DE2232799A1 - PACKAGING CONTAINER - Google Patents
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Description
Br R PoscBenrieder Dr. E. Boettner Dipl.-Ing. H.-J. Müller Dr. Th. Berendt Br R PoscBenrieder Dr. E. Boettner Dipl.-Ing. H.-J. Müller Dr. Th. Berendt
8 München 80 LucUe.Gr-hn-Str.3e.Td.47Sl» TP 3528 Munich 80 LucUe.Gr-hn-Str.3e.Td.47Sl »TP 352
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rue de la Paix,
Lausanne?, SchweizPAS DRVSTiOPIEIIEirD 0Λ, '·> rue de la Paix,
Lausanne? , Switzerland
VerpackungsbehälterPackaging container
Die Erfindung bezieht sich auf einen Verpackungsbehälter, der aus einer Bahn oder einem ebenen Rohling aus einem
mit Thermoplast beschichtetem Trägermaterial durch Falten und Heißverschweißen des Verpackungsmaterials hergestellt
ist und der nach dem Füllen durch Verschweißen
entlang einer Schweißrippe verschlossen werden soll, die sich quer zu dem Verpackungsbehälter erstreckt.The invention relates to a packaging container which is produced from a web or a flat blank of a carrier material coated with thermoplastic by folding and heat-welding the packaging material and which, after filling, by welding
to be closed along a welding rib which extends transversely to the packaging container.
Bei der Herstellung von ¥egwerfverpackungen, insbesondere
für Flüssigkeiten, wird häufig ein Verpackungsmaterial verwendet, das aus einer Trägerschicht besteht, die
mindestens an derjenigen Seite, die die Innenseite des Verpackungsbehälters bilden soll, mit einem homogenen
Überzug aus heißverschweißbarem Kunststoff beschichtet
ist. Das meist verwendete Trägermaterial ist Papier oder Pappe, und das Beschichtungsmaterial ist wohl meistens
Polyäthylen, und das Verpackungsmaterial wird meist in der Form einer Bahn hergestellt, aus der entweder Verpackungsrohlinge
ausgestanzt werden oder aus der die
Verpackungsbehälter durch Falten der Bahn zu einemIn the production of disposable packaging, especially for liquids, a packaging material is often used that consists of a carrier layer that
at least on the side that is to form the inside of the packaging container with a homogeneous one
Cover made of heat-sealable plastic is coated. The carrier material most commonly used is paper or cardboard, and the coating material is probably mostly polyethylene, and the packaging material is usually made in the form of a web from which either packaging blanks are punched out or from which the
Packaging container by folding the web into one
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Rechteckrohr hergestellt werden, das dann entlang seiner Längskanten verschweißt wird, worauf anschließend das Rohr mit dem Füllgut gefüllt werden und anschließend durch aufeinanderfolgende, in einem Abstand voneinander liegende, quergerichtete Schweißnähte zu Einzelverpackungen verschlossen wird.Rectangular tube can be produced, which is then welded along its longitudinal edges, whereupon the Tube are filled with the product and then by successive, spaced apart, transverse welds are sealed to form individual packages.
Wenn der Verpackungsbehälter aus einem Rohling hergestellt werden soll, wird der Rohling zunächst, wie bereits erwähnt, aus der Bahn des Verpackungsmaterials ausgestanzt und dann zu einem Verpackungsbehälter umgeformt, indem der Rohling entlang von vorzugsweise bereits vorher angebrachter Faltrillen, die das Falten erleichtern, gefaltet wird, und der Verpackungsbehälter wird dann durch Heißverschweißen des Thermoplastüberzuges verschlossen. If the packaging container is to be manufactured from a blank, the blank is first of all, such as already mentioned, punched out of the web of packaging material and then formed into a packaging container, by placing the blank along folding grooves, which are preferably made beforehand and which facilitate folding, is folded, and the packaging container is then closed by heat sealing the thermoplastic coating.
Die Verpackung vom genannten Typ, die aus Papier oder Pappe mit einer Schicht aus Thermoplast, beispielsweise Polyäthylen, hergestellt wird, läßt sich jedoch nur verhältnismäßig schwer öffnen, da die Schicht des Trägermaterials schwer aufzureißen ist und die Thermoplastschicht eine zähe Innenmembran bildet, die das Aufreißen der Verpackung noch erschwert. Zur Erleichterung des Üffnens dieser bekannten Verpackung ist es üblich, in den Verpackungswänsten, gekennzeichnete Aufreißstellen in der Form von Lochungen anzuordnen, die die Verpackungswände teilweise durchbrechen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Aufreißstellen nicht so wirksam sind, wie dies zu wünschen wäre, und daß es außerdem schwierig ist, diese Aufreißstellen in dem Verpackungsmaterial in solcher Weise anzuordnen, daß eine absolute Gewähr gegeben ist,The packaging of the type mentioned, made of paper or cardboard with a layer of thermoplastic, for example Polyethylene is produced, however, can only be opened with relative difficulty because the layer of the carrier material difficult to tear open and the thermoplastic layer forms a tough inner membrane that prevents the tearing the packaging made even more difficult. To facilitate opening of this known packaging, it is customary in the packaging walls to arrange marked tear-off points in the form of perforations that partially break through the packaging walls. However, it has been shown that these tear points are not as effective as one would like them to be, and that it is also difficult to obtain them To arrange tear points in the packaging material in such a way that an absolute guarantee is given,
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daß das Verpackungsmaterial nicnt vollständig durchgestanzt wird.that the packaging material is not completely punched through.
Um diese Nachteile zu beseitigen, wird' gemäß der Erfindung vorgeschlagen, einen Verpackungsbehälter zu schaffen, der dadurch gekennzeichnet, ist, daß das Trägermaterial aus geschäumtem Polystyrol hergestellt ist, das mit einer oder mehreren Kunst stoff schichten, aus einem oder mehreren thermoplastischen Materialien beschichtet ist, die eine Orientierung der Moleküle erhält bzw. erhalten, die mit der Längsrichtung der Schweißrippen zusammenfällt ·In order to eliminate these disadvantages, it is proposed according to the invention to provide a packaging container create, which is characterized by the fact that the Support material is made of foamed polystyrene, the material with one or more plastic layers, from one or several thermoplastic materials are coated that maintain or maintain an orientation of the molecules, which coincides with the longitudinal direction of the welding ribs ·
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein · Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehälters gemäß der Erfindung, das dadurch gekennzeichnet, ist, daß eine Bahn aus geschäumtem Polystyrol durch Strangpressen mit einer oder mehreren homogenen Thermoplastschichten überzogen wird, wobei das Überziehen bei einer Bahngeschwindigkeit durchgeführt wird, die höher i«t als die Geschwindigkeit, mit der der Thermoplast aus der Strangpresse austritt, was zur Folge hat, daß die Thermoplastschicht (en) bei der Herstellung des Überzuges unter Ausrichtung der Moleküle gereckt wird(werden), daß der Verpackungsrohling aus der Bahn ausgestanzt wird und beim Ausstanzen in bezug auf die Bahn derart ausgerichtet ist, daß die Teile, die die Schweißrippen des Verpackungsbehälters bilden sollen, in Längsrichtung der Bahn ausgerichtet sind.The invention also relates to a method for Manufacture of a packaging container according to the invention, characterized in that a sheet of foamed Polystyrene is coated with one or more homogeneous thermoplastic layers by extrusion, the coating being carried out at a web speed which is higher than the speed with which exits the thermoplastic from the extruder, which has the consequence that the thermoplastic layer (s) in the Production of the coating with alignment of the molecules is (are) stretched that the packaging blank is made the web is punched out and is aligned during the punching with respect to the web in such a way that the parts, which are to form the welding ribs of the packaging container, are aligned in the longitudinal direction of the web.
In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, a preferred embodiment of the invention is shown as an example.
Fig.- 1 zeigt eine Verpackungsmaterialbahn, auf der eine Reihe von aufeinanderfolgenden Verpackungsrohlingen angedeutet ist;Fig. 1 shows a packaging material web on which a series of consecutive packaging blanks is indicated;
Fig. 2a bis c zeigen die fertige Verpackung und den Vorgang beim Öffnen derselben;2a to c show the finished packaging and the process of opening the same;
Fig» 3 zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsmaterials für Verpackungen gemäß der Erfindung ; und3 shows a method for producing a packaging material for packaging according to the invention; and
Fig. h zeigt einen Schnitt durch eine Verpackungsmaterial-* bahn in größerem Maßstab.Fig. H shows a section through a packaging material * web on a larger scale.
Fig. 1 zeigt eine Bahn 1 des Verpackungsmaterials, an der Verpackungsrohlinge 2 hintereinander angeordnet sind« In der Figur sind die Verpackungsrohlinge 2 vor deren Trennung von der Bahn, jedoch nach Anbringen der Faltrillen veranschaulicht, die das Falten erleichtern sollen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Verpackungsrohlinge quer zur Verpackungsmaterialbahn 1 angeordnet, und jeder Verpackungsrohling 2 hat vier Seitenwände k und einen (in bezug auf.die Verpackung) längsgerichteten Verbindungsabschnitt 13i der als Verbindungsleiste dienen soll, wenn der Verpackungsrohling 2 durch Falten eine Rohrform von quadratischem oder rechteckigem Querschnitt erhalten hat. Jeder der Verpackungsrohlinge 2 ist außerdem mit oberen Verschlußfeldern 5 t 9t 10 und unteren Verschlußlappen 7» 8, 11 ausgestattet* Die schraffierten Bereiche 6 sind unvermeidliche Stanzabfälle der Bahn.1 shows a web 1 of the packaging material on which the packaging blanks 2 are arranged one behind the other. In the figure, the packaging blanks 2 are illustrated before they are separated from the web, but after the folding grooves have been made, which are intended to facilitate folding. As can be seen from Fig. 1, the packaging blanks are arranged transversely to the packaging material web 1, and each packaging blank 2 has four side walls k and a (in relation to the packaging) longitudinal connecting section 13i which is intended to serve as a connecting strip when the packaging blank 2 by folding a Received tubular shape of square or rectangular cross-section. Each of the packaging blanks 2 is also equipped with upper sealing fields 5 t 9 t 10 and lower sealing flaps 7 »8, 11 * The hatched areas 6 are unavoidable punching waste of the web.
Die oberen Verschlußabschnitte des Verpackungsrohlings 2The upper closure sections of the packaging blank 2
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sind zwei rechteckige Abschnitte 5 und zwei dreieckige. Abschnitte 9» und diese Abschnitte 5 und 9 sind miteinander durch dreieckige.lEinfaltabschnitte 10 verbunden· Die rechteckigen Felder 5 sowie die Einfaltabschnitte 10 sind außerdem mit der Schweißleiste 3 verbunden·are two rectangular sections 5 and two triangular ones. Sections 9 »and these sections 5 and 9 are connected to one another by triangular fold-in sections 10 rectangular fields 5 as well as the fold-in sections 10 are also connected to the sealing bar 3
Bei Herstellung des oberen Abschlusses der Verpackung werden die dreieckigen Abschnitte 9 über der Öffnung des Verpackungsbehälters gegeneinandergefaltet, die Einfaltabschnitte 10 kommen zwischen die rechteckigen Abschnitte 5 und die dreieckigen Abschnitte 9 zu liegen. Die Verschlußabschnitte 3 werden gegeneinandergelegt und bilden die plattgedrückte Schweißrille 16# When the upper end of the packaging is produced, the triangular sections 9 are folded against one another over the opening of the packaging container, the fold-in sections 10 come to lie between the rectangular sections 5 and the triangular sections 9. The closure sections 3 are placed against one another and form the flattened welding groove 16 #
Der Boden der Verpackung wird in ähnlicher Weise wie der obere .Abschluß der Verpackung ausgebildet, jedoch mit dem Unterschied, daß die den Boden bildenden Lappen 7, 8, 11, 12 nicht mit einem Schweißabschnitt verbunden sind, da das Schweißen des Bodens dadurch geschieht, daß der längere der rechteckigen Bodenabschnitte 8 mit seinem äußeren Teil den kürzeren rechteckigen Lappen 7 überlappt und sämtliche, den Boden bildendsncAbschnitte zu einem ebenen Boden zusammengefaltet werden, der zwischen beheizten Flächen zusammengepreßt wird, so daß der thermoplastische Überzug zum Schmelzen gebracht wird und die den Boden bildenden Abschnitte in der Stellung hält, in der sie ineinandergefügt wurden.The bottom of the package is designed in a similar way to the top .Abschluss of the package, but with the difference is that the tabs 7, 8, 11, 12 forming the bottom are not connected to a welded section are, since the welding of the bottom is done in that the longer of the rectangular bottom sections 8 with its outer part overlaps the shorter rectangular tabs 7 and all the sections forming the bottom be folded to a flat floor which is compressed between heated surfaces so that the thermoplastic coating is melted and the bottom-forming portions in position holds in which they were put into each other.
Fig. 2 zeigt eine fertige Verpackung, bei der die zusammengefalteten Verschlußabschnitte 3 eine Schweißrippe 16 bilden. Die Schweißabschnitte 3 werden entlang einer Schweißzone 17 miteinander verschweißt, die in dem hier dargestellten Fall sich nicht über die volle Höhe derFig. 2 shows a finished package in which the folded Closure sections 3 form a welding rib 16. The welding sections 3 are along a Welding zone 17 welded together, which in the case shown here do not extend over the full height of the
1 fl D H c! Ί / ri η fi \\ 1 fl D H c ! Ί / ri η fi \\
- 6 Schweißrippe 16" erstreckt.- 6 weld rib extends 16 ".
Durch die Anordnung des oberen Verschlusses der Verpackung in der beschriebenen Weise wird eine dichte und stabile Verpackung erzielt. Wenn jedoch die Verpackung beispielsweise aus Pappe hergestellt ist, ist es selbst bei Verwendung einer Schere oder eines Messers sehr schwierig, sie zu öffnen, da es erforderlich ist, unter der Schweißzone 17 der Schweißrippe, also in der in Fig. 2 mit 18 bezeichneten Zone, vier Lagen Pappe durchzuschneiden oder durchzukneifen.By arranging the upper closure of the packaging in the manner described, a tight and stable one is achieved Packaging achieved. However, if the packaging is made of cardboard, for example, then it is itself very difficult to open them when using scissors or a knife, as it is necessary to take them underneath the welding zone 17 of the welding rib, that is, in the zone designated by 18 in FIG. 2, to cut through four layers of cardboard or pinch through.
Wenn das Verpackungsmaterial anstatt aus Pappe aus geschäumtem Kunststoff, beispielsweise aus stranggepreßtem geschäumtem Polystyrol, mit einem Überzug aus einer in der Längsrichtung der Bahn orientierten homogenen Kunststoffschicht hergestellt ist, wird das Öffnen ganz erheblich erleichtert, da ein stranggepreßter Film aus Polystyrolschaum sich ohne vorherige Schwächung in dem Verpackungsmaterial ohne weiteres aufreißen läßt. Diese homogene, geschäumte Kunststoffschicht kann nämlich in der Orientierungsrichtung ganz leicht aufgerissen werden, während es äußerst schwer ist, sie in anderen Richtungen aufzureißen. Durch Verwendung eines Polystyrolschaums als Trägermaterial der Verpackung und eines orientierten, homogenen Kunststoffilmes, vorzugsweise aus Polystyrol, als Überzugsraaterial an der Trägerschicht in dieser weise kann das Verpackungsmaterial in der Orientierungsrichtung der Kunststoffschicht sehr leicht aufgerissen werden, während es in anderen Richtungen nur mit Schwierigkeit aufzureißen ist. Da es im vorliegenden Fall erwünscht ist, die Verpackung durch Aufreißen derIf the packaging material instead of cardboard made of foamed plastic, for example from extruded foamed polystyrene, with a coating of a homogeneous one oriented in the longitudinal direction of the web Plastic layer is made, opening is made much easier because an extruded film made of polystyrene foam can be easily torn open without prior weakening in the packaging material. This homogeneous, foamed plastic layer can namely can be easily torn in the direction of orientation, while it is extremely difficult to find them in others To tear open directions. By using a polystyrene foam as the carrier material of the packaging and an oriented, homogeneous plastic film, preferably made of polystyrene, as a covering material on the carrier layer In this way, the packaging material can be very easily moved in the direction of orientation of the plastic layer be torn open, while it is difficult to tear in other directions. As it is in the present If desired, the packaging by tearing open the
2 C) i) H M Ί / ΓΙ η (I H2 C) i) HM Ί / ΓΙ η (IH
Schweißrippe 16 unterhalb der Schweißzone 17 zu öffnen,
werden die Verpackungsrohlinge aus einer Bahn in der
in Fig. 1 gezeigten Weise oder Ausrichtung ausgestanzt, nach der die Trägerschicht des Verpackungsmaterials aus
stranggepreßtem Polystyrolschauml/be steht und die homogene
Kunststoffschicht aus einem in der Längsrichtung der Bahn orientierten Polystyrolfilm besteht· Da die homogene
Kunststoffschicht bei der dargestellten Ausftibrungsform in der Richtung der Länge der Schweißrippe 16 ausgerichtet
ist, wird das Aufreißen der Schweißrippe 16 entlang des
Bereiches 18 unterhalb der Schweißzone 17 sehr vereinfacht,
jedoch ist es zur weiteren Erleichterung des Aufreißen? natürlich möglich, eine leichte Perforierung oder Schlitze
entlang der Aufreißzone 18 vorzusehen·To open the welding rib 16 below the welding zone 17, the packaging blanks are made of a web in the
punched out in the manner or orientation shown in Fig. 1, according to which the carrier layer of the packaging material is made of extruded polystyrene foam / be and the homogeneous plastic layer consists of a polystyrene film oriented in the longitudinal direction of the web
Plastic layer in the illustrated embodiment is aligned in the direction of the length of the welding rib 16, the tearing open of the welding rib 16 along the area 18 below the welding zone 17 is very simplified, but is it to further facilitate the tearing? naturally possible to provide a slight perforation or slits along the tear zone 18
Venn die Schweißrippe 16 entlang der Ileißzone 18 aufgerissen ist (Fig. 2b) werden die aufgerissenen Teile der Rippe 16 auswärtsgefaltet oder abgerissen, worauf anschließend der einwärtsgefaltete Dreiecklappen 19 herausgezogen werden kann (Fig. 2c) und eine rautenförmige Öffnung 20 bildet, durch die der Inhalt der Verpackung Ik zugänglich gemacht wird. Venn the sealing fin is torn up 16 along the Ileißzone 18 (Fig. 2b) the torn portions of the rib 16 are folded outwardly or torn, whereupon then the einwärtsgefaltete triangular flaps 19 can be pulled out (Fig. 2c) and a diamond-shaped opening 20 forms, by the Contents of the packaging Ik is made accessible.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur
Herstellung eines Verpackungsmaterials der Art, tue bei Verpackungen gemäß der Erfindung Verwendung findet, also
eines Verpackungsmaterials, das aus einer Bahn ausggeschäumtem
Polystyrol mit einem Überzug aus in der Bahnrichtung orientiertem homogenem Kunststoff besteht. Das
homogene Kunststoffmaterial kann vorzugsweise aus homogenem Polystyrolfilm bestehen, und die Bahn aus Polystyrolschaum
kann ebenfalls vorzugsweise stranggepreßt sein. Fig. 3The invention also relates to a method for
Production of a packaging material of the type that is used in packaging according to the invention, that is to say a packaging material which consists of a web of foamed polystyrene with a coating of homogeneous plastic oriented in the direction of the web. The homogeneous plastic material may preferably consist of homogeneous polystyrene film and the sheet of polystyrene foam may also preferably be extruded . Fig. 3
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zeigt, wie eine vorfabrizierte Bahn 30 aus stranggepreßtem Polystyrolschaum von einer Rolle 25 abgenommen und über Führungswalzen -26, 27 unter eine Strangpresse geführt wird« Durch die Strangpresse 31 wird ein homogener Polystyrolfilm 32 stranggepreßt und auf die Bahn 30 aus geschäumtem Polystyrol aufgelegt, worauf anschließend die beschichtete Bahn 30 zwischen gekühlte Preßwalzen 28, 29 zum Laminieren des Materials eingeführt wird.shows how a prefabricated sheet 30 of extruded Polystyrene foam is removed from a roll 25 and guided under an extruder via guide rollers -26, 27 « Through the extruder 31, a homogeneous polystyrene film 32 is extruded and onto the web 30 of foamed Polystyrene is applied, whereupon the coated web 30 is then placed between cooled press rolls 28, 29 for lamination of the material is introduced.
Indem nun die Geschwindigkeit der Bahn 30 wesentlich höher gehalten wird als die Geschwindigkeit, mit der das Polystyrolmaterial aus der Strangpresse 31 gepreßt wird, erfolgt ein Recken des stranggepreßten Polystyrolfilmes 32, gegebenenfalls auf die 5-fache bis 20-fache Länge. Durch das Recken im Verein mit dem Laminieren wird eine Orientierung der Moleküle des stranggepreßten Polystyrols in der bereits beschriebenen Weise erzielt, und dies hat zur Folge, daß die Polystyrolschicht in der Orientierungsrichtung leicht aufreißbar ist, während ein,Aufreißen in anderen Richtungen nur mit Schwierigkeit möglich ist.By now the speed of the web 30 is essential is held higher than the speed at which the polystyrene material is pressed from the extruder 31 is, the extruded polystyrene film 32 is stretched, optionally 5 to 20 times Length. The stretching in conjunction with the lamination provides an orientation of the molecules of the extruded Polystyrene achieved in the manner already described, and this has the consequence that the polystyrene layer in the direction of orientation is easy to tear, while one, tearing in other directions is difficult is possible.
Fig. h zeigt schließlich einen Schnitt durch eine hergestellte Bahn des Verpackungsmaterials im größeren Maßstab. Die Schicht aus Polystyrolschaum ist mit 30, und die stranggepreßte und orientierte homogene Polystyrolschicht mit 32 bezeichnet.Finally, FIG. H shows a section through a produced web of the packaging material on a larger scale. The layer of polystyrene foam is denoted by 30 and the extruded and oriented homogeneous polystyrene layer is denoted by 32.
Es hat sich gezeigt, daß ein vorzügliches Verpackungsmaterial für den oben erwähnten Zweck erzielt wird, wenn eine vorher stranggepreßte Bahn aus Polystyrolschaum von einer Dicke zwischen 0,25 und 1,5 mm mit einem homogenen Film aus Polystyrol beschichtet oder überzogenIt has been found that an excellent packaging material for the above-mentioned purpose is achieved if a previously extruded sheet of polystyrene foam between 0.25 and 1.5 mm thick with a homogeneous film made of polystyrene coated or coated
wird, der in. dieser orientierten Schicht eine Dicke von 0,02 bia 0,2 mm hat· Es hat sich gezeigt, daß anstatt Polystyrol auch andere Kunst stoff materialien als 'Überzugschicht verwendbar sind, und es hat sich beispielsweise als möglich erwiesen, Polyäthylen oder Polypropylen zu verwenden. Die besten Ergebnisse wurden jedoch mit Polystyrol als Überzugmaterial erzielt.which in this oriented layer has a thickness of 0.02 to 0.2 mm has · It has been shown that instead of Polystyrene also uses other plastic materials as a cover layer are usable, and it has been found possible, for example, polyethylene or polypropylene to use. However, the best results have been achieved with polystyrene as the coating material.
Es ist natürlich auch möglich, die Außenseite des Polystyrolschaumes mit einer Kunststoff schicht zu überziehen, um das Aussehen der Verpackung zu verbessern. Das geschäumte Polystyrolmaterial ist jedoch nicht, wie Papier oder Pappe, feuchtigkeitsabsorbierend, und ein Kunststoffüberzug auf der Außenseite als Schutz der Verpackung gegen die Feuchtigkeit der Umgebung ist daher nicht unbedingt erforderlich.It is of course also possible to cover the outside of the polystyrene foam with a plastic layer, to improve the appearance of the packaging. However, the foamed polystyrene material is not how Paper or cardboard, moisture absorbent, and a Plastic coating on the outside as protection of the packaging against the humidity of the environment is therefore not necessarily required.
PatentansprücheClaims
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