DE2224137A1 - PALLET AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME - Google Patents

PALLET AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Info

Publication number
DE2224137A1
DE2224137A1 DE19722224137 DE2224137A DE2224137A1 DE 2224137 A1 DE2224137 A1 DE 2224137A1 DE 19722224137 DE19722224137 DE 19722224137 DE 2224137 A DE2224137 A DE 2224137A DE 2224137 A1 DE2224137 A1 DE 2224137A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plate
pallet according
top plate
corrugated profile
pallet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19722224137
Other languages
German (de)
Inventor
Heinrich Everhartz
Karl Kaliwoda
Walter Schuran
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alkor Oerlikon Plastic GmbH
Original Assignee
Alkor Oerlikon Plastic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alkor Oerlikon Plastic GmbH filed Critical Alkor Oerlikon Plastic GmbH
Priority to DE19722224137 priority Critical patent/DE2224137A1/en
Publication of DE2224137A1 publication Critical patent/DE2224137A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0006—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element
    • B65D19/0008—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface
    • B65D19/001—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element
    • B65D19/0014—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0016—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a stringer-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00034—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00049—Materials for the base surface
    • B65D2519/00069—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00273—Overall construction of the pallet made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00288—Overall construction of the load supporting surface made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00318—Overall construction of the base surface made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00328—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
    • B65D2519/00333—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface having a stringer-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00398—Overall construction reinforcements
    • B65D2519/00402—Integral, e.g. ribs
    • B65D2519/00407—Integral, e.g. ribs on the load supporting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00552—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer
    • B65D2519/00557—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00552—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer
    • B65D2519/00557—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements
    • B65D2519/00562—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements chemical connection, e.g. glued, welded, sealed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Description

Palette und Verfahren zur Herstellung derselben Die Erfindung betrifft eine zum Unterfassen mittels einer Aufnahmegabel geeignete Palette, bestehend aus einer Oberplatte und aus an der Oberplatte angeordneten Standfüßen. Pallet and Method of Making Same The invention relates to a pallet suitable for gripping under by means of a receiving fork, consisting of a top plate and feet arranged on the top plate.

Werner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Palette.Werner, the invention relates to a method for producing a such palette.

Bei diesen bekannten Paletten werden die Standfüße einzeln an der Oberplatte befestigt. Da'die Palette von Jeder Seite ihres Randes aus untergreifbar sein soll, sind die Standiüße verhältnismäßig kurz und bilden daher nur relativ kleine, beim Abstellen oder Stapeln der Palette auf der Abstellfläche, hohe Fläcnenpressungen bewirkende Standflächen, was bei empfindlichem, auf einer unteren Palette befindliche Gut das Aufstapeln einer weiteren oberen Palette ausschließt.In these known pallets, the feet are individually on the Top plate attached. The palette can be grasped from under the edge of each side should be, the stands are relatively short and therefore only form relatively small, when placing or stacking the pallet on the storage surface, high surface pressures effecting stand areas, what in the case of sensitive, on a lower one Goods on the pallet exclude the stacking of another upper pallet.

Es wurde auch eine einstückige Palette bekannt, bei der die Standfüße von einer Vielzahl von in rechtwinklig zueinander verlaufenden Reihen angeordneten Höckern gebildet sind, die aus der Platte herausgeformt sind. Auch hierbei ergaben sich, trotz der Vielzahl der höckerartigen Standfüße, erhebliche Flächenpressungen, die das Stapeln in vielen Fällen verboten, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Palette der eingangs beschriebenen Art derart auszubilden, daß sie ohne großen Arbeitsaufwand herzustellen ist und Standfüße mit möglichst großen Standflächen aufweist.There was also a one-piece pallet known in which the feet of a plurality of rows arranged at right angles to one another Bumps are formed, which are formed out of the plate. Also here resulted in spite of the large number of hump-like feet, considerable surface pressures, which prohibited stacking in many cases, the invention is based on the object to form a range of the type described in such a way that it can be used without large Labor is to establish and feet with the largest possible footprint having.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, die Standfüße der erfindungsgemäßen Palette von einer Wellenprofilpiatte zu bilden, deren zu der Oberplatte im wesentlichen senkrechte PlankenbereSche das Einfahren der Aufnahmeschenkel der Gabel eines Gabelstaplers usw. gestattende Ausschnitte aufweisen.To solve the problem, it is proposed that the feet to form the pallet according to the invention from a corrugated profile plate, whose to the Upper plate essentially vertical plank area the retraction of the receiving legs the forks of a forklift truck etc.

Mit der Erfidung wird erreicht, daß die Standfüße über die ganze Länge der Palette durchgehen und daß demnach die hlöglichkeit, die Palette von allen Seiten her zu untergreifen, erhalten bleibt.With the invention it is achieved that the feet over the entire length go through the palette and therefore have the option of viewing the palette from all sides to reach under, remains.

Eine hohe Steifigkeit der Standfüße läßt sich bei Verwendung einer Trapezwellenprofilplatte erreichen. Dabei können die Trapezflanken mit der der Normalen auf die Ebene der Oberplatte einen Winkel von 50 bis 300, vorzugsweise von 100 bis 200 einschließen.A high rigidity of the feet can be achieved when using a Reach trapezoidal wave profile plate. The trapezoidal flanks can match that of the normal to the plane of the top plate an angle of 50 to 300, preferably from 100 to Include 200.

Eine zuverlässige Verbindung zwischen der Oberplatte und der Wellenprofilplatte ergibt sich, wenn die Oberplatte mit der Wellenprofilplatte an den in Wellenfortschreitrichtung beabstande Len Enden der Wellenprofilplatte und gegebenenfalls an den an der Oberplatte anliegenden Scheiteiflächen verbunden ist Vorteilhafterweise kann diese Verbindung derart sein, daß die bei Belastung der Palette an der Wellenprofilplatte in Wellenfortschreitrichtung auftretenden Kräfte von der Oberplatte aufgenommen werden, womit einer Verformung der durch die ellen gebildeten Standfüße weitgehend entgegengewirkt wird und die Wellenprofilplatte relativ dünn gehalten werden kann.A reliable connection between the top plate and the corrugated profile plate results when the top plate with the corrugated profile plate on the in the direction of wave advance distance Len ends of the corrugated profile plate and, if necessary, at is advantageously connected to the billet surfaces resting on the top plate this connection can be such that the load on the pallet on the corrugated profile plate Forces occurring in the direction of wave propagation absorbed by the top plate be, causing a deformation of the feet formed by the ellen largely is counteracted and the corrugated profile plate can be kept relatively thin.

Eine kostensparende Möglichkeit zum Verbinden der Oberplatte mit der Wellenprofilplatte besteht darin, daß die Oberplatte und die Wellenprofilrlatte zumindest an den in Wellenfortschreitrichtung beabstandeten Rändern formschlüssig miteinander in Eingriff stehen. Zu diesem Zweck kann die Wellenprofilplatte an ihren in Wellenfortschreitrichtung beabstandeten Rändern in lZellenfortschreitlsichtung weisende Plansche aufweisen, welche von umgebördelten Randbereichen der Oberplatte umgriffen sind. Die Oberplatte und die Wellenprofilplatte können auch - ggf. zusätzlich zum oben angegebenen formschlüssigen Eingriff - miteinander verklebt, verschweißt oder durch mechanische Verbindungsmittel verbunden sein, Je nach dem Werkstoff und den Herstellungsmöglichkeiten für die Palette.A cost-saving way to connect the top plate to the Wave profile plate consists in the fact that the top plate and the wave profile lath at least at the edges spaced apart in the direction of wave advance are engaged with each other. For this purpose, the corrugated profile plate can on their Edges spaced apart in the direction of wave progression in 1 cell progression have pointing paddles, which from beaded edge areas of the top plate are encompassed. The top plate and the corrugated profile plate can also - if necessary additionally for the positive engagement specified above - glued to one another, welded or be connected by mechanical fasteners, depending on the material and the manufacturing possibilities for the pallet.

Ein vorteilhaft zu verarbeitender und beständiger Werkstoff für die erfindungsgemäße Palette ist eine Formmasse, welche bis zu 50%, vorzugsweise nur bis zu 30%, thermoplastisches Bindemittel enthält. Dieses thermoplastische Bindemittel kann aus Thermoplatabfällen bestehen, was die Materialkosten reduæiert, wobei sich ein Polyolefin oder ein Olefincopolymeres als besonder3 geeignet erwiesen hat. Wegen geringer Gestehungskosten und Verfügbarkeit als Abfallprodukt ist Polyäthylen oder ein Äthylencopolymeres als thermoplastisches Bindemittel besonders brauchbar.An advantageous to process and durable material for Pallet according to the invention is a molding compound, which up to 50%, preferably only Contains up to 30%, thermoplastic binder. This thermoplastic binder can consist of thermoplastic waste, which reduces material costs, whereby a polyolefin or an olefin copolymer has proven particularly suitable. Because low production costs and availability as a waste product is polyethylene or an ethylene copolymer is particularly useful as a thermoplastic binder.

Als Füllstoff für die Formmasse kommen insbesondere fasrige Füllstoffe infrage und von diesen insbesondere Zellulosefasern enthaltende Füllstoffe, die beispielsweise in Form von Holzschliff, Papierabfällen oder auch aufgearbeiteten Altpamitten zur Verfügung stehen.Fibers in particular are used as the filler for the molding compound Fillers in question and of these fillers in particular containing cellulose fibers, the for example in the form of wood pulp, paper waste or reconditioned Altpamitten are available.

Um während dei Herstellung der erfindungsgemäßen Palette das Entstehen von Dampfblasen beim Ausformen unter Wärme und Druck zu vermeiden, welche die Struktur der Paletten nachteilig verändern können, kann die Formmasse ein Trocknungsmi,ttel enthalten, welches etwaige, in den Füllstoffen enthaltene Feuchtigkeit aufnimmt.To arise during the production of the pallet according to the invention to avoid steam bubbles when molding under heat and pressure, which the structure the pallets can change disadvantageously, the molding compound can be a drying agent which absorbs any moisture contained in the fillers.

Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe liegt in der Schaffung eines vorteilhafter llerstellungsverfahrens für die erfindungsgemäße Palette, insbesondere der einfachen Herstellung der Ausschnitte in den Flanken der Wellenprofliplatte.Another object on which the invention is based is to create an advantageous production method for the pallet according to the invention, in particular the simple production of the cutouts in the flanks of the wave profile plate.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Wellenprofilplatte zwischen zwei der Wellenprofiloberseite und der Wellenprofilunterseite entsprechenden, einander komplementären Preßstempeln gepreßt wird, deren einander gegenüberliegende Forrnflächen im zusammengefahren Zustand zwischen sich einen der Wandstärke der Wellenprofilplatte entsprechenden Abstand haben, im Bereich der entstehenden Ausschnitte jedoch einander anliegen. Die sich bei diesem Herstellungsvorgang möglicherweise in den Ausschnitten ergebende, auf die Toleranz zwischen den Preßstempeln zurückzuführende dünne Haut aus der Formmasse, läßt sich ohne großen Aufwand entfernen oder durchstoßen.This object is achieved in that the corrugated profile plate between two of the wave profile top and the wave profile bottom corresponding to each other complementary rams is pressed, the opposing mold surfaces in the collapsed state between them one of the wall thickness of the corrugated profile plate have a corresponding distance, but each other in the area of the resulting cutouts issue. This may be in the cutouts during this manufacturing process resulting thin skin due to the tolerance between the dies from the molding compound, can be removed or pierced without great effort.

Bei diesem Verfahren ist im Falle der Verarbeitung der weiter oben definierten Formmasse vorgesehen, mit der Presse zunächst einen Formdnick auf die noch plastische Formmasse Zu erzeugen und die Formmasse hierauf unter Aufrechterhaltung des Drucks abzakühlen.With this procedure, in the case of processing, see above Defined molding compound provided, with the press first a molding thickness on the Still producing plastic molding compound and maintaining the molding compound on it to cool down of the pressure.

Die mellenprofilplatte kann mit Vorteil als einem ebenen, plattenförmigen Vorformling hergestellt werdene In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Palette schematisch und teilweise ausgebrochen in perspektivischer Ansicht dargestellif, das anhand der nachstehenden Beschreibung im einzelnen erläutert wird.The Mellenprofilplatte can with advantage as a flat, plate-shaped In the drawing is an exemplary embodiment for the pallet according to the invention schematically and partially broken away in perspective View dargestellif, which is explained in detail with reference to the following description will.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Palette 10 aus einer Oberplatte 12 und aus einer Wellenprofilplatte 14, beide aus geeignetem Kunststoff. Die Oberplatte 12 ist in üblicher Weise plan gehalten. An zwei sich gegenüberliegenden Kanten weist sie je einen nach unten gerichteten Bördelrand 16 auf.In the illustrated embodiment, the pallet 10 consists of a top plate 12 and a corrugated profile plate 14, both made of suitable plastic. The top plate 12 is kept flat in the usual way. At two opposite It has edges each on a flanged edge 16 directed downwards.

Die Wellenprofllplatte 14 bildet mittels von einer Kante der Oberplatte 12 bis zur gegenüberliegenden Kante durchlauSender Wellen trapezförmigen Profils drei Standfüße 18, die parallel zu den Bördelrändern 16 verlaufen. Die Trapezflanken 20 sind zur Normalen auf die Ebene der Oberplatte unter Winkeln α von ca. 20° angeordnet. Die Oberplatte 12 und die iiellenprofilplatte 14 sind an den sich zwischen den Xrapezflanken 20 der Standfüße 18 auf geeignete Weise miteinander verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweißt. In Wellenfortschreitrichtung läuft die Wellenprofilplatte 14 in je einen Flansch 24 aus. Die Bördelränder 16 umgreifen diese Flansche 24, so daß in den betreffenden Randbereichen der Palette 10 eine formschlüssige Verbindung zwischen der Oberplatte 12 und der Wellenprofilplatte 14 hergestellt ist. Durch diese formschlüssige Verbindung, die Verbindung der Oberplatte 12 mit den Scheitelflächen 22 und die Anordnung der Trapezflanken 20 wird erreicht, daß die bei Belastung der Palette 10 an der Wellenprofilplatte 14 in Wellenfortschreitrichtung auftretenden Kräfte in die Oberplatte 12 eingetragen bzw. von dieser aufgenommen Werden.The wave profile plate 14 forms by means of an edge of the top plate 12 up to the opposite edge continuous wave trapezoidal profile three feet 18, which run parallel to the flanged edges 16. The trapezoid flanks 20 are to the normal to the plane of the top plate at angles α of approx. Arranged at 20 °. The top plate 12 and the iielleprofilplatte 14 are attached to the connected to one another in a suitable manner between the xrapezoidal flanks 20 of the feet 18, for example glued or welded. The runs in the direction of wave advance Corrugated profile plate 14 in one flange 24 each. The beaded edges 16 grip around these flanges 24, so that in the relevant edge regions of the pallet 10 a positive connection between the top plate 12 and the corrugated profile plate 14 is made. Through this form-fitting connection, the connection of the top plate 12 with the apex surfaces 22 and the arrangement of the trapezoidal flanks 20 is achieved that when the pallet 10 is loaded on the corrugated profile plate 14 in the direction of wave advance occurring forces entered into the top plate 12 or absorbed by this Will.

Die Standfüße 18 bilden, den durchlaufenden Wollen entspre chend, durchlaufende Standflächen 23, während die Trapezflan ken der Wellen je zwei Ausschnitte 26 aufweisen, deren Abstand gleich dem Abstand zwischen den Gabeln und deren Breite gleich der Schenkel der Gabel eines Gabelstaplers ist, wie auch die entsprechenden Maße der Scheitelflächen 22. Damit kann die Palette 10 von allen Seiten her von der Gabel eines Gabelstaplers untergriffen werden.The feet 18 form, the passing wool accordingly, continuous standing surfaces 23, while the trapezoidal flanks of the waves have two cutouts 26, the distance between them being equal to the distance between the forks and their width is the same as the leg of the fork of a forklift truck, as are the corresponding ones Dimensions of the apex surfaces 22. The pallet 10 can thus be viewed from all sides from the fork of a forklift truck.

Die Wellenprofilplatte 14 läßt sich gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der Palette 10 in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, indem die Wellenprofilplatte 14 zwischen zwei der Wellenprofiloberseite und der Wellenprofilunterseite entsprechenden, einander komplementären Preßstempeln gepreßt wird, deren einander gegenüberliegende Formfläehen im zusammengefahrenen Zustand zwischen sich einen der Wandstärke der Wellenprofilplatte 14 entsprechenden Abstand haben, im Bereich der entstehenden Ausschnitte 26 jedoch einander anliegen. Dies läßt sich sowohl im Falle der Verarbeitung einer Formmasse als auch im Falle der Verfcrmung eines ebenen, plattenförmigen Vorformlings durchführen. Eine sich dabei, besonders bei dem letztgenannten Verfahren, ergebende diinne Materialhaut in den Ausschnitten 26 läßt sich mühelos entfernen oder von den Gabelscheknkeln eines Gabelstaplers durchstoßen, ohne daß damit eine Beschädigung der Palette 10 verbunden ist.The corrugated profile plate 14 can be according to the method according to the invention to produce the pallet 10 in a single operation by the Wave profile plate 14 between two of the wave profile top and the wave profile bottom corresponding, complementary ram is pressed, their each other opposite mold surfaces in the closed state between them the wall thickness of the corrugated profile plate 14 have corresponding distance in the area of the resulting cutouts 26, however, bear against one another. This can be done both in the case of processing a molding compound as well as in the case of molding a Carry out flat, plate-shaped preforms. One of them, especially with the latter method, resulting in thin skin of material in the cutouts 26 can be easily removed or from the fork knuckles of a forklift truck pierce through without damaging the pallet 10 is connected.

Dank der thermoplastischen Eigenschaften des verwendeten Materials läßt sich die formschlüssige Verbindung an den in ellenfortschreitrichtung beabstandeten Rändern dadurch herstellen, daß diese Ränder erwärmt und um die Flansche der Wellenprofilplatte herumgeschlagen werden.Thanks to the thermoplastic properties of the material used the positive connection can be made to the spaced apart in the direction of progression of the cells Make edges by heating these edges and around the flanges of the corrugated profile plate to be beaten around.

Zur Oberplatte 12 ist noch nachzutragen, daß diese mit die Verbindungssteifigkeit erhöhenden Rippen 38 versehen sein kann, wie in der Figur angedeutet.It should be added to the top plate 12 that this has the connection stiffness increasing ribs 38 can be provided, as indicated in the figure.

Zur Herstellung der Wellenprofilplatte ist noch nachzutragen, daß diese insbesondere auch kontinuierlich hergestellt werden kann. Man geht dann von zwei Plattenketten aus, deren einander zugekehrte Abschnitte zwischen sich die Preßform bilden. Die Wellenffjrt3chreitrichtung fällt dabei mit der Bewegungarichtung der Plattenketten zusammen. Die Äusschnitte können auf dieselbe Weise hergestellt werden, als wenn im Taktverfahren stationäre Preßstempel zusammengefahren werden.For the production of the corrugated profile plate it should be added that this can in particular also be produced continuously. Then one goes away two plate chains, whose facing sections between them the mold form. The direction of travel of the wave coincides with the direction of movement of the Plate chains together. The cutouts can be made in the same way than when stationary rams are moved together in the cycle process.

Claims (21)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Zum Unterlassen mittels einer Aufnahmegabel geeignete Palette, bestehend aus einer Oberplatte und aus an der Oberplatte angeordneten Standfüßen, dadurch gekennzeichnet, daß die Standfüße (18) von einer Wellenprofilplatte (14) gebildet ri-5 sud, deren zu der Oberplatte (12) ) im wesentlichen senkrechte Flankenbereiche das Einfahren der Aufnahmegabelschenkel gestattende Ausschnitte (26) aufweisen.1. A pallet suitable for refraining from using a pick-up fork, consisting of a top plate and feet arranged on the top plate, characterized in that the feet (18) are supported by a corrugated profile plate (14) formed ri-5 sud, whose flank areas are essentially perpendicular to the top plate (12)) the retraction of the receiving fork legs allowing cutouts (26). 2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenprofilplatte (14) eine Trapezwellenprofilplatte ist.2. Pallet according to claim 1, characterized in that the corrugated profile plate (14) is a trapezoidal wave profile plate. 3. Palette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trapezflanken (20) mit der Normalen auf die Ebene der Oberplatte (12) einen Winkel (α) von 5° bis 30°, vorzugsweise von 100 bis 200 einschließen.3. Pallet according to claim 2, characterized in that the trapezoidal flanks (20) with the normal to the plane of the top plate (12) an angle (α) of 5 ° to 30 °, preferably from 100 to 200. 4. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (12) mit der Wellenprofilplatte (14) an den in Wellenfortschreitrichtung beabstandeten Enden (24) der Wellenprofilplatte (14) und gegebenenfalls an den an der Oberplatte (12) anliegenden Scheitelflächen (22) befestigt ist.4. Pallet according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the top plate (12) with the corrugated profile plate (14) in the direction of wave advance spaced ends (24) of the corrugated profile plate (14) and optionally at the the top plate (12) adjacent apex surfaces (22) is attached. 5. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen der Wellenprofilplatte (14-) und der Oberplatte (12) derart ausgebildet ist, daß die bei Belastung der Palette in Wellent'ortschreitricht-ung auftretenden Kräfte von der Oberplatte (12) aufgenommen werden.5. Pallet according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the connection between the corrugated profile plate (14-) and the top plate (12) is designed such that when the pallet is loaded in the direction of movement of the waves occurring forces are absorbed by the top plate (12). 6. Palette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (12) und die Wellenprofilp]atte (14) zumindest an den in Wellenfortschreitrichtung beabstandeten Rändern formschlüssig miteinander in Eingriff stehen.6. Pallet according to claim 5, characterized in that the top plate (12) and the wave profile p] atte (14) at least on those in the direction of wave advance spaced edges are positively engaged with each other. 7. Palette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenprofilplatte (14) an ihren in Wellenfortschreitrichtung beabstandeten Rändern in llellenfortschreitrichtung weisende flansche (24) aufweist, welche von umgebördelten Randbereichen (16) der Oberplatte umgriffen sind. 7. Pallet according to claim 6, characterized in that the corrugated profile plate (14) at their edges spaced apart in the direction of wave advance in the direction of wave advance has facing flanges (24), which of beaded edge regions (16) of the Upper plate are encompassed. 8. Palette nach inem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (12) und die Wellenprofilplatte (~4) miteinander verklebt sind. 8. Pallet according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the top plate (12) and the corrugated profile plate (~ 4) are glued together. 9. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß &ie Oberplatte und die Wellenprofilplatte (14) miteinander verschweißt sind. 9. Pallet according to one of claims 1 to 7, characterized in that that & ie the top plate and the corrugated profile plate (14) are welded together. 10. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (12) und die Wellenprofilplatte (14) miteinander durch mechanische Verbindungsmittel verbunden sind.10. Pallet according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the top plate (12) and the corrugated profile plate (14) together by mechanical Lanyards are connected. l.. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenprofilplatte (14) und/oder die Oberplatte (12) aus einer Formmasse hergestellt sind, welche bis zu 50,J, vorzugsweise nur bis zu 30%, thermoplasti sches Bindemittel enthält.l .. Pallet according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the corrugated profile plate (14) and / or the top plate (12) made of a molding compound are made, which up to 50, J, preferably only up to 30%, thermoplastic cal binder contains. 12. Palette nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse Thermoplastabfälle als Bindemittel enthält.12. Pallet according to claim 11, characterized in that the molding compound Contains thermoplastic waste as a binder. 13. Palette nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Pormmasse als thermoplastisches Bindemittel ein Polyolefin oder ein Olefincopolymeres enthält.13. Pallet according to claim 12, characterized in that the porm mass contains a polyolefin or an olefin copolymer as a thermoplastic binder. 14. Palette nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse als thermoplastisches Bindemittel Polyäthylen oder ein Äthylencopolymeres enthält.14. Pallet according to claim 13, characterized in that the molding compound contains polyethylene or an ethylene copolymer as a thermoplastic binder. 15. Palette nach llnspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse fasrige Füllstoffe enthält.15. Pallet according to 11, characterized in that the molding compound contains fibrous fillers. 16. Palette nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die fasrigen Füllstoffe Zellulose-Fasern enthalten.16. Pallet according to one of claims 11 to 15, characterized in that that the fibrous fillers contain cellulose fibers. 17- Palette nach einem der Ansprüche 11, 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse ein Trocknungsmittel enthält, welches etwaige, in den Füllstoffen enthaltene Feuchtigkeit während des Herstellungsvorgangs aufnimmt.17- pallet according to one of claims 11, 15 and 16, characterized in that that the molding compound contains a desiccant, which any, in the fillers absorbs moisture contained during the manufacturing process. 18. Verfahren zur Herstellung einer Palette naah einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenprofilplatte (14) zwischen zwei der iiellenprofiloberseite und der Wellenprofilunterseite entsprechenden, einander komplementären Preßstempeln gepreßt wird,deren einander gegenüberliegende Formflächen im zusammengefahrenen Zustand zwischen sich einen der Wandstärke der Wellenprofilpiatte (14) entsprechenden Abstand haben, im Bereich der entstehenden Ausschnitte (26) jedoch aneinander anliegen.18. A method for producing a pallet naah one of the claims 1 to 17, characterized in that the corrugated profile plate (14) between two the upper side of the profile and the underside of the corrugated profile correspond to one another complementary rams is pressed, the opposing mold surfaces in the closed state between them one of the wall thickness of the corrugated profile plate (14) have the appropriate distance in the area of the resulting cutouts (26) but rest against each other. 19. Verfahren zur Herstellung einer Palette nach Anspruch 18, dadurch gekennzeiehnet, daß die Preßstempel von Stempelplatten zweier umlaufender Plattenketten gebildet sind, deren jeweils einander zugekehrte Kettenabschnitte die komplementären Preßstempel darstellen.19. A method for producing a pallet according to claim 18, characterized gekennzeiehnet that the ram of die plates of two revolving plate chains are formed, the chain sections facing each other the complementary Represent press ram. 20. Verfahren zur Herstellung einer Palette nach einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der Verarbeitung einer Formmasse nach einem der Ansprüche 11 bis 17 mit der Presse zunächst ein Formdruck auf die plastische Formmasse erzeugt und sodann die Formmasse unter Aufrechterhaltung des Drucks abgekühlt wird.20. A method for producing a pallet according to any one of the claims 18 and 19, characterized in that in the case of processing a molding compound according to one of claims 11 to 17 with the press initially a form pressure on the generated plastic molding compound and then the molding compound while maintaining the pressure is cooled. 21. Verfahren zur Herstellung einer Platte nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenprofllplatte (14) aus einem ebenen, plattenförmigen Vorformling hergestellt wird.21. A method for producing a plate according to any one of the claims 18 to 20, characterized in that the corrugated profile plate (14) consists of a flat, plate-shaped preform is produced. L e e r s e i t eL e r s e i t e
DE19722224137 1972-05-17 1972-05-17 PALLET AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME Pending DE2224137A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722224137 DE2224137A1 (en) 1972-05-17 1972-05-17 PALLET AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722224137 DE2224137A1 (en) 1972-05-17 1972-05-17 PALLET AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2224137A1 true DE2224137A1 (en) 1973-11-29

Family

ID=5845162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722224137 Pending DE2224137A1 (en) 1972-05-17 1972-05-17 PALLET AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2224137A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4445614A (en) * 1980-10-14 1984-05-01 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Packaging box with pallet
DE3341690A1 (en) * 1983-11-18 1985-05-30 Peter Sander Pallet or tool for producing pallets by the vacuum forming method
US5253776A (en) * 1991-05-25 1993-10-19 Sotralentz S.A. Transport and storage container with sheet-metal floor
US5320048A (en) * 1990-04-02 1994-06-14 Gideon Feiner Panel structures formed by extrusion
US5507236A (en) * 1992-09-17 1996-04-16 Sixty Fifth Calejero Pty. Ltd. Steel pallet with corrugated load bearing layer

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4445614A (en) * 1980-10-14 1984-05-01 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Packaging box with pallet
DE3341690A1 (en) * 1983-11-18 1985-05-30 Peter Sander Pallet or tool for producing pallets by the vacuum forming method
US5320048A (en) * 1990-04-02 1994-06-14 Gideon Feiner Panel structures formed by extrusion
US5253776A (en) * 1991-05-25 1993-10-19 Sotralentz S.A. Transport and storage container with sheet-metal floor
US5507236A (en) * 1992-09-17 1996-04-16 Sixty Fifth Calejero Pty. Ltd. Steel pallet with corrugated load bearing layer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0086899B1 (en) Method of and apparatus for the compression moulding of a shaped article, particularly for producing a single or multi-part pallet, a supporting strut or a girder beam profile
DE1556758A1 (en) Transport pallet
DE1704282A1 (en) Loading plates molded from plastic by blow molding
DE102006005873A1 (en) Wall flat part for production of plastic parts, has two plate shaped or flat shaped walls arranged oppositely at distance and wall has firmly bonded connected stamping extended in direction opposite to wall
DE2224137A1 (en) PALLET AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
DE2507275A1 (en) FLAT PALLET MADE OF PLASTIC
DE2452493C3 (en) Packaging unit for a large number of stacked, bulky items
DE69513287T2 (en) PALETTE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP1505001B1 (en) Process for manufacturing a box-shaped container made of thermoplastic material
CH400904A (en) Transport pallet
DE2407642C2 (en) Beams of wood chips glued together under pressure and a method for making such a beam
DE2545624C3 (en) Press for exerting a surface pressure
AT520002A1 (en) Packaging for objects
DE2508493C3 (en) Flat pallet made of chipboard material
DE2652702A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A PALLET, DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD, AND PALLET OBTAINED BY THE METHOD
DE7327131U (en) LOADING OR STACKING PLATE
DE2316250C2 (en) Method and device for pressing molded parts with vertical or almost vertical molded sections or edges made of cellulosic fibrous materials and a binding agent
DE2427498A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING CHIPBOARD OF PARTICULARLY FINE THICKNESS WITH LOADING PLATFORMS WHICH EXECUTE PENDULUM OPERATION BETWEEN PRESS AND MOLDING MACHINE
DE4315122A1 (en) Continuous press for pressing mats or webs of material to be pressed during the production of chipboards, fibre boards, laminated boards and the like
DE2657040B1 (en) CONTINUOUSLY WORKING PRE- OR FINISHING PRESS FOR THE MANUFACTURING OF PANELS, SUCH AS CHIPBOARD, FIBER PANELS OR DGL.
DE1586642C3 (en) Blank for a collapsible container for packaging and transport purposes as well as method and device for its production
DE3227074A1 (en) Supporting bar made of pressed vegetable particles mixed with binders
DE1919661A1 (en) Transport pallet made from a molding compound consisting of a mixture of fibers and a binding agent
DE3233180A1 (en) Device for stacking bottle cases
DE3117736A1 (en) PACKING UNIT, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD