DE2221462B1

DE2221462B1 - Device for cutting out the shrink film on the two broad sides between the two outer spacer feet of a loaded pallet covered with a shrink film

Info

Publication number: DE2221462B1
Application number: DE19722221462
Authority: DE
Inventors: Klaus-Dieter Schultz; Friedrich Wieligmann
Original assignee: C Keller GmbH and Co KG; Keller GmbH
Current assignee: C Keller GmbH and Co KG; Keller GmbH
Priority date: 1972-05-02
Filing date: 1972-05-02
Publication date: 1973-07-19
Also published as: IT992530B; DE2221462C2

Description

Die Palette 1 mit dem darauf gestapelten Gut (nicht dargestellt) und der um diese und das Gut geschrumpften Folie 3, welche auch die Distanzfüße 1 a und 1 b der Palette 1 umhüllt, gelangt auf einer Transportvorrichtung 4 in den Bereich zweier unterhalb der Transportvorrichtung 4 befindlichen Einrichtungen, die in einem ungefähr der Länge der Palettel entsprechenden Abstand voneinander entfernt angeordnet und so ausgebildet sind, daß sie im hochgeklappten Zustand die Transportvorrichtung 4 durchsetzen und sich in Höhe der Palette 1 befinden. The pallet 1 with the goods stacked on it (not shown) and the film 3 shrunk around this and the material, which also has the spacer feet 1 a and 1 b of the pallet 1 wrapped, arrives on a transport device 4 in the Area of two facilities located below the transport device 4, which in an approximately the length of the Pallet corresponding distance are arranged away from each other and designed so that they are folded up in the State the transport device 4 through and are at the level of the pallet 1.

Jede Einrichtung besitzt eine Welle 24 und eine im Abstand darunter angeordnete Stange 25, die aus Stabilitätsgründen mit der Welle 24 über einen Steg 26 verbunden ist und zur Aufnahme der Befestigung von Druckzylindern dient. Each device has a shaft 24 and one spaced below it arranged rod 25, which for reasons of stability with the shaft 24 via a web 26 is connected and is used to accommodate the attachment of printing cylinders.

In der Mitte der Welle 24 ist im Bereich des Distanzfußes 1 b eine Klemmvorrichtung 20 auf der Welle 24 lose angeordnet. Die Klemmvorrichtung 20 besteht aus einer Hülse 27 und zwei im Abstand voneinander an dieser befestigten Seitenplatten 28,29, an denen eine Klemmplatte 30 befestigt ist. Ein an der Hülse 27 angebrachter Hebel 31 steht mit einem über eine Lagerung 32 an der Stange 25 befestigten Druckzylinder 33 in Verbindung, der bei Betätigung die Klemmvorrichtung 20 durch Verschwenken um die Welle 24 aus bzw. in den Bereich der Transportvorrichtung 4 bzw. der Palette 1 bewegt. In the middle of the shaft 24 is in the area of the spacer 1 b Clamping device 20 loosely arranged on shaft 24. The clamping device 20 consists from a sleeve 27 and two spaced apart side plates attached to this 28,29, on which a clamping plate 30 is attached. One attached to the sleeve 27 Lever 31 stands with a pressure cylinder fastened to rod 25 via a bearing 32 33 in connection, the clamping device 20 by pivoting when actuated around the shaft 24 from or into the area of the transport device 4 or the pallet 1 moves.

An der Klemmvorrichtung 20 ist eine Konsole 34 innerhalb der Seitenplatten 28, 29 befestigt, die eine Schneidvorrichtung 14 aufnimmt. Die Schneidvorrichtung 14 besteht aus einem Bolzen 35, der senkrecht auf der Konsole 34 angebracht ist und einer um den Bolzen 35 sich drehenden Hülse 36, an der ein aus Hebeln 37, 38 bestehendes Hebelgestänge angeordnet ist. Am Ende des Hebels 37 ist eine Schneidrolle39 drehbar gelagert, die mittels einer an den Hebeln 37, 38 befestigten Blattfeder 40 an den mittleren Distanzfuß 1 b der Palette 1 angedrückt wird. On the clamp 20 is a bracket 34 within the side panels 28, 29 attached, which a cutting device 14 receives. The cutting device 14 consists of a bolt 35 which is attached perpendicularly to the bracket 34 and a sleeve 36 rotating around the bolt 35, on which one of levers 37, 38 existing lever linkage is arranged. At the end of the lever 37 is a cutting roller 39 rotatably mounted by means of a leaf spring attached to the levers 37, 38 40 is pressed against the middle spacer 1 b of the pallet 1.

Ein weiterer, ebenfalls an der Hülse 36 rechtwinklig zum Hebel 37 angeordneter Hebel41 bewirkt mit Hilfe eines an der Klemmvorrichtung 20 befestigten Druckzylinders 42 das Drehen der Schneidvorrichtung 14 in die Betriebs- bzw. Außerbetriebsstellung, wobei der Kolben des Druckzylinders 42 in Richtung X bzw. Y des Doppelpfeils 43 aus- bzw. eingefahren wird.Another, also on the sleeve 36 at right angles to the lever 37 arranged lever 41 is effected with the aid of one attached to the clamping device 20 Pressure cylinder 42 rotating the cutting device 14 into the operating or inoperative position, the piston of the pressure cylinder 42 in the X or Y direction of the double arrow 43 is extended or retracted.

An beiden Seiten der Klemmvorrichtung 20 und damit der Schneidvorrichtung 14 sind im Bereich der zwischen den äußeren Distanzfüßen 1 a und dem inneren Distanzfuß 1 b vorhandenen Zwischenräume ein Schneidmesserpaar angeordnet, von welchem nur das Schneideisen 13 in der Zeichnung dargestellt ist. On both sides of the clamping device 20 and thus the cutting device 14 are in the area between the outer spacer feet 1 a and the inner spacer foot 1 b existing spaces arranged a pair of cutting blades, of which only the die 13 is shown in the drawing.

Das Schneideisen 13 ist mittels einer Hülse 44 mit der Welle 24 fest verbunden und besteht aus einer im rechten Winkel an der Hülse 44 befestigten Seitenplatte 45, die wiederum mit einer rechtwinklig angeordneten Trägerplatte 46 verbunden ist. An der Seitenplatte45 und an der Trägerplatte46 sind Schneidkanten 47 und 48 in einer gewissen Schräge zueinander befestigt, die infolge der schrägen Anordnung etwas spitz zulaufen und genau in die zwi- schen den äußeren Distanzfüßen 1 a und dem inneren Distanzfuß 1 b vorhandenen Zwischenräume passen. The cutting die 13 is fixed to the shaft 24 by means of a sleeve 44 connected and consists of a side plate attached to the sleeve 44 at right angles 45, which in turn is connected to a carrier plate 46 arranged at right angles. On the side plate 45 and on the support plate 46 are cutting edges 47 and 48 in a certain incline attached to each other, as a result of the inclined arrangement run to a point and exactly in the between the outer spacer feet 1 a and the inner spacer foot 1 b fit existing gaps.

Da die Welle 24 drehbar gelagert und das Schneideisen 13 mit dieser fest verbunden sind, läßt sich das Schneideisen13 aus dem Bereich der Palettel in eine Stellung unterhalb der Transportvorrichtung 4 einschwenken. Diese Schwenkung führt ein über einen Hebel 49 mit der Welle 24 in Verbindung stehender Druckzylinder 50 aus. Since the shaft 24 is rotatably supported and the die 13 with this are firmly connected, the die 13 can be moved from the pallet area into Swivel in a position below the transport device 4. This panning guides a pressure cylinder connected to the shaft 24 via a lever 49 50 off.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist die folgende: Sobald die Palette 1 in den Bereich der Einrichtung gelangt ist, wird die Klemmvorrichtung 20 aus der Stellung unterhalb der Transportvorrichtung 4 hochgeschwenkt, so daß die Klemmplatte 30 die Schrumpffolie 3 fest an den Distanzfuß 1 b andrückt. Die Schneidvorrichtung 14 ist, da sie mit der Klemmvorrichtung 20 fest verbunden ist, zugleich mit der Klemmvorrichtung 20 hochgeschwenkt. The operation of the device is as follows: As soon as the pallet 1 has reached the area of the device, the clamping device 20 is removed from the Swiveled up position below the transport device 4, so that the clamping plate 30 presses the shrink film 3 firmly against the spacer 1 b. The cutting device 14 is, since it is firmly connected to the clamping device 20, at the same time with the Clamping device 20 pivoted up.

Die Schneidvorrichtung 14 befindet sich jedoch während dieses Vorgangs noch in der Außerbetriebsstellung, da vorher der Kolben des Druckzylinders 42 durch Schub in Richtung X des Doppelpfeils 43 die Hebel 37, 38 aus der Schneidstellung herausbewegt und in eine gestreckte Lage, da diese Hebel 37, 38 unter dem Federdruck der Blattfeder 40 stehen, gebracht hat. The cutting device 14 is, however, during this process still in the inoperative position, since the piston of the pressure cylinder 42 had previously passed Thrust in the direction X of the double arrow 43 the levers 37, 38 from the cutting position moved out and in a stretched position, since these levers 37, 38 under the spring pressure the leaf spring 40 has brought.

Durch Bewegung des Kolbens des Druckzylinders 42 in Richtung Y des Doppelpfeils 43 wird nun die Schneidrolle 39 in die Schneidstellung an die Schrumpffolie 3 herangeführt. Durch Weiterbewegung des Kolbens des Druckzylinders 42 in die bisherige Richtung bewegt sich nun die Schneidrolle 39 von der in der F i g. 1 oben dargestellten Ecke des Distanzfußes 1 b zu der unteren Ecke und zerschneidet dabei - da die Schneidrolle 39 infolge des Federdrucks der Blattfeder 40 an die Schrumpffolie 3 angedrückt wird -die Schrumpffolie 3 oberhalb der Klemmvorrichtung 20 im Bereich des Distanzfußes 1 b durch. By moving the piston of the pressure cylinder 42 in the Y direction of the The double arrow 43 now moves the cutting roller 39 into the cutting position on the shrink film 3 introduced. By moving the piston of the pressure cylinder 42 further into the previous one Direction now moves the cutting roller 39 from the one shown in FIG. 1 shown above Corner of the spacer foot 1 b to the lower corner and cuts it - there the cutting roller 39 is pressed against the shrink film 3 as a result of the spring pressure of the leaf spring 40 the shrink film 3 above the clamping device 20 in the area of the spacer foot 1 b through.

Zu gleicher Zeit ist auch das Schneidmesserpaar, das zu beiden Seiten der Klemmvorrichtung 20 auf der Welle 24 angeordnet ist, aus der Außerbetriebsstellung unterhalb der Transportvorrichtung 4 hochgeschwenkt und schneidet mittels des Schneideisens 13 die Schrumpffolie 3 endgültig aus dem Bereich zwischen den äußeren Distanzfüßen 1 a auf. At the same time there is also the pair of cutting knives on both sides the clamping device 20 is arranged on the shaft 24, from the inoperative position swiveled up below the transport device 4 and cuts by means of the cutting iron 13 the shrink film 3 finally from the area between the outer spacer feet 1 a.

Die Schneidvorrichtung 14 fährt nun nach diesem Schneidvorgang in die Außerbetriebsstellung, indem der Kolben des Druckzylinders 42 in Richtung X des Doppelpfeils 43 bewegt wird und die Klemmvorrichtung 20 mit der Schneidvorrichtung 14 und das Schneideisen 13 um die Welle 24 in die Außerbetriebsstellung unterhalb der Transportvorrichtung 4 einschwenken und verharren hier so lange, bis eine neue mit Schrumpffolie überzogene Palette 1 herantransportiert ist. The cutting device 14 now moves into after this cutting process the inoperative position by moving the piston of the pressure cylinder 42 in direction X of the double arrow 43 is moved and the clamping device 20 with the cutting device 14 and the die 13 around the shaft 24 in the inoperative position below swivel in the transport device 4 and stay here until a new one Pallet 1 covered with shrink film is transported.

Claims

Claims: 1. Device for cutting out the shrink film on the two broad sides between the two outer spacer feet one with one Shrink-wrapped, loaded pallet, with each broad side of the pallet assigned pair of cutting blades, each of which is inserted into the corresponding Between the space between the middle and the outer spacer foot is movable, wherein a cutting device is assigned to each cutting knife pair, which the Cut off the shrink film below the upper edge of the middle spacer foot and between A clamping device is arranged on the cutting dies of each pair of cutting blades is, which during the operation of the cutting knife pair the film against the middle Presses spacer foot, according to main registration P 2213430, characterized by the fact that the pair of cutting knives and the clamping device (20) on one below the pallet transport device (4) arranged shaft (24) are mounted.

2. Device according to claim 1, characterized in that the clamping device (20) is connected to the cutting device (14).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that each die (13) has a support plate (46) or a side plate (45), with which the cutting edges (47 and 48) are connected.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the cutting device (14) has a cutting roller (39) which on the one The end of a pair of articulated levers is arranged, the other end of which is rotatably mounted is.

5. Device according to claim 4, characterized in that the two Levers (37, 38) of the pair of articulated levers are under the action of a leaf spring (40).

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the Klernrnvorrichtung (20) consists of two spaced apart side plates (28, 29) to which a clamping plate (30) is attached.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that that the clamping device (20), the pair of cutting blades and the cutting device (14) can be actuated via pressure cylinders (33, 50, 42).

The main application P 2 213 430 relates to a device to cut out the shrink film on the two broad sides between the two outer spacer feet of a loaded pallet covered with a shrink film, with a pair of cutting knives assigned to each broad side of the pallet, of which each die in the corresponding space between the middle one and the outer spacer foot is movable, with each cutting knife pair one Cutting device is assigned which the shrink film is below the upper edge of the middle spacer foot separates and a clamping device between the dies of each pair of cutting knives is arranged, which the film against during the operation of the cutting knife pair presses the middle distance foot on.

The disadvantage of this device is the arrangement of the height-adjustable table and the slidably designed pairs of cutting blades and Cutting devices proved to be an expensive one for the height mobility of the table Hydraulics is required and for the horizontal displacement of the cutting knife pairs and cutting devices special sliding guides must be available that a require considerable effort.

In addition, there are the raising and lowering of the table and the cumbersome Type of moving the pairs of cutting knives and cutting devices in a swift manner and rapid workflow.

The object of the invention is therefore to improve this device in such a way that that only low investment costs are required and a quicker, faster Workflow and thus a high throughput are guaranteed.

According to the invention, this object is achieved in that the pair of cutting knives and the clamping device arranged on a below the pallet transport device Shaft are mounted.-In a further embodiment of the invention is the clamping device connected to the cutting device.

Each cutting die expediently has a carrier plate or a side plate to which the cutting edges are connected.

In the device according to the invention, the cutting device has a cutting roller, which is arranged at one end of a pair of articulated levers, the other end of which is rotatably mounted. The two levers of the pair of articulated levers are here under the action of a leaf spring.

The clamping device advantageously consists of two spaced apart mounted side plates to which a clamping plate is attached.

The device according to the invention is simple in structure and in the Production cheap, reliable and almost completely maintenance-free.

An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing explained in more detail. In this show in purely schematic Way F i g. 1 is a partial plan view of the device according to the invention, below the transport device is arranged in the area of the broad sides of the pallet, F i g. FIG. 2 is a side view of the FIG. 1 device shown in the direction of the arrow A, with the clamping device attached to it for the sake of clarity attached cutting device are omitted, F i g. 3 shows a section along the Line III-III in Fig. 1.