18 of a sintered grate 5 chen a clay-water mash is sprayed on, is directed. Below the sieve 7 is a chute 8 Round briquettes are produced and these briquettes are arranged through which the fine line coming from the sieve 7 Drying zone and a burning zone passes through, well on a conveyor belt 9 close to its task side in the latter their sintering takes place. likes to steer at the end of 10. The discharge side 11 of the Förder-Für the burning process is the size of the moldings 65 band 9 ends above the hopper 12 of a vital. Are the briquettes bucket elevator 13. Below the discharge tube 14 too small, so their layer has another Förauf while the bucket elevator 13 is burning a sintered grate a reduced gas permeable derband 15, under the discharge side 16 a funnel

17 angeordnet ist, welcher kurz oberhalb des Drehtellers 1 endet17 is arranged, which is just above the turntable 1 ends

In den folgenden Beispielen werden als Maß für die Gasdurchlässigkeit einer Schicht von Formungen, weicht von deren Durchmesser abhängig ist, zwei Differenzdrücke angegeben, welche jeweils aus Messungen oberhalb und unterhalb der Rostkette 18 des Sinterrostes 5 herrühren, und zwar einmal im Bereich der Trockenzone und zum anderen im Bereich der Brennzone des Sinterrostes.In the following examples, as a measure of the gas permeability of a layer of formations, differs depending on the diameter of which, two differential pressures are given, each from measurements originate above and below the grate chain 18 of the sintered grate 5, namely once in the area the drying zone and on the other hand in the area of the burning zone of the sintered grate.

Bei allen Beispielen wurden gleiche Drehteller und gleiche Sinterroste verwendet. Auch die Umdrehungsgeschwindigkeit und die Nei^ng des Drehtellers sowie die Temperaturen von Trocken- und Brennzone waren bei allen Beispielen gleich.In all examples, the same turntable and the same sintered grates were used. Also the speed of rotation and the inclination of the turntable and the temperatures of the drying and firing zones were the same in all examples.

Beispiel 1
(gemäß dem Stand der Technik)example 1
(according to the state of the art)

Leistung des Drehtellers 20 t/hTurntable output 20 t / h

Durchschnittliche Formlingsgröße.. 13 mmAverage molding size .. 13 mm

Differenzdruck Trockenzone 200 mm WSDifferential pressure drying zone 200 mm WS

Differenzdruck Brennzone 120 mm WSDifferential pressure firing zone 120 mm WS

Brennleistung des Sinterrostes 40 t/hBurning capacity of the sintered grate 40 t / h

Beispiel 2 (gemäß der Erfindung)Example 2 (according to the invention)

Leistung des Drehtellers 26 t/hTurntable output 26 t / h

Durchschnittliche Formlingsgröße.. 16 mmAverage molding size .. 16 mm

Formlinge unter 8 mm 2,5 t/hMoldings under 8 mm 2.5 t / h

(abgesiebt und auf den Drehteller zurückgeführt)(sieved and returned to the turntable)

Differenzdruck Trockenzone 170 mm WSDifferential pressure drying zone 170 mm WS

Differenzdruck Brennzone 100 mm WSDifferential pressure combustion zone 100 mm WS

Brennleistung des Sinterrostes 52 t/hBurning capacity of the sintered grate 52 t / h

Beispiel 3 (gemäß der Erfindung)Example 3 (according to the invention)

Leistung des Drehtellers 25 t/hTurntable output 25 t / h

Durchschnittliche Formlingsgröße.. 15.5 mmAverage molding size .. 15.5 mm

Formlinge unter 9 mm 2,3 t/hMoldings under 9 mm 2.3 t / h

(abgesiebt und auf den Drehteller zurückgeführt)(sieved and returned to the turntable)

Differenzdruck Trockenzone 165 mm WSDifferential pressure drying zone 165 mm WS

Differenzdruck Brennzone 95 mm WSDifferential pressure combustion zone 95 mm WS

Brennleistung des Sinterrostes 50 t/hBurning capacity of the sintered grate 50 t / h

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

lceit auf Da aber ein inniger Kontakt zwischen den Patentansprüche: Formungen und den Heizgasen in der BrennzoneBut there is an intimate contact between the claims: moldings and the heating gases in the combustion zone 1. Verfahren zur gleichzeitigen Erhöhung der Voraussetzung für die Qualität des Brennens ist, be-Durchsatzleistung eines Sinterrostes und eines da- deutet eine verminderte Gasdurchlässigkeit der zugehörigen Drehtellers bei der Herstellung von 5 Schicht der Formlinge eine Reduzierung der Durch-Phosphatpellets durch Aufgeben gemahlenen satzleistung der Brennzone sowie ungleichmäßig und Rohphosphates, einer Suspension von Ton und nicht ausreichend gebrannte Pellets.1. Method of simultaneously increasing the requirement for the quality of burning is to be throughput one sintered grate and one indicates a reduced gas permeability of the associated turntable during the production of 5 layers of the molded articles a reduction of the phosphate pellets through by giving up ground rate of the firing zone as well as unevenly and rock phosphates, a suspension of clay and insufficiently fired pellets. Wasser und gegebenenfalls von Elektrofilterstaub Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einWater and optionally electrostatic precipitator dust. It is an object of the present invention to provide a auf den Drehteller und anschließendes Trocknen Verfahren zur Herstellung von Phosphatpellets zuon the turntable and subsequent drying process for the production of phosphate pellets
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