DE2216912A1 - Process for the thermal assembly of thermoplastic materials - Google Patents

Process for the thermal assembly of thermoplastic materials

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DE2216912A1 DE19722216912 DE2216912A DE2216912A1 DE 2216912 A1 DE2216912 A1 DE 2216912A1 DE 19722216912 DE19722216912 DE 19722216912 DE 2216912 A DE2216912 A DE 2216912A DE 2216912 A1 DE2216912 A1 DE 2216912A1
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Description

899 Lindau (Bodensee) Ihre Nachrich» vom Rennerle 10 . Postfach 3IiO 899 Lindau (Bodensee) Your message »vom Rennerle 10. P.O. Box 3IiO

William Charles Heller jr.William Charles Heller Jr.

1840 North Farwell Avenue, Milwaukee, Wisconsin 53202, USA1840 North Farwell Avenue, Milwaukee, Wisconsin 53202, USA

Verfahren der thermischen Zusammenfügung thermoplastischer MaterialienProcess of thermal assembly of thermoplastic materials

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der thermischen Zusammen« fügung thermoplastischer Materialien. The present invention relates to the field of thermally joining thermoplastic materials.

Es ist üblich, Kunststoffartikel durch Herstellen der Artikel aus zwei oder mehreren Bestandteilen auszubilden welche zusammen verbunden werden um den fertiggestellten Artikel vorzusehen. Die Durch» führbarkeit einer solchen Montagetechnik: hängt oft von der Geschwindigkeit und der Wirtschaftlichkeit ab mit welcher das Verbindungsverfahr en ausgeführt werden kann, während die Anwendbarkeit, des fertiggestelltenIt is common to form plastic articles by making the articles from two or more components which are joined together to provide the finished article. The feasibility of such an assembly technique: often depends on the speed and economic efficiency with which the connection method can be carried out, while the applicability of the completed one

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Artikels in grossem Mass auf der Festigkeit und anderer mech. Eigenschaften der Verbindungen der Bestandteile beruht.Article in large measure on the strength and other mech. Properties of the compounds of the constituents is based.

Die Bestandteile solcher Artikel werden durch Klebstoffe zusammen verbunden. Die Verwendung von Klebstoffen kann jedoch sowohl zeitraubend als auch teuer sein. Da Klebstoffe gewöhnlich in flüssiger Form auf eines oder beide der zu verbindenden Teile aufgetragen werden, muss deren Auftrag genau geregelt werden um die Menge und Dicke des auf * getragenen Klebstoffes zu steuern. Das Verbindungsv erfahr en muss auf eine Geschwindigkeit verlangsamt werden, die mit der Trocknungszeit des Klebstoffes im Einklang steht. Die Kosten flüssiger Klebstoffe werden durch Faktoren erhöht, wie beispielsweise der notwendige Lager·* bestand um die Vereinbarkeit mit verschiedenen Arten von Kunststoffen zu erreichen, die Haltbarkeit des Klebstoffes und die notwendige Hand· habung und Behandlung um Viscositätskontrolle und Gefrierschutz zu erreichen. Aus diesen Gründen ist der Verwendung thermischer Zu« sammenfügungsverfahren mehr Beachtung geschenkt worden insbesondere in Fällen in welchen die Bestandteile von thermoplastischer Art sind.The components of such articles are joined together by adhesives. However, the use of adhesives can be both time consuming as well as being expensive. Since adhesives are usually applied in liquid form to one or both of the parts to be joined, must whose order is precisely regulated by the amount and thickness of the * to control worn adhesive. The connection method must be used be slowed down to a speed consistent with the drying time of the adhesive. The cost of liquid adhesives are increased by factors such as the necessary storage · * stock for compatibility with different types of plastics to achieve the durability of the adhesive and the necessary hand Handling and treatment to achieve viscosity control and freeze protection. For these reasons, the use of thermal merging process has been given more attention in particular in cases where the components are thermoplastic in nature.

Bei thermischen Zusammenfügungsverfahren werden die Bestandteile durch herkömmliche Wärmeübertragungstechniken auf thermische Verformbarkeit erhitzt, wie beispielsweise Konvektion und Strahlung. Die mit Konvektions- oder Strahlungserhitzung verbundene WirkuagsloeigkeitIn thermal assembly processes, the components heated to thermal deformability by conventional heat transfer techniques, such as convection and radiation. the efficacy associated with convection or radiant heating

209*43/078·209 * 43/078

m O — m O -

ist jedoch so gross, dass Verarbeitungsgeschwindigkeiten auf das Niveau der Unausführbarkeit gesenkt werden.However, it is so great that processing speeds are reduced to the level of impracticability.

Wegen der Nachteile von sowohl Klebstoff als auch herkömmlicher Wärmeübertragungs« Herstellungstechniken ist der Verwendung von indirekter Erwärmung Beachtung geschenkt worden, wie beispielsweise durch ein Feld von indirekter Energie. Diese Verfahren umfassen typischer Weise die Anwendung einer Suszeptor-Substanz, die auf indirekte Energie anspricht und durch diese heizbar ist, wie beispielsweise ein magnetisches oder elektrisches Hochfrequenzfeld. Der Sus« zeptor wird zwischen den zu verbindenden Bestandteilen angebracht und indirekte Energie an den Suszeptor angelegt um seine Temperatur und die Temperatur der anstossenden Teile der Bauteile zu erwärmen und eine Schweissung zu bewirken. Ein solches Herstellungsverfahren bietet unter vielen anderen den Vorteil, grosserGeschwindigkeit und genauer Temperaturkontrolle.Because of the disadvantages of both adhesive and conventional heat transfer manufacturing techniques, the use of attention has been paid to indirect heating, such as from a field of indirect energy. These procedures include typically the application of a susceptor substance based on responds to indirect energy and can be heated by this, such as a magnetic or electrical high-frequency field. The Sus " zeptor is attached between the components to be connected and indirect energy is applied to the susceptor in order to heat its temperature and the temperature of the adjoining parts of the components and to effect a weld. Such a manufacturing process offers among many others the advantage of high speed and precise temperature control.

In vielen industriellen Anwendungen ist es erwünscht, die Anzahl der handzuhabenden Elemente und die Anzahl der auszuführenden Arbeitsgänge auf ein Minimum zu vermindern. Dies trifft insbesondere zu, wo die Herstellung der Artikel bei hoher Geschwindigkeit auf automatischen oder halbautomatischen Maschinen erfolgt. In solchen Fällen kann dieIn many industrial applications it is desirable to increase the number of to reduce the elements to be handled and the number of operations to be carried out to a minimum. This is particularly the case where the articles are manufactured at high speed on automatic or semi-automatic machines. In such cases, the

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.4 -.4 -

Notwendigkeit der Herstellung und des Anbringens des zusätzlichen Suszeptor-Elementes oder der «Elemente sich als nachteilig erweisen und die Erreichung der gewünschten Ziele der Geschwindigkeit und der Wirtschaftlichkeit bei dem Herstellungsverfahren verhindern.Need of making and installing additional Susceptor element or the «elements prove to be disadvantageous and prevent the achievement of the desired goals of speed and economy in the manufacturing process.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, ein verbesserte Herstellungstechnik für Artikel vorzusehen, die aus thermoplastischem Material hergestellt sind.The object of the present invention is therefore to provide an improved To provide manufacturing technology for articles made from thermoplastic material.

Ein hervorstehendes Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Auf-' nähme des Suszeptors direkt in eines der Bestandteile des Artikels. Dies wird erreicht durch die Verwendung eines aus Einzelteilen bestehenden Suszeptormittels, wobei die Aufnahme während der Herstellung des Bauteils geschieht. Die Notwendigkeit der Handhabung eines separaten Suszeptor-Elementes während des letzten Verarbeitungsganges wird ausgeschaltet um dadurch dem Herstellungsverfahren Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit zu verleihen. Der Zusammenbau von Artikeln, der auf andere Weise nicht wirtschaftlich ausführbar ist, wird erlaubt.A salient feature of the present invention is the ' would take the susceptor directly into one of the component parts of the article. This is achieved through the use of a component susceptor means with the inclusion during manufacture of the component happens. The need to handle a separate susceptor element during the final processing step becomes switched off in order to give the manufacturing process speed and economy. The assembly of articles, which is not economically feasible in any other way is permitted.

Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist auf ein Verfahren der Herstellung von Artikeln gerichtet, bei welchen eines der Artikelteile darin dispergiertes aus Einzelteilen bestehendes Mittel aufweist, das beim Aussetzen an ein Hochfrequenzfeld heizbar ist. Das so behandelteOne aspect of the present invention is to a method of manufacture of articles in which one of the article parts has particulate agent dispersed therein, the is heatable when exposed to a high frequency field. Treated like that

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Bauteil wird einem Hochfrequenzfeld ausgesetzt um seine Temperatur zu erhöhen. Die Artikelteile werden dann in Berührung gebracht um an den Berührungsflächen eine Schweissung zu bilden. Die sich daraus ergebende Verbindung ist sowohl mechanisch fest als auch chemisch inaktiv.Component is exposed to a high frequency field around its temperature to increase. The article parts are then brought into contact in order to form a weld on the contact surfaces. The result of it resulting compound is both mechanically strong and chemically inactive.

Die Erfindung ist auch auf das Vorsehen eines Artikels gerichtet, der aus einem thermoplastischen Material ausgebildet ist, das Schweiss-. verbindungen mit den oben erwähnten erwünschten Eigenschaften aufweist. The invention is also directed to the provision of an article which is formed from a thermoplastic material, the welding. has compounds with the above-mentioned desirable properties.

Die Erfindung wird nun anhand bevorzugter Ausführungsformen, im Zusammehang mit den beiliegenden Zeichnungen beschrieben.The invention will now be described on the basis of preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 ein Blockschaltbild, das die Verfahrensschritte der vorliegenden Erfindung darstellt;Fig. 1 is a block diagram showing the method steps of the present Invention represents;

Fig. 2 eine schematische Darstellung, die die anfänglichen Arbeitsgänge in einem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung darstellt;Figure 2 is a schematic diagram showing the initial operations in a manufacturing method of the present invention;

Fig. 3 und 4 Montagearbeitsgänge in dem Verfahren der vorliegendenFigures 3 and 4 assembly operations in the method of the present invention

Erfindung und den Artikel der vorliegenden Erfindung;Invention and the article of the present invention;

Fig. 5 einen Endarbeitsgang in dem Verfahren der vorliegenden Er·· findung;Fig. 5 shows a final operation in the method of the present invention. finding;

Fig. 6 eine Modifikation des Verfahrens und Artikels der vorliegenden Erfindung.Figure 6 shows a modification of the method and article of the present invention Invention.

Die Technik der vorliegenden Erfindung ist veranschaulichend in den Fig. dargestellt und hierin beschrieben, im Zusammenhang mit der Herstellung einer Phiole 10 aus einem Paar von rohrförmigen, thermo., plastischen Gliedern. Wie in Fig. 4 dargestellt, besteht die Phiole aus einem Behälterteil 12 und einem Verschlussteil 14, Das Verschlussteil 14 weist einen Bund 16 auf, welcher in den Behälterteil 12 passt und in Verbindung mit welchem eine Schweissung ausgebildet ist, um die Herstellung der Phiole auszuführen.The technique of the present invention is illustrative in FIGS 1 and described herein in connection with the manufacture of a vial 10 from a pair of tubular, thermo., plastic limbs. As shown in Fig. 4, the vial consists of a container part 12 and a closure part 14, the closure part 14 has a collar 16 which fits into the container part 12 and in connection with which a weld is formed around to carry out the manufacture of the vial.

Das Behälterteil 12 und das Verschlussteil 14 enthalten eines oder beide ein dispergiertes, aus Einzelteilen bestehendes Suszeptormittel. In der in den Fig. dargestellten Ausführungsform der Erfindung enthält das Verschlussteil 14 das dispergierte, aus Einzelteilen bestehende Mittel, das erhitzt werden kann wenn es einem Hochfrequenz-Magnetfeld ausgesetzt wird.The container part 12 and the closure part 14 contain one or both a dispersed, particulate susceptor agent. In the embodiment of the invention shown in the figures the closure member 14 is the dispersed, particulate agent that can be heated when exposed to a high frequency magnetic field is exposed.

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Die Arbeitsgänge des Verfahrens der vorliegenden Erfindung sind in Form eines Blockschaltbildes in Fig, 1 dargestellt und in schematischer Form in Fig. 2 bis 5.The operations of the method of the present invention are shown in FIG In the form of a block diagram shown in FIG. 1 and in schematic form Form in Figs. 2 to 5.

Die Ausbildung des Artikelteils oder der Teile, die das dispergierte in Einzelteilen bestehende Suszeptormaterial enthalten, kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Z.B. kann ein Konzentrat herge·» stellt werden, welches eine höhere Ladung des aus Einzelteilen bestehenden Suszeptormaterials enthält als es in dem fertiggestellten Artikelteü erwünscht ist. Dies wird typischerweise ausgeführt durch Mahlen trockenen, körnförmigen thermoplastischen Materials in Tablettenförm, zusammen mit aus Einzelteilen bestehendem Suszeptormaterial auf erhitzten Walzen. Das sich daraus ergebende Produkt kann auf Walzen dünn gewalzt werden und dann zur leichten Handhabung unterteilt werden. Das so hergestellte Konzentrat kann direkt der Artikelformvorrichtung zugeführt werden, z, B. dem im folgenden erwähnten Extruder in gemessenen Mengen bezüglich dem zusätzlichen nicht mit Suszeptormaterial versetzten thermoplastischen Material, so dass das fertige Artikelteü die gewünschte Menge von dispergiertem aus Einzelteilen bestehendem Suszeptormaterial enthält.The formation of the article part or parts that the dispersed Containing discrete susceptor material can be accomplished in a number of ways. E.g. a concentrate can be made · » which contains a higher load of the component susceptor material than it does in the finished article part is desirable. This is typically done by milling dry, granular thermoplastic material in tablet form, together with individual part susceptor material on heated rollers. The resulting product can be on rollers be rolled thin and then divided for easy handling. The concentrate thus produced can be fed directly to the article molding device, for example the extruder mentioned below in measured Amounts related to the additional unsuspected thermoplastic material so that the finished article part the desired amount of dispersed particulate Contains susceptor material.

In einem anderen Verfahren und wie in Fig. 2 dargestellt, wird granu«In another method and as shown in Fig. 2, granu «

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liertes thermoplastisches Material 18 das in einem Behälter 20 aufbewahrt ist und aus Einzelteilen bestehendes Suszeptormittel 22 das in einem Behälter 24 aufbewahrt ist in einer Mischvorrichtung 26 trocken zusammengemischt. Abhängig von der Art des thermoplastischen Materials und des verwendeten Suszeptor mittels 22 ist ein solches Mischen oder Trommeln ausreichend. Für andere Arten von thermoplastischem Material und andere Grade der Dispersion kann es notwendig sein, die Mischung durch einen Extruder zu führen und das stranggepresste Material neu zu granulieren.Lined thermoplastic material 18 stored in a container 20 and susceptor means 22 made up of individual parts that is stored in a container 24 is dry mixed together in a mixing device 26. Depending on the type of thermoplastic Material and the susceptor used by means of 22 is one such Mixing or drumming is sufficient. For other types of thermoplastic material and other degrees of dispersion it may be necessary be to pass the mixture through an extruder and re-granulate the extruded material.

Es wird bevorzugt, ein aus Einzelteilen bestehendes Suszeptor mittel aus ferromagnetischen Oxidpartikeln in das Verschlussteil 14 einzuführen, die aus Fe0O0, Fe0O. und CrO0 bestehen. Gamma-Pe„O„It is preferred to introduce a susceptor consisting of individual parts made of ferromagnetic oxide particles into the closure part 14, which consist of Fe 0 O 0 , Fe 0 O. and CrO 0 . Gamma-Pe "O"

Δ OΔ O O rcO rc CiCi Ct ο Ct ο

und CrOn haben sich als Suszeptormaterial insbesondere als brauchbar erwiesen. Die ungewöhnliche Brauchbarkeit der oben erwähnten Materialklassen liegt in der Fähigkeit der Teile ihre wärmeerzeugende Fähigkeit beizubehalten, selbst wenn sie auf sehr kleine Partikelgrössen gebracht sind. Die Verwendung solcher kleiner Partikel unterstützt ihre Dispersion und die Ausbildung der Artikelteile. Partikelgrössen von O, Ol u sind verwendet worden. Die oben erwähnten, kornförmigen Mittel sind durch ein Hochfrequenz-Magnetfeld erhitzbar.and CrO n have been found to be particularly useful as susceptor material. The unusual usefulness of the above-mentioned classes of materials lies in the ability of the parts to retain their heat generating ability even when reduced to very small particle sizes. The use of such small particles aids in their dispersion and formation of the article parts. Particle sizes of O, Ol, and others have been used. The granular agents mentioned above can be heated by a high frequency magnetic field.

Die Menge solcher Partikel-Suszeptormittel, welche zugesetzt werdenThe amount of such particulate susceptor agents that are added

-9 --9 -

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muss, hängt ab sowohl von der Art des verwendeten Kunststoffes und seiner thermoplastischen Vorformbarkeit und der Art der verwendeten Partikel. Es ist jedoch kaum als notwendig erachtet worden, mehr als 30 wt. % von aus Einzelteilen bestehendem Suszeptormittel bezüglich des thermoplastischen Materials zu verwenden und die Verwendung von 10 wt. % ist üblich.must depend on both the type of plastic used and its thermoplastic preformability and the type of used Particles. However, it has hardly been deemed necessary to have more than 30 wt.% Of the component susceptor agent regarding the thermoplastic material to be used and the use of 10 wt.% is common.

Das Gemisch aus thermoplastischem Material und Partikel-Suszeptormittel wird durch eine Formvorrichtung geführt, wie beispielsweise eine Pressmaächine oder einen Extruder, welcher ein Artikelteil formt wie das Verschlussteil 14.The mixture of thermoplastic material and particulate susceptor agent is passed through a molding device, such as a press machine or extruder, which forms an article part like the closure part 14.

Das so geformte Artikelteil wird mit dem anderen Teil oder den Teilen des Artikels aneinander gelegt, so dass die Teile längs der zu verbindenden Fläche aneinander grenzen. Im Falle der Phiole 10 wird das Verschlussteil 14 in das Behälter 12 eingesetzt, so dass der Bund 16 an die obere offene Seite des Behälterteüs 12 angrenzt, wie in Fig. 3 und 4 dargestellt.The article part thus formed becomes with the other part or parts of the article placed against one another so that the parts adjoin one another along the surface to be joined. In the case of vial 10, the closure part 14 is inserted into the container 12 so that the collar 16 adjoins the upper open side of the container part 12, as shown in FIG. 3 and 4 shown.

Der zusameqgesetze Artikel, z.B. die Phiole 10 wird dann in eine Hochfrequenz-Induktion-Heizspule 30 eingesetzt. Die Spule 30 wird durch hochfrequenten Wechselstrom aus einem Generator 32 gespeist um ein hochfrequentes Magnetfeld im Inneren der Spule zu erzeugen« Ein Frequenzbereich für das Magnetfeld von 0,4 bis 6 Mhz ist alsThe associated article, e.g., vial 10, is then placed in a High-frequency induction heating coil 30 is used. The coil 30 is fed by high-frequency alternating current from a generator 32 in order to generate a high-frequency magnetic field inside the coil « A frequency range for the magnetic field from 0.4 to 6 Mhz is as

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brauchbar festgestellt worden. Die Erregung der Spule 30 legt an das Verschlussteil 14 ein hochfrequentes Magnetfeld an, welches ferner in dem Suszeptormittel 22 erzeugt, die die Innenfläche des Bundes 16 des Verschlussteiles 14 veranlasst auf einen Pegel erhitzt und erweicht zu werden der ausreicht, eine Schweissung oder thermische Fusionsverbindung zwischen dem Bund 16 und dem Behälterteil 12 zu bilden. Um unnötiges Erhitzen des Verschlussteiles 14 zu vermeiden ist es erwünscht das Magnetfeld örtlich zu begrenzen, wie beispielsweise durch die Formgebung der Spule 30 auf die Fläche des Bundes 16.has been found useful. The excitation of the coil 30 applies a high-frequency magnetic field to the closure part 14, which further generated in the susceptor means 22 which causes the inner surface of the collar 16 of the closure member 14 to be heated to a level and softened which is sufficient to create a weld or thermal fusion connection between the collar 16 and the container part 12 form. In order to avoid unnecessary heating of the closure part 14, it is desirable to limit the magnetic field locally, for example by shaping the coil 30 onto the surface of the collar 16.

Wenn die Artikelteile nicht vorher in direkter Berührung stehen, werden sie zu diesem Zeitpunkt in Berührung gebracht um die Verschmelzung des Verschlussteiles und des Behälterteiles einzuleiten. Die Induktions-Heizspule 30 wird von dem Hochfrequenz-Generator 32 abgeschaltet um die Wärmeerzeugung in dem Verschlussteil 14 zu beenden. Wegen der mit den Techniken der vorliegenden Erfindung erreichbaren Leistungsfähigkeit ist nur ein kurzer Zeitraum erforderlich um die notwendige Erweichung des Verschlussteils 14 zu erlangen. Zeiten in der Grössenordnung von 0,1 Sekunden sind üblich.If the parts of the article are not in direct contact beforehand brought them into contact at this point in order to initiate the fusion of the closure part and the container part. The induction heating coil 30 is switched off by the high-frequency generator 32 in order to end the generation of heat in the closure part 14. Because the performance achievable with the techniques of the present invention only a short period of time is required to achieve the necessary softening of the closure part 14. Times in the On the order of 0.1 seconds are common.

Die Artikelteile werden in Berührung gehalten bis sie sich ausreichend abgekühlt haben um die Bildung der Verbindung zu vollenden. Wenn gewünscht oder erforderlich, kann auf die Oberseite des Behäl· ?rteilsThe article parts are kept in contact until they are sufficiently high have cooled to complete the formation of the connection. If desired or necessary, it can be placed on top of the container part

20984T/078820984T / 0788

entweder während oder nach dem Erhitzen Druck ausgeübt werden um die Berührung der Teile und die Bildung der Verbindung zu unterstützen. Um die Ausbildung der Verbindung weiter zu unterstützen, können die zusammengesetzten Teile durch Luftgebläse oder dgl. abgekühlt werden. Es ist jedoch festgestellt worden, dass wegen der durch die Techniken der vorliegenden Erfindung erreichbaren schnellen Erhitzungszyklen und der örtlich begrenzten Wärmeerzeugung die Artikelteile häufig eine Temperatur beibehalten, die zum Kühlen der Flächen des Artikels verwendet werden kann in welchen die Verbindung eintritt. Dies schaltet häufig die Notwendigkeit für zusätzliche Kühlung wie beispielsweise Luftgebläse aus.pressure may be applied either during or after heating to assist in contacting the parts and forming the joint. In order to further support the formation of the connection, the assembled parts can be cooled by air blowers or the like will. It has been found, however, that because of the fast heating cycles achievable by the techniques of the present invention and the localized heat generation, the article parts often maintain a temperature that is useful for cooling the Areas of the article can be used in which the connection occurs. This often switches off the need for additional cooling such as air blower off.

Obwohl die vorliegende Erfindung für Zwecke der Veranschaulichung in Verbindung mit der Herstellung eines Behälters beschrieben worden ist, versteht es sich, dass die Techniken der vorliegenden Erfindung in einer grossen Anzahl von Anwendungen nützlich sind. Es ist ferner einzusehen, dass Modifikationen der -oben beschriebenen Erfindung ausgeführt werden können. Wie oben angeführt, können die Partikel-Suszeptormittel dielektrisch heizbar sein durch ein hochfrequentes elektrisches Feld, das zwischen zwei plattenähnlichen Elektroden 34 gebildet ist die an einen Hochfrequenz-Generator 36 angeschlossen sind, wie in Fig. 6 dargestellt. Die Elektroden sind so geformt um der Formgebung der der Herstellung unterworfenen Artikelteile angepasst zuAlthough the present invention is for the purpose of illustration has been described in connection with the manufacture of a container, it is to be understood that the techniques of the present invention are useful in a wide variety of applications. It is also to be understood that modifications of the invention described above can be executed. As noted above, the particulate susceptor means Be dielectrically heated by a high-frequency electric field that is formed between two plate-like electrodes 34 is connected to a high frequency generator 36, as shown in FIG. The electrodes are shaped around the shape adapted to the article parts subjected to manufacture

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sein und das elektrische Feld örtlich zu begrenzen. Das Partikel« suszeptormittel enthält ein halogenisiertes Polymer, wie beispielsweise die Polymere und Mischpolymere von Vinylchlorid, Vinylfluorid, Vinylidenchlorid und Vinylidenfluorid. In einer anderen Modifikation wird die Reihenfolge geändert, in welcher die Verfahrensschritte ausgeführt werden.and to limit the electric field locally. The particle «susceptor agent contains a halogenated polymer, such as the polymers and copolymers of vinyl chloride, vinyl fluoride, vinylidene chloride and vinylidene fluoride. In another modification the order in which the procedural steps are carried out is changed.

PatentansprücheClaims

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? 0 «3 R ü 3 / Π 7 P Π? 0 «3 R ü 3 / Π 7 P Π

Claims (2)

PatentansprücheClaims ( 1Λ Her stellungsverfahren von Artikeln durch thermisches Zusammenfügen wenigstens erster und zweiter thermoplastischer Teile, wobei das erste thermoplastische Teil darin dispergierte Mittel aufweist zum Erhitzen des ersten Teils durch ein Hochfrequenzfeld gekennzeichnet durch das Aussetzen des ersten Teils (14) an ein örtlich begrenztes Hochfrequenzfeld um das erste Teil zu erhitzen und dessen Oberfläche auf eine thermischverbindbare Temperatur zu bringen das Aneinanderanlegen der ersten und zweiten Teile (12,14) längs der zusammenzufügenden Fläche und das Halten der ersten und zweiten Teile in Berührung bis eine Verbindung vollständig ausgebildet ist.(1Λ Manufacturing process of articles by thermal joining at least first and second thermoplastic parts, the first thermoplastic part having agents dispersed therein characterized by a high frequency field for heating the first part by exposing the first part (14) to a localized radio frequency field to heat the first part; and to bring its surface to a thermally bondable temperature bringing the first and second parts (12, 14) together along the surface to be joined and holding the first and second Parts in contact until a connection is fully established. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen anfänglichen Arbeitsgang des Aneinander anlegens der Teile so dass die Teile einander längs der zusammenzufügenden Fläche berühren.2. The method according to claim 1, characterized by an initial operation of juxtaposing the parts so that the parts contact one another along the surface to be joined. 3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch3. The method according to claim 1, characterized by den Arbeitsgang des Anlegens von Druck längs der zusammenzufügenden Fläche wenigstens anschliessend an das Aussetzen des ersten Teils an das Hochfrequenzfeld,the operation of applying pressure along the line to be joined Surface at least after the exposure of the first part the high frequency field, 4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch4. The method according to claim 1, characterized by -14 209843^0788 -14 209843 ^ 0788 den Endarbeitsgang des Abkühlens der ersten und zweiten Teile um die Verbindung vollständig auszubilden.the final step of cooling the first and second parts to fully form the joint. 5. Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch5. The method according to claim 1, characterized by den anfänglichen Arbeitsgang des Hersteilens des ersten Teils durch Vorsehen eines thermoplastischen Materials und darin Dispergieren eines aus einzelnen Partikeln bestehenden Mittels, das beim Aussetzen an ein Hochfrequenzfeld heizbar ist und das Ausbilden des ersten Teils.perform the initial operation of making the first part Providing a thermoplastic material and dispersing therein a particulate agent that upon exposure can be heated to a high frequency field and the formation of the first part. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der anfängliche Arbeitsgang weiter definiert ist als Dispergieren des aus einzelnen Partikeln bestehenden Mittels in einem gewählten Teil des thermoplastischen Materials in Mengen mehr als in dem gebildeten ersten Teil erwünscht und dann zusätzliche Mengen von thermo· plastischem Material vor dem vollständigen Ausbilden des ersten Teils zugesetzt werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the initial operation is further defined as dispersing of the particulate agent in a selected portion of the thermoplastic material in amounts greater than that formed first part desired and then additional amounts of thermo plastic material can be added before the first part is fully formed. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsgänge des Hersteilens des ersten Teils ferner definiert sind als Dispergieren eines aus einzelnen Partikeln bestehenden Mittels das beim Aussetzen an ein hochfrequentes Magnetfeld in dem ersten Teil heizbar ist,7. The method according to claim 5, characterized in that that the operations of making the first part are further defined as dispersing a particulate agent which can be heated in the first part when exposed to a high-frequency magnetic field, - 15 209843/0788 - 15 209843/0788 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsgänge des Hersteilens des ersten Teils ferner definiert sind als Dispergieren von bis zu 30 wt. % aus einzelnen Partikeln bestehenden Mittels in dem thermoplastischen Material, das das erste Teil bildet.8. The method according to claim 7, characterized in that that the operations of manufacturing the first part are further defined as dispersing up to 30 wt.% from individual particles existing means in the thermoplastic material that is the first Part forms. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsgänge des Hersteilens des ersten Teils weiter definiert sind als Dispergieren von bis zu 10 wt.% aus einzelnen Partikeln bestehenden Mittels in dem thermoplastischen Material das das erste Teil bildet.9. The method according to claim 8, characterized in that that further defines the operations of making the first part are the first as dispersing up to 10 wt.% of individual particulate agents in the thermoplastic material Part forms. 10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner definiert ist als das Aussetzen des ersten Teils an ein Magnetfeld das eine Frequenz von 0,4 bis 6 Mhz aufweist.10. The method according to claim 7, characterized in that that it is further defined as exposing the first part to a magnetic field having a frequency of 0.4 to 6 MHz. 11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es weiter definiert ist als das Dispergieren eines aus einzelnen Partikeln bestehenden Mittels das ferromagnetische Partikel enthält ausgewählt aus einer Gruppe die aus Fe O , Fe O und CrO- in11. The method according to claim 7, characterized in that it is further defined as dispersing one of the individual Particle-made means that contains ferromagnetic particles selected from a group consisting of Fe O, Fe O and CrO- in Lt OLt O O TC Ll O TC Ll dem thermoplastischen Material besteht.the thermoplastic material. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,12. The method according to claim 11, characterized in that ~ 16 »
20 9 8*3/0788~ 16 »
20 9 8 * 3/0788 dass es weiter definiert ist als das Dispergieren ferronaagnetischer Partikel ausgewählt aus einer Gruppe die aus Fe0O,, und CrO0 inthat it is further defined as the dispersing of ferro-magnetic particles selected from a group consisting of Fe 0 O 1 and CrO 0 in £t O£ t O ZiRoom dem thermoplastischen Material besteht.the thermoplastic material. 13. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner definiert ist als das Dispergieren von aus einzelnen Partikeln bestehendem Mittel mit einer Mindestpartikelgrösse von O, Ol μ in dem thermoplastischen Material.13. The method according to claim 7, characterized in that that it is further defined as the dispersing of particulate matter with a minimum particle size of O, Ol μ in the thermoplastic material. 14. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsgänge des Hersteilens des ersten Teils ferner definiert sind als das Dispergieren eines aus einzelnen Partikeln bestehenden Mittels das beim Aussetzen an ein hochfrequentes elektrisches Feld in dem ersten Teil dielektrisch heizbar ist.14. The method according to claim 7, characterized in that that the operations of making the first part are further defined as dispersing one composed of individual particles By means of which, when exposed to a high-frequency electric field, the first part can be dielectrically heated. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner definiert ist als das Dispergieren eines aus einzelnen Partikeln bestehenden Mittels das ein Material enthält ausgewälüt aus einer Gruppe die aus Polymeren und Mischpolymeren von Vinylchl orid, Vinylfluorid, Vinylidenchlorid und Vinylidenfluorid besteht.15. The method according to claim 14, characterized in that that it is further defined as the dispersing of a particulate agent containing a material selected from a group consisting of polymers and copolymers of vinyl chloride, Vinyl fluoride, vinylidene chloride and vinylidene fluoride. Ki. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner definiert ist als Dispergieren eines aus einzelnen PartikelnKi. Method according to claim 15, characterized in that that it is further defined as dispersing one from individual particles Vi. 90/, M M 7 8R- - ■-Vi. 90 /, M M 7 8R- - ■ - bestehenden Mittels das aus Polyvinylchlorid besteht.existing means consisting of polyvinyl chloride. 17. Herstellungsartikel, gekennzeichnet durch wenigstens erste und zweite thermoplastische Teile (12,14), die durch eine thermische Verbindung an einer angrenzenden Fläche zusammengefügt sind, wobei wenigstens eines der Teile (14) ein gleichmässig darin dispergiertes au einzelnen Partikeln bestehendes Suszeptormittel aufweist, das aus einer Gruppe ausgewählt ist, die aus Fe O , Fe0O, und CrO17. Article of manufacture, characterized by at least first and second thermoplastic parts (12, 14) which are joined together by a thermal connection on an adjacent surface, at least one of the parts (14) having a susceptor agent uniformly dispersed therein and consisting of individual particles which is selected from a group consisting of Fe O, Fe 0 O, and CrO Δ öΔ ö O rcO rc ΔΔ besteht.consists. 18. Artikel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel aus einer Gruppe ausgewählt sind, die aus Fe0O18. Article according to claim 17, characterized in that the particles are selected from a group consisting of Fe 0 O Δ οΔ ο und CrO0 besteht.and CrO 0 . 19. Artikel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das aus einzelnen Partikeln bestehende Material eine Mindest« partikelgrösse von 0,01 u aufweist.19. Article according to claim 17, characterized in that that the material consisting of individual particles has a minimum « particle size of 0.01 u. 20. Artikel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das aus einzelnen Partikeln bestehende Suszeptormaterial in Mengen von bis zu 30 wt. % vorhanden ist.20. Article according to claim 17, characterized in that that the susceptor material consisting of individual particles is present in amounts of up to 30 wt.%. 21. Artikel nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,21. Article according to claim 20, characterized in that *> H!) H 4 X i f) 7 « ft *> H!) H 4 X i f) 7 " ft dass das aus einzelnen Partikeln bestehende^Suszeptormaterial in Mengen bis zu 10 wt. % vorhanden ist.that the susceptor material consisting of individual particles in Amounts up to 10 wt.% Is present. 22. Artikel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass er ferner definiert ist als ein hohler Behälter (10) der erste und zweite Teile (12,14) aufweist.22. Article according to claim 17, characterized in that it is further defined as a hollow container (10) the first and second parts (12,14). 23. Herstellungsartikel, dadurch gekennzeichnet, dass23. Article of manufacture, characterized in that er wenigstens erste und zweite thermoplastische Teile (12,14) aufweist, die an einer angrenzenden Fläche durch eine thermische Verbindung zusammengefügt sind wenigstens eines der Teile (14) ein aus einzelnen Partikeln bestehendes Suszept or mittel gleichmässig darin dispergiert aufweist das aus einer Gruppe ausgewählt ist, die aus den Polymeren und Mischpolymeren von Vinylchlorid, Vinylfluorid, Vinylidenchlorid und Vinylidenfluorid besteht.it has at least first and second thermoplastic parts (12, 14), which are joined together on an adjoining surface by a thermal connection, at least one of the parts (14) one from one another Particulate susceptible or medium uniformly dispersed therein which is selected from a group consisting of the polymers and copolymers of vinyl chloride, vinyl fluoride, vinylidene chloride and vinylidene fluoride. 24. Artikel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel aus Polyvinylchlorid bestehen.24. Article according to claim 23, characterized in that the particles consist of polyvinyl chloride. 25. Artikel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass er ferner definiert ist als einen hohlen Behälter enthaltend, der erste und zweite Teile aufweist.25. Article according to claim 23, characterized in that that it is further defined as including a hollow container having first and second parts. 2 0 Π H U J / P V 8 8 2 0 Π H U J / PV 8 8
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