DE2216011A1

DE2216011A1 - Wire rolling mill - with one sided supported rolls

Info

Publication number: DE2216011A1
Application number: DE19722216011
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Stachelhaus
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1972-04-01
Filing date: 1972-04-01
Publication date: 1973-10-04

Abstract

The roll holding shafts are fitted with pinions between their bearings. When the rolls are adjusted the shafts are moved in a straight line relative to each other and the pinions tangentially relative to the gear wheels of the pinion drive. The method permits easy changing of the roll gap.

Description

Drahtwalzgerüst mit fliegend gelagerten Walzen Die Errindung betrifft ein Drahtwalzgerust mit fliegend gelagerten Walzen, bei dem die Walzenstützwellen zwischen den Lagern Ritzel aufweisen, die von den Zahnrädern eines seitlich der Ritzel angeordneten Kammwalsengetriebes angetrieben werden, und bei dex die Walzen symmetrisch zueinander anstellbar sind.Wire mill with cantilevered rolls The invention concerns a wire rolling frame with cantilevered rollers, in which the roller support shafts have between the bearings pinion, which of the gears of a side of the Pinion arranged comb whale gear are driven, and at dex the rollers can be adjusted symmetrically to one another.

Bei bekannten Walzgerüsten dieser Art (vgl. Iron and Steel Eng., Dez. 1969, Seite 65) sind die Walzenwellen in Laschen gelagert, die um die Kammwalzenachaen schwenkbar sind. Dies schwenkbare Anordnung der Lagergehäuse bietet sich deshalb an, Weil hierdurch die Ritzel der Walzenstützwellen bei vertikaler Anstellung kreisbogenförmig um die Kammwalzen geführt werden, so daß der Zahneingriff nicht verändert wird. Andererseits ergeben sich hieraus Schwierigkeiten mit der Anstellung. Die bei dem bekannten Walzen gerüst verwen dete Keilanstellung hat beispielsweise den Nachteil, daß der Walzdruck über eine ballige Druckplatte ar die Keilfläche geleitet wird, was mit einem erhöhten Verschleiß der Keilfläche verbunden ist.In known roll stands of this type (cf. Iron and Steel Eng., Dec. 1969, page 65), the roller shafts are mounted in tabs around the Kammwalzenachaen are pivotable. This pivotable arrangement of the bearing housing is therefore an option because this causes the pinions of the roller support shafts to be in the shape of a circular arc when positioned vertically are guided around the comb rollers so that the tooth engagement is not changed. On the other hand, this creates difficulties with employment. The one with that known roller frame used wedge adjustment has the disadvantage, for example, that the rolling pressure is directed over a convex pressure plate ar the wedge surface, which is associated with increased wear of the wedge surface.

Dieser Nachteil wird bei einer anderen bekannten Gerüstbauart (vgl. DT-OS 1 427 974) durch Verwendung liner Exzenteranstellung vermieden. Jedoch ist auch diese Anstellung nicht befriedigend, weil durch die Exzenterbuchsen zusätzliche Lose (Walzdruckübertragungsflächen) geschaffen werden, die eine Vergrößerung des Walzensprungs bedeuten, Außerdem ergibt die Bewegung der Walsenstützwellen während der Walzeneinstellung eine bogenförmige Bewegung der Ritzel gegenüber den Zahnrädern des Kammwalzengetriebes, welche die Zahnräder bei größerem Anstellweg außer Eingriff bringt.This disadvantage is in another known type of scaffolding (cf. DT-OS 1 427 974) avoided by using linear eccentric adjustment. However is this employment is not satisfactory either, because the eccentric bushings provide additional Loose (rolling pressure transmission surfaces) are created, which increase the size of the Roll jump mean, also results in the movement of the Walsenstützwellen during the roller setting is an arcuate movement of the pinion relative to the gears of the pinion gear, which disengages the gears with a larger adjustment path brings.

Hierdurch sind bei den zunehmend gesteigerten Walzgeschwindigkeiten nur verhältnismäßig kleine Anstellwege möglich.This means that the rolling speeds are increasing only relatively small adjustment distances possible.

Aus Gründen der optimalen Walzenausnutzung ist es jedoch erstrebenswert, wenn die Walzen eines Gerüstes bis zu 8 % des Durohmessers nachgeschliffen werden können. Bei den üblichen Walzen durchmessern von etwa 150 mm ergibt das für jede Walze einen Anstellweg von 6 mm, was mit einer Exzenteranstellung kaum noch zu bewältigen ist.For reasons of optimal roll utilization, however, it is desirable to if the rolls of a stand are reground up to 8% of the Durohameter can. With the usual roller diameters of around 150 mm, this results for each The roller has an adjustment path of 6 mm, which can hardly be managed with an eccentric adjustment is.

Aufgabe der Erfindung ist daher, die Walzenanstellung unter Verwendung von Anstellkeilen derart zu verbessern, daß die eingangs genannten Verschleißerscheinungen vermieden werden, und daß auoh bei Walzgeschwindigkeiten bis 70 m/seo Anstellwege für eine Walze bis zu + 3 - ohne Verschlechterung des Zahneingriffs ermöglicht werden.The object of the invention is therefore to use the roll adjustment to improve adjustment wedges in such a way that the aforementioned signs of wear can be avoided, and that also at rolling speeds of up to 70 m / seo adjustment distances for one roller up to + 3 - without deterioration of the tooth engagement.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Walzenstützwellen während der Walzeneinstellung geradlinig zueinander und die Ritzel tangential zu den Zahnrädern des Kammwalzengetriebes bewegt werden. Bei einem derart ausgebildeten Walzgerüst mit synchronisierter oberer und unterer Keilanstellung, wobei die Einbaugehäuse durch Kraftmittel gegen die Keile andrückbar sind, kann die Synchronisation nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch vereinfacht und verbessert werden, daß die Keile entlang der Verschiebefläche mit Zähnen versehen sind, die mit im Gehäuse gelagerten Zahnradsegmenten zusammenwirken, wobei das angetriebene Zahnradsegment mit dem zweiten Zahnradsegment über angesetzte Kurbelarme und eine Laschenstange derart miteinander verbunden sind, daß die Keile jeweils in gleicher Richtung bewegt werden.This is achieved according to the invention in that the roller support shafts straight to each other and the pinions tangential to each other during the roller setting the gears of the pinion gear are moved. With such a trained Roll stand with synchronized upper and lower wedge adjustment, with the built-in housing can be pressed against the wedges by means of force, the synchronization can after a further feature of the invention are thereby simplified and improved, that the wedges are provided with teeth along the sliding surface, which with im Housing mounted gear segments cooperate, the driven gear segment with the second gear segment via attached crank arms and a link rod are interconnected in such a way that the wedges each move in the same direction will.

Diese Synchronisationseinrichtung erfüllt den gleichen Zweck, wie die beim bekannten Gerüst verwendete Synchronisation über Schneckenradmutter und Schneckenwelle. Sie ist jedoch gegenüber dieser erheblich einfacher in der Herstellung und Wartung.This synchronization device serves the same purpose as the synchronization used in the known frame via worm wheel nut and Worm shaft. However, compared to this, it is considerably easier to manufacture and maintenance.

In der Zeichnung ist ein Ausführungebeispiel der Erfindung dargestellt, deren Einzelheiten in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden sollen. Es zeigen Fig. 1 eine Vorderansicht auf das Walzgerüst unter Weglassung der Schutzhaube und der Armaturen, Fig. 2 einen Querschnitt durch das Walzgerüst und das Kammwalzengetriebe gemäß Linie II - II in Fig. 3 und Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Walzgerüst und Hauptgetriebe gemäß Linie III - III in Fig. 1.In the drawing, an exemplary embodiment of the invention is shown, the details of which are to be explained in more detail in the description below. 1 shows a front view of the roll stand with the protective hood omitted and the fittings, FIG. 2 shows a cross section through the roll stand and the pinion gear according to line II-II in FIG. 3 and FIG. 3, a longitudinal section through the roll stand and main transmission according to line III - III in FIG. 1.

Das in der Zeichnung dargestellte Drahtwalzgerüst besteht aus einem Rahmen 1 mit Einbaugehäusen 2 und darin fliegend gelagerten Walzen 3. Dieses Drahtwalzgerüst bildet mit mehreren, X-förmig hintereinander angeordneten anderen Drahtwalzgerüsten eine Drahtfertigstaffel, wobei alle Gerüste an einem Getriebekasten 15 angeflanacht sind. Die getriebliche Verbindung geschieht über ein Zahnrad 13, das aur einer Welle 12 sitzt, die aus dem Getriebekasten 15 herausragt, und Uber Zwischenräder 14 mit einem nicht dargestellten Motor verbunden ist.The wire mill stand shown in the drawing consists of one Frame 1 with built-in housings 2 and rollers 3 overhung therein. This wire rolling stand forms with several other wire mill stands arranged one behind the other in an X-shape a wire finishing relay, with all scaffolding flanged to a gear box 15 are. The geared connection is made via a gear wheel 13, which aur a shaft 12 sits, which protrudes from the gear box 15, and about intermediate gears 14 with is connected to a motor, not shown.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, bestehen die Walzen 3 hierbei aus kalibrierten Hartmetallringen, die mittels konischer Ringe 6 und Gewindebüchsen 5 auf dem frei tragenden Teil der Walzenstützwellen 4 befestigt sind. Die StUtzwellen 4 sind in den Einbaugehäusen 2 in Lagern 7 und8 drehbar festgelegt. Zwischen den Lagerstellen bei 7 und 8 befinden sich auf den Sttitzwellen 4 Ritzel 9, die von Zahnrädern 10 eines seitlich der Ritzel angeordneten Kammwalzengetriebes 11 angetrieben werden, wobei das obere Zahnrad auf der aus dem Getriebekasten 15 herausragenden Welle 12 sitzt.As can be seen from Fig. 3, the rollers 3 consist of calibrated Carbide rings, which by means of conical rings 6 and threaded bushings 5 on the free supporting part of the roller support shafts 4 are attached. The support shafts 4 are in the housing 2 in bearings 7 and 8 rotatably fixed. Between the camps at 7 and 8 there are 4 pinions 9 on the support shafts, which are driven by gears 10 a pinion gear 11 arranged to the side of the pinion are driven, the upper gear on the shaft 12 protruding from the gear box 15 sits.

Die Einbaugehäuse 2 sind zueinander mittels einer Anstellvorrichtung derart anstellbar, daß die Walzenstützwellen 4 geradlinig zueinander und die Ritzel 9 tangential zu den Zahnrädern 10 verschiedlich sind. Der Anstellweg ist hierbei so bemessen, daß die Walzringe 3 bei Verschleiß oft nachgeschliffen und bis zu einer Durchmesserverkleinerung von 8 % eingesetzt werden können. Trotz des relativ großen Anstellweges von + 3 mm ergibt sich eine derart kleine Vergrößerung des Achsabstandes :wischen den Zahnrädern 10 und den Ritzeln 9, daß auch bei höchsten Walzgeschwindigkeiten noch ein einwandfreier Zahneingriff gewährleistet ist.The installation housings 2 are mutually by means of an adjusting device adjustable in such a way that the roller support shafts 4 are rectilinear to one another and the pinions 9 tangential to the gears 10 differently are. The approach is dimensioned here so that the roller rings 3 are often reground when worn and can be used up to a diameter reduction of 8%. Despite the relatively large adjustment path of + 3 mm results in such a small enlargement of the center distance: wipe the gears 10 and the pinions 9, that even at the highest Rolling speeds a perfect meshing is guaranteed.

Die Anstellung der Walzen erfolgt über Keile 16 und 28, die jewells zwischen Einbaugehäuse 2 @@d dem Querhaupt 19 des Walzgerüstrahmens 1 liegen und in Längsrichtung der Kelle 16 und 28 verschiebbar sind. Die Einbaugehäuse 2 werden von Haken 18 hinterfaßt und mittels Spannzylinder 17 über die Keile 16 und 28 gegen das obere und untere Querhaupt 19 gepreßt. Zur Verschiebung der Kelle 16 und 28 sind entlang der Verschiebefläche Zähne 20 vorgesehen, die mit den Zähnen 21 eines im Querhaupt 19 gelagerten Zahnradsegmentes 22 zusammenwirken. Die Verdrehung des Zahnradsegmentes 22 erfolgt über einen starren Hebel 23 und eine mit diesem verbundene Spindel 24, die in einer Gewindebüchse 25 gerührt ist. Diese Gewindebüchse 25 ist in einer mit dem Walzgerüstrahmen 1 verbundenen Platte 27 axial unverschiebbar gelagert und läßt sich über einen Vierkantansatz 26 verdrehen.The adjustment of the rollers takes place via wedges 16 and 28, the jewells between the installation housing 2 @@ d the crosshead 19 of the roll stand frame 1 and 16 and 28 are displaceable in the longitudinal direction of the trowel. The installation housing 2 will be behind by hooks 18 and by means of clamping cylinder 17 on the wedges 16 and 28 against the upper and lower crosshead 19 pressed. To move the blades 16 and 28 teeth 20 are provided along the sliding surface, which with the teeth 21 one In the crosshead 19 mounted gear segment 22 cooperate. The twist of the Gear segment 22 takes place via a rigid lever 23 and one connected to this Spindle 24 which is agitated in a threaded bushing 25. This threaded bushing 25 is mounted axially immovable in a plate 27 connected to the roll stand frame 1 and can be rotated via a square shoulder 26.

Dieser Anstellmechanismus befindet sioh nur an dem oberen Keil 16.This adjustment mechanism is only located on the upper wedge 16.

Um den unteren Keil 28 gleichzeitig mit dem oberen Keil 16 und um jeweils die gleichen Beträge verschieben zu können, ist das untere Zahnradsegment 29 über einen seitlich angesetzten Kurbelarm 30 mit dem aur der gleichen Seite befindlichen Kurbelarm 31 des oberen Zahnradsegmentes 26 durch eine Laschenstange 32 verbunden. Der untere Kurbelarm 30 befindet sich hierbei auf der anderen Seite der Drehachse 33 des Zahnradsegmentes 29 wie der obere Kurbel arm 30 im Verhältnis zu der Drehachse 34 seines Zahnradsegmentes 22, damit die Keile 16 und 28 jeweils in gleicher Richtung bewegt werden. Um die durch die Torsion der Drehachsen 33 und 34 bedingte kleine Verzögerung des Anstellen. des unteren Keiles 28 möglichst gering zu halten, ist die Laschenstange 32 möglichst dicht an den Einbaugehäusen 2 vorbei durch eine entsprechende Aussparung in der Wange 35 des Walzgerüstrahmens 1 geführt.To the lower wedge 28 simultaneously with the upper wedge 16 and around The lower gear segment is able to move the same amounts in each case 29 via a laterally attached crank arm 30 with the one located on the same side The crank arm 31 of the upper gear segment 26 is connected by a link rod 32. The lower crank arm 30 is here on the other side of the axis of rotation 33 of the gear segment 29 as the upper crank arm 30 in relation to the axis of rotation 34 of its gear segment 22, so that the wedges 16 and 28 each in the same direction be moved. Around caused by the torsion of the axes of rotation 33 and 34 conditional small delay in queuing. of the lower wedge 28 as small as possible To hold, the tab rod 32 is as close as possible to the built-in housing 2 past guided through a corresponding recess in the cheek 35 of the roll stand frame 1.

Zum Schutz der an der Vorderseite des Walzgerüstrahmens 1 vorstehenden Flächen der Anstellkeile 16 und 28 ist eine Schutzhaube 36 vorgesehen, die dichtend an der Vorderseite anliegt und gleichzeitig durch eine die Walzenstützwellen 4 umschließende Schutzplatte 37 mittels elastischer Dichtringe 38 den Innenraum des Walzgerüstrahmens 1 nach außen abschließt. Die pichtringe 38 laufen hierbei in Nutringen 39, die guP der Walzenstützwelle 4 sitzen, und sind zu den Innenflächen 40 der Nutringe 39 um den Betrag des Anstellweges der Stützwalzen 4 verschiebbar.To protect the protruding on the front of the roll stand frame 1 Surfaces of the adjusting wedges 16 and 28, a protective hood 36 is provided, which seals rests against the front and at the same time by a roller support shaft 4 enclosing Protective plate 37 by means of elastic sealing rings 38 the interior of the roll stand frame 1 closes to the outside. The seal rings 38 run in grooved rings 39, the guP the roller support shaft 4 sit, and are to the inner surfaces 40 of the groove rings 39 to the amount of the adjustment path of the backup rollers 4 is displaceable.

Claims

Patent claims:

1. Wire rolling stand with cantilevered rolls, in which the roll support shafts have between the bearings pinion, which of the gears of a side of the Pinion arranged pinion pinion gears are driven, and in which the rollers can be adjusted symmetrically to one another, d u r c h e -k e n n n z e i o h n e t that the roller support shafts (4) are straight to each other during the roller setting and the pinions (9) tangential to the gears (10) of the pinion gear (11) be moved.

2. Wire mill according to claim 1, with synchronized upper and lower wedge adjustment, with the installation housing against the wedges by means of force can be pressed, characterized in that the wedges (16, 28) along the sliding surface are provided with teeth (20) with gear segments mounted in the housing (1) (22> 29) cooperate, the driven gear segment (22) with the second Gear segment (29) via attached crank arm (30 and 31) and a link rod (32) are connected to one another in such a way that the wedges (16, 28) are each in the same Direction to be moved.

3. Wire mill according to claim 2, characterized in that the driving gear segment (22) by means of a further link (23) via a with this connected, in the housing (1) supporting spindle (24) is rotatable.

4. wire rolling mill according to claim 2, characterized in that the Roller bearing (7, 8) and the pinion gear (11) in a common housing (1) are arranged.

L e r s e i t e