DE2211658B2 - Arrangement for the operational monitoring of a vessel for the heat treatment of fibers or threads - Google Patents

Arrangement for the operational monitoring of a vessel for the heat treatment of fibers or threads

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Description

unterhalb eines etwa vorhandenen Luftpolsters 7. Beide Temperaturfühler 11 und 12 sind an eine Vergleichsschaltung 13 angeschlossen, welche über ein Relais oder Schütz 14 eine Anzeigelampe IS einschaltet und gegebenenfalls den Heizstromkreis unterbricht, sobald zwischen den von den beiden Temperaturfühlern 11 und 12 gemessenen Temperaturen ein einen vorgegebenen Grenzwert überschreitender Temperaturunterschied herrscht. Ein solcher Temperaturunterschied besagt nämlich, daß die Gleichmäßigkeit des Temperaturprofils längs der Führungsbahn 10 nicht mehr gewährleistet ist Eine solche Ungleichmäßigkeit hat zur Folge, daß der Faden nicht mehr während seiner gesamten Berührungsdd uer gleichmäßig aufgeheizt wird und somit die auf den Faden übertragene Wärme unter Umständen nicht ausreicht, um ihn auf die gewünschte Temperatur zu bringen. Eine solche Störung des TemperaturproFils kann ihre Ursache darin haben, daß der Faden die Heizvorrichtung zu stark belastet, d. h. eine so große Wärmezufuhr fordert, daß diese durch die Verdampfungswärme nicht aufgebracht werden kann und sich ein Teil der Führungsbahn abkühlt Ein anderer Grund für einen solchen Temperaturunterschied kann darin liegen, daß das Gefäß undicht geworden und Luft eingedrungen ist. Hierdurch würde das Luftpolster 7 sich ausdehnen und bis in den Bereich des oberen Temperaturfühlers 12 reichen. Da zwischen der Dampfzone und dem Luftpolster eine scharf abgegrenzte Temperaturgrenzzone besteht, weil das Wärmeübertragungsmedium sich im Bereich des Luftpolsters nicht an den Gefäßwänden niederschlagen kann, würde folglich der obere Temperaturfühler 12 einer verringerten Temperatur ausgesetzt sein und die hierduich bedingte Temperaturdifferenz die Überwachungseinrichtung zum Ansprechen bringen. Es wird also nicht nur die Gleichmäßigkeit des Temperaturprofils längs der Führungsbahn, sondern auch das Gefäß auf etwaige Undichtheiten überwacht Diese vorteilhafte Eigenschaft der Überwachungsanordnung ist nicht nur im Hinblick auf etwa eindringende Luft, sondern insbesondere auch für das Eindringen von Wasserdampf von Bedeutung, weil dieser im Vergleich zu dem organischen Wärmeträger bei vorgegebenem Volumen und bei steigender Temperatur einen wesentlich stärkeren Druckanstieg zeigt, als der Wärmeträger selbst. Auch ein etwaiges Wasserdampfpolster oberhalb der mit dem dampfförmigen Wärmeträger gefüllten Zone 'führt zu einer Temperaturdifferenz, welche angezeigt wird und gegebenenfalls selbsttätig die Heizenergiezufuhr unterbrichtbelow any air cushion 7 that may be present. Both temperature sensors 11 and 12 are connected to a comparison circuit 13 connected, which turns on an indicator lamp IS via a relay or contactor 14 and possibly interrupts the heating circuit as soon as between the two temperature sensors 11 and 12 measured temperatures, a temperature difference exceeding a predetermined limit value prevails. Such a temperature difference means that the uniformity of the temperature profile is no longer guaranteed along the guideway 10 Such an unevenness has the consequence that the thread is no longer heated evenly during its entire contact period and thus the heat transferred to the thread may not be sufficient to keep it at the desired level Bring temperature. Such a disruption of the temperature profile may be due to the fact that the thread is placing too much strain on the heating device, i. H. one Requires so much heat that it cannot be generated by the heat of evaporation and part of the guideway cools down Another reason for such a temperature difference may be that the container is leaking and air has penetrated. This would remove the air cushion 7 expand and reach into the area of the upper temperature sensor 12. Since between the Steam zone and the air cushion there is a sharply demarcated temperature boundary zone because the heat transfer medium cannot be deposited on the vessel walls in the area of the air cushion, the upper temperature sensor 12 would consequently become a be exposed to reduced temperature and the resulting temperature difference the monitoring device to respond. So it's not just about the uniformity of the temperature profile along the guideway, but also the vessel is monitored for any leaks. This advantageous The property of the monitoring arrangement is not only with regard to possibly penetrating air, but especially important for the penetration of water vapor, because this compared to the organic heat transfer medium with a given volume and with increasing temperature a much stronger one Pressure increase shows, as the heat transfer medium itself. Also a possible water vapor cushion above the zone filled with the vaporous heat transfer medium leads to a temperature difference, which is indicated and, if necessary, automatically interrupts the supply of heating energy

Bei vorgegebenem Volumen und einem bestimmten gasförmigen Medium stehen Druck ρ und Temperatur T in einem festen durch die Zustandsgieichung p-V= m-R-T gegebenen Zusammenhang. Folglich ist es durch Überwachung der Temperatur möglich, gleichzeitig auch den Druck innerhalb des Gefäßes zu überwachen und beim Auftreten eines Überdrucks, der sich in einer Übertemperatur äußert, eine Abschaltung der Heizenergiezufuhr zu bewirken.With a given volume and a certain gaseous medium, pressure ρ and temperature T are in a fixed relationship given by the equation of state pV = mRT. As a result, by monitoring the temperature, it is possible at the same time to monitor the pressure inside the vessel and to switch off the heating energy supply when an overpressure occurs, which is expressed in an excess temperature.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind mit dem Heizer 2 in Reihe der Kontakt 16 eines durch die Temperatur im Flüssigkeitsraum 4 gesteuerten Temperaturbegrenzers 17 und der Ruhekontakt 18 des Überwachungsrelais 14 an die Stromversorgungsklemmen 19 und 20 angeschlossen. Der untere Temperaturfühler 1! ist gleichzeitig mit dem Istwerteingang eines Temperaturreglers 21 verbunden, welcher über ein Stellglied 22, beispielsweise eine Thyristorsteuereinheit zur Phasenanschnittssteuerung den Heizstrom durch den Heizer 2 in Abhängigkeit von der Regelabweichung, d. h. dem Unterschied zwischen der am Regler 21 eingestellten Sollwerttemperatur und der vom Temperaturfühler 11 gemessenen Isttemperatur steuert Der Regler 21 kann auch an einen getrennten Temperaturfühler angeschlossen sein. An Stelle einer selbsttätigen Unterbrechung des Heizstromkreises durch den Ruhekontakt 18 des Relais 14 kann letzteres auch nur mit dem die Anzeigelampe 15 steuernden Arbeitskontakt 23 ausgestattet sein, der dann vorzugsweise nur von Hand rückstellbar ist. Beim Auftreten einer Temperaturdifferenz wird somit mittels der Lampe 15 oder einer anderen optischen und/oder akustischen Signalvorrichtung das Bedienungspersonal auf einen Fehler hingewiesen und kann von sich aus die Stromzufuhr abschalten und nach Beseitigung der Störung den Arbeitskontakt 23 wieder öffnen.In the embodiment shown, the contacts 16 are connected to the heater 2 in series with one due to the temperature in the liquid chamber 4 controlled temperature limiter 17 and the normally closed contact 18 of the monitoring relay 14 connected to the power supply terminals 19 and 20. The lower temperature sensor 1! is at the same time connected to the actual value input of a temperature controller 21, which via an actuator 22, For example, a thyristor control unit for phase control, the heating current through the heater 2 depending on the control deviation, d. H. the difference between the one set on the controller 21 The setpoint temperature and the actual temperature measured by the temperature sensor 11 controls the controller 21 can also be connected to a separate temperature sensor. Instead of an automatic interruption of the heating circuit through the normally closed contact 18 of the relay 14, the latter can only be done with the indicator lamp 15 controlling normally open contact 23, which can then preferably only be reset by hand is. When a temperature difference occurs, the lamp 15 or another optical and / or an acoustic signaling device advises the operating personnel of an error and can switch off the power supply on its own and after the fault has been eliminated, the normally open contact 23 again to open.

Als Temperaturfühler eignen sich beispielsweise Thermoelemente, welche ausgangsseitig gegeneinandergeschaltet werden, um der Temperaturdifferenz entsprechende Signale zu erzeugen. Das Ausgangssignal der Vergleichsschaltung 13 kann nicht nur über ein besonderes Relais oder Schütz 14, sondern auch über den Regler 21 die Stromzufuhr drosseln und sperren. Der Ausgang der Vergleichsschaltung ist dann mit einem entsprechenden Schalteingang des Reglers 21 zu verbinden.Thermocouples, for example, which are switched against one another on the output side, are suitable as temperature sensors to generate signals corresponding to the temperature difference. The output signal the comparison circuit 13 can not only via a special relay or contactor 14, but also via the regulator 21 throttle and block the power supply. The output of the comparison circuit is then with to connect a corresponding switching input of the controller 21.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Anordnung zur Betriebsüberwachung eines geschlossenen, teils mit einer Flüssigkeit und teils mit deren Dampf gefüllten Gefäßes, insbesondere für Spinnstreck-, Streckzwirn- und Texturiervorrichtungen, wobei eine Heizvorrichtung für die Flüssigkeit, ein im Dampfraum angeordneter Temperaturfühler sowie ein an diesen angeschlossener, die Heizvorrichtung steuernder Temperaturregler vorgesehen sind und wenigstens ein den Dampfraum begrenzender langgestreckter Wandteil als Heizfläche für einer Wärmebehandlung zu unterwerfende Fasern oder Fäden ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte erste Temperaturfühler (11) in geringem Abstand über dem Flüssigkeitsspiegel (8) und ein zweiter Temperaturfühler (12) im oberen Teil des Dampfraums (5) in geringem Abstand unterhalb von dessen oberer Begrenzungswand (6) angeordnet ist.1. Arrangement for operational monitoring of a closed, partly with a liquid and partly with their steam-filled vessel, especially for spin-draw, draw-twist and texturing devices, wherein a heating device for the liquid, a temperature sensor arranged in the vapor space and a temperature regulator connected to this and controlling the heating device is provided are and at least one elongated wall part delimiting the vapor space as a heating surface is designed for a heat treatment to be subjected to fibers or threads, characterized in that that said first temperature sensor (11) at a small distance above the Liquid level (8) and a second temperature sensor (12) in the upper part of the vapor space (5) in a small distance below the upper boundary wall (6) is arranged. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Temperaturfühler (11, 12) an dem die Heizfläche (10) bildenden Wandteil befestigt sind.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the two temperature sensors (11, 12) are attached to the wall part forming the heating surface (10). Betriebsüberwachung eines geschlossenen, teils mit einer Flüssigkeit und teils mit deren Dampf gefüllten Gefäßes, insbesondere für Spinnstreck-, Streckzwirn- und Textiervorrichtungen, wobei eine Heizvorrichtung für die Flüssigkeit ein im Dampfraum angeordneter Temperaturfühler sowie ein an diesen angeschlossener, die Heizvorrichtung steuernder Temperaturregler vorgesehen sind und wenigstens ein den Dampfraum begrenzender langgestreckter Wandteil als Heizfläche für einer Wärmebehandlung zu unterwerfende Fasern oder Fäden ausgebildet ist. Eine solche Anordnung ist aus der GB-PS 11 88 173 bekannt. Eine ähnliche Wärmebehandlungsvorrichtung ist in der DT-OS 14 35 521 beschrieben.Operation monitoring of a closed, partly filled with a liquid and partly with its vapor Vessel, in particular for spin-draw, draw-twist and texturing devices, with a heating device for the liquid a temperature sensor arranged in the vapor space as well as a connected to this, the heating device controlling temperature regulator are provided and at least one limiting the steam space elongated wall part as a heating surface for fibers to be subjected to a heat treatment or threads is formed. Such an arrangement is known from GB-PS 11 88 173. A similar heat treatment device is described in DT-OS 14 35 521. Ferner ist aus der GB-PS 12 15 029 ein elektrisch beheizter, langgestreckter Kontaktheizer bekannt, dessen Heizbahn durch einen thermischen Widerstand in eine Vorheizzone und eine Hauptheizzone unterteilt ist. Jede dieser beiden mit voneinander abweichenden Temperaturen betriebenen Zonen ist mit einem getrennten elektrischen Widerstandsheizer und einem Temperaturfühler ausgestattet, der über einen Temperaturregler die Heizstromzufuhr zum betreffenden Heizelement steuert. Jede Meßstelle ist ferner mit einem weiteren Temperaturfühler für die Temperaturüberwachung ausgestattet. Die Meßstellen befinden «ich jeweils etwa in der Mitte der betreffenden Heizzone. Furthermore, from GB-PS 12 15 029 an electrically heated, elongated contact heater is known, its Heating track is divided into a preheating zone and a main heating zone by a thermal resistor. Each of these two zones, which are operated with differing temperatures, has a separate one electric resistance heater and a temperature sensor that has a temperature controller controls the heating current supply to the relevant heating element. Each measuring point is also included equipped with an additional temperature sensor for temperature monitoring. The measuring points are located «I am roughly in the middle of the relevant heating zone. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Wärmebehandlungsvorrichtung der eingangs genannten Art mit möglichst geringem Aufwand eine Anordnung zur Betriebsüberwachung zu schaffen, welche einerseits feststellt, ob längs der gesamten Heizfläche eine hinreichend gleichmäßige Temperatur vorhanden ist und andererseits ein etwaiges Undichtwerden des Gefäßes signalisiert. «The invention is based on the object, in a heat treatment device of the type mentioned at the beginning Kind of creating an arrangement for operational monitoring with as little effort as possible, which on the one hand determines whether there is a sufficiently uniform temperature along the entire heating surface and on the other hand signals a possible leak in the vessel. « Diese Aufgabe wird gelöst durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale. Ein wesentlicher Vorteil hineinragen, oder sie sind an dem die Heizfläche bildenden Wandtei! befestigt. Als Temperaturfühler können temperaturabhängige Widerstände oder auch Thermoelemente verwendet werden.This object is achieved by the features characterized in claim 1. A major advantage protrude, or they are on the wall part that forms the heating surface! attached. As a temperature sensor you can temperature-dependent resistors or thermocouples can be used. Die Erfindung und ihre Wirkungsweise werden im folgenden an Hand eines in der Zeichnung schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiels erläutert.The invention and its mode of operation are shown schematically below with reference to one in the drawing illustrated embodiment explained. In ein langgestrecktes dünnwandiges Gefäß 1 ist unten ein Heizelement 2 in Form einer Heizpatrone oder eines Rohrheizkörpers eingesetzt. Oben ist das Gefäß 1 mittels einer Entlüftungsschraube 3 verschlossen. Der untere Teil 4 des Gefäßes ist mit einer als Wärmeträger dienenden organischen Flüssigkeit gefüllt, wie sie beispielsweise unter dem Markennamen Dowtherm E (Dow Chemical Company) und Diphyi (Bayer) auf dem Markt sind. Oberhalb des Flüssigkeitsraumes 4 befindet sich die Dampfzone 5, welche mit der Dampfphase des organischen Wärmeträgers gefüllt ist. Bei nicht vollständiger Entlüftung ist unter der Deckkappe 6 noch eine geringe Restluftmenge 7 vorhanden. Eine der langgestreckten Seitenwände des Gefäßes 1 oder zwei sich gegenüberliegende Seitenwände sind vorzugsweise leicht nach außen gekrümmt so daß der zu behandelnde Faden über die bauchige Oberfläche dieser Wand geführt werden kann und über seiner gesamten Länge am Gefäß 1 anliegt. Der Dampf des Wärmeträgers schlägt sich jeweils an der kältesten Stelle der Gefäßwand nieder und gibt dort seine Verdampfungswärme an die Gefäßwand und über diese an den Faden ab.In an elongated thin-walled vessel 1 is below a heating element 2 used in the form of a heating cartridge or a tubular heater. At the top is vessel 1 closed by means of a vent screw 3. The lower part 4 of the vessel is used as a heat transfer medium serving organic liquid, for example under the brand name Dowtherm E (Dow Chemical Company) and Diphyi (Bayer) are in the market. Located above the liquid space 4 the vapor zone 5, which is filled with the vapor phase of the organic heat transfer medium. If not complete There is still a small amount of residual air 7 under the top cap 6 for ventilation. One of the elongated side walls of the vessel 1 or two opposing side walls are preferred slightly curved outwards so that the thread to be treated over the bulbous surface of this Wall can be guided and rests against the vessel 1 over its entire length. The steam of the heat carrier condenses at the coldest point on the vessel wall and gives off its heat of vaporization there to the vessel wall and over this to the thread. Hierdurch ist gewährleistet, daß über die gesamte Höhe der Dampfzone eine gleichmäßige Temperatur der Führungsbahn aufrechterhalten wird.This ensures that a uniform temperature over the entire height of the steam zone the guideway is maintained. Dicht oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 8 ist an der Wand 9 des Gefäßes 1 ein erster Temperaturfühler 11 in gutem Wärmekontakt befestigt und nach außen gegen Einflüsse der Umgebungstemperatur isoliert. Ein zweiter Temperaturfühler 12 befindet sich am oberen Ende des Gefäßes 1, und zwar im Normalbetrieb nochA first temperature sensor 11 is located on the wall 9 of the vessel 1 just above the liquid level 8 attached in good thermal contact and insulated from the outside against influences of the ambient temperature. A The second temperature sensor 12 is located at the upper end of the vessel 1, namely still in normal operation
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