DE2216366A1

DE2216366A1 - Bandage - with dry adhesive core and foam overlay - for activation by light pressure

Info

Publication number: DE2216366A1
Application number: DE2216366A
Authority: DE
Inventors: George Buese
Original assignee: Johnson and Johnson
Current assignee: Johnson and Johnson
Priority date: 1970-05-22
Filing date: 1972-04-05
Publication date: 1973-10-18
Also published as: DE2125557A1

Abstract

The light pressure applied such as by a spatula, during winding presses the adhesive core through into the foam to give a holding and binding effect. The core is of a thermoplastic polymerisate, polycaprolactone, trans 1.4-polyisoprene or polychloroprene with a Williams plasticity of 0.4-8.0 mm. The foam cladding is na open-cell polyurethane. The purpose is to provide a firmly-wound bandage, easy to apply and to wear, cheap to produce, and which does not develop ridges.

Description

Klebfähiges Verbundmaterial (Zusatz zu Patent/Patentanmeldung P 21 25 557.2) Die Erfindung betrifft ein Verbundmaterial, das bei bloßer Berührung nicht klebt, jedoch bei Ausübung eines mäßigen Drucks mit oder ohne vorheriges Erhitzen an Unterlagen oder an sich selbst haftet0 In gewissen Ausführungsformen ist die Erfindung auf Wickelmaterialien in Form von Klebbandagen oder kohäsiven Bandagen, Bändern, Verschlüssen µ.dgl. gerichtet, die für die Verwendung in der Medizin, Chirurgie oder Orthopädie bestimmt und in hohem Maße atmungsaktiv, einfach anzubringen, bequem zu tragen und billig herzustellen sind.Adhesive composite material (addendum to patent / patent application P 21 25 557.2) The invention relates to a composite material that does not, if only touched sticks, but if moderate pressure is applied, with or without prior heating adheres to documents or to himself0 In certain embodiments, the Invention on wrapping materials in the form of adhesive bandages or cohesive bandages, Ribbons, fasteners, etc. directed to use in medicine, surgery or orthopedic and highly breathable, easy to attach, comfortable to wear and cheap to manufacture.

Die Erfindung wird nachstehend im Zusammenhang mit b.-stimmten Ausführungsformen für die Verwendung in der Medizin, Chirurgie und Orthopädie beschrieben, jedoch ist sie nicht hierauf beschränkt. Sie ist für die verschiedensten anderen Zwecke in Haushalt, Gewerbe und Industrie, z.B. als Konstruktionematerial auf dem Bausektor und in der Fahrzeugindustrie anwendbar. Weitere Anwendungen ergeben sich für den Fachmann aus der folgenden Beschreibung, Wickelmaterialien werden in der Medizin, Chirurgie und Orthopädie für zahlreiche Zwecke verwendet, um beispielsweise chirurgische Tupfer, Kissen, Bandagen u.dgl. in ihrer Lage zu halten oder Gliedmaßen beispielsweise durch orthopädische Verbände, Schienen und erhärtete Verbände ruhig zu stellen. Bei allen diesen Anwendungen ist ein Wickelmaterial erwünscht, das sich einfach und bequem anlegen und an einen Teil des Körpers anpassen läßt und nach der Anbringung angenehm zu tragen ist0 Bei gewissen Anwendungen in der Orthopädie muß das Wickelmaterial auch in der Lage sein, zu starren, ruhigstellenden, stützenden harten Verbänden oder Schienen zu erhärten.The invention is described below in connection with b.-specific embodiments described for use in medicine, surgery, and orthopedics, however it is not limited to this. It is for various other purposes in household, trade and industry, e.g. as construction material in the building sector and applicable in the automotive industry. Further applications arise for the Those skilled in the art from the following description, wrapping materials are used in medicine, Surgery and orthopedics are used for numerous purposes, such as surgical Swabs, pillows, bandages and the like in their location or hold limbs for example through orthopedic bandages, splints and hardened bandages to deliver. In all of these applications, a wrapping material is desirable that easy and comfortable to put on and adapt to part of the body and afterwards is comfortable to wear when attached0 For certain orthopedic applications the wrapping material must also be able to be rigid, immobilizing, supportive to harden hard bandages or splints.

Bei der Verwendung der bekannten Wickelverbände treten Nachteile auf. Beispielsweise wird ein äußerer Wickelverband aus einem flexiblen Material, der so ausgebildet ist, daß er sich an unregelmäßig geformte Gliedmaßen anpasst, und mit einem Klebstreifen in seiner Lage gehalten wird, verwendet, um Wundverbände in ihrer Lage zu halten. Die klebrige Oberfläche des Klebstreifens führt zu Schwierigkeiten in der Handhabung und im Abwickeln. Ferner sammeln sich auf ihr Fusseln, Staub und Schmutz, wodurch die Haftfähigkeit verschlechtert wird und Probleme in Bezug auf Wundinfektion entstehen Durch das Schnellhaftvermögen der freiliegenden Klebseite ist es schwierig, den Klebstreifen bei der Anbringung in seiner Lage zu regulieren und erneut aufzubringen. Einige Versuche wurden gemacht, die klebrige Oberfläche von Klebstreifen durch Zwischenlagen zu schützen, jedoch erhöhten diese Zwischenlagen stark die Kosten des Klebstreifens. Sie erforderten einen zusätzlichen Arbeitsgang bei der Aufbringung, da die Zwischenlage zuerst entfernt werden muß und außerdem der Gebrauchter dennoch mit einer klebrigen Oberfläche umgehen muß.There are disadvantages when using the known wound bandages. For example, an outer wrap bandage is made of a flexible material that is designed to conform to irregularly shaped limbs, and held in place with an adhesive tape, used to make wound dressings to hold in their position. The sticky surface of the adhesive tape creates difficulties in handling and unwinding. Furthermore, lint, dust and dust collect on it Dirt, thereby deteriorating adhesiveness, and problems related to Wound infections are caused by the rapid adhesion of the exposed adhesive side it is difficult to regulate the position of the adhesive tape when it is applied and reapply. Some attempts were made to get the sticky surface to protect from adhesive strips by intermediate layers, however, these intermediate layers increased heavily the cost of the adhesive tape. They required an additional work step during application, since the liner has to be removed first and also the used vehicle still has to deal with a sticky surface.

Ein ähnliches Problem besteht bei gewissen Wickelmaterialien, die orthopädische Ausgußkörper und Schienen bilden und aus einem flexiblen Träger bestehen, der mit einem härtbaren Material imprägniert wird. Gegenstand der USA-Patentanmeldung 92 096 der Anmelderin ist ein orthopädisches Wickelmaterial, das äus einem Schaumstoffträger besteht, der mit einem thermoplastischen polymeren Material imprägniert ist, das durch Erhitzen auf einen erhöhte Temperatur erweicht und kohäsiv gemacht wird, Der erhitzte, imprägnierte Schaumstoff wird dann in Schichten um einen Körperteil gewickelt, und bei Ausübung eines mäßigen Drucks werden die Schichten miteinander vereinigte Bei Abkühlung wird ein glatter, starrer Verband nach Art eines Gipsverbandes gebildet. Es hat sich gezeigt, daß das thermoplastische Material, wenn es erhitzt wird, das Schnellhaftvermögen und die damit verbundenen Probleme, die vorstehend im Zusammenhang mit den Wundverbänden beschrieben wurden, aufweist Ferner werden gewisse thermoplastische Materiålien, die in der oben genannten Patentanmeldung erwähnt sind, klebrig, wenn sie erhitzt werden, so daß sie Unannehmlichkeiten und Schwierigkeiten während der Anbringung verursachen.A similar problem exists with certain wrapping materials that form orthopedic spouts and splints and consist of a flexible carrier, which is impregnated with a hardenable material. Subject of the USA patent application 92 096 of the applicant is an orthopedic Wrapping material that äus consists of a foam carrier with a thermoplastic polymeric material is impregnated, which softens by heating to an elevated temperature and is cohesive The heated, impregnated foam is then placed in layers around a Body part wrapped, and when moderate pressure is applied, the layers become united with each other.When cooling, a smooth, rigid bandage according to Art a plaster cast. It has been shown that the thermoplastic material, when heated, the quick adhesion and problems associated with it, which have been described above in connection with the wound dressings In addition, certain thermoplastic materials described in the above-mentioned patent application mentioned are sticky when heated, causing them inconvenience and Cause difficulties during installation.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verbundmaterial, das an anderen Oberflächen oder an sich selbst haftet, wenn wenigstens ein mäßiger Druck ausgeübt wird, und das bei bloßer Berührung im wesentlichen nicht klebt, bis dieser Druck ausgeübt wird. Unter einem "mäßigen Druck" ist der Druck zu verstehen, der sich ohne weiteres mit der Hand oder mit Hilfe eines einfachen in der Hand gehaltenen Werkzeugs, zOB. einem Spatel, ausüben läßt0 Das Verbundmaterial besteht aus einem zementartigen oder klebfähigen Kern mit wenigstens einem flexiblen, offenzelligen Schutzüberzug. Unter dem Ausdruck "zementartig" oder "klebfähig" ist die adhäsive oder kohäsive Eigenschaft eines Materials zu verstehen, die es entweder bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Gebrauchstemperatur aufweist, Der klebfähige Kern ist bei Raumtemperatur oder bei er höhter Gebrauchstemperatur genügend weich, um durch die Zellen des Schutzüberzages zu dringen und für die Adhäsion oder Kohäsion an der Außenseite des Schutzüberzuges bei Ausübung eines mäßigen Druckes verfügbar zu werden.The invention relates to a composite material that can be used on other surfaces or adheres to itself when at least moderate pressure is applied, and which essentially does not stick to the bare touch until that pressure is applied will. A "moderate pressure" is to be understood as the pressure that is readily available by hand or with the help of a simple hand-held tool, zOB. a spatula, can be exercised0 The composite material consists of a cement-like or adhesive core with at least one flexible, open-cell protective coating. By the term "cementitious" or "tacky" is meant adhesive or cohesive Property of a material to understand that it is either at room temperature or at elevated usage temperature, the adhesive core is at room temperature or if it is used at a higher temperature, it is soft enough to pass through the cells of the protective coating to penetrate and for adhesion or cohesion to the outside of the protective coating at Apply moderate pressure to become available.

Andererseits ist der klebfähige Kern nicht so weich, daß das Produkt unangenehm klebrig und/oder kohäsiv oder abhäsiv wird, bevor der Druck ausgeübt wird, so daß das Produkt in Rollenform gelagert oder erhitzt werden kann und keine großen Schwierigkeiten beim Abwickeln bietet, Das Produkt kann auf einen Körperteil aufgebracht und mehrmals in seiner Lage verändert und ausgerichtet werden, ohne daß es die oben genannte Eigenschaft des schnellen Greifens aufweist, und nach einwandfreier Anbringung des Produkts wird der Überzug einfach durch Ausübung eines mäßigen Drucks zusammengedrückt, wodurch der klebfähige Kern an der freiliegenden Oberfläche für die Verklebung oder Kohäsion verfügbar wird0 In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Schutzüberzug aus zwei Außenlagen, von denen wenigstens eine aus zusammendrückbarem Polyurethan-Schaumstoff besteht0 Bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung besteht der Kern aus einem thermoplastischen Material, das durch Erhitzen auf eine erhöhte Temperatur klebfähig und weich gemacht werden kann. Das Verbundmaterial hat die Form eines orthopädischen Wickelmaterials, das für die Lagerung zu einer Rolle gewickelt, in Rollenform erhitzt, auf einen Körperteil aufgebracht, zur Erzielung der Kohäsion zusammengedrückt und anschließend gekühlt werden kann, wobei es einen harten, starren Gußkörper oder eine Schiene bildet0 Bei dieser speziellen Anwendung schaltet der Schutzüberzug nicht nur die sich in Verbindung mit der Klebrigkeit und dem schnellen "Griff" der erhitzten Kernmasse ergebenden Probleme aus, sondern er hat die zusätzliche Aufgabe der Wärmeisolierung des Produkts sowohl hinsichtlich des Schutzes des Gebrauchers vor der unangenehmen Handhabung des Produkts bei erhöhter Temperatur als auch hinsichtlich der Verhinderung einer zu schnellen Abkühlung und vorzeitigen Erstarrung, bevor das Wickelmaterial ordnungsgemäß angebracht werden kann0 Erfindungsgemäß kann ein Schutzüberzug aus Schaumstoff entweder auf einer Seite oder auf beiden Seiten eines klebfähigen Kerns vorhanden sein0 Die Wahl zwischen diesen Alternativen hängt in erster Linie vonxder Art des Kerns und dem vorgesehenen Verwendungszweck des Produkts abO Wenn beispielsweise ein im wesentlichen kohäsiver, .nicht-adhäsiver, nicht-klebriger Kern als Material zur Bildung einer Schiene verwendet wird, genügt eine Schaumstoffschicht, um Probleme beim Abwickeln und in Bezug auf das Schnellhaftvermögen auszuschließen. Die nicht-klebrige Oberfläche verursacht während des Anbringens keine Unannehmlichkeiten und Schwierigkeiten, -die eine zweite Schaumstoffschicht notwendig machen würden. Wenn andererseits eine klebrige, adhäsive Kernmasse verwendet wird, ist es zur Vermeidung der Unbequemlichkeit und Schwierigkeit in der Handhabung eines solchen Produkts vorteilhaft, zwei Schaumstoffschichten zu verwenden. Wenn ferner das Produkt bei einer Temperatur verwendet werden muß, die der anbringenden Person oder dem Träger Unbehagen verursacht, ist es vorteilhaft, zwei Schaumstoffschichten als Wärmeisolierung zu verwenden.On the other hand, the adhesive core is not so soft as the product becomes uncomfortably sticky and / or cohesive or abhesive before the pressure is applied so that the product can be stored or heated in roll form and none offers great difficulty in unwinding, the product may affect a part of the body applied and changed several times in its position and aligned without that it has the above-mentioned property of quick gripping, and after impeccable Attachment of the product becomes the cover simply by applying moderate pressure compressed, causing the adhesive core to stick to the exposed surface for the bonding or cohesion becomes available 0 In a preferred embodiment the protective cover consists of two outer layers, at least one of which is made of compressible material Polyurethane foam consists of a particular embodiment of the invention the core consists of a thermoplastic material that is heated to a increased temperature can be made sticky and soft. The composite material takes the form of an orthopedic wrapping material that is used for storage in a Roll wound, heated in roll form, applied to a part of the body, to achieve the cohesion can be compressed and then cooled, whereby there is a hard, rigid cast body or a splint forms0 In this special application the protective coating not only switches itself off in connection with the stickiness and the quick "grip" of the heated core mass it has the additional task of thermal insulation of the product in terms of both the protection of the user from the unpleasant handling of the product at increased Temperature as well as in terms of preventing too rapid cooling and premature solidification before the wrapping material is properly attached can0 According to the invention, a protective foam cover can either be present on one side or on both sides of an adhesive core Choice between these alternatives depends primarily on the type of core and the intended use of the product abO If, for example, an essentially cohesive, non-adhesive, non-sticky core as a material for forming a When splint is used, a layer of foam is sufficient to prevent unwinding problems and to be excluded in relation to the rapid adhesion. The non-sticky surface does not cause any inconvenience or difficulty during installation, -which would make a second layer of foam necessary. On the other hand, if a sticky, adhesive core mass is used, it is to avoid the inconvenience and difficulty in handling such a product advantageous two layers of foam to use. Furthermore, if the product is to be used at a temperature which causes discomfort to the attaching person or the wearer, it is advantageous to to use two layers of foam as thermal insulation.

Der Schutzüberzug Der flexible, zusammendrückbare, offenzellige Schutzübèrzug, der in einer oder beiden Außenschichten verwendet wird, besteht vorzugsweise aus Polyurethan und kann ein Polyester- oder Polyäther-Polyurethanschaumstoff sein, der im allgemeinen ein Raumgewicht von etwa 16 bis 96 kg hat. Polyester-Polyurethanschaumstoffe werden für die Zwecke der Erfindung wegen der leichteren Einstellung-der Poren- oder Zellengröße und wegen ihrer überlegenen Festigkeitseigenschaften bevorzugte Ein typischer Polyester-Polyurethanschaumstoff kann beispielsweise auf die in Beispiel II der USA-Patentschrift 2 956 310 beschriebene Weise hergestellt werden, Im allgemeinen sollte ein geeigneter Schaumstoff in einem genügenden Maße offen se p, um den Durchtritt des Kerns durch den Schaumstoff nach außen bei Ausübung eines mäßigen Drucks zu ermöglichen, wenn das Produkt auf die Gebrauchstemperatur gebracht worden ist0 Andererseits darf der Scbaumstoff nicht in einem solchen Maße offen sein, daß der Kern vorzeitig in starkem Maße durch den Schaumstoff nach außen austritt, wodurch das Produkt unangenehm klebrig würde, das Abwickeln erschwert oder in anderer Weise die Verwendung des Produkts behindert würde. The protective cover The flexible, compressible, open-cell protective cover, which is used in one or both outer layers preferably consists of Polyurethane and can be a polyester or polyether polyurethane foam, which generally has a density of about 16 to 96 kg. Polyester polyurethane foams are for the purposes of the invention because of the easier setting-the pores- or cell size and preferred for their superior strength properties For example, a typical polyester-polyurethane foam can be based on that in Example II of US Pat. No. 2,956,310. in the In general, a suitable foam should be sufficiently open p, to the passage of the core through the foam to the outside when exercising a Allow moderate pressure when the product is brought to use temperature On the other hand, the building material must not be open to such an extent be that the core emerges prematurely to a large extent through the foam to the outside, whereby the product would be uncomfortably sticky, difficult to unwind or otherwise Way would hinder the use of the product.

Der erfindungsgemäß erforderliche Grad der Offenheit kann mit den verschiedensten Beschaffenheiten des Schaumstoffs erzielt werden, jedoch werden vorzugsweise maschige oder netzartige Schaumstoffe, d.h. Schaumstoffe verwendet, deren Zellwände durch chemische oder mechanische Behandlung entfernt worden sind. Ein gutes Maß für den Grad der Offenheit solcher Schaumstoffe ist die Porendichte oder die Zahl der Zellen pro laufenden Zentimeter (nachstehend als "lfom" bezeichnet). Es wurde gefunden, daß die Voraussetzung in Bezug auf den Grad der Offenheit am besten durch maschige Schaumstoffe erfüllt wird, die eine Porendichte von etwa 8 bis 47 lfcm, vorzugsweise von etwa 8 bis 40 pro lfcm haben. Eine Begrenzung der Porendichte ergibt sich dadurch, daß es bei der Produktion schwierig ist, Schaumstoffe, die weniger als etwa 8 Poren pro lfcm haben, in einer Dicke von weniger als 3,2 mm zu schneiden. Wie nachstehend dargelegt werden wird, wird eine Dicke der Schaumstoffschicht von weniger als 3,2 mm für viele Anwendungen bevorzugt. Ein weiterer Faktor, der die Verwendung von Schaumstoffen mit größeren Poren begrenzt, ist die Tatsache, daß sie sich härter und rauher anfühlen als Schaumstoffe mit feineren Poren.The degree of openness required according to the invention can be achieved with the various textures of the foam can be achieved, however preferably meshed or reticulated foams, i.e. foams used, whose cell walls have been removed by chemical or mechanical treatment. The pore density is a good measure of the degree of openness of such foams or the number of cells per linear centimeter (hereinafter referred to as "lfom"). It was found that the requirement related to the degree of openness am is best met by meshed foams, which have a pore density of about 8 to 47 linear centimeters, preferably from about 8 to 40 per linear centimeter. A limitation of the Pore density results from the fact that it is difficult to produce foams, which have less than about 8 pores per linear meter, with a thickness of less than 3.2 to cut mm. As will be set forth below, a thickness of the foam layer less than 3.2 mm is preferred for many applications. Another factor that the use of foams with larger pores is limited, the fact is that they feel harder and rougher than foams with finer pores.

Es ist zu bemerken, daß maschige Schaumstoffe mit den vorstehend genannten Porendichten bevorzugt werden, daß jedoch andere Schaumstoffbeschaffenheiten, die die Voraussetzungen in Bezug auf Offenheit erfüllen, zoBo genügend poröse, nicht-maschige oder teilweise maschige Schaumstoffe, perforierte Schaumstoffe und Schaumstoffe, die diese Eigenschaften in Kombination aufweisen, ebenfalls verwendet werden können0 Auf Grund der in nicht-maschigen oder teilweise maschigen oder netzartigen Schaumstoffen vorhandenen Zellwände sollte die Porengröße vorzugsweise etwas-größer sein als bei vollständig maschigen Schaumstoffen, um einen genügenden Grad von Offenheit zu erzielen0 Beispielsweise können bei einer bestimmten Ausführungsform bei Verwendung eines gleichen Kernmaterials etwa 31 Poren pro lfcm für einen vollständig maschigen Schaumstoff optimal sein, während etwa 24 Poren pro lfcm für einen teilweise maschigen oder nicht-maschigen Schaumstoff optimal sein können0 Das Erfordernis einer erhöhten Porengröße mit abnehmendem Grad der maschigen oder netzartigen Beschaffenheit kann durch Perforieren der teilweise oder nicht-maschigen Schaumstoffe modifi ziert werden. Demgemäß kann ein in geeigneter Weise perforierter nicht-maschiger Schaumstoff, der die gleiche oder eine noch kleinere Porengröße als ein vollständig maschiger Schaumstoff hat, vorteilhaft verwendet werden.It should be noted that mesh foams with the above Pore densities are preferred, but other foam properties that the conditions in terms of openness, zoBo sufficient porous, non-meshed or partially meshed foams, perforated foams and foams exhibiting these properties in combination are also used 0 Due to the in non-meshed or partially meshed or reticulated Foam existing cell walls, the pore size should preferably be slightly larger than with fully meshed foams, to a sufficient degree of openness to achieve0 For example, in a particular embodiment, when using of the same core material has about 31 pores per running cm for a completely meshed one Foam will be optimal, while about 24 pores per linear inch for a partially meshed or non-meshed foam may be optimal0 The requirement for increased Pore size with decreasing degree of mesh or reticulation be modified by perforating the partially or non-meshed foams. Accordingly, a suitably perforated non-meshed foam, which has the same or an even smaller pore size than a fully meshed one Foam has to be used to advantage.

Ebenso kann ein maschiger oder netzartiger Schaumstoff mit ungenügendem Offenheitsgrad verwendet werden, wenn er in geeigneter Weise perforiert ist; Da gute Anpassungsfähigkeit und Anschmiegsamkeit für viele Anwendungen erwünscht ist und die Anpassungsfähigkeit gewöhnlich verbessert wird, wenn das Produkt bei der Anlegung leicht gedehnt wird, sollte der Polyurethan-Schaumstoff in einem solchen Maße elastisch sein, daß er in jeder Richtung um wenigstens etwa 10%, vorzugsweise etwa 65 bis 70* über seine ursprünglichen Abmessungen hinaus gedehnt werden kann und bei Aufhebung der Belastung wieder seine ursprüngliche Größe annimmt, Die Bruchdehnung ist jedoch im allgemeinen wesentlich größer, BoBo etwa 100 bis 400X, oder das 2-fache bis 5-fache der ursprünglichen Abmessungen.A meshed or net-like foam with insufficient Degree of openness can be used if appropriately perforated; There good adaptability and conformability is desirable for many applications and adaptability is usually improved when the product is used in the Application is slightly stretched, should the polyurethane foam in such a Dimensions to be elastic in any direction by at least about 10%, preferably can be stretched about 65 to 70 * beyond its original dimensions and returns to its original size when the load is removed, the elongation at break however, it is generally much larger, BoBo about 100 to 400X, or 2 to 5 times the original dimensions.

Der Schaumstoff sollte nicht dicker sein, als zur Erzielung der gewünschten Ausfütterung, Schutzwirkung und, im Falle von durch Wärme erweichenden Kernen, der gewünschten Isolierwirkung erforderlich ist. Ein übermäßig dicker Schutzüberzug erhöht nicht nur ie Kosten des Produkts, sondern steigert auch seine Sperrigkeit und verschlechtert die Festigkeit der Adhäsion oder Kohäsion0 Beispielsweise sollte ein Wundverband nicht wesentlich dicker als 3,2 mm sein, da er durch eine zu große Dicke während des Tragens leicht verschiebbar würde. Die beiden äußeren Schutzschichten sind daher in der Dicke auf etwa 1,6 mm oder weniger, z.B. etwa 0,8 mm, begrenzt.The foam should not be thicker than to achieve the desired Lining, protective effect and, in the case of heat-softening kernels, the desired insulating effect is required. An excessively thick protective coating not only increases the cost of the product, but also increases its bulkiness and deteriorates the strength of adhesion or cohesion0 For example, should a wound dressing should not be significantly thicker than 3.2 mm because it is too large Thickness would be easily slidable while wearing. The two outer protective layers are therefore limited in thickness to about 1.6 mm or less, e.g., about 0.8 mm.

Schaumstoffe mit einer Dicke von nur 0,076 bis 0,13 mm können vorteilhaft verwendet werden, insbesondere in Verbindung mit einem harten Kern, jedoch wird eine Mindestdicke von etwa 0,2 mm bevorzugt, um eine Schwächung des Produkts zu verhindern und gleichzeitig die Herstellung zu erleichtern, da das Schneiden von Schaumstoffen zu Schichten einer solchen geringen Dichte schwierig und in großtechnischem Maßstab nicht durchführbar sein kann.Foams with a thickness of only 0.076 to 0.13 mm can be advantageous can be used, especially in conjunction with a hard core, however a minimum thickness of about 0.2 mm is preferred in order to weaken the product prevent and at the same time facilitate the production, since the cutting of Foams to layers of such a low density difficult and on a large scale Scale may not be feasible.

Natürlich kann die Verwendung dünner Schaumstoffe erleichtert werden, wenn eine Verstärkunsschicht oder ein Imprägniermittel verwendet wird. Als verstärkende Imprägniermittel eignen sich beispielsweise Acryllatex-Binder, thermoplastisches Polyurethan, das in Emulsion oder Lösung verwendet wird, z.B. das Produkt der Handelsbezeichnung "Estane" (thermoplastische Polyurethane für den Auftrag als Lösung, Hersteller B.F.Goodrich Chemical Com), und Dispersionen von ionomeren Harzen, wie sie in der USA-Patentschrift 3 322 734 beschrieben und z.Zt. unter der Bezeichnung eSurlyn D 1230 im Handel sind (Hersteller E,I, du Pont de Nemours & Co.). Die Eignung anderer Imprägniermittel ist vom Fachmann leicht feststellbar0 Die Imprägniermittel können--nach üblichen Methoden, zoBo durch Foulardieren und Auftrag mit einer Tiefdruckwalze, aufgebracht werden.Of course, the use of thin foams can be made easier, when a reinforcing layer or a waterproofing agent is used. As reinforcing Impregnating agents are, for example, acrylic latex binders, thermoplastic Polyurethane used in emulsion or solution, e.g. the product of the trade name "Estane" (thermoplastic polyurethanes for application as a solution, manufacturer B.F.Goodrich Chemical Com), and dispersions of ionomeric resins such as those described in the United States patent 3 322 734 and currently are commercially available under the designation eSurlyn D 1230 (Manufacturer E, I, du Pont de Nemours & Co.). The suitability of other impregnating agents can easily be determined by a person skilled in the art0 The impregnating agents can - after usual methods, zoBo by padding and application with a gravure roller, be applied.

Für den Gebrauch zum Schutz von Körperteilen und bei den nicht-medizinischen und nicht-chirurgischen Ausführungsformen können eine oder beide Außenschichten eine wesentlich größere Dicke als 1,6 mm haben0 Ferner können für bestimmte technische Zwecke noch wesentlich dickere Außenschichten verwendet werden, wobei größere Poren im Einklang mit der Erfüllung von Vorschriften in Bezug auf Klebrigkeit möglich sind0 Wo nur eine begrenzte oder keine Dehnung gewünscht wird und es nicht sehr auf Anpassungsfähigkeit oder Anschmiegsamkeit ankommt, kann ein Material, das diese erwünschten Dehneigenschaften-verleiht, an Stelle einerder Außenschichten verwendet werden0 Beispielsweise können bei den nachstehend beschriebenen Verschlüssen, die die Form von gegenüberliegenden Laschen oder Streifen haben, die übereinandergelegt und zur Vereinigung zusammengepresst werden, die sich nicht berührenden Oberflächen aus im wesent- -lichen nicht dehnbaren Geweben oder Vliesen, -Papier, nicht gewebten Kunststoffolien Oedgl. bestehen. Ferner kann das aus dem Schaumstoff und dem klebfähigen Kern bestehende Material gemäß der Erfindung ausschließlich als Befestigungsmittel dienen, um Gegenstände, die es enthalten,- an einer anderen Oberfläche zu befestigen. In einem solchen Fall kann die Oberfläche des Gegenstandes selbst, der biegsam oder starr, porös oder nicht porös sein könnte an die Stelle einer der Außenschichten treten.For use to protect parts of the body and non-medical and non-surgical embodiments can have one or both of the outer layers have a significantly greater thickness than 1.6 mm0 Furthermore, for certain technical Purposes even thicker outer layers are used, with larger pores in line with compliance with regulations related to stickiness possible are0 Where limited or no stretch is wanted and not very Adaptability or suppleness is what matters, a material that can do this desirable stretch properties is used in place of one of the outer layers be0 For example, in the case of the closures described below, the are in the form of opposing tabs or strips that are laid one on top of the other and pressed together to unite the non-touching surfaces Made of essentially non-stretchable fabrics or fleeces, -paper, not woven Plastic films Oedgl. exist. Furthermore, the foam and the adhesive Core existing material according to the invention exclusively as a fastening means are used to attach objects that contain it - to another surface. In such a case, the surface of the object itself, which is pliable or could be rigid, porous or non-porous in place of one of the outer layers step.

Wenn flexible flächige Materialien mit begrenzter oder geregelter Dehnung oder Reckung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung von zwei potentiell klebfähigen Seiten gewünscht werden, kann dies am besten erreicht werden, indem dehnungsändernde Mittel zwischen die äußeren Schaumstoffschichten eingefügt werden. Diese die Dehnung verändernden Mittel können zwischen dem Kern und einer oder beiden Schaumstoffschichten angecpdnet werden, wenn das die Dehnung verändernde Mittel so offen ist, daß das Kernmaterial beim ZusammendrUcken des Schaumstoffs hindurchtreten kann und zugänglich wird. Geeignet als dehnungsänderndes Material sind beispielsweise Fäden und weitmaschige Gaze0 Wenn das die Dehnung verändernde Material in den Kern eingearbeitet wird, ist es nicht notwendig, daß es durchlässig ist. In diesem Fall können Krepppapier, dichtere Gewebe oder andere geeignete Materialien verwendet werden. Die die Dehnung verändernden oder regelnden Materialien können aus Elastomeren bestehen, wenn eine veränderte Festigkeit oder eine verbesserte Rückstellfähigkeit gewünscht werden. Beispielsweise können die die Dehnung verändernden Materialien aus Gummi, Polyurethanen oder anderen Elastomeren bestehen.When flexible sheet materials with limited or regulated Stretching or stretching while maintaining two potentially adhesive ones If sides are desired, this can best be achieved by stretch-changing Agent between the outer foam layers inserted. These elongation modifying agents can be between the core and either or both Foam layers are tightened if the means that change the elongation is so open that the core material can pass through when the foam is compressed can and becomes accessible. Examples of suitable materials that change the elongation are Threads and wide-meshed gauze0 When the stretch-changing material in the core is incorporated, it is not necessary that it be permeable. In this case Crepe paper, denser fabric, or other suitable materials can be used will. The materials that change or regulate the elongation can be made of elastomers exist if a changed strength or an improved resilience be desired. For example, the materials that change the elongation consist of rubber, polyurethane or other elastomers.

Offenzellige Polyurethan-Schaumstoffe, die sich für die Herstellung der Produkte gemäß der Erfindung eignen, sind im Handel aus zahlreichen Quellen zu beziehen. Beispiele hierfür sind der von der Foam DivisionbScott Paper Company, Chester, Pennsylvania, gelieferte Schaumstoff mit 31 Poren pro lfcm und der von der General Foam Division, Tenneco Chemicals, Inc., New York, gelieferte, im wesentlichen nicht-maschige Schaumstoff P 4104t mit 26 Poren pro lfcm.Open cell polyurethane foams that are used for manufacturing of the products according to the invention are commercially available from numerous sources to acquire. Examples of this are that of the Foam Divisionb Scott Paper Company, Chester, Pennsylvania, supplied foam with 31 pores per running cm and that of of the General Foam Division, Tenneco Chemicals, Inc., New York Non-meshed foam P 4104t with 26 pores per running cm.

Offenzellige Polyurethan-Schaumstoffe werden zwar bevorzugt, jedoch können auch gewisse funktionell äquivalente Schaumstoffe, z.B. Schaumstoffe aus Vinylpolymerisaten, Styrol-Butadien-Copolymerisaten und gewisse Schaumstoffe auf Gummibasis verwendet werden. Da einige dieser anderen Schaumstoffe gewöhnlich geschlossenzellig sind, müßten sie zur Bildung von Poren perforiert werden.Open cell polyurethane foams are preferred, however can also use certain functionally equivalent foams, e.g. foams made of Vinyl polymers, styrene-butadiene copolymers and certain foams Rubber base can be used. As some of these other foams are usually closed-cell are, they would have to be perforated to form pores.

Das klebfähige KernEaterial Der klebfähige Kern kann aus einem beliMigen klebfähigen Material bestehen, das die im~Endprodukt erforderlichen Eigenschaften aufweist. Der spezielle Typ-als solcher wird im Rahmen der Erfindung nicht, sondern lediglich als notwendiger Bestandteil des erfindungsgemäßen Verbundmaterials beansprucht0 In der Medizin, Chirurgie und Orthopädie muß der Kern einwandfreie klinische Eigenschaften haben. Beispielsweise muß er inert, im wesentlichen reizfrei und nicht-allergen und vorzugsweise sterilisierbar sein. Darüber hinaus. ist der Kern für medizinisch-chirurgische Zwecke vorzugsweise porös, um die Porosität der Außenschichten zu ergänzen, wobei ein Produkt erhalten wird, das atmet und eine Mazeration der darunter liegenden Haut weitgehend ausschaltet. The adhesive core material The adhesive core can consist of any material Adhesive material that has the properties required in the end product having. The special type as such is not used within the scope of the invention, but rather only claimed as a necessary component of the composite material according to the invention0 In medicine, surgery, and orthopedics, the core must have perfect clinical properties to have. For example, it must be inert, essentially free of irritation and non-allergenic and preferably be sterilizable. Furthermore. is the core for medical-surgical Purposes preferably porous in order to complement the porosity of the outer layers, wherein a product is obtained that breathes and a maceration of the underlying Skin largely turns off.

In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, daß diese Porosität durch mechanische Perforation des Verbundmaterials erzielbar ist.In this context it should be noted that this porosity is due to mechanical perforation of the composite material can be achieved.

Der Kern muß bei der Gebrauchstemperatur so weich sein, daß er durch die Poren wenigstens eines Schutzüberzuges bei Ausübung eines mäßigen Drucks hindurchtritt, um an der Außenseite für die Adhäsion oder Kohäsion verfügbar zu sein. Andererseits darf er nicht so weich sein, daß er beispielsweise bei unbeabsichtigter Ausübung eines leichten Drucks oder lediglich bei Einwirkung von Wärme fließt oder in anderer Weise vorzeitig zur Außenseite des Uberzuges durchtritt.The core must be so soft at the temperature of use that it can pass through the pores of at least one protective coating pass when moderate pressure is applied, to be available on the outside for adhesion or cohesion. on the other hand it must not be so soft that, for example, if it is accidentally exercised a slight pressure or only when exposed to heat flows or in another Way prematurely passes to the outside of the coating.

Ein brauchbares Maß für diese erforderliche Weichheit ist die sogO Williams-Plastizität, die bei einer bestimmten Bezugstemperatur mit einem Williams-Plastometer unter Verwendung einer Kugel des Kernmaterials im Gewicht von 2 g wie folgt bestimmt wird: Die Kugel wird 15 Minuten auf die Prüftemperatur vorgewärmt und dann zwischen zwei gegenüberliegende waagerechte Platten gelegt, die mit Papier von bestimmter Dicke geschützt sind. Ein Gewicht von 5 kg wird auf die obere Platte gelegt, und der Abstand der Platten wird nach 15 Minuten gemessen, wobei eine Korrektur für die Dicke des Papiers vorgenommen wird0 Je größer der Abstand, um so größer ist die Plastizität oder Härte des Materials. Für klebfähiges Material, das für die Adhäsion oder Kohäsion durch Einwirkung eines mäßigen Drucks ungefähr bei Raumtemperatur verwendet werden soll, beträgt die Bezugstemperatur für die Bestimmung der Williams-Plastizität 37,8°C. Für Kernmaterialien, die bei erhöhten Temperaturen, z¢BO über etwa 490C oder häufiger bei etwa 66 bis 930C verwendet werden sollfienbeträgt die Bezugstemperatur 82°C. Es wurde festgestellt, daß die erfindungsgemäß verwendeten Materialien eine Williams-Plastizität von etwa 0,4 bis 8 mm (Plattenabstand) haben sollten0 Vorzugsweise sollte die Plastizität im Bereich von etwa 0,7 bis 5 mm liegen, Als klebfähige Massen, die so formuliert werden können, daß sie diesen verschiedenen Anforderungen genügen, eignen sich für das medizinisch-chirurgische Gebiet die Haftkleber, z.B. die bekannten für Wundverbände geeigneten Klebstoffe auf Basis von Elastomeren und die z§Zto für Klebverbände verwendeten Acrylatkleber0 Eine geeignete Form der letztgenannten Klebstoffe ist ein reines kautschukartiges Copolymerisat von Isooctylacrylat und Acrylsäure im Verhältnis von 94:6, das in der USA-Patentschrift 2 884 126 beschrieben wird0 Weitere geeignete Klebstoffe werden beispielsweise in den USA-Patentschriften 2 877 141, 2 909 278, 3 307 544 und 3 325 459 beschrieben.A useful measure of this required softness is the so-called O Williams plasticity found at a certain reference temperature with a Williams plastometer using a ball of the core material weighing 2 g is determined as follows is: The ball is preheated to the test temperature for 15 minutes and then between two opposite horizontal plates are laid, covered with paper of certain Thickness are protected. A weight of 5 kg is placed on the top plate laid, and the distance between the plates is measured after 15 minutes, with a correction for the thickness of the paper is made0 The larger the distance, the larger is the plasticity or hardness of the material. For adhesive material that is used for the adhesion or cohesion by application of moderate pressure at approximately room temperature is to be used, the reference temperature for the determination of Williams plasticity is 37.8 ° C. For core materials that are at elevated temperatures, z ¢ BO above about 490C or more frequently used at around 66 to 930C, is the reference temperature 82 ° C. It has been found that the materials used in the present invention have a Williams plasticity of about 0.4 to 8 mm (plate spacing) should be 0 Preferably the plasticity should be in the range of about 0.7 to 5 mm, as adhesive masses, which can be formulated to meet these various requirements, The pressure-sensitive adhesives, e.g. the well-known ones, are suitable for the medical-surgical field for wound dressings suitable adhesives based on elastomers and the currently for Adhesive dressings used acrylate adhesives0 A suitable form of the latter adhesives is a pure rubber-like copolymer of isooctyl acrylate and acrylic acid in the ratio of 94: 6, which is described in U.S. Patent 2,884,1260 Other suitable adhesives are described, for example, in U.S. Patents 2 877 141, 2,909,278, 3,307,544 and 3,325,459.

Als Kernmaterialien eignen sich ferner die Naturkautschuklatices, die unter den Bezeichnungen "Uniroyal NC400 M-30" und "Uniroyal 11-35X creamed 356" (Hersteller United States Rubber Company) im Handel sind0 Weitere geeignete, im Handel erhältliche Kautschuke, die kohäsiv sind, sind beispielsweise die Produkte der Handelsbezeichnung "Natsyn 400, 410 und 450"0 Hierbei handelt es sich um im wesentlichen synthetische cis-Polyisoprenkautschuke (Hersteller The Goodyear Tire and Rubber CoO)O Diese Kautschuke sollten vorzugsweise Antioxydantien enthalten, damit eine nachteilige Veränderung während der Alterung verhindert wird. Einige der selbstklebenden Siliconkautschuke, die in der USA-Patentschrift 3 439 676 beschrieben werden, sind ebenfalls geeignet. Eine Reihe der vorstehend genannten Kautschuke sind sterilisierbar, so daß ihre Brauchbarkeit für medizinisch-chirurgische Zwecke gesteigert wird0 typische Williams-Plastizitäten, die für diese Materialien ermittelt wurden, sind in der folgenden Tabelle genannt Kernmaterial Williams-Plastizität mm (Plattenabstand bei 37,8°C Für Wundverbände geeigneter Klebstoff auf Elastomerbasis (pigmentiert) 1,6 - 2,0 Für Wundverbände geeigneter Klebstoff auf Elastomerbasis (ungefärbt) 1,8 - 2,2 Acrylic A* 2,1 - 2,4 Acrylic B* 1,8 - 2,4 Natsyn 400 4,5-1- 4,53 Natsyn 410 2,12- 3,56 Natsyn 450 1,85- 2,12 Uniroyal NC400 M-30 7,95 *Siehe US-PS 2 884 126 Alle diese Klebstoffe ergeben gute klebfähige Verbände, wobei einige besser sind als andere. Beispielsweise zeigt ein mit dem Produkt "Natsyn 400 hergestellter Verband im wesentlichen keine- Klebrigkeit in Gegensatz zu der unerwünschten Klebrigkeit eines mit dem Produkt "Natsyn 450" hergestellten kohäsiven Verbandes. Ein mit dem Produkt nUniroyal NC400 M-30" hergestellter kohäsiver Verband weist ebenfalls keine Klebrigkeit auf, aber der Druck, der erforderlich ist, um eine ausreichende Vereinigung oder Kohärenz zu erzielen, ist als übermäßig hoch anzusehen.Natural rubber latices are also suitable as core materials, those under the names "Uniroyal NC400 M-30" and "Uniroyal 11-35X creamed 356" (Manufacturer United States Rubber Company) in the trade are0 other suitable, im Commercially available rubbers that are cohesive include the products the trade name "Natsyn 400, 410 and 450" 0 This is they are essentially synthetic cis-polyisoprene rubbers (manufacturer The Goodyear Tire and Rubber CoO) O These rubbers should preferably contain antioxidants included to prevent adverse change during aging. Some of the self-adhesive silicone rubbers disclosed in U.S. Patent 3,439 676 are also suitable. A number of the above Rubbers can be sterilized, making them useful for medical-surgical Purposes is increased0 typical Williams plasticities that are common to these materials The following table lists the core material Williams plasticity mm (distance between plates at 37.8 ° C. Elastomer-based adhesive suitable for wound dressings (pigmented) 1.6 - 2.0 Elastomer-based adhesive suitable for wound dressings (undyed) 1.8 - 2.2 Acrylic A * 2.1 - 2.4 Acrylic B * 1.8 - 2.4 Natsyn 400 4.5-1- 4.53 Natsyn 410 2.12-3.56 Natsyn 450 1.85-2.12 Uniroyal NC400 M-30 7.95 * See U.S. Patent 2,884,126 All of these adhesives make good adhesive dressings, with some are better than others. For example, shows a manufactured with the product "Natsyn 400 Dressing essentially non-tack as opposed to undesirable tack one with the product "Natsyn 450 "produced cohesive dressing. A cohesive dressing made with the product nUniroyal NC400 M-30 "shows also no stickiness, but the pressure that is required to be sufficient Achieving unification or coherence is considered unduly high.

Die Zusammensetzung des normalerweise klebrigen Materials kann so gewählt werden, daß die Klebrigkeit verringert oder beseitigt wird0 Beispielsweise wird ein klebriges -Material durch Zusatz von flüssigen Siliconen häufig im wesentlichen nicht-klebrig, ohne daß die Kohärenz wesentlich beeinträchtigt wird. Diese Modifikationen erweitern beträchtlich die Art der Kernmassen, die für die Herstellung von nicht-klebrigen kohäsiven Verbänden verwendet werden können. Da ferner die Klebrigkeit kein Problem mehr ist, könnten Schaumstoffe mit sehr großen Poren, z,B. mit 8 bis 20 oder noch etwas weniger Poren pro lfcm verwendet werden, um einwandfreie Verbände und Bandagen herzustellen, wenn auch die anderen Voraussetzungen erfüllt sind0 Alle. vorstehend als Beispiele genannten Kernmaterialien können für die Adhäsion oder Kohäsion bei Raumtemperatur ohne vorheriees Erhitzen verwendet werden. Gemäß der Erfindung ist eine zweite Klasse von Kernmaterialien, die besonders gut in der Orthopädie geeignet sind, so beschaffen, daß sie b-ei erhöhten Temperaturen, beispielsweise oberhalb von etwa 4900 und unterhalb von etwa 930C, verwendet werden kann. Materialien dieser Art sind beispielsweise synthetisches und natürliches trans-1,4-Polyisopren, gewisse Polychloroprene, gewisse Polycaprolactone und ihre Äquivalente, Viele dieser Polymerisate zeichnen sich dadurch aus, daß sie bei Raumtemperatur kristallin, bei erhöhten Temperaturen nicht kristallin sind und, wenn sie auf Raumtemperatur oder darunter gekühlt werden, eine verhältnismäßig hohe Kristallisationsgeschwindigkeit haben. Alle haben die Fähigkeit, daß sie bei erhöhten Temperaturen formbar und kohäsiv sind, während sie nach Abkühlung auf Raumtemperatur oder darunter wieder eine verhältnismäßig starre und steife Form annehmein, Als Raumtemperatur gelten im allgemeinen TemperatUren im Bereich von etwa 160 bis 270C, Den Polymerisaten werden im allgemeinen Füllstoffe, Pigmente und Antioxydantien zugesetzt, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen, Zu den geeigneten Polymerisaten gehört das synthetische trans-1,4-Polyisopren, das beispielsweise in der britischen Patentschrift 1 155 556 beschrieben wird0 Im Polyisopren sollten wenigs-tens 85 der Isopreneinheiten in der trans-1,4-Konfiguration vorliegen. Das synthetischewkristalline trans-1,4-Polyisopren kann durch Polymerisation von Isopren in einem Kohlenwasserstoff oder Halogenkohlenwasserstoff als Verdünnungsmittel in Gegenwart von stereospezifischen Ziegler-Katalysatoren hergestellt werden. Das synthetische kristalline taans-1,4-Polyisopren kann auch in Mischungen mit anderen polymeren Materialien verwendet werden, wobei jedoch ein größerer Anteil, doho etwa 50% oder mehr, vorzugsweise 60 oder mehr, der Mischung aus dem trans-1,4-Polyisopren bestehen sollte.The composition of the normally sticky material can be so may be chosen to reduce or eliminate tackiness, for example often essentially becomes a sticky material through the addition of liquid silicones non-sticky without significantly affecting coherence. These modifications considerably expand the nature of the core masses used for the manufacture of non-sticky cohesive dressings can be used. Furthermore, there is no problem with stickiness is more, foams with very large pores, e.g. with 8 to 20 or even more slightly fewer pores per running cm can be used to produce flawless dressings and bandages to be established if the other requirements are also met 0 All. protruding Core materials mentioned as examples can contribute to adhesion or cohesion Room temperature can be used without preheating. According to the invention is a second class of core materials that are particularly well suited in orthopedics are such that they b-ei elevated temperatures, for example above of about 4900 and below about 930C can be used. Materials of this Type are, for example, synthetic and natural trans-1,4-polyisoprene, certain Polychloroprenes, certain polycaprolactones and their equivalents, many of these polymers are distinguished by the fact that they are crystalline at room temperature and at elevated temperatures are not crystalline and, when cooled to room temperature or below, a relatively high rate of crystallization to have. All have the ability to be malleable and cohesive at elevated temperatures are, while after cooling to room temperature or below they are again a proportionate take on rigid and stiff form. Generally speaking, temperatures are considered to be room temperature in the range from about 160 to 270C, the polymers are generally fillers, Pigments and antioxidants added to achieve the desired properties, Suitable polymers include the synthetic trans-1,4-polyisoprene, the for example in British patent specification 1,155,556. Im polyisoprene at least 85 of the isoprene units should be in the trans-1,4 configuration. The synthetic single crystalline trans-1,4-polyisoprene can by polymerizing Isoprene in a hydrocarbon or halogenated hydrocarbon as a diluent be prepared in the presence of stereospecific Ziegler catalysts. That synthetic crystalline taans-1,4-polyisoprene can also be used in mixtures with others polymeric materials are used, but a larger proportion, doho for example 50% or more, preferably 60 or more, of the mixture of the trans-1,4-polyisoprene should exist.

Beispielsweise können 100 GewO-2eile trans-1,4-Polyisopren mit bis zu 50 Gew.-Teilen eines synthetischen Styrol-Butadien-Copolymerisats oder Acrylnitril-Butadien-Copolymerisats gemischt werden, ohne die Brauchbarkeit und Eigenschaften des trans-1,4-Polyisoprens zu beeinträchteigen, Geeignete Ausgangsmaterialien für natürliches trans-1,4-Polyisopren sind Balata, Guttapercha und verwandte Gummen, Vorzugsweise werden gereinigte Sorten verwendet, doh Produkte, aus denen Harze, -die die Kristallinität beeinträchtigen oder die Klebrigkeit steigern, teilweise oder vollständig entfernt worden sind0 Als Chloroprenpolymerisate eignen sich beispielsweise die Produkte, deren Herstellung in den USA-Patentschriften 2 417 034, 2 426 854 und 2 567 117 und von Maynard und Mitarbeitern in '5Journal of Polymer Sciences" 18 (1955) 227-234, und von Walker und Mitarbeitern in Proceedings of the Second Rubber Technology Conference London 1948, 69-78, beschrieben wird. Die Polymerisation wird normalerweise unter Verwendung des üblichen gedox-Inititatorsystems durchgeführt, das dem Polymerisationsfachmann bekannt ist. Bevorzugt werden die Homopolymerisate von Chloropren, jedoch kann das Polymerisat eine geringe Menge eines anderen copolymerisierbaren Monomeren enthalten.For example, 100 GewO-2eile trans-1,4-polyisoprene with up to to 50 parts by weight of a synthetic styrene-butadiene copolymer or acrylonitrile-butadiene copolymer can be mixed without the usefulness and properties of the trans-1,4-polyisoprene to affect, Suitable starting materials for natural trans-1,4-polyisoprene are balata, gutta-percha and related gums, preferably purified varieties used, doh products from which resins, -which impair the crystallinity or increase the stickiness, have been partially or completely removed0 as Chloroprene polymers are suitable, for example, the products, their production U.S. Patents 2,417,034, 2,426,854 and 2,567,117 and by Maynard and Collaborators in '5 Journal of Polymer Sciences "18 (1955) 227-234, and by Walker and contributors to the Proceedings of the Second Rubber Technology Conference London 1948, 69-78. The polymerization is usually using carried out the usual gedox initiator system, which the polymerization expert is known. The homopolymers of chloroprene are preferred, but this can Polymer contain a small amount of another copolymerizable monomer.

Beispiele solcher Monomerer sind Styrol, 1,3-Butadien, Isopren, 2,3-Dichlor-1,3-butadien, Acrylsäure und Methacrylsäure sowie Ester und Nitrile. Zu den handelsüblichen Typen geeigneter Polychloroprene gehört das Produkt "Neoprene HCtl, das zu etwa 97 aus trans-1,4-Polychloropren besteht (Hersteller E.I. du Pont de Nemours & Co.).Examples of such monomers are styrene, 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dichloro-1,3-butadiene, Acrylic acid and methacrylic acid as well as esters and nitriles. To the commercially available types A suitable polychloroprene is the product "Neoprene HCtl, which is made up of about 97 trans-1,4-polychloroprene (manufacturer E.I. du Pont de Nemours & Co.).

Von den Polycaprolactonen erwiesen sich die hochmolekularen Polycaprolactone als geeignet für die Zwecke der Erfindung0 Diese Polycaprolactonharze können durch die Formel in der n einen Wert zwischen etwa 100 und 1000 in Abhängigkeit vom jeweiligen Molekulargewicht haben kann, dargestellt werden. Als Beispiele solcher hochmolekularer Polycaprolactone, die z0Zt. im Handel erhältlich sind, sind die Produkte "PCL-300" und "PCL-700" zu nennen (Hersteller Plastics Division, Union Carbide Corporation, Bound Brook, New Jersey). Das Produkt PCL-300 hat eine reduzierte Viskosität (0,2 g/dl in Benzol bei 3O0C) von 0,3 und das Produkt PCL-700 eine solche von 0,7. Dies entspricht ungefähr einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 15000 bzwO 40000. Weitere Einzelheiten über diese Produkte sind in der Firmenschrift "New Polycaprolactone Thermoplastic Polymers PCL-300 and PCL-700" der Union Carbide Corporation zu finden, Typische Williams-Plastizitäten, die bei den vorstehend genannten thermoplastischen klebfähigen Materialien ermittelt wurden, sind in der folgenden tabelle genannt.Of the polycaprolactones, the high molecular weight polycaprolactones were found to be suitable for the purposes of the invention. These polycaprolactone resins can be represented by the formula in which n can have a value between about 100 and 1000 depending on the respective molecular weight. As examples of such high molecular weight polycaprolactones that are currently. are commercially available, the products "PCL-300" and "PCL-700" should be named (manufacturer Plastics Division, Union Carbide Corporation, Bound Brook, New Jersey). The product PCL-300 has a reduced viscosity (0.2 g / dl in benzene at 30 ° C.) of 0.3 and the product PCL-700 a viscosity of 0.7. This corresponds approximately to a weight average molecular weight of 15,000 and 40,000 respectively. Further details on these products can be found in the company publication "New Polycaprolactone Thermoplastic Polymers PCL-300 and PCL-700" from Union Carbide Corporation Thermoplastic adhesive materials mentioned are listed in the following table.

Kernmaterial Williams Plastizität, mm (Plattenabstand bei 82 C) Polycaprolactonverbindunpen 0,47 - 1,33 trans-Polyisoprene 1,7 - 2,2 trans-1 , 4-Polychloroprene 3,12 Die Dicke des Kerns hängt von der Art des Mate-rials, der Dicke und Art der Außenschichten und vom Verwendunszweck des Fertigprodukts ab. Beispielsweise kann bei kohäsiven Binden, die Kissen oder Tupfer oder Verbände an derHaut halten sollen, und bei denen 0,8 mm dicke Außenschichten aus maschigem Schaumstoff "Scott" mit 31 Poren pro lfcm verwendet werden, die Dicke des Kerns im Bereich von etwa 0,013 bis 0,25 mm liegen, während im Falle von orthopädischen Binden die Dicke von 0,5 bis 3,8 mm variieren kann. Für andere Zwecke, bei denen dickere Schaumstoffschichten verwendet werden können, wären jedoch normalerweise wesentlich dickere Kerne erforderlich0 Im allgemeinen können die optimalen Zusammensetzungen, Dicken uodgl für einen bestimmten Zweck am besten durch Versuche ermittelt werden.Core material Williams plasticity, mm (plate spacing at 82 C) Polycaprolactonverbindunpen 0.47-1.33 trans-polyisoprene 1.7-2.2 trans-1,4-polychloroprene 3.12 the thickness the core depends on the type of mate- rial, the thickness and type of outer layers and the intended use of the finished product. For example, in the case of cohesive Sanitary towels intended to hold pillows or swabs or bandages to the skin and for those 0.8 mm thick outer layers made of meshed "Scott" foam with 31 pores per running cm are used, the thickness of the core is in the range of about 0.013 to 0.25 mm, while in the case of orthopedic bandages, the thickness varies from 0.5 to 3.8 mm can. For other purposes where thicker layers of foam are used however, much thicker cores would normally be required0 In general can find the optimal compositions, thicknesses and the like for a specific purpose can best be determined by trial and error.

Die Erfindung wird nachstehend ausführlicher in Verbindung mit den Abbildungen beschrieben, die spezielle Ausführungsformen darstellen, Fig.1 zeigt vergrößert im Querschnitt einen Teil einer Ausführungsform der Erfindung, bei der zwei Außenschichten aus Polyurethan-Schaumstoff und ein klebfähiger Kern ver--wendet werden.The invention is described in greater detail below in connection with Described figures which represent specific embodiments, Fig.1 shows enlarged in cross section part of an embodiment of the invention, in which two outer layers made of polyurethane foam and an adhesive core are used will.

Fig.2 ist eine ähnliche stellung wie Fig.1 und veranschaulicht die Ausführungsrm, bei der eine weitmaschige Bahn (oder ein anderes Material) in dem klebfähigen Kern eingebettet ist.Fig.2 is a similar position as Fig.1 and illustrates the Execution in which a wide-meshed sheet (or other material) in the adhesive core is embedded.

Fig.3 ist eine ähnliche Darstellung wie Fig.i mit dem Unterschied, daß eine der Außenschichten aus Schaumstoff durch einen Stoff oder ein Gewebe ersetzt worden ist.Fig. 3 is a similar representation to Fig.i with the difference, that one of the outer layers of foam is replaced by a fabric or a woven fabric has been.

Fig.4 ist eine ähnliche Darstellung wie Fig.1 und veranschaulicht die Ausführungsform, bei der der klebfähige Kern sich in die Außenschichten aus Schaumstoff hinein erstreckt Fig.5 ist eine ähnliche Darstellung wie Fig.1 mit dem Unterschied, daß der klebfähige Kern aus einem mit Klebstoff imprägnierten Schaumstoff besteht.FIG. 4 is a representation similar to FIG. 1 and illustrates the embodiment in which the adhesive core extends into the outer layers Foam extends into it. Fig.5 is a similar representation as Fig.1 with the The difference is that the adhesive core is made of foam impregnated with adhesive consists.

Fig.6 veranschaulicht die Verwendung der in Fig.3 dargestellten Ausführungsform in einer Form eines Verschlusses.FIG. 6 illustrates the use of the embodiment shown in FIG in some form of a lock.

Fig.7 veranschaulicht schematisch ein Verfahren zur Herstellung der in Fig.1 dargestellten Ausführungsform des Materials.7 schematically illustrates a method for producing the Embodiment of the material shown in FIG.

Es ist zu bemerken, daß die Materialien in den Abbildungen durch graphische Symbole dargestellt sind, und daß die Abbildungen nicht maßstabsgerecht sind. Die Darstellungen weichen somit zwangsläufig vom tatsächlichen Aussehen der verschiedenen Produkte ab.It should be noted that the materials in the figures are replaced by graphic Symbols are shown and that the figures are not to scale. the Representations therefore inevitably deviate from the actual appearance of the various Products.

Die in Fig.1 dargestellte bevorzugte Ausführungsform der Produkte gemäß der Erfindung ist mit äußeren Schutzüberzügen 10 und 12 aus zusammendrückbarem, offenzelligem Polyurethan-Schaumstoff versehen. Jede Schicht hat eine Dicke von etwa 0,8 mm und eine Porenzahl im Bereich von etwa 8 bis 47 pro lfcm. Die Schutzüberzüge sind nach üblichen Methoden mit dem Kern 14 verklebt, der aus einem klebfähigen Material besteht, das bei der Gebrauchstemperatur genügend weich wird, um durch die Poren der Schutzüberzüge 10 und 12 hindurchzutreten, wenn diese zusammengedrückt werden0 Bei einer speziellen Ausführungsform kann der Kern beispielsweise aus einer kohäsiven Masse auf Basis von synthetischem cis-Polyisopren (Natsyn 400") mit einer Dicke von etwa 25 bis 150 N und einer Williams-, Plastizität von etwa 4,5 mm bestehen0 Da der Kern durch die Außenschichten aus Schaumstoff geschützt ist, ist er nicht der Berührung oder Fremdstoffen wie Fusseln, Schmutz oder Staub bei der normalen Handhabung ausgesetzt, so daß er sauber und ordentlich aussieht, Er ist nicht klebrig und läßt sich gut abwickeln, so daß keine entfernbare Zwischenlage oder kein Mitte läufer erforderlich ist. Auch wenn eine klebrige Masse als Kern verwendet wird, läßt sie sich infolge des Fehlens des "Schnellhaftvermögens" leicht in die gewünschte Lage um eine Oberfläche bringen. Das Material haftet oder,verklebt dennoch leicht bei Ausübung eines leichten Drucks und läßt sich nach Belieben wieder entfernen und wieder verwenden. Die nicht verschmutzenden äußeren Schichten wirken außerdem als-Polster für die darunterliegende Oberfläche, z.B. eine verbundene Wunde, Eine weitere vorteilhafte Eigenschaft der in Fig.1 dargestellten Ausführungsform besteht darin, daß das Material dehnbar und in hohem Maße anpassungsfähig und anschmiegsam sowie sehr porös ist0 Wenn nur eine begrenzte Dehnbarkeit oder keine Dehnbarkeit oder andere Eigenschaften gewünscht werden, können Materialien, die diese gewünschten Eigenschaften verleihen, in das Verbundmaterial einbezogen werden, wie in Figo2 angedeutet, oder an die Stelle einer der Außenschichten aus Schaumstoff treten, wie in Fig0 3 dargestellte Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei Verwendung eines Materials für den Kern, das zuerst erhitzt werden muß, die Schutzüberzüge eine Isolierung darstellen und die Hände des Gebrauchers schützen sowie eine vorzeitige Abkühlung und Erhärtung des Kerns verhindern.The preferred embodiment of the products shown in FIG according to the invention is with outer protective coatings 10 and 12 made of compressible, provided with open-cell polyurethane foam. Each layer has a thickness of about 0.8 mm and a number of pores in the range from about 8 to 47 per linear meter. The protective covers are glued to the core 14 by conventional methods, which consists of an adhesive Material is made at the temperature of use sufficiently soft is to pass through the pores of the protective coatings 10 and 12 when these be compressed0 In a particular embodiment, the core can, for example made of a cohesive mass based on synthetic cis-polyisoprene (Natsyn 400 ") with a thickness of about 25 to 150 N and a Williams plasticity of about 4.5 mm because the core is protected by the outer layers of foam it is out of touch or foreign matter such as lint, dirt or dust exposed to normal handling so that it looks clean and tidy, It is not sticky and easy to unwind, so there is no removable liner or no middle runner is required. Even if a sticky mass as the core is used, it is easy to apply due to the lack of "quick tack" in the desired position around a surface. The material sticks or sticks nevertheless easy when exerting a slight pressure and can be relieved at will remove and use again. The non-polluting outer layers work also as a cushion for the underlying surface, e.g. a bandaged wound, Another advantageous property of the embodiment shown in FIG consists in that the material is stretchable and highly adaptable and conformable as well as being very porous0 If only limited extensibility or no extensibility or other properties are desired, materials can be those desired Give properties to be incorporated into the composite material, as in Figo2 indicated, or take the place of one of the outer layers of foam, as shown in Fig0 3 Another advantage is that when used a material for the core, which must first be heated, the protective coatings represent an isolation and protect the user's hands and prevent premature cooling and hardening of the core.

Beispielsweise kann, wie in Fig.2 dargestellt, ein offenmaschiges Gewebe (oder ein anderes erwünschtes Material), das durch die gestrichelte Linie 16 angedeutet ist, in den Kern eingebettet werden. Als Gewebe eignet sich beispielsweise Baumwollgaze mit 8 Schußfäden und 8 Kettfäden pro cm2. Die eingebettete Bahn 16 kann auch aus den verschiedensten anderen Materialien oder Fäden bestehen, z.B. aus Geweben oder Vliesen, Papier (einschließlich Papier mit Mikrofalten und Kreppapier), gewebten oder ungewebten Kunststoffen, Verstärkungsfäden, Garnen, Strähnen, elastischen Fäden oder Fasern der verschiedensten Art einschließlich Glasfasern. Die Abbildung zeigt eine in die Mitte des Kerns eingebettete Stoffbahn, jedoch muß diese nicht in dieser Weise angeordnet sein, sondern kann sich auch an einem Rand des Kerns befinden. Ferner können mehrere solcher Bahnen verwendet werden, z.B0 je eine Bahn an einem Rand des Kerns. Die Einlage darf natürlich die Fähigkeit des Kerns, in die Poren der Außenschicht oder Außenschichten aus Schaumstoff einzutreten, nicht übermäßig beeinträchtigen.For example, as shown in FIG Tissue (or other desired material) indicated by the dashed line 16 is indicated to be embedded in the core. A suitable fabric is, for example Cotton gauze with 8 weft threads and 8 warp threads per cm2. The embedded track 16 can also consist of a wide variety of other materials or threads, e.g. of woven or non-woven fabrics, paper (including paper with micro-folds and crepe paper), woven or non-woven plastics, reinforcing threads, yarns, strands, elastic Threads or fibers of various kinds including glass fibers. The illustration shows a web of fabric embedded in the center of the core, but this need not be be arranged in this way, but can also be on one edge of the core are located. In addition, several such lanes can be used, e.g. one lane each at one edge of the core. The inlay may of course reduce the core's ability to move in not to enter the pores of the outer layer or outer layers of foam affect excessively.

Es ist auch möglich, daß ein nicht dehnbarer oder begrenzt dehnbarer Schichtträger 18 an Stelle des Schaumstoffüberzuges 12 verwendet wird, wie in Fig.3 dargestellt. Beispielsweise kann der Schichtträger 18 aus einem dicht 2 gewebten Stoff mit 43 Kettfäden und 23 Schußfäden pro cm oder aus einer Polymerfolie, Papier oder einem anderen flexiblen, für den Kern im wesentlichen undurchdringlichen Material bestehen0 Diese Ausführungsform ist besonders gut als Klebverband oder Verschluß geeignet. Die Schaumstoffseite hat praktisch keine Klebrigkeit und haftet dennoch an einer gegenüberliegenden gleichen Schaumstoffseite, wenn die beiden Schaumstoffflächen gegeneinander gepresst werden. Die Oberfläch-e des Schichtträgers hat jedoch keine Klebrigkeit und kein Kohäsionsvermögen, weil der dicht gewebte Stoff 18 oder die Folie für den Kern undurchlässig ist.It is also possible that a non-stretchable or limited stretchable one Layer carrier 18 is used in place of the foam cover 12, as shown in FIG shown. For example, the layer carrier 18 can be made of a tightly woven fabric Fabric with 43 warp threads and 23 weft threads per cm or made of a polymer film, paper or some other flexible material substantially impervious to the core consist0 This embodiment is particularly good as an adhesive bandage or closure suitable. The foam side has practically no stickiness and still adheres on an opposite same foam side if the two foam surfaces are pressed against each other. The surface of the substrate has However no stickiness and no cohesiveness because of the tightly woven fabric 18 or the film is impermeable to the core.

Fig.4 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Kern 20 teilweise in die Schaumstoffschichten 22 und 24 eingedrungen ist. Dieser Kern wird vorteilhaft bei dickeren Laminaten mit einer Dicke von beispielsweise 3,2 mm oder mehr verwendet. Der Kern kann bis zu 0,8 mm (oder möglicherweise noch weniger) in die Schaumstoffoberfläche eindringen0 Da der Kern sich unter der Oberfläche befindet, ist das Produkt bei Berührung nicht. klebrig, kann jedoch je nach der Art des Kerns durch -Zusammendrücken der beiden Materialien mit einer anderen Oberfläche verklebt oder einem ähnlichen Produkt vereinigt werden.4 shows an embodiment in which the core 20 is partially in the foam layers 22 and 24 has penetrated. This core becomes beneficial used in thicker laminates with a thickness of, for example, 3.2 mm or more. The core can be as much as 0.8 mm (or possibly less) into the foam surface penetrate0 Since the core is below the surface, the product is at Touch not. sticky, but may be due to squeezing depending on the type of core of the two materials glued to another surface or a similar one Product to be united.

Eine ähnliche Konstruktion ist in Figo5 dargestellt, wo der klebfähige Kern 26 aus einer dritten Schaumstoffschicht besteht, die mit dem gewünschten klebfähigen Material völlig getränkt ist0 Der Schaumstoff des klebfähigen Kerns 26 kann mit dem porösen offenzelligen Polyurethan-Schaumstoff, der die Außenschichten 28 und 30 bildet, im wesentlichen identisch seine Fig06 veranschaulicht, wie die in Fig03 dargestellte Ausführungsform als Verschluß verwendet werden kann, der ähnliche Eigenschaften wie der beliebte Klettenverschluß ("Velcro") hat0 Ein typischer Verschluß besteht aus zwei gegenüberliegenden Streifen oder Laschen A und B, die an den beiden Hälften eines Kleidungsstücks o.dgl., das zu verschließen ist, z.B. eines Wegwerfkittels von Chirurgen, einer Wegwerfwindel oOdgl., befestigt sind. Jede Lasche besteht aus einer nicht dehnbaren Stoffunterlage 32 mit einem Klebbereich 34 an einem Ende jeder Lasche, um die Laschen mit den jeweiligen Teilen des Kleidungsstücks oder sonstigen zu schließenden Artikels zu verkleben.A similar construction is shown in Figo5, where the adhesive Core 26 consists of a third foam layer, which is adhesive with the desired Material is completely soaked0 The foam of the adhesive core 26 can with the porous open cell polyurethane foam that the outer layers 28 and 30 forms, its Fig06 illustrates essentially identically to that in Fig03 The illustrated embodiment can be used as a closure, which has similar properties like the popular Velcro fastener ("Velcro") hat0 A typical fastener exists from two opposite strips or tabs A and B attached to the two halves an item of clothing or the like which is to be fastened, e.g. a disposable gown by surgeons, a disposable diaper or the like., are attached. Each tab consists of a non-stretchable fabric backing 32 with an adhesive area 34 at one end of each Tab to attach the tabs to the respective parts of the garment or other to be glued to the article to be closed.

Der Klebstoff 34 kann beispielsweise ein üblicher Heißschmelzkleber oder -hitzehärtbarer Klebstoff sein. Am anderen Ende jeder Lasche ist eine kohäsive Masse 36 befestigt, die mit einem (ffenzelligen Polyurethan-Schaumstoff 38 bedeckt ist0 Die Laschen A und B bilden einen Verschluß, indem die mit dem Schaumstoff bedeckten Oberflächen einfach zusammengepresst werden, wodurch der Schaumstoff eingedrückt wird und die kohäsiven Massen 36 miteinander in Berührung kommen und die Laschen zusammenhalten.The adhesive 34 can, for example, be a conventional hot melt adhesive or thermosetting adhesive. At the other end of each tab is a cohesive mass 36 attached, which with a (ff-cell polyurethane foam 38 is covered0 The flaps A and B form a closure by placing the with the foam Covered surfaces are simply pressed together, causing the foam to be pressed in and the cohesive masses 36 come into contact with one another and the tabs stick together.

Die Herstellung der in Fig.i und Fig.2 dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Produkte ist in Figo7 veranschaulicht. Äußere Überzüge, die aus Schichten 40 und 42 aus offenzelligem Polyurethan-Schaumstoff bestehen, werden von Rollen 44 bzw. 46 abgewickelt und mit dünnen Schichten einer Lösung 47 und 48 eines kohäsiven Kernmaterials, z.B. einer 12 bis 15 Feststoffe enthaltenden Lösung von synthetischem cis-Polyisopren "Natsyn 40011 in einem Gemisch von Xylol und Toluol aus Massekästen 49 und 50 mit Hilfe von Auftragwalzen 52 bzw,4 beschichtet. Dosierwalzen oder Rakel (nicht dargestellt) oder äquivalente Mittel können verwendet werden, um die Dicke des Überzuges der Masse zu regeln. Der beschichtete Schaumstoff von der Walze 54 verbindet sich mit dem beschichteten Schaumstoff von der Walze 52 im Spalt der Walzen 58 und 60, wo die kohäsiven Überzüge unter Bildung eines Laminats 62 leicht zusammengedrückt werden0 Das Laminat wird dann im Ofen 64, der beispielsweise bei 121 bis 135°C gehalten wird, getrocknet (vom Lösungsmittel befreit), und das erhaltene Produkt 66 wird dann auf der Produktrolle 68 aufgewickelt.The production of the embodiments shown in Fig.i and Fig.2 of the products according to the invention is illustrated in FIG. Outer coatings that consist of layers 40 and 42 of open-cell polyurethane foam unwound from rolls 44 and 46 respectively and with thin layers of a solution 47 and 48 a cohesive core material, e.g., a solution containing 12 to 15 solids of synthetic cis-polyisoprene "Natsyn 40011 in a mixture of xylene and toluene from mass boxes 49 and 50 with the aid of applicator rollers 52 and 4, respectively. Metering rollers or squeegees (not shown) or equivalent means can be used to regulate the thickness of the coating of the mass. The coated foam from of roller 54 bonds with the coated foam from roller 52 in the Nip of rollers 58 and 60 where the cohesive coatings form a laminate 62 are gently pressed together 0 The laminate is then in the oven 64, which is for example is kept at 121 to 135 ° C, dried (freed from solvent), and that The product 66 obtained is then wound onto the product roll 68.

Die in Fig.2 dargestellte Ausführungsform wird hergestellt, indem ein weitmaschiges Gewebe 70 (oder ein anderes erwünschtes Material) von der Lieferrolle 72 in die kohäsive Masse eingebettet wird. Dies läßt sich leicht erreichen, indem das Gewebe 70 in den Spalt der Walzen 58 und 60 eingeführt wird, wo die Schichten der kohäsiven Lösung auf jeder Schaumstoffschicht yereinigt werden.The embodiment shown in Figure 2 is produced by a wide mesh 70 (or other desired material) from the supply roll 72 is embedded in the cohesive mass. This can be easily achieved by the fabric 70 is fed into the nip of rollers 58 and 60 where the layers the cohesive Solution on each foam layer can be cleaned.

Dies hat zur Folge, daß das Gewebe 70 in die kohäsive Masse eingebettet und während des Trocknens darin verankert wird, Die in Fig.3 dargestellte Ausführungsform kann im wesentlichen-in der gleichen Weise, wie vorstehend in Verbin dung mit der in Bigo1 dargestellten Ausführungsform beschrieben, hergestellt werden mit dem Unterschied, daß an Stelle der Schaumstoffschicht 12 ein im wesentlichen undurchlässiger Schichtträger 18 verwendet wird. Die" in Beige 4 dargestellte Ausführungsform kann hergestellt werden, indem eine Masse des Kernmaterials auf siliconbeschichtetes Papier gegossen und, während die Masse noch feucht ist, die Schaumstoffschicht oben aufgelegt und dann mit mäßigem Druck so überrollt wird, daß die Masse nicht vollständig durch den Schaumstoff gepresst wird0 Nach dem Trocknen der Masse und Entfernung des siliconbeschichteten Papierswird der mit der Masse-beschichtete Schaumstoff so gefaltet, daß die beschichteten Seiten sich berühren, wobei der Verband gebildet wird0 Die in Fig.5 dargestellte Ausführungsform kann hergestellt werden, indem eine Schaumstoffschicht vollständig mit der Masse imprägniert wird, wobei der Kern 26 gebildet wird, worauf die Außenschichten 28 und 30 aufgewalzt werden, wodurch das Laminat gebildet wird0 Im Falle von thermoplastischem Kernmaterial, zOBO Polycaprolacton, kann die Schutzschicht aus Schaumstoff auf die Oberfläche oder die Oberflächen des Kernmat,erials laminiert werden, während das Kernmaterial erhitzt ist0 Beispielsweise kann das Kernmaterial zunächst stranggepreßt und im noch heißen Zustand zusammen mit dem .Schaumstoff in den Spalt von Laminierwalzen eingeführt werden.As a result, the tissue 70 is embedded in the cohesive mass and is anchored therein during drying, the embodiment shown in Figure 3 may in substantially the same manner as in connection with the above in the embodiment shown in Bigo1, are manufactured with the difference, that instead of the foam layer 12, a substantially impermeable layer support 18 is used. The embodiment shown in "beige 4" can be produced are made by pouring a bulk of the core material onto silicone-coated paper and, while the mass is still moist, the foam layer is placed on top and is then rolled over with moderate pressure so that the mass is not completely through the foam is pressed after the mass has dried and the silicone-coated one has been removed Paper, the foam coated with the mass is folded in such a way that the coated Sides touch, forming the bond 0 that shown in Figure 5 Embodiment can be made by completely adding a layer of foam is impregnated with the mass, forming the core 26, followed by the outer layers 28 and 30 are rolled, thereby forming the laminate0 In the case of thermoplastic Core material, zOBO polycaprolactone, can be applied to the protective foam layer Surface or the surfaces of the core material, erials are laminated while the Core material is heated0 For example, the core material can first be extruded and in the still hot state together with the foam in the gap of the laminating rollers to be introduced.

Die Dicke der Schaumstoff-Schutzschicht oder -schichten über dem Kernmaterial kann geregelt werden, indem die Spaltweite -zwischen den Laminierwalzen entsprechend eingestellt wird, wodurch wiederum das Eindrin-en des Schaumstoffs in das Kernmaterial geregelt wird.The thickness of the protective foam layer or layers over the core material can be regulated by adjusting the gap width between the laminating rollers accordingly set which in turn allows the foam to penetrate is regulated in the core material.

Beispiel 1 Eine 0,8 mm dicke, dehnbare Folie aus offenzelligem, nicht-maschigem Polyesterpolyurethan-Schaumstoff mit einer Porendichte von etwa 24 bis 28 pro lfcm wurde in eine 10% Feststoffe enthaltende Lösung eines Aorylharzes (ähnlich wie in der USA-Patentschrift 2 884 126 beschrieben) getaucht Die feuchte Folie ließ man abtropfen, trocknen und bei 121 0C härten, Auf diese Zwischenschicht wurden zwei unbeschichtete, 0,8 mm dicke flächige, dehnbare Materialien aus offenzelligem Polyesterpolyurethan-Schaumstoff laminiert0 Die in dieser Konstruktion verwendete gehärtete Masse hatte eine Williams-Plastizität von 2,1 bis 2,4 mm bei 37,80C0 Bei Raumtemperatur erwies sich der erhaltene Verband oder das Band als sehr luftdurchlässig. Wenn der Verband um eine menschliche Hand gewickelt wurde, erwies er sich als sehr angenehm und bequem. Die Außenschichten fühlten sich nicht klebrig an, und das Band verklebte durch Ausübung eines leichten Drucks mit sich selbst. Der Verband konnte leicht entfernt und nach Belieben wieder angebracht werden. Example 1 A 0.8 mm thick, stretchable film made of open-cell, non-meshed Polyester polyurethane foam with a pore density of about 24 to 28 per linear meter was dissolved in a 10% solids solution of an aoryl resin (similar to in US Pat. No. 2,884,126) immersed. The wet film was left drain, dry and cure at 121 ° C. Two layers were placed on this intermediate layer uncoated, 0.8 mm thick, flat, stretchable materials made of open-cell polyester polyurethane foam laminated0 The cured mass used in this construction had Williams plasticity from 2.1 to 2.4 mm at 37.80C0. The bandage obtained was found to be at room temperature or the tape as very air permeable. When the bandage is around a human hand was wrapped, it turned out to be very pleasant and comfortable. The outer layers did not feel tacky, and the tape stuck with the exercise of a light Pressure on yourself. The bandage could easily be removed and reapplied at will be attached.

Beispiel 2 Eine Acrylharzmasse ähnlich der in Beispiel 1 beschriebenen wurde auf ein siliconbeschichtetes Papier gegossen, in einem Dampfschrank etwa 2 Minuten getrocknet und dann in einem Wärmeschrank etwa 5 bis 7 Minuten bei 121 0C mit Luft behandelt. Die erhaltene poröse Masse hatte eine Williams-Plastizität von 1,8 bis 2,4 mm bei 37,80C. Die Masse wurde in einem Fall auf eine 0,8 mm dicke dehnbare, nicht-maschige Folie aus Polyesterpolyurethan-Schaumstoff mit einer Porendichte von 24 bis 28 pro lfcm und in einem zweiten Fall auf eine etwa 0,91 mm dicke Schicht des gleichen Schaumstoffs laminiert0 Nach der Entfernung der siliconbeschichteten Papiere wurden zweite Schichten des offenzelligen dehnbaren, nicht-maschigen Schaumstoffs von entsprechender Dicke auf die Oberflächen d'er Masse laminiere, Die erhaltenen Bänder oder Verbände wurden bei Raumtemperatur um einen Finger gewickelt und zur Vereinigung zusammengepresstO Die Kohäsion bei dem 0,8 mm dicken Schaumstoff war etwas besser als bei dem 0,91 mm dicken Schaumstoff, Beispiel 3 Eine 40* Feststoffe enthaltende Lösung eines pigmentierten, für Wundverbände geeigneten Klebstoffs auf Elastomerbasis in Xylol wurde unter Verwendung einer auf 0,38 mm eingestellten Rakel auf ein 76 g dickes, siliconbeschichtetes Papier (Daubert) aufgetragen. Bevqr die Masse trocknete, wurde eine Gaze mit 8 Kettfäden und 4,7 Schußfäden pro cm2 auf die Masse gelegt. Auf die Gaze wurde wiederum eine 0,8 mm dicke Schicht aus maschigem Schaumstoff mit 31 Poren pro lfcm (Scott) gelegt0 Nach dem Auflegen eines weiteren Blattes des silico-nbeschichteten Papiers auf die Oberseite wurde die Probe mit leichtem bis mäßigem Druck so überrollt, daß nur die Unterseite des Schaumstoffs in die Masse eingebettet wurde0 Nach dem Rollen wurde das obere siliconbeschichtete Papierblatt entfernt und das verbleibende Verbundmaterial in einem Dampfschrank 15 Minuten bei 71°C getrocknet0 Eine weitere milt der Masse beschichtete Schaumstoffolie wurden der im vorstehenden Absatz beschriebenen Weise, jedoch ohne Verwendung der Gaze hergestellt. Die erhaltenen beiden Verbundmaterialien wurden.von ihrem Schichtträger entfernt und dann mit den Klebschichtseiten gegeneinander gelegt und leicht gewalzt, wodurch ein Verschluß gebildet wurde. Die Williams-Plastizität der Masse betrug etwa 1,6 bis 2,0 mm bei 380C, Bei Raumtemperatur und beim Zusammendrücken gegen sich selbst bildete der Verschluß eine sehr feste Verbindung und zeigte keine Dehnung. Da die Massenschiebt in einer zu großen Menge vorhanden und etwas zu tief in den Schaumstoff eingebettet war, hatte der Verschluß eine etwas zu starke Klebrigkeit, wenn er fest gepresst wurde. Example 2 An acrylic resin composition similar to that described in Example 1 was poured onto a silicone-coated paper, in a steam cabinet about 2 Minutes and then in a heating cabinet for about 5 to 7 minutes at 121 ° C treated with air. The porous mass obtained had a Williams plasticity of 1.8 to 2.4 mm at 37.80C. In one case, the mass was stretched to a 0.8 mm thick, Non-meshed film made of polyester polyurethane foam with a density of pores from 24 to 28 per running cm and in a second case to a layer about 0.91 mm thick of same foam laminated0 After removing the silicone-coated Papers became second layers of the open-cell, stretchable, non-meshed foam Laminate the surfaces of the mass of appropriate thickness, the obtained Tapes or bandages were wrapped around a finger and used at room temperature Association compressed The cohesion of the 0.8 mm thick foam was slightly better than the 0.91 mm thick foam, Example 3 A 40 * solids containing solution of a pigmented adhesive suitable for wound dressings Elastomer base in xylene was made using a doctor blade set at 0.38 mm applied to 76 g thick, silicone-coated paper (Daubert). Bevqr the The mass dried, a gauze with 8 warp threads and 4.7 weft threads per cm2 was made laid the ground. A 0.8 mm thick layer of mesh was again applied to the gauze Foam with 31 pores per running cm (Scott) laid0 After laying another one Sheet of the silico-n-coated paper on top was the sample with light to moderate pressure rolled over so that only the underside of the foam was embedded in the mass. After rolling, the top was silicone coated Paper sheet removed and the remaining composite material in a steam cabinet Dryed for 15 minutes at 71 ° C. Another foam sheet coated with the mass was added were made in the manner described in the previous paragraph, but without using the Gauze made. The two composite materials obtained were removed from their substrate removed and then placed with the adhesive layer sides against each other and lightly rolled, whereby a closure was formed. The Williams plasticity of the mass was approximately 1.6 to 2.0 mm at 380C, at room temperature and when pressed against yourself the closure itself formed a very strong bond and showed no elongation. Since the mass pushes in too large a quantity and a little too deep in the Foam was embedded, the closure had a bit too much stickiness, when it was pressed tightly.

Beispiel 4 Ebenso wie bei dem in Beispiel 3 beschriebenen Versuch wurde eine 40% Feststoffe enthaltende Lösung eines pigmentierten, für Wundverbände geeigneten Klebstoffs auf Elastomerbasis in Xylol unter Verwendung einer auf 0,38 mm eingestellten Rakel auf 0,076 mm dickes siliconbeschichtetes Papier (Daubert) aufgetragen. Bevor die Masse trocknete, wurde eine 0,8 mm dicke Schicht aus maschigem Schaumstoff mit 31 Poren pro lfcm auf ihre Oberfläche gelegt. Nach dem Aufbringen eines weiteren Blattes des siliconbeschichteten Papiers auf die Oberseite wurde die Probe gerade mit genügender Kraft überrollt, um eine Seite des Schaumstoffs in die feuchte Masse einzubetten. Example 4 As in the experiment described in Example 3 was a 40% solids solution of a pigmented, for wound dressings suitable elastomer-based adhesive in xylene using a 0.38 mm set squeegee on 0.076 mm thick silicone-coated paper (Daubert) applied. Before the mass dried, a 0.8 mm thick layer of mesh was made Foam with 31 pores per running cm placed on its surface. After applying another sheet of the silicone coated paper on top the sample just rolled over with enough force to make one side of the foam to embed in the moist mass.

Das obere siliconbeschichtete Papier wurde dann entfernt, und das Laminat wurde in einem Dampfschrank 15 Minuten bei 71 0C getrocknet. Die Williams-Plastizität betrug etwa 1,6 bis 2,0 mm bei 380C.The top silicone coated paper was then removed, and that Laminate was dried in a steam cabinet at 71 ° C. for 15 minutes. Williams plasticity was about 1.6 to 2.0 mm at 380C.

Der erhaltene mit Klebstoff beschichtete Schaumstoff wurde von dem siliconbeschichteten Papier getrennt und dann mit einander zugewandten Klebstoffseiten auf einen im Handel erhältlichen Wundverband laminiert, der mit einem Träger aus einem Stoff mit 43 Kettfäden und 23 Schußfäden pro cm versehen war (ZO-Klebeband der Anmelderin), wobei ein Verschlußband gebildet wurde.The adhesive-coated foam obtained was from the silicone-coated paper separately and then with the adhesive sides facing each other laminated to a commercially available wound dressing with a backing made of a fabric with 43 warp threads and 23 weft threads per cm was provided (ZO adhesive tape of the applicant), a fastener tape being formed.

Wenn bei Raumtemperatur die Schaumstoffschichten gegeneinander gedrückt wurden, bildete das Verschlußband eine starke Verbindung mit sehr guten Eigenschaften. Das Verschlußband zeigte keine Dehnung.und war an der Außenseite nicht klebrige Die Schaumstoffseite war ebenfalls nicht klebrig, wenn sie leicht zusammengedrückt wurde, und nur leicht klebrig,. wenn sie stark zusammengedrückt wurden Beispiel 5 Fünf Proben eines Verbandmaterials wurden wie folgt hergestellt: Eine 30 Feststoffe enthaltende Lösung eines pigmentierten, für Xlebverbände geeigneten Klebstoffs auf Elastomerbasis (gleiche Lösung wie in den Beispielen 3 und 4) in Toluol wurden auf ein 0,1 mm dickes, siliconbeschichtetes Papier mit einer unterschiedlich auf 0,25 bis 0,53 mm eingestellten Rakel aufgebracht. In jedem Fall wurde, während die Masse -noch sehr feucht war, eine 0,8 mm dicke Schicht aus maschigem Schaumstoff mit 31 Poren pro lfcm auf die Klebschicht gelegt und leicht aufgewalzt. Anschließend wurde das Laminat 15 Minuten in einem Dampfschrank bei 71 0C gehalten0 Nach dem Trocknen wurde der klebstoffbeschichtete Schaumstoff v.om Träger abgetrennt, mit der Klebseite gegeneinander gefaltet und leicht gewalzt, wobei der kohäsive Verband gebildet wurde0 Die Williams-Plastizität betrug etwa 1,6 bis 2n0.mm bei 38°Co Die Prüfung der fünf Proben hatte die folgenden Ergebnisse: Pro- Rakelein- Kleb- Kohäsion bei Raum- Porosität be stellung, stoff- temperatur mit der (visuell) mm gewicht, Hand getestet gim2* 1 10 8,84 ziemlich gut sehr gut 2 13 15 gut,wenn fest sehr gut gewickelt 3 16 21,4 sehr gut sehr gut 4 19 36,4 sehr gut sehr gut 5 21 38,4 sehr gut sehr gut *Gewogen wurden 2 Schichten0 Wie bereits erwähnt, bilden zwei Schaumstoffschichten und zwei Klebstoffschichten den Verband0 Bei Raumtemperatur durchgeführte Abreißversuche hatten die folgenden Ergebnisse, wenn 25,4 mm breite Proben gegen 25,4 mm breite Proben gelegt und sechsmal schnell mit einer-Walze von 2,04 kg überrollt wurden: Probe Klebstoffgewicht, Abreißkraft, g/25,4 mm g/m2 Breite 1 8,8 20 2 15 60 - 88 3 21,4 164-230 Beispiel 6 Vier weitere Proben wurden auf die in Beispiel 5 beschriebene Weise hergestellt, wobei jedoch ein etwas anderer Klebstoff verwendet wurde, der kein Pigment enthielt und einen unterschiedlichen Feststoffgehalt in der Lösung hatte. Die Williams-Plastizität des getrockneten Klebstoffs betrug etwa 1,8 bis 2,2 mm bei 38°C. Die vier Proben hatten die folgenden Eigenschaften: Probe Fest- Rakelein- Klebstoff- Kohäsion Porosität stoffe stellung, gewicht, bei Raum- (visuell) in der mm /m2 tempO mit Lösung, (2 Schich- der Hand Gew,-% ten) getestet 1 20 - 95 ausge- ziemlOgut zeichnet 2 30 0,28 - dto. dtoO 3 20 0,25 30,3 sehr gut sehr gut 4 20 0,23 23,1 gut sehr gut Beispiel 7 Vier weitere kohäsive Verbandproben wurden mit der gleichen Masse wie in Beispiel 6, jedoch nach einem anderen Verfahren hergestellt. In jedem Fall wurde die Masse auf einen siliconbeschichteten Papierträger aufgebracht. Der Schaumstoff wurde aufgebracht, während die Masse noch feucht war, und dann entfernt, bevor die Masse Gelegenheit zum Trocknen hatte. Die an einer Seite des Schaumstoffs haftende Masse wurde dann 15 Minuten in einem Dampfschrank bei 71 0C getrocknet. Die -Williams-Plastizität der getrockneten Masse betrug etwa 1,8 bis 2,2 mm bei 380C. Der Verband wurde gebildet, indem das Material mit den einander zugewandten Klebseiten gefaltet und dann leicht gewalzt wurde0 Die vier Proben hatten die folgenden Eigenschaften: Pro- Feststoffe Rakelein- Kleb- Kohäsion Porosität be in der stellung, stoff- bei Raum- (visuell) Lösung, mm gewicht, tempo mit GewO- g/m der Hand (2 Schich- getestet ten) 1 20 - 21,1 gut sehr porös 2 20 0,3 20,4 nicht gut sehr pprös genug 3 30 0,36 46,2 gut bis sehr porös sehr gut 4 30 0,41 54 sehr gut gute Porcsität Beispiel 8 Fünf weitere Proben wurden auf die in Beispiel ,5 beschriebene Weise hergestellt, wobei jedoch eine andere Klebstofflösung verwendet wurde, nämlich eine 20% Feststoffe enthaltende Lösung von synthetischem cis-Polyisopren "Natsyn 410" in einem Gemisch von Xylol und Toluol0 Die getrocknete Masse hatte eine Williams-Plastizität von etwa 2,12 mm bei 380Co Die fünf Proben hatten die folgenden Eigenschaften: Probe Rakelein- Klebstoff- Kohäsion Porosität stellung, gewicht, bei Raum- (visuell) mm g/cm2 temp.,mit (2 Schichten) der Hand getestet 1 0,25 21,1 ziemlOgut ziemlOgut bis gut 2 0,36 24,5 gut gut 3 0,41 30,5 sehr gut ziemlOgut 4 0,46 40,6 sehr gut ziemlOgut bis schlecht 5 0,51 44,5 sehr gut schlecht Beispiel 9 Tests wurden durchgeführt, um zu ermitteln, inwieweit die Härte der Masse eine Rolle für das Kohäsionsvermögen der oben beschriebenen Verbände spielt. Bei diesen Tests wurde synthetisches cis-Polyisopren Natsyn 400" mit einer Williams-Plastizität von 4,53 mm bei 380C und ein Kautschuklatex "Uniroyal NC 400 M-30" mit einer Williams-Plastizität von 7,95 mm bei 38°C verwendet0, Die Verbände wurden wie folgt hergestellt: Die Masse wurden auf einen Träger aus siliconbeschichtetem Papier aufgebracht. Im Falle des cis-Polyisoprens wurde eine 14,8 Feststoffe enthaltende Lösung in Xylol mit einer auf 0,41 mm eingestellten Rakel aufgetragen. Im Falle des Kautschuklatex "NC 400 M-30, der eine niedrige Viskosität hatte, wurde eine 62 Feststoffe enthaltende Dispersion mit einer Rakel "S-46 (c)-Meier" aufgebracht. Während die Massen noch feucht waren, wurde eine 0,8 mm dicke Schaumstoffschicht Schott mit 31 Poren pro lfcm aufgelegt und leicht gewalzt. Nach dem Trocknen für 15 Minuten in einem Dampfschrank bei 71°C wurde das Material vom Trägerpapier entfernt und miteinander zugewandten Klebseiten gefaltet und leicht gewalzt, wobei die Verbände gebildet wurden.When at room temperature the foam layers are pressed against each other the fastener tape formed a strong bond with very good properties. The fastener tape showed no stretch. and was on the outside non-tacky The foam side was also non-tacky when lightly was squeezed, and just slightly sticky. when squeezed hard Example 5 Five samples of a dressing material were made as follows: A 30 solids solution of a pigmented, suitable for Xleb bandages Elastomer-based adhesive (same solution as in Examples 3 and 4) in Toluene was applied to 0.1 mm thick silicone coated paper with a different applied to a doctor blade set at 0.25 to 0.53 mm. In any case it was while The mass was still very moist, a 0.8 mm thick layer of meshed foam placed on the adhesive layer with 31 pores per running cm and lightly rolled on. Afterward the laminate was kept in a steam cabinet at 71 ° C. for 15 minutes Drying, the adhesive-coated foam was separated from the carrier, with the adhesive side folded against each other and lightly rolled, whereby the cohesive association The Williams plasticity was about 1.6 to 2n0 mm at 38 ° Co die Testing of the five samples had the following results: Pro-squeegee-stick-cohesion when ordering room porosity, material temperature with the (visual) mm weight, Hand tested gim2 * 1 10 8.84 pretty good very good 2 13 15 good, if firmly very good wrapped 3 16 21.4 very good very good 4 19 36.4 very good very good 5 21 38.4 very good very good * 2 layers were weighed0 As already mentioned, form two layers of foam and two layers of adhesive the dressing 0 Performed at room temperature Tear-off tests had the following results when compared to 25.4 mm wide specimens 25.4 mm wide specimens were placed and quickly rolled over six times with a 2.04 kg roller were: sample adhesive weight, tear strength, g / 25.4 mm g / m2 width 1 8.8 20 2 15 60-88 3 21.4 164-230 Example 6 Four additional samples were made based on those in Example 5, but using a slightly different adhesive which contained no pigment and a different solids content in had the solution. The Williams plasticity of the dried adhesive was about 1.8 to 2.2 mm at 38 ° C. The four samples had the following properties: Sample Solid Squeegee Adhesive Cohesion Porosity Material position, weight, at space (visually) tested in mm / m2 tempO with solution, (2 layers of hand weight%) 1 20 - 95 excellent 2 30 0.28 - dto. DtoO 3 20 0.25 30.3 very good very good 4 20 0.23 23.1 good very good Example 7 Four more cohesive dressing samples were with the same mass as in Example 6, but according to a different procedure manufactured. In each case the mass was applied to a silicone coated paper backing upset. The foam was applied while the mass was still wet, and then removed before the mass had a chance to dry. The one on one Side of the foam adhesive mass was then 15 minutes in dried in a steam cabinet at 71 0C. The Williams plasticity of the dried Mass was about 1.8 to 2.2 mm at 380C. The association was formed by the Material folded with the adhesive sides facing each other and then lightly rolled was0 The four samples had the following properties: Pro- Solids Squeegee- Adhesive cohesion porosity in the position, material in spatial (visual) solution, mm weight, pace with weight g / m of the hand (2 layers tested) 1 20 - 21.1 good very porous 2 20 0.3 20.4 not good very promising enough 3 30 0.36 46.2 good to very good porous very good 4 30 0.41 54 very good good porosity Example 8 Five further samples were prepared in the manner described in Example 5, but with one Another adhesive solution was used, namely one containing 20% solids Solution of synthetic cis-polyisoprene "Natsyn 410" in a mixture of xylene and toluene. The dried mass had a Williams plasticity of about 2.12 mm at 380Co The five samples had the following properties: sample Squeegee adhesive cohesion porosity position, weight, at spatial (visual) mm g / cm2 temp., tested with (2 layers) by hand 1 0.25 21.1 pretty good pretty good to good 2 0.36 24.5 good good 3 0.41 30.5 very good fairly good 4 0.46 40.6 very good pretty good to bad 5 0.51 44.5 very good bad Example 9 Tests were carried out to determine to what extent the hardness of the mass plays a role in the cohesiveness of the associations described above. In these tests, synthetic cis-polyisoprene was used Natsyn 400 "with a Williams plasticity of 4.53 mm at 380C and a rubber latex "Uniroyal NC 400 M-30" with a Williams plasticity of 7.95 mm at 38 ° C was used0, The bandages were made as follows: The mass was made on a support silicone-coated paper applied. In the case of the cis-polyisoprene, a 14.8 solids solution in xylene with one adjusted to 0.41 mm Squeegee applied. In the case of the rubber latex "NC 400 M-30, which has a low viscosity a dispersion containing 62 solids was made with a doctor blade "S-46 (c) -Meier" upset. While the masses were still moist, a 0.8 mm thick foam layer was created Bulkhead with 31 pores per running cm placed and lightly rolled. After drying for The material was removed from the backing paper for 15 minutes in a steam cabinet at 71 ° C and the adhesive sides facing each other are folded and lightly rolled, with the bandages were formed.

Bei Raumtemperatur hatte der mit dem synthetischen cis-Polyisopren hergestellte Verband einem gute bis sehr gute Kohäsion0 Der mit dem Kautschuklatex hergestellte Verbana hatte fast keine Kohäsion, wenn er nicht sehr stark gepreßt wurde. Beide Proben zeigten keine Klebrigkeit.At room temperature the one with the synthetic had cis-polyisoprene The association produced has good to very good cohesion0 The one with the rubber latex Verbana produced had almost no cohesion unless pressed very hard became. Both samples showed no stickiness.

Beispiel 10 Ein technischer Klebstoff (auf Basis von verstärktem Regeneratkautschuk) wurde aus einer 20% Feststoffe enthaltenden Lösung in Xylol auf einen siliconbeschichteten Papierträger mit einer auf 0,41 mm eingestellten Rakel aufgetragen. Während die Masse noch feucht war, wurde eine 0,8 mm -dicke Schicht aus maschigem Schaumstoff mit 31 Poren pro lfcm (»Scott) aufgelegt und leicht aufgewalzt. Nach dem Trocknen in einem Dampfschrank bei 710 für 15 Minuten wurde der mit dem Klebstoff beschichtete Schaumstoff vom Träger getrennt, Die Masse hatte eine Williams-Plastizität von etwa 2,1 bis 2,25 mm bei 380Co Mit der Klebseite nach oben wurde der Schaumstoff in Längsrichtung um etwa 30 bis 50% gedehnt und in diesem Zustand gehalten, wobei verstärkende Glasseidenfäden (Owens Corning B150 1/0 IZ 636) mit einer Reißfestigkeit von etwa 1,81 kg parallel mit einem Abstand von etwa 3,2 bis 4,8 mm auf die Klebstoffseite gelegt wurden0 Die Probe wurde in Längsrichtung umgefaltet.und gewalzt, wobei ein glasfaserverstärktes Klebeband erhalten wurde, das etwa 5,5 Glasseidenfäden pro cm Breite enthielt. Die Spannung wurde aufgehoben, wobei das Hand um etwa 10 bis 15% der gedehnten Lunge schrumpfte. Wenn das Band bei Raumtemperatur straff so um eine Schachtel gelegt wurde, daß es sich um etwa 10 bis 15 cm überlappte, und die Enden zusammengepresst wurden, verklebte es gut und bildete ein gutes Verschlußband Beispiel 11 Ein Kernmaterial wird aus den folgenden Bestandteilen in den angegebenen Mengen hergestellt: trans-1 ,4-Polychloropren (Neoprene HC", Hersteller E.I. du Pont de Nemours & Co.) 79 Gew,-Teile 2,6-di-tert.-Butyl-4-methylphenol (Antioxydans, Hersteller Shell Chemical Co.) t 2 Titandioxyd als Pigment ("Titanox ALO", Hersteller Titanium Pigment Corporation) 6 Magnesiumsilicat 12 Diese Bestandteile werden in einem Banbury-Mischer etwa 5 bis 8 Minuten gemischt. Das Gemisch wird zum Fell ausgewalzt, wobei ein Kernmaterial erhalten wird, das nach Erhitzen auf eine Temperatur von 71 bis 82°C ein hohes Kohäsionsvermögen und im wesentlichen keine Klebrigkeit aufweist, Dieses Kernmaterial hat eine Williams-Plastizität von 3,12 mm bei 820C. Example 10 A technical adhesive (based on reinforced Reclaimed rubber) was made from a 20% solids solution in xylene on a silicone-coated paper support with one set to 0.41 mm Squeegee applied. While the mass was still moist, a 0.8 mm thick layer was created Made of meshed foam with 31 pores per running cm (»Scott) applied and lightly rolled on. After drying in a steam cabinet at 710 for 15 minutes, the Adhesive coated foam separated from the carrier. The mass had a Williams plasticity from about 2.1 to 2.25 mm at 380Co with the adhesive side up was the foam stretched in the longitudinal direction by about 30 to 50% and held in this state, wherein reinforcing fiberglass threads (Owens Corning B150 1/0 IZ 636) with a tear strength of about 1.81 kg parallel with a distance of about 3.2 to 4.8 mm on the adhesive side 0 The sample was folded over in the longitudinal direction and rolled, with a glass fiber reinforced adhesive tape was obtained, which contains about 5.5 fiberglass threads per cm width included. The tension was released, with the hand turning about 10 to 15% of the expanded lung shrank. If the tape is taut at room temperature so around a box was placed so that it overlapped by about 10 to 15 cm, and the When the ends were pressed together, it taped well and formed a good fastener tape example 11 A core material is made up of the following components in the specified quantities manufactured: trans-1,4-polychloroprene (Neoprene HC ", manufacturer E.I. du Pont de Nemours & Co.) 79 parts by weight of 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol (antioxidant, Manufacturer Shell Chemical Co.) t 2 titanium dioxide as pigment ("Titanox ALO", manufacturer Titanium Pigment Corporation) 6 Magnesium Silicate 12 These ingredients are used in mixed in a Banbury mixer for about 5 to 8 minutes. The mixture is rolled out to the fur, whereby a core material is obtained which, after heating to a temperature of 71 to 82 ° C has a high cohesiveness and essentially no stickiness, This core material has a Williams plasticity of 3.12 mm at 820C.

Fünf Proben eines Materials zur Bildung von Schienen wurden wie folgt hergestellt: Das Kernmaterial wurde zwischen zwei mit siliconbeschichtetem Papier geschützten Platten au'f'eine Dicke von 2,92 bis 3 mm gepresst und auf 12100 erhitzt, Je eine Schaumstoffschicht mit der in Tabelle 1 genannten Beschaffenheit wurde auf eine gepresste Kernprobe gelegt und durch Pressen in den Kern eingebettet. Jede Probe wurde im noch warmen Zustand zu einer Rolle gewickelt und der Abkühlung auf Raumtemperatur überlassen0 Die Rollen wurden auf eine geeignete Gebrauchstemperatur (820C) erhitzt0 Das Verhalten beim Abwickeln wurde ermittelt und ist in Tabelle 1 angegeben.Five samples of a splint forming material were made as follows Manufactured: The core material was sandwiched between two silicone-coated paper Protected plates pressed to a thickness of 2.92 to 3 mm and heated to 12100, One foam layer each with the properties specified in Table 1 was applied a pressed core sample is placed and embedded in the core by pressing. Every The sample was wound into a roll while it was still warm and allowed to cool Leave room temperature0 The rollers were brought to a suitable use temperature (820C) heated0 The behavior during unwinding was determined and is in the table 1 specified.

Zur Ermittlung der Haftfestigkeit von Proben, die mit den verschiedenen Schaumstoffen hergestellt worden waren, wurde jeweils eine Probe zwischen 2 Schichten des auf 820C erhitzten Kernmaterials gelegt, worauf ein mäßiger Druck auf die Schichten ausgeübt wurde0 Die Proben wurden auf Raumtemperatur gekühlt, worauf die Haftfestigkeiten ermittelt wurden0 Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 genennt.To determine the adhesive strength of samples with the various Foams were made, a sample was placed between 2 layers of the core material heated to 820C, whereupon a moderate pressure was applied to the layers 0 The samples were cooled to room temperature, whereupon the adhesive strengths were determined. The results are given in Table 1.

Tabelle 1. Table 1.

Pro- Schaum- Unge- Dicke Abwickel- Haftfestigkeit be stoff fähre mm verhalten Porendichte pro lfcm 1 Maschig 31 0,76 gut gut 2 " 31 1 gut zieml.gut bis schlecht 3 Maschig und perforiert* 31 1 gut gut 4 Maschig 12 3,56-3,6 gut gut 5 Porös, nichtmaschig 24 0,66 gut zieml. gut *Perforating Industries, Linden, N.J.; Muster 8c: Löcher von 1,6 mm Durchmesser, versetztes Muster 2,38 mm, 20,5 Löcher pro cm2.Pro- Foam- Un- Thickness Unwinding Adhesion strength be fabric approx. Mm behave pore density per running cm 1 mesh 31 0.76 good good 2 "31 1 good pretty good to poor 3-mesh and perforated * 31 1 good good 4-mesh 12 3.56-3.6 good good 5 Porous, non-meshed 24 0.66 good pretty much. good * Perforating Industries, Linden, N.J .; Pattern 8c: 1.6 mm diameter holes, offset pattern 2.38 mm, 20.5 holes per cm2.

Wie die Ergebnisse in Tabelle 1 zeigen, ließen sich alle Proben, die unter Verwendung dieses verhältnismäßig harten, nicht-klebrigen Kernmaterials hergestellt worden waren, nach dem Erhitzen des gerollten Produkts auf 82°C gut abwickeln, wobei ein Schutzüberzug einer Dicke von nur 0,76 mm genügt. Die Tabelle 1 veranschaulicht ferner die Wichtigkeit des Grades der Offenheit im Verhältnis zur Dicke des Schaumstoffs für die erzielte Haftfestigket. Beispielsweise wurde mit dem verhältnismäßig kleinporigen maschigen Schaumstoff der Probe 1, der eine Porendichte von etwa 31 pro lfcm hatte, bei Aufbringung in einer Dicke von 0,76 mm eine gute Klebverbindung erzielt. Wenn die Dicke im Falle der Probe 2 auf 1 mm erhöht wurde, war eine Verschlechterung der Haftfestigkeit festzustellen. Diese Verschlechterung konnte Jedoch behoben werden, indem der Schaumstoff offener gestaltet wurde, beispielsweise durch Perforation wie bei der Probe 3a Andererseits konnte eine gute Haftfestigkeit mit einem dicken Sehaumstoff durch Steigerung des Grades der Offenheit beispielsweise durch Verwendung des maschigen Schaumstoffs der Probe 4 mit größere Poren einer Dichte von etwa 12 pro lfcm erzielt werden. Hierbei wurde eine gute Haftfestigkeit mit einer extrem dicken Schaumstoffschicht von 3,55 bis 3,6 mm erhalten. Wie die Probe 5 zeigt, konnte mit dem nicht-maschigen, jedoch sehr porösen Schaumstoff eine gute Klebfestigkeit erzielt werden, vorausgesetzt, daß ein Schaumstoff mit genUgend großen Poren in Kombination mit einer geringen Schichtdicke des Schaumstoffs verwendet wurde.As the results in Table 1 show, all samples that made using this relatively hard, non-tacky core material unwind well after heating the rolled product to 82 ° C, whereby a protective coating with a thickness of only 0.76 mm is sufficient. Table 1 illustrates also the importance of the degree of openness in relation to the thickness of the foam for the adhesive strength achieved. For example, the relatively small-pored meshed foam of sample 1, which had a pore density of about 31 per lfcm, A good bond is achieved when applied in a thickness of 0.76 mm. if the thickness was increased to 1 mm in the case of Sample 2, was deterioration the adhesive strength ascertain. This deterioration could However, this can be remedied by making the foam more open, for example by perforation as in Sample 3a On the other hand, good adhesive strength could be achieved with a thick foam by increasing the degree of openness, for example by using the meshed foam of sample 4 with larger pores a Density of about 12 per lfcm can be achieved. Here, a good adhesive strength was found obtained with an extremely thick foam layer of 3.55 to 3.6 mm. As the Sample 5 shows, could one with the non-meshed, but very porous foam good bond strength can be achieved, provided that a foam with sufficient large pores in combination with a low layer thickness of the foam became.

Beispiel 12 Fünf Proben von Materialien zur Bildung von orthopädischen harten Verbänden wurden mit einem Kern aus einem Gemisch von hochmolekularen Polycaprolactonen und Füllstoffen ("PXCL 4926", Hersteller Union Carbide Corporation) hergestellt. Der Kern hatte bei einer Temperatur über 60°C die Eigenschaften eines Klebzements und Klebrigkeit. Example 12 Five samples of materials for forming orthopedic hard dressings were made with a core made from a mixture of high molecular weight polycaprolactones and fillers ("PXCL 4926" manufactured by Union Carbide Corporation). The core had the properties of an adhesive cement at a temperature above 60 ° C and stickiness.

Seine Williams-Plastzität betrug 0,89 bei 820C, Für jede Probe wurde der Kern zwischen zwei mit siliconbeschichtetem Papier geschützten Platten auf eine Dicke von 1,52 mm gepresst und auf 1040C erhitzt. Der Kern für jede Probe wurde zwischen zwei Schichten verschiedener Schaumstoffe gelegt. Dßs mehrschichtige-Material wurde zwischen den wiederum mit siliconbeschichtetem Papier geschützten Platten auf 1040C erhitzt0 Der Abstand zwischen den Platten wurde dann so weit verringert, daß die Schaumstoffschichten leicht in den Kern eingebettet wurden.Its Williams plasticity was 0.89 at 820C. For each sample it was the core between two sheets protected with silicone-coated paper on one Thickness of 1.52 mm pressed and heated to 1040C. The core for each sample was made placed between two layers of different foams. The multilayer material was placed between the plates, which were again protected with silicone-coated paper heated to 1040C0 The distance between the plates was then reduced to such an extent that that the foam layers were easily embedded in the core.

Jede Probe wurde im noch warmen Zustand zu einer Rolle gewickelt und der Abkühlung auf Raumtemperatur überlassen0 Um die Eignung der Proben als Material zur Bildung von orthopädischen harten Verbänden zu ermitteln, wurde'die Rollen auf eine geeignete Geb-rauchstemperatur (82°C) erhitzt, worauf das Verhalten beim Abwickeln festgestellt wurde. Die Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 2 genannt.Each sample was wound into a roll while it was still warm and let it cool down to room temperature 0 To the suitability of the Identify samples as material for the formation of orthopedic hard casts, the rollers were heated to a suitable smoking temperature (82 ° C), whereupon the behavior during unwinding was determined. The results are below mentioned in table 2.

Zur Ermittlung der Haftfestigkeit von Proben, die jeweils mit den verschiedenen Schaumstoffen hergestellt worden waren, wurden jeweils zwei mit dem gleichen Schaumstoff hergestellte Proben sandwichartig zwischen zwei Schichten des auf 82°C erhitzten Kernmaterials gelegt und unter mäßigem Druck zusammengepresst. Die Proben wurden auf Raumtemperatur gekühlt. Die Haftfestigkeit.ist in Tabelle 2 angegeben, Tabelle 2 Pro- Schaum- Unge- Schaum- Abwickel- Kle- Haftfestigbe stoff fähre dicke, verhalten brig- keit Poren-' mm keit zahl mm pro lfcm 1 maschig 31 1 gut nicht gut klebrig 2. n 31 0,i9 gut dtoO ausgezeichnet 3 maschig ausgezeich-und per- kle- net foriert* 31 1 -schlecht brig 4 maschig 31 1,52 gut nicht ziemlogut kle- bis gut brig 5 porös, nicht ziemlOgut nicht klemaschig 24-28 0,66 gut brig *Perforating Industries, Muster 8c, siehe Tabelle 10 Die Ergebnisse in der Tabelle zeigen, daß die Probe 1 ein ausgezeichnetes Material zur Bildung von orthopädischen harten Verbänden war, sich gut abwickeln ließ, im erhitzten Zustand nicht klebrig war and starke Haftfestigkeit hatte. Durch Verringerung der Schaumstoffdicke wie bei der Probe 2 wurde die Bindekraft gesteigert. Bei der Probe 3, bei der die Dicke ebenfalls 1 mm betrug und ein perforierter Schaumstoff verwendet wurde, wurde eine äußerst starke Bindekraft erzielt0 Die erhitzte Probe war jedoch klebrig und ließ sich schwierig abwickeln.To determine the adhesive strength of samples, each with the Different foams were made, two each with the Samples made from the same foam are sandwiched between two layers of the placed core material heated to 82 ° C and pressed together under moderate pressure. The samples were cooled to room temperature. The adhesive strength is in table 2 indicated, Table 2 Pro- Foam- Un- Foam- Unwind- Adhesive- Haftfestigbe material ferry thickness, behavior brig- '' mm pore size number mm per linear cm 1 mesh 31 1 good not good sticky 2. n 31 0, i9 good dtoO excellent 3 mesh excellent and perfect perforated * 31 1 - bad other 4 mesh 31 1.52 good not quite good small to good remaining 5 porous, not quite good not clingy 24-28 0.66 good remaining * Perforating Industries, sample 8c, see table 10 The results in the table show that Sample 1 is an excellent material for formation from orthopedic hard bandages, was easy to unwind, in a heated state was not tacky and had strong adhesive strength. By reducing the foam thickness as in sample 2, the binding force was increased. In sample 3, in which the Thickness was also 1 mm and a perforated foam was used an extremely strong binding force was achieved0 However, the heated sample was sticky and was difficult to unwind.

Durch Erhöhung der Dichte des bei der Probe 1 verwendeten Schaumstoffs von 1 auf 1,52 mm wurde ein Produkt mit guten Eigenschaften in Bezug auf Abwickeln und Klebrigkeit erhalten, jedoch trat eine gewisse Verschlechterung der Bindekraft ein, Die Probe 5 zeigt, daß ein dünner, großporiger, nicht-maschiger Schaumstoff verwendet werden kann, wenn es auf Haftfestigkeit oder Binde kraft nicht ankommt. Ein solches Produkt hat gute Klebrigkeit und läßt sich leicht abwickeln.By increasing the density of the foam used in Sample 1 from 1 to 1.52 mm became a product with good unwinding properties and tackiness was maintained, but there was some deterioration in bond strength a, Sample 5 shows that a thin, large-pore, non-meshed foam Can be used when adhesive strength or binding force is not important. Such a product has good tack and is easy to unwind.

Beispiel 13 Eine Probe wurde aus einer Polycaprolactonmischung (PXCL 4926) hergestellt, die eine Williams-Plastizität von 0,47 mm bei 82°C hatte. Die Mischung wurde bei etwa 71 bis 82°C zu einem flächigen Material einer Dicke von etwa 0,76 mm stranggepresst. Im noch heißen Zustand wurde eine 1 mm dicke Schaumstoffschicht mit 31 Poren pro lfcm auf eine Seite des flächigen Materials laminiert0 Das Laminat wurde auf Raumtemperatur gekühlt und in zwei Teile geschnitten, die mit dem einander zugewandten Kernmaterial heiß laminiert wurden, wobei ein Verbundmaterial erhalten wurde, dessen Kern, der eine Dicke von etwa 1,52 mm hatte, zwischen zwei Schaumstoffschichten eingeschlossen war, Um die Eignung dieses Produkts für die Herstellung von orthopädischen Verbänden zu ermitteln, wurde das Verbundmaterial in Streifen geschnitten, auf etwa 71 bis 74°O erhitzt, zu Rollen gewickelt und der Abkühlung auf Raumtemperatur überlassen0 Nachdem die Rollen etwa 5 bis 20 Minuten auf eine Ofentemperatur von etwa 77 bis 82 0C erhitzt worden waren, konnten sie leicht abgewickelt werden, wobei sie keine klebrige Oberfläche aufwiesen, Eine Schiene wurde ebenfalls aus dem Verbundmaterial geschnitten und 10 bis 15 Minuten auf eine Temperatur von 71 bis 77 0C erhitzt. In diesem Zustand war das flächige Material nicht klebrig und konnte einfach und bequem gehandhabt werden0 Wenn dieses erhitzte flächige Material um die Hand gewickelt wurde, war die Anpassungsfähigkeit gut. Hach Ausübung eines mäßigen Drucks zur Formung und Verklebung der gewickelten Lagen und anschließendem Abkühlen des Materials wurde ein starker, starrer und -harter orthopädischer Verband erhalten. Example 13 A sample was made from a polycaprolactone blend (PXCL 4926), which had a Williams plasticity of 0.47 mm at 82 ° C. the Mixture became a sheet material with a thickness of at about 71 to 82 ° C about 0.76 mm extruded. While still hot, a 1 mm thick foam layer was created Laminated with 31 pores per running cm on one side of the flat material0 The laminate was cooled to room temperature and cut in two parts that are with each other facing core material were hot laminated to obtain a composite material whose core, which was about 1.52 mm thick, was sandwiched between two layers of foam Was included to determine the suitability of this product for the manufacture of orthopedic To determine bandages, the composite material was cut into strips, to about 71 to 74 ° E heated, wound into rolls and cooled down Leave room temperature0 After the rollers take about 5 to 20 minutes to an oven temperature had been heated from about 77 to 82 0C, they could easily be unwound, although they did not have a sticky surface, a splint was also made cut the composite material and 10 to 15 minutes at a temperature of 71 heated to 77 0C. In this state, the sheet material was not sticky and could be handled easily and conveniently0 When this heated flat material wrapped around the hand, the adaptability was good. Hach pursuit of one moderate pressure to form and glue the wound layers and then Cooling the material became a strong, rigid and rigid orthopedic bandage obtain.

Beispiel 14 Ein Verbundmaterial wurde auf die in Beispiel 13 beschriebene Weise hergestellt, wobei jedoch eine Caprolactonmischung mit einer Williams-Plastizität von 0,85 bis 0,89 mm bei 82 0C (PXCL 4926) verwendet wurde0 Ferner wurde eine 0,8 mm dicke Schicht aus maschigem Schaumstoff mit 31 Poren pro lfcm verwendet0 Das Verbundmaterial wurde anschließend perforiert, wobei das Muster 8c der Perforating Industries mit Löchern von 3,2 mm Durchmesser bei einem Abstand von 4,76 mm von Mitte zu Mitte verwendet wurde. Das perforierte Verbundmaterial wurde gerollt und erhitzt, wobei es sich gut abwickeln ließ und keine IClebrigkeit zeigte. Das erhitzte Material wurde zur Bildung eines Stützverbandes um menschliche Gliedmaßen gewickelt und einem mäßigen Druck ausgesetzt. Nach der Abkühlung wurde ein bequem und angenehm zu tragender, sehr porös er, starker Stützverband erhalten, Beispiel 15 Ein Kern wird durch Mischen der folgenden Bestandteile in den genannten Mengen hergestellt: trans-1 , 4-Polyisopren (Polymer Corporation XPRD-B-528) 8090 GewO-Teile Feinteilige gefällte hydratisierte Kieselsäure (Pittsburgh HI Sil 233) 16,0 Titandioxyd als Pigment (Titanox ALO, Titanium Pigment Corporation) 4,0 Antioxydans HIonol" (siehe oben) 0,8 Diese Bestandteile werden in einem Banbury-Mischer etwa 5 bis 8 Minuten gemischt. Die Mischung wird zu einem Kern ausgewalzt, der nach Erhitzen auf eine Temperatur von 820C ein hohes Kohäsionsvermögen hat, nicht klebrig ist und eine Williams-Plastizität von 2,17 mm bei 8200 hat0 Sechs Proben eines Materials zur Bildung von harten orthopädischen Stützverbänden wurden wie folgt hergestellt: Das Kernmaterial wurde zwischen zwei Platten, die mit siliconbeschichtetem Papier geschützt waren, auf eine Dicke von 2,92 bis 3 mm gepresst und auf eine Temperatur von 9300 erhitzt. Sechs Schaumstoffschichten mit der in Tabelle 3 genannten unterschiedlichen Beschaffenheit wurden auf eine Probe des gepressten Kerns gelegt und dann durch Pressen leicht in den Kern eingebettet, Jede Probe wurde im noch warmen Zustand zu einer Rolle gewickelt und der Abkühlung auf Raumtemperatur überlassen. Example 14 A composite material was based on that described in Example 13 Manufactured in a manner but with a caprolactone mixture with a Williams plasticity 0.85 to 0.89 mm at 82 ° C (PXCL 4926) was used0 Furthermore, a 0.8 mm thick layer of meshed foam with 31 pores per lfcm is used Composite material was then perforated, the pattern 8c being the perforating Industries with 3.2mm diameter holes spaced 4.76mm apart from Center to center was used. The perforated composite was rolled and heated, whereby it could be unwound easily and showed no stickiness. That heated Material has been wrapped around human limbs to form a brace and exposed to moderate pressure. After cooling down, it became comfortable and pleasant to be worn, very porous, strong support bandage preserved, example 15 A core is made by mixing the following ingredients in the stated amounts manufactured: trans-1,4-polyisoprene (Polymer Corporation XPRD-B-528) 8090 parts by weight Finely divided precipitated hydrated silica (Pittsburgh HI Sil 233) 16.0 titanium dioxide as pigment (Titanox ALO, Titanium Pigment Corporation) 4.0 Antioxidant HIonol " (see above) 0.8 These ingredients are about 5 to 8 in a Banbury mixer Minutes mixed. The mixture is rolled out into a core, which after heating has a high cohesiveness at a temperature of 820C, is not sticky and has a Williams plasticity of 2.17 mm at 8200. Six samples of material for the formation of hard orthopedic casts were made as follows: The core material was sandwiched between two panels covered with silicone-coated paper were protected, pressed to a thickness of 2.92 to 3 mm and heated to a temperature heated by 9300. Six layers of foam with the one listed in Table 3 different Textures were placed on a sample of the pressed core and then through Pressing lightly embedded in the core, each sample was while still warm wound into a roll and allowed to cool to room temperature.

Die Rollen wurden auf 82°C erhitzt, wobei ihr Verhalten beim Abwickeln beobachtet wurde0 Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 genannt, ur Prüfung der Haftfestigkeit der mit den verschiedenen Schaumstoffen hergestellten Proben wurde je eine Probe des flächigen Materials sandwichartig zwischen zwei Schichten des auf 8200 erhitzten Kernmaterials gelegt, worauf ein mäßiger Druck ausgeübt wurde. Die Proben wurden auf Raumtemperatur gekühlt, worauf die Haftfestigkeit oder 13indekraft ermittelt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 genannte Tabelle 3 Probe Schaumstofftyp Porendichte Schaumstoff- Zahl Abwickel- Klebrigkeit Haftfestigkeit pro lfcm dicke, mm der verhalten Schichten 1 maschig 31 0,76 1 gut nicht kle- ausgezeichnet brig 2 maschig 31 1 1 gut " gut 3 maschig 31 1,52 1 gut " schlecht 4 maschig und perforiert* 31 1 1 zieml.gut " ausgezeichnet bis gut 5 nicht maschig 24-28 0,66 1 nicht ge- " zieml.gut prüft 6 maschig 12 3,56-3,6 1 zieml.gut " gut *Muster 8c der Perforating Industries, siehe Tabelle 1 Die Proben 1 bis 3 veranschaulichen die Wirkung einer Erhöhung der Schaumstoffdicke, wobei die Eigenschaften in Bezug auf Abwickeln und Klebrigkeit gut bleiben, während die Bindekraft schlechter wirdv Die Probe 4 zeigt, daß durch Perforieren eines gegebenen Schaumstoffs die Haftfestigkeit zunimmt,'während gleichzeitig das Verhalten beim Abwickeln schlechter wird. Die Probe 5 zeigt9 daß bei diesem speziellen Eernmaterial ein nicht-maschiger Schaumstoff selbst mit verhältnismäßig großen Poren nur brauchbar ist, wenn es nicht auf gute Bindekraft ankommt, Die Probe 6 zeigt, daß unter Verwendung eines dicken Schaumstoffs mit extrem großen Poren ein gutes Produkt hergestellt werden kann.The rolls were heated to 82 ° C, with their behavior on unwinding The results are shown in Table 3 for testing the adhesive strength the samples produced with the different foams each became one sample of the sheet material sandwiched between two layers of the heated to 8200 Core material, whereupon moderate pressure was applied. The samples were cooled to room temperature, whereupon the adhesive strength or 13indekraft determined became. The results are in Table 3 mentioned Tabel 3 Sample Foam type Pore density Foam number Unwinding Stickiness Adhesion strength per running cm of thickness, mm of the subdued layers 1 meshed 31 0.76 1 good not small excellent remaining 2-meshed 31 1 1 good "good 3-meshed 31 1.52 1 good" bad 4-meshed and perforated * 31 1 1 fairly good "excellent to good 5 not meshed 24-28 0.66 1 not "fairly good" checked 6 mesh 12 3.56-3.6 1 fairly good "good * sample 8c of Perforating Industries, see Table 1 Samples 1 to 3 illustrate the effect of increasing the foam thickness, with the properties remain good in terms of unwinding and tack, while the cohesiveness is poor Sample 4 shows that by perforating a given foam, the Adhesion strength increases, while at the same time the behavior when unwinding deteriorates will. Sample 5 shows that this particular core material is non-meshed Foam, even with relatively large pores, is only useful when it is not Good bond strength is important. Sample 6 shows that using a thick A good product can be made from foam with extremely large pores.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist es für den Fachmann offensichtlich, daß das Material gemäß der Erfindung außer für die bereits genannten Anwendungen für zahlreiche verschiedene Zwecke auf dem medizinischen, chirurgischen oder orthopädischen Gebiet und außerhalb dieser Gebiete geeignet ist. Es kann für spezielle Anwendungen modifiziert werden. Eine in Frage kommende Modifikation, die bereits oben vorgeschlagen wurde, ist die Verwendung eines im wesentlichen starren, porösen oder nicht-porösen Materials an Stelle eines äußeren Überzuges. Beispielsweise kann die Erfindung zur Herstellung von Fußbodenbelägen Oodgle ausgenutzt werden, wobei eine Fliese oder ein anderes Bodenbelagsmaterial beispielsweise an die Stelle des Schichtträgers 18 von Fig.3 tritt, wobei eine Fliese erhalten wird, die nach Belieben verschoben werden kann, bis sie in innige Berührung mit der Oberfläche gedrückt wird, mit der sie verklebt werden soll. Bei einer anderen Anwendung dieser Modifikation tritt die Rückseite einer Sache o.dgl. an die Stelle eines der Überzüge. Die Kachel läßt sich leicht an einer Wand befestigen, indem sie lediglich gegen- die Wand gedrückt wird.From the above description it is obvious to the person skilled in the art that the material according to the invention except for the applications already mentioned for numerous different purposes on the medical, surgical or orthopedic Area and outside these areas is suitable. It can be used for special uses be modified. One possible modification that has already been suggested above is the use of a substantially rigid, porous or non-porous one Material instead of an outer coating. For example, the invention can be used for Manufacture of floor coverings Oodgle can be exploited, taking a tile or another flooring material, for example, in place of the layer carrier 18 of Figure 3 occurs, obtaining a tile that can be moved at will until it is pressed into intimate contact with the surface with which it should be glued. Another application of this modification occurs the back of a thing or the like. in place of one of the coatings. The tile leaves easily attach to a wall by simply pushing against the wall will.

Es ist ferner nicht.wesentlich, daß die Produkte gemäß der Erfindung in flacher Form als flächiges Material vorliegen, Der Schaumstoff kann beispielsweise einen inneren Klebsoffkern umhüllen, wobei eine seilartige truktur ausgebildet wird0 Der Klebstoff wird zum Anhaften beim Zusammendrücken der äußeren Schaumstoffschicht verfügbar.It is also not essential that the products according to the invention in flat form as a flat material. The foam can for example enclose an inner adhesive core, forming a rope-like structure0 The adhesive will stick when the outer foam layer is pressed together available.

Produkte dieser Art können beispielsweise als Dichtungs-oder Füllmaterial verwendet werden.Products of this type can be used, for example, as sealing or filling material be used.

Diese angedeuteten Anwendungen wurden lediglich als Beispiele genannt und stellen nur einige wenige zusätzliche Gebiete dar, auf denen die Materialien gemäß der Erfindung vorteilhaft eingesetzt werden können.These indicated applications were only given as examples and represent only a few additional areas in which the materials can be used advantageously according to the invention.

Claims

P a t e n t a n 5 p r ü c h- e

1) Composite materials with a core that is at the use temperature takes on the properties of an adhesive cement, with at least one protective coating Made of flexible, open-cell foam and at the usage temperature is so soft that when at least moderate pressure is applied, the core breaks the protective coating penetrates and becomes available on the outside thereof0 2) composite material according to claim 1, characterized in that the core has a Williams plasticity of about 0.4 to 8.0 mm hat0 3) composite material according to claim 1 and 2, characterized in that the protective cover consists of a polyurethane foam.

4) composite material according to claim 1 to 3, characterized in that that the foam is network-like or meshed and has a pore density from about 8 to 47 pores per cm has0 5> composite material according to claim 1 to 4, characterized in that the core consists of a pressure-sensitive adhesive0 6) composite material according to claim 2 to 4, characterized in that the core consists of a thermoplastic polymer consists of 7) composite material according to claim 6, characterized in that the core consists of polycaprolactone 8) composite material according to claim 6, characterized in that the core is made of trans-1,4-polyisoprene consists.

9) composite material according to claim 6, characterized in that the The core is made of polychloroprene.

10) composite material according to claim 2, characterized in that the Core has a porous structure 11) Product consisting of a) outer flexible Coatings, at least one of which is made from a compressible, open-cell Polyurethane foam with a number of pores from 8 to 47 pores per cm, and b) an adhesive cement-like core arranged between the outer coatings a Williams plasticity of about 0.4 to 8 mmO 12) Product according to claim 11 with two outer flexible layers, characterized in that both outer layers consist of open-cell polyurethane foam.

13) Product according to claim 11, characterized in that one the outer coverings of a flexible, substantially inextensible carrier consists.

14) Product according to claim 11, characterized in that the second outer cover consists of a flexible, non-woven plastic carrier layer0 15) Product according to claim 11, characterized in that the second coating consists of consists of a flexible support made of paper.

16): Product according to claim 11, characterized in that the second Coating has limited extensibility in relation to the polyurethane foam.

17) product according to claim 11, characterized by at least one Intermediate layer between the outer coatings.

18) Product according to claim 17, characterized in that the intermediate layer consists of an open-cell polyurethane foam that is bonded to the adhesive cement-like core is impregnated0 19) Product according to claims 17 and 18, characterized in that that the intermediate layer has a limited elasticity in relation to the outer layer made of polyurethane foam has 0-20) product according to claim 1X, characterized by elongated elastomeric, stretch-modifying threads between the outer layers.

21) Product according to claim 11, characterized by essentially non-stretchable reinforcing threads between the outer layers.

22) product na, ch claim 21, characterized in that the reinforcing Threads consist of parallel fiberglass threads arranged in the longitudinal direction.

23) Product according to claim 11, characterized in that at least part of the cementitious core towards part of the foam its surface penetrates0 24) fastener tape for objects, marked by a) two outer flexible covers, one of which consists of a compressible, open-cell polyurethane foam with a number of pores in the range of about 8 to 47 pores per cm and the other consists of a flexible carrier, the one significantly lower porosity and significantly less ductility than that Polyurethane foam has, b) an adhesive cement-type arranged as an intermediate layer Core, which is attached to the outer coatings and consists of an adhesive mass, which is so soft that it passes through the pores of the foam when a external force on the foam comes into play that the Foam is compressed and parts of the mass emerge on the outside of the foam, and c) means for attaching the tape to the object to be closed.

25) Tension and fastener tape, characterized by a) flexible outer layers made of open-cell polyurethane foam with a number of pores in the range of approx 8 to 47 pores per cm, b) one arranged as an intermediate layer, similar to adhesive cement Core that is attached to the outer layers and made of an adhesive cement-like mass is so soft that it passes through the pores of the foam, when an external pressure is exerted on the surface of the foam so that the foam is compressed and parts of the mass on the outside of the Foam emerge, and c) several parallel arranged, essentially not stretchable threads with relatively high strength between the outer layers.

26) tensioning and fastening strap according to claim 25, characterized in that that the threads consist of fiberglass threads embedded in the intermediate layer are0