DE2223977B1 - Glass forming die set - has copper lining behind workpiece contact material - Google Patents

Glass forming die set - has copper lining behind workpiece contact material

Info

Publication number
DE2223977B1
DE2223977B1 DE19722223977 DE2223977A DE2223977B1 DE 2223977 B1 DE2223977 B1 DE 2223977B1 DE 19722223977 DE19722223977 DE 19722223977 DE 2223977 A DE2223977 A DE 2223977A DE 2223977 B1 DE2223977 B1 DE 2223977B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
coolant
wear
temperature
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19722223977
Other languages
German (de)
Other versions
DE2223977A1 (en
Inventor
Walter Liebal Eber hard 8640 Kronach Lindner
Original Assignee
J Walter Co Maschinen GmbH, 8640 Kronach
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Walter Co Maschinen GmbH, 8640 Kronach filed Critical J Walter Co Maschinen GmbH, 8640 Kronach
Priority to DE19722223977 priority Critical patent/DE2223977B1/en
Publication of DE2223977B1 publication Critical patent/DE2223977B1/en
Publication of DE2223977A1 publication Critical patent/DE2223977A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/12Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
    • C03B11/125Cooling
    • C03B11/127Cooling of hollow or semi-hollow articles or their moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

The die set, in partic. the punch comprises an outer wear resistant wall lined with a less highly wear resistant but good heat conductivity material, which has a thermocouple insert extending as near as possible to the critical operating zone of sthe tool and also a recess or hole for the drip fed evaporation cooling liquid coolant. Cu is pref. used for the lining. The arrangement ensures that no excessive temp. gradients are set up in the tools, and thus the service life of the tooling is extended.

Description

Aus der Zeichnung ist klar ersichtlich, daß erfindungsgemäß der Stempel 7 zumindest in seinem unteren Teil aus einer Außenwand 22 aus möglichst har- From the drawing it can be clearly seen that according to the invention the stamp 7 at least in its lower part from an outer wall 22 made of as hard as possible

tem. verschleißfestem Werkstoff, im allgemeinen Stahl, besteht. Diese Außenwand 22 ist mit einer Auskleidung 23 aus weniger verschleißfestem, jedoch gut wärmeleitendem Werkstoff, vorzugsweise aus Kupfer. versehen. Dadurch wird erreicht, daß im unteren Abschnitt des Stempels 7, der die Auskleidung 23 aufweist, verhältnismäßig rasch ein Temperaturausgleich stattfindet, so daß der mit der Preßform herzustellende Formling nahezu über die gesarnte mit ihm in Berührung kommende Stempel-Oberfläche einer wenigstens angenähert gleichen Temperatur ausgesetzt ist.tem. wear-resistant material, generally steel. These Outer wall 22 is, however, good with a lining 23 made of less wear-resistant thermally conductive material, preferably made of copper. Mistake. This achieves that in the lower portion of the punch 7, which has the lining 23, relatively Rapid temperature equalization takes place, so that the one to be produced with the mold Molding almost over the surface of the stamp that comes into contact with it is exposed to at least approximately the same temperature.

Bei Einbringung von Kühlmittel durch das Rohr 35 zum Boden der Sackbohrung 17 wird zwar dann zuerst die Auskleidung 23 im Bereich dieses Bodens gekühlt. Infolge der guten Wärmeleitfähigkeit der Auskleidung 23 findet jedoch ein sehr rascher Temperaturausgleich zwischen dem Boden und den anschließenden Wandbereichen des Preßstempels 7 statt, so daß die Kühlwirkung rasch auf den Wandbereich fortschreitet. When introducing coolant through the pipe 35 to the bottom of the blind hole 17, the lining 23 is then first cooled in the area of this floor. As a result however, the good thermal conductivity of the lining 23 results in a very rapid temperature equalization between the floor and the adjoining wall areas of the ram 7 instead, so that the cooling effect advances rapidly to the wall area.

Neben der Sackbohrung 17 weist der Stempel 7 noch ein schräg zur Stempel-Längsachse verlaufendes, bis nahe an die untere Stirnfläche 24 reichendes Sackloch 25 auf. welches einen Temperaturfühler 26 aufnimmt, dessen temperaturempfindliche Spitze sich infolgedessen nahe der Stirnfläche 24 des Stempels 7 befindet. Als Temperaturfühler dient ein an ein bekanntes Steuergerät 27, z. B. einen Schaltverstärker, angeschlossenes Thermoelement. Die Meßlötstelle 28 des Thermoelementes ist zur Verbesserung des Wärmeübergangs vom Preßstempel 7 zur Lötstelle in einen kleinen Kupferblock eingesetzt. In addition to the blind hole 17, the punch 7 also has an oblique to The longitudinal axis of the punch extends up to close to the lower end face 24 Blind hole 25. which receives a temperature sensor 26, its temperature sensitive As a result, the tip is located near the end face 24 of the punch 7. As a temperature sensor is used to a known control device 27, z. B. a switching amplifier connected Thermocouple. The Meßlötstelle 28 of the thermocouple is to improve the Heat transfer from the ram 7 to the soldering point used in a small copper block.

Das Rohr 21, 35 für die Zufuhr von Kühlflüssigkeit ist über ein Magnetventil und ein von Hand betätigbares Nadelventil 31 mit einem Kühlmittelspeicher verbunden, wobei das Nadelventil 31 eine sehr feine Dosierung der durchfließenden Kühlmittelmenge gestattet. Das Magnetventil 30 öffnet im vor- liegenden Falle in Abhängigkeit von der durch den Temperaturfühler 26 ermittelten Temperatur. Zu diesem Zweck wird dem Magneten 32 über das Steuergerät 27 ein entsprechender Schaltstrom zugeführt, sobald die Temperatur des Preßstempels7 zu hoch wird, d. h. die Thermospannung einen bestimmten Wert überschreitet. Zur Verbindung des Steuergerätes 27 mit dem Magnetventil 30 dient die Leitung. The pipe 21, 35 for the supply of cooling liquid is via a solenoid valve and a manually operable needle valve 31 connected to a coolant reservoir, the needle valve 31 a very fine metering of the amount of coolant flowing through allowed. The solenoid valve 30 opens in the front lying trap depending on the temperature determined by the temperature sensor 26. To this end, the Solenoid 32 is supplied with a corresponding switching current via the control unit 27 as soon as the temperature of the ram 7 becomes too high, d. H. the thermal voltage a certain Value exceeds. To connect the control device 27 to the solenoid valve 30 serves the line.

Das Magnetventil 30 wird mittels der schematisch angedeuteten Feder 33 normalerweise geschlossen gehalten.The solenoid valve 30 is by means of the schematically indicated spring 33 normally kept closed.

Bei Betrieb der Presse tritt bei Überschreiten einer bestimmten, vorgegebenen Temperatur über die Anordnung aus Temperaturfühler 26, Steuergerät 27 und Magnetventil 30 gesteuert durch das Rohr 20, 35 eine bestimmte Flüssigkeitsmenge in die Sackbohrung 17 ein, und zwar im Bereich von deren Boden. When operating the press, if a certain, predetermined temperature via the arrangement of temperature sensor 26, control unit 27 and solenoid valve 30 controlled by the pipe 20, 35 a certain amount of liquid into the blind hole 17, in the area of the bottom.

Die Kühlflüssigkeit wird bei Auftreffen auf den erhitzten Boden der Sackbohrung verdampft und kühlt infolgedessen die Auskleidung 23 in diesem Bereich rasch ab. Da die Auskleidung 23 aus gut wärmeleitendem Material besteht, findet ein sehr rascher Temperaturausgleich mit den übrigen Bereichen der Auskleidung 23 statt, d. h., auch diese Bereiche werden rasch abgekühlt. Da die Wand 22 nicht allzu dick ist, kann sich der Temperaturausgleich entsprechend auch auf die Oberfläche des Stempels 7 auswirken. Sobald dann die Temperatur des Preßstempels bzw. der Auskleidung 23 auf die eingestellte Temperatur gesunken ist, schließt das Magnetventil, und es wird keine weitere Kühlflüssigkeit mehr zugeführt. Dies führt zu einer Erwärmung der Form, welche eine erneute Kühlmittel-Zufuhr auslöst. Auf diese Weise pendelt die Temperatur des Preßstempels 7 im allgemeinen zwischen zwei Grenzen. Hierbei läßt sich die Temperaturdifferenz wegen der Verwendung der gut wärmeleitenden Auskleidung verhältnismäßig niedrig halten, somit zusätzlich eine relativ genaue Regelung erreichen.The coolant is when it hits the heated bottom of the The blind bore evaporates and consequently cools the lining 23 in this area quickly. Since the lining 23 is made of a material that conducts heat well, takes place a very rapid temperature equalization with the other areas of the lining 23 instead of, d. that is, these areas are also cooled rapidly. Since the wall 22 is not too is thick, the temperature equalization can also affect the surface accordingly of the punch 7 have an effect. As soon as the temperature of the ram or the lining 23 has dropped to the set temperature, the solenoid valve closes, and no more cooling liquid is supplied. This leads to heating the shape that triggers a renewed supply of coolant. That way commutes the temperature of the ram 7 is generally between two limits. Here the temperature difference can be reduced because of the use of the highly thermally conductive lining Keep it relatively low, thus also achieving a relatively precise regulation.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Preßform, insbesondere Stempel, für eine Glaspresse, in der eine mit einem verdampfbaren Kühlmittel füllbare Ausnehmung vorgesehen ist und in die nahe der dem Formstück anliegenden Wand ein Temperaturfühler eingelassen ist, der ein die Kühlmittelzufuhr über eine in die Ausnehmung mündende Leitung regulierendes Ventil in Abhängigkeit von der Preßformtemperatur steuert, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform (7) aus einer Außenwand (22) aus verschleißfestem Werkstoff besteht, die innen mit einer Auskleidung (23) aus weniger verschleißfestem, jedoch gut wärmeleitendem Material versehen ist. Claims: 1. Press mold, in particular stamp, for a glass press, in which a recess that can be filled with an evaporable coolant is provided and a temperature sensor is embedded in the wall near the wall adjacent to the fitting is the one regulating the coolant supply via a line opening into the recess Valve controls as a function of the die temperature, characterized in that that the mold (7) consists of an outer wall (22) made of wear-resistant material, the inside with a lining (23) made of less wear-resistant, but good thermal conductivity Material is provided. 2. Preßform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung (23) aus Kupfer besteht. 2. Press mold according to claim 1, characterized in that the lining (23) is made of copper. Die Erfindung betrifft eine Preßform, insbesondere einen Stempel, für eine Glaspresse, in der eine mit einem verdampfbaren Kühlmittel füllbare Ausnehmung vorgesehen ist und in die nahe der dem Formstück anliegenden Wand ein Temperaturfühler eingelassen ist, der ein die Kühlmittelzufuhr über eine in die Ausnehmung mündende Leitung regulierendes Ventil in Abhängigkeit von der Preßformtemperatur steuert. The invention relates to a mold, in particular a stamp, for a glass press, in which a recess that can be filled with an evaporable coolant is provided and in the near the wall adjacent to the fitting a temperature sensor is let in, the one the coolant supply via one opening into the recess Line regulating valve controls depending on the mold temperature. Bei den bekannten Glaspressen bestehen die Preßformen insgesamt aus einem verhältnismäßig verschleißfesten Werkstoff, z.B. aus Stahl. Es ist bekannt, daß derartige Werkstoffe im allgemeinen ein sehr schlechtes Wärme-Leitvermögen besitzen. Dieser Umstand führt dazu, daß bei Abkühlung durch Einleiten einer verdampfbaren Kühlflüssigkeit die Form an der Stelle, an der die Flüssigkeit auftritt, d. h. im allgemeinen im unteren Bereich, teilweise erheblich kühler ist als in den anderen Bereichen. Infolgedessen wird der erhaltene Formling über seine Höhe unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. In the known glass presses, the molds consist entirely of a relatively wear-resistant material, e.g. steel. It is known, that such materials generally have a very poor thermal conductivity. This fact leads to the fact that when cooling by introducing an evaporable Cooling liquid the shape at the point where the liquid occurs, d. H. in the generally in the lower area, sometimes considerably cooler than in the others Areas. As a result, the obtained molding becomes different in height Have properties. Zum Beispiel kann der Formling beim Entformen bereichsweise an der Form kleben oder das Glas in bestimmten Bereichen wellig sein. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Trinkgläsern od. dgl., also von Gegenständen, die meist in einem Preßverfahren erzeugt werden, sehr unangenehm.For example, when demoulding, the molding can be partially attached to the Glue the shape or the glass be wavy in certain areas. This is particular in the production of drinking glasses od. Like., So of objects that mostly are generated in a pressing process, very uncomfortable. Ziel der Erfindung ist es nun, die Preßform, insbesondere für eine Glaspresse, so auszubilden, daß einerseits die erforderliche Verschleißfestigkeit gegeben ist, wozu bisher die Verwendung von Stahl beitrug, und daß andererseits auch bei Kühlung der Form über den Arbeitsbereich kein allzu starkes Temperaturgefälle auftritt. The aim of the invention is now the mold, in particular for a Glass press to be designed so that, on the one hand, the required wear resistance given what the use of steel has contributed to so far, and that on the other hand even when the mold is cooled across the work area, the temperature gradient is not too great occurs. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Form aus einer Außenwand aus verschleißfestem Werkstoff besteht, die innen mit einer Auskleidung aus weniger verschleißfestem, jedoch gut wärmeleitendem Material, vorzugsweise aus Kupfer, versehen ist. According to the invention, this object is achieved in that the form consists of an outer wall made of wear-resistant material, the inside with a lining made of less wear-resistant, but highly thermally conductive material, preferably made of Copper. Bei einer Preßform gemäß der Erfindung erreicht man über die Auskleidung aus gut wärmeleitendem Material, vorzugsweise Kupfer, einen verhältnismäßig raschen und relativ weitgehenden Temperaturausgleich. Infolgedessen wird die mit dem Formling in Berührung kommende Oberfläche der Form nahezu überall die gleiche Temperatur besitzen, was im Hinblick auf die Qualität des Preßlings natürlich äußerst günstig ist. Trotz dieses Umstandes besitzt jedoch eine erfindungsgemäß ausgebildete Preßform im wesentlichen die gleichen mechanischen Eigenschaften wie die bekannten Formen, die insgesamt aus einem verschleißfesten Werkstoff bestehen. Es ist weiter noch darauf hinzuweisen, daß die Herstellung einer Form nach der Erfindung kaum höhere Kosten verursacht als die Herstellung der bekannten Formen. In a mold according to the invention, access is via the liner Made of a material that conducts heat well, preferably copper, a relatively quick one and relatively extensive temperature compensation. As a result, the one with the molding in The surface of the mold that comes into contact is almost everywhere the same temperature, which is of course extremely favorable in terms of the quality of the compact. Despite however, a mold designed according to the invention essentially has this fact the same mechanical properties as the known forms, in total consist of a wear-resistant material. It should also be pointed out that that the production of a mold according to the invention hardly causes higher costs than the production of the known forms. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles an Hand der Zeichnung, in welcher schematisch ein Schnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Stempel einer Glaspresse dargestellt ist. Further details and advantages of the invention emerge from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawing, in which, schematically, a section through a stamp designed according to the invention a glass press is shown. Wie die Zeichnung erkennen läßt, ist bei dem Ausführungsbeispiel an der Kolbenstangel des Preßzylinders, die an ihrem freien Ende zum Zwecke der Führung einen Konus 2 aufweist, mittels der ein Links- und Rechts-Innengewinde aufweisenden Mutter 3 eine Tragplatte 4 befestigt. Mit der Tragplatte 4 ist eine obere Deckscheibe 5 eines insgesamt mit 6 bezeichneten Federkorbes verbunden. Die Deckscheibe 5 des Federkorbes 6 dient gleichzeitig zur Halterung des Preßstempels 7, der beispielsweise mittels der Schrauben 8 an der Deckscheibe 5 befestigt sein kann. As the drawing shows, is in the embodiment on the piston rod of the press cylinder, which at its free end for the purpose of Guide has a cone 2, by means of which a left and right internal thread Nut 3 attached to a support plate 4. With the support plate 4 is an upper cover plate 5 connected to a spring cage designated as a whole with 6. The cover plate 5 of the Spring basket 6 also serves to hold the ram 7, for example can be fastened to the cover disk 5 by means of the screws 8. Die Deckscheibe 5 weist über ihren Umfang verteilt mehrere Bohrungen9 auf, die jeweils ein Führungsbolzen 10 durchsetzt, dessen unteres Ende an einer unteren Scheibe 11 befestigt ist. Jeder der Bolzen trägt eine Druck-Schraubenfeder 12 und weist außerdem an seinem oberen Ende überstehende Köpfe 13 auf. The cover disk 5 has several bores 9 distributed over its circumference on, each of which is penetrated by a guide pin 10, the lower end of which on a lower disc 11 is attached. Each of the bolts carries a compression coil spring 12 and also has protruding heads 13 at its upper end. In der unteren Scheibe 11 ist mittig eine Führungsöffnung 14 für den Preßstempel 7 vorgesehen. Die untere Scheibe 11 trägt weiter einen Deckring 15. In the lower disk 11 is a guide opening 14 for in the middle the ram 7 is provided. The lower disk 11 also carries a cover ring 15th Außerdem ist der Preßstempel 7 axial gegenüber der unteren Scheibe 11 des Federkorbes 6 und dem Deckring 15 verschieblich, wobei die Verschiebebewegung des Deckringes 15 nach oben durch die Schulter 16 am Stempel 7 begrenzt wird.In addition, the ram 7 is axially opposite the lower disk 11 of the spring cage 6 and the cover ring 15 displaceable, the displacement movement of the cover ring 15 is limited upwards by the shoulder 16 on the punch 7. Der vorstehend beschriebene Aufbau der Glaspresse ist an sich bekannt, weshalb eine nähere Erläuterung, insbesondere auch der Arbeitsweise, hier entfallen kann. The structure of the glass press described above is known per se, which is why a more detailed explanation, in particular the method of operation, is not required here can. Die Zeichnung läßt weiter erkennen, daß der Preßstempel 7 eine etwa zentrische Sackbohrung 17 besitzt, die sich an ihrem unteren Ende 18 konisch verjüngt. Die Sackbohrung 17 ist oberseitig durch eine Deckscheibe 19 verschlossen, unterhalb der eine Leitung 20 erst horizontal und dann etwa vertikal abzweigt, die den Austritt des sich in der Sackbohrung 17 bildenden Kühlmitteldampfes gestattet. unterhalb der Leitung 20 mündet in die Sackbohrung 17 ein Rohr 21 für die Zuführung des verdampfbaren Kühlmittels, meist Wasser. An das Rohr 21 ist über ein Gewindestück 34 ein etwa in der Achse der Sackbohrung 17 bis nahe deren Boden führendes, oberseitig verschlossenes Rohr 35 angeschlossen, über das das Kühlmittel zuverlässig zum Boden der Sackbohrung 17 gelangt. The drawing also shows that the ram 7 is an approximately has a central blind bore 17 which tapers conically at its lower end 18. The blind hole 17 is closed on the top by a cover plate 19, below the one line 20 branches off first horizontally and then approximately vertically, which the outlet of the coolant vapor forming in the blind hole 17 is permitted. below the line 20 opens into the blind hole 17, a pipe 21 for the supply of the vaporizable Coolant, usually water. On the tube 21 is a threaded piece 34 about in the axis of the blind hole 17 to near its bottom leading, closed on the top Pipe 35 connected, via which the coolant reliably to the bottom of the blind hole 17 arrives.
DE19722223977 1972-05-17 1972-05-17 Glass forming die set - has copper lining behind workpiece contact material Pending DE2223977B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722223977 DE2223977B1 (en) 1972-05-17 1972-05-17 Glass forming die set - has copper lining behind workpiece contact material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722223977 DE2223977B1 (en) 1972-05-17 1972-05-17 Glass forming die set - has copper lining behind workpiece contact material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2223977B1 true DE2223977B1 (en) 1973-08-30
DE2223977A1 DE2223977A1 (en) 1973-08-30

Family

ID=5845087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722223977 Pending DE2223977B1 (en) 1972-05-17 1972-05-17 Glass forming die set - has copper lining behind workpiece contact material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2223977B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0546236A2 (en) * 1991-12-09 1993-06-16 SHIBA R & D CO., LTD. Mold for forming vessel made of glass

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0546236A2 (en) * 1991-12-09 1993-06-16 SHIBA R & D CO., LTD. Mold for forming vessel made of glass
EP0546236A3 (en) * 1991-12-09 1993-11-24 Shiba R & D Co Ltd Mold for forming vessel made of glass

Also Published As

Publication number Publication date
DE2223977A1 (en) 1973-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10359692B4 (en) Injection molding device with side gating system
DE881735C (en) Machine for the production and preheating of tablets from moldable material, in particular thermosetting plastic compounds
DE4104433C2 (en) Injection molding process and device for carrying out this process
EP0255475B1 (en) Shot sleeve for a pressure die-casting
DE60111012T2 (en) Actuating cylinder for an injection molding with closure nozzle
EP0191350A2 (en) Method for controlling the melting and casting process in the precision-casting technique, especially in the dental technique, and apparatus therefor
DE2223977B1 (en) Glass forming die set - has copper lining behind workpiece contact material
DE202020103163U1 (en) Coffee machine, in particular espresso machine
DE2617049A1 (en) GUIDE DEVICE FOR A CONTINUOUS CASTING MACHINE
DE3447662C2 (en) Melting device for melting solid, preferably in granular hot melt adhesive
DE2825940A1 (en) FORGING THORN
DE2705607B2 (en) Vertical die casting machine
DE3013226C2 (en)
DE640080C (en) Casting mold for making ingots
DE19544716A1 (en) Method for temperature control in die-casting machine with a filling chamber
DE946629C (en) Process for preheating of steel workpieces to be threaded and a device for carrying out the process
DE2320761A1 (en) Cold chamber pressure die casting machine - with heater in pressure chamber to avoid metal residues
EP3508338A1 (en) Pressing device for the recovery of biopolymer- containing products while avoiding denaturation from a pressed material
DE102011012760A1 (en) Extrusion press and method for continuous pressing of metal
DE2359901B2 (en) Temperature control device for an extruder cylinder
DE2346899A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR HYDROSTATIC EXTRUSION
DE3029512C2 (en) Device for controlling a radial feed movement of a rotating tool of a machine tool
DE909331C (en) Extrusion press for the production of pipes, rods or the like, in particular of cable sheaths
DE923122C (en) Device for pressing out metal, especially lead cable crimper
DE2524412A1 (en) Continuous bar forming press - compacts discrete quantities of powdered metal sequentially to form a continuous bar for sintering

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Publication of the examined application without previous publication of unexamined application