DE2211023B2

DE2211023B2 - Process for the production of pile fleece

Info

Publication number: DE2211023B2
Application number: DE19722211023
Authority: DE
Inventors: Herbert Dr. 4152 Kempen Lochner
Original assignee: Cikalon-Vliesstoffwerk 4152 Kempen GmbH
Current assignee: Cikalon-Vliesstoffwerk 4152 Kempen GmbH
Priority date: 1972-03-08
Filing date: 1972-03-08
Publication date: 1974-11-28
Also published as: BE796103A; ES411989A1; FR2174880A1; GB1393210A; CH246973A4; IT979733B; CH569122B5; FR2174880B3; DE2211023A1; ATA166873A; DE2211023C3; IE37329B1; AT344655B; SE7303109L; NL7302667A; IE37329L

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Polvliesen, bei dem ein Polmaterial auf der Polseite mit einem Trägermaterial kaschiert und anschließend die Polschicht in einer zum Trägermaterial parallelen Ebene aufgeschnitten wird.The invention relates to a method for producing pile fleeces, in which a pile material the pole side laminated with a carrier material and then the pole layer in one to the carrier material parallel plane is cut.

Ein Verfahren dieser Art i·. durch die US-PS 2 512 727 bekannt. Bei diest.-n bekannten Verfahren ist das Ausgangsmaterial eine Webware mit Pol, bei der die Fäden und Fasern in bestimmter Weise geordnet sind. Pie Polseite wird mit einem flächigen Gewebe kaschiert, woran sich das Aufschneiden der Polschicht anschließt. Dies bekannte Verfahren führt zu zwei stark unterschiedlichen Erzeugnissen, die strukturell nicht miteinander vergleichbar sind.A method of this kind i ·. known from U.S. Patent 2,512,727. In diest.-n known methods The starting material is a woven fabric with a pile, in which the threads and fibers are arranged in a certain way are. The pole side is covered with a flat fabric, followed by the cutting of the pole layer. This known method leads to two very different products that are structurally not are comparable with each other.

Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs genannte Verfahren in einer solchen Weise zur Anwendung zu bringen, daß mit dem Aufschneiden spiegelbildlich gleiche Polmaterialen entstehen, die auch strukturell als nahezu gleichartig bezeichnet werden können, woraus noch später zu nennende Vorteile resultieren.The object of the invention is to apply the method mentioned at the outset in such a way bring that with the cutting open mirror-inverted pole materials arise, which are also structurally as can be designated almost identically, which results in advantages to be mentioned later.

Die Erfindung sieht vor, daß als Polmaterial ein durch Nadelung vorverfestigter Faservlieskörper verwendet wird, welcher durch eine weitere Nadelung in einen hochpoligen Polvlieskörper in einfarbiger, melangierter oder durch Bedrucken gemusterter Ausführung umgewandelt wurde.The invention provides that a fiber fleece body pre-consolidated by needling is used as pile material is, which by further needling in a multi-pile pile fleece body in one-colored, mottled or converted by printing patterned design.

Im Zusammenhang mit dem zur Anwendung kommenden Material ist es bekannt, vorgekrempelte und durch Nadelung vorverfestigte Faservlieskörper dadurch in dreidimensionale, sogenannte Polvliese zu überführen, daß der abschließende Nadelungsprozeß bei Anordnung der Nadelreihen in parallelisierter Ausrichtung innerhalb des Nadelbrettes in ein aus parallelisierten Lamellen bestehendes Nadelbett durchgeführt wird. Je nach der Einstichtiefe der Nadeln und der Art der zur Anwendung kommenden Nadeln wird ein dreidimensionaler Polvlieskörper unterschiedlicher Polhöhe und Poldichte erhalten.In connection with the material used, it is known to be pre-rolled and Fiber fleece bodies pre-consolidated by needling are thereby converted into three-dimensional, so-called pile fleeces transfer that the final needling process with the arrangement of the rows of needles in parallelized alignment inside the needle board in a needle bed consisting of parallel lamellas will. Depending on the penetration depth of the needles and the type of needles used, a three-dimensional one Pile fleece body of different pile heights and pile densities received.

Ein Nachteil dieses Verfahrens zur Herstellung dreidimensionaler Polvliese besteht darin, daß zur Erzielung einer optimalen Poldichte eine bestimmte Einstichtiefe nicht unterschritten werden darf mit dem Ergebnis, daß die wegen der Poldichte erforderliche Polhöhe in vielen Fällen die aus technologischen Gründen öder zur Niedrighaltung des Faserverbrauchs gewünschte Polhöhe erheblich überschreitet. Die _ge.A disadvantage of this process for the production of three-dimensional pile fleeces is that, in order to achieve an optimal pile density, a certain puncture depth must not be undershot, with the result that the pile height required because of the pile density is in many cases the pile height desired for technological reasons or to keep the fiber consumption low exceeds. The _ge .

wünschte Polhöhe läßt sich zwar dadurch korrigieren, daß mittels eines Scherprozesses die Polhöhe auf das gewünschte Maß herabgesetzt wird, doch führt der Scherprozeß zu einem unerwünschten Verlust an wertvollem Fasermaterial.The desired pole height can be corrected by that the pole height is reduced to the desired level by means of a shearing process, but leads the Shear process leads to an undesirable loss of valuable fiber material.

ίο Bei dem zuvor erwähnten Herstellungsve -fahren von Polvliesen werden beim Nadelungsprozeß außerdem Schlingen ausgebildet, die in jedem Falle zur Erzielung einer beispielsweise velourartigen höhengleichen Oberfläche geschert werden müssen, so daß zwangläufig einίο In the aforementioned manufacturing process of Pile fleeces are also formed in the needling process loops, which in each case to achieve an example velor-like level surface must be sheared, so that inevitably a

ι· nicht unerheblicher Faserverlust auftrittι · not inconsiderable fiber loss occurs

Die Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung macht einen Abschervorgang überflüssig und erreicht außerdem, daß das im Trägervliesmatenal festgelegte Fasermaterial prozentual wesentlich _fa-<.ringer ist alsThe application of the method according to the invention makes a shearing operation superfluous and also ensures that the fixed in Trägervliesmatenal fiber material _fa percentage significantly - <ringer is as.

dasjenige Fasermaterial, welches die Polfläche bildet. Es wird ferner erreicht, daß der für die Herstellung eines Polvlieses erforderliche Nadelvorgang, auf die erzielte Polvliesfläche bezogen, nur noch die Hälfte des Nadelvorganges ausmacht, den eine nach bekanntenthe fiber material that forms the pole face. It is also achieved that the for the production of a pile fleece required needle operation, based on the pile fleece surface achieved, only half of the Needle process makes up the one after known

Verfahren erzeugte Polvliesfläche gleicher Größe erfordert. Process produced pile fleece surface of the same size requires.

Unter Trägermaterial sind Trägergewebe, Juterükken oder auch flache, genadelte Vlieskörper zu verstehen, wie sie allgemein, beispielsweise in der Teppichin-Carrier material is to be understood as carrier fabric, jute backing or flat, needled fleece bodies, as they are generally used, for example in carpet

dustrie für derartige Zwecke Verwendung finden. Das Kaschieren erfolgt mittels üblicher Kaschierkleber, so daß ein erfindungsgemäß kaschierter Polvlieskörper beidseitig eine Rückenfläche erhält. Erfolgt eine Kaschierung mit Trägermaterial nur auf der Polseite, soindustry find use for such purposes. The lamination takes place with the usual laminating adhesive, see above that a pile fleece body laminated according to the invention receives a back surface on both sides. There is a lamination with carrier material only on the pole side, see above

bildet der Grundvlieskörper, aus welchem die Fasern herausgenadelt worden sind, den zweiten Rücken. Dieser zweite Rücken kann aber auch durch zusätzliches Trägermaterial gebildet, bzw. verstärkt sein, insbesondere dann, wenn bei dem Verfahren erfindungsgemäßthe base fleece body, from which the fibers have been needled, forms the second back. This However, the second back can also be formed or reinforced, in particular, by additional carrier material when in the method according to the invention

die Verarbeitung eines hochpoligen Polviieskörpers erfolgt, bei dessen Herstellung die Ausbildung der Pollamellen durch den Nadelvorgang bis an die Grenze des Auseinanderfallens des als Ausgangsmaterial dienenden Vlieskörpers und unmittelbar danach eine Kaschie-the processing of a multi-pole pile fleece body takes place, in its production the formation of the poll lamellae through the needling process to the limit of the The nonwoven body used as the starting material falls apart and immediately afterwards a laminate

rung der Lamellen auf ein Trägermaterial od. dgl. erfolgt ist.tion of the lamellas on a carrier material or the like. Has taken place.

Bei dem zur Verarbeitung kommenden Polvlieskörper kann es sich um einen einfarbigen, melangierten und/oder durch Drucken gemusterten Polvlieskörper handeln, so daß nach dem Aufschneiden, beispielsweise auf halber Polhöhe, wie es von der Samtherstellung bekannt ist, zwei Polvliese entstehen, die jeweils gleich, allerdings dann spiegelbildlich gemustert sind, wenn es sich um einen melangierten und/oder durch Drucken gemusterten Polvlieskörper als Ausgangsmaterial handelte. Durch das Aufschneiden zur Erzielung zweier Polvliese entfällt das eingangs erwähnte Scheren. Es ergibt sich somit kein Faserverlust bei gleichzeitiger Verdoppelung der Produktionsleistung.The pile fleece body to be processed can be a single-colored, mottled one and / or act by printing patterned pile fleece, so that after cutting, for example Halfway up the pile, as is known from the manufacture of velvet, two pile fleeces are created, each of which is the same, However, they are then patterned in mirror image when it is a mottled and / or by printing patterned pile fleece body acted as the starting material. By cutting open to obtain two The shearing mentioned at the beginning does not apply to pile fleece. There is thus no fiber loss at the same time Doubling of production output.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren führt zu zwei sich im Aufbau geringfügig unterscheidenden Polvliesen, die jedoch jeweils eine gleiche Oberflächenstruktur aufweisen. Die beiden Polvliese unterscheiden sich im Aufbau dadurch, daß bei dem einen Polvlies die aufstehenden Polfäden mit der Grundschicht infolge der erfolgten Ausnadelung verbunden sind, während bei dem anderen Polvlies die Polfäden vermittels des Kaschierklebers, wie beispielsweise bei einem Flock-The production method according to the invention leads to two slightly different structures Pile fleece, which, however, each have the same surface structure. The two pile fleeces differ in the structure that in the one pile fleece the standing pile threads with the base layer as a result of the needling that has taken place are connected, while in the case of the other pile fleece the pile threads are connected by means of the Laminating adhesive, such as a flock

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teppich, mit dem getrennt hergestellten Trägermaterial eine Verbindung eingegangen sind, so daß sich gegebenenfalls die an sich im Grundaufbau unterscheidenden Polvliese hinsichtlich des äußeren Aussehens sowohl auf der Oberfläche als auch hinsichtlich des Rockens nicht unterscheiden und obendrein ihre Gebrauchseigenschaften übereinstimmen.carpet, have entered into a connection with the separately produced carrier material, so that if necessary the pile fleeces, which differ in their basic structure, both in terms of their external appearance on the surface as well as in terms of the skirt and on top of that their usage properties to match.

Bei der bekannten Herstellung von dreidimensionalen Nadelvliesen ist es erforderlich, zwecks Erzielung einer ausreichenden mechanischen Bindung der Polreihen, die auch als Lamellen bezeichnet werden, die Ausnadelung zu begrenzen, wobei erfahrungsgemäß maximal ein gewichtsmäßiges Verhältnis von 50% Polgewicht zu 50% nicht ausgenadeltem Rücken nicht überschritten werden kann, weil anderenfalls die gebildeten Lamellen auseinanderfallen und keine mechanische Verbindung beibehalten Dieser bekannten Arbeitsweise sind daher bei der Herstellung dünner, niedrigpoliger, flexibler dreidimensionaler Textilien, beispielsweise für Bekleidungszwecke, Grenzen gesetzt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es demgegenüber möglich, durch die Verwendung eines sehr dünnen, jedoch festen Trägermaterials flexible, dr.ldimensionale Polvliese zu erhalten, bei denen das Verhältnis zwischen Polgewischt einerseits und Gewicht des nicht ausgenadelten Rückens über die angegebenen Grenzen hinaus verschoben werden kann, so daß es beispielsweise möglich ist, ein Polvlies herzustellen, welches 70% des Fasermaterials in der Polfläche und nur 30% des Fasermaterials im nicht ausgenadelten Rücken, bzw. im Trägermaterial enthält. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich somit in einem Arbeitsgang auch verschiedenartige Polvliese bei geeigneter Auswahl des verwendeten Trägermaterial für verschiedene Verwendungsbereiche gleichzeitig herstellen. In the known production of three-dimensional needle felts, it is necessary to achieve a sufficient mechanical binding of the pile rows, which are also referred to as lamellas, the needling to limit, experience has shown that a maximum weight ratio of 50% pile weight 50% not needled back cannot be exceeded, otherwise the formed Slats fall apart and do not maintain a mechanical connection This known method of operation are therefore used in the manufacture of thin, low-pile, flexible three-dimensional textiles, for example for clothing purposes, limits set. In contrast, it is with the method according to the invention possible, through the use of a very thin but solid carrier material, flexible, three-dimensional To obtain pile fleeces in which the ratio between pile wiped on the one hand and weight of the not needled back can be moved beyond the specified limits, so that it is, for example it is possible to produce a pile fleece which contains 70% of the fiber material in the pile surface and only 30% of the fiber material in the non-needled back or in the carrier material. In the inventive Thus, different types of pile fleeces can also be used in one operation with suitable methods Select the carrier material used for different areas of use at the same time.

Wie erwähnt, lassen sich die als Ausgangsmaterial dienenden, dicht gestellten, dreidimensionalen Polvliese in herkömmlicher Weise bedrucken. Die Drucktechnik ermöglicht eine weitgehende Penetration der Farbstoffe, so daß eine Durch-und-Durchfärbung derartiger hochpoliger Vlieskörper möglich ist. Zur Erzielung eines einwandfreien Druckeffektes ist es im allgemeinen erforderlich, dem Bedrucken einen Scheiprozeß vorangehen zu lassen, um eine gleichmäßige und in der Höhe einheitliche Oberfläche zu erreichen. Dies führt wiederum zu erheblichen Faserverlusten. Demgegenüber kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Bedrucken der nicht vorab gescherten Oberfläche mit entsprechender Penetration des Farbstoffes erfolgen.As mentioned, the densely placed, three-dimensional pile fleece used as the starting material can be used print in a conventional manner. The printing technology enables extensive penetration of the dyes, so that through-and-through coloring of such high-pile nonwoven bodies is possible. To achieve For a proper printing effect, it is generally necessary to use a scribing process for the printing in order to achieve a surface that is even and uniform in height. this leads to in turn to considerable fiber losses. In contrast, in the method according to the invention, a Printing of the not previously sheared surface with appropriate penetration of the dye take place.

Indem erfindungsgemäß die bedruckte Polfläche mit Trägermaterial kaschiert und anschließend parallel zur Trägerschicht aufgeschnitten, bzw. gespalten wird, ergibt sich bei optimaler Ausnutzung der Druckfarbe eine Verdoppelung der Polvliesfläche unter Vermeidung jeglichen Faserverlustes.By according to the invention laminated the printed pole face with carrier material and then parallel to the If the carrier layer is cut open or split, an optimal use of the printing ink results Doubling of the pile fleece surface avoiding any fiber loss.

Das Verfahren gemäß der Erfindung gestattet es weiterhin, die Ausnadelung stärker als normaJ üblich durchzuführen, und zwar bis kurz vor die Grenze des mechanischen Zerfalls des genadelten Rückens, wenn anschließend sofort die Aufkaschierung des Trägermaterials erfolgt und auf diese Weise die nur noch in lokkerem Zusammenhang stehenden Lamellen in parallelisierter Ausrichtung durch die Kaschierung verfestigt werden. In diesem Fall ist es zweckmäßig, vor dem Aufschneiden bzw. Spalten auch die nur noch mangelhaft verfestigte Seite des Siark ausgenadelten Polvlieses entweder durch in weiteres Trägermaterial zu kaschieren oder aber im Wege der Beschichtung, beispielsweise mit einer Latexschicht zu verfestigen.The method according to the invention also allows the needling to be stronger than usual to be carried out until shortly before the limit of the mechanical disintegration of the needled back, if then immediately the lamination of the carrier material takes place and in this way the only looser Connected lamellas in parallel alignment are solidified by the lamination will. In this case it is advisable to also only deficiently before cutting or splitting The solidified side of the needle-punched pile fleece can either be concealed in additional carrier material or by means of coating, for example to solidify with a latex layer.

In der Zeichnung sind die einzelnen Verfahrensschritte gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. In the drawing, the individual process steps according to the invention are shown schematically.

Die F i g. 1 zeigt im Schnitt einen Polvlieskörper, wie er erfindungsgemäß zur Verarbeitung kommt. Darin sind mit S die Polfasern bezeichnet, während der ausgenadehe Rücken mit 2 bezeichnet ist. Der Rücken 2 kann in nicht dargestellter Weise durch Trägermaterial, beispielsweise ein Gewebe oder eine zusätzlich genadelte Viiesstoffschicht od. dgl. verstärkt und verfestigt sein.The F i g. 1 shows in section a pile fleece body as it is processed according to the invention. In this are denoted by S the pile fibers, while the ausgenadehe Back is designated with 2. The back 2 can in a manner not shown by carrier material, for example a fabric or an additionally needled layer of non-woven fabric or the like reinforced and solidified be.

Nach F i g. 2 wird polseitig auf die Polfasern I ein Trägermaterial 1, beispielsweise ein Gewebe, Jutematerial oder eine sonstige Trägerschicht mittels Haftkleber aufkaschiert, so daß die Faserenden und Faserschlingen eine feste Bindung mit dem Trägermaterial 3 erhalten. Der so gewonnene Polvlieskörper mit den Rückenflächen 2 und 3 wird gemäß F i g. 3 mittels Spaltmessern 4, beispielsweise auf halber Polhöhe aufgeschnitten, so daß danach gemäß F i g. 4 in einem Arbeitsgang zwei Polvliese gewonnen sind, ohne cjaß Fasermaterial durch Abscheren verlorengegangen ist.According to FIG. 2, a carrier material 1, for example a fabric, jute material, is applied to the pile fibers I on the pile side or another carrier layer laminated by means of pressure-sensitive adhesive, so that the fiber ends and fiber loops get a firm bond with the carrier material 3. The pile fleece body obtained in this way with the back surfaces 2 and 3 is shown in FIG. 3 by means of splitting knives 4, for example cut open at half the pole height, so that according to FIG. 4 two pile fleeces are obtained in one operation, without cjass fiber material through Shear has been lost.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claims;

1. A process for the production of pile fleeces, in which a pile material is laminated on the pile side with a carrier material and then the PoI layer is cut open in a plane parallel to the carrier material, characterized in that a nonwoven body pre-consolidated by needling is used as the pile material, which was converted by further needling into a multi-pile pile fleece body in monochrome, mottled or patterned design by printing.

2. The method according to claim 1, characterized by the processing of a multi-pole pile fleece body, in its manufacture the formation of the poll lamellae through the needle operation up to the Limit of the falling apart of the nonwoven body used as the starting material and immediately then the lamellas have been laminated onto a carrier material.