DE2216985A1

DE2216985A1 - poetry

Info

Publication number: DE2216985A1
Application number: DE19722216985
Authority: DE
Inventors: Herbert Nashua N.H. Vore (V.St.A.)
Original assignee: Improved Machinery Inc
Current assignee: Improved Machinery Inc
Priority date: 1971-04-27
Filing date: 1972-04-08
Publication date: 1972-11-09
Also published as: SE386499B; CA965122A; FR2136692A5; BR7201984D0

Description

HELMUT SCHROETER KLAUS LEHMANN DIPL.-PHYS. DIPL.-ING. 8 MÜNCHEN 525 · LIPOWSKYSTR. 10 HELMUT SCHROETER KLAUS LEHMANN DIPL.-PHYS. DIPL.-ING. 8 MUNICH 525 LIPOWSKYSTR. 10

IMPROVED MACHINERY INC* ir-im-11IMPROVED MACHINERY INC * ir-im-11

MK/BKMK / BK

7. ²K 19727. ² K 1972

Dichtungpoetry

Die Erfindung sucht eine Dichtung zu schaffen, die eine geringere Reibung hat, als bei bekannten Dichtungen unvermeidbar ist.The invention seeks to create a seal which has less friction than is inevitable with known seals is.

Bei bekannten Dichtungen, die sich gegeneinander bewegende Bauteile abdichten sollen, tritt unvermeidlich eine erhebliche Reibungsbelastung auf, die einen unerwünschten Mehraufwand an Leistung bedingt und im.übrigen durch Abnützung die Dichtungen zerstört. Außerdem ist es bei bekannten Dichtungen nicht möglich, Undichtigkeiten bei Lateralbewegungen der gegeneinander zu dichtenden Teile zu vermeiden. Insbesondere ist es bei bekannten Dichtungen nicht möglich, z.B. thermisch bedingte Expansionen eines oder beider Bauteile zu kompensieren. Endlich ist es bei bekannten Dichtungen nicht möglich, die Differenz eines Druckes zwischen den beiden Seiten der abgedichteten Stelle gleichzuhalten.In the case of known seals, which are intended to seal components that move against one another, a considerable inevitability occurs Frictional stress, which causes an undesirable additional effort in terms of performance and, moreover, through wear and tear destroyed the seals. In addition, it is not possible with known seals to detect leaks To avoid lateral movements of the parts to be sealed against each other. It is particularly the case with known seals not possible, e.g. to compensate for thermal expansion of one or both components. It's finally at known seals do not allow the difference in pressure between the two sides of the sealed Place the same.

Die Erfindung schafft eine Dichtung, der alle erläuterten Nachteile nicht anhaften. Die Dichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper eine Hohlkammer aufweist, und ferner eine Wand, die mit einer Oberfläche auf eines der beiden Bauteile, die die Öffnung begrenzen, zuweist, daß der Wandabschnitt Öffnungen auf-The invention creates a seal which does not adhere to any of the disadvantages discussed. The seal according to the invention is characterized in that the sealing body has a hollow chamber, and further a wall, which with a Surface on one of the two components that delimit the opening, assigns that the wall section has openings

209846/0726 -2-209846/0726 -2-

-2- ir-im-11-2- ir-im-11

weist, die ins Innere der Kammer führen, um Strömungsmittel aus der Kammer in den Raum zwischen der Oberfläche und einem Bauteil zu leiten, und daß der Hohlraum der Dichtung mit einem Strömungsmittel unter einem Druck gespeist wird, der größer ist als der zu dichtende Druck, wodurch Strömungsmittel aus der Kammer durch die öffnungen zwischen die Oberfläche und das eine Bauteil fließt.has, which lead inside the chamber, to flow fluid from the chamber into the space between the surface and to conduct a component, and that the cavity of the seal with a fluid under pressure is fed, which is greater than the pressure to be sealed, whereby fluid from the chamber through the openings flows between the surface and one component.

Besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den hier nicht erwähnten Ansprüchen.Particularly useful embodiments of the invention result from the claims not mentioned here.

Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf die Zeichnung an Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:The invention is explained below using exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows:

Pig. 1 perspektivisch eine erste Ausführungsform, einer erfindungsgemäßen Dichtung;Pig. 1 shows a first embodiment in perspective, a seal according to the invention;

Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt durch den Ringkörper der Dichtung nach Fig. 1;FIG. 2 shows an enlarged partial section through the ring body of the seal according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Dichtung nach Figuren 1 und 2 im eingebauten Zustand zur Abdichtung einer durch eine Durchführung geführten Welle; und3 shows a seal according to FIGS. 1 and 2 installed Condition for sealing a shaft guided through a bushing; and

Fig. 4 bis 8 der Figur drei ähnliche Teilschnitte weiterer Ausführungsformen.4 to 8 of the figure three similar partial sections of further embodiments.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis ;5 hat die im ganzen mit Io bezeichnete Dichtung im wesentlichen die Gestalt eines hohlen Ringkörpers, dessen Innen-Querschnitt im wesentlichen gleich bleibt. Die Ringkammer 12 ist am Innenumfang und am Außenumfang durch entsprechende Wände bzw. Wandabschnitte 14 bzw. 16 begrenzt und in axialer Richtung durch die Seitenwände 18 und 2o. Diese vier Wandabschnitte sind ersichtlich einstückig mit-In the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5, the seal designated as a whole by Io essentially has the shape of a hollow ring body, its inner cross-section remains essentially the same. The annular chamber 12 is on the inner circumference and on the outer circumference by corresponding Walls or wall sections 14 and 16 bounded and in the axial direction by the side walls 18 and 2o. These four wall sections are clearly one-piece with

20984 67 0726 ->20984 67 0726 ->

->- ir-im-11-> - ir-im-11

einander ausgebildet. An dem äußeren Wandteil ΐβ ist·ein nach außen vorstehender ringförmiger Befestigungsflansch 22 einstückig ausgebildet. Dieser Plansch 22 dient dazu, die Dichtung selbst in ihrer Arbeitsstellung festzuhalten. Mindestens eine der Seitenwände 18 bzw. 2o weist eine oder mehrere öffnungen 32 auf, die durch die entsprechende Wand ganz hindurchführen.trained each other. On the outer wall part ΐβ is · a outwardly protruding annular fastening flange 22 is formed in one piece. This splash 22 is used to to hold the seal itself in its working position. At least one of the side walls 18 and 2o has one or more openings 32 through the corresponding Guide the wall all the way through.

Der innere Wandabschnitt 14 weist eine im Querschnitt gleichbleibende Ringnut 26 auf der nach außen weisenden Oberfläche 24, wobei diese Ringnut eine Tiefe hat, die kleiner ist als die Dicke des Wandteils 14, wie Fig. 2 deutlich zeigt. In der Wand 14 sind fernerhin mehrere öffnungen J>o derart angeordnet, daß der Innenraum 12 des Dichtungsringes mit der Nut 26 in Verbindung steht. In der dargestellten Weise ist die Nut 26 im wesentlichen mittig in der inneren Wand 14 angeordnet, und die Öffnungen 3o haben einen wesentlich kleineren Querschnitt als der Breite der Nut 26 entspricht, und sind mit gleichbleibendem Bogenabstand über dem Umfang der Nut 26 angeordnet. Die Innenwand 14 ist derart ausgebildet, daß die nach innen (bezüglich der ganzen Dichtung) weisende Fläche 24 im we sentliehen konvex ist, und die nach außen weisende Innenfläche 28 im wesentlichen konkav ist, wie sich ebenfalls aus Fig. 2 ergibt. Es ist die ganze Dichtung Io oder zumindest der der Innenwand 14 entsprechende Teil derselben aus einem derart flexiblen Werkstoff hergestellt, z.B. aus Gummi, einem Kunststoff oder einem Gewebe, daß der innere Wandabschnitt 14 durch eine radial nach außen weisende Kraft so umgestülpt werden kann, daß sich der aus Fig. J ersichtliche Querschnitt des ganzen Dichtungskorpers ergibt.The inner wall section 14 has an annular groove 26 of constant cross-section on the outwardly facing surface 24, this annular groove having a depth which is smaller than the thickness of the wall part 14, as FIG. 2 clearly shows. Furthermore, several openings J> o are arranged in the wall 14 in such a way that the interior 12 of the sealing ring is connected to the groove 26. In the manner shown, the groove 26 is arranged essentially centrally in the inner wall 14, and the openings 3o have a substantially smaller cross-section than corresponds to the width of the groove 26, and are arranged with a constant arc spacing over the circumference of the groove 26. The inner wall 14 is designed in such a way that the inwardly (with respect to the entire seal) facing surface 24 is essentially convex, and the outwardly facing inner surface 28 is essentially concave, as can also be seen from FIG. The entire seal Io or at least the part of the same corresponding to the inner wall 14 is made of such a flexible material, for example from rubber, a plastic or a fabric, that the inner wall section 14 can be turned inside out by a force pointing radially outwards so that the cross-section of the entire sealing body shown in FIG. J results.

In Fig. 3 ist mit 4o eine Welle oder Achse bezeichnet,In Fig. 3, 4o denotes a shaft or axis,

2098A6/07262098A6 / 0726

-4- ir-im-11-4- ir-im-11

die sich bezüglich einer Durchführung 36 dreht und/oder axial verschiebt. Die Durchführung 36 hat eine Bohrung 38, durch welche die Welle 4o mit radialem Spiel geführt ist. In der Bohrung 38 ist radial nach außen eine Ringnut J>k vorgesehen, welche die Dichtung aufnimmt. Ersichtlich ist zur Aufnahme des Befestigungsflansches 22 in der Ringnut 34 eine weitere Ringnut 42 vorgesehen. Die öffnung 32 in der Seitenwand 18 der Dichtung fluchtet mit einer entsprechenden Bohrung 46 in dem Element 36, wobei über die Bohrung 36 ein Strömungsmittel unter Druck zuführbar ist, z.B. Wasser oder ein Schmiermittel. Dadurch wird die Ringkammer 12 innerhalb der Dichtung mit diesem Strömungsmittel gefüllt. In Fig. 3 ist mit 44 diejenige Seite der Dichtung bezeichnet, an welcher ein Strömungsmittel unter Druck steht, das mit Hilfe der Dichtung in Fig. 3 nicht von der rechten auf die linke Seite der Dichtung kommen soll. Die linke Seite 48 der Dichtung kann z.B. unter Atmosphärendruck stehen. Über die Bohrung 46 wird nun beispielsweise während des Betriebes ständig mit kleiner Förderleistung unter Druck stehendes Strömungsmittel gefördert. Der Druck des zugeführten Strömungsmittels ist um einen vorherbestimmten kleinen Betrag höher als der Druck, der rechts von der Dichtung bei 44 herrscht. Beispielsweise könnte der Druck bei 44, d.h. rechts von der Dichtung gemäß Fig. 3* etwa o,7 atü sein; dann würde man bei 46 ein Strömungsmittel unter etwa 3/2 dieses Wertes zuführen.which rotates with respect to a passage 36 and / or displaces axially. The implementation 36 has a bore 38 through which the shaft 4o is guided with radial play. In the bore 38 an annular groove J> k is provided radially outward, which receives the seal. It can be seen that a further annular groove 42 is provided for receiving the fastening flange 22 in the annular groove 34. The opening 32 in the side wall 18 of the seal is aligned with a corresponding bore 46 in the element 36, a fluid under pressure, for example water or a lubricant, being able to be supplied via the bore 36. As a result, the annular chamber 12 within the seal is filled with this fluid. In FIG. 3, 44 denotes that side of the seal on which a fluid is under pressure which, with the aid of the seal in FIG. 3, should not come from the right to the left side of the seal. The left side 48 of the seal can, for example, be under atmospheric pressure. Fluid under pressure is now continuously conveyed via the bore 46, for example during operation, with a small conveying capacity. The pressure of the fluid being supplied is a predetermined small amount higher than the pressure to the right of the seal at 44. For example, the pressure at 44, ie to the right of the seal according to FIG. 3 *, could be approximately 0.7 atmospheres; then at 46 one would add a fluid below about 3/2 that value.

Der innere Wandabschnitt 14 des Dichtungskörpers Io ist ersichtlich in den Ringraum 12 hineingebogen (s. Fig. 3)* so daß zwischen den ringförmigen Abschnitten 50 und 52, die einen geringen radialen Abstand von der Welle 4o haben, die Flächen 24 bzw. 28 konkav bzw. konvex gestaltet sind. Diese Ablenkung oder Verbiegung nach innen wird automatisch erreicht, wenn man die Innenfläche 14 radial nach außen verschiebt, und zwar wegen der Nut 26. Es er-The inner wall portion 14 of the sealing body Io is can be seen bent into the annular space 12 (see Fig. 3) * so that between the annular sections 50 and 52, which have a small radial distance from the shaft 4o, the surfaces 24 and 28 designed concave or convex are. This deflection or bending inward is achieved automatically when the inner surface 14 is radially shifts outwards, namely because of the groove 26. It

209846/0726209846/0726

-5- ir-im-ll-5- ir-im-ll

gibt sich also ein Ringraum 54 zwischen der Welle 4o und der Außenfläche 24 des Wandabschnittes 14 zwischen den beiden lippenartig wirkenden Abschnitten 5o und 52.So there is an annular space 54 between the shaft 4o and of the outer surface 24 of the wall section 14 between the two lip-like sections 50 and 52.

Im Betrieb wird nun die Kammer 12 über die Bohrung 46 und die öffnung 32 mit einem etwas höheren Strömungsmitteldruck beaufschlagt, als der Druck bei 44, d.h. auf der rechten Seite der Dichtung nach Fig. 3* ist. Es wird nun ein kleiner Stromungsmittelfluß über 46 und ;52 ins Innere der Ringkammer aufrechterhalten, so daß Strömungsmittel unter Druck aus der Kammer 12 durch die öffnungen J>o und die Nut 26 in den Raum 54 fließt und dann durch die dünnen Ringspalte bei 50 und 52. Auf diese Weise schwimmt die Dichtung über die beiden im wesentlichen ringförmigen Berührungszonen bei 50 und 52 auf der Welle 4o. Der von der Kammer 12 kommende Stromungsmittelfluß schwemmt alle Fremdstoffe aus, die eventuell vorher oder während des Betriebes zwischen die eigentliche Dichtung Io und die Welle 4o kommen, womit die Dichtung sich gewissermaßen selbst reinigt. Durch Veränderung des Druckes, mit welchem die Kammer 12 versorgt wird, kann man offensichtlich auch die Kraft ändern, mit welcher die Ringlippen 5o und 52 gegen die Welle gedrückt werden. Man erhält somit einen dichten Abschluß der Räume beiderseits der Dichtung voneinander; die Reibung zwischen dem Dichtungselement und der Welle ist äußerst klein, und es bleibt die' Dichtungsstelle zwischen den beiden Räumen rechts und links von der Dichtung auch dann aufrecht erhalten, wenn die Welle 4o kleine Durchmesseränderungen erleidet und/oder radiale Bewegungen durchführt.During operation, the chamber 12 is now subjected to a somewhat higher fluid pressure via the bore 46 and the opening 32 than the pressure at 44, ie on the right-hand side of the seal according to FIG. 3 *. A small flow of fluid is now maintained via 46 and; 52 into the interior of the annular chamber, so that fluid under pressure flows out of the chamber 12 through the openings J> o and the groove 26 into the space 54 and then through the thin annular gaps at 50 and 52. In this way, the seal floats over the two substantially annular contact zones at 50 and 52 on the shaft 4o. The flow of fluid flowing from the chamber 12 washes out all foreign substances that may come between the actual seal Io and the shaft 4o before or during operation, with the result that the seal, to a certain extent, cleans itself. By changing the pressure with which the chamber 12 is supplied, one can obviously also change the force with which the annular lips 50 and 52 are pressed against the shaft. One thus obtains a tight seal between the spaces on both sides of the seal from one another; the friction between the sealing element and the shaft is extremely small, and the sealing point between the two spaces to the right and left of the seal is maintained even if the shaft undergoes small changes in diameter and / or performs radial movements.

V/enn die Zufuhr von Strömungsmittel unter Druck ins Innere der Kammer 12 einmal aufhören sollte, dann bleibt die Dichtung trotzdem dicht, weil nur sehr kleine Strömungsmitte lmengen durch den Ringspalt bei der Lippe 52If the supply of fluid under pressure into the interior of the chamber 12 should once cease, then it remains the seal is still tight because only a very small flow center Oil through the annular gap at lip 52

209846/0726 _₆_209846/0726 _ ₆ _

-6- ir-im-ll-6- ir-im-ll

hindurchtreten können.can pass through.

Die Figuren 4 bis 8 zeigen weitere Ausführungsbeispiele der Dichtung. Gemäß Fig. 4 können die ringförmigen, eigentlichen Dichtungsstellen 5o und 52 im Axialschnitt an der Spitze von keilartigen Querschnitten ausgebildet sein, um die Ringspalte besonders eng zu machen. Gemäß Fig. 5 kann man die Fläche 24 des Wandabschnittes 14 der Dichtung Io mit einem Belag 46 versehen, der einen besonders niedrigen Reibungsbeiwert hat, z.B. Polytetrafluoräthylen.Figures 4 to 8 show further embodiments of the seal. According to FIG. 4, the ring-shaped, actual Sealing points 5o and 52 in axial section the tip of wedge-like cross-sections to make the annular gaps particularly narrow. According to FIG. 5 you can provide the surface 24 of the wall portion 14 of the seal Io with a coating 46, which is a particularly low Has a coefficient of friction, e.g. polytetrafluoroethylene.

Gemäß Fig. 6 kann die Fläche 24 im Bereich der Abschnitte 5o und 52 der Dichtung Io durch Dichtungsringe 58 bzw. von der Welle 4o weggedrückt werden, wobei diese Ringe und 60 ihrerseits mit einem Werkstoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten gefüllt sein können, oder mit einem solchen Werkstoff bedeckt sein können. Gemäß Fig. 7 kann die Fläche 24 mit mehreren Nuten 26 und zugeordneten Reihen von öffnungen 30 ausgebildet sein, wobei z.B. zwei solche Ringnuten 26 beiderseits der Mittellinie der Wand 14 angeordnet sein können. In diesem Falle könnten z.B. öffnungen 62 an der gezeigten Stelle vollständig durch die Wand 14 hindurchführen, wobei diese öffnungen 62 normalerweise mit gleichbleibendem Bogenabstand über dem Umfang angeordnet sind. \According to FIG. 6, the surface 24 in the region of the sections 5o and 52 of the seal Io can be replaced by sealing rings 58 or be pushed away from the shaft 4o, these rings and 60 in turn with a material with a low coefficient of friction can be filled, or can be covered with such a material. According to Fig. 7 can the surface 24 can be formed with a plurality of grooves 26 and associated rows of openings 30, for example two such annular grooves 26 can be arranged on both sides of the center line of the wall 14. In this case e.g. Guide openings 62 completely through the wall 14 at the point shown, these openings 62 are normally arranged with a constant arc spacing over the circumference. \

Man kann gemäß Fig. 8 den Wandteil 14 der Dichtung Io aus einem porösen Werkstoff herstellen, wodurch die Poren eine Vielzahl von öffnungen bilden, die praktisch vollständig durch die Dicke der Wand 14 hindurchgehen, und zwar über dem ganzen Querschnitt. Wenn man die ganze Dichtung Io aus einem porösen Werkstoff herstellt, dann kann man geeignete Schutzüberzüge 64 aus nicht porösem Werkstoff an den aus Fig. 8 deutlich erkennbaren Stellen anbringen, damit aus der Kammer 12 kein unter Druck stehendes Strömungsmittel durch die derart geschützten Seiten des Dichtungskörpers Io hindurchtreten kann.According to FIG. 8, the wall part 14 of the seal Io made of a porous material, whereby the pores form a large number of openings that practically go completely through the thickness of the wall 14, over the entire cross-section. When you get the whole If the seal Io is made of a porous material, then suitable protective coatings 64 can be made of non-porous Attach material to the points clearly visible in FIG. 8, so that there is no pressurized material from the chamber 12 Fluid can pass through the sides of the sealing body Io protected in this way.

20984 67 072620984 67 0726

-7- ir-lm-ll-7- ir-lm-ll

Neben der gezeigten Ausbildung der Dichtung Io und der von ihr gebildeten Kammer 12 in ringförmiger Gestaltung kann man auch andere Formen für die Dichtung vorsehen, z.B. kann die Dichtung u.U. in Anpassung an ihren Einsatzzweck nicht über volle 560° Umfang gehen. Selbstverständlich kann man auch mehrere Dichtungen der beschriebenen Art Seite an Seite nebeneinander anordnen.In addition to the shown formation of the seal Io and the The ring-shaped chamber 12 formed by it can also provide other shapes for the seal, E.g. the seal may not extend over a full 560 ° circumference depending on its intended use. Of course you can also arrange several seals of the type described side by side next to each other.

Claims

209846/0726209846/0726

Claims

1. Seal for preventing a fluid flow through a space between machine parts when the space is under fluid pressure on one side: characterized in that the sealing body (lo) has a hollow chamber (12), and also a wall (14) which with a surface (24) on one of the two components that delimit the opening, that the wall section (14) has openings (lo, 3o) which lead into the interior of the chamber (12) in order to transfer fluid from the chamber into the To pass space (54) between the surface (24) and one of the components, and that the cavity of the seal is fed with a fluid under a pressure which is greater than the pressure to be sealed, whereby fluid from the chamber (12) through the openings (Jo) between the surface (24) and the one component (4o) flows.

2. Seal according to claim 1, characterized in that the openings lead at all points through the wall section (14) (Fig. 8).

5. Seal according to claim 1, characterized in that the wall section (14) is flexible.

4. Seal according to claim 1 or 2, characterized in that the wall section (14) is porous.

5. Seal according to one or more of claims 1 to 4,

209846/0726

-2--2-

ir-im-11

characterized in that fluid is continuously fed into the chamber in the seal (lo) during operation.

6. Seal according to claim 1 or J5, characterized in that the wall section (14) has a groove (26) extending inwards from the surface (24), the depth of which is smaller than the thickness of the wall section, and that the openings (j5o ) are arranged between the interior (12) and the space outside the seal in the groove (26) (see, for example, FIG. 4).

7. Seal according to claim 6, characterized in that the interior (12) is continuously fed by a pressurized fluid.

8. Seal according to claim 6 or 7 *, characterized in that the groove (26) of the one component (4o) by a cavity between the surface (24) and the opposite wall of the component (4o) is separated, and that sections ( 5o, 52,68,6o) of the seal are arranged on both sides of the groove (26) at a very small distance from the component (4o) in order to close off the cavity (54).

9. Seal according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the wall section has several grooves (26), and that each groove is connected to the interior of the seal via several openings (30) (Fig. 7).

10. Seal according to claim 9, characterized in that the grooves (26) are laterally spaced from one another.

11. Seal according to claim lo, characterized in that

209846/0726209846/0726

ir-im-ll

AOAO

the wall section (14) has at least one opening (62) running through its entire thickness between the Having spaced apart grooves (26).

12. Seal according to one of claims 1.3 * 5 * 6.7 * 8.9, lo, characterized in that at least part of the surface (24) of the sealing body has a coating (56) with a material that has a low Has coefficient of friction.

13. Seal according to claim 8, characterized in that the sections (5o, 52) of the seal, which are opposite one component at a very small distance, are formed in one piece with the wall section (14).

14. A seal according to claim 8, characterized in that those parts (58, 60) on which the actual sealing points are located are independent of the wall section (14), that is to say formed separately.

15. Seal according to claim 6 or 7, characterized in that the wall section (14) is bent, whereby on opposite sides of the groove (26) sections (5o, 52) of the wall section arise which are a smaller distance from the component (4o) than the distance between the component and the groove (26).

16. Seal according to one or more of the preceding claims, characterized in that the one component (4o) opposite component (36) has a groove (j54) facing the first component (4o) and in which the sealing body (lo) is arranged and is held.

17. Seal according to one or more of the preceding

2098A6/07262098A6 / 0726

ir-im-ll

AAAA

Claims, characterized in that the groove (34) has a further annular recess (42) in the groove base, into which a protrusion (22) formed on the sealing body protrudes.

18. Seal characterized by a hollow sealing body (lo) with a flexible wall section (14) whose surface (24) opposite the cavity (12) has a groove (26) machined into the surface, the depth of which is smaller than the thickness of the wall section at this point, and that in the base of the groove (26) openings are formed which lead from the groove into the cavity.

19 · Seal according to claim 18, characterized in that the wall section (14) has several grooves (26) and that openings (Jo) lead into the interior of the sealing body in all grooves (26).

20. Seal according to claim 19, characterized in that the grooves (26) are laterally spaced from one another.

21. Seal according to one or more of claims 18 to

20, characterized in that the surface (24) in the wall section (14) is coated (56) with a material with a low coefficient of friction.

22. Seal according to one or more of claims 18 to

21, characterized in that it is arcuate or is ring-shaped.

209846/0726

ASLASL

L e e r s e i t eL e r s e i t e