DE2219859A1

DE2219859A1 - Device for the continuous degassing of polycondensing melts, in particular polyester melts

Info

Publication number: DE2219859A1
Application number: DE19722219859
Authority: DE
Original assignee: VEB Chemieanlagenbau- und Montagekombinat Leipzig, χ 7010 Leipzig
Priority date: 1971-04-28
Filing date: 1972-04-22
Publication date: 1972-11-09
Also published as: FR2134679A1

Description

Vorrichtung zur kontinuierlichen Entgasung vonDevice for continuous degassing of

polykondensierenden Schmelzen, insbesondere Polyesterschmelzenpolycondensing melts, especially polyester melts

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Entgasen von polykondensierenden Schmelzen, insbesondere Folyesterschmelzen, in Reaktionsbehältern.The invention relates to a device for the continuous degassing of polycondensing melts, in particular Polyester melt in reaction vessels.

Während des Polykondensationsvorganges muß die durch die Reaktion entstehende gas- und dampfförmige Komponente aus der sehr zähflüssigen Substanz ausgetrieben v/erden. Bei einem modernen Verfahren ist es erforderlich, die Entgasung der Schmelze kontinuierlich während eines stetigen Flushes der Schmelze durch einen Reaktionsbehälter mit entsprechend engem Verv/eilzeitspektrum für die Schmelze durchz ufuhren,During the polycondensation process, the gaseous and vaporous components produced by the reaction must expelled from the very viscous substance. In a modern process it is necessary to degas the melt continuously during a steady process Flushes the melt through a reaction vessel with accordingly narrow residence time spectrum for the melt avg to deliver

Es ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Entgasung von polykondensierenden : olyesterschmelzen bekannt, die aus einem Reaktionsbehälter b^st-sht, in dem auf einer Welle speichenarti^e Rot: "ci:nseinbauten angeordnet sind. Die Speichen dieser Rot- tic-nsei.:· ichtun gen tauchen in die Schmelze und entnehmen Schmelze, die zwischen den Speichen einen Produktschieier bildet. Du der -ivaktionsbehälter unter Vakuum steht, werden die, b<3i Cer Entgasung fre!werdenden Rοaktionsgase sofort entfernt. ITachtüil dieccir Vorrichtung ist das ungünstige Verhältnis von Ii.. -ktionsbehdltervolumen zum Volumen der Schmelze, ,weil j.'ür die Bildung cius Produktschleiers zwischen den Speichen ο in relativ großer produktfrei«...:? Raum notwendig ist» Das Veri..ltnis Rcakticnsbehi'.ltervolumen zum Volumen der Schmelze beträgt 4:1,There is a device for the continuous degassing of polycondensing: olyester melt known, which consists of a reaction vessel b ^ st-sht, in which on a shaft spoke-like red: "ci: n internals are arranged. The spokes of this Rot-tic-nsei .: · ichtun gen dive into the melt and remove melt which forms a product ski eggs between the spokes. you the -ivaktionsbehälter is under vacuum, the b <3i cerium degassing fre! expectant Rοaktionsgase removed immediately. ITachtüil dieccir device is the unfavorable ratio of ii .. -ktionsbehdltervolumen to the volume of the melt, because j.'ür the formation cius product veil between the spokes ο in relatively large product-free "...?: space is necessary" This Veri..ltnis Rcakticnsbehi'.ltervolumen to the volume of Melt is 4: 1,

.be der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu entwickeln, die os ermöglicht, die kontinuierliche Entgasung von polykondsnsierenden Schmelzen, bei vergrößertem Verhältnis von Reaktionsbeh'iltervolumen zum Volumen der Schmelze, durchzuführen..be of the invention is to develop a device the os enables the continuous degassing of polycondensing Melting, with an increased ratio of reaction vessel volume to the volume of the melt.

Die i,\xl(£v.ljQ wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die-kontinuierliche Entgasung in einem Reaktionsgefäß durchgeführt v/ird, in dem Rührer angeordnet sind, bei denen - Rührerwelle und Rührerarme, oder nur die Rührerarme, hohl ausgebildet sind, The i, \ xl (£ v.ljQ is achieved according to the invention in that the continuous degassing is carried out in a reaction vessel in which stirrers are arranged, in which - stirrer shaft and stirrer arms, or only the stirrer arms, are hollow ,

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BAO ORIGINALBAO ORIGINAL

mit einem Vakuumsystem in Verbindung stehen und die Rührerarme Öffnungen auf der, der Bewegungsrichtung entgegengesetzten Seite aufweisen.connected to a vacuum system and the stirrer arms Have openings on the side opposite to the direction of movement.

Der Zu- und Abfluß der Schmelze erfolgt kontinuierlich. Die mit den Öffnungen versehenen hohlen Rührerarme müssen in der Schmelze so bewegt werden, daß keine Schmelze durch diese Öffnungen in die hohlen Rührerarme eintreten kann. Aus diesem Grund ist es notwendig, daß die Öffnungen auf der, der Bewegungsrichtung der Rührerarme entgegengesetzten Seite angeordnet sind. Von den' Öffnungen ausgehend muß über die hohl ausgebildeten Rührerarme bis zum Vakuum stets eine durchgehende Verbindung bestehen. Dabei ist es für die Funktionsfähigkeit ohne Bedeutung, an welcher Stelle des Rührers die Verbindung zum Vakuum hergestellt wird. So ist es z.B. möglich, eine polykon-Censierende Schmelze, die nicht unter Vakuum verarbeitet wird, in einem stehenden Reaktionsbehälter, der mit Rührern versehen ist, deren hohl ausgebildete Rührerarme auf einer Seite öffnungen aufweisen und auf der anderen Seite über die hohl ausgebildete Rührerwolle mit dem Vakuum verbanden sind, bei einem großen Verhältnis' von Roaktionsbehältervolumen zum Volumen der Schmelze, zu entgasen.The melt flows in and out continuously. The hollow stirrer arms provided with the openings must be in the melt are moved so that no melt can enter the hollow stirrer arms through these openings. For this This is why it is necessary that the openings are arranged on the side opposite to the direction of movement of the stirrer arms are. Starting from the openings must pass through the hollow ones There is always a continuous connection between the stirrer arms and the vacuum. Thereby it is for the functionality without Meaning at which point on the stirrer the connection to the vacuum is made. For example, it is possible to use a polycon-Censoring Melt that is not processed under vacuum, in an upright reaction vessel equipped with stirrers is, whose hollow stirrer arms have openings on one side and on the other side over the hollow Stirrer roll are connected to the vacuum, with a large ratio 'of the volume of the reaction container to the volume the melt to degas.

Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, daß zur Entgasung von polykondensierenden Schmelzen, bei gleichem Durchsatz, gleichen Verweilzeiten und gleichwertigen Qualitäten, wie mit den bisher bekannten Vorrichtungen, die Abmessung des Reaktionsbehälters wesentlich kleiner sind und der Füllungsgrad, bei einem Verhältnis von Reaktionsbehältervolumen zum Volumen der Schmelze von 2 t 1, beträchtlich erhöht wird.The advantage of the device according to the invention is that for degassing polycondensing melts, with the same throughput, same residence times and equivalent qualities as with the previously known devices, the dimensions of the reaction container and the degree of filling are significantly smaller, with a ratio of reaction container volume to the volume of the melt of 2 t 1, is increased considerably.

Die Erfindung wird nachstehend an 2 Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention is explained in more detail below using two exemplary embodiments. In the accompanying drawing show:

Pig, 1 die schematische Darstellung der VorrichtungPig, 1 shows the schematic representation of the device

Fig· 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig, IFIG. 2 shows the top view of the device according to FIG

Pig. 3 cLie schematische Darstellung einer weiteren VorrichtungPig. 3 cLie schematic representation of a further device

Fig. 4 die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig-,, 34 shows the top view of the device according to FIGS

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Ausf ührungsbeispiel 1 "Execution example 1 "

Bin liegender Reaktionsbehälter 1 von 6οό mm Durchmesser und 3ooo mm Lange ist bis zu einer Höhe von 3oo mm mit kondensierender Tolyesterschmelze gefüllt. (Wie in J¹Ig. 1 und Fig. 2 dargestellt.)' Der Gasraum über der Schmelze "5 ist an einen Vakuumerzeuger angeschlossen. In der Längsachse des Reaktions^· behälters 1 befindet sich eine durchgehende Rührerwelie 2 . mil? Io mal 4 hohlen Rühr er armen 3. Die Hohlräume der 4 je\¥eils in einer vertikalen Ebene liegenden hohlen Rührerarme 3 sind miteinander verbunden und verbinden so die in Drehrichtung auf der Rückseite der Rührerarme 3 befindlichen Öffnungen 4- miteinander.A lying reaction vessel 1 with a diameter of 600 mm and a length of 300 mm is filled with condensing molten polyester up to a height of 300 mm. (As in J ¹ Ig. 1 and Fig. 2.) 'The gas space above the melt "5 is connected to a vacuum generator. In the longitudinal axis of the reaction ^ · container 1 Io is a continuous Rührerwelie 2. Mil? 4 time hollow stirrer poor 3. The cavities of the 4 hollow stirrer arms 3, each lying in a vertical plane, are connected to one another and thus connect the openings 4- located in the direction of rotation on the back of the stirrer arms 3.

Durch die Rotation der Rührerwelle 2 mit den Rührerarmen 3 wird das Eindringen der Schmelze 5 in die Hohlräume der Rührerarme 3 verhindert und die in der Schmelze 5 befindlichen Gase, können in die Gasräume über der Schmelze 5 entweichen. Die Schmelze 5 wird durchgemischt und der Fortgang der Folykondensationsreaktion gewährleistet,By rotating the stirrer shaft 2 with the stirrer arms 3 the penetration of the melt 5 into the cavities of the stirrer arms 3 prevented and the gases in the melt 5, can escape into the gas spaces above the melt 5. the Melt 5 is mixed and the progress of the condensation reaction guaranteed

Ausführungsbeispiel 2 . ■Embodiment 2. ■

Ein stehender Reaktionsbehälter 6 von 5oo mm Durchmesser enthalt einzelne Böden 13, auf denen sich die Polyesterschmelze befindet. (?/ie in Fig. 3 und. Fig. 4- dargestellt.) Die jeweils darüber befindlichen Gasräume 11 stehen unter Vakuum. Axial im Reaktionsbehälter 6 befindet sich eine vertikale Rührerwelle 7, die die hohlen Rührerarme 8 trägt. Die hohlen Rührerarme 8 besitzen in dem, in die Sc melze Io eintauchenden Teil, in Drohrichtung gesehen, auf der Rückseite die Öffnungen 9 und in dem, im Gasraum 11·befindlichen Teil die Öffnungen 12. Durch Rotation der Rührerwelle 7 mit den Rührerarmen 8 wird · das Eindringen der Schmelze Io in die Öffnungen 9 verhindert und die Schmelze Io entgast.Contains a standing reaction vessel 6 of 500 mm in diameter individual floors 13 on which the polyester melt is located. (? / ie shown in Fig. 3 and. Fig. 4-.) The respectively gas spaces 11 located above are under vacuum. A vertical stirrer shaft is located axially in the reaction vessel 6 7, which carries the hollow stirrer arms 8. The hollow stirrer arms 8 have in the part immersed in the melt Io, Seen in the threatening direction, the openings 9 on the back and in the part located in the gas space 11, the openings 12. By rotating the stirrer shaft 7 with the stirrer arms 8, the penetration of the melt Io into the openings 9 is prevented and degassed the melt Io.

Die Schmelze Io wird durchgemischt und der Fortgang der PoIykondensationsreaktion gewährleistet, ■ ·The melt Io is mixed and the progress of the polycondensation reaction guaranteed, ■ ·

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Claims

Claim

Device for the continuous degassing of polycondensing melts, in particular polyester melts, in reaction vessels, characterized in that stirrers are arranged in the reaction vessel (1; 6), in which stirrer shafts (2; 7) and stirrer arms (3; 8), or only the stirrer arms (3; 8) _t are hollow, are provided with a vacuum system in connection and the stirrer arms (3 $ 8) openings (4; 9) opposite to the one side seal movement, have.

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