DE2218353A1 - Injection moulding machine - with injection unit having transport screw extending through material container and inlet to pla - Google Patents

Injection moulding machine - with injection unit having transport screw extending through material container and inlet to pla

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Abstract

Injection unit has a plasticising cylinder with a transport screw connected by an inlet channel to a storage space for plastic material, and a second transport screw which extends completely through the storage space of the material container and through the inlet channel and can be withdrawn from the material container. Easy transport of plastic materials which have poor flow characteristics, such as polyurethane chips and bead polymers is obtd.

Description

Spritzeinheit für Spritzgießmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzeinheit für Spritzgießmaschine mit einer Förderschnecke im Plastifizierungszylinder, der von einem Materialbehälter aus über einen Einzugskanal mit Kunststoff beschickt wird. Injection unit for injection molding machine The invention relates to an injection unit for injection molding machine with a screw conveyor in the plasticizing cylinder, which is fed with plastic from a material container via a feed channel will.

Es ist an sich bekannt, in Sonderapritzeinheiten, die in die eine oder mehrere sich durch Farbe oder Beschaffenheit unterscheidende Komponenten an Kunststoffen eingespeist werden, Schnecken in Mischbehältern anæuordnen. Dasselbe gilt für Spritzeinheiten zur Duroplast-Verarbeitung, wenn es darum geht, dem Kunststoff verstärkende Materialien, z.B. Cord-Fasern, beizumischen.It is known per se, in Sonderapritz units that are in the one or several components differing in color or texture Plastics are fed in, the augers are arranged in mixing containers. The same thing applies to injection units for thermoset processing when it comes to the plastic Mix in reinforcing materials, e.g. cord fibers.

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik ist erfindungsgemäß der Materialbehälter einer Spritzeinheit der eingangs genannten Gattung mit einer sich über den gesamten Vorratsraum des Materialbehälters und durch den Einzugskanal erstreckenden, vom Materialbehälter abnehmbaren Förderschnecke auagerüstet.The invention is based on the prior art mentioned the material container of an injection unit of the type mentioned with a across the entire storage space of the material container and through the feed channel extending screw conveyor, which can be removed from the material container.

Dadurch werden die:Einsatzmöglichkeiten der Spritzeinheit wesentlich erweitert, indem alle nur denkbaren Kunststoffmaterialien bzw. Mischungen, insbesondere auch solche, die nicht oder nur schwer rieselfähig sind, verarbeitet werden können. Dies gilt insbesondere für pulverförmige Kunststoffe, für Polyurethan-Schnitzel und für Perlpolymerisate, welch letztere infolge elektrostatischer Aufladung ihrer relativ kleinen Teile (ca. 5/10 mm) nicht rieseln. Oftmals ergibt sich bei der Verarbeitung solcher Materialien insofern eine wesentliche Kosteneinsparung, als der Bezug dieser Materialien in Granulatform andere und wesentlich teurere Aufbereitungsmethoden erfordert.This makes the: possible uses of the injection unit essential expanded by using all imaginable plastic materials respectively. Mixtures, especially those that are difficult or impossible to pour, can be processed. This applies in particular to plastics in powder form, for polyurethane chips and for bead polymers, the latter due to electrostatic Charging of their relatively small parts (approx. 5/10 mm) does not trickle. Often results The processing of such materials results in significant cost savings, Other and much more expensive processing methods than purchasing these materials in granulate form requires.

Zweckmäßigerweise ist sowohl an die Förderschnecke im Plastifizierungszylinder als auch an die Förderschnecke im Materialbehälter ein Ölmotor koaxial ankuppelbar, wobei beide Ölmotoren über die gleichen Zu- und Ableitungen von der gleichen Pumpe mit Öl versorgt sind.Appropriately, both on the screw conveyor in the plasticizing cylinder and an oil motor can be coupled coaxially to the screw conveyor in the material container, Both oil motors have the same inlet and outlet lines from the same pump are supplied with oil.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert: Es zeigen: Fig. 1 die längsgeschnittene Spritzeinheit in horizontaler Arbeitsposition, Fig. 2 die Spritzeinheit gemäß Fig. 1 in vertikaler Position, Fig. 3 ein Schema des Hydraulikkreislaufes der Spritzeinheit und Fig. 4 die längsgeschnittene Spritzeinheit in Draufsicht.The invention is illustrated below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained: They show: FIG. 1 the longitudinally cut injection unit in a horizontal position Working position, FIG. 2 the injection unit according to FIG. 1 in a vertical position, FIG. 3 shows a diagram of the hydraulic circuit of the injection unit and FIG. 4 shows the longitudinal section Injection unit in plan view.

Die Spritzeinheit ist insbesondere zur Verwendung in Spritzgießmaschinen bestimmt. Sie kann jedoch auch als selbstständige Einheit zum Beispiel in Arbeitsstraßen Verwendung finden.The injection unit is in particular for use in injection molding machines certainly. However, it can also be used as an independent unit, for example in work streets Find use.

Die Trägerholme 34, 35 der Spritzeinheit sind im gezeichneten AusfUhrungsbeispiel mit ihren vorderen Enden in Steckmuffen der feststehenden Aufspannplatte 60 der Schließeinrichtung der Spritzgießmaschine aufgenommen.The support bars 34, 35 of the injection unit are shown in the illustrated embodiment with their front ends in the socket of the fixed platen 60 of the Locking device added to the injection molding machine.

Eine Stabilisierungsbrücke 4 ist mit den Trägerholmen verspannt. An der Stabilisierungsbrücke setzen die vorderen Enden von Auflagekufen 5 an, die anderenends mittels Klemmstücken 22 am rückwärtigen Ende der Trägerholme befestigt sind.A stabilizing bridge 4 is braced with the support bars. At the stabilization bridge put the front ends of support runners 5, the other ends are fastened by means of clamping pieces 22 at the rear end of the support bars.

Der Plastifizierungszylinder mit Düse 2 ist mit Hilfe der Trägerbrücke 6 auf den Holmen 34, 35 verschiebbar gelagert.The plasticizing cylinder with nozzle 2 is with the help of the carrier bridge 6 slidably mounted on the bars 34, 35.

Die Förderschnecke 7 ist mit Hilfe der Trägerbrücke 9 auf den Holmen gelagert. Die Trägerbrücke nimmt den Rotationsantrieb 13 zentral auf, dessen Abtriebwelle 11 über eine Sicherheitskupplung 8 gegen ein Abreißen bei übermäßiger Drehbelastung mit der Förderschnecke verbunden ist.The screw conveyor 7 is with the help of the girder bridge 9 on the spars stored. The girder bridge takes the rotary drive 13 centrally, its output shaft 11 via a safety coupling 8 against tearing off in the event of excessive rotational load is connected to the screw conveyor.

Eine Verbindungswelle 12 zwischen Abtriebswelle 11 und Förderschnecke 7 treibt gleichzeitig das Antriebsritzel 10 für den Drehzahlmesser an. Zwei die Relativbewegung zwischen der Förderschnecke 11 und dem Plastifizierungszylinder 12 bewirkende und symmetrisch zur Spritzachse a-a liegende Hydraulikzylinder mit Kolben 36, sind intergrierender Bestandteil der Trägerbrücke 6.A connecting shaft 12 between the output shaft 11 and the screw conveyor 7 simultaneously drives the drive pinion 10 for the tachometer. Two those Relative movement between the screw conveyor 11 and the plasticizing cylinder 12 effecting and symmetrical to the injection axis a-a lying hydraulic cylinder with Pistons 36 are an integral part of the carrier bridge 6.

Die Kammern dieser Hydraulikzylinder sind durch Bohrungen in der Trägerbrücke 6 gebildet und diese mittels der Zylinderdeckel 56', 37 abgedeckt.The chambers of these hydraulic cylinders are through holes in the girder bridge 6 is formed and this is covered by means of the cylinder cover 56 ′, 37.

Die Kolbenstangen der in diesen Hydraulikzylindern geführten Kolben 36 sind durch Hülsen 38 gebildet, die fest in der Trägerbrücke 9 der Förderschnecke sitzen. Die die Trägerholme 2, 3 umschließenden Hülsen erstrecken sich also in die Trägerbrücke 6 des Plastifizierungszylinders hinein.The piston rods of the pistons guided in these hydraulic cylinders 36 are formed by sleeves 38 which are fixed in the carrier bridge 9 of the screw conveyor sit. The sleeves surrounding the support bars 2, 3 thus extend into the Support bridge 6 of the plasticizing cylinder into it.

Zwei hydraulische Antriebszylinder 54, 55;- 56, 57, welche die Spritzeinheit als Ganzes axial antreiben, sind koaxial zu den die. Relativbewegung zwischen Förderschnecke und Plastifizierungszylinder bewirkenen Hydraulikzylindern angeordnet. Dabei sind die eigentlichen Zylinder 56 der die Spritzeinheit axial antreibenden Antriebszylinder durch Hülsen gebildet, die je an die vordere Stirnseite der Trägerbrücke 6 angeflanscht sind. Die Hülsen umschließen je den zugehörigen Holm 34 bzw. 35. Die stationären Kolben 54, 55 der Hydraulikzylinder 54, 55, 56, 57 sitzen auf den Holmen 34, 35 fest auf.Two hydraulic drive cylinders 54, 55; - 56, 57, which the injection unit Axial drive as a whole, are coaxial with those. Relative movement between the screw conveyor and plasticizing cylinders effecting hydraulic cylinders are arranged. Included are the actual cylinders 56 of the drive cylinders which axially drive the injection unit formed by sleeves which are each flanged to the front face of the girder bridge 6 are. The sleeves each enclose the associated spar 34 and 35. The stationary ones Pistons 54, 55 of hydraulic cylinders 54, 55, 56, 57 sit on bars 34, 35 firmly on.

Die Trägerbrücke 6 weist ein Arretieransatz 6' auf, in dem der Materialbehälter 17 gehaltert ist. Aus dem Materialbehälter gelangt das Kunststoffmaterial über einen Einzugskanal 32 in den Plastifizierungszylinder 1. In dem Materialbehälter ist eine sich über den gesamten Vorratsraum 31 dieses Materialbehälters 17 und durch den Einzugskanal 32 erstreckende Förderschnecke 19 angeordnet, die mittels Schnellkupplung mit der Wandung des Materialbehälters verbunden und von dieser lösbar ist. Der lineare Einzugskanal 32 verläuft schräg zur Spritzachse. Der Materialbehälter 17 ist derart gestaltet und in dem den Einzugskanal 32 bildenden Arretieransatz 6' schwenkbar gelagert, daß der gesamte Vorratsraum 31 sowohl bei horizontaler (Fig.1) als auch bei vertikaler Position (Fig.2) der Spritzeinheit oberhalb des Eingangs des Einzugskanals gelegen ist. Dabei unterscheidet sich die Stellung des Materialbehälters bei horizontaler Position der Spritzeinheit von der Stellung des Materialbehälters bei vertikaler Position der Spritzeinheit durch eine Verschwenkung von 1800.The carrier bridge 6 has a locking projection 6 'in which the material container 17 is supported. The plastic material comes out of the material container via a Feed channel 32 in the plasticizing cylinder 1. In the material container is a over the entire storage space 31 of this material container 17 and through the Feed channel 32 extending screw conveyor 19 arranged by means of quick coupling is connected to the wall of the material container and detachable from it. The linear one Feed channel 32 runs obliquely to the injection axis. The material container 17 is such designed and pivotable in the locking lug 6 'forming the feed channel 32 stored that the entire storage space 31 both horizontal (Fig.1) and in the vertical position (Fig. 2) of the injection unit above the inlet of the feed channel is located. The position of the material container differs when it is horizontal Position of the injection unit from the position of the material container with vertical Position of the injection unit by swiveling 1800.

Der Materialbehälter ist, wie aus den Figuren ersichtlich, in seinem unteren Bereich rohrförmig gestaltet. Er umschließt dort eine Führungsbüchse 18 für die Förderschnecke 19. Die Schwenkachse des Materialbehälters fällt mit der gedachten Achse des Einzugskanals zusammen. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist der Materialbehälter im einzelnen derart gestaltet, daß bei einem Längsschnitt die Schnittfläche der Behälterwandung auf der einen Seite etwa parallel zur Achse des Einzugskanals und auf der anderen Seite etwa vertikal verläuft. Dies gilt sowohl für eine horizontale Position der Spritzeinheit (Fig. 1) also eine vertikale Position der Spritzeinheit (Fig. 2). In jedem Fall weist die Wandung des Materialbehälters 17 eine senkrecht zur Achse des Einzugskanals 32 liegende Anschlußfläche für die Förderschnecke 19 auf. Diese Anschlußfläche ist mit einer kreisrunden Ausnehmung versehen, deren lichte Weite kleiner ist als der Durchmesser des Flansches des Ölmotors 16. Die Antriebswelle 20 des Ölmotors 16 ist über die Kupplung 21 mit der Förderschnecke 19 verbunden.The material container is, as can be seen from the figures, in his tubular lower area. It encloses a guide bush 18 there for the screw conveyor 19. The pivot axis of the material container coincides with the imaginary axis of the feed channel. As can be seen from the drawing, is the material container designed in such a way that in a longitudinal section the Cut surface of the container wall on one side approximately parallel to the axis of the Feed channel and on the other side runs approximately vertically. This is true of both for a horizontal position the injection unit (Fig. 1) so one vertical position of the injection unit (Fig. 2). In any case, the wall of the Material container 17 has a connection surface lying perpendicular to the axis of the intake channel 32 for the screw conveyor 19. This connection surface has a circular recess provided, the clear width is smaller than the diameter of the flange of the oil motor 16. The drive shaft 20 of the oil motor 16 is connected to the screw conveyor via the coupling 21 19 connected.

Der Ölmotor ist mit Hilfe einer Befestigungseinrichtung an der Wandung des Vorratsbehälters im Bereich der Anschlußfläche lösbar befestigt, die Verriegelungszapfen 25 umfaßt, welche diametral gelegene Bohrungen im Befestigungsflansch des ölmotors durchgreifen und mit entriegelbaren Schnappschlössern versehen sind, so daß sich eine Momentkupplung ergibt. Sowohl der an die Förderschnecke 7 im Plastifizierungszylinder 1 als auch der an die Förderschnecke 19 im Materialbehälter 17 ankuppelbare Ölmotor (16) ist über die gleichen Zu- und Ableitungen 14, 15 von der gleichen Pumpe 29 mit Öl versorgt. Die beiden Ölmotoren 13, 16 sind hydraulisch parallel zueinander geschaltet. Sie sind im übrigen Je mit einem Mengenregler 23 bzw. 24 ausgerüstet.The oil motor is attached to the wall with the help of a fastening device of the storage container releasably attached in the area of the connection surface, the locking pin 25 includes which diametrically located holes in the mounting flange of the oil motor reach through and are provided with unlockable snap locks, so that a torque clutch results. Both the one on the screw conveyor 7 in the plasticizing cylinder 1 as well as the oil motor that can be coupled to the screw conveyor 19 in the material container 17 (16) is via the same inlet and outlet lines 14, 15 from the same pump 29 supplied with oil. The two oil motors 13, 16 are hydraulically parallel to one another switched. In addition, they are each equipped with a flow regulator 23 or 24.

Wie aus Figur 3 ersichtlich, wird das Öl aus dem Tank 27 von der mit Elektromotor 28 versehenen Pumpe 29 in die Leitung gespeist. Der Magnetschieber 26 befindet sich in Nullstellung. Ist er in Arbeitsstellung überführt, so gelangt das unter Druck stehende Öl über die Leitung 14 und den Mengenregler 23 zum Ölmotor 13 für die Förderschnecke im Plastifizierungszylinder und gleichzeitig über die Leitung 15 und den Mengenregler 24 zum Ölmotor 16. Das aus den Ölmotoren austretende Öl gelangt über die entsprechenden Leitungen 14 und 15 wieder in den Tank zurück. Das Überdruckventil 30 verhindert bei einem unerwartet auftretenden Stau im hydraulischen System Schäden, indem das Drucköl in diesem Fall unmittelbar wieder in den Tank zurückgeleitet wird.As can be seen from Figure 3, the oil from the tank 27 of the with Electric motor 28 provided pump 29 is fed into the line. The magnetic slide 26 is in the zero position. If it has been transferred to the working position, it has arrived the pressurized oil via line 14 and flow regulator 23 to the oil motor 13 for the screw conveyor in the plasticizing cylinder and at the same time via the Line 15 and the flow regulator 24 to the oil motor 16. The emerging from the oil motors Oil returns to the tank via the corresponding lines 14 and 15. The pressure relief valve 30 prevents an unexpected jam in the hydraulic System damage by putting the pressurized oil back into the tank immediately in this case is returned.

Im allgemeinen ist es zweckmäßig, für den Vorratsraum 31 eine Förderschnecke 19 zu verwenden, die wesentlich tiefer geschnitten ist als die Förderschnecke 7 im Plastifizierungszylinder.In general, it is expedient to have a screw conveyor for the storage space 31 19, which is cut much deeper than the screw conveyor 7 in the plasticizing cylinder.

Wird die Spritzeinheit aus der horizontalen Lage gemäß Fig. 1 in die vertikale Lage gemäß Figur 2 umgeschwenkt, so wird wie folgt verfahren: Die Schnellkupplung der Befestigungseinrichtung 25 wird gelöst, die Förderschnecke 19 wird zusammen mit ihrem Antriebsmotor 16 aus dem Vorratsraum herausgezogen. Danach wird der Materialbehälter 17 um 1800 gedreht.If the injection unit from the horizontal position according to FIG. 1 in the swiveled vertical position according to Figure 2, the procedure is as follows: The quick coupling the fastening device 25 is released, the screw conveyor 19 is together pulled out of the storage space with its drive motor 16. Then the material container 17 rotated around 1800.

Sodann wird die Förderschnecke 19 mit Antriebsmotor 16 wieder lagegerecht in den Vorratsbehälter des Vorratsraumes des Materialbehälters 17 eingesetzt und mit der Wandung verkuppelt.Then the screw conveyor 19 with the drive motor 16 is correctly positioned again inserted into the storage container of the storage space of the material container 17 and coupled with the wall.

Darauf wird die Spritzeinheit um 900 umgeschwenkt und in der neuen Position an der Spanneinheit befestigt.The injection unit is then swiveled around 900 and in the new one Position attached to the clamping unit.

Durch die gemeinsame Speisung der Ölmotoren 13, 16 bei-der Förderschnecken über die gleichen Leitungen von der gleichen Pumpe her wird der Aufwand für die zusätzliche Förderschnecke 19 in sehr bescheidenden Grenzen gehalten, so daß die Mehrkosten für die Anordnung einer zusätzlichen Förderschnecke, durch welche die Einsatzmöglichkeit der Spritzeinheit entscheidend erweitert werden, nicht wesentlich ins gewicht fallen.Due to the common supply of the oil motors 13, 16 in the case of the screw conveyors over the same lines from the same pump, the effort for the additional screw conveyor 19 kept within very modest limits, so that the Additional costs for the arrangement of an additional screw conveyor through which the The possibility of using the injection unit can be decisively expanded, not significantly weight.

Claims (9)

Patentansprüche Claims 1 4 Spritzeinheit für die Spritzgießmaschine mit einer Förderschnecke im Plastifizierungszylinder, der von einem Materialbehälter aus über einen Einzugskanal mit Kunststoff beschickt wird, gekennzeichnet durch eine sich über den gesamten Vorratsraum (31) des Materialbehälters (17) und durch den Einzugskanal (32) erstreckende, vom Materialbehälter abnehmbare Förderschnecke (19).1 4 Injection unit for the injection molding machine with a screw conveyor in the plasticizing cylinder, which is fed from a material container via a feed channel is loaded with plastic, characterized by a spread over the entire Storage space (31) of the material container (17) and extending through the feed channel (32), screw conveyor (19) removable from the material container. 2. Spritzeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl an die Förderschnecke (7) im Plastifizierungszylinder (1) als auch an die Förderschnecke (19) im Materialbehälter (17) ein Ölmotor (13 bzw. 16) koaxial ankuppelbar ist und beide Ölmotoren über die gleichen Zu- und Ableitungen (14, 15) von der gleichen Pumpe (29) mit Öl versorgt sind.2. Injection unit according to claim 1, characterized in that both to the screw conveyor (7) in the plasticizing cylinder (1) as well as to the screw conveyor (19) an oil motor (13 or 16) can be coupled coaxially in the material container (17) and both oil motors via the same inlet and outlet lines (14, 15) from the same Pump (29) are supplied with oil. 3. Spritzeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (19) im Materialbehälter (17) mit Schnellkupplung (25) in der Wandung des Materialbehälters (17) gehaltert ist.3. Injection unit according to claim 1 or 2, characterized in that the screw conveyor (19) in the material container (17) with quick coupling (25) in the Wall of the material container (17) is supported. 4. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der lineare Einzugskanal (32) schräg zur Spritzachse verläuft und der Materialbehälter (17) derart gestaltet und in dem den Einzugskanal (32) bildenden Arretieransatz (6') schwenkbar gelagert ist, daß der gesamte Vorratsraum (31) des Materialbehälters (17) sowohl bei horizontaler (Fig.1) als auch bei vertikaler Position (Fig.2) der Spritzeinheit oberhalb des Eingangs des Einzugskanals gelegen ist, wobei sich die Stellung des Materialbehälters bei horizontaler Position der Spritzeinheit von der Stellung des Materialbehälters bei vertikaler Position der Spritzeinheit durch eine Verschwenkung von 1800 unterscheidet.4. Injection unit according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the linear intake channel (32) runs obliquely to the injection axis and the material container (17) is designed in such a way and in which the feed channel (32) forming locking projection (6 ') is pivotably mounted that the entire storage space (31) of the material container (17) both in the horizontal (Fig. 1) and in the vertical Position (Fig. 2) of the injection unit above the inlet of the feed channel is, the position of the material container in the horizontal position of the Injection unit from the position of the material container in the vertical position of the Injection unit differs from 1800 by pivoting. 5, Spritzeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialbehälter (17) in seinem unteren Bereich rohrförmig gestaltet ist und dort eine Führungsbüchse (18) für die Förderschnecke (19) satt umschließt.5, injection unit according to claim 4, characterized in that the Material container (17) is tubular in its lower area and there a guide bush (18) for the screw conveyor (19) surrounds snugly. 6. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine derartige Gestaltung dea Material# behälters (17), daß bei einem Längsschnitt durch diesen Materialbehälter die Schnittfläche der Behälterwandung auf einer Seite etwa parallel zur Achse des Einzugskanals (32) und auf der anderen Seite etwa vertikal verläuft (Fig. 1 und 2).6. Injection unit according to one of the preceding claims, characterized by such a design of the material # container (17) that with a longitudinal cut through this material container the cut surface of the container wall on one side approximately parallel to the axis of the feed channel (32) and approximately vertically on the other side runs (Fig. 1 and 2). 7. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Materialbehälters (17) eine senkrecht zur Achse des Einzugskanals (32) liegende Anschlußfläche für die Förderschnecke (19) und eine horizontal verlaufende Ringfassung (33) für den Deckel des Materialbebälters aufweist.7. Injection unit according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the wall of the material container (17) is perpendicular to the axis of the feed channel (32) lying connection surface for the screw conveyor (19) and a has horizontally extending ring mount (33) for the lid of the material container. 8. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ölmotoren (13, 16) hydraulisch parallel zueinander geschaltet und Je mit einem Mengenregler (23 bzw. 24) ausgerüstet sind.8. Injection unit according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the two oil motors (13, 16) are hydraulically parallel to one another and are each equipped with a volume regulator (23 or 24). 9. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (19) im Materialbehälter wesentlich tiefer geschnitten ist als die Förderschnecke (7) im Plastifizierungszylinder (1).9. Injection unit according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the screw conveyor (19) is much deeper in the material container is cut than the screw conveyor (7) in the plasticizing cylinder (1).
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