DE2215135A1

DE2215135A1 - Biaxially oriented plastic film - with appts having series of station rollers engaging clamping plates on chain

Info

Publication number: DE2215135A1
Application number: DE19722215135
Authority: DE
Inventors: Robert Edward Fischer; Guy Joseph Wicksall
Original assignee: Mobil Oil Corp
Current assignee: ExxonMobil Oil Corp
Priority date: 1972-03-28
Filing date: 1972-03-28
Publication date: 1973-10-04

Abstract

Appts. for gripping the edges of a sheet of thermoplastic material, esp. biaxially oriented polypropylene film, has a series of stationary rollers and a series of clamping plates which are fastened to a chain and stand in clamping engagement with the rollers, and devices for adjusting the clamping engagement of the rollers and plates. Good control of the degree of orientation is obtained.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Bahnen aus thermoplastischem Material Die Erfindung betrifft eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Bahnen aus thermoplastischem Material, insbesondere biaxial orientierten Polypropyl en-Foll en unter Einschluss der biaxial Orientierung einer abgeschreckten Polypropylen-Grundbal-1M unter Anwendung der aufeinanderfolgenden Stufen voll Extrudierens Abschreckung, Vorerhitzung und Streckung aufeinanderfolgend in bilateralen Richtungen unter sorgfaltig gesteuerten Bedi.ngungen von Demperatur, Streckverhältnis und Streckausmass, um die optimalen ililmeigenschaften unter Einschluss eines hohen Zugmoduls und einer aussergewöhnlich einheitlichen Stärkeabmessung mit einem Minimum der Stärkeabweichung in der Querrielitung und Längsrichtung zu erzielen. Apparatus and method for the manufacture of thermoplastic webs Material The invention relates to an improved device and an improved one Process for the production of webs of thermoplastic material, in particular biaxially oriented polypropylene films including the biaxial orientation a quenched polypropylene base ball 1M using the sequential Stages of full extrusion quenching, preheating and stretching in succession in bilateral directions under carefully controlled conditions of temperature, Stretch ratio and amount of stretch to achieve the optimum film properties including a high tensile modulus and an exceptionally uniform thickness dimension to achieve a minimum of the strength deviation in the cross and longitudinal direction.

Die bisher beschriebenen Verfahren zeigen eine unterschiedliche Orientierung in Querrichtung und Maschinenrichtung als getrennte aufeinanderfolgende Arbeitsgänge bei spezifischen Temperaturen unter Anwendung von mindestens zwei getrennten Stücken der Ausrüstung, wobei eine uniaxiale Orientierung in jedem Stück der Ausrüstung stattfindet, wozu auf die US-Patentschriften 3 217 073 und 3 511 495 verwiesen wird. Bei den bisherigen Verfahren ergibt die Summe der beiden uniaxialen Orientierungen, wobei die eine Orientierungsstufe in 900 hinsichtlich der anderen ausgeführt wird, ein iiaxial-orientiertes Folienprodukt. The methods described so far show a different orientation in the cross direction and machine direction as separate successive operations at specific temperatures using at least two separate pieces of equipment, with a uniaxial orientation in each piece of equipment for which reference is made to U.S. Patents 3,217,073 and 3,511,495. With the previous methods, the sum of the two uniaxial orientations results one orientation stage in 900 being carried out with respect to the other, an axially oriented film product.

Ganz allgemein befasst sich die Erfindung mit einer Vorrichtung zur Herstellung- einer biaxial orientierten Polypropylen-Folie, wobei aufeinanderfolgend die Verfahrensstuien unter sorgfältig gesteuerten Bedingungen von Temperatur, Streckverhältnis und Streckausmass angewandt wird, so dass ein orientiertes Folienprodukt erhalten wird, welches gegenüber den bisher nach den üblichen, vorstehend abgehandelten Verfahren hergestellten Folien weit überlegene Eigenschaften besitzt. In general, the invention relates to a device for Manufacture of a biaxially oriented polypropylene film, being sequentially the process stages under carefully controlled conditions of temperature, draw ratio and stretch is applied so that an oriented film product is obtained is, which compared to the previously dealt with according to the usual procedures discussed above produced films possesses far superior properties.

Insbesondere betrifft; die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung von biaxial orientierten Folien, wobei die beiden Orientierungsstufen in der Querrichtung und der Maschinenrichtung innerhalb des Umfanges einer einzigen Orientierungskammer ausgeführt wird, beispielsweise einem Spannrahmen vom Textiltyp, wobei diese Rahmen gewöhnlich lediglich zur Erzielung der Querorientierung von thermoplastischen ilcn angewandt werden. Das vorliegende Orientierungsverfahren unterscheidet sich von den bisherigen überlicherweise angewandten Verfahren darin, dass sowohl die Orientierung in der Querrichtung als auch in der Maschinenrichtung in einem Werkteil erreicht wird, der bisher als Querrichßungsorientierer bezeichnet wurde. In particular concerns; the invention also provides a method of manufacture of biaxially oriented films, with the two stages of orientation in the transverse direction and the machine direction within the perimeter of a single orientation chamber is carried out, for example a tenter frame of the textile type, these frames usually only to achieve the transverse orientation of thermoplastic films can be applied. The present orientation procedure differs from the previously commonly used procedure is that both the orientation achieved in the cross direction as well as in the machine direction in a work part which was previously referred to as the transverse direction orienter.

Nach dem erfindungsgemässen Verfahren erlauben die erforderlichen Orientierungstemperaturen, die innerhalb des Umfanges des eingesetzten geschlossenen Rahmens eingehalten werden, beispielsweise erhitzte Luft, dass sowohl das Querorientierungsverfahren als auch das Längsorientierungsverfahren unter solchen Bedingungen durchgeführt wird, bei denen die bestimmte, genaue, stufenweise Temperatur steuerung, wie sie bei den bisherigen Verfahren erforderlich war, vermieden wird, wobei die Querorientierung in einer getrennten Kammer gegenüber der Kammer für die Orientierung in der Maschinenrichtung ausgeführt wurde.According to the method according to the invention, the necessary Orientation temperatures that are closed within the scope of the used Framework adhered to, for example, heated air that both the transverse orientation process as well as the longitudinal orientation process carried out under such conditions where the specific, precise, gradual temperature control, like you in previous methods was required, is avoided, with the transverse orientation in a separate chamber opposite the machine direction orientation chamber was executed.

Gemäss der Erfindung wird eine Filmungleichmässigkeit beispielsweise eine Stärkenvariierung, die sich hauptsächlich auf Grund von Temperaturungleichmässigkeiten einstellt, dementsprechend auf einem Minimum gehalten. Durch das vorliegende Verfahren werden die aufeinanderfolgenden Stufen von Erhitzen, Kühlung und Wiedererhitzung, wie sie bei den bisherigen praktischen Verfahren angewandt wurden, vermieden, wodurch die Steuerung des Orientierungsverfahrens dementsprechend vereinfacht wird. According to the invention, a film unevenness is for example a variation in strength, which is mainly due to temperature unevenness adjusted, accordingly kept to a minimum. Through the present procedure the successive stages of heating, cooling and reheating, as they were applied in the previous practical procedures, avoided, whereby the control of the orientation process is simplified accordingly.

Erfindungsgegenstand ist somit eine Vorrichtung zur.a ilcstbalten der Kanten einer laufenden Bahn eines thermopLastischen Materials, wobei die vorstehenden Fehler vermieden werden. The subject of the invention is thus a device for the purpose of saving of the edges of a running web of thermoplastic material, the above Mistakes are avoided.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren, insbesondere unter Anwendung einer derartigen Vorrichtung, zur Herstellung von biaxial-orientierten, thermoplastischen Kunststoff-Folien, insbesondere Polypropylen-Folien. Another object of the invention is a method, in particular using such a device for the production of biaxially oriented, thermoplastic plastic films, in particular polypropylene films.

Die erfindungsgemäße Vorrichtullg zum Festhalten der Kanten einer Bahn aus einem thermoplastischen Material ist durch eine Mehrzahl von stationapen Walzen und eine Reihe von Klemmplatten, die an einer Kette und im Klemmeingriff mit den Walzen stehen, sowie Vorrichtungen zur Neigung der Walzen in Klemmeingriff mit den Klemiaplatten gekennzeichnet. The device according to the invention for holding the edges of a A sheet of thermoplastic material is passed through a plurality of stationapen Rollers and a series of clamping plates attached to a chain and in clamping engagement stand with the rollers, as well as devices for Inclination of the rollers marked in clamping engagement with the clamping plates.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann sowohl bei dem im folgenden geschilderten Verfahren als auch bei anderen Orientierungsverfahren angewandt werden. The device according to the invention can be used both in the following The described procedures as well as other orientation procedures can be used.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von biaxialorientierten Polypropylen-Folien durch Extrudieren von geschmolzenem Polypropylen durch ein Formmundstück und Kalandrierwalzen in ein Abschreckungsbad und anschliessende Vorerhitzung und Streckung des Filmes in Längs- und Querrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Film auf eine Temperatur von mindestens 1300 C vorerhitzt wird und dann zunächst in der Querrichtung und anschliessend in der Lïngsrichtung in einem Streckverhältnis von mindestens 4 : 1 bei Temperaturen von 130 bis 2300 C unter kontinuierlicher Kantenbeschränkung oder Kanteneinhaltung des Filmes oder der Folie gestreckt wird. The inventive method for the production of biaxially oriented Polypropylene films by extruding molten polypropylene through a die and calender rolls in a quench bath followed by preheating and Stretching of the film in the longitudinal and transverse directions is characterized in that the film is preheated to a temperature of at least 1300 C and then first in the transverse direction and then in the longitudinal direction in a stretching ratio of at least 4: 1 at temperatures from 130 to 2300 C under continuous Edge restriction or edge compliance of the film or the foil is stretched.

Das Orientierungsverfahren gemäss der Erfindung wird nachfolgend an Hand der einzelnen aufeinanderfolgenden Verfahrens stufen erläutert: (I) Extrudierung und Abschreckung Das Polypropylenharz wird in Form einer Grundbahn auf einen Satz von sich drehenden, im Abstand stehenden, Temperaturgesteuerten Walzen extrudiert und durch die Walzen in ein flüssiges Kühlmedium oder Abschreckbad geführt. The orientation method according to the invention is as follows explained on the basis of the individual successive process stages: (I) extrusion and quenching The polypropylene resin is in the form of a base sheet on a set extruded from rotating, spaced, temperature-controlled rollers and fed through the rollers into a liquid cooling medium or quenching bath.

Die Walzen können teilweise in dem flüssigen Abkiihlungsbad eingetaucht sein, so dass das aus den Walzen kommende Extrudat direkt in das flüssige Kühlmedium eintaucht oder die Walzen können oberhalb dem flüssigen Kühlbad angebracht sein, wobei in diesem Fall das Extrudat in Luft unmittelbar vor der Eintauchung in das Abschreckbad ausströmt. Im letzteren Fall muss darauf geachtet werden, dass die Vbertragung von Wasser auf die Filmoberfläche durch die teilweise eingetauchten Walzen auf ein Minimum gebracht wird oder praktisch vermieden wird, indem Abquetschvorrichtungen und/oder Luftabstreifeinrichtungen gegen die Walzenoberflächen gerichtet werden.The rollers can be partially immersed in the liquid cooling bath so that the extrudate coming from the rollers directly into the liquid cooling medium immersed or the rollers can be attached above the liquid cooling bath, in which case the extrudate is in air immediately prior to immersion in the Quenching bath flows out. In the latter case, care must be taken that the Transfer of water to the film surface through the partially immersed rollers are minimized or practically avoided, by squeezing devices and / or air scraping devices against the roller surfaces be judged.

(II) Vorerhitzung Es findet eine einheitliche Vorerhitzung des Polypropylen-Grundbogens auf eine Gemperatur'oberhalb 1380 C (2800 i') und vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von etwa 140 bis etwa 1580 C (285 bis 3150 F), jedoch unterhalb denjenigen Temperaturen statt, bei denen der Grundp olypropyl enbo gen seine ausreichende mechanische Festigkeit zum Aushalten der während der Querstreckungsstufe angewandten Spannungen verliert. (II) Preheating Uniform preheating of the polypropylene base sheet takes place to a temperature above 1380 ° C (2800 ° C) and preferably to a temperature in the range of about 140 to about 1580 C (285 to 3150 F) but below that Temperatures take place at which the basic polypropylene enbow its sufficient mechanical Strength to withstand the stresses applied during the transverse stretch stage loses.

(III) Querorientierung Die Streckung des Grundpolypropylenbogens in der Querrichtung um mindestens 400 % erfolgt durch Ergreifen der Folie an jeder Kante und Erhöhung des Abstandes zwischen diesen Kanten, wenn die Folie sich in Längsrichtung bewegt. (III) Cross Orientation The elongation of the base polypropylene sheet in the transverse direction by at least 400% is done by grasping the film at each Edge and increasing the distance between these edges when the film is in Moved lengthways.

Während die Folie vollständig in der Querrichtung gestreckt ist, ist die Folie vollständig innerhalb eines Spannrahmens vom Textiltyp eingeschlossen und wird während der Querstreckungsstufe, beispielsweise unter Anwendung von Infrarotstrahlung oder im Kreislauf strömende-r Luft aus Gebläsen innerhalb des Rahmens erhitzt. Die Luft innerhalb des Spannofens kann im Bereich von etwa 150 bis 2350 C (300 bis 4500 F) liegen und liegt vorzugsweise zwischen etwa 177 und 2040 C (350 bis 400° F).While the film is fully stretched in the transverse direction, it is the film completely enclosed within a textile type tenter frame and during the transverse stretching step, for example using infrared radiation or circulating air is heated from fans inside the frame. the Air inside the gripping furnace can range from about 150 to 2350 C (300 to 4500 degrees Celsius) F) and is preferably between about 177 and 2040 C (350 to 400 ° F).

(IV) Längsori enti erung Der quergestreckte Film wird unmittelbar längsweise um mindestens 400 Mo gestreckt, während seine Kanten zur Verhinderung einer spontanen seitlichen Kontraktion derselben eingehalten werden. Die Längsorientierung wird durch einen Satz von S-Umhüllungs-Walzen, die ausserhalb der Rahmenumfassung angebracht sind, erzielt und die mit Geschwindigkeiten betrieben werden, die eine Streckung des Filmes nach dem Durchgang vom Divergierabschnitt des Rahmens zu dem Orientierungsabschnitt in Maschinenrichtung verursachen, wo die Kanten des Filmes in praktisch paralleler Beziehung gehalten sind. Während der Längsstreckung der Folie kann deren Temperatur bei etwa der gleichen Wemperatur, wie sie während der Orientierung in der Querrichtung angewandt wurde, gehalten werden. In Abhängigkeit von den gewünschten physikalischen Eigenschaften der fertigen Filmes kann die Orientierungstemperatur des Filmes in der Maschinenrichtung alternativ auch geringfügig oberhalb oder unterhalb, innerhalb eines Bereiches von etwa 50 0(100 F) der Filmtemperatur während der Querrichtungsorientierung gehalten werden. (IV) Longitudinal orientation The transversely stretched film becomes immediate elongated lengthwise by at least 400 Mo, while its edges to prevent a spontaneous lateral contraction of the same can be observed. The longitudinal orientation is driven by a set of S-wrapping rollers outside the Frame are attached, achieved and operated at speeds that a Stretching the film after passage from the diverging portion of the frame to the Cause orientation section in the machine direction where the edges of the film are kept in practically parallel relationship. During the longitudinal stretching of the Foil can keep its temperature at about the same thermal temperature as it was during the Orientation applied in the transverse direction should be maintained. Dependent on The orientation temperature can depend on the desired physical properties of the finished film of the film in the machine direction alternatively also slightly above or below, within a range of about 50 ° (100 F) the film temperature during the cross-directional orientation being held.

In den beiliegenden Zeichnungen stellt Fig. 1 eine Aufsicht, weitgehend schematisch, eines Teiles der Orientierungsvorrichtung gemäss der Erfindung dar, die im einzelnen die Anordnung innerhalb der Begrenzungen des Spannrahmens, wie er hier zur Bewirkung der Quer- und Längsstreckzlg der Folie angewandt wird, zeigt, Fig. 1(a) eine Seitansicht der in Fig. 1 gezeigten Streckwalzen in Maschinenrichtung, Fig. 1(b) eine weitgehend schematische Darstellung einer Seitansicht der Filmgrundextrudierung und des Abschrecksystemes, das beim erfindungsgemässen Verfahren angewandt werden kann, Fig. 1(c) eine schematische Aufsicht der die Grund bahn formenden Walzen, die in Fig. 1(b) gezeigt sind, Fig. 2 eine teilweise im Bruch gezeigte Seitansicht eines Absch nittes des Kanteneinhaltungs-Mechanismus zur Festhaltung oder Einhaltung der Filmkanten während der Quer- und Längsstreckungs-Arbeitsgä.nge, die durch eines der rotierenden in Fig. 1 gezeigten Zahnbauteile ergriffen werden, Fig. 3 eine Aufsicht, weitgehend schematisch, eines Teiles des Kanteneinhaltungs-flechanismus, der durch den in Fig. 1 gezeigten Zahnbauteil, Fig. 4 eine vergrösserte Ansicht eines Schnittes des in Fig. 2 gezeigten Kanteneinhaltungs-Ne.chanismus im Bruch, der den Eingriff desselben mit dem zu orientierenden Filmmaterial zeigt, Fig. 5 eine Aufsicht auf den in Fig. 4 gezeigten Kanteneinhaltungs-,Mechanismus und Fig. 6 eine Endansicht des in Fig. 4 gezeigten ganteneinhaltungs-Mechanismus dar. In the accompanying drawings, Fig. 1 is a plan view, largely schematically, a part of the orientation device according to the invention, which in detail the arrangement within the confines of the tenter, such as it is used here to effect the transverse and longitudinal stretching of the film, shows Fig. 1 (a) is a side view in the machine direction of the draw rolls shown in Fig. 1; Figure 1 (b) is a largely schematic representation of a side view of the base film extrusion and the quenching system used in the method of the invention Fig. 1 (c) is a schematic plan view of the rollers forming the base web, shown in Fig. 1 (b), Fig. 2 is a side view partially broken away a section of the edging mechanism for holding or adhering of the film edges during the transverse and longitudinal stretching operations, which are passed through a the rotating tooth components shown in Fig. 1 are taken, Fig. 3 is a plan view, largely schematic, of part of the edging flechanism that is carried out by the tooth component shown in FIG. 1, FIG. 4 an enlarged view of a section of the edgebanding Ne.chanism in the fracture shown in FIG shows the same with the film material to be oriented, Fig. 5 shows a plan view the edging mechanism shown in Figure 4; and Figure 6 is an end view of the compliance mechanism shown in Fig. 4.

Bei der nachfolgenden Beschreibung von spezifischen Ausführungsformen besteht, wie vorstehend bereits abgehandelt, das Orientierungsverfahren gemäss der Erfindung in den aufeinanderfolgenden StUfen der Extrudierung einer PolTropylenschmelze, des Durchganges der Schmelze durch einen Abstände voneinander aufweisenden Satz von Kalandrierwalzen und in ein Abschreckungsbad, der Erhitzung des Polypropylen-Grundbahnmaterials auf eine geeignete Orientierungstemperatur, der Streckung des Grundbahnmaterials anfänglich in der Querrichtung und unmittelbar anschliessend in einer Behandlung des quergestreckten Grundmaterials mit einer Streckung in Maschinenrichtung innerhalb der Grenzen einer einzigen Orientierungskammer, beispielsweise eines Spannrahmens. Im Rahmen der Erfindung wurde auch festgestellt, dass die Orientierung in biaxialen Richtungen unter Anwendung einer einzigen Orientierungskammer durch die Anwendung des neuen Kanteneinhaltungs-Mechanismus, der beim erfindungsgemässen Verfahren angewandt wird, erleichtert wird, wie im einzelnen nachfolgend beschrieben. Als wesentlichen Gesichtspunkt erlaubt das erfindungsgemässe Verfahren die Herstellung eines biaxialorientierten Filmproduktes mit äusserst einheitlicher Stärke und ausgezeichneten Eigenschaften des Zugmoduls. In the following description of specific embodiments exists, as already discussed above, the orientation procedure according to Invention in the successive stages of the extrusion of a PolTropylene melt, the passage of the melt through a spaced set from calender rolls and into a quench bath, heating the polypropylene base sheet material to a suitable orientation temperature, the stretching of the base web material initially in the transverse direction and immediately afterwards in one treatment of the transversely stretched base material with a machine direction stretch within the boundaries of a single orientation chamber, for example a tenter frame. In the context of the invention it was also found that the orientation in biaxial Directions using a single orientation chamber through the application of the new edge-keeping mechanism used in the method according to the invention is facilitated, as in detail below described. The process according to the invention allows production as an essential aspect a biaxially oriented film product with extremely uniform strength and excellent Properties of the tensile module.

Zur weiteren Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens dienen die beiliegenden Zeichnungen und insbesondere Fig. 1, welche die Grundfolie F zeigt, wenn sie durch Orientierungsvorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung läuft. Es ergibt sich aus Fig. 1, dass das Spanngehäuse 64 lediglich schematisch für die Zwecke der Klarheit dargestellt ist, um das erfindullgsgemäss dargestellte Verfahren zu erläutern. Der Grundfilm wird durch Extrudieren eines Polypropylen-Scimelze durch ein speziell gestaltetes Düsenmundstück gebildet, welches die Strömung des geschmolzenen Polymeren regelt, wodurch die geschmolzene Grundbahn, die aus dem Düsenmundstück ergiesst, kontinuierliche Kanten perlen oder vergrösserte balkenförmige Teile entlang den gegenüberstehenden Längskanten aufweist. Anschliessend wird diese Grundbahn in einen sich rotierenden Satz von Kneiewalzen 14 geführt, die teilweise im Wasserbad 16 einget&uht sind. Mindestens eine der Kneifwalzen ist mit einem Paar von sich umlaufend erstreckenden Aussparungen an gegenüberstehenden Enden desselben ausgestattet, welche den tiberschuss des geschmolzenen Materials an den entgegenstehenden Kanten des extrudierten Grundbahn anpassen und weiterhin zur Begrenzung einer verstärkten Längskantenperle an den gegenüberstehenden Seiten der Grundbannfläche unterstützt, beispielsweise dem sich mit B in Fig. 1 angegebenen längserstreckenden Perlen- oder verstärkten Randteil. Die Extrudier- und Randteilausbildungs-Arbeitsgänge wurden beendet und die Grundbahn kontinuierlich aus dem Wasserbad mittels der Äufnehmewalzen 18 abgezogen und anschliessend durch den Äorheizabschnitt 19 geführt, der beispielsweise aus einem Infrarotofen besteht, welcher zum einheitlichen Vorerhitzen der abgeschreckten Grundbahn vor dem Durchgang derselben in die Zone 1 der Spanneinrichtung angewandt wirdç der Zone 1 der Spanneinrichtung sind die verstärkten Kanten der Folie im Eingriff mit dem Kantenverstärkungs-Einhaltungsmechanismus, der im einzelnen in den Fig. 4, 5 und 6 gezeigt wird und im einzelnen nachfolgend abgehandelt wird. Nachdem die Perlenkante oder verstärkte Kante durch den Kanteneinhalt-Mechanismus ergriffen ist, wird ein Teil derselben auf eine sich kontinuierlich drehende, endlose Kette gefördert, wobei die Folie in der Querrichtung in der Zone 1 des Spanneinschlusses, wie in Fig. 1 gezeigt, durch die Divergenz der Kanteneinhaltungs-Mechanismen gestreckt wird. Da der quergestreckte Film kontinuierlich von der Zone 1 zu der Zone 2 des in Fig. 1 gezeigten Streckmechanismus fortschreitet, sind die Kanten des Filmes in praktisch parallele Beziehung auf Grund der Konvergenz der Eaateneinhaltungs-Mechanismen zu dieser parallelen Beziehung gebracht. In der Zone 2 wird der quergestreckte Film in der Längsrichtung auf Grund der unmittelbar anstossend an das Austrittsende der Spannumfassung angebrachten Streckwalzen 63 in Maschinenrichtung gestreckt. Die Streckwalzen 63 werden mit höherer Geschwindigkeit als die kontinuierliche Spannkette 62 betätigt, wodurch die Längs streckung der Grundbahn in der Zone 2 erfolgt. Es ist darauf hinzuweisen, dass praktisch keine Längsstreckung an den Film F in der Zone 1 des Streckmechanismus auf Grund der darin vorliegenden Divergenz der Filmkanten erteilt wird, wodurch die an den Film durch die Walzen 63 angewandten Streckkräfte lediglich auf den Film F in der Zone 2 einwirken, worin die Kanten des Filmes eine parallele Beziehung annehmen und die eingehaltenen Filmkanten frei von einer Längsleitung durch den Kantenrand-Einhaltungsmechanismus sind. Darüberhinaus ergibt es sich, dass sowohl während der Streckung In Querrichtung als auch der Streckung in Längsrichtung die Kanten des Filmes kontinuierlich eingehalten werden, wobei, im Gegensatz zu den bisherigen Verfahrens der quergestreckte Film keinen Hals in dem Zwischenraum zwischen der Querrichtungszone 1 und der Längsstreckungszone 2 bildet, wobei diese Halsbildung erwünschte physikalische Eigenschaften des fertigen Filmes ergeben kann. Serve to further explain the method according to the invention the accompanying drawings and in particular Fig. 1, which shows the base film F, when passing through the orientation device according to the present invention. It emerges from Fig. 1 that the clamping housing 64 is only schematically for the For the sake of clarity, the method presented according to the invention is shown to explain. The base film is made by extruding a polypropylene scimelze through A specially designed nozzle mouthpiece is formed, which prevents the flow of the molten Polymers regulates, creating the melted base web emerging from the nozzle mouthpiece poured, continuous edges beaded or enlarged bar-shaped parts along has the opposite longitudinal edges. Then this basic railway is guided into a rotating set of Kneewalzen 14, some of which are in a water bath 16 are entered. At least one of the pinch rollers is with a pair of itself circumferentially extending recesses at opposite ends of the same equipped, which the excess of molten material on the opposite edges Adjust the extruded base sheet and continue to limit a reinforced Longitudinal edge bead supported on the opposite sides of the basic ban area, for example, the longitudinally extending pearl or indicated with B in Fig. 1 reinforced edge part. The extrusion and brim forming operations were ended and the base web continuously out of the water bath by means of the pick-up rollers 18 withdrawn and then passed through the Äorheizabschnitt 19, for example consists of an infrared oven, which is used to uniform preheating of the quenched base web before it passes into zone 1 of the tensioning device If zone 1 of the clamping device is used, the reinforced edges of the Foil engages the edge reinforcement compliance mechanism, which is in detail 4, 5 and 6 and will be discussed in detail below. After the beaded edge or reinforced edge through the edging mechanism is taken, part of it becomes a continuously rotating, endless one Chain conveyed, with the film in the transverse direction in zone 1 of the tension inclusion, as shown in Fig. 1, stretched by the divergence of the edging mechanisms will. Since the transversely stretched film is continuous from zone 1 to zone 2 of the The stretching mechanism shown in Fig. 1 advances, the edges of the film in a practically parallel relationship due to the convergence of the compliance mechanisms brought to this parallel relationship. In zone 2, the transversely stretched film becomes in the longitudinal direction due to the directly abutting the exit end of the Stretching rollers 63 attached to the tensioning enclosure are stretched in the machine direction. the Draw rollers 63 are running at a higher speed than the continuous tension chain 62 actuated, whereby the longitudinal stretching of the base web in zone 2 takes place. It it should be noted that there is practically no longitudinal stretching to the film F in the Zone 1 of the stretching mechanism due to the divergence of the film edges is applied, thereby reducing the stretching forces applied to the film by rollers 63 act only on the film F in zone 2, wherein the edges of the film one Assume parallel relationship and the adhered film edges free of a longitudinal line by the edge margin compliance mechanism. In addition, it follows that that both during the transverse stretch and the longitudinal stretch the edges of the film are continuously observed, being, in contrast to In previous methods, the transversely stretched film did not have a neck in the gap forms between the transverse direction zone 1 and the longitudinal extension zone 2, these Necking can result in desirable physical properties in the final film.

Da die biaxial. rientierte Polypropylenfolie aus den Streckwalzen 63 in Maschinenrichtung abgenommen wird, ist die Anordnung dieser Walzen deutlicher in der Fig. 1(6) gezeigt, die eine Seitansicht der Walzen 63 zeigt, wobei die Kantenverstärkungen des Filmes abgetrimmt sind und zu dem Grundbahnextrude 2 ? als Rückführmaterial zurückgeführt werden und der abgestimmte Film zur weiteren Behandlung, beispielsweise Oberflachenbehandlung, t)berziehung oder Temperung, beispielsweise, gefüh-rt wird. Since the biaxial. oriented polypropylene film from the stretching rollers 63 is removed in the machine direction, the placement of these rollers is clearer shown in Fig. 1 (6), which shows a side view of the rollers 63 with the edge reinforcements of the film are trimmed and to the Grundbahnextrude 2? as return material be returned and the matched film for further treatment, for example Surface treatment, t) coating or tempering, for example, is performed.

Der vorstehend al gehandelte I?andp erl en-Einhaltungsmechanismus, wie er beim Orientierungsverfahren gemäss der Erfindung eingesetzt weiden kann, ist deutlicher in den Fig. 4, 5 und 6 gezeigt. Der Mechanismus besteht aus einer kontinuierlichen Reihe von Klemmwalzen, die auf einem Wellenbauteil 60 befestigt sind. Die Kneifwalzen 51 drehen sich im eine innere Lagerbahn 59. rinne kontinuierliche Reihe von Kneifwalzen 51, die in engem Abstand zueinander sich befinden, erstrecken sich in Längsrichtung an beiden Seiten der Spannumfassung Wenn die Grundfolie in die Spannumrahmung geführt wird, wird der entlang den gegenüberstehenden Seiten getragene, verstärkte Längsrand unterhalb der Kneifwalzen 51 aufgereiht und an seiner Unteroberfläche durch das Klammerplatten-Bauteil 52 ergriffen, welches in Klemmbeziehung gegeniiber den Kneifwalzen 51 gelagert ist. The I? Andp Erl en compliance mechanism discussed above, how it can be used in the orientation method according to the invention, is shown more clearly in Figs. The mechanism consists of one continuous series of pinch rollers mounted on a shaft member 60 are. The pinch rollers 51 rotate continuously in an inner bearing track 59 Row of pinch rollers 51, which are closely spaced, extend lengthways on both sides of the tensioning frame the tensioning framing is guided, the one along the opposite sides worn, reinforced longitudinal edge lined up below the pinch rollers 51 and on his Undersurface gripped by the clamp plate component 52, which is in a clamping relationship is mounted opposite the pinch rollers 51.

Die Klemmplatte 52 hat eine Klemmplattenoberfläche 58, wodurch die verstärkte Kante hinter dem durch die Klemmplattenoberfläche 58 und die Kneifwalzen 51 gebildeten Kniff begrenzt wird. Das Klemmplatten-Bauteil 52 ist,beispielsweise durch'ein Bolzen- oder Schrauben-Bauteil 61 aul einer Ketten mit kontinuierlichen Gliedern 56 befestigt.The clamping plate 52 has a clamping plate surface 58, whereby the reinforced edge behind that by the clamp plate surface 58 and the pinch rollers 51 is limited. The clamping plate component 52 is, for example durch'ein bolt or screw component 61 on a chain with continuous Links 56 attached.

Beim Betrieb ist die Reihe der sich frei drehenden Klemmwalzen 51 stationär, d. h. sie sind permanent in sich langserstreckenden Spannschienen (nicht gezeigt) befestigt und können sich frei drehen, bewegen sich jedoch nicht in Längsrichtung. Umgekehrt ist die auf der Gliederkette 56 befestigte Klemmplatte 52 kontinuierlich in Vorwärtsbewegung zusammen mit der Vorwärtsbewegung des Filmes, wobei die verstärkte Kante während des Verlaufes durch die geschlossene Spannanordnuiig eingehalten wird Die Klemmwalzen 51 sind auf der Kl Klemmwalzenplatte 51' befestigt. Wie im einzelnen in Fig. 6 gezeigt ist die Bewegung der Klemmwalzenplatte 51 in senkrechter Richtung durch die Stellung des einstellbaren Klemmspaltanhalt-Bauteiles 54 begrenzt. Der Betrag des gewünschten Druckes, um eine ausreichende Haltung der Perlenkante in dem durch die Klemrnwalze 51 und die Klemmplattenoberfläche 58 gebildeten Kniff zu erhalten, kann unter Anwendung des federgespannten Klerimdruckeinstell-Bauteiles 53geregelt werden, der sich durch die Klemmwalzenplatte 51' und die Walzengrundplatte 51" erstreckt. Die Klemmwalzenplatte 51'und die Klemmwalzengrundplatte 51" sind miteinander durch ein Scharnierbauteil 57 und Scharnierplatten-Bauteile 55 verbunden.In operation, the row of freely rotating pinch rollers is 51 stationary, d. H. they are permanent in longer stretching rails (not shown) and are free to rotate but do not move lengthways. Conversely, the clamp plate 52 attached to the link chain 56 is continuous in forward motion along with the forward motion of the film, the amplified Edge is maintained during the course by the closed Spannanordnuiig The pinch rollers 51 are mounted on the pinch roller plate 51 '. As in detail 6 shows the movement of the pinch roller plate 51 in the vertical direction limited by the position of the adjustable clamping gap stop component 54. Of the Amount of pressure desired to maintain sufficient hold of the pearl edge in the kink formed by the pinch roller 51 and the pinch plate surface 58 can be obtained using the spring-loaded pressure setting component 53 are regulated, which extends through the pinch roller plate 51 'and the roller base plate 51 ". The pinch roller plate 51 'and the pinch roller base plate 51" are connected to one another by a hinge component 57 and hinge plate components 55.

Wenn deshalb beim Betrieb die Folie sich durch den Kanten perlen-Einhaltmechanismus innerhalb des Spanngehäuses bewegt, passt sich der Kanteneinhalt-Nechanismus gemäss der Erfindung ausser der positiven Einhaltung der Kantenperle auch an sätmliche Stärkefluktuierungen entlang des Grundbahnteiles benachbart zur Kantenperle an, wodurch die Kneifwalze 51 sich in senkrechter Richtung frei bewegt, während sie immer noch den günstigen Kantenperlen-Einhaltdruck an dem Kniff auf Grund des durch die Feder gespannten Klemmdruckeinstell-Bauteiles beibehält. Paare von sich drehenden Z ahnrädern 52, die am Eintritt und am Ende des Spanngehäuses angebracht sind, greifen in die Gliedketten 56 ein und treiben sie kontinuierlich im Verlauf ihres Weges durch die Spannumfassung an, da sie die Klammerplatten 52 durch den Spanner fördern und ihn auf seinem Rückweg zum Spannereintritt fördern.Therefore, if in operation, the film beaded itself through the edge-retaining mechanism moved within the clamping housing, the edging mechanism adapts accordingly of the invention in addition to the positive adherence to the edge bead also to all Thickness fluctuations along the part of the base sheet adjacent to the edge bead, whereby the pinch roller 51 moves freely in a vertical direction, while still using the cheap edge bead-containment pressure on the gimmick Retains the reason of the clamping pressure setting component tensioned by the spring. Couples of rotating gears 52 at the entrance and at the end of the clamping housing are attached, engage the link chains 56 and drive them continuously in the course of their way through the span, as they the clamp plates 52 promote through the tensioner and promote it on its way back to the tensioner entrance.

Beispiel 1 80 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschickungsmasse, aus rohem Polypropylenharzpellets, die vom Hersteller als Eastman Tentite 423-DF bezeichnet wurden, und mit folgenden Eigenschaften Schmelzindex 4,5 Kri.sSalliner Schmelzpunkt, oc ( F) 166 (330) Eigenviskosität 1,4 bis 1,6 Molekulargewicht 100 000 bis 120 000 Dichte (g/cm3) 0,902 Vicat-Erwei chungspunkt, O G (o F) 145 (293) wurden in dem in Fig. 1 gezeigten Mischer 38 mit 20 Gew.% geschnitzelten Polypropylen-Randperlenabschnitts-Material zur Rückführung vermischt und durch den Harzzufuhrtrichter 11 in den Extruder 12 eingeführt. Der Extruder 12 bestand aus einem Standard-Extruder von 6,3 cm Länge und einem Verhältnis von 20/1 von Länge zu Durchmesser. Die Führtemperatur des Extruders 12 wurde benachbart zu dessen Zuführzone bei 1910 C (375° F) gehalten. Example 1 80%, based on the total weight of the charge mass, made from raw polypropylene resin pellets, identified by the manufacturer as Eastman Tentite 423-DF and with the following properties melt index 4.5 Kri.sSalliner Melting point, oc (F) 166 (330) inherent viscosity 1.4 to 1.6 molecular weight 100 000 to 120 000 density (g / cm3) 0.902 Vicat softening point, O G (o F) 145 (293) were added in the mixer 38 shown in Figure 1 with 20% by weight of shredded polypropylene rim bead cut material mixed for recycling and through the resin feed hopper 11 into the extruder 12 introduced. The extruder 12 consisted of a standard extruder 6.3 cm in length and a 20/1 ratio of length to diameter. The feed temperature of the extruder 12 became adjacent to its feed zone held at 1910 ° C (375 ° F).

Die Temperatur von Trommel und Extruder an einer Stelle unmittelbar benachbart zur Düse 13 betrug etwa 2190 C (425°F). Der Extruderkopfdruck wurde bei etwa 75 Atü gehalten und die Schneckengeschwindigkeit des Extruders betrug 50 Umdrehungen/Minute. Die Temperatur der Polypropylen-Schmelze beim Extrudierer durch die Düse 13 betrug etwa 2090 C. Nach dem Ausströmen aus dem Mundstück wurde die Polypropylen-Grundbahn in den durch die im Gegensinn laufenden Walzen 14 gebildeten Kniff geführt. Das Düsenmundstück 13 war in einem Abstand von etwa 4,4 cm von dem durch die Walzen 14 gebildeten Kniff angebracht. Die Walzen 14 hatten einen Abstand voneinander von etwa 670 Z (26,5 mils) und wurden mit einer Geschwindigkeit von etwa 2,5 m/Minute geführt. Wie in Fig. 1(b) gezeigt, waren die Walzen 14 halbwegs, d. h. bis zu einer Stelle etwa in der lSitte von ihrer Drehachse, in dem Wasserbad 15 eingetaucht. Es wurde sorgfältig sichergestellt, dass der Kniff praktisch frei von Wasserübertragung war, beispielsweise durch Anwendung von Quetschwalzen oder Luftabstreich-Einrichtungen (nicht gezeigt). Die Grundpolypropylenbahn wurde zu einer Stärke von etwa 670/u (26,5 mils) nach dem Durchgang durch die Walzen 14 kalandriert und aus dem Kniff der Walzen 14-an einer Stelle unterhalb des Wasserniveaus des Bades 15 ausgegeben. Das Wasserbad 15 wurde bei einer Temperatur von etwa 180 C gehalten. Die Walze 14a war mit einem Paar umlaufend erstreckender Aussparungen an der Oberfläche ausgestattet, an die sich die Kantenperlen entlang den Längskanten der Grundbahn anpassten und die zur noch genaueren Definierung dieser Perlen dienten, wie in Fig. 1(c-) gezeigt, bevor die Grundpolypropylenbahn in den Abschrecktank 16 eingetaucht wurde. Die abgeschreckte, extrudierte Grundbahn wurde um die Walze 17, die nahe dem Boden des Abschrecktankes 16 lag, durch eine Aufnehmewalze 18 geführt und in einen Vorheiztunnel 19 gebracht. Die Temperatur der innerhalb des Vorheiztunnels angewandten Infrarot-Energiequellen betrug etwa 4000 C und die Filmtemperatur beim Austritt des Filmes aus dem Austrittsende des Vorheiztunneles vor dessen Eintritt in den Spanner 20 betrug etwa 1470 C. Der Vorheiztunnel 19 wandte Infrarotstrahlung als Wärmequelle an, wobei Erhitzer oberhalb und unterhalb der Grundbahn angebracht waren. Die Erhitzer waren so gestaltet, dass mehr Strahlungsenergie auf die Kantenperlen gebracht wurde, die eine grössere Masse als die zentrale Bahn haben. Nachdem die Grundpolypropylenbahn in die Zone 1 des Spanners 64 eingetreten war, wurden die Längskanten-perlen an der Bahn durch den Kanteneinhalt-Mechanismus ergriffen, wie in Fig. 4 gezeigt. Wie deutlicher aus Fig. 1 zu ersehen ist, wurde die Polypropylengrundbahn unmittelbar in Querrichtung nach dem Eintritt in den Spanner 64 auf Grund der Divergenz des Kanteneinhalt-Mechanismus 52 gestreckt. Die Lufttemperatur innerhalb des Spanners 20 wurde bei etwa 1900 C gehalten und die Polypropylengrundbahn wurde in der Zone 1 des Spanners 20 in einem Verhältnis von etwa 8 : 1 gestreckt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird in der Zone 2 des Spanners 20, d. h. der Zone, wo die Maschinenorientierung, d. h. die Längsrichtungsorientierung an die quergestreckte Grundbahn aus der Zone 1 des Spanners 64 erteilt wird, der Kanteneinhalt-Hechanismus 52 in praktisch paralleler Beziehung gehalten, wodurch keine zusätzliche signifikante Querrichtungsstreckung an den quergestreckten Film erteilt wird Die Folie wurde in Längsrichtung in der Zone 2 in einem Verhältnis von 6 : 1 gestreckt. Die schliesslich erhaltene Stärke der biaxial-orientierten Polypropylenfolie als Produkt betrug etwal,5,u (0,6 mil).The temperature of the drum and extruder in one place adjacent nozzle 13 was about 2190 ° C (425 ° F). The extruder head pressure was at held about 75 atmospheres and the screw speed of the extruder was 50 revolutions / minute. The temperature of the polypropylene melt at the extruder through the nozzle 13 was about 2090 C. After flowing out of the mouthpiece, the polypropylene base sheet became led into the nip formed by the rollers 14 running in the opposite direction. That Nozzle tip 13 was about 4.4 cm from that by the rollers 14 made gimmick attached. The rollers 14 were spaced apart from one another by about 670 Z (26.5 mils) and were traveling at a speed of about 2.5 m / minute guided. As shown in Figure 1 (b), the rollers 14 were halfway; H. up to one Place about midway from its axis of rotation, immersed in the water bath 15. Care has been taken to ensure that the gimmick is practically free from water transfer was, for example by using nip rollers or air scrapers (Not shown). The base polypropylene sheet was made to be about 670 / u in thickness (26.5 mils) after passing through rollers 14 and off the nib of the rollers 14 - dispensed at a point below the water level of the bath 15. The water bath 15 was kept at a temperature of about 180 ° C. The roller 14a was equipped with a pair of circumferential recesses on the surface, to which the edge beads adapted along the longitudinal edges of the base sheet and which served to define these pearls even more precisely, as shown in Fig. 1 (c-), before the base polypropylene sheet was immersed in the quench tank 16. The frightened The extruded base web was around roll 17, which was near the bottom of the quench tank 16 was guided by a pick-up roller 18 and into a preheating tunnel 19 brought. The temperature of the infrared energy sources used inside the preheat tunnel was about 4000 C and the film temperature when the film exited from the exit end of the preheating tunnel before its entry into the tensioner 20 was about 1470 C. The Preheat tunnel 19 applied infrared radiation as the heat source, with heater above and were attached below the base track. The heaters were designed so that more radiation energy was brought to the edge beads, which has a greater mass than have the central path. After the base polypropylene sheet is in zone 1 of the Spanners 64 had entered, the longitudinal edge pearls on the web through the Edge containment mechanism engaged as shown in FIG. As is clearer from Fig. 1 can be seen, the polypropylene base sheet was immediately after in the transverse direction entry into tensioner 64 due to the divergence of the edging mechanism 52 stretched. The air temperature within the tensioner 20 was about 1900 ° C held and the polypropylene base web was in zone 1 of the tensioner 20 in one Ratio of about 8: 1 stretched. As can be seen from Fig. 2, in the zone 2 of the tensioner 20, d. H. the zone where the machine orientation, d. H. the longitudinal orientation is issued to the transversely stretched base web from zone 1 of the tensioner 64, the Edge containment mechanism 52 held in virtually parallel relationship, whereby no additional significant cross-directional stretch to the cross-stretched film The film was given lengthwise in zone 2 in a ratio stretched 6: 1. The finally obtained strength of the biaxially oriented The product polypropylene film was about 0.5 µ (0.6 mil).

In den folgenden Beispielen, d. h. Beispielen 2, 3 und 4 wurden verschiedene andere Polypropylenharze, die von den Herstellern als Tenite 422D (Beispiel 2), Profax PC493 (Beispiel 3) und Shell 5520F (Beispiel 4) bezeichnet werden, extrudiert und entsprechend dem Verfahren nach Beispiel 1 orientiert. Die gleiche Extrudierung, Abschrekkung und Orientierungsvorrichtung wurde in sämtlichen Beispielen angewandt. Die in den Beispielen 2, 3 und 4 angewandten Extrudiert-Abschreckungs- und Ori enti erungs'rerfahrens-Bedingungen sind in der folgenden Tabelle II zusammengefasst. In Tabelle I sind die physikalischen Eigenschaften der in den Beispilen 2, 3 und 4 angewandten Harze aufgeführt. In the following examples, i. H. Examples 2, 3 and 4 have been various other polypropylene resins used by manufacturers as Tenite 422D (Example 2), Profax PC493 (Example 3) and Shell 5520F (Example 4) are extruded and oriented according to the method of Example 1. the The same extrusion, quenching and orienting device was used in all Examples applied. The extruded quenching agents used in Examples 2, 3 and 4 and orientation process conditions are summarized in Table II below. In Table I are the physical properties of those in Examples 2, 3 and 4 applied resins are listed.

Tabelle I Harz Schmelz- Kristal- Eigen- Mole- Dichte Vicatindex liner visko- kular- (g/cm³) Erwei-Schmelz- sität gewicht chungspunlrt ~~~~~~~~ c,wik(t0p:) punkt °C (°F) °C (°F) Tenite 422DF 2,7 159 (318) 1,6 110 000 0,902 4 (293) (Beispiel 2) Profax PC493 (Beispiel 3 2,8 167 (333) 3,4 345 000 0,904 152 (306) Shell 5520F (Beispiel 4) 4,2 167 (333) 2,0 410 000 0,905 151 (305) Tabelle II Tenite Profax Shell 422D PC493 5520F Beispiel (2) (3) (4) Extruder-Trommeltemp eratur benachbarter Zufuhrzone °C (oF) 204(400) 204(400) 188 (370) Extruder-Trommeltemp eratur an der Düse °C (°F) 232(450) 232(450) 199 (390) Extruder-Wärmedruck, atü (psi) 91(1300) 210(2975) 205 (2875) Extruder-Umdrehungsgeschwindigkeit, Umdrehungen/ Minute 46 57 58 Extruder-Schmelztemperatur, ° C (°F) 228(442) 229(443) 205 (402) Wasserbadtemperatur, °C (°F) 6,6(44) 6,6(44) 19 (65) Vorhei ztunnel (Temperatur der Infrarotheizquelle, °C (°F) 426(798) 433(812) 428(802) Filmtemperatur beim Austritt aus dem Vorheiztunnel, ° C (°F) 152(307) 149(300) 147 (297) Lufttemperatur im Orientierungsspanner, ° C (°F) 190(373) 189(372 192 (377) Streckverhältnis (mechanisch) (a) Querrichtung 8:1 8:1 8:1 (b) Längsrichtung 6,1:1 6,1:1 5,6:1 Stärke des biaxial-orientierten Filmes (µ; mils) 1,2(0,50) 1,1(0,44) 1,5 (0,59) In der folgenden Tagelle III sind die physikalischen Eigenschaften der erfindungsgemäss hergestellten biaxial orientierten Filmprodukte zusammengefasst. Table I resin enamel crystal intrinsic mole density Vicat index liner viscous- (g / cm³) extensibility- melting point ~~~~~~~~ c, wik (t0p :) point ° C (° F) ° C (° F) Tenite 422DF 2.7 159 (318) 1.6 110 000 0.902 4 (293) (example 2) Profax PC493 (Example 3 2.8 167 (333) 3.4 345 000 0.904 152 (306) Shell 5520F (Example 4) 4.2 167 (333) 2.0 410 000 0.905 151 (305) Tabel II Tenite Profax Shell 422D PC493 5520F Example (2) (3) (4) Extruder drum temp temperature of adjacent feed zone ° C (oF) 204 (400) 204 (400) 188 (370) Extruder drum temp temperature at the nozzle ° C (° F) 232 (450) 232 (450) 199 (390) Extruder heat pressure, atm (psi) 1300 (91) 2975 (210) 2875 (205) Extruder RPM, revs / Min 46 57 58 Extruder Melt Temperature, ° C (° F) 228 (442) 229 (443) 205 (402) Water bath temperature, ° C (° F) 6.6 (44) 6.6 (44) 19 (65) Preheating tunnel (temperature of the infrared heating source, ° C (° F) 426 (798) 433 (812) 428 (802) film temperature at exit from the preheating tunnel, ° C (° F) 152 (307) 149 (300) 147 (297) air temperature in the orientation clamp, ° C (° F) 190 (373) 189 (372 192 (377) Draw Ratio (Mechanical) (a) Cross Direction 8: 1 8: 1 8: 1 (b) longitudinal direction 6.1: 1 6.1: 1 5.6: 1 thickness of the biaxially oriented Films (µ; mils) 1.2 (0.50) 1.1 (0.44) 1.5 (0.59) In the following day III are the physical properties of the biaxially oriented ones produced according to the invention Film products summarized.

Tabelle III Physikalische Eigenschaften des biaxial-orientierten Polypropylenfilms Hergestellt entsprechend dem Verfahren nach Beispiel 1 2 3 4 Modul (x 10³)a (MD-512 MD-487 ND-5OO MD-491 (TD-354 TD-370 TD-468 TD-451 Dehnung (%)a (MD-58 MD-41 MD-47 MD-68 (TD-70 TD-56 TD-58 TD-77 Abschliessende Dehnung (x 10²)a (MD-282 MD-262 MD-240 MD-219 (TD-215 TD-233 TD-248 TD-202 Schlagfestigkeit cm.bg/ml bei 22° C 17,4 24,3 15,8 13,1 Trübungb 1,7 1,7 1,9 1,4 Glanza 79,4 83,6 80,4 81,0 A.S.T.M. Testnummern: a D-882-67 b D-1003-61 c D-2457-65T Vorstehend wurde die Erfindung an Hand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben, jedoch sind für den Fachmann zahlreiche Abweichungen und Variierungen selbstverständlich. Table III Physical properties of the biaxially oriented Polypropylene film Manufactured according to the method of example 1 2 3 4 module (x 10³) a (MD-512 MD-487 ND-500 MD-491 (TD-354 TD-370 TD-468 TD-451 elongation (%) a (MD-58 MD-41 MD-47 MD-68 (TD-70 TD-56 TD-58 TD-77 Final stretch (x 10²) a (MD-282 MD-262 MD-240 MD-219 (TD-215 TD-233 TD-248 TD-202 Impact resistance cm.bg/ml at 22 ° C 17.4 24.3 15.8 13.1 hazeb 1.7 1.7 1.9 1.4 glossa 79.4 83.6 80.4 81.0 A.S.T.M. Test numbers: a D-882-67 b D-1003-61 c D-2457-65T The present invention was made above described on the basis of preferred embodiments, but are for the person skilled in the art numerous deviations and variations, of course.

Claims

Device for holding the edges of a sheet of thermoplastic Material characterized by a plurality of stationary rollers (51) and one Series of clamping plates (52) attached to a chain (56) and in clamping engagement with the rollers (51) stand, and means (53) for pretensioning or adjusting the rollers (51) in clamping engagement with the clamping plates (52).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rollers (51) are mounted in sets on roller plates (51 ') which against the clamping plates (52) are resiliently biased, preferably with an adjustable stop.

3. Method, in particular using the device according to claim 1 or 2, for the production of biaxially oriented thermoplastic films Material, such as polypropylene sheeting, by extruding molten thermoplastic: material through a tool and calender rolls into a quenching bath and then Pre-heat and stretch the film in the longitudinal and transverse directions, thereby characterized in that the film is preheated to a temperature of at least 130 ° C and then first in the transverse direction and then in the longitudinal direction in a draw ratio of at least 4: 1 at temperatures from 130 to 23,000 with] continuous holding of the edges. the film is stretched.