DE2227924A1

DE2227924A1 - Metal recovery from scrap - esp copper from insulated wire

Info

Publication number: DE2227924A1
Application number: DE19722227924
Authority: DE
Inventors: Otto Bauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-06-08
Filing date: 1972-06-08
Publication date: 1973-12-20

Abstract

A charge of ca. 75% scrap, ca. 10% mud from waste water clarification plants (10-12% solids content), 3-5% used oils or slaughter house waste, ca. 5% waste paper or wood, and ca. 5% oil shale is processed in a gas-tight, externally heated rotary furnace, which has an internal transporter screw with about two turns, a charging opening with a conical flange for easy (dis)connection of a cooling chamber, and an axial opening for blowing ammonia soln. and a tar-water mixture into the coking material. Only steam and CO2 are released to the atmos., since sulphur in the rubber insulation is combined in part with the oils produced and the rest can be filtered off. Formation of copper oxide and liberation of chlorine are avoided. Materials recovered are metals (esp. copper), latex binders from rubber, oil fractions and fuel gas.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Rückgewinnen von Metallen aus mit Isoliermaterial vermengtem kupferhaltigem Metallschrott.Method and apparatus for recovering metals from insulating material mixed copper-containing scrap metal.

Die Erfindung erstreckt sich auf ein Verfahren und zugehörigen Vorrichtungen zum Rückgewinnen von Metallen aus mit Isoliert.The invention extends to a method and associated devices for recovering metals from with isolated.

material vermengtem kupferhaltigem Metallschrott, insbesondere in Form isolierten Kupferdraht-Abfällen, Elektromaschinenschrott und dgl. Die bisher allgemein übliche Methode der Metallrückgewinnung durch offenes Abbrennen der aus Kunststoff oder Gummi bestehenden Isolierschicht ergibt eine erhebliche Luft verunreinigung durch in die Atmosphäre entweichende stark schwefelhaltige, giftige und zum Teil übe-l riechende Gase verbunden mit einem Verlust eines Teils der im Schrott enthaltenen wertvollen Metalle.material mixed copper-containing metal scrap, especially in Form insulated copper wire waste, electrical machine scrap and the like. The so far Common method of metal recovery by open burning of the off An insulating layer made of plastic or rubber results in significant air pollution due to high sulphurous, poisonous and in some cases escaping into the atmosphere foul-smelling gases associated with a loss of some of those contained in the scrap valuable metals.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und zugehörigen Vorrichtungen zum Rückgewinnen von Metallen aus kupferhaltigem Metallschrott zu schaffen, bei dem jede Umweltverschmutzung vermieden und gleichzeitig der Anteil des zurückgewonnenen Metalls erhöht wird. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst worden, daß ca. 75 % Metallschrott mit ca. 10 % Klärschlamm aus den Abwasserkläranlagen mit einem Feststoffanteil von ca. 10 bis 2%, 3 bis 5 % Altölen oder Schlachthausabfällen, ca. 5 % Altpapier oder Holzabfälle, dazu ca. 5 ffi Ölschiefer in einen gas dicht verschließbaren und von außen beheizbaren Drehofen eingebracht werden, der im Innern mit einer etwa zwei Windungen aufweisenden Transportschnecke versehen ist, welche bei einer Drehrichtung des Ofens das eingefüllte Gut unter ständigem Umwälzen zum Ofenende transportiert und bei einer Umkehr der Drehrichtung den Ofeninhalt zum Beschickungsende entleert, wobei die Beschickungsöffnung einen konischen Flansch aufweist zum leicht lösbaren Anschließen eines Abkühlbehälters mit Gegenzug-Kühlung und wobei ferner durch eine axiale Öffnung Amoniakwasser und Teerwasser in das Verkokungsgut eingeblasen werden.The object of the invention is to provide a method and associated devices for the recovery of metals from copper-containing metal scrap which avoids any pollution and at the same time the proportion of the recovered Metal is increased. This object is essentially achieved according to the invention that approx. 75% metal scrap with approx. 10% sewage sludge from the sewage treatment plants with a solids content of approx. 10 to 2%, 3 to 5% used oils or slaughterhouse waste, approx. 5% waste paper or wood waste, plus approx. 5 ffi oil shale in a gas-tight lockable and externally heatable rotary kiln are introduced, the inside is provided with a screw conveyor having about two turns, which with one direction of rotation of the furnace the filled Well under constant Circulation is transported to the end of the furnace and the contents of the furnace when the direction of rotation is reversed emptied to the loading end, the loading opening having a conical flange has for easily detachable connection of a cooling container with counter-draft cooling and wherein ammonia water and tar water are further introduced into the coking material through an axial opening be blown in.

Bei diesen Verfahren werden vor allem der im Gummi enthaltene Schwefel zum Teil durch die öligen Anteile des Verkrakungsgutes gebunden, der Restanteil durch Raseneisen- oder raisen Erz aus den Gasen ausgefiltert. An die Außenluft werden daher nur Wasserdampf und Kohlendioxyd, d. h. ungefährliche Bestandteile, abgegeben. Außerdem wird die Metallausbeute durch Ver meiden der Bildung von Kupferoxyden gesteigert und auch das Freiwerden von Chlor verhindert.In this process, primarily the sulfur contained in the rubber is removed partly bound by the oily parts of the Verkrakungsgutes, the remaining part filtered out of the gases by lawn iron or raise ore. Be in the outside air hence only water vapor and carbon dioxide, d. H. non-hazardous components. In addition, the metal yield is increased by avoiding the formation of copper oxides and also prevents the release of chlorine.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles: Als erstes wird in den sich mit Füllrichtung drehenden Ofen der Klärschlamm eingebracht, dessen Wasseranteil als Abkühlmittel für den Ofen dient und der sich bildende Dampf die im Ofen vorhandene Luft verdrängt, so daß kein brennbares Gas-Luftgemisch beim weiteren Beschicken des Ofens entstehen kann.Further advantageous features of the invention emerge from the patent claims and the following description of an exemplary embodiment: First, The sewage sludge is introduced into the furnace, which rotates with the filling direction The water content serves as a cooling agent for the furnace and the steam that forms Air present in the furnace is displaced, so that no combustible gas-air mixture in the further Loading of the furnace can arise.

Der Ofen ist während des Beschickungsvorganges nicht beheizt.The furnace is not heated during the loading process.

Danach wird das weitere Material wahllos in den Ofen eingebracht, bis der Ofen zu drei Viertel seines Volumens gefüllt ist. Danach wird bei immer noch stillstehendem Ofen der Abkühlbehälter an die Beschickungsöffnung angeflanscht und mit der Beheizung des 0 in Drehung versetzten Ofens begonnen. Bei ca. 80 C beginnt die Destilation der Leichtöle und die Fraktionierung nimmt mit der Steigerung der Temperatur zu, bis die Entgasung bei ca. 6000C nach ca. 1 bis 2 Stunden abgeschlossen ist. Die flüchtigen Anteile werden nach dem Duthströmen des Abkühlbehälters auf die von der Gasfabrikation her bekannte Weise aufgefangen und gelagert.Then the other material is randomly placed in the furnace, until the oven is three-quarters full. After that it will always be The cooling container is flanged to the loading opening while the furnace is still standing and started heating the oven while it was rotating. Starts at approx. 80 C. the distillation of the light oils and the fractionation increases with the increase in Temperature up until the degassing is completed after approx. 1 to 2 hours at approx. 6000C is. The volatile components are after the Duthström the cooling container on collected and stored in the manner known from gas production.

Die zwischen einer Temperatur von 80 und 1600 G Värme frei werdenden Leichtöle greifen das in Gummi als Binder dienende Latex an und lösen dieses auf, so daß es mit den Ölen gebunden zurückgewonnen werden kann. Die Öle über 160 bis 25000, welche im Ölschiefer und im Klärschlamm frei werden, erweichen die Kunststoffanteile der Isolierungen. Gleichzeitig verbindet sich dabei der im Ölschiefer befindliche Kalk mit dem Chlor und der Kieselsäure des Klärschlamms und auch die im Schrott evtl. vorhandenen Zyanide der Metalle werden dabei gebunden.The heat released between a temperature of 80 and 1600 G Light oils attack the latex, which is used as a binder in rubber, and dissolve it, so that it can be recovered bound with the oils. The oils over 160 to 25,000, which are released in the oil shale and sewage sludge, soften the plastic components the insulation. At the same time, the one in the oil shale connects Lime with the chlorine and silica in the sewage sludge and also those in the scrap Any cyanides of the metals that may be present are bound in the process.

Hat der Ofen eine Wärme von cae 4500 C erreicht, so wird das bei der Abkühlung angefallene Amoniakwasser und das Teerwasser in Dampfform mit Hilfe eines Injektors durch eine Öffnung in dem geschlossenen Ofenende in das Verkokungsgut eingeblasen, wobei als Transportgas Abgas der Beheizung verwendet wird.When the furnace has reached a temperature of approx. 4500 C, this is the case with the Cooling accumulated ammonia water and the tar water in vapor form with the help of a Injector through an opening in the closed end of the furnace into the coking material blown in, with exhaust gas from the heating system being used as the transport gas.

Dadurch wird eine Verkrakung der schädlichen Amoniak- und Teerwasser erreicht und werden Öle und ungesättigte Kohlenwasserstoffe gewonnen, der Stickstoff des Amoniaks wird von dem Kalk des Ölschiefers zum Teil aufgenommen, zum Teil ist er im Gasanteil der Verkokungsgase enthalten. Die Gesamtanlage wird mit den bei der Verkokung anfallenden Gasen beheizt.This causes a caging of the harmful ammonia and tar water reached and obtained oils and unsaturated hydrocarbons, the nitrogen of the ammonia is partly absorbed, partly is, by the lime of the oil shale it is contained in the gas portion of the coking gases. The entire system is with the the coking gases are heated.

Nach Abschluß des Verkokungsprozesses in ca. 1 bis 2 Stunden wird der Ofen mit Luft gekühlt, welche als Heißluft zum Beheizen eines zweiten Ofens verwendet wird und bei fortschreitender Abkühlung mit Gas als Gas~Luftgemisch zur weiteren Beheizung dient. Ist der Ofen auf ca. 1000 G abgekühlt, so wird der Abkühlbehälter abgenommen und der Ofen durch Umkehren der Drehdrichtung entleert. Die Mengenanteile der bei der Verkokung entstehenden Stoffe sind je nach der Stärke der Isolationsmaterialien und deren Zusammensetzung verschieden; als Durchschnittswerte können ca. 40 % Metallanteile, ca; 20 % Kohlenanteile, ca. 20 % Ölanteiie und ca. 20 ffi Gase angenommen werden. Die zur Durchführung des Verfahrens benötigte Wärme wird bis zu 70 % durch Gegenstromwärmeübertragung zurückgewoinien und <ler Anlage wieder zugeführt.After completion of the coking process in about 1 to 2 hours the oven is cooled with air, which is used as hot air to heat a second oven is used and with progressive cooling with gas as a gas ~ air mixture for further heating is used. When the oven has cooled down to approx. 1000 G, it becomes the cooling container removed and the furnace emptied by reversing the direction of rotation. The proportions the substances produced during coking depend on the strength of the insulation materials and their composition is different; as average values approx. 40% metal content, ca; 20% coal content, approx. 20% oil content and approx. 20 ffi gases are assumed. The heat required to carry out the process is up to 70% through countercurrent heat transfer recovered and returned to the facility.

IPatentansprüclle:IP patent claims:

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Procedure for processing with Insulating material mixed copper-containing metal scrap, in particular in the form of isolated copper wire scrap, electrical machine scrap and the like., d u r c h It is noted that approx. 75% metal scrap with approx. 10% sewage sludge a wastewater treatment plant with a solids content of approx.

10 to 12%, 3 to 5% used oils or slaughterhouse waste, approx. 5% Waste paper or wood waste, plus approx. 5% oil shale in a gas-tight lockable and externally heatable rotary kiln are introduced, the inside with an approximately two turns having transport worm is provided, which in one direction of rotation of the oven, the filled goods are transported to the end of the oven with constant circulation and when the direction of rotation is reversed, the furnace contents are emptied towards the end of the loading process, wherein the loading opening has a conical flange for easy detachment Connecting a cooling container with counter-draft cooling and furthermore by a axial opening ammonia water and tar water are blown into the coking material0 2. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting of one known per se can be set in rotation in two directions about a horizontal axis and an externally heatable oven with a built-in about 2 courses Conveyor screw, one end of which is used for loading and unloading can be connected in a gastight manner to a matching cooling container, while the other closed end with a central insertion opening for blowing in additives is provided during the coking process.