DE2228384A1

DE2228384A1 - 0.71 OFFICE FOR INVENTIONS AND PATENTS, BERLIN (EAST) WP158308 REF: MILLING TOOL

Info

Publication number: DE2228384A1
Application number: DE19722228384
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr Ing Queitsch
Original assignee: WTZ LANDTECHNIK
Current assignee: WTZ LANDTECHNIK
Priority date: 1971-10-14
Filing date: 1972-06-10
Publication date: 1973-04-19

Description

Bräswerkzeufi Die erfindung betrifft ein Fräswerkzeug, vorzugsweise zur Bodenbearbeitung.Milling tool The invention relates to a milling tool, preferably for tillage.

zur Bodenbearbeitung sind Fräswerkzeuge, wie breites Winkelmesser, schmales Winkelmesser, schräges Winkelmesser, Säbelmesser als starre Werkzeuge und Spitzhacken, Tiefarbeitshacken sowie Schälhacken als federnde Werkzeuge bekannt. Zur Vermeidung von ffberlastungsschäden sind die auf Fräskranzbuchsen befestigten Fräswerkzeuge mit der Rotorwelle durch Uberlastsicherungen verbunden. Die im wesentlichen auf dem Rotor der Fräse radial verlaufenden Fräswerkzeuge sind auf dem Umfang des Rotors in Schraubenlinie mit mindestens zwei axial im Abstand voneinander angeordneten Sätzen auf Buchsen verteilt.milling tools such as a wide protractor, narrow protractor, inclined protractor, saber knife as rigid tools and Pickaxes, deep work hoes, as well as peeling axes are known as resilient tools. In order to avoid overload damage, they are attached to the milling collar bushings Milling tools connected to the rotor shaft by overload protection devices. The essentially Milling tools running radially on the rotor of the milling cutter are on the circumference of the Rotor in helical line with at least two axially spaced from each other arranged Sentences distributed on sockets.

Es sind Fräswerkzeuge bekannt, bei denen die Vorder-bzw. Vorder- und Rückkante als Schneiden ausgebildet und die nach rechts bzw. links in axialer Richtung abgebogen sind. Mit Linien- oder Flächenberuhrung dringen die Fräswerkzeuge in den Boden ein. Die Rotorwellen sind rechtwinklig zur Fahrtrichtung, schräg oder v-förmig angeordnet. Bei den Uberlastsicherungen sind zylindrische Sperrglieder an den Baden elastischer Flemente in Nuten eines äußeren konzentrischen Gliedes angeordnet. Die Sperrglieder deformieren bei einer Vergrößerung der Werkzeugbelastung die elastischen Elemente und unterbrechen die kraftschlüssige Verbindung zwischen Rotorwelle und Fräskranzbuchse.There are milling tools known in which the front or. Front and Rear edge designed as cutting edges and to the right or left in the axial direction are turned. With line or surface contact, the milling tools penetrate the Floor a. The rotor shafts are perpendicular to the direction of travel, oblique or V-shaped arranged. The overload protection devices have cylindrical locking members on the baths elastic elements arranged in grooves of an outer concentric member. the When the tool load increases, locking elements deform the elastic ones Elements and interrupt the positive connection between the rotor shaft and Milling collar bushing.

Der entscheidende Nachteil bisher ausgeführter Fräsen ist die zu niedrige Arbeitsgeschwindigkeit Diese Tatsache ist durch die V.:erkzeugge5taljmflg bedingt.The decisive disadvantage of previously performed milling is that it is too low Working speed This fact is due to the V.:erkzeugge5taljmflg.

Winkelmesser erfordern ein bestimmtes Verhältnis von Umfangsgeschwindigkeit zur Fahrgeschwindigkeit, davlit die Werkzeughinterkante nicht in den Boden gedrückt wird und sich die Reibung und der nicht nutzbare Bodenwiderstand in Grenzen hält. Andererseits würde die notwendige Vergrößerung des Anstellwinkels, um einen entsprechend wirksamen Freiwinkel zu garantieren, eine übermäßige Vergrößerung des Bodenwiderstandes zur Folge haben. Deshalb muß auch die Umfangsgeschwindigkeit in relativ niedrigen Grenzen gehalten werden.Protractors require a certain ratio of peripheral speed to the driving speed, the rear edge of the tool is not pressed into the ground and the friction and the unusable ground resistance are kept within limits. On the other hand, the necessary increase in the angle of attack would be appropriate to guarantee an effective clearance angle, an excessive increase in the ground resistance have as a consequence. Therefore, the peripheral speed must also be relatively low Limits are kept.

Ein weiterer Nachteil der bisher ausgeführten Fräæwerkzeuge ist der hohe Energieaufwand. Da er mit dem Quadrat der Umfangsgeschwindigkeit steigt, muß diese begrenzt bleiben und entsprechend niedrig die Arbeitsgeschwindigkeit gewählt werden. Eine Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit der genannten Werkzeuge über die bisher verwirklichte Größenordnung hätte eine übermäßige Zerkleinerung des Bodens und damit eine Strukturzerstörung zur Folge.Another disadvantage of the previously executed milling tools is the high energy expenditure. Since it increases with the square of the peripheral speed, must these remain limited and the working speed selected accordingly low will. An increase in the peripheral speed of the tools mentioned above The order of magnitude achieved so far would have been excessive soil breaking and thus a structure destruction result.

Zweck der Erfindung ist es, die vorstehend genannten Nachteile zu beseitigen und eine Steigerung der Produktivität bei gleichzeitiger Erhohang der Arbeitsgeschwindigkeit zu erreichen.The purpose of the invention is to address the disadvantages mentioned above eliminate and increase productivity while increasing the To achieve working speed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einem Fräswerkzeug, das gegen Überlastung gesichert ist, höhere Arbeits- und UmSangsgeschviindigkeiten bei vorgegebener Bodenzerkleinerung zu erreichen, ohne die Struktur des Bodens zu schädigen.The invention is based on the object, with a milling tool, that is secured against overload, higher work and UmSangsgeschviind speed to achieve with a given soil crushing without affecting the structure of the soil damage.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelost, daß vorzugsweise ebene rechteckige Fräswerkzeube mit Anstellwinkeln im Bereich von zur bis 30 Grad,>rO bis 30 Grad und # O bis + 30 Grad über eine in bekannter Weise mit zylindrischen Wälzkörpern versehene Uberlastsicherung aur der Rotorwelle angeordnet sind.According to the invention the object is achieved in that preferably Flat, rectangular milling tool with angles of incidence in the range from to to 30 degrees,> rO up to 30 degrees and # O up to + 30 degrees over a known way with cylindrical Rolling elements provided overload protection are arranged aur the rotor shaft.

Die Wälzkörper rasten in axialer Richtung verlaufende Nuten der Rotorwelle ein. Durch diese Nuten und den Versatz der Fräswerkzeuge um einen Winkel zu den Führungsnuten von zwei nebeneinander angeordneten Fräskranzbuchsen wird die Schraubenlinie in Wellenrichtung erreicht. Die Fräswerkzeuge sind paarweise auf einer oder getrennten Fräskranzbuchsen in axialer Richtung wechselseitig nach rechts und links weisend betestigt.The rolling elements lock in grooves in the rotor shaft that run in the axial direction a. Through these grooves and the offset of the milling tools by an angle to the The helix becomes the guide grooves of two milling collar bushes arranged next to one another reached in the direction of the wave. The milling tools are in pairs on one or separately Milling collar bushes pointing alternately to the right and left in the axial direction confirmed.

Bei einer Anordnung aller Bräswerkzeuge in gleicher Richtung ist die Rotorwelle schräg zur Xahrtrichtung anzustelLen. Die Erfindung ermoglicht das Verhältnis von Umrangs- zur Arbeitsgeschwindigkeit zu senken, ohne daß der Anstellwinkel der Arbeitsiläche zur Sicherung eines Mindefreiwinkels erhoht werden muß.If all milling tools are arranged in the same direction, the The rotor shaft must be positioned at an angle to the direction of travel. The invention makes the relationship possible from Umrang- to lower working speed without affecting the angle of attack Working area must be increased to ensure a minimum clearance angle.

Der dynamische Widerstandsbeiwert wird durch die Werkzeuggestaltung so gemindert, daß bei hoheren Umrangsgeschwindigkeiten keine gröbere Bodenzerkleinerung, als sie rur ein normales Saatbett errorderlich ist, errolgt und keine Strukturschäden des Bodens eintreten. Die Werkzeuggestaltung hat außerdem zur Folge, daß dem Rotor keine Boden- und Pflanzenreste anhaften und die EräsWerkzeuge infolge der Zentrifugalkraft sowie der ebenen werkzeugrlachen selbstreinigend sind. Der Energieaufwand der Bodenträsen wird gesenkt und aie Produktivität wesentlich verbessert.The dynamic drag coefficient is determined by the tool design so diminished that at higher ones Circumferential speeds no coarser Soil crushing, which is only necessary for a normal seedbed, has been achieved and no structural damage to the soil occurs. The tool design also has As a result, no soil or plant residues adhere to the rotor and the erasing tools are self-cleaning due to the centrifugal force and the flat tool surfaces. The energy consumption of the tiller is reduced and productivity is reduced improved.

sie Errfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.In the following, the invention will be described in more detail using an exemplary embodiment explained.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. 1: die Seitenansicht der Fräswerkzeuge mit Überlastsicherung, Fig. 2: die Seitenansicht eines Fräswerkzeuges in seiner Lage zur Rotorwelle, Fig. 3: die Vorderansicht des Fräswerkzeuges, Fig. 4: die Draufsicht des Fräswerkzeuges nach Fig. 3 in seiner Lage zu einer horizontalen Linie, die auf der Rotorwelle senkrecht steht, Fig. 5: die Draufsicht auf zwei Fräskranzbuchsen mit Fräswerkzeugen, Fig. 6: Die Draufsicht einer Fräskranzbuchse mit wechselseitiger Anordnung der Fräswerkzeuge, Fig. 7: die Prinzipdarstellung der schräg angeordneten Rotoiwelle.The accompanying drawings show: FIG. 1: the side view of the Milling tools with overload protection, Fig. 2: the side view of a milling tool in its position to the rotor shaft, Fig. 3: the front view of the milling tool, Fig. 4: the top view of the milling tool according to FIG. 3 in its position relative to a horizontal one Line that is perpendicular to the rotor shaft, FIG. 5: the top view of two milling collar bushings with milling tools, Fig. 6: The top view of a milling collar bushing with reciprocal Arrangement of the milling tools, Fig. 7: the schematic representation of the obliquely arranged Rotoiwelle.

An einer quer zur Fahrtrichtung 1 liegenden Rotorwelle 2 si die Fräswerkzeuge 3 unter den Anstellwinkels rd der Fräskranzbuchse 4 befestigt und mit der Rotorwelle 2 durch eine mit Wälzkörpern 5 versehene Überlastsicherung verbunden.The milling tools are located on a rotor shaft 2 lying transversely to the direction of travel 1 3 under the angle of incidence rd of the milling collar bushing 4 and attached to the rotor shaft 2 connected by an overload protection device provided with rolling elements 5.

Die Rotorwelle 2 ird mit Motorkraft und bestimmter Drehzahl angetrieben. Ihr Drehsinn 6 ist dem der Räder der Antriebsmaschine gleichgerichtet. Die Fig. 2, 3 und 4 geben die Lage der Fräswerkzeuge 3 zur Rotorwelle 2 an. Als aktive Werkzeugoberfläche dient eine ebene Rechteckfläche 10. Die Schneiden 11; 12 sind die in Drehrichtung vordere Längskante sowie die äußere Kante des Fräswerkzeuges 3.The rotor shaft 2 is driven with motor power and a certain speed. Your direction of rotation 6 is the same as that of the wheels of the prime mover. The fig. 2, 3 and 4 indicate the position of the milling tools 3 in relation to the rotor shaft 2. As an active tool surface serves a flat rectangular surface 10. The cutting edges 11; 12 are in the direction of rotation front longitudinal edge as well as the outer edge of the milling tool 3.

Nach Fig. 1 werden die Wälzkörper 5 der Uberlastsicherung durch Federn 92 die in den Führungsnuten 8 der Fräskranzbuchse 4 ihre Abstützung und Lagerung haben, in die Wellennuten 7 gedrückt und stellen zwischen Rotorwelle 2 und Fräskranzbuchse 4 eine kraftschlüssige Verbindung her. Die Zuordnung der Fräswerkzeuge 3 auf mehreren Fräskranzbuchsen 4 zu den Führungsnuten 8 erfolgt so daß beim Aneinanderreihen der Fräskranzbuchsen 4 auf der Rotorwelle 2 die Fräswerkzeuge 3 in axialer Richtung eine Schraubenlinie bilden.According to Fig. 1, the rolling elements 5 of the overload protection by springs 92 the support and storage in the guide grooves 8 of the milling collar bushing 4 have pressed into the shaft grooves 7 and place between the rotor shaft 2 and the milling collar bushing 4 establish a non-positive connection. The assignment of the milling tools 3 to several Milling collar sockets 4 to the guide grooves 8 takes place so that when lining up the Milling rim bushes 4 on the rotor shaft 2, the milling tools 3 in the axial direction form a helix.

Die paarweise Anordnung der Fräswerkzeuge 3 erfolgt nach Fig. 5 auf getrennten Fräskranzbuchsen 4.The milling tools 3 are arranged in pairs according to FIG. 5 separate milling collar bushes 4.

Die Fräswerkzeuge 3 sind aur je einer Fräskranzbuchse 4 in gleicher Richtung befestigt. Zwei Fräskranzbuchsen 4 mit in entgegengesetzter Richtung weisenden Fräswerkzeugen 3 bilden einen Satz. Sie sind aur der Rotorwelle 2 in der erforderlichen Anzahl für die jeweilige Arbeitsbreite der Fräse vorhanden. Die paarweise Anordnung der Xräswerkzeuge 3 auf einer Xräskranzbuchse 4 gibt Fig. 6 an. Die Fräswerkzeuge 3 sind wechselseitig nach rechts und links weisend auf einer Fräskranzbuchse 4 berestigt.The milling tools 3 are each one milling collar bushing 4 in the same way Direction attached. Two milling ring sockets 4 with facing in the opposite direction Milling tools 3 form a set. You are aur the rotor shaft 2 in the required Number available for the respective working width of the milling machine. The pairwise arrangement of the milling tools 3 on a milling collar bushing 4 is shown in FIG. 6. The milling tools 3 are pointing alternately to the right and left on a milling collar bushing 4 consolidated.

Sind alle Fräswerkzeuge 3 in der gleichen axialen Richtung auf Fräskranzbuchsen 4 angeordnet dann wird die Rotorwelle 2 zur Erzeugung eines einseitig treien Schrittes entsprechend Fig. 7 um den Winkel schräg zur Fahrtrichtung 1 gestellt. Der Pfeil 13 kennzeichnet die Richtung der aktiven Werkzeugoberflachen.Are all milling tools 3 in the same axial direction on milling collar bushes 4 then the rotor shaft 2 is arranged to produce a unilateral step 7 set at an angle to the direction of travel 1 at an angle. The arrow 13 indicates the direction of the active tool surfaces.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

1. Milling tool via an overload protection device equipped with rolling elements v5) arranged on a rotor shaft (?), thereby g e k e n n n z e i c h n e t that gate-like flat, rectangular milling tools (3) with angles in the range from # 15 to 30 degrees, 9r o to 30 degrees and # 0 to + 30 degrees inre position to the rotor shaft (2).

2. Milling tool according to claim 1, characterized in that the milling tools (3) to milling cutters in pairs pointing to the right or left on separate milling circlips (4) are arranged.

3. Milling tool according to claim 1 and 2, characterized in that the milling tools of two milling collar bushes (4) arranged next to one another in their Assignment to the guide grooves (b) different in the radial direction by an angle are.