DE2216132A1

DE2216132A1 - ACTUATION ELEMENT FOR A DOOR OR WINDOW LOCK

Info

Publication number: DE2216132A1
Application number: DE19722216132
Authority: DE
Inventors: Horst Fleischhauer
Original assignee: HOPPE FRIEDRICH BAUBESCHLAG KG
Current assignee: HOPPE FRIEDRICH BAUBESCHLAG KG
Priority date: 1972-04-01
Filing date: 1972-04-01
Publication date: 1973-10-04

Description

Betätigungselement für einen Tür- oder Fensterverschluß Die Erfindung bezieht sich auf ein Betätigungselement für einen Tür- oder Fensterverschluß, mit einem einen Hals aufweisenden drehbaren Griffteil und einem an der Tür bzw. am Fenster zu befestigenden Lagerschild, das aus einem Grundkörper und einem Abdeckblech besteht. Solche Betätigungselemente werden im Falle eines Fensterverschlusses mit Fensterolive und im Falle eines Ttirverschlusses mit Türdrücker bezeichnet. Das Lagerschild wird im Falle eines Bensterverschlosses mit Rosette und im Falle eines Türverschlusses mit Ttirschild bezeichnet. Actuating element for a door or window lock The invention refers to an actuator for a door or window lock, with a rotatable handle part having a neck and one on the door or on the window to be attached end shield, which consists of a base body and a cover plate. Such actuating elements are used in the case of a window closure with a window handle and in the case of a door lock, labeled with a door handle. The end shield will in the case of a Benster lock with a rosette and in the case of a door lock marked with door sign.

Bei der genannten ausbildung des lagerschildes besteht das Problem, das Abieckblech, das z.B. dn eloxiertes liuminiumblech sein kann, sicher am Lagerkörper, der z.3. ein Kunststoff-Spritsteil sein kann, zu befestigen. Es ist bekannt, die Befestigung dadurch vorzunehmen, daß am Lagerkörper Vorsprtnge vorgesehen sind, über die ein kappenförmig auagebildetes Abdeckblech aus Leichtmetall gedrückt wird und dann einrastet. In der Praxis hat sich nun gezeigt, daß diese Art der Befestigung nicht für alle Fälle ausreichend sicher ist. Insbesondere bei starken Wärmeschwankungen bewirken die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Materialien des Lagerkörpers, z.B. Kunststoff und des Abdeckbleches, z.B. Aluminium, eine Lockerung, so daß bei heftigem Zuschlagen eines Fensters oder einer Tür das Abdeckblech vom Lagerkörper abspringen kann.With the above-mentioned design of the end shield, there is the problem of the corner plate, which can e.g. be an anodized liuminium plate, securely on the bearing body, the z.3. a plastic injection part can be attached. It is known that Make attachment by the fact that projections on the bearing body intended are over which a cap-shaped cover plate made of light metal is pressed and then clicks into place. In practice it has now been shown that this type of attachment is not sufficiently safe in all cases. Especially with strong fluctuations in temperature cause the different coefficients of thermal expansion of the materials of the Bearing body, e.g. plastic and the cover plate, e.g. aluminum, a loosening, so that with violent slamming of a window or door the cover plate from Bearing body can jump off.

Wenn mit dem Abdeckblech Befestigungsschrauben, mit denen der Lagerkörper an einer Tür oder einem Fenster befestigt ist, verdeckt werden sollen, mußt das kappenförmige Abdeckblech auf dem Hals des Griffteiles zurückgeschoben werden, um Durchgangslöcher im Lagerkörper freizugeben. Um einen Spalt zwischen dem Hals des Griffteiles und dem Durchbruch im kappenförmigen ibdeckblech zu vermeiden und dennoch das Zurücksohieben desselben zu ermöglichen, muß der Hals entsprechende Durchmesser aufweisen. Wenn der Lagerkörper einen Fdhrungshals aufweist, muß der Durchmesser des Fuhrungshalsea dem Durchmesser des Durchbruches im Abdeckblech entsprechen; außerdem darf der Hals des Drückers keinen größeren Durchmesser haben als der Durchbruch im Abdeckblech.When fastening screws to the cover plate, with which the bearing body is attached to a door or window, should be covered, must cap-shaped cover plate to be pushed back on the neck of the handle part Clear through holes in the bearing body. To make a gap between the neck of the Handle part and the opening in the cap-shaped cover plate to be avoided and yet To enable it to be pushed back, the neck must have the appropriate diameter exhibit. If the bearing body has a guide neck, the diameter must of the Fuhrungshalsea correspond to the diameter of the opening in the cover plate; in addition, the neck of the pusher must not have a larger diameter than the opening in the cover plate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Betätigungselement der eingangs genannten Art so auszubilcen, daß das Abdeckblech sicher am Lagerkörper festgehalten wird. Durch Weite bildung der Erfindung soll eine Konstruktion geschaffen werden, bei der die Elemente zum Festhalten des Abdeckbleches unsichtbar sind.The invention is based on the object of an actuator of the Auszubilcen type mentioned in such a way that the cover plate securely on the bearing body is being held. By broad education of the invention, a construction is to be created in which the elements for holding the cover plate are invisible.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen dem Hals des Griffteiles und dem Abdeckblech mindestens ein federndes Element zum Andrücken des Äbdeckbleches an den Grundkörper angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that between the neck of the handle part and the cover plate for at least one resilient element Pressing the Äbdeckbleches is arranged on the base body.

Das federnde Element sorgt dafür, daß standig eine Anpreßkraft erhalten bleibt. Selbst wenn die Haltekraft des Randes nicht ausreichen sollte, um das Deckblech festzuhalten, besteht keine Gefahr, daß dieses sich vom Grundkörper entfernen kann. Durch die Erfindung ist es auch möglich geworden, daß der Hals des Griffteiles einen beliebigen Durchmesser aufweisen kann, d.h. auch einen Durchmesser, der größer ist als der Durchbruch im Abdeckblech, da ja das Abdeckblech nicht mehr über den Hals geschoben zu werden braucht, wie dies bei den bekannten Konstruktionen der Fall ist. Es können nun auch Griffteile mit Xalsquerschnitten verwendet werden, die von einer Kreisform abweichen, also z.B. Griffteile mit im Querschnitt viereckigen Hälsen.The resilient element ensures that constantly receive a pressing force remain. Even if the retaining force of the edge should not be sufficient to hold the cover plate to hold, there is no risk that this can move away from the base body. The invention also makes it possible for the neck of the handle part to have a can have any diameter, i.e. also a diameter that is larger than the opening in the cover plate, since the cover plate is no longer over the neck needs to be pushed, as is the case with the known constructions is. It is now also possible to use handle parts with cross-sections from deviate from a circular shape, e.g. handle parts with necks that are square in cross-section.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist das federnde Element mindestens teilweise von einer Hülse umgeben. Dadurch wird das federnde Element unsichtbar, was für das Aussehen des Betätigungselementes von Vorteil ist und auch das elastische Element schützt, Vorteilhafterweise ist die Hülse ein separates Teil, so daß sie sich relativ zum Griffteil und auch relativ zum Lagerschild verschieben läßt. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn an einer in Drückerhals vorgesehenen Schulter eine Ringnut für das Eintauchen der Hülse angeordnet ist. Wenn nun das Abdeckblech unter Uberwindung der elastischen Kraft des federnden Elementes nach hinten gedrückt wird, z.B. um Schraubenlöcher freizulegen, kann die Hülse in die Ringnut hinein auseichen. Dennoch kann das federnde Element in der Normalstellung, aie nach der Montage eingenommen wird, vollkormnen abgedeckt sein. Die Hülse hat vorteilhafteweise einen nach innen ragenden Bund für die Anlage des federnden Elementes.According to a development of the invention, the resilient element is at least partially surrounded by a sleeve. This makes the resilient element invisible, which is advantageous for the appearance of the actuator and also the elastic Element protects, Advantageously, the sleeve is a separate part so that it can be moved relative to the handle part and also relative to the bearing plate. In In this case, it is advantageous if on a shoulder provided in the trigger neck an annular groove for immersing the sleeve is arranged. If now the cover plate pushed backwards while overcoming the elastic force of the resilient element e.g. to expose screw holes, the sleeve can go into the ring groove suffice. Nevertheless, the resilient element in the normal position, aie after the Assembly is taken, be fully covered. The sleeve advantageously has an inwardly protruding collar for the installation of the resilient element.

Hierdurch wird erreicht, daß die Hülse einen wackelfreien Sitz hat, da sie ja durch das federnde Element festgehalten wi:rd.This ensures that the sleeve has a wobble-free fit, since it is held in place by the resilient element.

Das federnde Element ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine den Hals des Griffteiles bzw. einen Führungshals am Lagerschild umgebende Schraubendruckfeder.The resilient element is in a preferred embodiment of the Invention a surrounding the neck of the handle part or a guide neck on the end shield Helical compression spring.

Eine Schraubendruckfeder ist besonders billig herstellbar und gestattet die Unterbringung eines großen Federmaterialvolumens auf kleinem Raum, so daß sich leicht die erfo'derlichen Kräfte und die erforderlichen Federwege erzielen lassen.A helical compression spring is particularly cheap to manufacture and permit the accommodation of a large volume of spring material in a small space, so that easily the required Forces and the required spring travel can be achieved.

Unter die Erfindung fallen jedoch auch andere Ausführungsformen, z.B. solohe,bei denen mehrere federnde Elemente in Form von federnd beaufschlagten Stiften vorgesehen sind, die aus dem Hals des Griffteiles herausragen.However, other embodiments also fall within the scope of the invention, e.g. solohe, in which several resilient elements in the form of resilient pins are provided which protrude from the neck of the handle part.

Der Bund an der Hülse ist vorteilhfterweise an einem Hülsenende angeordnet. Hierbei kann die Hülse sowohl so eingebaut sein, daß der Bund an einer Schulter des Griffteiles anliegt als auch derart, daß der Bund am Abdeckblech anliegt, wobei vorzugsweise der Griffteil wieder eine Schulter mit Ringnut aufweist, in die die Hälse eintauchen kann und in die dann auch die Schraubendruckfeder eingreift.The collar on the sleeve is advantageously arranged at one end of the sleeve. Here, the sleeve can be installed so that the collar on a shoulder of the handle part rests as well as such that the collar rests against the cover plate, wherein preferably the handle part again has a shoulder with an annular groove into which the Necks can dip and then also engages the helical compression spring.

Bei der Montage lassen sich Schraubenlöcher im Grundkörper des Lagerschildes dann bequem freilegen, wenn die BeSestigungslöcher einen Abstand voneinander haben, der gleich, vorzugsweise größer ist als die Breite des Abdeckbleches. Es braucht dann das Abdeckblech nur um 900 verdreht zu werden, um die Schraubenlöcher freizulegen. Vor der Verdrehung wird das Abdeckblech unter Überwindung der Federkraft des federnden Elementes etwas zurückgeschoben, mindestens um den Betrag, der gleich der Höhe eines das Abdeckblech umgebenden Randes am Grundkörper des Lagerschildes ist, wobei diese Höhe meist gleich der Blechdicke des ibdeckbleches ist.During assembly, screw holes can be found in the base body of the end shield then conveniently expose when the mounting holes are at a distance from each other, which is the same, preferably greater than the width of the cover plate. It takes then the cover plate just needs to be twisted 900 to expose the screw holes. Before the rotation, the cover plate is overcoming the spring force of the resilient Element slightly pushed back, at least by the amount equal to the height of a the edge surrounding the cover plate is on the base body of the end shield, this being The height is usually the same as the sheet thickness of the cover sheet.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Fensterolive mit Rosette, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in ig. 1, wdei jedoch die Olive nur teilweise dargestellt ist, Fig. 3 Einzelteile der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 vor dem Zusammenbau, Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Fig. 2 bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung, Fig. 5 Einzelteile der Konstruktion nach Fig. 4 vor dem Zusammenbau.Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. The figures show: FIG. 1 a top view of a window olive with rosette, FIG. 2 a Section along line II-II in ig. 1, but the olive is only partially shown Fig. 3 individual parts of the embodiment according to Figs. 1 and 2 before assembly, FIG. 4 shows a section corresponding to FIG. 2 in another embodiment of FIG Invention, FIG. 5 individual parts of the construction according to FIG. 4 before assembly.

Die Fensterolive mit Rosette hat ein Lagerschild 1 und einen Griffteil 2. Das Lagerschild 1 hat einen Grundkörper 3 und ein Abdeckblech 4. Der Griffteil 2 hat einen mit der sand zu erfassenden Teil 5 und einen Hals 6.The window handle with rosette has a bearing plate 1 and a handle 2. The bearing plate 1 has a base body 3 and a cover plate 4. The handle part 2 has a part 5 to be gripped with the sand and a neck 6.

Der Grundkörper 3 ist ein Kunststoffspritzteil, an dem Durchstecklöcher 7 für Befeatigungaschrauben und ein Ftihriwgshals 8 für den Griffteil 2 vorgesehen sind. In der Oberseite hat der Grundkorper 3 eine Vertiefung 9, die von einem Rand 13 umgeben ist. Der Innenabstand a der Schraubenlöcher 7 ist im Verhältnis zur Breite b des Abdeckbleches 4 so gewählt, daß nach dem Verdrehen des Abdeckbleches die Befestigungslöcher ganz freigelegt sind, d.h. der Abstand a ist höchstens gleich der Breite b.The base body 3 is a plastic injection-molded part with through holes 7 for fastening screws and a Ftihriwgshals 8 for the handle part 2 provided are. Has in the top the base body 3 has a recess 9, which is surrounded by an edge 13. The inner distance a of the screw holes 7 is selected in relation to the width b of the cover plate 4 so that after turning the mounting holes of the cover plate are completely exposed, i.e. the distance a is at most equal to the width b.

Das Abdeckblech 4 ist so beschaffen, daß es genau in die Vertiefung 9 paßt. Es hat einen zentralen Durchbruch 11, der so bemessen ist, daß das Abdeckblech über den Bührungsansatz 8 des Grundkörpers 3 geschoben werden kann.The cover plate 4 is designed so that it fits exactly into the recess 9 fits. It has a central opening 11 which is dimensioned so that the cover plate can be pushed over the contact approach 8 of the base body 3.

Der Hals 6 des Griffteiles 2 hat eine Schulter 12, an der der Hals in einen aSitindrischen Führungsbereich 13 übergeht.The neck 6 of the handle part 2 has a shoulder 12 on which the neck merges into an aSitindrischen guide area 13.

Der Führungsansatz 13 des Griffteiles 2 ist hohl und hat vorne einen verhältnismäßig dünnen Rand 14, der sich so umbördeln läßt, wie dies Fig. 2 zeigt.The guide extension 13 of the handle part 2 is hollow and has a front relatively thin edge 14, which can be flanged as shown in FIG.

Weiter gehört zu der Olive samt Rosette ein Ring 15, der auf der Rückseite des Grundkörpers 3 aufliegt und der mit dem Bördelrand 16 des Fuhrungsteiles 13 zusammenwirkt.The olive and rosette also have a ring 15 on the back of the base body 3 rests and the one with the flanged edge 16 of the guide part 13 cooperates.

Erfindungsgemäß sind eine Schraubendruckfeder 17 und eine Hülse 18 vorgesehen. Der Innendurchmesser der Schraubendruckfeder ist so groß, daß sich diese auf den Hals 8 des Grundkörpers 3 aufschieben läßt. Der Innendurchmesser der Hülse 18 ist so groß, daß sie die Feder 17 mit Spiel aufnehmen kann.According to the invention, a helical compression spring 17 and a sleeve 18 are intended. The inner diameter of the helical compression spring is so large that this on the neck 8 of the base body 3 can be pushed open. The inside diameter the sleeve 18 is so large that it can accommodate the spring 17 with play.

Am einen Ende der Hülse 18 ist ein Bund 19 vorgesehen.A collar 19 is provided at one end of the sleeve 18.

Beim Zusammensetzen der Olive wird zunächst das Abdeckblech 4 in die Ausnehmung 9 eingelegt. Danach wird die Feder 17 auf den Hals 8 aufgeschoben und über die Feder 17 die Hülse 18 gescho ben. Danach wird der Führungsansatz 13 durch die Bohrung 20 im Führungshals 8 hindurchgesteckt und so weit eingeführt, bis die Schulter 12 an der Stirnseite des Führungshalses 8 anliegt, wobei die Feder 17 komprimiert wird. Nun wird auf das Ende des Führungsteiles 13 der Ring 15 aufgeschoben und die Bördelung 16 hergestellt. Die Teile sind nun unlösbar miteinander verbunden.When assembling the olive, the cover plate 4 is first in the Recess 9 inserted. Then the spring 17 is pushed onto the neck 8 and the sleeve 18 scho ben on the spring 17. Thereafter, the guide approach 13 through the hole 20 in the guide neck 8 inserted through it and inserted until the Shoulder 12 rests against the end face of the guide neck 8, the spring 17 being compressed will. Now the ring 15 is pushed onto the end of the guide part 13 and the Flare 16 produced. The parts are now inextricably linked.

Bei der Montage der Olive an einem Fenster wird das Abdeckblech 4 unter Zusammendrückung der Feder 17 aus der Vertiefung 9 herausgehoben, wozu Werkzeuge, z.B. Schraubenzieher, durch die Schraubenlöcher 7 hindurchgesteckt werden, so daß von hinten auf das Abdeckblech 4 gedrückt werden kann. Wenn das Abdeckblech so weit herausgedrückt ist, daß es auf dem Führungshals 8 verdreht werden kann, wird eine Verdrehung um etwa 900 vorgenommen, wobei dann die Unterseite des Abdeckbleches 4 auf der Oberkante des Randes 10 aufliegt. Die DurchstecR5cher 7 liegen jetzt frei, so daß Befestigingsschrauben in den Fensterrahmen eingedreht werden können.When installing the olive on a window, the cover plate 4 lifted out of the recess 9 with compression of the spring 17, including tools, e.g. screwdrivers, through the screw holes 7, so that can be pressed from behind onto the cover plate 4. If the cover plate is so far is pressed out that it can be rotated on the guide neck 8, is a Twisted by about 900, then the underside of the cover plate 4 rests on the upper edge of the edge 10. the Piercer 7 are now exposed so that fastening screws are screwed into the window frame can be.

Nach dem Befestigen der Olive an einem Fensterrahmen wird das Abdeckblech 4 wieder in seine Normallage gedreht, wobei es in die Vertiefung 9 einrastet. Bei diesem Einrasten verlängert sich die Feder 17 wieder etwas. Das Abdeckblech 4 wird durch die Federkraft ständig in seiner Vertiefung 9 gehalten. Es kann auch dann nicht herausspringen, wenn die Fixierung durch den äußeren Rand 10 nachläßt.After attaching the olive to a window frame, the cover sheet becomes 4 rotated back into its normal position, whereby it snaps into the recess 9. at This engagement, the spring 17 is extended again a little. The cover plate 4 is constantly held in its recess 9 by the spring force. It can also then do not jump out when the fixation by the outer edge 10 is released.

Bei der iusführungsform nach den Figuren 4 und 5 ist an der Schulter 12' des Halses 6' des Griffteiles 2 eine Ringnut 21 vorgesehen. Die übrigen Teile der Olive samt Rosette sind gleich ausgebildet wie bei der Ausführungsforin nach den Figuren 1 bis 3. Jedoch ist der Einbau der Hülse 18 insofern anders, als ihr Flansch 19 nicht an der Schulter 12' anliegt, sondern am Abdeckblech 4. Die Ringnut 21 ist so bemessen, daß die Hülse, wie aus Fig. 4 ersichtlich, in die Ringnut eintauchen kann und daß außerdem ein Federende in die Ringnut eingreifen kann.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, there is on the shoulder 12 'of the neck 6' of the handle part 2, an annular groove 21 is provided. The remaining parts the olive and rosette are designed in the same way as in the execution form Figures 1 to 3. However, the installation of the sleeve 18 is different from her The flange 19 does not rest on the shoulder 12 ', but on the cover plate 4. The annular groove 21 is dimensioned so that the sleeve, as can be seen from Fig. 4, dip into the annular groove can and that also a spring end can engage in the annular groove.

Die Montage geht ganz entsprechend vor sich,wie dies anhand der Fig. 3 beechrieben wurde, jedoch wird zuerst die Hülse 18 auf den Führungshals 8 aufgeschoben und erst dann die Feder 17. Die kusführungsform nach den Fig. 4 und 5 hat den Vorteil, daß die Feder 17 vollständig von der Hülse abgedeckt ist, daß also nicht der kleine Spalt vorhanden ist, der gemäß Fig. 2 in der fertig montierten Stellung zwischen der Hülse und dem Abdeckblech besteht.The assembly is done according to how it is based on Fig. 3, but the sleeve 18 is pushed onto the guide neck 8 first and only then the spring 17. The shape of the shape according to FIGS. 4 and 5 has the advantage that the spring 17 is completely covered by the sleeve, so that not the small one Gap is present, which according to FIG. 2 in the fully assembled position between the sleeve and the cover plate.

Claims

Patent claim:

1) Actuating element for a door or window lock, with a a neck having rotatable handle part and one on the door or on the window end shield to be attached, which consists of a base body and a cover plate, characterized in that between the neck (6; 6 ') of the handle part (2) and the Cover plate (4) at least one resilient element (17) for pressing on the cover plate (4) is arranged on the base body (3).

2. Actuating element according to claim 1, characterized in that the resilient element (17) is at least partially surrounded by a sleeve (18).

3. Actuating element according to claim 2, characterized in that the sleeve (18) is a separate part.

4. Actuating element according to claim 3, characterized in that an annular groove (21) for immersion on a shoulder provided in the neck (6 ') the sleeve (18) is arranged.

5. Actuating element according to one of claims 3 and 4, characterized in that that the necks (18) have an inwardly protruding collar (19) for the plant of the resilient Has element (17).

6. BetAtigungaelement according to claim 5, characterized in that the resilient element (17) a guide extension (13) of the handle part (2) or a helical compression spring (17) surrounding a guide neck (8) on the end shield.

7. Actuating element according to claim 6, characterized in that the collar (19) of the necks is arranged at one end of the sleeve and that the collar (19) on a shoulder (12) of the handle part (2) rests (Fig. 1 to 3).

8. actuating element according to claim 6, characterized in that the collar (19) of the sleeve (18) is arranged at one end of the sleeve and that the collar (19) rests on the cover plate (4), the handle part (2) preferably having a shoulder (12 ') with an annular groove (21) according to claim 4, in which the helical compression spring (17) engages (Fig. 4, 5).

9. Actuating element according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the base body (3) of the bearing plate (1) has holes (7) for fastening screws are arranged, which have a distance (a) from each other, the same, preferably greater than the width (b) of the cover plate (4) and that the cover plate (4) is free of screw holes.

L e r s e i t e