DE2225445A1

DE2225445A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING PLASTIC MATERIAL, IN PARTICULAR FOAM FROM CARBON SUCCESSES

Info

Publication number: DE2225445A1
Application number: DE2225445A
Authority: DE
Inventors: Geoffrey Vincent Dallow Blunt; Gloucestershire Cheltenham; Newton John Hodges; William Derek Jones; Peter George Kay; Robert James Pragnell; David Watkin Price
Original assignee: Coal Industry Patents Ltd
Current assignee: Coal Industry Patents Ltd
Priority date: 1970-12-22
Filing date: 1972-05-25
Publication date: 1973-12-06
Also published as: NL7207735A; FR2190115A5; GB1368430A; AU3647071A; ZA717854B

Description

Verfahren zur Herstellung von Plastikmate-rial, insbesondere Schaumstoff aus Kohleaufschltisse Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Xerstellung vcn Plastikmaterial, insbesondere Schaumstoff aus KohleauRse ssen Es ist im Prinzip nach bekannt, Schaumstoffe aus bituminBsen Materialien herzustellen. Derartige bituminöse Materialien, die bisher verwendet werden, schliessen Bitumen oder Asphalte, wie auch Kohlenteerpeche ein, die geschäumt werden, indem beispielsweise Luft in die geschmolzenen Materialien eingeblasen oder indem Natriumbicarbonat oder Ammoniumbicarbonat zugegeben wird, welche sich beim Erwärmen der bituminösen Materialien zersetzen. Es ist weiterhin bekannt, Schaumstoffe aus in Wärme aushärtenden Materialien, beispielsweise Gummi, herzustellen. Process for the production of plastic material, especially foam from coal vents The invention relates to a method for the production of plastic material, In particular, foam made from outside coal It is known in principle after foams made of bituminous materials. Such bituminous materials that previously used include bitumen or asphalt, as well as coal tar pitches one that can be foamed by, for example, adding air to the molten materials blown in or by adding sodium bicarbonate or ammonium bicarbonate, which decompose when the bituminous materials are heated. It is still known, foams made from thermosetting materials, such as rubber, to manufacture.

Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß Schaumstoffe aus Plastikmaterial mit guten Festigkeits- und Schlagfestigkeitseigen-schaften unter Aufrechterhaltung der vorteilhaften Widerstandsfähigkeit gegen Wasser, gegen mikrobiologische Angriffe und des Widerstandes gegen Degradation von auf der Basis von Kohle hergestellten Materialien zu niedrigen Kosten und auf überraschend einfache Weise herstellbar sind.It has now surprisingly been found that foams made of plastic material with good strength and impact resistance properties while maintaining the advantageous resistance to water and microbiological attack and the resistance to degradation of coal-based products Materials at low cost and on surprisingly easy way can be produced.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus Plastikmateral, bei dem eine Masse geblasen oder geschäumt wird, die zwischen 5% und 80%, vorzugsweise zwischen 20% und 70% eines Kohleaufschlusses und zwischen 10% und 85%, vorzugsweise zwischen 15% und 50% einer quer vernetzbaren Komposition, und zwischen 10% und 40,vorzugsweise zwischen 10% und 25% eines fein verteilten Füllers enthält und bei dem die aushärtbare Quervernetzungsfòrmation aus gehärtet wird.The invention provides a method for producing foams made of plastic material, in which a mass is blown or foamed, which between 5% and 80%, preferably between 20% and 70% of a coal digestion and between 10% and 85%, preferably between 15% and 50% of a cross-linkable composition, and between 10% and 40, preferably between 10% and 25% of a finely divided Contains filler and in which the curable cross-linking formation from cured will.

Die Erfindung schafft weiterhin ein schäumbares Plastikmaterial, welches zwischen 5% und 80, vorzugsweise zwischen 20% und 70% eines Kohleaufschlusses, und zwischen 10% und 85%, vorzugsweise zwischen 15% und 50% einer aushärtbaren Quervernetzungsformation und zwischen 10% und 40%, vorzugsweise zwischen 10% und 25% eines fein verteilten teilchenförmigen Füllmittels und ein Schäum- oder Treibmittel enthält.The invention further provides a foamable plastic material which between 5% and 80, preferably between 20% and 70% of a coal digestion, and between 10% and 85%, preferably between 15% and 50% of a curable cross-linking formation and between 10% and 40%, preferably between 10% and 25% of a finely divided contains particulate filler and a foaming or blowing agent.

Die Erfindung schafft weiterhin einen aus Plastikmaterial bestehenden Schaumstoff, welcher zwischen 5% und 80%, vorzugsweise zwischen 20% und 70% eines Kohleaufschlusses und zwischen 10% und 85X, vorzugsweise zwischen 15% und 50% einer ausgehärteten quer vernetzten Formation,und zwischen 10% und 40%,vorzugsweise zwischen 10% und 25% eines fein verteilten tchenrörmigen Füllstoffes enthält, und mindestens 25% Volumenprozent und vorzugsweise mindestens 60% Volumenprozent an Zellen aufweist.The invention also provides one made of plastic material Foam, which is between 5% and 80%, preferably between 20% and 70% of a Coal digestion and between 10% and 85X, preferably between 15% and 50% of a cured cross-linked formation, and between 10% and 40%, preferably between Contains 10% and 25% of a finely divided particulate filler, and at least 25% by volume and preferably at least 60% by volume of cells.

Ein Kohleaufschluß ist das Erzeugnis, welches durch die Behandlung einer Kohle mit einem Pech, Teer, einem Öl mit hohem Siedepunkt oder einem anderen Lösungsmittel für Kohle bei einer erhöhten Temperatur, beispielsweise 300 bis 4500C gebildet wird.A coal digestion is the product, which by the treatment a coal with a pitch, tar, high boiling point oil, or other Solvent for coal at an elevated temperature, for example 300 to 4500C is formed.

Die Kohle oder soviel der Kohle wie es praktikabel ist zu lösen, wird in dem Pech, Teer, ö1 oder anderem Lösungsmittel gelöst.Solve the coal or as much of the coal as it is practicable will dissolved in the pitch, tar, oil or other solvent.

Die Kohle ist hierbei nicht als diskrete Phase in Suspension vorhanden, sondern es wird angenommen, daß sie in solvolysierter Form in Lösung vorhanden ist.The coal is not present as a discrete phase in suspension, rather, it is believed to be in solution in solvolyzed form.

Es gibt einen bestimmten Anteil der Kohle, vorwiegend Asche, welcher in dem Pech, Teer, Öl oder anderem Lösungsmittel unlösbar ist. Dieser Anteil kann abgefiltert werden, jedoch können die unlöslichen Stoffe, die dann fein verteilt sind, als Füllstoff auf gefasst werden. Die Eigenschaften des Kohleaufschlusses können durch Änderung der Kohle, des Pechs, Teers, Öls oder anderen verwendeten Lösungsmitteln, der Relativmenge dieser Stoffe und der anderen Bedingungen insbesondere Temperatur bei der Herstellung geändert werden.There is a certain amount of coal, mostly ash, which in which pitch, tar, oil or other solvent is insoluble. This proportion can Can be filtered off, however, the insoluble substances, which are then finely dispersed are to be understood as a filler. The properties of coal digestion can by changing the coal, pitch, tar, oil or others used Solvents, the relative amount of these substances and the other conditions in particular Temperature can be changed during manufacture.

In vielen Fällen ist es anstrebenswert einen Kohleaufschluss zu verwenden, der einen vergleichsweise hohen Nadeldurchdringungsindex, beispielsweise oberhalb lO-oder vorzugsweise 15 aufweist, auf einen Ring- und -Kugel-Erweichungspunkt von 850C umgere chne'tl Kohle aufs ehlüsse mit einem Nadeldurchdrängungsindex oberhalb 25 umgewandelt in einen Ring- und -Kugel-Erweichungspunkt von 850C sind häufig schwierig herzustellen. Ein Nadeldurchdringungsindex bis zu ungefähr 45 umgewandelt in einen Ring- und -Kugel-Erweichungspiinkt von 85 würde- insbesondere zweckdienlich sein.In many cases it is desirable to use coal digestion, which has a comparatively high needle penetration index, for example above 10, or preferably 15, to a ring and ball softening point of 850C the equivalent of chne'tl coal with a needle penetration index above 25 converted to a ring and ball softening point of 850C are often difficult to manufacture. A needle penetration index up to about 45 converted to a Ring and ball softening point of 85 would be particularly useful.

Der Kohleaufschluss kann mit einem mit dem Kohleaufschluss verträglichen Öl oder Teer verlängert werden. Bei einem Kohleaufschluss mit einem Erweichungspunkt von ungefähr 850C kann-es zweckdienlich sein, zwischen 0w25 und 1 Teil, vorzugsweise zwischen- 0,25 bis 0,5 Teilen von Öl oder Teer Jedem Teil des Kohleaufschlusses zuzugeben.The coal digestion can be compatible with one with the coal digestion Oil or tar can be extended. In the case of a coal digestion with a softening point of about 850C it may be appropriate, between 0w25 and 1 part, preferably between 0.25 to 0.5 parts of oil or tar to any part of the coal digest admit.

Der Kohleaufschluss weist allgemein nach Verlängerung mit dem Öl oder den Teeren eine Dichte bei 250 zwischen 1175 kg/m3 und 1 190 kg/m3auf und die Dichte sollte vorzugsweise zwischen 1180 kg/m3 und 1185 kg/m3 liegen.The coal digestion generally points to extension with the oil or the tars have a density of 250 between 1175 kg / m3 and 1 190 kg / m3 and the density should preferably be between 1180 kg / m3 and 1185 kg / m3.

Jegliche Verlngeruna des Kohleaufschlusses mit Öl oder Teer schliesst eine Änderung des Erweichungspunktes und des Nadeldurchdringungsindexes des Kohleaufschlusses ein. Folglich sind die zum Zwecke der vorliegenden Erfindung angegebenen Nadeldurchdringungsindizes unter Bezugnahme auf einen speziellen Erweichungspunkt des Kohleaufschlusses, nämlich 850C zu verstehen.Any extension of the coal digestion with oil or tar closes a change in the softening point and the needle penetration index of the coal digestion a. Thus, the needle penetration indices given for purposes of the present invention are with reference to a specific softening point of the coal pulp, namely 850C to understand.

Was Kohleaufschlüsse mit anderen Erweichungspunkten als 85 0c betrifft, so muss der Erweichungspunkt auf 850C geändert werden, ehe die Nadeldurchdringung gemessen wird.- Falls der Erweichungspunkt des Kohleaufschlusses unter 850C liegt, wird zum Zwecke der Messung der Kohleaufschluss in einer inerten Atmosphäre oder in Vakuum destilliert, um die Verunreinigungen mit niedrigem Siederpunkt zu entfernen. Falls der Erweichungspunkt des Kohleaufschlusses oberhalb 85°C liegt, wird dn Ö1+ oder Teerverlängerungsmittel zugegeben, um den Erweichungspunkt auf 850C zu senken.Die Destillation oder die Zugabe wird fortgesetzt, bis der Erweichungspunkt von 850C erreicht ist. Der Wert des Nadeldurchdringungsindex des Erzeugnisses, welches einen Erweichungspunkt von 85°C aufweist, stellt den Nadeldurchdringungsindex umgewandelt auf einen Erweichungspunkt von 850C des ursprünglichen Kohleaufschlusses dar. Das verwendete Verlängerungsmittel sollte vorzugsweise, falls es verwendet wird, dera-rt sein, wie es auch zum Verlängern des Kohleaufschlusses im Rahmen der Verfahrensweise der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Falls kein Verlängerungsmittel verwendet werden soll, um den Kohleaufschluss zu verlängern, sollte das Öl- oder Teerverlängerungsmittel, das zur Bestimmung des umgewandelten Nadeldurchdringungsindex verwendet wird, einen unmessbar grossen Nadeldurchdringungsindex (über 500) unter Normbedingungen aufweisen} so daß es kaum zu dem umgewandelten Nadeldurchdringungsindex des Kohleaufschlusses beiträgt Der Nadeidurchdringungsindex kann bei dem aus der Kohle selbst stammenden unlösliche Bestandteile enthaltenden Kohleaufscbluss Jedoch nicht in Gegenwart zusEtzltcher Füllstoffe gemessen werden.For coal outcrops with softening points other than 85 0c, so the softening point must be changed to 850C before the needle penetration - If the softening point of the coal digestion is below 850C, is used for the purpose of measuring the coal digestion in an inert atmosphere or distilled in vacuum to remove the low boiling point impurities. If the softening point of the coal digestion is above 85 ° C, dn becomes Ö1 + or tar extender added to lower the softening point to 850C Distillation or addition is continued until the softening point of 850C is reached. The value of the needle penetration index of the product having a Has a softening point of 85 ° C, represents the converted needle penetration index to a softening point of 850C of the original coal digestion extension means used should preferably, if used, dera-rt be as it is to extend the coal digestion as part of the procedure of the present invention is used. If no extender is used should be used to extend the coal digestion, the oil or tar extender, which is used to determine the converted needle penetration index, a immeasurably large needle penetration index (over 500) under standard conditions exhibit} so that it hardly corresponds to the converted needle penetration index of the coal digestion The needle penetration index can contribute to that derived from the coal itself Charcoal bloom containing insoluble components, but not in the presence of additional towels Fillers are measured.

Jegliche Füllstoffe sollten abgefiltert werden. Das verwendete Bestimmungsverfahren sollte nach der Normvorschrift I P 49/67 des Institute of Petroleum durchgeführt werden.Any fillers should be filtered off. The method of determination used should be carried out according to the standard I P 49/67 of the Institute of Petroleum will.

Jedes zweckdienliche Schäum- oder Treibmittel kann verwendet werden, um die Zellen in dem Schaumstoffplastikmaterial zu bilden, vorausgesetzt, daß die aktive Supstanz nicht in dem Kohleaufschluss in Lösung geht, was dazu führt, daß keine Zellen gebildet werden. Flüchtige organische Substanzen niedrigen Molekulargewichtes können im Prinzip verwendet werden, Jedoch trifft auf diese das Kriterium der Löslichkeit insbesondere zu. Beispiele derartiger Substanzen schliessen halogenierte Kohlenwasserstoffe, beispielsweise chlorinierte Kohlenwasserstoffe, fluorinierte Kohlenwasserstoffe, und chlorofluorinierte Kohlenwasserstoffe, wie auch Kohlenwasserstoffe beispielsweise Propan und Butan ein. Anorganische Gase können im Prinzip als Schäum- oder Treibmittel verwendet werden, beispielsweise Stickstoff,K5hlendioxid und Luft.Any suitable foaming or blowing agent can be used to form the cells in the foam plastic material, provided that the active substance does not go into solution in the coal digestion, which leads to the fact that no cells are formed. Low molecular weight volatile organic substances can in principle be used, but the criterion of solubility applies to this especially to. Examples of such substances include halogenated hydrocarbons, for example chlorinated hydrocarbons, fluorinated hydrocarbons, and chlorofluorinated hydrocarbons, as well as hydrocarbons, for example Propane and butane. Inorganic gases can in principle be used as foaming or blowing agents can be used, for example nitrogen, carbon dioxide and air.

Andere Sch-äum- oder Treibmittel schliessen Verbindungen ein, die beim Erwärmen Gase freigeben, beispielsweise Azo-Verbindungen.Other foaming agents include compounds that release gases when heated, e.g. azo compounds.

Beispiele derartiger Verbindungen schliessen Natriumbicarbonat, Ammoniumbicarbonat, 2,2-azodiisobutyrqnitril, Benzendisulphonhydrazid, di(4-benzensulphonhydrazid)StEer und Azodicarbonamide ein.Examples of such compounds include sodium bicarbonate, ammonium bicarbonate, 2,2-azodiisobutyrqnitrile, benzene disulphonhydrazide, di (4-benzenesulphonhydrazide) StEer and azodicarbonamides.

Die Menge des verwendeten Treibmittels hängt von der angestrebten Dichte der zellförmigen Plastikverbindung ab. Zeilförmige Plastikverbindungen, die 60 bis 80 Volumenprozent an Zellen aufweisen, können in vielen Fällen hergestellt werden.The amount of propellant used depends on the desired one Density of the cellular plastic compound. Linear plastic connections that 60 to 80 percent by volume of cells can be produced in many cases will.

Oberflächenaktive Stoffe, beispielsweise Silikone, können verwendet werden, um eine gleichmässig feine Zellenstruktur zu unterstüzten. Andere Zusatzstoffe können gleichfalls im allgemeinen in Übereinstimmung mit dem auf dem Fachgebiet der Herstellung bekannter zellförmiger Plastikmaterialien üblichen verwendet werden.Surfactants such as silicones can be used to support an evenly fine cell structure. Other additives may also be generally consistent with that in the art commonly used in the manufacture of known cellular plastics.

In vielen Fällen kann es zweckdienlich sein, feuerverhindernde Stoffe in dem zellförmigen Plastikmaterial zu verwenden. Feuerverhindernde Stolle, die verwendet werden können, sind allgemein diejenigen, wie sie auf dem Gebiet der verwendeten Quervernetzungsformation verwendet werden. Beispiele derartiger feuerverhindernder Substanzen schliesen bromierte organische Verhindungen und Antimontrioxid ein, wobei letzteres im allgemeinen in Verbindung mit einer weiteren feuerverhindernden Substanz verwendet wird, beispielsweise Ammonlumfluoroborat, Dichloran und cliorinierte Wachse.In many cases it can be useful to use fire preventive materials to be used in the cellular plastic material. Fire-preventing studs that Are general those as used in the art Cross-linking formation can be used. Examples of such fire retardants Substances include brominated organic compounds and antimony trioxide, where the latter generally in conjunction with a further fire-retardant substance is used, for example ammonium fluoroborate, dichlorane and cliorinated waxes.

Jegliche Formation, die in Gegenwart des Kohleaufschlnsses gehärtet und quervernetzt werden kann, kann als härtbare Quervernetzungs-.Any formation that hardens in the presence of the coal outcrop and can be crosslinked, can be called curable crosslinking.

formation der vorliegenden Erfindung verwendet werden, vorausgesetzt, daß sie mit dem Kohleaufschluss ausreichend verträglich ist. Der erforderliche Grad der Verträglichkeit hängt von den besonderen Umständen ab. Die ideale Quervernetzungsformation verbleibt teilweise gehärtet bis die Zellen gebildet sind und härtet dann schnell aus. Ein derartiges Aushärten würde im Idealfall dann erfolgen, ehe irgendein AbkUhlen stattfindet, welches das Zusammenfallen der Zellen ermöglichen könnte. In praktischem Fall wurde gefunden, daß die zweckdienlichsten härtbaren Quervernetzungsformationen die warmhärtbaren Formationen sind. Zweckdinnliche warmhärtbare Formationen schliessen natürliche und synthetische Gummiarten, welche mittels Vulkanisier- oder Härt-Mitteln quervernetzt werden können ein. Zweckdienliche synthetische Gummi schliessen die Copolymere von Butadien mit Styren und/oder Acrylonitril, Polybutadiene, Polyisoprene und zweckdienliche Copolymere von Dienmonomeren ein. Vulkanisierungsmittel die für diese Gummiarten zweckdienlich sein können sind Schwefel und organische Schwefelverbindungen. Andere allgemeine Beispiele härtbarer Quervernetzungsformationen sind gewisse aldehydische Harze, einschliesslich Kohlenwasserstoffformaldehydharze, Phenol-Formaldehydharze, Furan-Formaldehydharze,-Furfuralharze, Aminoharze, einschliesslich Melamin-Formaldehyd und Urea-Formaldehydharze, Polyurethane, Epoxyharze und quervernetzte oder quervernetzende Alkydharze, welches die von mindestens einem Teil.Formation of the present invention can be used, provided that that it is sufficiently compatible with the coal digestion. The required degree the tolerance depends on the particular circumstances. The ideal cross-linking formation remains partially hardened until the cells are formed and then hardens quickly the end. Such curing would ideally take place before any cooling takes place, which could allow the cells to collapse. In practical Case has been found to be the most useful curable crosslinking formations which are thermosetting formations. Close purposeful thermosetting formations natural and synthetic types of rubber, which by means of vulcanizing or hardening agents can be crosslinked a. Appropriate synthetic rubbers complete the Copolymers of butadiene with styrene and / or Acrylonitrile, polybutadiene, Polyisoprenes and useful copolymers of diene monomers. Vulcanizing agents that may be useful for these types of rubbers are sulfur and organic Sulfur compounds. Other general examples of curable crosslink formations are certain aldehydic resins, including hydrocarbon-formaldehyde resins, Phenol-formaldehyde resins, furan-formaldehyde resins, -furfural resins, amino resins, including Melamine-formaldehyde and urea-formaldehyde resins, polyurethanes, epoxy resins and cross-linked or crosslinking alkyd resins which contain those of at least a part.

von Verbindungen abgeleiteten Polyester sind, die entweder mehr als zwei Hydroxyl oder mehr als zwei Karboxylsäuregruppen aufwAsen. Es ist offensichtlich, daß die Art und Menge deraisgehärteten Quervernetzungsformation die Festigkeit und Flexibilität des geschäumten Plastikerzeugnisses beeinflusst.Compound-derived polyesters that are either more than have two hydroxyl or more than two carboxylic acid groups. It is obvious, that the type and amount of the hardened cross-linking formation the strength and Flexibility of the foamed plastic product influenced.

In zweckdienlicher Weise muß im Falle eines durch Wärme aktivierbaren Treib- oder Schäummittels die schäumbare Plastikverbindung auf eine Temperatur erwärmt werden, bei der sie schäumt, beispielsweise falls das SchEum- oder Treibmittel Natriumbicarbonat ist auf eine Temperatur oberhalb 120° bei der sich Natriumbicarbonat zersetzt um kleine Bläschen von Kohlendioxid zu bilden, welche die schäumbare Plastikverbindung aufschäumen. Die Temperatur kann entweder gleichzeitig mit dem Aufschäumen oder danach auf eine Temperatur erhöht werden, bei der der Gummi quervernetzt, beispielsweise falls ein Styren-Butadien-Gummi mit Schwefel quervernetzt wird, auf eine Temperatur zwischen 1500C und 2000C vorzugsweise zwischen 1600 und1800C so daß der Schaum stabilisiert wird.Conveniently, in the case of a heat activatable Blowing or foaming agent heated the foamable plastic compound to a temperature in which it foams, for example if the foaming agent or blowing agent is sodium bicarbonate is to a temperature above 120 ° at which sodium bicarbonate decomposes small bubbles of carbon dioxide form, which is the foamable plastic compound lather up. The temperature can either be simultaneous with the foaming or thereafter increased to a temperature at which the rubber cross-links, for example if a styrene-butadiene rubber is cross-linked with sulfur, to a temperature between 1500C and 2000C, preferably between 1600 and 1800C, so that the foam stabilizes will.

Nach der vorliegenden Erfindung kann im Prinzip jedes zweckdienliche Füllmittel verwendet werden. Ein zweckdienlicher Füllstoff ist derjenige, wie er in den Waschabgängen der Kohlenzeche von einer Kohleaufbereitqngsanlage enthalten ist, welche fein verteilte Feststoffe enthalten, von denen die Kohle nicht immer in wirtschaftlicher Weise getrennt werden kann. Beispielsweise können die Waschabgänge der Kohlenzeche allgemein zwischen 10% und 70% Kohle enthalten, wobei der Rest Abfallprodukte, beispielsweise Kalk und Schiefer ist, obwohl hervorgehoben werden soll, daß sich die Zusammensetzung der Zechenwaschabgänge erheblich ändern kann. Die Waschabgänge der Zeche können mit dem Pech, Teer, Öl hohen Siedepunkts oder anderen Lösungsmitteln bei einer erhöhten Temperatur hinsichtlich ihrer Kohlebestandteile in der zuvor beschriebenen Weise behandelt werden. Die nicht aus Kohle bestehenden Bestandteile der Zechenwaschabgänge verbleiben allgemein in dem Kohleaufschluss suspendiert, möglicherweise in einer durch die bei der Herstellung des Kohleaufschlusses verwendete Hitze modifizierten Form.According to the present invention, in principle, any suitable Fillers can be used. A useful filler is one like him Contained in the washing outlets of the coal mine from a coal processing plant is, which contain finely divided solids, of which the coal is not always in can be separated economically. For example, can the washing waste from the coal mine generally contains between 10% and 70% coal, with the remainder being waste products such as lime and shale, although highlighted it should be that the composition of the mine washing waste will change significantly can. The washings of the colliery can with the pitch, tar, oil of high boiling point or other solvents at an elevated temperature with respect to their carbon constituents be treated in the manner previously described. Those not made of coal Components of the mine washing waste generally remain in the coal digestion suspended, possibly in one by which during the production of the coal digestion used heat modified form.

Ze zeliförmigen Plastikprodukte nach der vorliegenden Erfindung mit einer vergleichsweisen niedrigen Dichte können in Tafel- oder in Blockform verwendet werden oder können durch Schäumen oder Treiben in situ zu Form-körpern verarbeitet werden. Die geschEumten Plastikprodukte können beispielsweise als Ersatz rür Polyurethanschäume oder für Holzblöcke oder als Tafeln oder Bretter insbesondere beim Dachdecken verwendet werden. Durch Wahl zweckdienlicher Bestandteile kann eine nicht steife oder flexible zellfOrmige Plastikverbindung hergestellt werden.Ze cell-shaped plastic products according to the present invention with of comparatively low density can be used in tabular or block form are or can be processed to moldings in situ by foaming or blowing will. The foamed plastic products can, for example, replace polyurethane foams or used for wooden blocks or as panels or boards, especially for roofing will. By choosing appropriate components, a non-rigid or flexible cellular plastic compound can be produced.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von nicht einschränkenden praktischen Beispielen näher erläutert.In the following the invention will be explained by way of non-limiting practical ones Examples explained in more detail.

Bei den Beispielen 1 , 2 und 3 wurde ein Kohleaufschluss hergestellt, indem eine Kohlemit einem Pech bei 3000C und atmosphärischem Druck aufgeschlossen und anschliessend mit Antracenöl verlängert wurde, um einen Kohleaufschluss zu ergeben, welcher einen Ring- und Kugelerweichungspunkt von 850 und einen.Nadeldurchdringungsindex von 25 aufwies, Beispiel 1 In einer Zweiwalzenmühle wurden die folgenden Bestandteile gemischt - chem. Zusammensetzung 1 2 Styren-butadien-Gummi 12 7 Natriumbicarbonat 4 Schwefel 4 2 Stearin-Säure 0.2 0.1 Di(benzothiazol-2-yl)disulphid 0.6 0.3 Zinkoxide 2 1 Kohleaufschluss 52.2 55.6 Feinverteilte Flugasche 25 Feinverteilter Kalk - 70 Dichte des Erzeugnisses kg/m3 720 800 Nach innigem Mischen wurden die Mixturen in Famen eingegeben und auf 175 0C 30 Minuten lang erhitzt, wobei während dieser Zeit sich das Natriumbicarbonat zersetzte und der Gummi vulkanisierte. Feste zellförmige Materialien werden hierbei gebildet.In Examples 1, 2 and 3, a coal digestion was produced, digging a coal with a pitch at 3000C and atmospheric pressure and then lengthened with antracene oil to give a coal digestion, which has a ring and ball softening point of 850 and a needle penetration index of 25 exhibited Example 1 In a two-roll mill, the following ingredients mixed - chem. Composition 1 2 styrene butadiene rubber 12 7 Sodium bicarbonate 4 Sulfur 4 2 Stearic acid 0.2 0.1 Di (benzothiazol-2-yl) disulphide 0.6 0.3 zinc oxides 2 1 coal digestion 52.2 55.6 finely divided fly ash 25 finely divided Lime - 70 Density of the product kg / m3 720 800 After thorough mixing, the Mixtures entered in Famen and heated to 175 0C for 30 minutes, during During this time the sodium bicarbonate decomposed and the rubber vulcanized. Festivals cellular materials are formed here.

Beispiel 2 Die folgenden Bestandteile wurden gemische: Kohleaufschluss 23,7 gefiltertes Antbracenöl 15>3 nichtflexibles Epoxid 41,1 Di(4-benzensulphonhydrazide)ä'cher 4 Talkum 11 Die Mischung wurde auf 1200C unter heftigem Rühren erhitzt, bis das Schäumen begann. 4,9 Teile eines Triäthylentetraminhärters wurde dann eingerührt und die Mischung schäumen und aushärten gelassen. Ein festes unzerbrechliches zellförmiges Plastikmaterial einer Dichte von 240kg/m³ wurde gebildet. Example 2 The following ingredients were mixed: coal digestion 23.7 filtered anthracene oil 15> 3 non-flexible epoxide 41.1 di (4-benzene sulphonhydrazide) more 4 Talc 11 The mixture was heated to 1200C with vigorous stirring until the Foaming started. 4.9 parts of a triethylenetetramine hardener were then stirred in and let the mixture foam and harden. A solid unbreakable one cellular plastic material having a density of 240kg / m³ was formed.

Beispiel 3 Ein festes zellförmiges Plastikmaterial mit einer Dichte vcn ungefähr 80 kg/m3 wurde aus der folgenden Mischung hergestellt. Example 3 A solid cellular plastic material with a density About 80 kg / m3 was made from the following mixture.

Das Isocyanat und das Trichlorofluoro-Zethan wurden gemischt und zu einer Mischung der übrigen Bestandteile (gut verteilt) bei ungefähr 25°C zugegeben. Das Trichlorofluomethan verflog und das Wasser reagierte mit dem Isocyanat um gleichzeitig mit dem quervernetzten des Isocyanats Kohlendioxid zu bilden.The isocyanate and the trichlorofluoro-zethane were mixed and added added to a mixture of the remaining ingredients (well distributed) at about 25 ° C. The trichlorofluomethane evaporated and the water reacted with the isocyanate at the same time to form carbon dioxide with the crosslinked isocyanate.

Bis(isocyanatophenyl)methan 20,8 Polyätherpolyol 20,8 Silicon-Öl-Schaumerzeuger 0,2 Triethanolamin o,6 1,4-diaza-(2,2,2)-bicyclooctan 0,2 Trichlorofluoromethan 4,2 Wasser 1,0 Kohlenaufs chlus s 25,8 Gefiltertes Anthrazen-Öl 16,0 Calciumcarbonat-Füllstoff 10,4 Beispiel 4 Ein Aufschluss der Waschabgänge wird durch gemeinsames Erhitzen von 55 Teilen von 16% Kohle enthaltenden Kohlenzechenwaschabgängen und 28 Teilen von Teer bei 3600C 0,5 Stunden lang und atmosphärischem Druck hergestellt. Der so gebildete Waschabgängeaufschluss wurde mit 10 Teilen eines Styren-Butadien-Copolymer-Gummies, 3 Teilen Schwefel und 5 Teilen Natriumbicarbonat vermischt. Das sich daraus ergebende schäumbare Plastikmaterial wurde in eine Form begeben, und in einem Ofen 30 Minuten lang bei ungefähr 135°C erwärmt. Am Ende dieser Zeit hat-sich das Natriumbicarbonat zersetzt, um kleine Kohlendioxidgasblbschen zu bilden.Bis (isocyanatophenyl) methane 20.8 polyether polyol 20.8 silicone oil foam generator 0.2 triethanolamine 0.6 1,4-diaza- (2,2,2) -bicyclooctane 0.2 trichlorofluoromethane 4.2 water 1.0 carbon fiber 25.8 filtered anthracene oil 16.0 calcium carbonate filler 10.4 Example 4 The washings are broken down by heating them together of 55 parts of 16% coal containing coal mine washes and 28 parts made of tar at 3600C for 0.5 hours and atmospheric pressure. The so formed washing waste digestion was with 10 parts of a styrene-butadiene copolymer rubber, 3 parts of sulfur and 5 parts of sodium bicarbonate mixed. The resulting foamable plastic material was placed in a mold and placed in an oven for 30 minutes long at heated to about 135 ° C. At the end of that time, that Sodium bicarbonate decomposes to form small bubbles of carbon dioxide gas.

Die Temperatur wurde dann auf 1650C erhöht und bei dieser Temperatur 30 Minuten lang geh alten, um den Styren-Butadien-Gummit mit dem Schwefelvulkanisierungsmittel querzuvernetz-en. Das geschäumte Material wurde dann abkühlen gelassen. Das aufgeschäumte Material wies eine Dichte von 720 kg/m3 auf. Der Druck, bei dem das Zusammenbrechen der Zellen erfolgte, betrug ungefähr 3,1 MN/m2 bei einer linearen Kompression von 5%.The temperature was then increased to 1650C and at that temperature Hold the styrene butadiene rubber with the sulfur vulcanizing agent for 30 minutes cross-linking. The foamed material was then allowed to cool. The foamed Material had a density of 720 kg / m3. The pressure at which the collapse of cells was approximately 3.1 MN / m2 with linear compression of 5%.

Sämtliche in der oben angeführten Beschreibung enthaltenen Prozentangaben sind Gewichtsprozent auf Basis der gesamten betreffenden Materialmenge, falls nicht etwas anderes angegeben ist.All percentages contained in the above description are weight percent based on the total amount of material concerned, if not something else is stated.

SämUiche der in der Beschreibung erwähnten technischen Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung.All of the technical details mentioned in the description are important for the invention.

Claims

, Claims

1. Process for the production of plastic material, especially foam from coal outcrops, characterized in that one between 5% and 80, preferably between 20% and 70% of a coal digestion and between 10% and 85%, preferably between 15% and 50% of a hardenable cross-linking formation between 10% and 40%, preferably between 10% and 25% of a finely divided particulate filler containing class driven or puffed and the curable crosslinking formation is hardened.

2. The method according to claim 1, characterized in that the curable Crosslinking formation includes a curable or vulcanizable rubber.

3. The method according to claim 1, characterized in that the curable Crosslinking formation includes a synthetic resin.

Foamable plastic composition containing between 5% and 80%, preferably between 20% and 70% of a coal digestion and between 10% and 85%, preferably between 15% and 50% of a curable cross-linking formation and between 10% and 40%, preferably between 10 10% and 25% of a finely divided particulate Filler and a foaming or blowing agent.

5. Composition according to claim 4, characterized in that the curable Cross-linking formation includes a curable or vulcanizable rubber.

6. Composition according to claim 4, characterized in that the curable Crosslinking formation includes a synthetic resin.

7. Cellular plastic material containing between 5% and 80%, preferably between 20% and 70% of a coal digestion and between 10% and 85%, preferably between 15% and 50% of a hardened cross-linked formation and between 10% and 40%, preferably between 10% and 25% of a finely divided particulate Filler, the material being at least 25 percent by volume, preferably at least 60 percent by volume cells.

8. Material according to claim 7, characterized in that the hardened cross-linked formation includes a cured or vulcanized rubber.

9. Material according to claim 7, characterized in that the hardened cross-linked formation includes a cross-linked resin.