DE2231645C2

DE2231645C2 - Process for making a soft, absorbent, creped fibrous web

Info

Publication number: DE2231645C2
Application number: DE2231645A
Authority: DE
Inventors: Joseph Louis Drexel Hill Pa. Salvucci jun.; Peter Nicholas Wilmington Pa. Yiannos
Original assignee: Scott Paper Co
Current assignee: Kimberly Clark Tissue Co
Priority date: 1971-06-24
Filing date: 1972-06-23
Publication date: 1982-12-16
Also published as: CA972599A; US3812000A; DE2231645A1; JPS5517839B1; FR2143424A1; AU472562B2; BR7204098D0; GB1365230A; IT965845B; AU4334572A; FR2143424B1; BE785231A

Description

ist vorgeschlagen worden, daß Papierbahnen, insbesondere für sanitäre Papierprodukte, geformt und teilweise getrocknet werden, bevor sie einem mechanischen Dnick unterworfen werden, der die Struktur komprimiert und die Fasern miteinander in enjje Kontaktbindungen bringt (US-Patent 33 01 746). Die US-PS 33 01 746 (DE-OS 14 61 271) offenbart, daß eine solche Bahn mit dem Knotenmuster eines Drahtgewebes oder einer anderen Preßbahn auf dem Yankeetrockner angedrückt wird, nachdem teilweise getrocknet wurde, um Teile <ier Bahn an die Obeifläche des Trockners zu heften und eine differentielle Kreppbildung zu bewirken, wenn die Bahn von dem Yankeetrockner gekreppt wird. Die angedrückten Teile dienen dazu, Flächen von extensiver Intertaserbindung zu schaffen, um der Bahn Festigkeit zu geben. Flächen zwischen diesen angedrückten Teilen der Bahn fehlt jedoch wegen des reduzierten Maßes an Interfaserbindung genügend Festigkeit, da während der Bildung nicht komprimiert wird. Die vorhandenen Interfaserbindu-gen sind von einer harten spröden Natur, d.h. Wasserstoff- oder Hydratbindungen, und stören die Weichheit der Bahn. Ferner sind die durch das Knotenmuster des Drahtgewebes erzeugten Drücke so hoch, daß sie harte Teile der Bahn erzeugen, die in dem Produkt ein Gefühl von Härte hervorrufen. Außerdem erzeugt selbst diese Art des Pressens der Bahn, bevor sie mindestens 80% trocken ist, einen Verlust an Volumen und eine Zunahme der Dichte der Bahn, was für ein sanitäres Papierprodukt, welches Weichheit und Absorbierfähigkeit erfordert, unerwünscht ist.it has been proposed that paper webs, particularly for sanitary paper products, be shaped and partially before being subjected to a mechanical thinning that compresses the structure and the fibers with each other in close contact bonds brings (US Patent 33 01 746). The US-PS 33 01 746 (DE-OS 14 61 271) discloses that such Web with the knot pattern of a wire mesh or other press web on the Yankee dryer is pressed, after it has been partially dried, to parts <ier web to the upper surface of the dryer staple and cause differential creping when the web is creped from the Yankee dryer will. The pressed parts serve to create areas of extensive inter-fiber bonding around the web To give strength. Areas between these pressed parts of the web are missing because of the reduced degree of interfiber bond sufficient strength, since not compressed during formation will. The existing interfiber bonds are of a hard, brittle nature, i.e. hydrogen or Hydrate bonds, and interfere with the softness of the web. Furthermore, they are through the knot pattern of the wire mesh generated pressures so high that they create hard parts of the web, which in the product a feeling of Cause hardness. In addition, even this type of pressing of the web before it reaches at least 80% is dry, a loss of volume and an increase in the density of the web, what a sanitary Paper product which requires softness and absorbency is undesirable.

Eines der Kennzeichen einer Faserbahn mit Festigkeitsausweis ist die Zähigkeit des Blattes. Sie ist kennzeichnend für die Kombination von Zugfestigkeit und Streckfähigkeit des Blattes. Es ist seit langem bekannt. Bahnen auf verschiedene Weise mit Krepp zu versehen, um Streckbarkeit und dementsprechend Zähigkeit zu erteilen. Jedoch werden ebene Bahnen, die in einer Richtung oder in mehreren verschiedenen Richtungen gekreppt sind, um eine universale oder isotrope Streckbarkeit zu erteilen, durch die Kreppung geschwächt und haben dementsprechend nicht soviel Festigkeit wie gewünscht, insbesondere, wenn sie ein relativ geringes Grundgewicht, wie sanitäre Papiere, haben.One of the characteristics of a fibrous web with a strength certificate is the toughness of the sheet. she is indicative of the combination of tensile strength and elongation of the sheet. It's been a long time known. Crepe webs in various ways for stretchability and accordingly Grant toughness. However, planar paths that go in one direction or in several different directions Directions are creped to impart universal or isotropic stretchability by the creping weakened and accordingly do not have as much strength as desired, especially if they are a have a relatively low basis weight, like sanitary papers.

Auf dem Gebiet von ungewebten Bahnen, die im allgemeinen erhebliche Mengen von Fasern mit einer größeren Länge als 6,3 mm enthalten, ist es üblich, Bindemittel an auf Abstand stehenden Teilen der Bahn aufzubringen, so daß Fasern in wenigen Teilen oder in einem Netzwerk miteinander verbunden werden, um der Bahn Festigkeit zu erteilen. Jedoch sind die Fasern in solchen umgewebten Bahnen genügend lang, um mit kleinen Mengen an Klebstoff der Bahn wesentliche Festigkeit zu geben, da zwei benachbarte Fläcnen des Klebstoffauftrags ziemlich weit voneinander entfernt sein und trotzdem eine Faser in einem Netzwerk verbinden können.In the field of nonwoven webs, which generally contain significant amounts of fibers with a longer than 6.3 mm, it is common to To apply binder to spaced parts of the web, so that fibers in a few parts or in connected to each other in a network to give strength to the web. However, the fibers are in such wrapped webs long enough to allow the web to be substantial with small amounts of adhesive To give strength, since two adjacent areas of the adhesive application are quite far apart and still be able to connect a fiber in a network.

Häufig wurde angenommen, daß der Auftrag von Bindemittel auf eine Papierbahn, um derselben Festigkeit zu erteilen, harte Flächen in der Bahn ergibt, die das erwünschte Gefühl von Weichheit zerstören. Außerdem ist im Hinblick auf die extrem kurze Länge der Papierherstellungsfasern angenommen worden, daß die erforderliche Menge Bindemittel zur Schaffung von Festigkeit und der große Prozentsatz der zu imprägnierenden Gesamtfläche der Bahn ein sehr hartes Blatt ergibt, welches wenig oder keine Streckbarkeit und geringe Weichheitskennzeiehen hatIt has often been assumed that the application of binder to a paper web in order to achieve the same strength to impart hard surfaces in the web which destroy the desired feeling of softness. aside from that In view of the extremely short length of the papermaking fibers, it has been believed that the amount of binder required to create strength and the large percentage of that to be impregnated Overall area of the web gives a very hard sheet with little or no stretchability and has low softness characteristics

Frühere Anwendungen von Klebstoffen an Papierbahnen waren im allgemeinen für weiche Papiere und für sanitäre Papierprodukte unbefriedigend gewesen, da solche Klebstoffe die Bahnen ziemlich hart und schwer machten.Previous uses of adhesives on paper webs were generally for soft papers and has been unsatisfactory for sanitary paper products, as such adhesives make the webs quite hard and heavy did.

Zur Überwindung dieser Probleme ist eine vorgeformte Bahn mit verminderten natürlichen Interfaserbindungen mit einem Bindemittel und vorzugsweiseTo overcome these problems is a preformed web with reduced natural interfiber bonds with a binder and preferably

to einem elastomeren Bindemittel bedruckt und die Kreppherstellung solcher Bahnen in der Weise ausgeführt worden, daß man die verbundenen Bahnteile erweichte. Solche Bahnen enthalten jedoch keine gleichmäßige Verteilung des Bindemittels innerhalb der gesamten Bahn, wie es oft in sanitären Produkten erwünscht ist, um ihnen eine gleichmäßige Festigkeit, Sireckbarkeit und Weichheit zu erteilen, sondern das Bindemittel liegt nur in den beabstandeten Flächen als ein Ergebnis der Bedruckung vor.printed to an elastomeric binder and the Crepe production of such webs has been carried out in such a way that the connected web parts softened. However, such webs do not contain a uniform distribution of the binder within the entire web, as is often desired in sanitary products, in order to give them uniform strength, Granting visibility and softness, but the binder lies only in the spaced-apart surfaces as a result of the printing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer weichen, absorbierenden gekreppten Faserbahn bereitzustellen, mit dem derartige Faserbahnen mit hoher Weichheit und hohem Volumen (Masse) bzw. mit niedriger Dichte, jedoch ausgerüstet mit großer Festigkeit innerhalb der gesamten Faserbahn und Streckbarkeit erhalten werden und auf einer Papiermaschine mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden können.
Hierzu wird das in Anspruch 1 angegebene Verfahren vorgeschlagen. Bevorzugte Ausgestaltungen dieses Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 14.The invention is based on the object of providing a method for producing a soft, absorbent creped fiber web with which such fiber webs are obtained with high softness and high volume (mass) or with low density, but equipped with great strength within the entire fiber web and stretchability and can be made on a paper machine at high speed.
The method specified in claim 1 is proposed for this purpose. Preferred embodiments of this method are the subject matter of subclaims 2 to 14.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt überraschenderweise zu Faserbahnen, die ungewöhnlich hohe Weichheit und Masse haben und ein elastomeres Bindemittel gleichförmig an Interfaserkontaktpunkten innerhalb der gesamten Bahn verteilt enthalten. Dies wird erreicht, indem das elastomere Bindemittel dem wäßrigen Faserbrei zugemischt wird, aus welchem man die Bahn ursprünglich formt, und durch wesentliche Vortrocknung der Bahn, bevor sie irgendeiner mechanischen Kompression unterworfen wird. Eine solche Bahn wird sogar noch weiter verbessert durch aufeinanderfolgendes Bedrucken einer solchen Bahn mit einem Klebstoff-Muster, mittels dessen die Bahn an eine Kreppfläche angeklebt wird, so daß sie differentiell gekreppt werden kann, um Masse und Weichheit zu schaffen.The method according to the invention surprisingly leads to fiber webs which are unusually high Have softness and bulk and an elastomeric binder uniformly at interfiber contact points included throughout the web. This is achieved by adding the elastomeric binder to the aqueous pulp is admixed from which the web is originally formed, and by essential Pre-drying the web before it is subjected to any mechanical compression. Such a train is even further improved by successively printing such a web with one Adhesive pattern by means of which the web is adhered to a creping surface so that it is differentially Can be creped to create bulk and softness.

Überraschenderweise besitzen solche FaserbahnenSurprisingly, they have such fiber webs

so eine sehr geringe Dichte, ein erwünschtes Merkmal bei wegwerfbaren sanitären Papierprodukten, die weich und absorbierend sein müssen, um Wischfunktionen auszuführen. Ferner haben die Faserbahnen eine ziemlich gleichmäßige Festigkeit und Streckbarkeit in einem wesentlichen Ausmaß aufgrund des elastomeren Bindemittels, welches gleichförmig verteilte Interfaserbindungen innerhalb der gesamten Faserbahn ergibt, sowie ggf. aufgrund der Differentialkreppoperation. Die Bahnen haben eine hohe Festigkeit bzw. Fähigkeit, Kraft zu absorbieren, ohne zu zerreißen oder zu brechen. Ein weiterer Vorteil dieser Bahnen besteht darin, daß sie auf herkömmlichen, mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Papiermaschinen hergestellt werden können, die so modifiziert sind, daß eine Kompression vermieden wird, bis die Faserbahnen einen Trocknungsgrad von mindestens 80% erreicht haben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellungsuch a very low density, a desirable feature in disposable sanitary paper products that must be soft and absorbent to perform wiping functions. Furthermore, the fibrous webs have fairly uniform strength and extensibility to a substantial extent due to the elastomeric binder which provides uniformly distributed interfiber bonds throughout the fibrous web, and possibly due to the differential creping operation. The webs have a high strength or ability to absorb force without tearing or breaking. Another advantage of these webs is that they can be made on conventional high speed papermaking machines modified to avoid compression until the fibrous webs are at least 80% dry.
The inventive method for production

■ einer weichen, absorbierenden, gekreppten Faserbahn umfaßt die Schritte der Mischung eines Fasereintrags aus lignocellulosischen Fasern mit einem elastomeren Bindemittel und Wasser, die Bildung einer Faserbahn, indem der Faserbrei in eine Drainagezone geführt wird, in der die Bahn mindestens eine durchlöcherte Trägerfläche zur Entfernung von Wasser berührt, die Entfernung von zusätzlichem Wasser aus der Bahn ohne mechanische Kompression, bis sie mindestens 80% trocken ist, danach das Anheften der Bahn an eine Kreppfläche und das Entfernen der Bahn von der Kreppfläche durch eine Kreppklinge. In bevorzugten Ausführungen wird die Bahn mit einem Klebstoff an die Kreppfläche angeheftet. Das Verfahren schließt vorzugsweise Schritte ein, einen Klebstoff an ausgewählte Flächen der Bahn. z. B. durch Aufdrucken, anzubringen und die Bahn in den Eingriff mit der Kreppfläche zu pressen, so daß nur ausgewählte Flächen der Bahn an der Kreppfläche angeheftet werden.A soft, absorbent, creped fibrous web comprises the steps of mixing a fiber insert from lignocellulosic fibers with an elastomeric binder and water, the formation of a fiber web, by passing the pulp into a drainage zone in which the web has perforated at least one Touches support surface to remove water, the removal of additional water from the web without mechanical compression until at least 80% dry, then adhering the web to one Creping surface and the removal of the web from the creping surface with a creping blade. In preferred Versions, the sheet is attached to the crepe surface with an adhesive. The method preferably concludes Steps one to apply an adhesive to selected areas of the web. z. B. by printing to attach and forcing the web into engagement with the creping surface so that only selected areas of the web are on to be attached to the crepe surface.

Die Erfindung stellt eine weiche absorbierende gekreppte Faserbahn her, die durch Ablage aus einer wäßrigen Aufschlämmung gebildet ist. Die Bahn enthält willkürlich angeordnete, sich berührende lignocellulosische Fasern und ein elastomeres Bindemittel an im wesentlichen gleichförmig verteilten Kontaktpunkten zwischen den Fasern innerhalb der gesamten Bahn, um der Bahn eine strukturelle Integrität zu erteilen. Die Bahn weist bevorzugt ein Grundgewicht von etwa 16,9 g/m² bis etwa 50,9 g/m² und ein TEA-zu-Steifheitsverhältnis größer als 1,50 χ ΙΟ-⁴ und eine berechnete durchschnittliche Dichte (über der Dicke ohne Belastung) von weniger als 0,300 g/cm³ auf. In manchen Fällen ist die Bahn aus Fasern gebildet, die mit einem Entbindemittel behandelt worden sind, um ihre natürliche Interfaserbindungskapazität zu verringern. Manche Ausführungen der Bahn enthalten zusätzliche Mengen eines elastomeren Bindemittels in vorherbestimmten Muster, um festere Bahnsegmente zu erzeugen, die voneinander durch weniger feste Bahnsegmente getrennt sind. Besondere Ausführungen der Faserbahn der Erfindung haben ein TEA-zu-Steifheitsverhältnis größer als 2,OxIO-⁴.The invention makes a soft, absorbent creped fibrous web formed by deposition from an aqueous slurry. The web contains randomly arranged, contacting lignocellulosic fibers and an elastomeric binder at substantially uniformly distributed points of contact between the fibers throughout the web to provide structural integrity to the web. The web preferably has a basis weight of about 16.9 g / m ² to about 50.9 g / m ^2, and a TEA-to-stiffness ratio of greater than 1.50 χ ΙΟ- ⁴ and a calculated average density (more than the thickness without Load) of less than 0.300 g / cm ³ . In some cases, the web is formed from fibers that have been treated with a debinding agent to reduce their natural interfiber bonding capacity. Some embodiments of the web contain additional amounts of an elastomeric binder in predetermined patterns to create stronger web segments separated from one another by less rigid web segments. Particular embodiments of the fibrous web of the invention have a TEA-to-stiffness ratio greater than 2, OxIO- ⁴ .

F i g. 1 ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Bildung der Faserbahn nach dem Verfahren der Erfindung,F i g. FIG. 1 is a side view of an apparatus for forming the fibrous web by the method of FIG Invention,

Fig.2 ist eine Seitenansicht eines Teiles einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens der Erfindung,FIG. 2 is a side view of part of an apparatus for carrying out the method of FIG Invention,

Fig.3 ist eine Seitenansicht eines Teils einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens der Erfindung,FIG. 3 is a side view of part of an apparatus for carrying out the method of FIG Invention,

F i g 4 7pigt granfmch die Abhängigkeit des Kalibers der Bahn nach dem Pressen von dem Trocknungsgrad einer Bahn, wenn sie gepreßt ist,Figure 4 shows the dependence of the caliber the web after pressing, the degree of dryness of a web when it is pressed,

F i g. 5 ist eine Mikrofotografie mit 75facher linearer Vergrößerung eines Querschnitts einer Art von Vergleichsfaserbahn, wie sie im Beispiel 1 beschrieben ist, wobei die eingezeichnete Außenlinie zur Bestimmung ihrer berechneten Dichte dientF i g. 5 is a photomicrograph at 75 times linear magnification of a cross section of a type of FIG Comparative fiber web, as described in Example 1, with the drawn outer line for determination its calculated density is used

F i g. 6 ist eine Mikrofotografie mit 75facher linearer Vergrößerung eines Querschnitts einer anderen Vergleichsfaserbahn, wie sie im Beispiel 1 beschrieben ist, wobei die eingezeichnete Außenlinie zur Bestimmung ihrer berechneten Dichte dient,F i g. 6 is a photomicrograph at 75 times linear magnification of a cross section of another comparative fiber web; as described in Example 1, with the drawn outline for determination serves its calculated density,

F i g. 7 ist eine Mikrofotografie mit 75facher linearer Vergrößerung eines Querschnitts einer Faserbahn nach der Erfindung, die wie im Beispiel 1 beschrieben, gebildet ist, mit eingezeichneter Außenlinie zur Bestimmung ihrer Dichte,F i g. 7 is a photomicrograph at 75 times linear magnification of a cross section of a fibrous web of FIG of the invention, which is described as in Example 1, formed, with the drawn outline for Determination of their density,

F i g. 8 ist eine Mikrofotografie mit 75facher linearer Vergrößerung eines Querschnitts einer Bahn nach der Erfindung, die wie im Beispiel 2 beschrieben geformt ist, mit eingezeichneter Außenlinie zur Bestimmung ihrer berechneten Dichte.F i g. 8 is a photomicrograph, at 75 times linear magnification, of a cross section of a web after FIG Invention, which is shaped as described in Example 2, with drawn outline for determining their calculated density.

Die Papiermaschine der F i g. 1 ist mit einer Materialverteilungseinrichtung 10 verbunden, um einen wäßrigen Faserbrei an ein Fourdriniersieb 16 zu liefern. Die Materialverteilungseinrichtung enthält einen verjüngten Rohrverteiler oder ein Kopfstück 11, verbunden mit einer nicht gezeigten Quelle für Faserbrei. Eine Anzahl von Zweigrohren oder Seitenteilen 12 verbinden den verjüngten Rohrverteiler 11 mit einer Mischkammer 13, die durch im allgemeinen parallele obere und untere Wände 14 bzw. 15 gebildet wird. Das Materialverteilungssystem 10 kann dem der US-PS 32 98 905 ähneln. Das Fourdriniersieb 16 wird über eine Saugbrustwalze 17 transportiert, sowie über eine Mehrzahl von Tischwalzen 18, wonach es rund um eine Siebumkehrwalze 20 läuft und durch drei Führungswalzen 21, 22 und 23 zurück an die Saugbrustwalze 17 geführt wird. Die Gesamtheit des Siebes 16 und seiner Tragwalzen ist durch eine nicht gezeigte Antriebseinrichtung angetrieben, die mit der Siebumkehrwalze 20 verbunden ist.The paper machine of FIG. 1 is connected to a material distribution device 10 to a to deliver aqueous pulp to a Fourdrinier 16. The material distribution device includes a tapered one Manifold or header 11 connected to a source of pulp, not shown. One Number of branch pipes or side parts 12 connect the tapered manifold 11 with one Mixing chamber 13 defined by generally parallel upper and lower walls 14 and 15, respectively. That Material distribution system 10 may be similar to that of US Pat. No. 3,298,905. The Fourdriniersieb 16 is a Suction chest roller 17 transported, as well as over a plurality of table rollers 18, after which it is around a Screen reversing roller 20 runs and through three guide rollers 21, 22 and 23 back to the suction breast roller 17 to be led. The entirety of the screen 16 and its support rollers is driven by a drive device, not shown driven, which is connected to the wire reversing roller 20.

Eine oder mehrere Vakuumkästen, Wasserventilatoren oder andere Entwässerungs- oder die Bildung unterstützende Vorrichtungen (von denen keine in F i g. 1 gezeigt sind), können in Verbindung mit dem Fourdriniersieb 16 benutzt werden. Ferner kann sich die Gestalt der Papiermaschine weitgehend von der oben beschriebenen unterscheiden, ohne daß dies eine Wirkung auf die vorliegende Erfindung hat. Es ist jedoch wichtig, daß die so auf dem Fourdriniersieb 16 gebildete Bahn kompressionslos gehalten wird, bis sie mindestens 80% trocken ist.One or more vacuum boxes, water fans, or other drainage or formation assistive devices (none of which are shown in FIG. 1) can be used in conjunction with the Fourdrinier screen 16 can be used. Furthermore, the shape of the paper machine can largely differ from that of the above described differ without this having any effect on the present invention. However, it is It is important that the web thus formed on the Fourdrinier screen 16 is kept without compression until it is at least 80% dry.

Die geformte Faserbahn wird im wesentlichen kompressionsfrei von der oberen Fläche des Fourdriniersiebes 16 an die Oberfläche eines durchlöcherten Trocknungsträgers 24 übertragen, welcher ein gewebtes Blattmaterial, z. B. aus Draht oder anderen fadenförmigen Materialien hergestellt, oder ein perforierter oder gelochter Träger sein kann. Das Trocknungsgewebe 24 läuft an einer Stelle vorbei, die dicht an den Teil des Fourdriniersiebes 16 angrenzt, der zwischen der Siebumkehrwalze 20 und der ersten Führungswalze 22 läuft. Man führt es über eine umlaufende Saugaufnahmewalze 25 o* er einen stationären Saugaufnahmeschuh und die Übertragung kann ggf. unterstützt werden durch einen Dampf- oder Luftstrahl, der aus einem Sammelrohr 26 kommt, wie gestrichelt in F i g. 1 angedeutet, welches gegenüber dem Fourdriniersieb 16 und der Saugaufnahmewalze 25 angeordnet ist Das die Bahn tragende Trocknungsgewebe 24 bewegt sich von der Saugaufnahmewalze in eine Trocknungseinrichtung, allgemein mit 27 bezeichnet und wird dann über Führungswalzen 28 und 30 und um eine Druckwalze 31 transportiert welche die Bahn in den Eingriff mit der Oberfläche einer Krepptrommel 32 preßt Eine oder mehrere nicht gezeigte Vakuumkästen können hinter dem Trocknungsgewebe 24 angeordnet sein, welches der Aufnahmewalze 25 folgt um zusätzlich mitgenommenes Wasser aus der Bahn ohne Kompression zu entfernen. Das Trocknungsgewebe 24 läuft weiter um eine weitere Führungswalze 33 und kehrt dann an den Übertragungspunkt der an die Aufnahmewalze 25 angrenzt, zurück.The formed fibrous web is transferred substantially free of compression from the upper surface of the Fourdrinier screen 16 to the surface of a perforated drying carrier 24 which comprises a woven sheet material, e.g. B. made of wire or other thread-like materials, or can be a perforated or perforated carrier. The drying fabric 24 runs past a point which closely adjoins the part of the Fourdrinier wire 16 which runs between the wire reversing roller 20 and the first guide roller 22. It is guided over a rotating suction take-up roller 25 or a stationary suction take-up shoe and the transfer can, if necessary, be supported by a jet of steam or air coming from a collecting pipe 26, as shown in dashed lines in FIG. 1 indicated, which is arranged opposite the Fourdrinier screen 16 and the suction take-up roll 25. The drying fabric 24 carrying the web moves from the suction take-up roll into a drying device, generally designated 27, and is then transported over guide rolls 28 and 30 and around a pressure roll 31 which the web presses into engagement with the surface of a creping drum 32. One or more vacuum boxes, not shown, can be arranged behind the drying fabric 24, which follows the take-up roller 25 in order to remove additional entrained water from the web without compression. The drying fabric 24 continues to run around a further guide roller 33 and then returns to the transfer point which is adjacent to the take-up roller 25.

Die Trocknungseinrichtung 27 kann irgendein Mittel enthalten zur Trocknung der Bahn bis zu einem Punkt, wo sie einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 20 Gewichtsprozent hat, d. h. sie zu mehr als 80% trocken ist. Es ist wichtig, daß keine mechanische Kompression oder Verdichtung der Bahn erfolgt, bevor sie diesen Trocknungsgrad erreicht hat; deshalb müssen die herkömmlichen Yankeetrocknungstechniken, worin die Papierbahn fest gegen die Oberfläche einer dampfbeheizten Yankeetrocknungstrommel gepreßt wird, ver- ι ο mieden werden, wenn die Faserbahn einen Feuchtigkeitsgehalt über 20% hat. Jedoch können verschiedene andere Techniken zum Trocknen der Bahn benutzt werden, z. B. strahlende Heizlampen, Tunneltrockner oder Transpirationstrockner, worin vorzugsweise erhitzte Luft durch die Bahn hindurchgeführt wird. Fig. 1 erläutert eine typische Form eines Transpirationstrockners, in welchem Luft aus einer Haube 34 durch die Bahn und durch das Trocknungsgewebe 24 sowie durch die Trommel 35 geführt wird, welche beide trägt und von da aus dem Inneren der Trommel 35 durch eine andere Haube 36 entfernt wird. Eine typische Form eines solchen Trocknungsapparates ist aus der US-PS 34 32 936 bekannt.The drying device 27 may include any means for drying the web to a point where it has a moisture content of less than 20% by weight, d. H. they are more than 80% dry is. It is important that there is no mechanical compression or densification of the web prior to using it Has reached the degree of dryness; therefore the conventional Yankee drying techniques, wherein the Paper web is pressed firmly against the surface of a steam-heated Yankee drying drum, ι ο should be avoided if the fiber web has a moisture content above 20%. However, different other techniques for drying the web can be used, e.g. B. radiant heating lamps, tunnel dryers or transpiration dryer, wherein preferably heated air is passed through the web. Fig. 1 illustrates a typical form of perspiration dryer in which air flows from a hood 34 through the web and is passed through the drying fabric 24 as well as through the drum 35 which supports both and from there is removed from inside the drum 35 through another hood 36. A typical form of one such drying apparatus is known from US-PS 34 32 936.

Da die an die Oberfläche der Krepptrommel 32 angeheftete Bahn über 80% trocken ist, ist es häufig notwendig, einen Kreppklebstoff, z. B. Stärke, an die Bahnoberfläche oder die Krepptrommel 32 durch eine langgestreckte Sprühvorrichtung 37 anzubringen, wie gestrichelt in F i g. 1 gezeigt. Dies trifft besonders zu, wenn die Faserbahn auf 90% oder darüber getrocknet wird, da dort ungenügende Feuchtigkeit in der Bahn an dieser Stelle zurückbleibt, um sie an die Krepptrommel zu kleben und zu kreppen. Eine Kreppklinge 38 ist an der entgegengesetzten Seite der Krepptrommel 32 der Druckwalze 31 angeordnet und wird dazu benutzt die Bahn von der Krepptrommel 32 zu entfernen. Die F i g. 2 und 3 erläutern andere Verfahren zur Aufbringung von Klebstoff an die Bahn, um sie an die Krepptrommel 32 anzukleben. So zeigt Fig.2 eine Leimauftragswalze 40, welche Klebstoff aus einem Behälter 41 aufnimmt und ihn an die Oberfläche der Bahn, unmittelbar bevor die Bahn die Krepptrommel 32 berührt, überträgt. F i g. 3 zeigt eine Auftragswalze 42, welche Klebstoff aus einem Behälter 43 aufnimmt und ihn direkt auf die Krepptrommel 32 aufbringt, wonach die Bahn in Berührung mit dem Auftrag gepreßt und angeheftet wird.Since the web adhered to the surface of the creping drum 32 is over 80% dry, it is often necessary to use a crepe adhesive, e.g. B. starch, to the web surface or the creping drum 32 by a to attach elongated spray device 37, as dashed in FIG. 1 shown. This is especially true if the fibrous web is dried to 90% or above, there will be insufficient moisture in the web left at this point to glue to the creping drum and crepe. A creping blade 38 is on the opposite side of the creping drum 32 of the pressure roller 31 and is used for this purpose Remove web from creping drum 32. The F i g. 2 and 3 illustrate other methods of application of glue to the web to adhere to the creping drum 32. Thus, Figure 2 shows a Glue application roller 40, which takes glue from a container 41 and applies it to the surface of the Web just before the web contacts creping drum 32, transfers. F i g. 3 shows an applicator roller 42, which picks up glue from a container 43 and applies it directly to the creping drum 32, after which pressing and adhering the web into contact with the job.

Die in Fig.2 und 3 gezeigten Ausführungsformen sind besonders günstig im Verfahren der Erfindung, wenn nur vorherbestimmte Teile der Bahn an die Kreppfläche angeheftet werden, um eine differentielle oder bemusterte Kreppung der Bahn zu erhalten und die Masse, die Weichheit und die Festigkeit zu erhöhen. Wenn beispielsweise zusätzliche Festigkeit in die Bahn einverleibt werden soll, enthält der Klebstoff, welcher auf die Bahn (wie in F i g. 2) oder auf die Krepptrommel (wie in Fig. 3) gedruckt wird, ein elastomeres Bindemittel, welches weitere Interfaserbindungen in den bedruckten Teilen der Bahn hervorbringtThe embodiments shown in Fig.2 and 3 are particularly beneficial in the method of the invention when only predetermined parts of the web to the Creping surface can be attached to obtain a differential or patterned creping of the web and increase bulk, softness and strength. For example, when adding strength to the web to be incorporated contains the adhesive which is applied to the web (as in FIG. 2) or to the creping drum (as in Fig. 3) is printed, an elastomeric binder, which further interfiber bonds in the printed parts of the web

Der Schritt zum Mischen des Faserbreis aus lignocellulosischen Fasern mit einem elastomeren Bindemittel und Wasser wird normalerweise in einem Kopfkasten vor der Strömungsverteilungseinrichtung ausgeführt Die Fasern in dem Eintrag enthalten weitgehend relativ kurze Fasern, d. h. solche, die eine Länge von weniger als 635 mm haben und vorwiegend kürzer sind. Im wesentlichen alle Fasern sind lignocellulosische Fasern, d. h. die aus irgendwelchen natürlichen Holzfaserquellen, wie Holzpulpe stammen, so daß sie Wasserstoffbindungen wie bei der Papierherstellung bilden.The step of mixing the pulp of lignocellulosic fibers with an elastomeric one The binder and water are normally placed in a head box upstream of the flow distributor The fibers in the entry contain largely relatively short fibers; H. those one Less than 635 mm in length and predominantly are shorter. Essentially all of the fibers are lignocellulosic fibers; H. those from any natural Wood fiber sources, such as wood pulp, are derived so that they hydrogen bonds as in papermaking form.

Die eingesetzten elastomeren Bindemittel sind Materialien, die eine Bruchdehnung von mindestens 75% aufweisen. Solche Materialien sollten im allgemeinen einen Youngschen Streckungsmodul haben, der kleiner ist als 175,75 N/mm².The elastomeric binders used are materials that have an elongation at break of at least 75%. Such materials should generally have a Young's modulus that is less than 175.75 N / mm ² .

Typische Materialien sind Butadien-Acrylnitril-EIastomere oder andere natürliche oder synthetische Gummilatices oder Dispersionen derselben mit elastomeren Eigenschaften, wieTypical materials are butadiene-acrylonitrile elastomers or other natural or synthetic rubber latexes or dispersions thereof with elastomers Properties like

Butadien-Styrol-Elastomere,
Neopren-Elastomere,
Acrylcopolymere, Polyvinylchlorid,
Vinylcopolymere oder Nylon.Butadiene-styrene elastomers,
Neoprene elastomers,
Acrylic copolymers, polyvinyl chloride,
Vinyl copolymers or nylon.

Elastomere Eigenschaften können auch durch Zusatz geeigneter Weichmacher zu Polymeren, wie Polyvinylalkohol oder Carboxymethylcellulose, erhalten werden.Elastomeric properties can also be achieved by adding suitable plasticizers to polymers such as polyvinyl alcohol or carboxymethyl cellulose.

Obwohl erfindungsgemäß vorteilhaft Faserbahnen mit einem weiten Bereich von Grundgewichten gebildet werden können, wird es für sanitäre Papierprodukte bevorzugt, daß das Grundgewicht etwa 16,9 g/m² bis etwa 50,9 g/m² ist. Wenn zum Beispiel das Produkt ein Wischermaterial ist, sind Weichheit und Masse ebenso sehr wie Flüssigkeitsabsorbierung und Festigkeit wichtig. Gerade der obige Bereich des Grundgewichts macht es sonst sehr schwierig, einem Produkt die Kombination von Eigenschaften zu erteilen, die durch die Erfindung erzielt werden. Die Geschwindigkeit der Bildung von Faserbahnen wie auf einem Fourdriniersieb, kann von mehreren hundert Metern pro Minute bis über 15,24 m pro Minute betragen.Although fibrous webs having a wide range of basis weights can advantageously be formed in accordance with the invention, it is preferred for sanitary paper products that the basis weight be about 16.9 g / m ² to about 50.9 g / m ² . For example, if the product is a wiper material, softness and bulk are important as well as liquid absorption and strength. It is precisely the above range of basis weight that otherwise makes it very difficult to give a product the combination of properties that are achieved by the invention. The speed at which fiber webs are formed, as on a Fourdrinier screen, can be from several hundred meters per minute to over 15.24 m per minute.

Die Schritte des Verfahrens, in welchem die Faserbahn kompressionslos geformt und teilweise getrocknet wird, sind äußerst wichtig, damit die gewünschten Kennzeichen von großer Masse und Weichheit und ungewöhnlich niedriger Dichte erreicht werden. Es ist gefunden worden, daß, wenn eine Faserbahn durch Ablage einer Faseraufschlämmung auf ein Fourdriniersieb gebildet und auf mindestens 80% Trockenheit getrocknet wird, bevor sie irgendeiner mechanischen Kompression unterworfen wird, z. B. zwischen zwei Oberflächen in einem Filz- oder Walzenspalt die nachfolgende Kompression nur eine minimale Wirkung auf die nachfolgenden Eigenschaften wie Masse oder Kaliber hat wenn nicht eine solche Kompression genügend hart ist, um das Brechen von Bindungen oder die chemische Umformung des lignocellulosischen Materials zu bewirken, so wie es oft in einer Präge- oder Kalanderklemme vorkommt Nachdem die Faserbahn erfindungsgemäß den Wasserentfernungstechniken unterworfen worden ist um sie zu 80% oder mehr trocken zu machen, wird ihr Endkaliber nicht bemerkenswert durch typische Preßprozesse beeinflußt wie sie bei Papiermaschinen in Druckklemmstellen und in der Klemmstelle zwischen der Druckwalze und dem Yankeetrockner vorkommen.The steps of the process in which the fibrous web is formed without compression and partially being dried are extremely important in order to achieve the desired characteristics of great bulk and Softness and unusually low density can be achieved. It has been found that if any Fiber web formed by depositing a fiber slurry on a Fourdrinier sieve and at least 80% Drying to dryness before subjecting it to any mechanical compression, e.g. B. between two surfaces in a felt or roller nip the subsequent compression is only one has minimal effect on the following properties such as mass or caliber, if not one Compression is tough enough to cause the breaking of bonds or the chemical remodeling of the To effect lignocellulosic material, as it often occurs in an embossing or calender clamp After the fibrous web has been subjected to water removal techniques in accordance with the present invention to close it Making 80% or more dry will not make their final caliber noticeable by typical pressing processes influences how they are in paper machines in pressure nips and in the nip between the pressure roller and the Yankee dryer.

Für die in F i g. 4 graphisch gezeigten Versuchsresultate wurde ein Faserbrei aus 50% Weichholz-Sulfitpulpe und 50% Kraftpulpe zu Handbögen geformt die ein Grundgewicht von 16,9 g/m² hatten.For the in F i g. 4 experimental results shown graphically, a fiber pulp of 50% softwood sulfite pulp and 50% kraft pulp was formed into handbows which had a basis weight of 16.9 g / m ² .

Einer der Handbögen wurde ohne Druck verarbeitet und getrocknet Sein Kaliber wurde gemessen und entsprach der gestrichelten Linie der graphischen Darstellung. Zusätzliche Handbögen wurden getrocknet bis zu Trocknungsgraden, die durch die Bezugspunk-One of the handsheets was processed and dried without pressure. Its caliber was measured and corresponded to the dashed line in the graph. Additional handsheets were dried up to degrees of dryness indicated by the reference point

te in der graphischen Darstellung angezeigt sind. Sie wurden dann zwischen den Oberflächen mit Drücken von 0,28 N/mm² beaufschlagt. Die Proben wurden dann getrocknet, bis sie 95% trocken waren, und ihr Kaliber wurde gemessen.te are shown in the graph. They were then subjected to pressures of 0.28 N / mm ^{2 between the surfaces.} The samples were then dried until 95% dry and their caliber was measured.

Aus der graphischen Kurve der Meßpunkte wird ersichtlich, daß das Kaliber wesentlich reduziert ist, wenn die Faserbahn bei weniger als 80% Trockne gepreßt wird. Das Kaliber ist kleiner als bei einer ungepreßten Faserbahn. Es resultiert eine erhöhte Zahl von unerwünschten Interfaserbindungen und auch eine erhöhte Faserbahndichte, was geringere Weichheit bedeutet.From the graphical curve of the measuring points it can be seen that the caliber is significantly reduced, when the fibrous web is pressed at less than 80% dryness. The caliber is smaller than that of one uncompressed fiber web. This results in an increased number of undesired interfiber bonds and also one increased fiber web density, which means less softness.

Das Grundgewicht wurde gemäß TAPPI Standard T 410-05-61 gemessen. Das Kaliber oder die Dicke eines Blattes wurde mit einem Federal Micrometer Gauge, Model No. D 815 gemäß TAPPI Standard T-411-44 gemessen. Eine Stirnfläche von 6,452 cm² (Druck 0,0035 N/mm²) wurde benutzt, wenn 47,5 g/m² Faserbahn getestet wurden, anstatt der 1,615 cm² Stirnfläche (Druck 0,049-0,063 N/mm²).The basis weight was measured according to TAPPI Standard T 410-05-61. The caliber or thickness of a sheet was measured with a Federal Micrometer Gauge, Model No. D 815 measured according to TAPPI Standard T-411-44. A face area of 6.452 cm ² (pressure 0.0035 N / mm ² ) was used when ^{testing 47.5 g / m 2 of} fibrous web instead of the 1.615 cm ² face area (pressure 0.049-0.063 N / mm ² ).

Das Kaliber ist in 25^m-Einheiten angegeben.The caliber is given in 25 ^ m units.

Die Bahn hat an diesem Punkt weniger Wasserstoffbindungen, als normalerweise in einer Bahn vorhanden sein würden, welche das gleiche Grundgewicht hat, die aber vor dem Trocknungsgrad von mindestens 80% einer Kompression unterworfen worden ist. Dieser geringe Betrag an Wasserstoffbindungen gibt der Bahn eine ungewöhnliche Weichheit und Kompressibilität und natürlich hat die Bahn größere Masse (geringere Dichte).The web has fewer hydrogen bonds at this point than would normally be found in a web would be, which has the same basis weight, but which before the degree of dryness of at least 80% has been subjected to compression. This small amount of hydrogen bonds gives the web an unusual softness and compressibility and of course the web has greater mass (lower Density).

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird mit einer weiteren Verminderung der Wasserstoffbindungen zwischen den Fasern erreicht. Es ist bekannt, daß solche Bindungen typischerweise ziemlich hart und unelastisch sind, und unglücklicherweise teilen sich diese gleichen Eigenschaften der erhaltenen Faserbahn mit. Durch Behandlung der Fasern mit einem chemischen Entbindemittel, z. B. durch Zusatz eines solchen Entbindemittels zur Faseraufschlämmung in dem Kopfkasten, wird die Anzahl von Verbindungsstellen längs der einzelnen Fasern reduziert, so daß die Fasern weniger aufnahmefähig für Interfaserbindung durch Wasserstoffbindung sind. Geeignete Entbindemittel sind beispielsweise die kationischen Entbindemittel der US-PS 33 95 708, d. h. Substanzen aus der Klasse von langkettigen kationischen grenzflächenaktiven Mitteln, vorzugsweise mit mindestens 12 Kohlenstoffatomen in mindestens einer Alkylkette, wie quaternäre Dialkylfettammoniumsalze, tertiäre Monoalkylfettammoniumsalze, primäre Aminsalze und ungesättigte Alkylfettaminsalze; die kationaktiven tertiären Aminoxide der US-PS 24 32 126 und die kationaktiven Aminoverbindungen der US-PS 24 32 127.A preferred embodiment of the invention involves a further reduction in hydrogen bonds reached between the fibers. It is known that such bonds are typically quite hard and are inelastic, and unfortunately these same properties are shared in the resulting fibrous web. By treating the fibers with a chemical debinding agent, e.g. B. by adding one Debinding agent to the fiber slurry in the head box, becomes the number of joints Reduced along the length of the individual fibers, making the fibers less receptive to interfiber bonding through Are hydrogen bonding. Suitable debinding agents are, for example, the cationic debinding agents from U.S. Patent No. 3,395,708; H. Substances from the class of long-chain cationic surfactants, preferably with at least 12 carbon atoms in at least one alkyl chain, such as quaternary dialkyl fatty ammonium salts, monoalkyl tertiary fatty ammonium salts, primary amine salts, and alkyl unsaturated fatty amine salts; the cationic tertiary amine oxides of US Pat. No. 2,432,126 and the cationic amino compounds U.S. Patent No. 2,432,127.

Das elastomere Bindemittel, dem Faserbrei an dem Kopfkasten zugefügt, setzt seine Bindefähigkeit an die Stelle der Wasserstoffbindungen, die durch das Entbindemittel unterbunden sind und sorgt für genügende Interfaserbindung, um der Bahn strukturelle Integrität zu erteilen. Ferner sind die durch solche elastomeren Bindemittel gebildeten Bindungen ziemlich weich und nachgiebig und erteilen der Bahn weitere Weichheit, ohne ihre Absorbierfähigkeit oder Masse zu verringern, d. h. ohne ihre Dichte zu erhöhen.The elastomeric binder added to the pulp on the headbox sets its binding ability to the Place the hydrogen bonds that are prevented by the binder and ensure sufficient Interfiber bond to give structural integrity to the web. Furthermore, they are elastomeric by such Bindings formed by binders are quite soft and resilient and give the web further softness, without reducing their absorbency or mass, d. H. without increasing their density.

Die in den Fig.2 und 3 gezeigten Vorrichtungen können benutzt werden, um Klebstoff an der Faserbahn oder an der Kreppfläche anzubringen, um die Bindung der Bahn an die Kreppfläche zu erhöhen und eine bessere Trockenkreppung und ein weicheres Produkt zu erhalten. Dies ist besonders wichtig, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Faserbahn, die an die Kreppfläche angebracht wird, geringer als 10% ist, z. B. wenn die Faserbahn 90% trocken ist. Der Kreppklebstoff ersetzt den Mangel an Feuchtigkeit, die gewöhnlich dazu dient, die Bahn an die Trocknerfläche anzuheften.The devices shown in FIGS can be used to apply glue to the fiber web or to the crepe surface to make the bond of the web to increase the creping surface and a better dry crepe and a softer product obtain. This is especially important when considering the moisture content of the fibrous web attached to the crepe surface is attached, is less than 10%, e.g. B. if the The fibrous web is 90% dry. The crepe glue replaces the lack of moisture that is usually used to tack the web to the dryer surface.

Gemäß bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden die in den F i g. 2 und 3 gezeigten Vorrichtung dazu benutzt, um Bindemittel in vorherbestimmten Mustern auf die Faserbahn oder auf die Kreppfläche zu drucken, um die Bahn selektiv an der Kreppfläche anzuheften.According to preferred embodiments of the invention, the FIGS. 2 and 3 shown Device used to apply binding agents in predetermined patterns to the fiber web or to the Print crepe pad to selectively adhere the web to the crepe pad.

Es wird dabei besonders bevorzugt, entweder ein elastomeres Bindemittel als Klebstoff zwischen der Faserbahn und der Kreppfläche zu benutzen oder dem Klebstoff hinzuzufügen, so daß es für zusätzliche Festigkeit an der Faserbahn sorgt. Das elastomere Bindemittel schafft dabei Bereiche von größerer Interfaserbindung und daher größerer Bahnfestigkeit als auf angrenzenden Flächen, an welchen kein zusätzlicher Klebstoff verwendet wird neben dem Bindemittel, das in dem Kopfkasten an die Fasern selbst gelangt.It is particularly preferred to use either an elastomeric binder as an adhesive between the Use fibrous web and the creping surface or add the glue, leaving it for additional Provides firmness to the fiber web. The elastomeric binder creates areas of larger size Inter-fiber bond and therefore greater web strength than on adjacent surfaces on which there is no Additional glue is used besides the binder that is in the head box to the fibers themselves got.

Das Bindemittelmuster, welches auf die Faserbahn gedruckt wird, kann irgendeine Form haben, die einen wesentlichen Teil der Oberfläche der Faserbahn frei läßt. Bevorzugt nimmt das Muster weniger als etwa 35% des Gesamtoberflächenbereiches der Faserbahn ein, um etwa 65% oder mehr der Oberfläche der Bahn freizulassen. Auf diese Weise kann eines der Muster der US-PS 30 47 444, 30 09 822, 30 59 313 und 30 09 823 vorteilhaft für die Walzen 40 oder 42 benutzt werden, die in diesem Falle Gravurwalzen sind. Etwas Migration von Bindemittel findet nach dem Drucken statt. Auf diese Weise dringt das Bindemittel mindestens teilweise durch die Faserbahn und in alle Richtungen in der Ebene der Bahn. Jedoch ist die Wanderung in der Ebene der Bahn minimal, so daß ein wesentlicher Teil der Faserbahn frei von zusätzlichem Bindemittel bleibt.The binder pattern that is printed on the fibrous web can be of any shape, including one leaves a substantial part of the surface of the fiber web free. Preferably the pattern takes less than about 35% of the total surface area of the fibrous web by about 65% or more of the surface of the web to release. In this way, one of the patterns of US-PS 30 47 444, 30 09 822, 30 59 313 and 30 09 823 are advantageously used for the rollers 40 or 42, which in this case are gravure rollers. Some migration of binder takes place after printing. In this way, the binder penetrates at least partially through the fiber web and in all directions in the plane of the web. However, the migration is in the plane of the Web minimal, so that a substantial part of the fiber web remains free of additional binder.

Besonders vorteilhaft ist es, das zusätzliche Bindemittel in einem netzartigen Muster aufzubringen, so daß eine netzartig verstärkte Faserbahn gebildet wird. Für die Papierfasern mit im allgemeinen einer Länge von weniger als etwa 6,3 mm und normalerweise einer vorwiegenden Faserlänge von weniger als etwa 1,6 mm wird somit eine ununterbrochene Zwischenbindung über mindestens einige der Fasern durch das zusätzliche Bindemittel geschaffen. Wenn das Muster des zusätzlichen Bindemittels nur die Form von parallelen Linien, Bändern oder anderen gesonderten Flächen hat, fehlt der Bahn die zusätzliche Festigkeit, wenn nicht die gesonderten Flächen einen Abstand voneinander haben, der kleiner als die durchschnittliche Faserlänge, d.h. kleiner als etwa 1,6 mm ist. Wenn das Klebstoff muster netzartig ist, schaffen die untereinander verbundenen Linien des Bindemittelauftrags ein Netzwerk von Festigkeit, selbst wenn wesentliche Bereiche in manchen Fällen eine größere Ausdehnung von 1,6 mm in jeder Richtung als Faserbahnbereiche mit geringerer Interfaserbindung haben.It is particularly advantageous to apply the additional binder in a network-like pattern so that a web-like reinforced fiber web is formed. For the paper fibers generally having a length of less than about 6.3 mm and usually less than about 1.6 mm predominantly fiber length There is thus an uninterrupted interweave over at least some of the fibers by the additional Binder created. If the pattern of the additional binder only takes the shape of parallel lines, Has ribbons or other separate surfaces, the web lacks the added strength, if not the separate surfaces are spaced apart from one another which is less than the average fiber length, i. is less than about 1.6 mm. When the adhesive is reticulated, creating the interconnected Lines of binder create a network of strength, even if substantial areas are in some Cases a greater extent of 1.6 mm in each direction than fibrous web areas with lesser ones Have interfiber connection.

Die Krepptrommel 32 kann in manchen Fällen ein beheiztes Druckgefäß wie ein Yankeetrockner oder in anderen Fällen eine kleinere Walze und unbeheizt sein. Sie ist durch eine äußere glatte polierte Oberfläche gekennzeichnet, an welcher das aufgetragene Bindemittel haftet Die Bedeutung der Heizung hängt sowohl von dem Kennzeichen des speziell benutzten Bindemittels,The creping drum 32 can in some cases be a heated pressure vessel such as a Yankee dryer or in other cases a smaller roller and unheated. It is characterized by an outer smooth polished surface marked to which the applied binder adheres The importance of heating depends on both the identifier of the specifically used binding agent,

als auch von dem Feuchtigkeitsgrad in der Faserbahn ab. So kann das Bindemittel Trocknung oder Härtung durch Erwärmen erfordern. Wenn der Feuchtigkeitsgrad der an die Krepptrommel 32 geführten Faserbahn höher als gewünscht ist, kann die Krepptrommel 32 geheizt werden, um einen Teil dieser Feuchtigkeit zu verdampfen.as well as the degree of moisture in the fiber web. So the binder can be drying or hardening require by heating. When the moisture level of the fiber web fed to the creping drum 32 higher than desired, the creping drum 32 can be heated to remove some of this moisture evaporate.

In F i g. 2 und 3 wird die Faserbahn an der Oberfläche der Krepptrommel 32 über eine Strecke transportiert und dann durch die Kreppabstreichklinge 38 entfernt. Die Abstreichklinge 38 führt eine übliche Kreppwirkung an den zusätzlich gebundenen Teilen der Faserbahn aus, d. h. sie schafft eine Reihe von feinen Faltlinien an Teilen der Bahn, die an die Kreppfläche 32 angeheftet sind. Da jedoch die Bahn in diesem Falle nur an die Kreppfläche 32 in einem Muster angeheftet ist, welches netzartig ist oder mehrere beabstandete gesonderte Bereiche enthält, werden durch die Kreppklinge 38 die gebundenen Bahnteile, die nicht an der Krepptrommel 32 angeheftet sind, aufgebauscht und aufgebogen, um geformte Bahnteile zu bilden, die ausgezeichnete Weichheitscharakteristiken haben.In Fig. 2 and 3, the fiber web is transported on the surface of the creping drum 32 over a distance and then removed by the crepe doctor blade 38. The doctor blade 38 performs a conventional creping action on the additionally bound parts of the fiber web, d. H. it creates a series of fine fold lines on parts of the web adhered to the creping surface 32. However, since the web in this case only attaches to the crepe surface 32 is attached in a pattern which is reticulate or several spaced apart areas contains, the bound web parts which are not on the creping drum 32 are removed by the creping blade 38 are attached, puffed up, and bent up to form shaped web parts that are excellent Have softness characteristics.

Das hierzu benutzte Bindemittel muß verschiedene Funktionen erfüllen, nämlich Fasern in der Bahn zusätzlich aneinander binden und die zusätzlich gebundenen Teile der Bahn an die Oberfläche der Kipptrommel 32 kleben. Im allgemeinen kann jedes trocken- und härtbare Material mit diesen beiden Fähigkeiten benutzt werden. Beispiele sind Acrylatlatexemulsionen für eine unbeheizte Kreppfläche; Emulsionen von Harzen wie Acrylate, Vinylacetate, Vinylchloride und Methacrylate für eine beheizte Kreppfläche; ferner wasserlösliche Harze, wie Carboxymethylcellulose, Polyvinylalkohol und Polyacrylamide. Indessen kann in anderen Fällen das Bindematerial eine Mischung von verschiedenen Stoffen enthalten, wobei einer die Fähigkeit hat, die Interfaserbindung herbeizuführen, während der andere das Heften der Bahn an die Kreppflächen bewirkt. Jedoch werden in jedem Falle die Materialien vorzugsweise als einheitliche Mischung auf gleiche Bereiche der Bahn aufgetragen. Solche Materialien können gemischt mit einer Stärke von geringem Molekulargewicht, z. B. Dextrin, oder einem Polymer von geringem Molekulargewicht, wie Carboxymethylcellulose oder Polyvinylalkohol, angewendet werden und verträgliche naßfest machende Zusätze enthalten, um dem Blattmaterial zusätzliche Naßfestigkeit zu erteilen.The binder used for this purpose must fulfill various functions, namely fibers in the web additionally bind to each other and the additionally bound parts of the web to the surface of the Glue tilting drum 32. In general, any dryable and curable material can work with either of these Skills are used. Examples are acrylate latex emulsions for an unheated crepe surface; Emulsions of resins such as acrylates, vinyl acetates, vinyl chlorides and methacrylates for a heated crepe surface; also water-soluble resins, such as carboxymethyl cellulose, Polyvinyl alcohol and polyacrylamides. In other cases, however, the binding material may be a mixture Contain different substances, one of which has the ability to bring about the inter-fiber bond, while the other causes the web to be tacked to the creping surfaces. However, in any case the materials are preferably applied as a uniform mixture to equal areas of the web. Such Materials can be blended with a low molecular weight starch, e.g. B. dextrin, or a Low molecular weight polymer such as carboxymethyl cellulose or polyvinyl alcohol is used and contain compatible wet strength additives to provide additional wet strength to the sheet material granted.

Es ist günstig, das Bindemittel an die Oberfläche der Krepptrommel 32 gerade vor der Bedeckung dieser Oberfläche mit der Faserbahn anzubringen, insbesondere wenn das Bindemittel flüchtige Bestandteile oder Bestandteile enthält, die schnell härten, insbesondere bei erhöhten Temperaturen, wenn die Krepptrommel 32 beheizt wird. Dadurch kann das Bindemittel die Bahn bis zu der gewünschten Dicke durchdringen und Teile der Bahn an den Trockner anheften, bevor das Bindemittel härtet und seine Klebrigkeit verliertIt is beneficial to apply the binder to the surface of the creping drum 32 just prior to covering it Surface to be applied with the fiber web, especially if the binder is volatile or Contains ingredients that cure quickly, especially at elevated temperatures when the creping drum 32 is heated. This allows the binder to penetrate the web to the desired thickness and parts of the Adhere the web to the dryer before the binder hardens and loses its tack

Die Faserbahnen nach der vorliegenden Erfindung sind in den Eigenschaften wie Weichheit und Wischfähigkeit bisherigen Faserbahnen überlegen, die nicht erfindungsgemäß hergestellt sind.The fibrous webs of the present invention are great in properties such as softness and wipeability Superior to previous fiber webs that are not produced according to the invention.

Zur Messung der Eigenschaften und Bewertung der Faserbahnen für die Verwendung in sanitären Papierprodukten hinsichtlich der Weichheit eignen sich zwei Eigenschaften:To measure the properties and evaluate the fiber webs for use in sanitary paper products two properties are suitable for softness:

(1.) das TEA-zu-Steifheitsverhältnis des Faserblattes und(1.) the TEA to stiffness ratio of the fiber sheet and

(2.) die berechnete mittlere Dichte über der Dicke des Faserblattesohne Belastung.(2.) the calculated mean density over the thickness of the fiber sheet without load.

Das TEA-zu-Steifheitsverhältnis wird erhalten, indem man zunächst die TEA Zugenergie-Absorption einer gegebenen Faserblattprobe gemäß TAPPI Test T 494 su-64 sowohl in der Maschinenrichtung als auch Querrichtung in kg · m/m² mißt, wobei ein Backenabstand von 5,08 cm anstatt von 20,32 cm (TAPPI) wegen der besonderen Art des Produktes benutzt wird, von denen einige Perforationslinien haben, die vermieden werden müssen. Die Steifheit des Produktes wird dann gemessen, indem man die Probe dem TAPPl-Standard-Test T 451 m-60 sowohl in Maschinenrichtung als auch in Querrichtung unterwirft, um die effektive überhängende Länge »L« (kritische Länge) in »cm« zu bestimmen. Die Steifheit des Produktes ist L³ proportional. The TEA to stiffness ratio is obtained by first measuring the TEA tensile energy absorption of a given fiber sheet sample according to TAPPI Test T 494 su-64 in both the machine direction and the transverse direction in kg m / m ² , with a jaw spacing of 5, 8 cm instead of 20.32 cm (TAPPI) is used because of the special nature of the product, some of which have perforation lines that must be avoided. The stiffness of the product is then measured by subjecting the sample to TAPPI Standard Test T 451 m-60 in both the machine and cross directions to determine the effective overhanging length "L" (critical length) in "cm" . The stiffness of the product is proportional to L ^3.

Das TEA eines Produktes wird erhalten durch Einklemmen einer 2,54 ±0,01 cm breiten Probe in zwei beabstandete Sätze von Backen, wenn diese einen Abstand von 5,08 cm haben. Die Probe wird durch Auseinanderbewegen der Backen mit konstanter Geschwindigkeit von 2,54 ±0,02 cm/min gespannt, wobei die Dehnung mit einer Genauigkeit von ±2% und die Belastung in Kilogramm mit einer Genauigkeit von ±0,5% bis zum Bruch der Probe aufgezeichnet wird. Die Fläche unter der Belastungsdehnungskurve wird dann mit einem Planimeter oder Integrator mit einer Genauigkeit von ±2% gemessen. Das TEA wird dann in kg · m/m² berechnet nach der Gleichung:The TEA of a product is obtained by clamping a sample 2.54 ± 0.01 cm wide in two spaced sets of jaws when they are 5.08 cm apart. The specimen is clamped by moving the jaws apart at a constant speed of 2.54 ± 0.02 cm / min, the elongation with an accuracy of ± 2% and the load in kilograms with an accuracy of ± 0.5% until it breaks the sample is recorded. The area under the stress-strain curve is then measured with a planimeter or integrator with an accuracy of ± 2%. The TEA is then calculated in kg m / m ² according to the equation:

TEA =TEA =

LWLW

worin
A =wherein
A =

L =L =

W = W =

Fläche unter der Belastungsdehnungskurve inArea under the stress-strain curve in

kg · cm,kg cm,

ursprüngliche Spannweite zwischen denoriginal span between the

Klemmlinien in cm,Clamping lines in cm,

ursprüngliche Breite der Probe in cm.original width of the sample in cm.

Die Steifheit eines Produktes wird erhalten mit einem Clark-Weichheits-Prüfapparat, indem die Enden einer 15—50 mm breiten Probe mit parallelen Kanten und üblicher Länge zwischen die Backen oder Walzen gesetzt werden, die eine Klemme an einer drehbaren Spindel enthält. Die Spindel kann um eine horizontale Achse parallel zu der Längsachse der Backen oder Walzen und senkrecht zu der Längsachse des Papierstreifens gedreht werden. Die überhängende Länge der Probe wird durch Zurücksetzen der Backen oder Drehen der Walzen eingestellt, bis, wenn die Spindel langsam zurück und vorwärts über 90° gedreht wird, die Probe gerade an jedem der Endpunkte der Drehung herüberfällt. Die überhängende oder kritische Länge L wird dann von der Linie an gemessen, wo die Kanten der Backen oder der Walzen die Probe an dem Ende des Streifens greifen. Für Zwecke der Bestimmung der Produkte der vorliegenden Erfindung wird die Steifheit durch L? angezeigtThe stiffness of a product is obtained on a Clark softness tester by placing the ends of a 15-50 mm wide, parallel-edged and conventional length specimen between the jaws or rollers that contain a clamp on a rotatable spindle. The spindle can be rotated about a horizontal axis parallel to the longitudinal axis of the jaws or rollers and perpendicular to the longitudinal axis of the paper strip. The overhanging length of the sample is adjusted by resetting the jaws or rotating the rollers until, when the spindle is slowly rotated back and forth through 90 °, the sample just falls over at each of the endpoints of the rotation. The overhanging or critical length L is then measured from the line where the edges of the jaws or rollers grip the sample at the end of the strip. For purposes of determining the products of the present invention, the stiffness is represented by L? displayed

Bei den obigen Tests auf TEA und Steifheit werden, um ein Verhältnis zu bilden, für jeden Test Proben sowohl in Maschinenrichtung (M. D.) als auch Querrichtung (C. D.) gemessen. Vorzugsweise werden mehrere Tests mit jeder Probe gemacht und die Resultate gemitteltIn the above tests for TEA and stiffness, samples are taken for each test to form a ratio measured in both the machine direction (M.D.) and cross direction (D.D.). Preferably several Tests done on each sample and the results averaged

Das TEA-zu-Steifheitsverhältnis istThe TEA to stiffness ratio is

L³(M.D.)X/³(C.D.)L ³ (MD) X / ³ (CD)

Die berechnete mittlere Dichte über der Dicke des Faserblattes ohne Belastung wird wie folgt bestimmt. Eine etwa 25,4 mm lange Probe des Produktes wird im Ofen getrocknet, um Feuchtigkeit auszuschalten. Die getrocknete Probe wird in einen kleinen Behälter gesetzt und langsam unter atmosphärischem Druck in eine Lösung von Butylmethacrylatmonomer getaucht, welches eine kleine Menge von Benzoylperoxid als Katalysator enthält. Der Behälter und die eingetauchte Probe werden dann etwa 16 Stunden in einen Ofen gesetzt, der eine Innentemperatur von 55° hat, um die Polymerisation des Monomeren zu bewirken. Die geringe Volumenschrumpfung ist unbedeutend und für jede Probe konstant Querschnitte der eingebetteten Probe werden mit einem Mikrotom zu Abschnitten einer Dicke von 10—12 μπι geschnitten. Jeder Abschnitt wird auf einen Glasträger gesetzt und mit Mineralöl und einem Glasdeckel bedeckt. Der Abschnitt der Probe wird nun fotografiert, indem man Licht durch ein Mikroskop überträgt das eine 24 mm Objektivlinse und ein Augenteil von 12,5 X hat. Die BalgenausdehnungThe calculated mean density over the thickness of the fiber sheet under no load is determined as follows. A sample of the product approximately 25.4 mm long is oven dried to eliminate moisture. the dried sample is placed in a small container and slowly poured in under atmospheric pressure dipped into a solution of butyl methacrylate monomer, which acted as a small amount of benzoyl peroxide Contains catalyst. The container and submerged sample are then placed in an oven for about 16 hours set, which has an internal temperature of 55 °, around the To effect polymerization of the monomer. The small volume shrinkage is insignificant and for Each sample constant Cross-sections of the embedded sample are cut into sections with a microtome a thickness of 10-12 μm cut. Every section is placed on a glass slide and covered with mineral oil and a glass lid. The section of the sample is now photographed by transmitting light through a microscope that has a 24mm objective lens and has an eye part of 12.5X. The expansion of the bellows

Berechnete Dichte g/cm³ =Calculated density g / cm ³ =

beträgt 50 cm. Die lineare Vergrößerung beträgt 75 und das vergröüerte Bild wird im 12,7 χ 17,78-cm-Format gedrucktis 50 cm. The linear magnification is 75 and the enlarged image is 12.7 χ 17.78 cm format printed

Die Mikrofotografie wird auf ein Brett montiert und mit transparentem Papier überdeckt. Die Außenlinie des in der Fotomikrografie gezeigten Querschnittes wird nun auf das Transparentpapier gezeichnet, wobei den Basiskurven und Wellungen der Querschnittsaußenlinie in einem Ausmaß gefolgt wird, um auf der Innenseite der Außenlinie mindestens 95% oder mehr der Querschnittsfläche festzuhalten, die Streufasern enthält Gewisse Streufasern, die von der Außenlinie abweichen, sollten auf der Außenseite der Fläche bleiben, um genaue Dichtewerte zu erhalten.The photomicrograph is mounted on a board and covered with transparent paper. The outline of the cross-section shown in the photomicrograph is now drawn on the tracing paper, with the base curves and undulations of the cross-sectional outline are followed to an extent to be on the Inside of the outline to hold at least 95% or more of the cross-sectional area, the scattering fibers contains certain stray fibers that deviate from the outline should be on the outside of the surface stay to get accurate density values.

Ein Planimeter wird dann benutzt, um die Fläche innerhalb der Innenkante der Linie zu messen, welche die Querschnittsaußenlinie in cm² bestimmt Vorzugsweise werden mehrere Fotografien jeder Probe ausgewertet und die Resultate gemitteltA planimeter is then used to measure the area within the inside edge of the line which ^{defines the cross-sectional outline in cm 2.} Preferably several photographs of each sample are evaluated and the results averaged

Die tatsächliche Dicke der Probe ergibt sich durch Division der Fläche durch die Länge des Querschnittes mit einer Außenlinie und durch die lineare Vergrößerung von 75. Die berechnete Dichte ohne Belastung in g/cm³ wurde durch die Gleichung erhalten:The actual thickness of the sample is obtained by dividing the area by the length of the cross section with an outer line and by the linear magnification of 75. The calculated density without load in g / cm ³ was obtained from the equation:

Basic weight g / cm ²

tatsächliche Dicke (cm) X 10000 cmactual thickness (cm) X 10000 cm

wobei das Grundgewicht das des Original-Blattmaterials ist von welchem die Probe genommen wurde.where the basis weight is that of the original sheet material from which the sample was taken.

Alle Faserblattmaterialien der Erfindung enthalten eine Bahn von willkürlich angeordneten lignocellulosischen Fasern und ein elastomeres Bindemittel an einigen der Kontaktpunkte zwischen den Fasern, um der Faserbahn strukturelle Integrität zu erteilen. Die lignocellulosischen Fasern können Holzpulpefasern sein, die normalerweise bei der Papierherstellung gebraucht werden. In Abhängigkeit von dem besonders feinen Muster, in welchem das Bindemittel in die Bahn gelangt, und dem Ausmaß der Wanderung dieses Materials durch die Bahn kann das elastomere Bindemittel gebundene Bahnsegmente bilden, die beabstandet von ungebundenen Bahnsegmenten angeordnet sind. Zweckmäßigerweise ist das Bindemittel in der Bahn in einem fortlaufenden vorbestimmten netzartigen Muster vorhanden, welches ein unterbrochenes, vorbestimmtes intermittierendes Muster von gesonderten ungebundenen Bahnsegmenten definiert.All of the fiber sheet materials of the invention contain a web of randomly arranged lignocellulosic ones Fibers and an elastomeric binder at some of the contact points between the fibers to give structural integrity to the fibrous web. The lignocellulosic fibers can be wood pulp fibers that are normally used in papermaking. Depending on the particular fine pattern in which the binder enters the web and the extent of its migration Material through the web, the elastomeric binder can form bonded web segments that are arranged at a distance from unbound web segments. The binder is expedient present in the web in a continuous predetermined net-like pattern, which is an interrupted, predetermined intermittent pattern of separate unbound web segments defined.

Vorzugsweise werden die Fasern mit einem Entbindemittel in einer Menge behandelt, die genügt, um ^;hre Interfaserbindungskapazität zu vermindern, so daß ein flaches Blatt, das im wesentlichen aus solchen Fasern besteht, eine Bruchlänge von weniger als 800 Metern und vorzugsweise weniger als 700 Meter hat, bestimmt nach TAPPI T 220 m-60. Dabei wird ein Zellstoffblatt, welches ein Grundgewicht (r) von »0« g/m² (feuchtigkeitsfreie Basis) hat, gemessen, um seine Zugbmchbelastung (p) in Kilogramm an einem 15-mm-Streifen zu bestimmen. Die Bruchlänge in Metern wird aus der Gleichung berechnet:Preferably the fibers are treated with a debinding agent in an amount sufficient to ^; To reduce their interfiber binding capacity so that a flat sheet consisting essentially of such fibers has a breaking length of less than 800 meters and preferably less than 700 meters, determined according to TAPPI T 220 m-60. A cellulose sheet with a basis weight (r) of »0« g / m ² (moisture-free basis) is measured in order to determine its tensile strength (p) in kilograms on a 15 mm strip. The fracture length in meters is calculated from the equation:

Beispiel 1
Vergleichsversuchexample 1
Comparative experiment

BruchlängeFracture length

200000 p
3r 200,000 p
3r

und ist äquivalent der Länge in Metern eines gleichförmig breiten Papierstreifens, der, wenn er an einem Ende gehalten wird (z. B. frei aufgehängte Spule dieses Papiers am Streifenende), gerade zum Brechen des Streifens führt.and is equivalent to the length in meters of a uniformly wide strip of paper that, when attached to held at one end (e.g. freely suspended spool of this paper at the end of the strip) just to break of the strip leads.

Als Erläuterung der früheren Technik wurde eine erste Bahn aus einem Fasereintrag gebildet, der aus Wasser und den folgenden herkömmlichen Papierzellstoffen bestand.As an illustration of the prior art, a first web was formed from a fiber insert consisting of Water and the following conventional paper pulps.

20% gebleichter Weichholz-Kraftzellstoff
20% gebleichter Weichholz-Sulfitzellstoff
40% gebleichter Hartholz-Kraftzellstoff
20% Holzschliff20% bleached softwood kraft pulp
20% bleached softwood sulphite pulp
40% bleached hardwood kraft pulp
20% wood pulp

Die Bahn wurde auf einer herkömmlichen Papiermaschine mit Fourdriniersieb gebildet und wurde durch eine Filzbahn an die Oberfläche eines Yankeetrockners übertragen. Die Bahn wurde von dem Yankeetrockner, als sie zu etwa 65% trocken war, gekreppt, d. h. als sie nur etwa 35 Gew.-% Feuchtigkeit enthielt. Die Bahn wurde ferner in einem Nachtrocknerabschnitt in Form von geheizten Trommeln getrocknet, bis siu zu mehr alsThe web was formed on a conventional Fourdrinier wire paper machine and was through transferred a sheet of felt to the surface of a Yankee dryer. The web was from the Yankee dryer, when about 65% dry, creped, d. H. when it contained only about 35 wt% moisture. The train was further dried in an after-dryer section in the form of heated drums until siu to more than

so etwa 92% trocken war. Das Blattmaterial entsprach einem typischen sanitären Papierprodukt, einem naßgekreppten Vlies für Badezimmer, und besaß die folgenden Eigenschaften:so it was about 92% dry. The sheet material corresponded to a typical sanitary paper product, a wet creped one Fleece for bathrooms, and had the following properties:

Grundgewicht 20,8 g/m² Basis weight 20.8 g / m ²

Masse (Volumen) 0,206 cm/24 Blatt
Zugfestigkeit (MD) 142,87 g/cmMass (volume) 0.206 cm / 24 sheets
Tensile Strength (MD) 142.87 g / cm

(TAPPI STAN DA RD, T 220 m-60)
Dehnung (MD) 7,9%(TAPPI STAN DA RD, D 220 m-60)
Elongation (MD) 7.9%

(TAPPI STANDARD,T220m-60)(TAPPI STANDARD, T220m-60)

TEA (MD) 0.993 kg · m/m²
(TAPPITEST.T494SU-64)
Zugfestigkeit (CD) 59,16 g/cm
(TAPPI STANDARD.T220 m-60)
Dehnung (CD) 3,3%TEA (MD) 0.993 kg m / m ²
(TAPPITEST.T494SU-64)
Tensile Strength (CD) 59.16 g / cm
(TAPPI STANDARD.T220 m-60)
Elongation (CD) 3.3%

(TAPPI TEST, T 220 m-60)
TEA (CD) 0,189 kg · m/m²
(TAPPI TEST, T 494 su-64)(TAPPI TEST, D 220 m-60)
TEA (CD) 0.189 kg · m / m ²
(TAPPI TEST, T 494 su-64)

Lo (MD) 5,5 cmLo (MD) 5.5 cm

(kritische Länge - TAPPI STANDARD,(critical length - TAPPI STANDARD,

T-451 m)
Lg (CD) 4,5 cmT-451 m)
Lg (CD) 4.5 cm

(kritische Länge - TA⁰Pl STANDARD,(critical length - TA ⁰ Pl STANDARD,

T-451 m)T-451 m)

Diese erste Bahn wurde den obigen Versuchen unterworfen; das TEA-zu-Steifheitsverhältnis war 0,12 χ 10-⁴ die Dichte über der Dicke der Bahn ohne Belastung 0,441 g/cm³. Ein typischer Querschnitt dieser ersten Bahn mit Außenlinie zur Bestimmung der berechneten mittleren kalkulierten Dichte mit linearer Vergrößerung von 75 ist in Fig.5 gezeigt Das Faserblatt hatte eine dichtgepackte Anordnung der Fasern und war auch nach Kreppbildung relativ hartThis first web was subjected to the above tests; the TEA-to-stiffness ratio was 0.12 χ 10- ⁴ the density over the thickness of the web without load 0.441 g / cm ^3. A typical cross-section of this first web with an outline for determining the calculated mean calculated density with linear magnification of 75 is shown in FIG. 5. The fiber sheet had a tightly packed arrangement of the fibers and was relatively hard even after creping

VergleichsversuchComparative experiment

Eine zweite Bahn wurde nach der bisherigen Technik aus einem Fasereintrag gebildet, der aus Wasser und den folgenden Papierzellstoffen bestand.According to the previous technology, a second web was formed from a fiber insert consisting of water and consisted of the following paper pulps.

30% gebleichter Weichholz-Kraftzellstoff
25% gebleichter Weichholz-Sulfitzellstoff
35% gebleichter Hartholz-Kraftzellstoff
10% Holzschliff30% bleached softwood kraft pulp
25% bleached softwood sulphite pulp
35% bleached hardwood kraft pulp
10% wood pulp

Die Bahn wurde auf einer herkömmlichen Papiermaschine der Fourdrinierart gebildet und durch einen Filzriemen an die Oberfläche eines Yankeetrockners übertragen.The web was formed on a conventional Fourdrinier type paper machine and through a Transfer felt belts to the surface of a Yankee dryer.

Die Bahn wurde von dem Yankeetrockner gekreppt, als sie etwa 94% trocken war, d. h. als sie nur etwa 6 Gew.-% Feuchtigkeit enthielt. Das Kreppmaterial entsprach typischen sanitären Papierprodukten, wie trockengekreppten Vliesen für Badezimmer, und besaß die folgenden Eigenschaften:The web was creped from the Yankee dryer when it was about 94% dry; H. when she was only about 6 Contained wt .-% moisture. The crepe material corresponded to typical sanitary paper products such as dry-creped nonwovens for bathrooms, and had the following properties:

Grundgewicht 16,28 g/cm²
Masse (Volumen) 0,218 cm/24 Blatt
Zugfestigkeit (M D) 140,63 g/cmBasis weight 16.28 g / cm ²
Mass (volume) 0.218 cm / 24 sheets
Tensile strength (MD) 140.63 g / cm

(TAPPl STAN DARD, T 220 m-60)
Dehnung (M D) 17,5%(TAPPl STAN DARD, D 220 m-60)
Elongation (MD) 17.5%

(TAPPl STANDARD, T 220 m-60)
TEA(MD) 1,29 kg · m/m² (TAPPl STANDARD, D 220 m-60)
TEA (MD) 1.29 kg m / m ²

(TAPPl TEST, T 494 su-64)
Zugfestigkeit (CD) 26,79 g/cm(TAPPl TEST, T 494 su-64)
Tensile Strength (CD) 26.79 g / cm

(TAPPI STAN DARD, T 220 m-60)
Dehnung (CD) 5,6%(TAPPI STAN DARD, D 220 m-60)
Elongation (CD) 5.6%

(TAPPI STANDARD, T 220 m-60)
TEA (CD) 0,20 kg · m/m² (TAPPI STANDARD, D 220 m-60)
TEA (CD) 0.20 kg m / m ²

(TAPPI TEST. T 494 su-64)
Lo (M D) 3,8 cm(TAPPI TEST. T 494 su-64)
Lo (MD) 3.8 cm

(kritische Länge — TAPPl STANDARD,(critical length - TAPPl STANDARD,

T-451 m-60)
Lo (CD) 4,5 cmT-451 m-60)
Lo (CD) 4.5 cm

(kritische Länge - TAPPI STANDARD,(critical length - TAPPI STANDARD,

T-451 m-60)T-451 m-60)

Diese zweite Bahn wurde den oben beschriebenen Versuchen unterworfen. Das TEA-zu-Steifheitsverhältnis war 0,527 χ 10~⁴ und die berechnete mittlere Dichte über der Dicke der Bahn ohne Belastung war 0,466 g/cm². Ein typischer Querschnitt dieser zweiten Bahn mit Außenlinie und mit einer linearen Vergrößerung von 75 zur Bestimmung der berechneten mittleren Dichte ist in F i g. 6 gezeigt. Das Blatt zeigt eineThis second web was subjected to the tests described above. The TEA-to-stiffness ratio was 0.527 χ 10 ~ ⁴ and the calculated average density over the thickness of the web under no load was 0.466 g / cm ^2. A typical cross-section of this second web with an outline and a linear magnification of 75 to determine the calculated mean density is shown in FIG. 6 shown. The sheet shows one

dichtgepackte Anordnung der Fasern und war auch nach Kreppbildung relativ bartdensely packed arrangement of fibers and was relatively bearded even after crepe formation

ErfindungsversuchInvention attempt

Zur Erläuierung der Erfindung wurde eine dritte Bahn aus einem ungereinigten Fasereintrag gebildet der aus Wasser und den folgenden herkömmlichen Papierzellstoffen bestand:To explain the invention, a third web was formed from an uncleaned fiber insert which consisted of water and the following conventional paper pulps:

80% gebleichter Weichholz-Kraftzellstoff
20% gebleichter Hartholz-Kraftzellstoff80% bleached softwood kraft pulp
20% bleached hardwood kraft pulp

Die folgenden Chemikalien wurden dem Papierbrei in Gewichtsprozent des Holzzellstoffs zugefügt:The following chemicals were added to the pulp as a percentage by weight of the wood pulp:

0,7% Entbindemittel des Handels0.7% commercial debinding agent

(quaternäres Ammoniumsulfat)(quaternary ammonium sulfate)

0,085% kationischer Polyelektrolyt0.085% cationic polyelectrolyte

(polymeres quaternäres Amin, Handelsprodukt) (polymeric quaternary amine, commercial product)

5,0% elastomeres Bindemittel des Handels5.0% commercial elastomeric binder

(selbstvernetzende anionische Acrylatlatexemulsion) (self-crosslinking anionic acrylate latex emulsion)

Die Bahn wurde auf einer herkömmlichen Fourdrinier-Papiermaschine gebildet und auf ein synthetisches Körpergewebe von 72x60 Maschen mittels eines Saugaufnahmeschuhes an einem Punkt übertragen, wo die Bahn auf einer Strecke des Fourdriniersiebes transportiert wird, die zwischen zwei Tragwalzen läuft Während der Beförderung auf dem Gewebe wurde die Bahn 15 ms einem Vakuum unterworfen, welches auf der Unterseite des Gewebes mit 33,8 bis 37,2 mbar zog. Dies reduzierte den Feuchtigkeitsgehalt der nassen Bahn auf annähernd 70 Gew.-%. Die Bahn wurde weiter auf dem Gewebe durch erhitzte Luft (127° C) getrocknet während sie auf dem Gewebe durch einen Tunneltrockner befördert wurde. Der Tunneltrockner hatte genügend Wärmekapazität, um den Feuchtigkeitsgehalt der Bahn auf weniger als 10 Gew.-% zu reduzieren, so daß die Bahn nun zu mehr als 90% trocken war. Die geförderte Bahn wurde dann von dem Gewebe an die Oberfläche eines Krepptrockners von 50,8 cm Durchmesser mittels einer Preßklemmstelle übertragen, die gegen die Trocknerfläche durch eine elastomere Rolle von 127 mm Durchmesser mit einem Neoprenüberzug von 12,7 mm Dicke sowie einer Shore Α-Härte von 55 gebildet wurde.The web was formed on a conventional Fourdrinier paper machine and on a synthetic one Transferring body tissue of 72x60 mesh by means of a suction shoe at a point where the web is transported on a section of the Fourdrinier screen that runs between two support rollers During the conveyance on the fabric, the web was subjected to a vacuum for 15 ms, which opened pulled the underside of the fabric with 33.8 to 37.2 mbar. This reduced the moisture content of the wet web to approximately 70% by weight. The railway got wider dried on the fabric by heated air (127 ° C) while it was conveyed on the fabric through a tunnel dryer. The tunnel dryer had sufficient heat capacity to keep the moisture content of the web below 10% by weight reduce so that the web was now more than 90% dry. The promoted web was then from the Fabric on the surface of a crepe dryer with a diameter of 50.8 cm by means of a pressure nip transferred against the dryer surface by an elastomeric roller of 127 mm diameter with a Neoprene cover with a thickness of 12.7 mm and a Shore Α hardness of 55 was formed.

Um die vollständige Übertragung und die gleichförmige Adhäsion der Bahn an die Krepptrocknerfläche zu sichern, wurde eine 1,5%-Lösung eines Tierleimkreppklebstoffs in die Preßklemmstelle zwischen die Bahn und die Krepptrocknerfläche gesprüht. Die Menge Klebstoff, die in der Bahn nach dem Sprühen vorhanden war, war etwa 0,1 Gew.-%. Der Klemmstellendruck zwischen der elastomeren Rolle und dem Krepptrockner wurde bei 0,42 N/mm² gehalten.To ensure complete transfer and uniform adhesion of the web to the crepe dryer surface, a 1.5% solution of animal crepe adhesive was sprayed into the nip between the web and the crepe dryer surface. The amount of adhesive present in the web after spraying was about 0.1% by weight. The nip pressure between the elastomeric roll and the crepe dryer was kept at 0.42 N / mm ² .

Der Krepptrockner enthielt elektrische Heizspulen ausreichender Kapazität, um eine Oberflächentemperatur von 93° C aufrechtzuerhalten, wobei diese Trocknung genügte, um den Feuchtigkeitsgehalt der besprühten Bahn auf etwa 6 Gew.-% an der Kreppklinge bei einer Krepptrocknergeschwindigkeit von 9,15 m/min zu reduzieren. Die Bahn wurde von der Oberfläche der Trockentrommel durch eine übliche Kreppklinge gekreppt, die unter einem Kreppwinkel von 5° über der Radiallinie an den Berührungspunkt eingestellt war. Die gekreppte Faserbahn wurde mit einer Geschwindigkeit von 7,93 m pro Minute aufgewickelt, was bei einer perspektivischen Zeichnung der Bahn in Maschinenrich-The crepe dryer contained electrical heating coils of sufficient capacity to maintain a surface temperature of 93 ° C, this drying being sufficient to maintain the moisture content of the sprayed Web up to about 6% by weight on the creping blade at a creping dryer speed of 9.15 m / min to reduce. The web was removed from the surface of the drying drum through a standard creping blade creped, which was set at a crepe angle of 5 ° above the radial line at the point of contact. the creped fiber web was wound at a speed of 7.93 meters per minute, which corresponds to a perspective drawing of the path in machine direction

tung 15% entspricht, d h. Bildung von 15% Krepp. Die Bahn besaß folgende Eigenschaften:tion corresponds to 15%, i.e. Formation of 15% crepe. the Bahn had the following properties:

Grundgewicht 38,14 g/m² Masse 0,589 cm/24 Blatt Zugfestigkeit (MD) 189,74 g/cmBasis weight 38.14 g / m ^2, mass 0.589 cm / 24 sheets, tensile strength (MD) 189.74 g / cm

(TAPPI STANDARD, T 220 m-60) Dehnung (MD) 18,6%(TAPPI STANDARD, D 220 m-60) Elongation (MD) 18.6%

(TAPPI STANDARD, T 220 m-60) TEA(MD) 1,286 kg · m/m*(TAPPI STANDARD, D 220 m-60) TEA (MD) 1.286 kg m / m *

(TAPPI TEST, T 494 su-64) Zugfestigkeit (CD) 60,27 g/cm(TAPPI TEST, T 494 su-64) Tensile Strength (CD) 60.27 g / cm

(TAPPI STANDARD, T 220 m-60) Dehnung (CD) 10,5%(TAPPI STANDARD, D 220 m-60) Elongation (CD) 10.5%

(TAPPI STANDARD, T 220 m-60) TEA(CD)0,537kgm/m² (TAPPI STANDARD, T 220 m-60) TEA (CD) 0.537kgm / m ²

(TAPPI TEST, T 494 su-64) Lo (MD) 3,8 cm(TAPPI TEST, T 494 su-64) Lo (MD) 3.8 cm

(kritische Länge - TAPPI STANDARD,(critical length - TAPPI STANDARD,

T-451 m-60) Lo (CD) 4,26 cmT-451 m-60) Lo (CD) 4.26 cm

(kritische Länge - TAPPI STANDARD,(critical length - TAPPI STANDARD,

T-451 m-60)T-451 m-60)

Gehalt an elastomerem Bindemittel nach Analyse: 4,0%.Content of elastomeric binder according to analysis: 4.0%.

Dieses Faserblatt wurde den oben beschriebenen Versuchen unterworfen und hatte ein TEA-zu-Steifheitsverhältnis von 1,55 χ 10~⁴ und eine berechnete mittlere Dichte über der Dicke des Blattes ohne Belastung von 0,180 g/cm³. Ein typischer Querschnitt dieser dritten Bahn mit Außenlinie zur Bestimmung der Fläche und der Durchschnittsdicke ist mit einer linearen Vergrößerung von 75 in F i g. 7 gezeigtThis fibrous sheet was subjected to the experiments described above and had a TEA-to-stiffness ratio of 1.55 χ 10 ~ ⁴ and a calculated average density over the thickness of the sheet without load of 0.180 g / cm ^3. A typical cross-section of this third web with an outline for determining the area and the average thickness is shown at a linear magnification of 75 in FIG. 7 shown

Die Fasern sind lose angeordnet und ergeben eine niedrige Dichte und große Masse, beides Schlüsselfaktoren für die Weichheit der Bahn.The fibers are loosely arranged and result in low density and high bulk, both of which are key factors in the softness of the web.

Beispiel 2Example 2

Es wurde eine vierte Bahn aus einem ungereinigten Fasereintrag gebildet, der aus Wasser und den folgenden herkömmlichen Papierzellstoffen bestand:A fourth web was formed from an uncleaned fiber insert, which consists of water and the consisted of the following conventional paper pulps:

80% gebleichter Weichholz-Kraftzellstoff 20% gebleichter Hartholz-Kraftzellstoff80% bleached softwood kraft pulp 20% bleached hardwood kraft pulp

Die folgenden Chemikalien wurden dem Papierbrei in Gewichtsprozent des Holzzellstoffs zugefügt.The following chemicals were added to the pulp as a weight percent of the wood pulp.

0,5% Entbindemittel des Beispiels 1 0,03% kationischer Polyelektrolyt des Beispiels 1 2,0% anionische Acrylatlatexemulsion des Beispiels 10.5% binder from example 1 0.03% of the cationic polyelectrolyte of Example 1, 2.0% of the anionic acrylate latex emulsion of Example 1

trockner hatte genügend Wärmekapazität, um den Feuchtigkeitsgehalt der Bahn auf weniger als 10 Gew.-% der nassen Bahn zu reduzieren, so daß die Bahn nun zu mehr als 90% trocken wir. Die Bahn wurde dann durch Apparate befördert, die ähnlich den in Fig.2 gezeichneten sind. So wurde sie an einer Klemmstelle bedruckt, die durch eine gemusterte Gravurwalze mit einem Durchmesser von 12,7 cm und eine elastomere Walze mit einem Durchmesser von 12,7 cm und einerdryer had enough heat capacity to keep the web moisture content below 10 Reduce the weight percent of the wet web so that the web is now more than 90% dry. The web was then conveyed by apparatuses similar to those in Fig.2 are drawn. So it was printed on a clamping point, which is supported by a patterned engraved roller 12.7 cm diameter and one 12.7 cm diameter elastomeric roller and one Neoprendecke von 12,7 mm Dicke und einer Shore-A-Härte von 65 gebildet wurde. Die Gravurwalze hatte ein netzförmiges Muster von untereinander verbundenen verformten Sechsecken, die zwei Seiten senkrecht zu der Maschinenrichtung und eine MusterwiederholungsNeoprene blanket with a thickness of 12.7 mm and a Shore A hardness of 65 was formed. The gravure roller had one reticulated pattern of interconnected deformed hexagons, the two sides perpendicular to the machine direction and a pattern repeat länge von 1,015 mm hatten. Die Strecke von Scheitel zu Scheitel in Querrichtung betrug 2,032 mm. Die eingravierten Linien des Musters waren 180-190|im breit und annähernd 46 (im tief. Die eingravierten Linien des Musters umfaßten annähernd 27% des Gesamtoberflähad a length of 1.015 mm. The stretch from vertex to The transverse vertex was 2.032 mm. The engraved lines of the pattern were 180-190 | in wide and approximately 46 (in the deep. The engraved lines of the Pattern comprised approximately 27% of the total surface chenbereiches.area.

Das Bindematerial, weiches auf die Bahn durch die gravierte Walze aufgebracht wurde, enthielt ein elastomeres Bindemittel, bestehend aus einer Mischung von 70 Gew.-% selbstvernetzendem Acrylatlatex und 30The binding material applied to the web by the engraved roller contained one elastomeric binder, consisting of a mixture of 70% by weight self-crosslinking acrylate latex and 30 Gew.-% eines selbstvernetzenden Sprühlatex für Polyesterfasern. Dieses Bindemittel ist eine wäßrige Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 45% und einer Viskosität von 250 mPa · s bei 25°C, gemessen mit einer Brookfield-Viskosimeterspindel Nr. 3 bei 20 Umdrehun% By weight of a self-crosslinking spray latex for polyester fibers. This binder is an aqueous one Emulsion with a solids content of 45% and a viscosity of 250 mPa · s at 25 ° C, measured with a Brookfield viscometer spindle No. 3 at 20 revs gen pro Minute. Der Druck in der Bedruckungsklemm- stelle lag durchschnittlich bei 0,703 N/mm² und das Durchschnittsgrundgewicht des Blattes wurde während des Bedrückens um 12,0% erhöht Die bedruckte Bahn wurde dann an die Oberfläche eines gußeisernengen per minute. The pressure in the printing nip averaged 0.703 N / mm ² and the average basis weight of the sheet was increased by 12.0% during the printing. The printed web was then attached to the surface of a cast iron Krepptrockners mit einem Durchmesser von 38,1 cm mittels der oben beschriebenen elastomeren Walze und mit einem Durchschnittsklemmstelldruck von 0,879 N/mm² aufgebracht. Der Krepptrockner war ölbeheizt und hatte eine Oberflächentemperatur vonCrepe dryer with a diameter of 38.1 cm by means of the elastomeric roller described above and with an average clamping pressure of 0.879 N / mm ² . The crepe dryer was oil-heated and had a surface temperature of 88° C; die Trommeloberflächengeschwindigkeit war 6,10 m/min. Wenn die Bahn an den Trockner gepreßt wurde, betrug die Durchschnittstrocknung 84% und bei Verlassen der Trommel hatte die Bahn eine Durchschnittstrockene von etwa 94%. Die Bahn wurde von88 ° C; was the drum surface speed 6.10 m / min. When the web was pressed against the dryer, the average drying was 84% and at When exiting the drum, the web had an average dryness of about 94%. The web was from der Oberfläche der Trockentrommel durch eine herkömmliche Kreppklinge gekreppt, die unter einem Winkel von 6° unter der Radiallinie des Berührungspunktes angestellt war. Die gekreppte Faserbahn wurde mit einer Geschwinthe surface of the drying drum is creped by a conventional creping blade that is placed under a Angle of 6 ° was made under the radial line of the point of contact. The creped fiber web was at one speed digkeit von 5 m/min aufgewickelt, was in der Perspekti ve in Maschinenrichtung die Bildung von 20% Krepp anzeigte. Das Blattmaterial besaß die folgenden Eigenschaften:speed of 5 m / min, what is in the perspective ve in the machine direction indicated the formation of 20% crepe. The sheet material had the following Characteristics:

Die Bahn wurde auf einer herkömmlichen Papiermaschine der Fourdrinierart gebildet und an ein synthetisches Körpergewebe von 72 χ 60 Maschen mittels eines Aufnahmeschuhes an einem Punkt übertragen, wo die Bahn auf einer Strecke des Fourdriniersiebes transportiert wird, welche zwischen zwei Tragwalzen läuft. Während der Beförderung auf dem Gewebe wurde die Bahn 15 ms einem Vakuum unterworfen, welches auf die Unterseite des Gewebes mit 33,8—37,2 mbar anlag. Dies reduzierte den Feuchtigkeitsgehalt der nassen Bahn auf annähernd 70 Gew.-% der nassen Bahn. Die Bahn wurde weiter auf dem Gewebe durch erhitzte Luft (127° C) getrocknet, während sie auf dem Gewebe durch einen Tunneltrockner befördert wurde. Der Tunnel-The web was formed on a conventional Fourdrinier type paper machine and attached to a synthetic body fabric of 72 × 60 mesh using a Transfer shoe to a point where the web is transported on a stretch of the Fourdrinier screen, which runs between two support rollers. During the transport on the fabric, the web was subjected to a vacuum for 15 ms, which was applied to the The underside of the tissue was at 33.8-37.2 mbar. This reduced the moisture content of the wet ones Web on approximately 70% by weight of the wet web. The web was further on the fabric by heated air (127 ° C) while drying on the fabric a tunnel dryer was transported. The tunnel- Grundgewicht 39,84 g/m² Masse 0,899 cm/24 Blatt Zugfestigkeit (MD) 92,54 g/cmBasis weight 39.84 g / m ^2, mass 0.899 cm / 24 sheets, tensile strength (MD) 92.54 g / cm

(TAPPl STANDARD,T220 m-60) Dehnung (MD) 21,8%(TAPPl STANDARD, T220 m-60) Elongation (MD) 21.8%

(TAPPI STANDARD,T220 m-60) TEA (MD) 3,372 kg · m/m² (TAPPI STANDARD, T220 m-60) TEA (MD) 3.372 kg m / m ²

(TAPPI TEST, T 494 su-64) Zugfestigkeit (CD) 64,74 g/cm(TAPPI TEST, T 494 su-64) Tensile Strength (CD) 64.74 g / cm

(TAPPI STANDARD,T 220 m-60) Dehnung (CD) 16,4%(TAPPI STANDARD, D 220 m-60) Elongation (CD) 16.4%

(TAPPl STANDARD,T220 m-60) TEA (CD) 0,779 kg · m/m² (TAPPl STANDARD, T220 m-60) TEA (CD) 0.779 kg m / m ²

(TAPPI TEST, T 494 su-64)(TAPPI TEST, T 494 su-64)

Lo (MD) 3,8 cmLo (MD) 3.8 cm

(kritische Länge - TAPPI STANDARD,(critical length - TAPPI STANDARD,

T-451 m-60)
Lo (CD) 4,6 cmT-451 m-60)
Lo (CD) 4.6 cm

(kritische Länge - TAPPI STANDARD,(critical length - TAPPI STANDARD,

T-451 m-60)T-451 m-60)

Gehalt an elastornerem Bindemittel nach Analyse:Content of elastomeric binder according to analysis:

Faserbrei-Zusatz 1,5%
Bindemittelbedruckung 5,5%Fiber pulp additive 1.5%
Binder printing 5.5%

Das Blattmaterial wurde den oben beschriebenen Tests unterworfen und hatte ein TEA-zu-Steifheitsverhältnis von 4,91 χ 10~⁴ und eine berechnete mittlere Dichte über der Dicke des Blattes ohne Belastung von 0,139 g/cm³. Ein typischer Querschnitt dieser dritten Bahn mit Außenlinie zur Bestimmung der Fläche und der Durchschnittsdicke in einer linearen Vergrößerung von 75 ist in Fig.8 gezeigt. Die Fasern sind lose angeordnet und bedingen eine geringe Dichte und große Masse, beides Schlüsselfaktoren für die Weichheit der Bahn.The sheet material was subjected to the tests described above and had a TEA-to-stiffness ratio of 4.91 χ 10 ~ ⁴ and a calculated average density over the thickness of the sheet without load of 0.139 g / cm ^3. A typical cross-section of this third web with an outline for determining the area and the average thickness in a linear enlargement of 75 is shown in FIG. The fibers are loosely arranged and result in a low density and high mass, both of which are key factors in the softness of the web.

Die Ergebnisse für die vier Bahnen in den Beispielen 1The results for the four lanes in Examples 1

und 2 sind für Vergleichszwecke in der Tabelle I aufgeführtand 2 are listed in Table I for comparison

Table I.

5
Bahn 5
train Verhältnis TEARatio TEA BerechneteCalculated zu Steifheittoo stiffness Dichtedensity Erste BahnFirst train 0,12 X 10'⁴ 0.12 X 10 ' ⁴ 0,441 g/cm³ 0.441 g / cm ³ ¹⁰ (Vergleich) ¹⁰ (comparison) Zweite BahnSecond track 0,527 X 10"⁴ 0.527 X 10 " ⁴ 0,466 g/cm³ 0.466 g / cm ³ (Vergleich)(Comparison) Dritte BahnThird track 1,55 X 10"⁴ 1.55 X 10 " ⁴ 0,180 g/cm³ 0.180 g / cm ³ 15 (Erfindung)15 (invention) Vierte BahnFourth track 4,91 x 10"⁴ 4.91x10 " ⁴ 0,139 g/cm³ 0.139 g / cm ³ (Erfindung)(Invention)

Aus den obigen Daten ist ersichtlich, daß sich eine bemerkenswerte Produktverbesserung in der dritten und vierten Bahn ergeben hat, die Eigenschaften aufweisen, die für die Weichheit und Wischfähigkeit des Faserblattes zeugen.From the above data it can be seen that there is a remarkable product improvement in the third and fourth web, which have properties that are essential for the softness and wipeability of the Produce fiber sheet.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a soft, absorbent creped fibrous web, being a fiber slurry made from lignocellulosic fibers and water in a dewatering zone on at least one perforated support surface laid out a fiber web and attached the fiber web to a crepe surface and before this by a Creping blade is removed and a compression-free pre-drying of the uncompacted fiber web is provided, characterized in that the pulp is an elastomeric binder is mixed in and the fiber web is predried before it is attached to the crepe surface and this pre-drying with removal of additional water to a degree of dryness at least 80% without mechanical compression.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the fiber web is predried to at least 95% without mechanical compression will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the dewatering of the fiber web is promoted by applying a vacuum.

4. The method according to claim 3, characterized in that the for dewatering the web used vacuum is applied to both surfaces of the web.

5. The method according to claim 3, characterized in that vacuum is applied to a surface of the web, after it has been taken out of contact with the perforated support surface will.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that for dewatering the Web air is passed through it.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the web on the Crepe surface is attached with an adhesive.

8. The method according to claim 7, characterized in that the adhesive is applied to a surface of the web is applied.

9. The method according to claim 7, characterized in that the adhesive is applied to the creping surface is applied.

10. The method according to claim 7, characterized in that the adhesive is applied to selected areas or areas of the web is applied.

11. The method according to claim 7, characterized in that that the adhesive is applied to selected areas of the creping surface.

12. The method according to any one of claims 7 to 11, characterized in that an elastomeric binder is used as the adhesive.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the fibers to reduce their interfiber bonds before Laying the web can be treated with a debinding agent.

14. The method according to claim 13, characterized in that an amount of debinding agent is added to the fiber slurry sufficient to reduce the breaking length of the web to less than Reduce 800 m.

Soft, absorbent creped fiber webs are suitable for sanitary paper products, e.g. B. tissue and Towels. The invention relates to the manufacture of a soft, absorbent, creped Fiber web, which by unusually large mass, i.e. low density (calculated average density along the thickness without load) and is characterized by a high TEA / stiffness ratio, which is at least originates in part from an elastomeric binder, which is important to interfiber bond strength contributes to the fiber web

Paper webs are traditionally softened by treating them in various ways processed, e.g. by embossing or calendering, or by removing them from an adhesive surface creping with a creping blade Such procedures interrupt and break many of the rather brittle ones natural interfiber bonds in the paper web that are created during their drying by the paper production process connected hydrate bond process are formed. However, these interfiber bonds are the primary source of strength in an ordinary paper web. Little strength results from it the physical interweaving of the fiber, since the paper fibers have an extremely short length, im generally on the order of 1.6 mm or less. Because the fibers are randomly from an aqueous Entanglement is not favored

Although the breaking interfiber bonds in a preformed web provide substantial softness in primarily on the surface of such webs because of the loose fiber ends extending therefrom effect, this does not add to the volume, compressibility and flexibility of the product increase or decrease the density of the product without significantly increasing the strength of the material humiliate. This undesirable result becomes even more apparent when efforts are made to increase the softness of the web.

Attempts have been made to limit paths only in selected, spaced areas on their surface crepe, e.g. B. by creping with a notched or serrated creping blade or by creping from an interrupted surface, e.g. B. a circumferentially grooved roller, the parts retained essentially all of their strength between them. However, such crepe patterns produced necessarily lines of weakness through the sheet or sheet so that the finished web was not very strong, at least in certain directions. By creping or embossing the web in the wet Condition, the decrease in strength is reduced.

When paper webs are formed by conventional paper techniques, they are generally between two opposing surfaces pressed, at least one of which is porous, so that the water is out the web is removed. It is common practice to place such webs on the Fourdrinier screen or other forming surfaces, as by a take-up roll, or in a press section on a felt between two press rolls or pressing on the hard, steam-heated surface of a cast iron Yankee dryer drum to Removing moisture from the web, providing a surface from which the web is creped can be. For quick drying of the web it is important for uniform contact between the Yankee dryer surface and the web. It