DE2217304A1

DE2217304A1 - Welding appliance - which can be assembled from prefabricated machine parts

Info

Publication number: DE2217304A1
Application number: DE19722217304
Authority: DE
Inventors: Helmut Gerstlauer; Anton Roeser
Original assignee: ROESER ROEWAC ELEKTROTECH
Current assignee: ROESER ROEWAC ELEKTROTECH
Priority date: 1972-04-11
Filing date: 1972-04-11
Publication date: 1973-10-25

Abstract

Welding appliance has a circular welding turntable which can be detached by means of a frame having an upper holder for a pedestal for the turntable. Pref. the holder can be swivelled about 90 degrees w.r.t. the turntable axis. The appliance is suitable, e.g. for welding fire extinguisher casings.

Description

Schweißvorrichtung Die Erfindung betrifft Schweißvorrichtungen mit einem Rundschweißdrehtisch. Welding device The invention relates to welding devices with a round welding turntable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweißvorrichtung dieser Art so auszubilden, daß auf einfache Weise eine vielseitige Verwendbarkeit gewährleistet ist.The invention is based on the object of a welding device to train this type so that in a simple way a versatile use is guaranteed.

Dies wird bei einer Schweißvorrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß für die lösbare Aufnahme des Rundschweißdrehtisches ein Gestell vorgesehen ist, das an der Oberseite mit einer Halterung für einen Sockel des Rundschweißdrehtisches versehen ist. Dadurch kann der Run-dschweißdrehtisch für bestimmte Schweißarbeiten an dem Gestell befestigt werden, an dem erforderlichenfalls auch weitere Hilfseinrichtungen vorgesehen werden können.In the case of a welding device, this is described at the outset Kind achieved according to the invention in that for the detachable inclusion of the round welding turntable a frame is provided which on the top with a holder for a base of the round welding turntable is provided. This enables the rotary welding table be attached to the frame for certain welding work, if necessary further auxiliary equipment can also be provided.

Für bestimmte. Schweißarbeiten ist es zweckmäßig, wenn das Werkstück eine Schräglage einnimmt, weshalb gemäß der Erfindung vorgesehen ist, daß die Halterung um eine horizontale, zur Achse des Rundschweißdrehtisches etwa rechtwinklige Schwenkachse schwenkbar gelagert ist. Zweckmäßig befindet sich diese Schwenkachse bei horizontaler Achse des Rundschweißdrehtisches etwa im Bereich der Rückseite von dessen Spindelstock und im Bereich von dessen Sockel, so daß der Rundschweißdreht#h aus seiner horizortalen Lage nur nach oben schwenkt. Die Schwenklagerung kann in einfacher Weise durch zwei beidseitig an der Halterung vorgesehene feststehende Abüälzglieder, beispielsweise Rollen gebildet sein, die auf an der Oberseite des Gestelles vorgesehenen Stegen aufsitzen, wobei die Stege zur seitlichen Zentrierung vorzugsweise in Umfangsnuten der Rollen eingreifen. Dadurch kann die Halterung Jederzeit von dem Gestell abgenommen werden.For certain. Welding work is useful when the workpiece assumes an inclined position, which is why it is provided according to the invention that the holder around a horizontal swivel axis which is approximately right-angled to the axis of the rotary welding table is pivotably mounted. This pivot axis is expediently located in the horizontal position Axis of the round welding turntable, for example in the area of the back of its headstock and in the area of its base, so that the round welding turns # h from its horizontal position only pivots upwards. The swivel bearing can be in simply by two fixed ones provided on both sides of the bracket Abüälglesieder, for example, be formed roles that on the top of the Sit on the frame provided webs, the webs for lateral centering preferably engage in the circumferential grooves of the rollers. This means that the bracket can be used at any time can be removed from the frame.

Die Erfindung ist ferner gekennzeichnet durch eine Feststelleinrichtung für die Halterung, wobei die Feststelleinrichtung vorzugsweise an dem der Schwenklagerung gegenüberliegenden Ende des Gestelles vorgesehen ist, so daß sich günstige Hebelverhältnisse ergeben und ein sehr sicheres Feststellen der Halterung in der veiligen Lage gewährleistet ist. Vorteilhaft weist die Feststelleinrichtung eine in einem am Gestell vorgesehenen Gegenlager geführte, an der Halterung angelenkte Stütze auf, die vorzugsweise mit übereinander liegenden Stecklöchern für einen Feststellbolzen oder dgl. versehen ist, so daß sich ein einfacher und leicht zu handhabender Aufbau ergibt.The invention is further characterized by a locking device for the bracket, the locking device preferably on that of the pivot bearing opposite end of the frame is provided, so that favorable leverage ratios result and ensures a very secure fixing of the bracket in the veilige position is. The locking device advantageously has one provided on the frame Counter bearing guided, hinged to the bracket support, which is preferably with Superimposed plug holes for a locking bolt or the like. Provided is, so that there is a simple and easy-to-use structure.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist der Spindelstock des, vorzugsweise eine Hohlspindel aufweisenden, Rundschweißdrehtisches um eine zur Achse des Rundschweißdrehtisches etwa rechtwinklige Achse schwenkbar an dem Sockel gelagert, so daß der Rundschweißdrehtisch für bestimmte Arbeiten auch beispielsweise mit vertikaler Achse vorgesehen sein kann. Zweckmäßig ist die die Achse des Rundschweißdrehtisches vorzugsweise kreuzende Schwenkachse mit Abstand hinter dem Rundschweißdrehtisch vorgesehen, so daß sie in keiner Weise stort.In a further embodiment of the invention, the headstock is, preferably a round welding turntable having a hollow spindle around one to the axis of the round welding turntable about right-angled axis pivotably mounted on the base, so that the rotary welding table for certain work, for example, be provided with a vertical axis can. The one that preferably crosses the axis of the rotary welding table is expedient Pivot axis provided at a distance behind the round welding turntable so that it in no way bother.

Ferner ist die Erfindung gekennzeichnet durch ein an dem Gestell, inbesondere an der Halterung befestigbares Gegenlager, das vorzugsweise reitstockartig ausgebildet ist und dazu dient, lange Werkstücke an dem vom Rundschweißdrehtisch abgewandten Ende aufzunehmen. Damit die Schweißvorrichtung auf die jeweilige Länge des Werkstückes eingestellt werden kann, ist das Gegenlager in Richtung seiner Achse verschiebbar und feststellbar gelagert.Furthermore, the invention is characterized by an on the frame, in particular, the counter bearing which can be fastened to the holder and which is preferably like a tailstock is designed and is used to attach long workpieces to the rotary welding table take away end. So that the welding device to the respective length of the workpiece can be adjusted, the counter bearing is in the direction of its axis displaceable and lockable.

Bei einer einfachen und gewichtsmäßig leichten Ausführungsform weist die Halterung zwei zum Gegenlager bzw. zum Rundschweißdrehtisch achsparallele Führungsstange#auf, an denen das Gegenlager verschiebbar gelagert ist und die sich vorzugsweise unterhalb seines Sockels befinden. Die beiden Führungsstangen könig zur Aufrechterhaltung ihrer genauen Ausrichtung an ihren dem Rundschweißdrehtisch gegenüberliegenden Enden über einen Schild oder dgl. miteinander verbunden sein, an dem auch die Feststelleinrichtung vorgesehen sein kann.In a simple and lightweight embodiment, has the bracket two axially parallel guide rod # to the counter bearing or to the circular welding turntable, on which the counter bearing is slidably mounted and which are preferably below its base. The two guide rods for maintenance their exact alignment at their ends opposite the round welding turntable Be connected to one another via a shield or the like, on which the locking device can be provided.

Zum einfachen Spannen von Werkstücken weist das Gegenlager ein in seiner Achse liegendes Spannglied, insbesondere einen Spannzylinder auf.For easy clamping of workpieces, the counter bearing has an in its axis lying clamping member, in particular a clamping cylinder.

Die Erfindung ist ferner gekennzeichnet durch mindestes einen Halter für wenigstens einen Schweißbrenner, wobei der Halter vorzugsweise an einer Führung parallel zur Achse des Rundschweißdrehtisches bzw. des Gegenlagers verstellbar und feststellbar gelagert ist. Dadurch kann eine zumindest halbautomatische Schweißung vDrgenommen bzw. eine sehr genaue Ausrichtung des Schweißbrenners erreicht werden. Zum genauen Einstellen des Schweißbrenners ist der Halter um die Achse der, vorzugsweise durch eine zylindrisdne e Stange gebildeten Führung, schwenkbar gelagert. Ist die Führung an der Halterung für den Rundschweißdrehtisch befestigt, so nimmt sie bei jeder Schrägstellung dieser Halterung dieselbe Relativlage zur Halterung und damit zum Werkstück ein.The invention is further characterized by at least one holder for at least one welding torch, the holder preferably on a guide adjustable parallel to the axis of the rotary welding table or the counter bearing and is mounted lockable. This enables at least a semi-automatic welding vDriven or a very precise alignment of the welding torch can be achieved. For precise adjustment of the welding torch, the holder around the axis is preferably by a cylindrical rod formed guide, pivoted. Is the Guide on the bracket for the round welding turntable attached, so it takes the same relative position for each inclined position of this bracket Bracket and thus to the workpiece.

Die Führung kann in einfacher Weise durch einen Holm eines Rahmens gebildet sein, der vorzugsweise mit zwei seitlichen etwa vertikalen Rahmenteilen an der Halterung für den Rundschweißdrehtisch befestigt ist.The guide can easily be through a spar of a frame be formed, which is preferably with two lateral approximately vertical frame parts is attached to the bracket for the round welding turntable.

Damit die Führung in keiner Weise stört und die Schweißarbeiten von der Vorderseite der Vorrichtung genau beobachtet werden können, befindet sich die Führung im Bereich der Rückseite des Gestelles und vorzugsweise oberhalb des Rundschweißdrehtisches.So that the guide does not interfere in any way and the welding work of the front of the device can be observed closely, is the Guide in the area of the rear of the frame and preferably above the circular welding turntable.

Gemäß der Erfindung kann der Halter auch an einem antreibbaren Laufwagen vorgesehen sein, so daß der Schweißbrenner selbsttätig die Vorschubbewegung beim Schweißen ausführt.According to the invention, the holder can also be attached to a drivable carriage be provided so that the welding torch automatically stops the feed movement Welding is carried out.

Die erfindungsgemäße Schweißvorrichtung kann nach Art eines Baukastensystems je nach den Erfordernissen variiert werden.The welding device according to the invention can take the form of a modular system can be varied according to requirements.

Die Erfindung wird im folgenden mit weiteren Einzelheiten näher erläutert; die Zeichnungen geben mehrere Ausführungbeispiele mit den für die Erfindung wesentlichen Teilen annähernd maßstabgerecht wieder. Diese Teile werden, soweit sie den Zeichnungen nicht ohne weiteres zu entnehmen sind, anhand der Zeichnungen erläutert.The invention is explained in more detail below with further details; the drawings give several exemplary embodiments with those essential for the invention Parts almost to scale again. These parts are, as far as they correspond to the drawings are not readily apparent, explained with reference to the drawings.

Es sind dargestellt in: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schweißvorrichtung in perspektivischer Ansicht; Fig. 2 der Rundschweißdrehtisch der Schweißvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer anderen Einstellung Fig. 3 und 4 zwei erweiterte Ausbildungen der Schweißvorrichtung gemäß Fig. 1 in perspektivischen Darstellungen.The following are shown in: FIG. 1 a welding device according to the invention in perspective view; Fig. 2 the round welding turntable of the welding device according to FIG. 1 in a different setting Fig. 3 and 4 two expanded Developments of the welding device according to FIG. 1 in perspective representations.

Wie die Fig. 1 bis 4 zeigen, weist eine erfindungsgemäße Schweißvorrichtung einen Rundschweißdrehtisch 1 auf, der an einer Konsole 2 schwenkbar gelagert ist. Der Rundschweißdrehtisch weist eine als Hohlspindel augebildete Arbeitsspindel 3 auf, die in einem Spindelstock 4 drehbar und beispielsweise mit einem Motor antreibbar gelagert ist. Am Ende der Arbeitsspindel 3 ist außerhalb des Spindelstockes 4 der kreisringförmige Arbeitstisch 5 befestigt. Die Konsole 2 ist im wesentlichen durch eine ebene Sockelplatte 6 und zwei an dieser befestigte seitliche winkelartige Lagerplatten 7 gebildet, zwischen denen der Spindelstock 4 angeordnet ist und an denen der Spindelstock 4 um eine bdspielsweise durch Lagerbolzen 8 gebildete horizontale Achse um etwa 1860 schwenkbar ist. Die Schwenkachse 8 schneidet die Drehachse des Arbeitstisches 5 rechtwinklig und liegt hinter diesem. Der Rundschweißdrehtisch 1 kann somit beispielsweise aus der horizontalen Stellung gemäß Fig. 1 in einer vertikale Stellung gemäß Fig. 2 geschwenkt werden.As FIGS. 1 to 4 show, a welding device according to the invention a round welding turntable 1 which is pivotably mounted on a bracket 2. The circular welding turntable has a work spindle 3 designed as a hollow spindle on, which can be rotated in a headstock 4 and driven, for example, by a motor is stored. At the end of the work spindle 3 is outside of the headstock 4 of the circular work table 5 attached. The console 2 is essentially through a flat base plate 6 and two lateral angled bearing plates attached to it 7 formed, between which the headstock 4 is arranged and on which the headstock 4 around a horizontal axis formed by bearing bolts 8 by approximately 1860 is pivotable. The pivot axis 8 intersects the axis of rotation of the work table 5 at right angles and lies behind this. The round welding turntable 1 can thus for example from the horizontal position according to FIG. 1 in a vertical position according to FIG. 2 can be swiveled.

Der Rundschweißdrehtisch 1 ist mit seiner Sockelpiatte 6 an der Halterung 9 eines Gestelles 10 befestigt, wobei sich die Halterung 9 an der Oberseite des rahmenartigen Gestelles 10 befindet. Das Gestell 10 weist drei Paare vertikaler Stützen 11 auf, deren obere Enden durch einen Rechteckrahmen 12 miteinander verbunden sind. Im Bereich der beim Rundschweißdrehtisch 1 liegenden Enden der Längszargen des Rechteckrahmens 12 sind an deren Oberseiten Stege 13 befestigt, auf welchen die Halterung 9 mit zwei beidseitig des Rundschweißdrehtisches 1 liegenden Rollen 14 derart aufliegt, daß sie um eine horizontale, zur Achse des Rundschweißtisches 1 rechtwinklige Achse geschwenkt werden kann. Die Halterung 9 weist zwei parallele zylindrische Führungsstangen 15 auf, die achsparallel zum horizontal eingestellten Rundschweißdrehtisch 1 liegen und deren vom Rundschweißdrehtisch abgewandte Enden durch einen plattenförmigen Schild 16 miteinander verbunden sind, welcher bei Horizontallage der Halterung 9 auf dem Rechteckrahmen 12 aufsitzt. An der Außenseite des Schildes 16 ist eine Stütze 17 um eine/§Un Achsen der Rollen 14 parallele Achse schwenkbar angelenkt, wobei diese Stütze 17 in einem an der zugehörigen Zarge des Rechteckrahmens 12 befestigten Gegenlager 18 geführt ist und übereinanderl1Q#ende Stecklöcher 19 aufweist, denen am Gegenlager 18 ein Steckloch 20 derart zugeordnet ist, daß 20 ein in dieses Steckloch/eingesteckter Feststellbolzen wahlweise in eines der Stecklöcher 19 der Stütze 17 eingeführt werden kann und somit die Halterung 9 in der jeweiligen Einstellung festgestellt ist.The round welding turntable 1 is with its base plate 6 on the holder 9 of a frame 10 attached, the bracket 9 on the top of the frame-like frame 10 is located. The frame 10 has three pairs of vertical Supports 11, the upper ends of which are connected to one another by a rectangular frame 12 are. In the area of the ends of the longitudinal frames lying at the round welding turntable 1 of the rectangular frame 12 webs 13 are attached to the tops thereof, on which the bracket 9 with two rollers on both sides of the rotary welding table 1 14 rests in such a way that it is around a horizontal axis to the axis of the welding table 1 right-angled axis can be swiveled. The holder 9 has two parallel cylindrical Guide rods 15 on, the axially parallel to the horizontally set rotary welding table 1 and their ends facing away from the welding turntable by a plate-shaped Shield 16 are connected to each other, which when the bracket 9 sits on the rectangular frame 12. On the outside of the shield 16 is a support 17 pivotally articulated about an / §Un axes of the rollers 14 parallel axis, wherein this support 17 is fastened in one to the associated frame of the rectangular frame 12 Counter bearing 18 is guided and one above the other has plug holes 19, which a plug-in hole 20 is assigned to the counter-bearing 18 in such a way that 20 a plug-in hole / plugged into this plug-in hole Locking bolts can be optionally inserted into one of the plug-in holes 19 of the support 17 can and thus the holder 9 is determined in the respective setting.

An den Führungsstangen 15 der Halterung 9 ist ein reitstockartiges Gegenlager 21 verschiebbar und feststellear gelagert, wobei bei zu den Führungsstangen 15 achsparallele Einstellung des Rundschweißdrehtisches 1 die Achse des Gegenlagers 21 in derjenigen des Rundschweißtisches 1 liegt. Das Gegenlager 21 weist an der Unterseite einer Sockelplatte 22 Gleithülsen 23 zur Verschiebbaren Lagerung an den Führungsstangen 15 auf.On the guide rods 15 of the holder 9 is a tailstock-like Counter bearing 21 displaceable and mounted Feststellear, with to the guide rods 15 axis-parallel setting of the round welding turntable 1 the axis of the counter bearing 21 is in that of the circular welding table 1. The counter bearing 21 has at the Underside of a base plate 22 sliding sleeves 23 for sliding storage on the Guide rods 15 on.

An der vom Rundschweißdrehtisch abgewandten Seite des Gegenlagers 21 ist in dessen Achse ein Spannzylinder 24 befestigt, mit welchem der Spannstempel 25, der über die dem Rundscheißdrehtisch zugewandte Seite vorsteht, in Achsrichtung des Gegenlagers bewegt wrden kann.On the side of the counter bearing facing away from the rotary welding table 21 a clamping cylinder 24 is attached in its axis, with which the clamping ram 25, which protrudes over the side facing the rotary table, in the axial direction of the counter bearing can be moved.

Im Bereich unterhalb des Rundschweißdrehtisches 1 bildet das Gestell 10 einen schrankartigen Aufnahmeraum 26, der beispielsweise für die Aufnahme von Werkzeugen, Schweißgeräten oder dgl.The frame forms in the area below the round welding turntable 1 10 a cabinet-like receiving space 26, for example for receiving Tools, welding equipment or the like.

vorgesehen sein kann.can be provided.

Der Rundschweißdrehtisch 1 der erfindungsgema#ßen Schweißvorrichtung kann auch für sich auf einer beliebigen Werkbank oder einer zugehörigen Vorrichtung montiert werden. Um eine größere Stückzahl von Werkstücken rationell fertigen zu können, wird der Rundschweißdrehtisch auf dem Gestell 10 montiert. Damit auch längere Werkstücke geschweißt werden können, ist das Gegelager 21 vorgesehen. Um nicht nur Rundschweißnähte herstellen zu können, sondern auch Längschweißnähte kann die beschriebene Werkstückspannung in Schräglagez beispielsweise gemäß Fig. 3 gebracht werden.The round welding turntable 1 of the welding device according to the invention can also be used on its own on any workbench or associated device to be assembled. In order to produce a larger number of workpieces efficiently the round welding turntable is mounted on the frame 10. So also longer ones Workpieces can be welded, the counter bearing 21 is provided. To not only To be able to produce round welds, but also longitudinal welds can be described Workpiece clamping can be brought into an inclined positionz, for example, as shown in FIG. 3.

Wie Fig. 3 zeigt, kann für die Schweißvorrichtung auch ein Schweißbrenner 27 vorgesehen sein, der an einer Halterung 28 befestigt ist, sEche eine Baueinheit mit einem Laufwagen 29 bildet, der parallel zur Achse des Rundschweißdrehtisches 1 an einer Führung 30 verfahrbar gelagert ist. Der Antrxb dieser Längsbewegung kann durch Seilzug, Kettenantrieb, Gewindespindeln oder dgl. durchgeführt werden. Die Führung 30 be -findet sich oberhalb des Rundschweißdrehtisches l, derart, daß der Schweißbrenner 27 nach unten hängt und die Längsnaht an der Oberseite des Werkstückes 31 hergestellt wird.As FIG. 3 shows, a welding torch can also be used for the welding device 27, which is fastened to a holder 28, is a structural unit with a carriage 29 which is parallel to the axis of the rotary welding table 1 is movably mounted on a guide 30. The drive of this longitudinal movement can be carried out by cable pull, chain drive, threaded spindles or the like. the Guide 30 is located above the circular welding turntable l, such that the Welding torch 27 hangs down and the longitudinal seam on the top of the workpiece 31 is produced.

Die Schweißvorrichtung gemäß Fig. 4 ist zur Herstellung von Feurlöschergehäusen 31a eingerichtet. Zur Herstelung dieser Feuerlöschergehäuse werden jeweils ein Gehäuseboden, ein Ge-Susezylinder, eine Gehäusekappe und ein Gewindestutzen in dieser Reihenfolge aneinandergefügt in die Schweißvorrichtung zwischen den Rundschweißdrehtisch 1 und das Gegelager 21 eingebracht und durch Betätigung des Spannzylinders 24 gegeneinander in Achsrichtung verspannt, derart, daß der Gehäuseboden beim Rundschweißdrehtisch 1 und der Gewindestutzen beim Gegenlager 21 liegt.The welding device according to FIG. 4 is for the production of fire extinguisher housings 31a set up. For the manufacture of these fire extinguisher housings, a housing base, a Ge-Susezylinder, a housing cap and a threaded connector in that order joined together in the welding device between the rotary welding table 1 and the counter bearing 21 introduced and by actuating the clamping cylinder 24 against each other braced in the axial direction, so that the housing bottom of the rotary welding table 1 and the threaded connector is at the counter bearing 21.

Im Bereich der hinteren Führungsstange 15 der Halterung 9 ist an dieser und dem Schild 16 ein etwa vertikaler Rahmen 32 mit vertikalen Rahmenteilen 33 befestigt, der eine horizontale, zu den Führungsstangen 15 parallele und oberhalb diesen liegende Fühungsstange 30a aufweist, an der drei Schweißbrenner 27a mit Halterungen 28a befestigt sind. Die Schweißbrenner 27a können aus ihrer Arbeitsstellung gemäß Fig. 4 etwa in ihrer Achsrichtung in eine Ruhestellung zurückfahren und aus dieser Ruhestellung wieder in Arbeitsstellung gefahren werden. Nach dem Einspannen der Teile des Feuerlöschergehäuses fahren die Schweißbrenner automatisch in Schweißposition und das zu schweißende Teil dreht sich, so daß der Schweißvorgang beginnt. Ist dieser Schweißvorgang beendet, fahren die Schweißbrenner von der Schweißstelle weg, wonach der im Gegotager 21 vorgesehene hydraulische oder pneumatische Spannzylinder 24 ebenfalls in Ausgangsstellung zurückfährt und das geschweißte Gehäuse von selbst herausf#llt. Alle diese Arbeitsschritte werden vollautomatischnit einer im schrankartigen Teil 26 des Gestelles 10 eingebauten Steuereinrichtung 34 gesteuert. Die Schweißbrenner 27a werden über ein gesondertes, verfahrbares Versorgungsgerät 35 vemDrgt, das beispielsweise hinter der Schweißvorrichtung steht Alle Bewegungen der Schweißbrenner, wie auch die Spannbewegung des Gegenlagers können statt mit automatischen Hydraulik- oder Pneumatikzylindern auch von Hand manuell durchgeführt werden.In the area of the rear guide rod 15 of the holder 9 is on this and an approximately vertical frame 32 with vertical frame parts 33 is attached to the shield 16, the one horizontal, parallel to the guide rods 15 and lying above them Has guide rod 30a, attached to the three welding torches 27a with brackets 28a are. The welding torches 27a can, for example, from their working position according to FIG move back in its axial direction into a position of rest and from this position of rest be moved back to the working position. After clamping the parts of the fire extinguisher housing the welding torch automatically moves into the welding position and the one to be welded Part rotates so that welding begins. When this welding process is finished, move the welding torches away from the welding point, after which the counter-bearing 21 provided hydraulic or pneumatic clamping cylinder 24 also in the starting position moves back and the welded housing falls out by itself. All of these work steps are fully automatically installed in the cabinet-like part 26 of the frame 10 Control device 34 controlled. The welding torches 27a are via a separate, displaceable supply device 35 vemDrgt, for example behind the welding device all movements of the welding torch, as well as the clamping movement of the counter bearing can also be done manually instead of with automatic hydraulic or pneumatic cylinders can be done manually.

Claims

Expectations

1. Welding device with a round welding turntable, marked thereby -kemlJ that a frame (10) is provided for the detachable reception of the round welding turntable (1) is, the top with a bracket (9) for a base (6) of the rotary welding table (1) is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the holder (9) around a horizontal, approximately right-angled to the axis of the rotary welding table (1) Pivot axis (14) is pivotably mounted.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the Pivot axis (14) with the horizontal axis of the rotary welding table (1) approximately in Area of the back of its headstock (4) and in the area of its base (6) is located.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the swivel mounting by two fixed ones provided on both sides of the bracket (9) Rolling members (14) are formed, which are provided on the top of the frame (10) Web (13) or the like. Sit, the webs preferably in circumferential grooves of the Engage the rollers (14).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized by a locking device (17 to 20) for the holder (9), wherein the locking device preferably at the end of the frame opposite the pivot bearing (13, 14) (10) is provided.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the locking device one guided in a counter bearing (18) provided on the frame (10) on the holder (9) hinged support (17) expands, preferably with one on top of the other Steci # yokes (19) for a locking bolt or the like. Is provided.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the headstock (4) of the circular welding turning device, which preferably has a hollow spindle (3) (1) around a horizontal approximately at right angles to the axis of the rotary welding table (1) Axis (8) is pivotably mounted on the base (6).

8. Vonichtung according to claim 7, characterized in that the Axis of the round welding turntable (1) preferably intersecting pivot axis (8) Distance behind the work table (5) of the round welding turntable (1) is provided.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized by a counter bearing that can be mounted on the frame (10), in particular the holder (9) (21), which is preferably designed like a tailstock.

10 Apparatus according to claim 9, characterized in that the counter bearing (21) is mounted displaceably and lockable in the direction of its axis.

11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the bracket (9) two to the counter bearing (21) or to the rotary welding table (1) axially parallel Has guide rods (15) on which the counter bearing (21) is slidably mounted and which are preferably located below its base (22)

12th Device according to Claim 11, characterized in that the two guide rods (15) at their ends opposite the round welding turntable (1) via a shield (16) or the like. Are connected to each other, on which preferably the locking device is provided.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that that the counter-bearing (21) has a tension member lying in its axis, in particular one Has clamping cylinder (24).

14. Device according to one of the preceding claims, characterized by at least one holder (28 or 28a) for at least one welding torch (27 or 27a), the holder preferably parallel to a guide (30 or 30a) to the axis of the rotary welding table (1) or

of the counter bearing (21) is adjustable and lockable.

15. The device according to claim 14, characterized in that the Holder (27a) around the axis of the, preferably by a cylindrical rod (30a) formed guide, is pivotably mounted.

16. The device according to claim 14 or 15, characterized in that that the guide (30a) is attached to the holder (9) for the rotary welding table (1) is.

17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that that the guide (30a) is formed by a spar of a frame (32), which is preferably with two lateral, approximately vertical frame parts (33) on the bracket (9) for the round welding turntable (1) is attached.

18. Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that that the guide (30a) in the area of the rear of the frame (10), preferably above the round welding turntable (1).

19. Device according to one of claims 14 to 18, characterized that the holder (28) is provided on a drivable carriage (29).

20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the frame (10) has a preferably cabinet-like receptacle (26) for a welding control device (34) or the like, which in particular below the circular welding turntable (1) is provided.