DE2230414A1

DE2230414A1 - Joint seam - for an endless felt - or sieve-belt for a paper making machine

Info

Publication number: DE2230414A1
Application number: DE19722230414
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. D2 If 9-02 Antrag
Original assignee: FEZFABRIKEN GmbH
Current assignee: FEZFABRIKEN GmbH
Priority date: 1971-06-28
Filing date: 1972-06-22
Publication date: 1973-01-18
Also published as: IT959904B; NL7208829A; SE386696B; AT316977B; CH549740A; PL85085B1; HU166400B

Abstract

Joint seam for the formation of an endless fabric strip running over rollers, partic. the felts or sieves in papermaking machines, in which, at the joint position of the strip and at some distance from the two ends of this, the weft yarns are removed and the warp yarns thereby liberated are interconnected by spirals and an insert yarn, wire or the like, incorporating the novel features whereby the spiral-pref. of circular cross sectional profile-only encloses a single insert wire or similar fixing element, and the liberated warp yarns or wires on the end of the strip are wrapped round the windings of the spiral while the corresp. warp yarns of the other end of the strip are placed in the spiral and held therein by the insert wire, which lies in the front - in the direction of motion - of the warp yarns or wires, the end pieces of the strip between the liberated warp yarns and the actual ends being aligned in the opposite direction to the direction of motion of the strip.

Description

Nahtverbindung von Gewebebahnen und Verfahren zur Herstellung derselben (Für diese Anmeldung wird die Priorität aus der österreichischen Anmeldung Nr. A 56ovo/71 vom 28. Juni 1971 in Anspruch genommen.) Bei tiber Walzen laufenden Gewebebahnen z.B.Seam connection of webs of fabric and method of manufacturing the same (For this application, the priority is derived from Austrian application No. A 56ovo / 71 of June 28, 1971.) With fabric webs running over rollers e.g.

Sieben und Filzen, wie sie, insbesondere in der Trockenpartie, bei Papiermaschinen vorgesehen sind, sollen die Enden der Bahnen möglichst stoßfrei miteinander verbunden werden und es soll eine möglichst gleichmäßige Entwässerung des Fasergutes erfolgen und ein Markieren des Fasermiterials durch die Naht vermieden werden. Es wurde bereits vorgeschlagen, die Naht in der Weise herzustellen, daß an beiden miteinander zu verbindenden Bahnenden in Abstand von den Endkanten durch Entfernung von Schußfäden Zonen geschaffen werden, in welchen die Kettfäden freiliegen. Die so gebildeten Endstücke der Bahnen werden um 1800 zurückgeschlagen und an der Bahn durch Kleben, Nähen oder Schweißen fixiert, so daß die Kettfäden Schlaufen bilden. In diese Schlaufen werden Drahtwendeln eingehängt, in welchen die Schlaufen durch Steckdrähte gehalten werden. An jedem der miteinander zu verbindenden Bahnenden ist also eine Drahtwendel angebracht.Sieves and felts like they are, especially in the dryer section Paper machines are provided, the ends of the webs should be as smooth as possible be connected to each other and it should be as uniform as possible drainage of the fiber material and a marking of the fiber material by the seam is avoided will. It has already been proposed to manufacture the seam in such a way that at both web ends to be connected at a distance from the end edges Removal of weft threads zones are created in which the warp threads are exposed. The end pieces of the webs thus formed are repulsed around 1800 and fixed to the web by gluing, sewing or welding so that the warp threads Form loops. Wire coils are hooked into these loops, in which the loops are held in place by pintle wires. At each of the interconnected So a wire helix is attached to the ends of the track.

Diese beiden Drahtwendeln werden wieder mittels eines weiteren Steckdrahtes miteinander verbunden. Die auf diese Weise entstandene Naht wird durch zwei Drahtwendeln und drei Steckdrähte gebildet. Die Entiernung der miteinander verbundenen Bahnenden voneinander ist daher verhältnismäßig groß und es ergibt sich dadurch ein unebener und grober Übergang von einem Bahnende zum anderen. These two wire coils are again by means of another pintle wire connected with each other. The seam created in this way is made by two wire coils and formed three pintle wires. The removal of the interconnected ends of the railway from each other is therefore relatively large and the result is an uneven one and rough transition from one end of the track to the other.

Es ist bei dieser Art von Nahtverbindungen auch bekannt, nur eine einzige Wendel vorzusehen und in diese Wendel von jeder Seite die Schlaufen der freigelegten Kettfäden eines Bahnendes einzulegen und durch Je einen Steckdraht festzuhalten. Bei den bekannten Ausführungen sind zumindest zwei Steckdrähte erforderlich und es weist daher bei diesen bekannten Aus führungs formen die Wendel einen langgestreckten Grundriß auf, um die beiden Steckdrähte unterbringen zu können. Auch hier ergibt sich daher ein grober Übergang von einem Bahnende zum anderen. With this type of seam connection it is also known to have only one Provide a single coil and in this coil from each side the loops of insert the exposed warp threads of a web end and each through a pintle wire to hold on. In the known designs, at least two pintle wires are required and in these known embodiments, the helix therefore has an elongated shape Plan to accommodate the two pintle wires. Here, too, results therefore a rough transition from one end of the track to the other.

Bei diesen bekannten Nahtverbindungen werden die durch die Freilegung der Kettfäden gebildeten Endstücke der Bahn um 1800 umgeschlagen und mit der Bahn iest verbunden.In these known seam connections by the exposure of the warp threads formed end pieces of the web around 1800 and turned over with the web is connected.

Soweit bei den bekannten Nahtverbindungen eine mechanische Markierung der Papierbahn überhaupt in nennenswerter Weise vermieden werden kann, tritt ein anderer wesentlicher Nachteil auf. Die an die Nahtverbindung angrenzenden Bahnenden haben durch die umgeschlagenen und auf der Bahn fixierten Endstücke die doppelte Stärke, wie die übrigen Teile der Bahn. An diesen verstärkten Stellen ist die Durchlässigkeit, z.B. für Wasserdampf, merklich geringer als an allen anderen Stellen der Bahn. Wenn eine solche Bahn eine nasse Papierbahn über die beheizten Trockenzylinder führt -die Papierbahn liegt hiebei zwischen der Oberfläche des Trockenzylinders und der Sieb- oder Filzbahn- dann entweicht Wasserdampf aus der Papierbahn.---Der --entweichende Dampf muß durch die Sieb- oder Filzbahn hindurchtreten0 An'den der Nahtverbindung benachbarten Stellen ist die Bahn aber weniger durchlässig, sodaß an dieser Stelle der Papierbahn weniger Feuchtigkeit abgeführt wird und daher, insbesondere bei empfindlichen Papieren, eine Feuchtigkeitsmarkierung, eine Art Wasserzeichen, entsteht. So much for mechanical marking in the known seam connections the paper web can be avoided in any significant way occurs another major disadvantage. The web ends adjacent to the seam connection got through the overturned and end pieces fixed on the track twice as thick as the rest of the track. In these reinforced places the permeability, e.g. for water vapor, is noticeably lower than that of all others Make the track. If such a web has a wet paper web over the heated Drying cylinder leads - the paper web lies between the surface of the drying cylinder and the wire or felt web - then water vapor escapes from the paper web .--- The - Escaping steam must pass through the sieve or felt web However, the membrane is less permeable at the seam connection adjacent points, so that at this point of the paper web less moisture is removed and therefore, in particular for sensitive papers, a moisture mark, a type of watermark, arises.

Die Erfindung bezieht sich im besonderen auf eine solche Nahtverbindung zur Bildung endloser über Walzen laufender Gewebebahnen, insbesondere für Filze und Siebe bei Papiermaschinen, bei welcher an den zu verbindenden Stellen der Bahn in Abstand von den beiden Bähnendkanten die Schußfäden entfernt und die freigelegten Kettfäden unter Verwendung von Wendeln und Steckdrähten od. dgl. miteinander verbunden sind. Die Erfindung zielt darauf ab, die oben angeführten Nachteile der bekannten Nahtverbindungen zu vermeiden und besteht im wesentlichen darin, daß die, vorzugsweise einen kreisförmigen Grundriß aufweisende, Wendel nur einen einzigen Steckdraht od. dgl. The invention relates in particular to such a seam connection for the formation of endless fabric webs running over rollers, especially for felts and screens in paper machines, in which at the points to be connected on the web at a distance from the two web end edges, the weft threads are removed and the exposed ones Warp threads using coils and pintle wires or the like connected to one another are. The invention aims to overcome the above-mentioned disadvantages of the known To avoid seam connections and consists essentially in the fact that, preferably having a circular plan, spiral only a single pintle wire od. like

umschließt, daß die freigelegten Kettfäden des einen Bahnendes die Windungen der Wendel umschlingen und daß die freigelegten Kettfäden des anderen Bahnendes in die Wendel eingelegt und durch den Steckdraht od.dgl. in der Wendel gehalten sind, wobei der Steckdraht od.dgl. in Laufrichtung der Bahn vor den Kettfäden liegt und die zwischen den Endkanten der Bahn und den freigelegten Kettfäden gebildeten Bahnendstücke entgegen der Laufrichtung der Bahn gerichtet sind.encloses that the exposed warp threads of one end of the web Wrap turns of the helix and that the exposed warp threads of the other End of the web inserted into the helix and through the pintle wire or the like. in the spiral are held, the pintle wire or the like. in the running direction of the web in front of the warp threads lies and the between the end edges of the web and the exposed ones Warp threads formed web end pieces directed against the running direction of the web are.

Bei solchen über Walzen laufenden Gewebebahnen bzw. bei Sieben und Filzen, wie sie in der Trockenpartie bei Papiermaschinen verwendet werden, ist es von besonderer Bedeutung, daß nur ein Steckdraht verwendet wird, da dadurch die Verbindungsstelle wesentlich schmäler wird. With such fabric webs running over rollers or with sieves and It is felting like those used in the dryer section of paper machines It is of particular importance that only one pintle wire is used, as this results in the Connection point is much narrower.

Abgesehen davon würden, wenn zwei Steckdrähte verwendet werden würden, wie dies bei bekannten Nahtverbindungen der Fall ist, die freien Bahnenden nach zwei verschiedenen Seiten von der Naht abstehen oder zumindest hochstehen.Apart from that, if two pintle wires were used, as is the case with known seam connections, the free web ends after protrude or at least stand up two different sides from the seam.

Der Filz läuft über die Trockentrommeln so, daß die freien Bahnendstücke auf der der Trommel abgewendeten Seite liegen. Uber die Leitwalzen läuft der Filz verkehrt, so daß die Bahnendstücke an der der Leitwalze zugewendeten Seite liegen. Wenn nun die freien Bahnenden nach zwei verschiedenen Seiten von der Naht abstehen würden, so würde dies im Betrieb zu einem Schlagen der Bahn an den Trommeln, besonders aber an den Leitwalzen, die einen relativ kleinen Radius haben, führen. Dies wird gemß der Erfindung dadurch vermieden, daß die beiden freien Bhnenden etwa wie ein Keil auf die Trommeln und Walzen auflaufen. Die freien Bahnenden müssen also beide nach einer Seite weisen, so daß in Laufrichtung der Bahn die freien Bahnenden hinter der Wendel liegen und entgegengesetzt zur Laufrichtung der Bahn weisen. Diese Lage der freien Bahnenden wird dadurch erreicht, daß nur ein Steckdraht verwendet wird und daß dieser Steckdraht in Laufrichtung. der Bahn vor den die Wendel etwa diametral kreuzenden Kettfäden liegt. Hiebei drückt der Steckdraht die freien Kettfäden und damit auch die zugehörigen Endstücke der Bahn in die zur Laufrichtung der Bahn entgegengesetzte Richtung. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung stehen die zwischen den Endkanten der Bahn und den freigelegten Nahtfäden gebildeten Bahnendstücke unter Vermeidung einer Fixierung an der Bahn auf einer Seite derselben irei von ihr ab, so daß die Bahn an der Nahtstelle die gleiche Stärke aufweist wie an den übrigen Stellen und der Durchtritt von Wasserdampf nicht behindert wird. Es wird somit nicht nur eine mechanische Markierung, sondern auch eine Feuchtigkeitsmarkierung auf der Papierbahn vermieden.The felt runs over the drying drums so that the free web end pieces on the side facing away from the drum. The felt runs over the guide rollers upside down, so that the web end pieces are on the side facing the guide roll. If the free web ends stick out from the seam on two different sides would, this would lead to the web beating on the drums during operation, especially but lead on the guide rollers, which have a relatively small radius. this will avoided according to the invention by the fact that the two free ends of the platform approximately like one Wedge run onto the drums and rollers. The free ends of the runway must therefore both pointing to one side so that the free web ends are behind in the running direction of the web of the helix and opposite to the direction of travel of the web. This location the free web ends is achieved in that only one pintle wire is used and that this pintle wire runs in the direction of travel. the path in front of the helix about diametrically crossing warp threads. In doing so, the pintle wire presses the free warp threads and thus also the associated end pieces of the web in the opposite direction to the running direction of the web Direction. According to a preferred embodiment of the invention are between the end edges the web and the exposed sutures formed Track end pieces avoiding a fixation to the track on one side of the same irei from it so that the web at the seam has the same thickness as in the other places and the passage of water vapor is not hindered. It thus becomes not only a mechanical mark, but also a moisture mark avoided on the paper web.

Gemäß der Erfindung sind zweckmäßig die freien Bahnenden verschieden lang, wobei vorzugsweise das untere Endstück, welches zwischen der Bahn und dem oberen Endstück liegt, kürzer als das obere ist. Dadurch wird ein stuienweises Auflaufen der Bahn gefördert, wobei die Nahtverbindung mit den freien Bahnenden etwa wie ein Keil aufläuft. According to the invention, the free web ends are expediently different long, preferably the lower end piece, which is between the web and the upper end piece is shorter than the upper one. This results in a gradual emergence conveyed the web, the seam connection with the free web ends roughly like a Wedge runs up.

Der Steckdraht und die Wendel können aus Metall oder aus Kunststoff bestehen. Besonders bewährt hat sich die Verwendung von Drahtlitzen aus Metall oder Kunststoff als Steckdraht. Bei der erfindungsgemdßen Nahtverbindung ist eine besonders große Elastizität gegen eine als Folge eines Vorlaufes der Bahn auitretende Querverschiebung gegeben. Während bei den bekannten Nahtverbindungen eine Querverschiebung nur in den Wendeln aufgefangen werden kann, kann bei der erfindungsgemäßen Nahtverbindung, die nur eine Wendel mit einem Steckdraht verwendet, das ganze Gewebe mitarbeiten, da die Gewebeflexibilität durch die Vermeidung einer Fixierung der Bahnendstücke an die Bahn erhalten bleibt. Diese Elastizität wird bei Verwendung von Drahtlitzen als Steckdraht noch erheblich erhöht, Gemäß der Erfindung wird die Naht in der Weise hergestellt, daß die freigelegten Kettfäden des einen Bahnendes von der einen Seite in die Wendel eingelegt werden und der Bahnendteil zwischen dem Bereich, in welchem die Kettfäden freigelegt sind, und der Endkante der Bahn nach der anderen Seite um die selbe Wendel herumgeschlagen wird und hierauf die freigelegten Kettfäden des anderen Bahnendes in an sich bekannter Weise in die Wendel eingelegt werden, woraui der Steckdraht zwischen diesen letzteren Kettfäden und den Windungsteilen der Wendel, welche denjenigen Windungsteilen, um welche die anderen Kettfäden herumgeschlagen sind, abgewendet sind, durch die Wendel hindurchgesteckt wird. The pintle wire and the coil can be made of metal or plastic exist. The use of wire strands made of metal or has proven particularly useful Plastic as a pintle wire. There is one particular feature of the seam joint of the present invention great elasticity against a transverse displacement occurring as a result of the web advancing given. While with the known seam connections a transverse shift only in the coils can be caught, can with the seam connection according to the invention, which only uses a helix with a pintle wire, the whole tissue cooperates, because the tissue flexibility by avoiding a fixation of the track end pieces to the web is preserved. This elasticity is achieved when using stranded wire as a pintle wire still increased significantly, According to the invention, the seam is in the way made that the exposed warp threads of one end of the web from one side are inserted into the helix and the web end part between the area in which the warp threads are exposed, and the end edge the train after the the other side is wrapped around the same coil and then the exposed The warp threads of the other end of the web are inserted into the helix in a manner known per se whataui the pintle wire between these latter warp threads and the winding parts the helix, which has those parts of the winding around which the other warp threads are wrapped are, are turned away, is inserted through the coil.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert. In the drawing, the invention is based on exemplary embodiments explained schematically.

Fig. 1, 2 und 3 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Hiebei zeigt Fig. 1 einen Ausschnitt des einen Bahnendes in der Draufsicht in Richtung des Pieiles I der Fig. 2. Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des einen Bahnendes in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die fertige Naht. Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform der Naht. Figs. 1, 2 and 3 show a preferred embodiment of the invention. 1 shows a detail of one web end in a top view in the direction of the piece I of FIG. 2. FIG. 2 shows a side view of one web end in FIG Direction of arrow II in FIG. 1. FIG. 3 shows a section through the finished one Seam. Fig. 4 shows a section through a modified embodiment of the seam.

Das eine Bahnende ist mit 1 bezeichnet. Im Abstand von dem Endstück 2 des Bahnendes 1 sind durch Entfernung der Schußfäden, d.i. der Querfäden der Bahn, in einer Zone 3 die Kettfäden 4, d,s, die Längsfäden der Bahn, freigelegt. In dieser Zone 3 befindet sich eine Wendel 5, deren Ganghöhe dem Abstand mehrerer Kettfäden 4 voneinander entsprechen kann. Wenn das Endstück 2 des Bahnendes 1 in die Stellung 2' um die Wendel 5 herumgeschlagen wird, hängt die Wendel in den Kettfäden 4. One end of the track is denoted by 1. At a distance from the end piece 2 of the web end 1 are by removing the weft threads, d.i. the cross threads of the web, in a zone 3 the warp threads 4, d, s, the longitudinal threads of the web, are exposed. In this Zone 3 is a helix 5, the pitch of which corresponds to the distance between several warp threads 4 can correspond to each other. When the end piece 2 of the tail 1 in the position 2 'is wrapped around the helix 5, the helix hangs in the warp threads 4.

Am anderen Bahnende 6 sind gleichfalls wieder die Kettfäden 14 durch Entfernung von Schußfäden in einer Zone 15 in Abstand von dem Endstück 7 der Bahn freigelegt. Die freiliegenden Kettfäden 14 werden, wie Fig. 3 zeigt, in der Wendel 5 durch einen Steckdraht 8, welcher durch die Wendel 5 hindurchgesteckt wird, festgehalten. At the other end of the web 6, the warp threads 14 are likewise through again Removal of weft threads in a zone 15 at a distance from the tail 7 of the web exposed. The exposed warp threads 14 are, as FIG. 3 shows, in the helix 5 held in place by a pintle wire 8 which is pushed through the helix 5.

Bei dieser Art der Nahtherstellung stehen die Endstücke 2 und 7 irei von der Bahn ab, so daß eine Verdoppelung der Bahnstärke die eine verminderte Dampfdurchlässigkeit und damit eine veranderte Trockenwirkung auf das Papier zur Folge hätte, vermieden wird. Gleichzeitig ist die Breite der Nahtstelle auf ein Minimum reduziert. Vorzugsweise kann das Ende 7, wie durch den strichlierten Teil 7' angedeutet, länger als das Ende 2 sein, um ein keilartiges Auflaufen der Bahn zu gewährleisten. With this type of seam production, the End pieces 2 and 7 drift from the web, so that a doubling of the web thickness decreased one Vapor permeability and thus a changed drying effect on the paper Consequence would have been avoided. At the same time, the width of the seam is on Minimum reduced. Preferably, the end 7, as indicated by the dashed part 7 'indicated to be longer than the end 2, in order to create a wedge-like run-up of the web to ensure.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Anordnung des einzigen Steckdrahtes 8 werden die freiliegenden Kettfäden 4 und die Bahnendstücke 2, 7 in die entgegengesetzte Richtung zu der durch den Pieil angedeuteten Laufrichtung der Bahn gedrückt. In the arrangement of the single pintle wire 8 shown in FIG. 3 the exposed warp threads 4 and the web end pieces 2, 7 in the opposite Direction to the direction of travel of the web indicated by the piece.

Bei der Ausfühmigsform nach Fig. 4 ist die Nahtverbindung 9 in gleicher Weise hergestellt, wie im Zusammenhang mit Fig. 1 bis 3 besehrieben wurde. An jedem Bahnende 1 und 6 ist aber noch durch Entfernung von Schußfäden Je eine zweite Zone 10 und 11 geschaffen, in welcher die Kettfäden freiliegen. Die Kettfäden 4 in diesen beiden Zonen 10 und 11 werden durch eine zweite Wendel 12 und einen in diese Wendel 12 eingesteckten Steckdraht 13 verbunden. Auf diese Weise wird eine zweite Naht geschaffen, wodurch die Festigkeit der Verbindung vergrößert wird. In the embodiment according to FIG. 4, the seam connection 9 is the same Manufactured in the manner described in connection with FIGS. 1 to 3. Everyone However, the end of the web 1 and 6 are each a second zone due to the removal of weft threads 10 and 11 created, in which the warp threads are exposed. The warp threads 4 in this both zones 10 and 11 are through a second helix 12 and one in this helix 12 inserted pintle wire 13 connected. This creates a second seam created, whereby the strength of the connection is increased.

Patentansprüche: Patent claims:

Claims

Claims: 1. Seam connection to form endless over rollers running fabric webs, in particular felts and sieves in paper machines, whereby at the points of the web to be connected at a distance from the two web end edges the weft threads removed and the exposed warp threads using coils and pintle wires or the like. are interconnected, characterized in that the helix (5), preferably having a circular outline, has only one single pintle wire or the like. (&) encloses the bottom so that the exposed warp threads (4) of one end of the web (i) wrap the turns of the helix (5) and that the exposed Warp threads (14) of the other web end (2) inserted into the helix (5) and through the Pintle wire or the like. (8) are held in the coil (5), the pintle wire or the like. (8) in the running direction of the web (i) in front of the warp threads (4, 14) and the between the end edges of the web and the exposed warp threads (2, 7) are directed against the running direction of the web.

2. Seam connection according to claim 1, characterized in that the formed between the end edges of the web and the exposed suture threads (4, 14) Track end pieces (2, 7) avoiding a fixation on the track (i, 2) on one Side of the same stick out freely from it.

3. Seam connection according to claim 1 or 2, characterized in that that the track end pieces (2, 7)) are of different lengths.

4. Seam connection according to claim i, 2 or 3, characterized in that that this is in the direction of the Track end piece at the front (77 is longer than the rear end of the web in the running direction of the web (2).

5. Seam connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the warp threads (4) of one web end (6) the helix (8) substantially diametrically cross and the individual warp threads (4) of the other web end (i) each one or loop around several turns of the helix (8).

6. Seam connection according to claim 1, 3, 4 or 5, characterized in that that at each end of the web (i, 6) the warp threads (4) in two spaced apart Areas exposed and the warp threads of the area closer to the end edges of the web of one end of the web (1) with the warp threads (4) of the one farther from the end edge of the web Area of the other web end (6) and the warp threads in the other two areas each connected by a helix (5, 12) and in each helix by a pintle wire (8, 13) are fixed, the track end pieces avoiding a fixation of the web are loosely arranged on one side of the web.

7. A method for producing a seam connection according to one of the Claims 1 to 6, characterized in that the exposed warp threads of the one The end of the web is inserted into the helix from one side and the end of the web between the area in which the warp threads are exposed and the end edge the web is wrapped around the same helix to the other side and then on the exposed warp threads of the other end of the web in a known manner in the Spiral are inserted, whereupon the pintle wire between these latter warp threads and the turn parts of the coil, which those turn parts around which the other warp threads are twisted around, are turned away, put through the helix in hindu will.

L e r s e i t e