DE223379C - - Google Patents

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DE223379C
DE223379C DENDAT223379D DE223379DA DE223379C DE 223379 C DE223379 C DE 223379C DE NDAT223379 D DENDAT223379 D DE NDAT223379D DE 223379D A DE223379D A DE 223379DA DE 223379 C DE223379 C DE 223379C
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/08Rolling patterned sheets, e.g. sheets having a surface pattern

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 223379 KLASSE 32«. GRUPPE- M 223379 CLASS 32 «. GROUP

in OBERSALZBRUNN.in OBERSALZBRUNN.

Verfahren zur Herstellung farbig gemusterten Tafelglases. Patentiert im Deutschen Reiche vom 27. Oktober 1908 ab. Process for the production of colored patterned sheet glass. Patented in the German Empire on October 27, 1908.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung farbig gemusterten Tafelglases durch unmittelbares Übereinanderwalzen verschieden gefärbter Glasschichten unter Benutzung eines glatten Tisches und profilierter, das Muster erzeugender Walzen, wobei das Muster dadurch erzielt wird, daß verschiedene Stellen einer Schicht dem Muster entsprechend verschiedene Dicke, also verschieden tiefe TönungThe invention relates to a method for producing colored patterned sheet glass direct rolling of different colored glass layers on top of each other using a smooth tables and profiled rollers that generate the pattern, whereby the pattern is created it is achieved that different locations of a layer according to the pattern different Thick, i.e. different depths of tint

ίο haben. Von ähnlichen bekannten Verfahren unterscheidet sich das neue wesentlich dadurch, daß die die oberste Glasschicht auftragende Walze mit einer glatten Oberfläche versehen ist, wodurch die erzeugten Tafeln beiderseitig glatt erscheinen. Bisher wurde bei Benutzung eines glatten Gießtisches das Muster in der Weise erzeugt, daß man entweder auf eine voll ausgewalzte Grundschicht eine oder mehrere andersfarbige Deckschichten gleichfalls voll auswalzte und aus diesen Schichten so viel Glas mittels profilierter Preßstempel oder einer besonderen, den Auftragwalzen folgenden profilierten Endwalze, die man mehr oder weniger tief eindringen ließ, verdrängte, daß die Ornamente entstanden oder aber in der Weise, daß man die die oberste Glasschicht auftragende Walze mit entsprechend gemusterter Oberfläche versah. Das auf diese Weise gebildete Glas ist nur auf einer Seite glatt, während es auf der anderen entweder mit entsprechenden Vertiefungen versehen ist oder, aber auch das Muster relief artig erscheinen läßt. Derartige Glastafeln zeigen jedoch infolge der Unebenheiten ihrer Oberfläche verschiedene Nachteile. So setzt sich beispielsweise auf den Reliefs oder in den Vertiefungen leicht Staub und Schmutz an, welche die Lichtwirkung beeinträchtigen. Auch sind derartige Tafeln bzw. aus ihnen hergestellte Scheiben wegen der Unebenheiten der Oberfläche schwierig zu reinigen und geben bei den Versuchen, angesetzten Schmutz aus den Vertiefungen herauszukratzen, oft zu Sprüngen und Bruch Veranlassung. Ferner ist die Kühlung solcher Gläser schwierig und veranlaßt häufig Rißbildungen an der Oberfläche.ίο have. From similar known methods The new one differs essentially in that the one that applies the top layer of glass Roller is provided with a smooth surface, whereby the panels produced appear smooth on both sides. So far, at Using a smooth casting table creates the pattern in such a way that you can either click on it a fully rolled-out base layer and one or more different colored top layers as well fully rolled out and from these layers so much glass by means of profiled press rams or a special profiled end roller following the applicator rollers, which one more or let it penetrate less deeply, repressed the fact that the ornaments were created or else in the way that the roller applying the top layer of glass with accordingly patterned surface. The glass formed in this way is only on one side smooth, while it is either provided with corresponding indentations on the other or, but also makes the pattern appear relief-like. However, such glass panels show various disadvantages due to the unevenness of its surface. So, for example, sits down on the reliefs or in the depressions, dust and dirt easily appear, which the Impair the lighting effect. Such panels or panes made from them are also used difficult to clean because of the unevenness of the surface and scratching out dirt from the indentations, often causing cracks and breakage. Furthermore, the cooling such glasses difficult and often causes cracking of the surface.

Es ist ferner bereits ein Verfahren bekannt, Glastafeln aus zwei Schichten mit einem in der Berührungsfläche der Schichten liegenden Muster und glatten Außenflächen herzustellen. Bei diesem Verfahren werden im Gegensatz zu dem vorliegenden die Glasmassen nicht unmittelbar übereinandergewalzt, sondern jede Schicht für sich erzeugt und die Schichten durch eine besondere Walze aufeinander gepreßt. Das auf diese Weise hergestellte Glas läßt an den Schnittstellen deutlich erkennen, daß die verschiedenen Glasschichten nicht miteinander verschmolzen, sondern vornehmlich nur aneinander angeschmolzen sind. Hierbei ist das Zurückbleiben von Lufträumen nicht zu vermeiden, die die Ausfüllung der Vertiefungen hindern und deshalb verschieden farbige Muster nicht scharf genug zum Ausdruck bringen.Furthermore, a method is already known Glass panels made of two layers with one in the contact area of the layers Create patterns and smooth outer surfaces. In this procedure are in contrast In relation to the present one, the glass masses are not rolled directly over one another, but each one Layer produced by itself and the layers pressed onto one another by a special roller. The glass produced in this way clearly shows at the interfaces that the different layers of glass did not fuse with one another, but primarily are only fused to each other. There is no remaining air space here to avoid, which prevent the filling of the depressions and therefore different not expressing colored patterns sharply enough.

Das neue Verfahren kann entweder in der Weise ausgeübt werden, daß die vorderste, die Grundschicht ausbreitende Walze mit TypenThe new procedure can either be exercised in such a way that the foremost, the Base layer spreading roller with types

versehen ist und in einem gewissen Abstande von einer zweiten glatten Walze gefolgt wird, welche die andersfarbige Deckschicht derart aufträgt, daß sie die Vertiefungen der Grund-Schicht ausfüllt, im übrigen aber möglichst dünn bleibt.is provided and is followed at a certain distance by a second smooth roller, which applies the different colored top layer in such a way that it forms the depressions of the base layer fills out, but otherwise remains as thin as possible.

Man kann jedoch zunächst auch mittels einer glatten Walze die Grundschicht auswalzen, hierauf durch eine ihr unmittelbar ιό folgende zweite Walze, welche mit entsprechenden Typen versehen ist, das Muster einprägen und alsdann erst durch eine dritte, weiter zurückstehende Walze mit glatter Oberfläche die anders gefärbte Deckschicht auftragen, welche die Vertiefungen, die von der Profilwalze erzeugt worden sind, ausfüllt. Sollen Muster aus mehr als zwei verschiedenen Farbenschichten erzeugt werden, so kann man sich hierzu einer größeren Anzahl von Walzen bedienen, wobei jeder Profilwalze eine glatte Walze folgt.However, you can first roll out the base layer using a smooth roller, then by a second roller immediately following it, which with corresponding Type is provided, the pattern is impressed and then only through a third, Apply the different colored top layer with a smooth surface that is further back, which fills the depressions that have been created by the profile roller. Shall patterns of more than two different ones Color layers are generated, so you can do this with a larger number of rollers operate, with each profile roller being followed by a smooth roller.

In der Zeichnung zeigt
Fig. ι ein aus zwei,
In the drawing shows
Fig. Ι one of two,

Fig. 2 ein aus drei verschieden gefärbten Schichten bestehendes Glas, während die2 shows a glass consisting of three differently colored layers, while the

Fig. 3, 4 und 5 schematisch die Herstellung der Gläser veranschaulichen.FIGS. 3, 4 and 5 schematically illustrate the manufacture of the glasses.

Bei dem Glase nach Fig. 1 ist die Grundschicht mit a, die Deckschicht mit b, bei dem Glase nach Fig. 2 die Grundschicht mit c, die mittlere Schicht mit d und die Deckschicht mit e bezeichnet. Die Fig. 3 und 4 erläutern die beiden Verfahren zur Erzeugung des Glases aus zwei und die Fig. 5 ein Verfahren zur Herstellung des Glases aus drei Schichten.In the case of the glass according to FIG. 1, the base layer is denoted by a, the top layer by b, in the case of the glass of FIG. 2 the base layer is denoted by c, the middle layer by d and the top layer by e. 3 and 4 explain the two processes for producing the glass from two layers and FIG. 5 a process for producing the glass from three layers.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 3 ist die vorderste Walze f, welche die Grundschicht a ausbreitet, gemustert und die ihr in einem gewissen Abstande folgende Walze g, welche die Deckschicht b aufträgt, glatt. Die hinterste kleine Walze h ist eine Schleppwalze, die ein Nachpressen vornimmt.In the device according to FIG. 3, the foremost roller f, which spreads the base layer a , is patterned and the roller g following it at a certain distance, which applies the top layer b , is smooth. The rearmost small roller h is a drag roller that carries out re-pressing.

Die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung unterscheidet sich dadurch, daß die vorderste Walze i glatt ist und zunächst eine glatte Grundschicht herstellt, in welche die ihr unmittelbar folgende Typenwalze k das Muster einprägt. Der letzteren Walze folgt wieder in einem gewissen Abstande die die Deckschicht auftragende glatte Walze I. The device shown in FIG. 4 differs in that the foremost roller i is smooth and initially produces a smooth base layer in which the type roller k immediately following it impresses the pattern. The latter roller is again followed at a certain distance by the smooth roller I which applies the top layer.

Die Vorrichtung nach Fig. 5 besteht aus vier Walzen, von denen die erste, mit Typen versehene Walze m eine gemusterte Grundschicht c erzeugt, die zweite, in einem gewissen Abstande ihr folgende glatte Walze η eine zweite Glasschicht d darüber breitet, in welcher die dritte gemusterte Walze 0 ihre Typen eindrückt, während die letzte, wiederum glatte Walze f eine dritte Schicht e darüber preßt.The device according to FIG. 5 consists of four rollers, of which the first roller m provided with types produces a patterned base layer c , the second smooth roller η , which follows it at a certain distance, spreads a second glass layer d over it, in which the third patterned roller 0 impresses its types, while the last, again smooth roller f presses a third layer e over it.

Claims (1)

Patent-An Spruch:Patent-An saying: Verfahren zur Herstellung farbig gemusterten Tafelglases durch unmittelbares Übereinanderwalzen verschieden gefärbter Glasmassen unter Benutzung eines glatten Tisches und profilierter, das Muster erzeugender Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß die die oberste Glasschicht auftragende Walze mit glatter Oberfläche versehen ist, zum Zwecke, beiderseitig ebene Tafeln zu erhalten.Process for the production of colored patterned sheet glass by direct Rolling different colored glass masses one on top of the other using a smooth one Table and profiled rollers generating the pattern, characterized in that that the roller applying the top layer of glass is provided with a smooth surface is, for the purpose of obtaining flat panels on both sides. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings. erlin. öEöBücKt lü dererlin. öEöBüCKt lü der
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2652660A (en) * 1950-02-22 1953-09-22 Kurz Fredrik Wilhelm Anton Method of producing laminated sheets of glass
DE1095474B (en) * 1955-07-05 1960-12-22 Jean Luc Perrot Process for the production and processing of large-area decorative glass plates
EP0867417A1 (en) * 1997-03-29 1998-09-30 Schott Glas Moulding device for forming structures in sheet glass

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