DE2220076A1

DE2220076A1 - BLADE PUMP

Info

Publication number: DE2220076A1
Application number: DE19722220076
Authority: DE
Inventors: Csaba Dipl Ing Dr Fay; Elemeer Dipl Ing Feher; Istvan Dipl Ing Juhasz; Antal Regoes
Original assignee: Diosgyori Gepgyar
Current assignee: Diosgyori Gepgyar
Priority date: 1972-04-24
Filing date: 1972-04-24
Publication date: 1973-11-08
Also published as: DE2220076B2

Description

Dipl.-lng. Heinz BardehleDipl.-Ing. Heinz Bardehle

D-8 Mönchen 26, Postfach 4 ·-_**«*■ Telefon 0811/29 2555 .D-8 Mönchen 26, PO Box 4 · -_ ** «* ■ Phone 0811/29 2555.

München, den 24. Aprill972Munich, April 24th, 1972

Mein Zeichen: P 1435My reference: P 1435

Anmelder: DIOSGYÖRI G&PGYÄR
Miskolc,
Di6sgyörvasgyär
UngarnApplicant: DIOSGYÖRI G & PGYÄR
Miskolc ,
Di6sgyörvasgyär
Hungary

Schauf e! Pump

Die Erfindung betrifft eine Schaufelpumpe, genauer den Saug- und Druckstutzenanschluss, sowie die Anordnung der Dichtwand derselben.The invention relates to a vane pump, more precisely the suction and pressure nozzle connection, and the arrangement the cut-off wall of the same.

Auf dem Gebiet der mit einer Umf angsschaufelung ausgebildeten (periphärischen) Schaufelpumpen ist die Anordnung der Anschlußstutzen bei den bekannten Lösungen von radialer oder axialer Richtung. Die hohen Hichtungsänderungsverluste der aus- und eintretenden Strömung führen bei den. obigen bekannten Lösungen zu einer bedeutenden Wirkungsgradabnahme. Die Ausbildung von Mehrstufen-, sowie Hochdruckpumpen mit einem guten Wirkungsgrad ist bislang infolge der Umständlichkeit der Flüssigkeitsrückführung, sowie des Bedarfes an zahlreichen, zugleich eine Verringerung der Leistungsfähigkeit herbeiführenden wertvollen und teuren Konstruktionselementen nicht möglich gewesen«In the field of (peripheral) vane pumps designed with peripheral vanes, the arrangement of the connecting pieces in the known solutions is radial or axial. The high direction change losses of the exiting and entering flow lead to the. above known solutions result in a significant decrease in efficiency. The design of multi-stage and high-pressure pumps with a high degree of efficiency has so far not been possible due to the inconvenience of the liquid return, as well as the need for numerous valuable and expensive construction elements which at the same time result in a reduction in performance. "

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Zielsetzung der Erfindung ist die Beseitigung der obenerwähnten Richtungsänderungsverluste durch eine konstruktive Aenderung derart, dass die Stutzen eine räumliche Drehung erfahren, wodurch auch zugleich die Möglichkeit der Ausbildung von Mehrstufenausführungen problemlos auf einfache Weise gegeben ist.The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned loss of direction change by a constructive Change in such a way that the nozzles experience a spatial rotation, which at the same time also creates the possibility of training of multi-stage designs without any problems in a simple manner given is.

Das obige Ziel wird erfindungsgemäß durch eine Schaufelpumpe verwirklicht, die einen Saugstutzen und einen Druckstutzen aufweist, welche auf die Drehungsebene des Laufrades bezogen tangential und gegenüber der Normalebene in seit- ~ licher Richtung innerhalb eines Winkelbereiches von eC = 5«..35 derart angeordnet sind, dass der Saugstutzen auf der einen, während der Druckstutzen auf der anderen Seite liegt, ferner sie zum Ausgleich der Axialkräfte und zur Auffüllung des dem Eintritt gegenüberliegenden Kanalteiles eine im Saugstutzen angeordnete Dichtwand besitzt, durch welche die stutzenseitige Seitenfläche und die Stirnfläche des Laufrades bis zu einem Maße, welches etwa 40 - 80 % der Schluckweite des Saugstutzens entspricht, derart verdeckt werden, dass seine zum Eintritt entgegengesetzt liegende Seitenfläche offen bleibt} weiters an den Seitenflächen von Laufrad, Pumpengehäuse und Pumpendeckel kreisringförmige axiale oder radiale Dichtungsbahnen angeordnet sind, deren Aussendurchmesser weniger als der Schaufelkranzdurchmesser beträgt, sowie sie im Laufrad innerhalb des Schaufelkranzes ausgebildete Bohrungen aufweist, und mit im Laufrad und/oder im Pumpengehäuse und/oder im Pumpendeckel befestigten und/oder federbelastet angeordneten nachgiebigen Gleitdichtringen versehen ist·The above goal is achieved according to the invention by a vane pump which has a suction port and a pressure port, which are arranged tangentially with respect to the plane of rotation of the impeller and in a lateral direction relative to the normal plane within an angular range of eC = 5 35 that the suction nozzle is on one side, while the pressure nozzle is on the other side, furthermore it has a sealing wall arranged in the suction nozzle to compensate for the axial forces and to fill the channel part opposite the inlet, through which the nozzle-side side surface and the end face of the impeller up to a dimension, which corresponds to about 40 - 80% of the swallowing width of the suction nozzle, can be covered in such a way that its side surface opposite to the inlet remains open} furthermore, on the side surfaces of the impeller, pump housing and pump cover, annular axial or radial sealing strips are arranged, the outer diameter of which ser is less than the blade ring diameter, as well as it has bores formed in the impeller within the blade ring, and is provided with resilient sliding sealing rings fixed and / or spring-loaded in the impeller and / or in the pump housing and / or in the pump cover

Die Bedeutung der erf indungs gemäßen Schaufelpumpe liegt darin, dass sie infolge der mit der Drehungsebene des Laufrades einen bestimmten Winkel einschliessenden, tangential angeordneten Stutzen nur minimale Richtungsänderungsverluste aufweist, wodurch ihr Wirkungsgrad auch gegenüber dem der bekannten besten Pumpenausführungen wesentlich erhöht wird, und durch entsprechende konstruktive Ausbildung ihrer Bau-The importance of the vane pump according to the invention lies in the fact that, as a result of the with the plane of rotation of the Impeller a certain angle enclosing, tangentially arranged nozzle only minimal loss of direction change has, whereby their efficiency is significantly increased compared to that of the best known pump designs, and through appropriate constructive training of their construction

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teile auch Mehrstufenausführungen problemlos und einfach ausgebildet werden können. Die Druckdifferenz zwischen Saug- und Druckstutzen wird durch eine Dichtwand gesichert. Am Saugstutzen ist hinter dieser Dichtwand zur Erreichung einer kontinuierlichen Flüssigkeitsströmung eine Leitrippe angeordnet, durch welche die zwischen den Schaufeln vorhandene Hochdruckflüssigkeit unter gleichzeitiger Erzeugung eines Saugdralles im Kanal ausgeführt wird, wodurch die Saugfähigkeit und der Wirkungsgrad der Pumpe weiter erhöht werden. Die Flüssigkeitsströmung erfolgt auf das Laufrad aus denu Saugstutzen unter einem bestimmten Winkel und tangential. Die Flüssigkeitsströmung wird einerseits auf die Schaufelung des Laufrades, andererseits jedoch über die saugstutzenseitige Leitrippe-in einen, den obigen Saugdrall aufweisenden Raum geleitet. Beim Druckstutzen wird der vollständige Axialdruckausgleich bis zur völligen Sperrung durch die Ausbildung des Laufrades gewährleistet, und somit kann auf eine axiale Lagerung des-Laufrades verzichtet werden.also share multi-stage designs easily and simply can be trained. The pressure difference between suction and pressure port is secured by a cut-off wall. On the suction nozzle is behind this sealing wall to achieve a continuous liquid flow arranged a guide rib through which the existing between the blades High-pressure liquid is executed with simultaneous generation of a suction swirl in the channel, whereby the suction capacity and the efficiency of the pump can be further increased. The liquid flows onto the impeller from the denu Suction nozzle at a certain angle and tangentially. The liquid flow is on the one hand on the blades of the impeller, but on the other hand via the guide rib on the suction port side into one that has the above suction swirl Room directed. In the case of the pressure nozzle, the complete axial pressure compensation is achieved through the training until it is completely blocked of the impeller is guaranteed, and an axial bearing of the impeller can therefore be dispensed with.

Die Erfindung bzw. ihre näheren Einzelheiten werden des weiteren an Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen sind:The invention or its further details are also described using exemplary embodiments with reference to drawings. In the drawings are:

Fig. 1 eine Prinzipsskizze der Anordnung von Saug- und Druckstutzen,Fig. 1 is a schematic diagram of the arrangement of suction and pressure ports,

Fig. 2 Anordnung von Saug- und Druckstutzen in Schnittdarstellung, Fig. 2 arrangement of suction and pressure ports in sectional view,

Fig.. 5 die Anordnung nach Fig. 2 In Draufsicht, Fig.* 4 eine Mehrstufenausführung in Draufsicht,Fig. 5 shows the arrangement according to Fig. 2 in plan view, Fig. 4 shows a multi-stage design in plan view,

Fig. 5 eine beispielweise Ausführung des Laufrades im Schnitt, 5 shows an exemplary embodiment of the impeller in section,

Fig, 6 eine beispielweise Anordnung der Dichtflächen von Pumpengehäuse, Pumpendeckel und Laufrad im Schnitt,6 shows an example of an arrangement of the sealing surfaces of the pump housing, pump cover and impeller on average,

Fig. 7 Anordnung der Gleitdichtringe in Schuittdarßtellung, Fig. 7 Arrangement of the sliding sealing rings in Schuittdarnahmellung,

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Fig« 8 eine andere Anordnung der Gleitdichtringe8 shows another arrangement of the sliding sealing rings

im Schnitt,
J?ig. 9 eine weitere Anordnung der Gleitdichtringe,on average,
J? Y. 9 a further arrangement of the sliding sealing rings,

Fig. IO eine Schnittdarstellung der Anordnung von federbelasteten Gleitdichtringen,10 shows a sectional view of the arrangement of spring-loaded sliding sealing rings,

Fig. 11 eine weitere mögliche Anordnung von federbelasteten Gleit dicht ringen,Fig. 11 another possible arrangement of spring-loaded sliding rings tightly,

Fig· 12 eine dritte mögliche Anordnung von federbelasteten Gleitdichtringen,Fig. 12 shows a third possible arrangement of spring-loaded Sliding sealing rings,

Fig, 13 eine vierte Anordnungsmöglichkeit für federbelastete Gleitdichtringe,13 shows a fourth possible arrangement for spring-loaded Sliding sealing rings,

Fig. 14 eine Schnittdarstellung der radialen Labyrinthdichtung zwischen Pumpengehäuse, Pumpendeckel und Laufrad,14 is a sectional view of the radial labyrinth seal between pump housing, pump cover and impeller,

Fig. 15 eine Stirnansicht und teilweise Schnittdarstellung der zu einem zwischen der Stirnfläche des Laufrades und der Dichtwand des Pumpengehäuses liegenden Spalt ausgebildeten Gehäus eflache,15 shows an end view and a partial sectional view of the one between the end face of the impeller and the sealing wall of the pump housing lying gap formed Housing flat,

Fig. 16 eine*nach Fig. 15 ausgebildete Pumpengehäuseflache in Schnittdarstellung,FIG. 16 shows a pump housing surface formed according to FIG. 15 in sectional view,

Fig. 17 eine Anordnung eines Verschleisseinsatzes17 shows an arrangement of a wear insert

zwischen der Stirnfläche des Laufrades und der Dichtwand des Pumpengehäuses in Stirnansicht und teilweisem Schnitt,between the end face of the impeller and the sealing wall of the pump housing in end view and partial cut,

Fig. 18 ein Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 17, und18 shows a section through the arrangement according to FIG. 17, and

Fig, 19 ein Vergleichsdiagramm von charakteristischen technischen Parame ern der erfindungsgemäßen sowie der bekannten Schaufelpumpen· Saugstutzen 1 und Druckstutzen 2 sind tangential und auf die Drehungßebene eines Laufrades 5 bezogen innerhalb eines Winkelbereiches von «C = 5···35^Ο angeordnet, wobei sie einander parallel, oder innberhalb des obigen Winkelbereiches Buch, räumlich ausweichend ausgebildet sein, können· (J¹Ig. 1, 219 shows a comparative diagram of characteristic technical parameters of the vane pumps according to the invention as well as the known vane pumps. Suction nozzle 1 and pressure nozzle 2 are arranged tangentially and in relation to the plane of rotation of an impeller 5 within an angular range of «C = 5 ··· 35 ^Ο , whereby they are mutually parallel, or within the above angular range Buch, spatially evasive, can be (J ¹ Ig. 1, 2

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und 3) Zum Ausgleich von Axialkräften, sowie zum Auffüllen eines dem Bintritt gegenüberliegenden Kanalteiles 3 ist im Saugstutzen 1 eine Dichtwand 4 angeordnet, wobei die stutzenseitige Fläche 6 sowie die Stirnfläche 7 des Laufrades 5 durch diese Dichtwand 4 bis zu einem etwa 40 - 80 % der Schluckweite 8 des Saugstutzes 1 entsprechenden Maße verdeckt werden. Dies bedeutet, dass die Länge 9 <Ler vorstehenden Dichtwand-4 auf die Schluckweite 8 des Saugstutzens 1 bezogen O,4..«0,8 beträgt, während sie auf der dem Eintritt gegenüberliegenden Seite das Laufrad 5 offen läßt; und somit durch einen an dieser Stelle erzeugten Saugdrall 11 die Flüssigkeit über die Dichtwand 4 hinwegzusäugen hilft. Um dies zu ermöglichen muss der über der Dichtwand-4 liegende Kanalabffchnitt 12 gesondert aufgeweitet werden.and 3) To compensate for axial forces, as well as to fill a channel part 3 opposite the inlet, a sealing wall 4 is arranged in the suction nozzle 1, whereby the nozzle-side surface 6 and the end face 7 of the impeller 5 through this sealing wall 4 up to about 40-80% the dimensions corresponding to the swallowing width 8 of the suction nozzle 1 are covered. This means that the length 9 <Ler protruding sealing wall-4 in relation to the intake width 8 of the suction nozzle 1 is 0.4 ... 0.8, while it leaves the impeller 5 open on the side opposite the inlet; and thus helps to suck the liquid over the sealing wall 4 by a suction swirl 11 generated at this point. In order to make this possible, the duct section 12 located above the sealing wall 4 must be widened separately.

Unter Berücksichtigung der jeweiligen Strömungsrichtung kann durch eine entsprechende räumliche Drehung von Saugstutzen 1 und Druckstutzen 2 auch eine Mehrstufenausführung der gegeständlichen Schaufelpumpe ausgebildet werden· (Fig. 4) Beiß, einer derartigen Mehrstufenausführung ist in jeder Stufe am Flüssigkeitseintritt je Saugstutzen 1 (auf der Saugseite) eine Dichbwand 4 angeordnet. Die einzelnen Stufen sind derart aneinandergereiht, dass an jedem Druckstutzen 2 (an die Saugseite) stets ein räumlich gedrehter Saugstutzen 1 der nächsten Stufe angeschlossen ist, wobei jedoch der Druckstutzen der einen Stufe mit dem Saugstutzen der_nächsten Stufe auch ein gemeinsames Werkstück darstellen kann« Auf eine axiale-Lagerung der Laufräder 5 kann auch verzichtet werden (Fig. 5).Taking into account the respective flow direction of a multi-stage embodiment of the gege comprehensible vane pump may be formed · by a corresponding spatial rotation of the suction nozzle 1 and the discharge nozzle 2 (Fig. 4) bite, such a multi-stage embodiment is in each stage at the fluid inlet each suction nozzle 1 (at the suction side) a sealing wall 4 is arranged. The individual stages are lined up in such a way that a spatially rotated suction nozzle 1 of the next stage is always connected to each pressure nozzle 2 (on the suction side) Axial mounting of the impellers 5 can also be dispensed with (FIG. 5).

An beiden Seiten des Laufrades 51 d.h. zwischen Laufrad 5 und Pumpengehäusö-15 bzw. Pumpendeckel 14 ist jeweils ein Spalt vorhanden. (Fig. 6, ?, 8 und 9) Zwischen den letztgenannten Spalt umgebenden Konstruktionselementen sind im Interesse einer höheren Dichtwirkung der Dichtflächen Gleitdichtringe 15 angeordnet, wobei jedoch die erwähnten Konstruktionselemente auch nur aus verschleißfestem Werkstoff herge-On both sides of the impeller 51, ie between the impeller 5 and the pump housing 15 or pump cover 14, there is a gap in each case. (Fig. 6,?, 8 and 9) Between the last-mentioned gap surrounding construction elements are arranged in the interest of a higher sealing effect of the sealing surfaces sliding sealing rings 15, but the mentioned construction elements are only made of wear-resistant material.

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stellt sein können. (Fig. 7» 8 und 9) Die Gleitdichtringe können im ruhenden Pumpengehäuse 15 oder im Pumpendeckelplaces can be. (Fig. 7 »8 and 9) The sliding sealing rings can be in the stationary pump housing 15 or in the pump cover

14 (Fig. 7) oder aber im Laufrad 5 (Fig. 8)₉ gegebenenfalls jedoch sowohl im Pumpengehäuse 13 als auch im Pumpendeckel 14, wie im Laufrad 5 (Fig. 9) angeordnet sein.14 (FIG. 7) or else in the impeller 5 (FIG. 8) _9, if necessary, however, both in the pump housing 13 and in the pump cover 14, as in the impeller 5 (FIG. 9).

Durch entsprechende Werkstoffauswahl für das Pumpengehäuse 13t den Pumpendeckel 14 und das Laufrad 5 kann auch ohne Anwendung von Gleitdichtringen 15 eine hinreichende Dichtheit erzielt werden. Die Dichtwirkung wird in diesem Fall durch zweckmäßig bearbeitete und ausgelegte Flächen von Pumpen-^ gehäuse 13» Pumpendeckel 14 und Laufrad 5 gewährleistet, wobei als solche vorteilhaft die stutzenseitige Fläche 6 und die Strirnflache 7 des Laufrades 5, sowie »eine dem Eintritt IO gegenüberstehende Seitenfläche dienen. In diesem Falle ist es zweckmäßig, die Gleitflächen zur Verringerung des Verschleisses mit einem Überzug aus einem plastischen, nachgiebigen Werkstoff, z.B. Gummi, Plast oder ähnlichem auszuführen, oder mit einem Metallüberzug bzw* mit einer verschleißfesten Oberflächenbehandlung, z.B. Nitrierung usw., zu versehen. Zum vollständigen Ausgleich von Axialkräften sind im Laufrad ^-innerhalb der Dichtflächen Bohrungen 16 ausgebildet. (Fig. 6, 7» 8, 9_f 10, 11, 12 und 13)By selecting the appropriate material for the pump housing 13t, the pump cover 14 and the impeller 5, adequate tightness can also be achieved without the use of sliding sealing rings 15. The sealing effect is ensured in this case by appropriately machined and designed surfaces of the pump housing 13, the pump cover 14 and the impeller 5, whereby the nozzle-side surface 6 and the end face 7 of the impeller 5, as well as a side surface opposite the inlet IO, are advantageous to serve. In this case, it is advisable to provide the sliding surfaces with a coating of a plastic, flexible material, e.g. rubber, plastic or the like, or with a metal coating or a wear-resistant surface treatment, e.g. nitriding, etc., to reduce wear. In order to fully compensate for axial forces, bores 16 are formed in the impeller within the sealing surfaces. (Fig. 6, 7 »8, 9 _f 10, 11, 12 and 13)

Im Interesse der Verkleinerung von Spaltverlusten kann die einwandfreie Dichtung der Dichtflächen auch durch Anwendung von federbelasteten Gleitdichtrin_öen 15 verwirklicht werden. (Fig. 10, 11, 12 und 13) So kann z.B. bei einer zweckmäßigen Ausführung je ein Gleitdichtring 15 im Pumpengehäuse 13 bzw. im Pumpendeckel 14 derart angeordnet sein, dass jeweils die pumpengehäusenseltige bzw. die pumpendeckelseitige Stirnflächen der kreisringförmigen GleitdichtringeIn the interest of reduction of gap losses, the proper sealing of the sealing surfaces can be also realized by use of spring-loaded Gleitdichtrin _ö en 15th (Fig. 10, 11, 12 and 13) For example, in an expedient embodiment, a sliding sealing ring 15 can be arranged in the pump housing 13 or in the pump cover 14 in such a way that the end faces of the circular sliding sealing rings that are separate from the pump housing or the pump cover side

15 federbelastet sind, wobei eine Durchströmung von Flüssigkeit hinter den jeweiligen Gleitdichtringen 15 zugleich durch im Pumpengehäuse 13 und im Pumpendeckel 14 angeordnete Dichtringeinsätze 18 verhindert wird. (Fig. 10) Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel sind zwei Gleitdichtringe 15 im Laufrad15 are spring-loaded, with a flow of liquid behind the respective sliding sealing rings 15 at the same time through sealing ring inserts arranged in the pump housing 13 and in the pump cover 14 18 is prevented. (Fig. 10) In a further embodiment, two sliding sealing rings 15 are in the impeller

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5 derart angeordnet, dass sie durch im Inneren des Laufrades 5 angeordnete Anpreßfedern 17 gegeneinander verspannt und somit belastet sind, (Fig. 11) Zur Durchströmungsverhinderung dienen im Laufrad 5 zweckmäßig unterhalb der Gleitdichtringe 15 angeordnete Dichtringeinsätze 18, Bei weiteren, zu einer vereinfachten Konstruktion führenden Ausführungsbeispielen können die Gleitdichtringe 15 nur mit einer einseitigen Federbelastung versehen werden, welche jedoch zugleich auch die Dichtung der gegenüberliegenden Seite mit bewirkt. So wird z.B. bei einer zweckmäßigen Ausführung (Fig_e 12) einer der im Pumpengehäuse 1? und im Pumpendeckel 14 angeordneten Gleichtdichtringe 15 geliäusenseitig durch Anpreßfedern 17 belastet, so dass er sich in axialer Sichtung verschieben kann. Zur Verhinderung einer Flüssigkeitsströmung hinter dem Gleitdichtring 15 ist-im Pumpengehäuse 13 ein Bichtringeinsatz 18 untergebracht. Der im Pumpendeckel 14 angeordnete zweite Gleitdichtring 15 ist dabei fest eingebettet« Bei einer weiteren beispielsweisen Ausführung (Fig. 13) ist der federbelastete Gleitdichtring 15 im Pumpendeckel 14 angeordnet, während die Anpreßfedern 17 in Laufrad 5 untergebracht sind, und der andere, feste Gleitdichtring 15 im Pumpengehäuse IJ befestigt ist. Zur Durchströmungsverhinderung ist im Laufrad 5 unterhalb des federbelsteten Gleitdichtringes 15 ein Dichtringeins atz 18 vorhanden. Die feststehenden Gleitdichtringe 15 können im Pumpengehäuse 13 bzw« im Pumpendeckel 14 zweckmäßig durch Kleben oder auf irgend eine ander® Weise befestigt werden.5 arranged in such a way that they are braced against each other and thus loaded by pressure springs 17 arranged inside the impeller 5 (Fig. 11) In embodiments, the sliding sealing rings 15 can only be provided with a spring loading on one side, which at the same time also effects the sealing of the opposite side. For example, with an expedient embodiment (FIG _e 12) of one of the pump housing 1? and equal sealing rings 15 arranged in the pump cover 14 are loaded on the geliäusseite by compression springs 17 so that it can move in the axial sighting. To prevent a flow of liquid behind the sliding sealing ring 15, a sealing ring insert 18 is accommodated in the pump housing 13. The second sliding sealing ring 15 arranged in the pump cover 14 is firmly embedded is attached in the pump housing IJ. To prevent flow, a sealing ring insert 18 is provided in the impeller 5 below the spring-loaded sliding sealing ring 15. The stationary sliding sealing rings 15 can be fixed in the pump housing 13 or in the pump cover 14 by gluing or in any other way.

Die Dichtflächen können nicht nur in axialer Richtung angeordnet sein. Es ist durchaus möglich, eine Labyrinthdichtung von radialer-Bichtung auszubilden. Bei einem Ausführungsbeispiel (Fig. 14) sind Pumpengehäuse 13» Pumpendeckel 14 und das Laufrad 5 mit Hinblick auf ihre Dichtflächen mit Ansätzen 19 und 20 von erforderlicher Größe aneinandergepaßt · Die Labyrinthdichtung~kann hierbei einfach oder aber auch mehrfach ausgeführt sein. Bei einem weiteren - Außf ührungs-The sealing surfaces can not only be in the axial direction be arranged. It is entirely possible to use a labyrinth seal of radial direction to train. In one embodiment (Fig. 14) are pump housing 13 »pump cover 14 and the impeller 5 with regard to their sealing surfaces mated with lugs 19 and 20 of the required size · The labyrinth seal ~ can be simple or also be carried out several times. In the case of a further - execution

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beispiel ist der Spalt zwischen der Stirnfläche 7 dee Laufrades 5 und den Dlchtsegment 21 des Pumpengehäusea 1? gehäusenseitig als eine aus dem Werkstoff des Pumpengehäusee 15 selbst ausgebildete Gehäusefläche 7.21 (Fig. 15 und 16) oder aber als ein in Pumpengehäuse 15 gesondert angeordneter Verschleißeineatζ (Fig. 17 und 18) ausgebildet* Beide ~ Ausführungen gewährleisten eine erforderliche Dichtwirkung.example is the gap between the end face 7 of the impeller 5 and the roof segment 21 of the pump housing 1? on the housing side as one made from the material of the pump housing 15 self-made housing surface 7.21 (Fig. 15 and 16) or as a wear unit (Fig. 17 and 18) arranged separately in the pump housing 15 * Both ~ Designs ensure a required sealing effect.

An einem Vergleichsdiagramm der charakteristischen technischen Parameter der erfindungegemaßen und der konventionellen, bekannten Schaufelpumpen (FIg, 19) stellen die Kurven 23 und 24 Kennwerte der erfindungsgemäßen Pumpen mit tangentialem Sin- und Austritt, die Kurven 25 und 26 Kennwerte von Pumpen mit radialem Ein- und Austritt, während die Kurven 27 und 28 diejenige von Pumpen mit axialem Ein- und Austritt für gleiche Pumpenabmessungen dar«In a comparative diagram of the characteristic technical parameters of the inventive and conventional, known vane pumps (FIG. 19), curves 23 and 24 represent characteristic values of pumps according to the invention with tangential sin and exit, curves 25 and 26 represent characteristic values of pumps with radial inlet and outlet Outlet, while curves 27 and 28 represent those of pumps with axial inlet and outlet for the same pump dimensions «

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Claims

J 1.) Vane pump, characterized in that it has a suction nozzle (1) and a pressure nozzle (2), which are tangential to the plane of rotation of the impeller (5) and with respect to the central plane in the lateral direction within an angular range of ^ C = 5 * v * 35 ° are arranged in such a way that the suction nozzle (1) is on one side, while the pressure nozzle (2) is on the other side, furthermore that they have a has a sealing wall (4) arranged in the suction nozzle (1), through which the nozzle-side side surface (6) and the end face (7) of the impeller (5) up to a dimension which is about 40-80 % of the swallowing width (8) of the suction nozzle ( 1) is covered in such a way that its side surface (10) opposite the inlet remains open} furthermore on the side surfaces of the impeller (5) ₍ pump housing (13) and pump cover (14) annular axial or radial seal S tracks, the outer diameter of which is less than the blade oil ring diameter, are arranged and that they have bores (16) formed in the impeller (5) within the blade ring and are provided with one or more sliding sealing rings (15).

2. Vane pump according to claim 1, characterized in that its on the side surfaces of the impeller (5) _{t of} ^the pump housing (13 and the pump cover (14) formed annular sealing sheets with a wear-resistant coating, eg a chrome, Fi tr id -, - Sulpirid -, plastic or spray metal coating etc. are provided l.

3 «blade pump according to claim 1 or 2 characterized that they have at least one sliding sealing ring in the impeller (5) (15) has «

4. Vane pump according to one of claims 1-3, characterized in that it has at least one sliding sealing ring (15) arranged in (13).

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5 · Vane pump according to one of claims 1-4 thereby characterized in that they have at least one - in the pump cover (14) has arranged sliding seal ring (15),

6. blade pump according to any one of claims 1-5 characterized in that it has at least one fixed sliding sealing ring (15).

7 «Vane pump according to one of claims 1-6, characterized in that they have at least one spring-loaded, has resilient sliding seal ring (15).

8. vane pump according to claim 7, characterized in that that they are used for the spring-loaded, flexible sliding sealing rings (15) at least one pressure spring arranged in the pump housing (13) (17).

9. vane pump according to claim 7 or 8, characterized in that that there is at least one in the pump cover (14) for the spring-loaded, flexible sliding sealing rings (15) Has compression spring (17).

10. Vane pump according to claim ? _f characterized in that it> has at least one pressure spring (17) arranged in the impeller (5) for the spring-loaded, flexible sliding sealing rings (15) «-

11.Schaufelpumpe according to any one of claims 1-7 characterized in that the sliding sealing rings (15) in a manner known per se made of a material with favorable sliding behavior, e.g. made of sintered carbon, sintered hard metal, plastic or the like.

12. Vane pump according to one of claims 7-11, characterized in that it is provided with at least one sealing ring insert (18) arranged in the pump housing (13) to prevent a liquid flow behind the spring-loaded, flexible sliding sealing rings (15).

13. Vane pump according to any one of claims 7-12 characterized in that they are used to prevent fluid flow behind the spring-loaded, flexible sliding sealing rings (15) with at least one in the pump cover (14) anp; e-

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ordneten Sichtringeinsatz (18) versehen let· 'arranged sight ring insert (18) let · '

14. Schaufelpumpe nach einem der Ansprüche 7-11 dadurch gekennzeichnet, dass ale zur Verhinderung einer Flüssigkeitsströmung hinter den federbelaeteten nachgiebigen Gleltdlchtringen (15) mit mindestens einem im Laufrad (5) angeordneten Dichtringeins at ζ (18) versehen ist.14. A blade pump according to any one of claims 7-11 characterized in that all to prevent a flow of liquid behind the spring-loaded, flexible flat roof rings (15) with at least one arranged in the impeller (5) Sealing ring insert at ζ (18) is provided.

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