DE2230859A1

DE2230859A1 - PROCEDURE FOR INSTALLING AN ELECTRICAL COMPONENT, IN PARTICULAR ELECTRIC CONDENSER

Info

Publication number: DE2230859A1
Application number: DE19722230859
Authority: DE
Inventors: Hubert Kraus
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1972-06-23
Filing date: 1972-06-23
Publication date: 1974-01-17

Description

Verfahren zum Einbau eines elektrischen Bauelements, insbesondere elektrischen Kondensators.Method for installing an electrical component, in particular electrical capacitor.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbau eines elektrischen Bauelements, insbesondere elektrischen Kondensators, in ein als Isolier- und Feuchteschutz dienendes Röhrchen aus Glas oder Sinterkeramik.The invention relates to a method for installing an electrical Component, in particular electrical capacitor, in one as insulation and moisture protection Serving tube made of glass or sintered ceramic.

Aus der DU-PS 1 117-768 ist ein elektrlscher Kondensator bekannt, welcher zur Isolierung in ein Gehäuse aus Metall, Kunststoff, Glas, Keramik oder einem anderen Isolierstoff eingebaut ist, welches mit Gießharz verschlossen ist. Um eine bessere Haftung zwischen Gießharz und Gehäuse zu gewährleisten, wird auf die mit Gießharz zu verbindenden Oberflächen des Gehäuses ein Haftmittel und auf diesem ein faseriger oder körniger Stoff angebracht.An electrical capacitor is known from DU-PS 1 117-768, which for insulation in a housing made of metal, plastic, glass, ceramic or Another insulating material is installed, which is sealed with cast resin. In order to ensure better adhesion between the casting resin and the housing, the the surfaces of the housing to be connected with casting resin an adhesive and on this a fibrous or granular material attached.

Bei mit Gießharz vergossenen elektrischen Kondensatoren können die bekannten Schwierigkeiten an der Trennfläche Metall/Kunststoff auftreten. Durch die unterschiedliche Wärmeausdehnung und die schlechte Haftung am Metall der Anschlußdrähte können an dieser Trennfläche feinste Haarrisse entstehen, so daß ein ausreichender Feuchteschutz des elektrischen Bauelements nicht mehr gewährleistet ist.In the case of electrical capacitors encapsulated with cast resin, the known difficulties occur at the metal / plastic interface. By the different thermal expansion and the poor adhesion to the metal of the connecting wires The finest hairline cracks can occur at this interface, so that a sufficient Moisture protection of the electrical component is no longer guaranteed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, bei welchem ein elektrisches Bauelement in möglichst wenigen Arbeitsgängen mit einem sicheren Isolier- und Feuchteschutz versehen wird.The object of the present invention is to provide a method in which an electrical component in as few operations as possible with a safe insulation and moisture protection is provided.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs angegebenen Art erfindungegem§Q dadurch gelöst, daß das elektrische Bauelement in das Röhrchen, welches innen an den Stirnseiten 1 bis 2 mm breit lötbar metallisiert ist, eingelegt anschließend stirnseitig beschoopt und beim Anlöten der Ans lußdrähte durch das Lot feuchtigkeitsdicht verschlossen wird.This task is carried out with a method of the type specified at the beginning erfindungegem§Q solved in that the electrical component in the tube, which is metallized on the inside on the front sides 1 to 2 mm wide solderable then on the end face and when soldering the connection wires through the Solder is sealed moisture-tight.

Damit werden die folgenden Vorteile erzielt: Weil das Bauelement erst nach dem Einlegen in das Röhrchen stirnseitig beschoopt wird, brauchen die Mantelflächen beim Beschoopen nicht mehr abgedeckt bzw. nachträglich von Schoopresten gereinigt zu werden, da die Abdeckung bereits durch das Röhrchen gechieht1 Es können also keine kurzschlußverursachenden Schoopreste an die Mantel fläche des elektrischen Bauelements gelangen. Nach dem Beschoopen ist das Bauelement bereits fest im Röhrchen fixiert, weil eine metallische Verbindung zwischen der metallisierten Flache und der Stirnseite des Bauelements beim Beachoop- tfolgt. Beim anschließenden Anlöten der Anschludt realiet sich das flüssige Lötmetall mit der metallisierten Schicht des Röhrchens und dichtet so das in dem Röhrchen befindliche Bauelement hermetisch ab.This achieves the following advantages: Because the component is only After being placed in the tube, the front side is shooped, need the outer surfaces No longer covered when boooping or cleaned of chocolate debris afterwards because the cover already passes through the tube1 So it can no short-circuit-causing chocolate residues on the jacket surface of the electrical Component arrive. After the Beschoopening, the component is already firmly in the tube fixed because a metallic connection between the metallized surface and follows the front of the component at the Beachoop. During the subsequent soldering the connection is realized by the liquid soldering metal with the metallized layer of the tube and thus hermetically seals the component located in the tube away.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen im einzelnen erläutert.The invention is explained in detail with reference to the drawings.

Es zeigen: Fig. 1 ein in ein metallisiertes Röhrchen eingelegtes elektrisches Bauelements Fig. 2 ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren feuchtigkeits dicht eingebautes elektrisches Bauelement.The figures show: FIG. 1 an electrical device inserted into a metallized tube Component Fig. 2 is moisture-tight according to the method according to the invention built-in electrical component.

Fig. 1 zeigt das in das als lier- und Feuchte schutz dienende Röhrchen 1 aus Glas oder Sinterkeramik eingelegte elektrische Bauelement 3. An den beiden Stirnseiten ist das Röhrchen 1 innen in einer Breite von 1 bis 2 mm mit einer lötfähigen Metailsohicht 2 derart versehen, daß die Metallisierung fest an der Röhrcheninnenfläche haftet, z.B. indem die Fläche vor dem Metallisieren aufgeraut wird. Es ist leicht zu erkennen, daß die Größe der metallisierten Innenfläche 2 so gewählt ist, daß der nichtmetallisierte Teil des Röhrchens 1 ungefähr der Länge des elektrischen Bauelements 3 entspricht. Ebenso entspricht der Innendurchmesser des Röhrchens 1 dem Außendurchmesser des Bauelementes 3. In Richtung der Pfeile 4 erfolgt die Beschoopung der Stirnflächen 5 des Bauelements 3. Dabei wird das Bauelement 3 im Röhrchen 1 fixiert, weil durch das Beschoopen eine metallische Verbindung zwischen metallisierter Fläche 2 und Stirnseite 5 des Bauelements 3 erfolgt.Fig. 1 shows the tube serving as protection against lier and moisture 1 electrical component made of glass or sintered ceramic 3. On the two The front sides are the tube 1 inside in a width of 1 to 2 mm with a solderable Metailsohicht 2 provided in such a way that the metallization is firmly attached to the inner surface of the tube adheres, e.g. by roughening the surface before metallizing. It is easy to see that the size of the metallized inner surface 2 is chosen so that the non-metallized part of the tube 1 approximately the length of electrical component 3 corresponds. The inside diameter of the Tubes 1 the outer diameter of the component 3. In the direction of the arrows 4 takes place the Beschoopung the end faces 5 of the component 3. The component 3 fixed in the tube 1 because the Beschoopening creates a metallic connection between metallized surface 2 and end face 5 of the component 3 takes place.

Fig. 2 zeigt das elektrische Bauelement 3 in dem als Isolier-und Feuchteschutz dienenden Röhrchen 1 aus Glas oder Sinterkeramik. Beim Anlöten der Anschlußdrähte 6 an die beschoopten Stirnseiten 5 verbindet sich das Lot 7 mit der metallisierten Fläche 2 und dichtet so das Innere des Röhrchens 1 mit dem darin befindlichen Bauelement 3 hermetisch ab.2 shows the electrical component 3 in the form of insulation and moisture protection serving tube 1 made of glass or sintered ceramic. When soldering the connecting wires 6 on the hooped end faces 5, the solder 7 connects to the metallized one Surface 2 and thus seals the interior of the tube 1 with the component located therein 3 hermetically.

2 Figuren 1 Patentanspruch2 Figures 1 claim

Claims

Patent claim method for installing an electrical component, in particular electrical capacitor, in a serving as insulation and moisture protection Tubes made of glass or sintered ceramic, which are not shown, that the electrical component (3) in the tube (1), which is inside on the end faces 1 to 2 mm wide solderable is metallized, inserted, then on the front sides (5) and when soldering the connecting wires (6) through the solder (7) moisture-proof is closed.