DE2210600A1 - Epoxy curing agents - by reacting (cycloaliphatic) branched diamine with (meth)acrylic aid deriv - Google Patents
Epoxy curing agents - by reacting (cycloaliphatic) branched diamine with (meth)acrylic aid derivInfo
- Publication number
- DE2210600A1 DE2210600A1 DE19722210600 DE2210600A DE2210600A1 DE 2210600 A1 DE2210600 A1 DE 2210600A1 DE 19722210600 DE19722210600 DE 19722210600 DE 2210600 A DE2210600 A DE 2210600A DE 2210600 A1 DE2210600 A1 DE 2210600A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cycloaliphatic
- alkyl
- acid
- aryl
- diamines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C227/00—Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C227/04—Formation of amino groups in compounds containing carboxyl groups
- C07C227/06—Formation of amino groups in compounds containing carboxyl groups by addition or substitution reactions, without increasing the number of carbon atoms in the carbon skeleton of the acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
Description
Aminosäurederivate (Zusatz zu Patentanmeldung P 21 17 099.0) Gegènstand
der hauptanmeldung ist ein Verfahren zur herstellung von Aminosäurederivaten durch
Kondensation von Diaminem mit α,ß-ungesättigten Carbonylverbindungen, welches
dadurch gekennzeichnet ist, dass man verzweigte aliphatische und/oder cycloaliphatische
Diamine der nachstehenden Formel
in der R ein zweiwertiger verzweigteraliphatischer oder cyclo aliphatischer Rest
mit 4 - 38 C-Atomen und R¹ Wasserstoff und ein Alkyl- oder Arylrest ist, mit α,ß-ungesätigten
Carbonylverbindungen der ailgemeinen Formel
in der X die Bedeutung HO-, Alkyl-O-, Aryl-O-, N2N-, Alkyl-HN-, Aryl-HN-, (Alkyl)2N-,
(Aryl-)2N- und
Geeignet sind sowohl solche Amide mit endstandigen Aminogruppen, die den Rest einer oder mehrerer Aminocarbonsäuren und/oder Polycarbonsäuren enthalten. Als besonders geeignet haben sich für spezielle Anwendungsgebiete Amide mit einem Molekulargewicht vom 180 - 3000, vorzugsweise 270 - 1000, erwiesen.Both amides with terminal amino groups which contain the remainder of one or more aminocarboxylic acids and / or polycarboxylic acids. Amides with a Molecular weight of 180-3000, preferably 270-1000, proved.
Diese Amino- bzw. Aminopolyamide können durch Kondensation der Diamine mit Aminocarbonsäuren bzw. deren Lactamen und/oder Polycarbonsäuren bzw. deren kondensationsfähigen Derivaten, wobei man bei Einsatz von Aminocarbonsäure bzw. Lactam pro Mol Diamin 1 Mol oder weniger als 1 Mol Aminocarbonsäure bzw.These amino or amino polyamides can be obtained by condensation of the diamines with aminocarboxylic acids or their lactams and / or polycarboxylic acids or their condensable Derivatives, whereby when using aminocarboxylic acid or lactam per mole of diamine 1 mole or less than 1 mole of aminocarboxylic acid or
Lactam einsetzt und bei Einsatz von Polycarbonsäuren bzw. deren kondensationsfähigen Derivaten pro Aminogruppenäquivalent des Diamins weniger als ein Carbonsäureäquivalent verwendet, hergestellt werden.Lactam is used and when using polycarboxylic acids or their condensable acids Derivatives per amino group equivalent of the diamine less than one carboxylic acid equivalent used to be produced.
Aur Herstellung dieser Amino- bzw. Aminopolyamide eignen sich speziell die Aminocarbonsäuren, die von folgender Formel abgeleitet werden können.Aur production of these amino or amino polyamides are particularly suitable the aminocarboxylic acids, which can be derived from the following formula.
H2N - R" - COOH, in der R" ein Alkylenrest mit 3 - 20 C-Atomen ist. Geeignet sind auch die von diesen Aminobarbonsäuren abgeleiteten Lactame. H2N - R "- COOH, in which R" is an alkylene radical with 3 - 20 carbon atoms. The lactams derived from these aminobarboxylic acids are also suitable.
An geeigneten Verbindungen sind beispielsweise zu nennen: g-Aminobuttersäure, £-Aminocapronsäure, -Aminohexansäure, #-Aminoönanthsäure, #-Aminononansäure, #-Aminoundecansäure, Aminostearylsäure bzw. -Butyrolac-tam, Valerolactam, £-Caprolactam, a-Methyl-caprolactam, p-Hethyl-caprolactam, #-Methylcaprolactam, #-Methylcaprolactam, α-methyl-caprblactam, g-Aethyl-caprolactam, Oenanthlactam, Capryllactam, Laurinlactam u. ä.Examples of suitable compounds are: g-aminobutyric acid, £ -aminocaproic acid, -aminohexanoic acid, # -aminoenanthic acid, # -aminononanoic acid, # -aminoundecanoic acid, Aminostearylic acid or butyrolactam, valerolactam, ε-caprolactam, a-methyl-caprolactam, p-methyl-caprolactam, # -methylcaprolactam, # -methylcaprolactam, α-methyl-caprolactam, g-ethyl-caprolactam, oenanthlactam, capryllactam, laurolactam and the like.
Polycarbonsäuren bzw. deren kondensationsfähigen Derivate, die erfindungsgemass eingesetzt werden, leiten sich =7cn den Dicarbonsäuren folgender allgemeiner Formel ab: HOOC - R"' - COOH.Polycarboxylic acids or their condensable derivatives, which according to the invention are used, are derived from the dicarboxylic acids of the following general formula from: HOOC - R "'- COOH.
In dieser Formel bedeutet "' ein Alkyten- oder Arylenrest mit 2 - 40 C-Atomen, vorzugsweise Alkyleest mit 2 - 20 C-Atomen.In this formula "'means an alkyte or arylene radical with 2 - 40 carbon atoms, preferably an alkyl group with 2 - 20 carbon atoms.
Geeignete Dicarbonsäuren sind Bernsteinsäure, Glutarsäure, 2,2-Dimethylgiutarsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure, Phenylendiessigsäure u. ä.Suitable dicarboxylic acids are succinic acid, glutaric acid, 2,2-dimethylgutaric acid, Adipic acid, sebacic acid, suberic acid, azelaic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, Phenylenediacetic acid and the like
Die Herstellung der Amide, die nicht Gegenstand der Erfindung ist, kann nach einer bekannten Methode zur Kondensation von Aminen mit Aminocarbonsäuren bzw. Lactamen und/oder Carbonsäuren bzw. deren kondensationsfähigen Derivaten erfolgen, z. 33. durch Lösungskondensation oder Kondensation an der Grenzfläche mit oder ohne geeignete Aktivatoren.The preparation of the amides, which is not the subject of the invention, can by a known method for the condensation of amines with aminocarboxylic acids or lactams and / or carboxylic acids or their condensable derivatives take place, z. 33. by solution condensation or condensation at the interface with or without suitable activators.
Die zur Umsetzung geeigneten Diamine und α,ß-ungesättigten Carbonylverbindungen sowie die Umsetzungsbedingungen sind in der Hauptanmeldung beschrieben.The diamines and α, ß-unsaturated carbonyl compounds suitable for the implementation as well as the implementation conditions are described in the main application.
Die erfindungsgemäss hergestellten Produkte sind Kunststoffvorprodukte, Weichrnacher und als Zusatz zu Kunststoffen zur Erzielung bestimmter Effekte hervorragend. geeignet.The products manufactured according to the invention are plastic intermediate products, Softener and excellent as an additive to plastics to achieve certain effects. suitable.
Das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele beschrieben: Beispiel 1: 86 Gewichtsteile Acrylsäuremethylester wurden mit 800 Gewichtsteilen eines basischen Polyamids aus 1 Mol Caprolactam und 0,9 Mol l-Amino-3-aminomethyl-3, 5, 5-trimethylcyclohexan (IPD), dessen Molgewicht ca. 300 betrug, eine Stunde bei 100 OC umgesetzt. Das erhaltene Reaktionsprodukt enthielt 7,5 % basischen Stickstoff. Seine Viskosität bei Raumtemperatur betrug 176 cP.The method according to the present invention is carried out by the following Examples described: Example 1: 86 parts by weight of methyl acrylate were with 800 parts by weight of a basic polyamide from 1 mole of caprolactam and 0.9 mol of 1-amino-3-aminomethyl-3, 5, 5-trimethylcyclohexane (IPD), its molecular weight was approx. 300, converted at 100 ° C. for one hour. The obtained reaction product contained 7.5% basic nitrogen. Its viscosity at room temperature was 176 cP.
Beispiel 2: In einem Reaktionskolben, der mit Rührer, Rückflusskühler und Thermometer ausgestattet war, wurden 100 Gewichtsteile Methacrylsäuremethylester und 500 Gewichtsteile eines basischen Polyamids aus 1,1 Mol Adipinsäure und 2 Mol l-Amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexan, dessen Molgewicht ca. 500 betrug, gegeben und 1 h auf 100 OC erhitzt. Der dabei gebildete Alkohol (1 - 1,5 Gewichtsteile) wurde abdestilliert. Das erhaltene Reaktionsprodukt enthielt 4,6 % basischen Stickstoff.Example 2: In a reaction flask equipped with a stirrer, reflux condenser and thermometer, 100 parts by weight of methyl methacrylate and 500 parts by weight of a basic polyamide composed of 1.1 moles of adipic acid and 2 moles l-amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexane, the molecular weight of which was approx. 500, given and heated to 100 ° C. for 1 h. The alcohol formed (1 - 1.5 parts by weight) was distilled off. The reaction product obtained contained 4.6% basic nitrogen.
Seine Penetrationszahl nach DIN 51 579 betrug 51.Its penetration number according to DIN 51 579 was 51.
Beispiel 3: 184,2 Gewichtsteile Acrylsäure-(2-äthylhexyl)-ester und 300 Gewichtsteile eines basischen Polyamids aus 1 Mol Caprolactam, 0,5 Mol 2,2,4- und 0,5 Mol 2,4,4-Trimethylhexamethylendiamin wurden 1 h bei 100 OC erhietzt. Das flüssige Reaktionsprodukt enthielt 6,1 % basischen Stickstoff. Seine Viskosität bei Raumtemperatur betrug 216 cP.Example 3: 184.2 parts by weight of acrylic acid (2-ethylhexyl) ester and 300 parts by weight of a basic polyamide from 1 mol of caprolactam, 0.5 mol of 2,2,4- and 0.5 mol of 2,4,4-trimethylhexamethylenediamine were heated at 100 ° C. for 1 hour. That liquid reaction product contained 6.1% basic nitrogen. Its viscosity at room temperature was 216 cP.
Beispiel 4: 128 Gewichtsteile Acrylsäure-n-butylester und 1000 Gewichtsteile eines basischen Polyamids aus 1 Mol Dekandicarbonsäure und 1,4 Molen l-Amino-3-aminomethyl-3, 5, 5-trimethylcyclohexan (IPD), dessen Molgewicht ca. 1000 betrug. wurden 1 h bei 100 OC erhitzt. Das hoch viskose Reaktionsprodukt enthielt 4,2 % basischen Stickstoff. Seine Penetrationszahl nach DIN 51 579 betrug 25.Example 4: 128 parts by weight of n-butyl acrylic acid and 1000 parts by weight of a basic polyamide from 1 mole of decanedicarboxylic acid and 1.4 moles of l-amino-3-aminomethyl-3, 5,5-trimethylcyclohexane (IPD), the molecular weight of which was approx. 1000. were 1 h at Heated to 100 OC. The highly viscous reaction product contained 4.2% basic Nitrogen. Its penetration number according to DIN 51 579 was 25.
Beispiel 5: 100 Gewichtsteile Acrylsäureätbylester und 500 Gewichtsteile eines basischen Polyamids ais 1 Mol Azelainsäure und :L,9 Mol 1-Amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclyclohexan, dessen Molgewicht ca. 500 betrug, wurden 1 h bei 109 °C erhitzt. Das hoch viskose Reaktionsprodukt enthielt 4,7 S: basischen Stickstoff, seine Penetrationszahl nach DIN 51 579 betrug 41.Example 5: 100 parts by weight of ethyl acrylate and 500 parts by weight of a basic polyamide as 1 mol of azelaic acid and: L, 9 mol of 1-amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclyclohexane, the molecular weight of which was approx. 500, were heated at 109 ° C. for 1 h. The highly viscous one The reaction product contained 4.7 S: basic nitrogen, according to its penetration number DIN 51 579 was 41.
Beispiel 6: 240 Gewichtsteile Acraylsaure-laurylester und 1000 Gewichtsteile eines basischen Polyamids aus 1 Mol Azelainsäure und 1,3 Molen l-Amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexan, dessen Molgewicht ca. 1000 betrug, wurden 1 h bei hitzt. Das Reaktionsprodukt enthielt 4,0 rt bast@cl @@tick stoff, seine penetrationszahl nach DIN 51 579 betrung 36,Example 6: 240 parts by weight of acrayl acid lauryl ester and 1000 parts by weight of a basic polyamide from 1 mole of azelaic acid and 1.3 moles of l-amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexane, the molecular weight of which was approx. 1000 was heated for 1 hour. The reaction product contained 4.0 rt bast @ cl @@ tick fabric, its penetration number according to DIN 51 579 is 36,
Claims (2)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722210600 DE2210600A1 (en) | 1972-03-04 | 1972-03-04 | Epoxy curing agents - by reacting (cycloaliphatic) branched diamine with (meth)acrylic aid deriv |
LU65135D LU65135A1 (en) | 1971-04-08 | 1972-04-07 | |
IT22864/72A IT961152B (en) | 1971-04-08 | 1972-04-07 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF AMINO ACID DERIVATIVES |
NL7204655A NL7204655A (en) | 1971-04-08 | 1972-04-07 | |
BE781890A BE781890A (en) | 1971-04-08 | 1972-04-10 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF AMINO ACID DERIVATIVES |
FR7212529A FR2136302A5 (en) | 1971-04-08 | 1972-04-10 | Epoxy curing agents - by reacting (cycloaliphatic) branched diamine with (meth)acrylic aid deriv |
GB3008572A GB1405442A (en) | 1972-03-04 | 1972-06-27 | Amino acid derivative |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722210600 DE2210600A1 (en) | 1972-03-04 | 1972-03-04 | Epoxy curing agents - by reacting (cycloaliphatic) branched diamine with (meth)acrylic aid deriv |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2210600A1 true DE2210600A1 (en) | 1973-09-13 |
Family
ID=5837975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722210600 Pending DE2210600A1 (en) | 1971-04-08 | 1972-03-04 | Epoxy curing agents - by reacting (cycloaliphatic) branched diamine with (meth)acrylic aid deriv |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2210600A1 (en) |
-
1972
- 1972-03-04 DE DE19722210600 patent/DE2210600A1/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3880352T2 (en) | Polyester amides and polyether ester amides; Manufacturing process. | |
DE1266977B (en) | Process for the production of linear polyamides | |
DE1241984B (en) | Process for making polyester amides | |
DE2159803C2 (en) | Transparent, thermoplastically deformable, mixed polyamides that are insoluble in methanol | |
EP0423577A1 (en) | Polyamidelastomers, their preparation and use | |
DE1265412B (en) | Process for the production of transparent copolyamides | |
DE2210600A1 (en) | Epoxy curing agents - by reacting (cycloaliphatic) branched diamine with (meth)acrylic aid deriv | |
EP0444288A1 (en) | Soft polyamides and their use | |
DE1520924A1 (en) | Process for the production of polyamides | |
DE2058414A1 (en) | High molecular weight linear copolyamides with oxamide groups | |
US2281961A (en) | Production of superpolyamides | |
DE888617C (en) | Process for the production of nitrogen-containing polycondensates | |
CH630932A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING NEW TRANSPARENT POLYAMIDES. | |
DE917274C (en) | Process for the production of crosslinked polyamides | |
DE2119776A1 (en) | High molecular weight linear copolyamides | |
JPH0314923B2 (en) | ||
DE1720926C3 (en) | Polypropylene molding compound with improved affinity for acidic dyes | |
DE896112C (en) | Process for the production of condensation products | |
DE969752C (en) | Process for the production of polyamides | |
DE1199498C2 (en) | Process for producing basic polyamides | |
DE2214064A1 (en) | Epoxy curing agents - by reacting (cycloaliphatic) branched diamine with (meth)acrylic aid deriv | |
DE1495076A1 (en) | New polyamides and methods of making them | |
DE1595747A1 (en) | Process for the production of polyamide plastics with high tensile strength and low water absorption | |
DE901709C (en) | Process for the production of high molecular weight condensation products | |
DE896557C (en) | Process for the production of polycondensation products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
OD | Request for examination | ||
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
OHW | Rejection |