DE2210582A1 - Forging device - Google Patents
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- DE2210582A1 DE2210582A1 DE19722210582 DE2210582A DE2210582A1 DE 2210582 A1 DE2210582 A1 DE 2210582A1 DE 19722210582 DE19722210582 DE 19722210582 DE 2210582 A DE2210582 A DE 2210582A DE 2210582 A1 DE2210582 A1 DE 2210582A1
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Description
Patentanwalt Bernd BeckerPatent attorney Bernd Becker
Un ite d Aircr a ft Corpora t ion 6S30 Bingen-Sponsheim Un ite d Aircr a ft Corpora t ion 6S30 Bingen-Sponsheim
Römeratr. 10 - T«L 06721/3511 400 Main StreetRömeratr. 10 - T «L 06721/3511 400 Main Street
Schmiedevorrichtunct.Forging device
Priorität: U.S.A. No. 141.528Priority: U.S.A. No. 141,528
Patentanmeldung vom 10. Mai 1971Patent application dated May 10, 1971
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schmiedevorrichtung mit einem stationären Untertisch und einem über demselben angeordneten beweglichen Obertisch, einer unteren an dem Untertisch befestigten Matrize und einer oberen an dem Obertisch befestigten zweiten Matrize undmit Antriebsmittel für den Obertisch.The invention relates to a forging device with a stationary under-table and one above it movable upper table, a lower die attached to the lower table and an upper second attached to the upper table Die and with drive means for the upper table.
Entsprechend der Erfindung hat die Schmiedevorrichtung Heizmittel zum Erwärmen der Matrizen währen dem Schmiedebetrieb sowie eine um die Matrizen angeordnete zweiteilige Verschlussvorrichtung, wobei ein Teil dieser Verschlussvorrichtung um die obere Matrize angeordnet ist, desweiteren sind Einrichtungen zur Auf- und Abwärtsbewegung der beiden Teixe der Verschlussvorrichtung vorgesehen und schliesslich ist zum Entfernen eines geschmiedeten Werkstückes eine Ausstosstange in der unteren Matrize angeordnet.According to the invention, the forging device Heating means for heating the dies during the forging operation as well as a two-part locking device arranged around the dies, part of this locking device around the upper one Die is arranged, furthermore devices for upward and downward movement of the two parts of the closure device are provided and finally is to remove a forged workpiece an ejector rod arranged in the lower die.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnungen beschrieben, es ze igen:Embodiments of the invention will now be based on the Drawings described, it show:
Figur 1 eine Sehn it tan sieht einer Aus führungs form der Schmiedeeinrichtung.FIG. 1 shows a vision of an embodiment of the Forging facility.
Figur 2 eine Schnittansichteiner zweiten Ausführungsform der Schmiedeeinrichtung,Figure 2 is a sectional view of a second embodiment the forge,
Figur 3 eine schematische Ansicht der in einem Fliessband eingebauten Schmiedeeinrichtuno nach Figur 2.FIG. 3 shows a schematic view of the forging facility according to FIG. 2 installed in a conveyor belt.
Figur 4 eine Sehn ittansicht ent lang der Linie 4-4 nach Figur 3.Figure 4 is a Sehn ittansicht along the line 4-4 Figure 3.
In Figur 1 ist eine Presse mit einem stationären Untertisch 1 und einem, beweglichen Obertisch 2 dargestellt. £u,-it Antrieb dee Obertisches 2 können bekannte Vorrichtungen verwendet werden, Die Antriebsvorrichtung dient zum Auf-ur.ri Abbewegen äer an demIn Figure 1, a press with a stationary lower table 1 and a movable upper table 2 is shown. £ u, -it drive dee upper table 2, known devices are used, the drive device is used to up-down movement ur.ri OCE to the
Obertisch 2 befestigten Platte einer Verschlussvorrichtung 20 inbezug zu der an dem Untertisch befestigten Grundplatte einer Verschlussvorrichtung 21. Obere und untere primäre Matrizen 3 und 4 sind an die obere und die unteie Platte der Verschluss vorrichtungen 20 und 21 befestigt. Mehrere Schrauben: η erstrecken sich durch die Platten der Verschlussvorrichtungen in die primären Matrizen, welche aus einem geeigneten Material wie z.B. Waspaloy hergestellt sind. Obere und untere Zentriermatrizen 5 und 6 sind an den primären Matrizen 3 und 4 befestigt. Die Zentriermatrizen haben eine konische Form und liegen an einer entsprechend geformten konischen Oberfläche der primären Matrizen an. Der Kegelwinkel der primären Matrizen und der Zentriermatrizen beträgt etwa 5 . Die Zentriermatrizen sind über mehrere Schrauben 8 an den primären Matrizen befestigt. Upper and lower primary dies 3 and 4 are attached to the upper and lower plates of the locking devices 20 and 21. Several screws: η extend through the plates of the locking devices into the primary matrices, which are made of a suitable material such as Waspaloy. Upper and lower centering dies 5 and 6 are attached to the primary dies 3 and 4. The centering matrices have a conical shape and rest on a correspondingly shaped conical surface of the primary matrices. The taper angle of the primary dies and the centering dies is about 5. The centering matrices are attached to the primary matrices by means of several screws 8.
Untere und obere Schmiedematrizen 9 und 10 aus einem geeigneten Material wie z.B. TZM Molybdän, sind an der oberen und an der unteren Zentriermatrize 5 und 6 befestigt und sind durch die an den Zentriermatrizen anliegenden Flächen zentriert. Die Schmiedematrizen sind über mehrere Schrauben 12 an den Zentriermatrizen befestigt. Die Matrizen können zur Kühlung während dem Betrieb mit Kühlmitte lkanä'len versehen sein. In der Figur 1 ist ein ringförmiger Kühlmittelkanal 16 in den Matrizen 3 und 4 vorgesehen und es sind Leitungen zur Zu-und Abführung eines Kühlmittels eingebaut. Die Schrauben 12 sind durch Oeffnungen 14 zugänglich, welche in den Kühlmittelkanälen angeordnet sind und mit den Schrauben fluchten. Ein Deckel 31 gestattet den Zugang zu den ringförmigen Kuhlmittelkanälen 16 und den Oeffnungen 14.Lower and upper forging dies 9 and 10 made of a suitable material such as TZM molybdenum are attached to the upper and attached to the lower centering die 5 and 6 and are centered by the surfaces resting on the centering dies. the Forging dies are attached to the centering dies by means of several screws 12. The matrices can be used for cooling during operation be provided with cooling medium channels. In the figure 1 is an annular Coolant channel 16 is provided in the matrices 3 and 4 and lines for supplying and removing a coolant are installed. The screws 12 are accessible through openings 14, which in the Coolant channels are arranged and align with the screws. A cover 31 allows access to the annular coolant channels 16 and the openings 14.
Eine zentral angeordnete Oeffnung 18 erstreckt sich durch die Grundplatten der Verschlussvorrichtungen, die primären Matrizen die Zentriermatrizen und die Schmiedematrizen zur Aufnahme einer Ausstosstange 29. Diese Ausstosstange 29 kann durch geeignete Mittel zum Entfernen eines geschmiedeten V7erkstückes aus der Schmiedematrize betätigt werden.A centrally arranged opening 18 extends through the base plates of the locking devices, the primary dies, the centering dies and the forging dies for receiving a Ejection rod 29. This ejection rod 29 can be removed by suitable means for removing a forged V7erkstückes from the forging die be operated.
Ein im wesentlichen zylindrisches, elektrisches Induktionsheizelement 19 umgibt die Matrizen während dem Schraiedebetrieb (siehe Figur 1). Das Heizelement 19 besteht aus einem unteren und einem oberen Teil. Der obere Toil hat ein hohles, spiralförmiges Kupferrohr, welches in einem Material wie z.B. einer VergussmasseA substantially cylindrical, electrical induction heating element 19 surrounds the dies during the cutting operation (see FIG. 1). The heating element 19 consists of a lower and an upper part. The upper T o il has a hollow spiral of copper tube, which in a material such as a sealing compound
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eingebettet ist um das Rohr festzuhalten. Diesea Rohr 26 hat einen kreisförmigen Querschnitt. Das Kupferrohr 26 hat einen Einlass 26A und einen Auslass 26B. Der Einlass 26A und der Auslass 26B sind zum Erwärmen des oberen Teiles des Heizelementes an eine geeignete Stromquelle angeschlossen.. Ein Kühlmittel zirkuliert durch das Innere des Rohres 26. Es kann z.B. Wasser als Kühlmittel verwendet werden und man kann geeignete Mittel zur Regelung des Kühlmittelstromes verwenden .is embedded to hold the pipe in place. This tube 26 has one circular cross-section. The copper pipe 26 has an inlet 26A and an outlet 26B. Inlet 26A and outlet 26B are for Heating the upper part of the heating element connected to a suitable power source. A coolant circulates through it Inside the tube 26. For example, water can be used as the coolant and suitable means for regulating the coolant flow can be used use .
Der untere Teil des Heizelementes hat ein spiralförmiges Kupferrohr 28 und ist in dem Vergussmaterial des Elementesl9 eingebettet. Das Rohr 26 hat einen länglichen Querschnitt.Das Rohr 28 hat einen Einlass 28A und einen Auslass 23B. DEr Einlass 28A und der Auslass 28B sind zum Erwärmen des unteren Teiles des Heizelementes an eine geeignete Stromzuführung angeschlossen. Ein Kühlmittel wird durch das Rohr 28 geleitet. Auch in diesem Falle kann Wasser als Kühlmittel verwendet werden und es können geeignete Mittel zur Regelung der Kühlmittelströmung eingebaut sein.The lower part of the heating element has a spiral-shaped copper tube 28 and is embedded in the potting material of the element 19. The tube 26 has an elongated cross-section. The tube 28 has an inlet 28A and an outlet 23B. The inlet 28A and the outlet 28B are for heating the lower part of the heating element connected to a suitable power supply. A coolant is passed through the tube 28. In this case, too, water can can be used as a coolant and suitable means for regulating the coolant flow can be incorporated.
Das Heielement 19 ist über mehrere Arme 30 an der Platte der oberen Verschlussvorrichtung 20 befestigt. Die Arme ragen von dieser Platte nach unten und liegen auf der Aussenseite des Heizelementes. In der dargestellten Ausführungsform werden drei Arme verwendet. Etwa auf halber Höhe des Susseren Umfanges vom Heizelement erstrecken sich kurze Arme 32 in Richtung zu den Armen 30 und weitere kurze Arme 34 erstrecken sich vom oberen Ende des Heizelementes zu den Armen 30. Die freien Enden der Arme 32 und sind über Schrauben 36 oder andere Befestigungsmittel an die Arme 30 angeschlossen. Jeder Arm 30 ist bei 40 durch geeignete Mittel mit der Platte der oberen Verschlussvorrichtung verbunden. Auf diese Weise kann das Heizelement sich beim Bewegen des Obertisches ebenfalls verstellen.The heating element 19 is on the plate via several arms 30 the upper locking device 20 attached. The arms protrude down from this plate and lie on the outside of the heating element. In the illustrated embodiment, there are three arms used. About halfway up the outer perimeter of the heating element short arms 32 extend towards arms 30 and further short arms 34 extend from the top of the Heating element to the arms 30. The free ends of the arms 32 and 32 are attached to the arms via screws 36 or other fastening means 30 connected. Each arm 30 is at 40 by any suitable means connected to the plate of the upper locking device. In this way, the heating element can also move when the top table is moved adjust.
Die Verschlussanordnung 20 hat einen zylindrischen Verschlussmantel 20, welcher an der Grundplatte bei 52 befestigt ist und sich bis zu einem Punkt in der Nähe des unteren Endes des Heizelementes 19 erstreckt. Etwa auf halber Hänge des Mantels 50 sind nach innen weisende Flansche 54 vorgesehen, die mit einem Flansch 56 der Arme 30 durch Schrauben 58 befestigt sind. Auf diese Weise wird die gesamte Anordnung versteift.The closure assembly 20 has a cylindrical closure shell 20 which is attached to the base plate at 52 and extends to a point near the lower end of the heating element 19. About halfway down the mantle 50 Inwardly facing flanges 54 are provided which are attached to a flange 56 of the arms 30 by screws 58. To this Way, the entire arrangement is stiffened.
Die Verschlussanordnung 21 hat einen zylindrischen Ver-The closure arrangement 21 has a cylindrical ver
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schlussmantel 60, welcher bei 62 mit der Grundplatte verbunden ist und sich nach oben bis in die Nähe der Oberfläche der unteren . Schmiedematrize 10 erstreckt. Dieser Verschlussmantel 60 umgibt den Verschlussmantel 50 und an seinem oberen Ende ist ein Verstärkungsring 64 angeschweisst. Eine Dichtung 66 liegt in einer Nut des Ringes 64 und ist in Berührung mit der äusseren Oberfläche des Verschlussmantels 50. Ein weiterer zylindrischer Mantel 51 ist an der cfusseren Oberfläche des Verschlussmantels 50 über einen Abstandsring 68 befestigt. Dieser Verschlussmantel 51 ist in Abstand zu der Susseren Oberfläche des Ringes 64 angeordnet und ein zweiter Dichtungsring 70 liegt in der Nut des Ringes 64 und ist in Berührung mit der inneren Oberfläche des Verschluesmantels 51.closing jacket 60, which is connected to the base plate at 62 is and extends upwards to near the surface of the lower. Forging die 10 extends. This closure jacket 60 surrounds the closure jacket 50 and at its upper end is a reinforcing ring 64 welded on. A seal 66 lies in a groove of the ring 64 and is in contact with the outer surface of the closure jacket 50. Another cylindrical jacket 51 is on the cfusseren surface of the closure jacket 50 via a Spacer ring 68 attached. This closure jacket 51 is arranged at a distance from the outer surface of the ring 64 and a second sealing ring 70 lies in the groove of ring 64 and is in Contact with the inner surface of the sealing jacket 51.
Die Einlasstutzen 26Aund 28A und die Auslasstutzen 26B und' 28B der kupfernen Heizspulen verlaufen durch einen Dichtungsdeckel 72, der an der Aussenwand des Verschlussmantels 50 befestigt ist.Inlet ports 26A and 28A and outlet ports 26B and '28B of the copper heating coils extend through a sealing cover 72 which is attached to the outer wall of the sealing jacket 50 is.
Eine Absaugleitung 80 ist in dem oberen Verschlussmantel 50 vorgesehen. Diese Leitung dient zum Absaugen von Luft oder anderen Gasen aus dem Inneren der Verschlussvorrichtungen. Eine Leitung 82 dient zum Zuführen eines Gases von einer Quelle 90 in die Verschlussvorrichtungen. In den Leitungen 80 und 82 sind Strömungsregelventile 94 und 92 eingebaut.A suction line 80 is provided in the upper closure shell 50. This line is used to extract air or other Gases from inside the closure devices. One line 82 serves to supply a gas from a source 90 into the closure devices. In lines 80 and 82 are flow control valves 94 and 92 installed.
In der Figur 2 ist ein Presse mit einem stationären Untertisch 1 und einem beweglichen Cbertisch 2 dargestellt. Bei der gezeigten Presse wird die an dem Obertisch 2 befestigte Bodenplatte 100 gegen die an dem Untertisch 1 befestigte Bodenplatte 102 bewegt. Untere und obere primäre Matrizen 103 und 104 sind an der unteren bzw. der oberen Bodenplatte 100 und 102 befestigt. Zum Befestigen der primären Matrizen an den Grundplatten werden geeignete Mittel verwendet. Eine obere und eine untere Zwischenmatrize 105 und 106 ist an der oberen bzw. der unteren primären Matrize befestigt,In FIG. 2, a press with a stationary lower table 1 and a movable upper table 2 is shown. In the As shown in the press, the base plate 100 fastened to the upper table 2 is moved against the base plate 102 fastened to the lower table 1. Lower and upper primary dies 103 and 104 are attached to the lower and upper floor panels 100 and 102, respectively. To attach the primary dies on the base plates will be appropriate Funds used. Upper and lower intermediate dies 105 and 106 are attached to the upper and lower primary dies, respectively,
Eine obere und eine untere Schmiedematrize 109 und 110 ist Über Schrauben 107 an den Zwischenmatrizen befestigt und die Zwischenmatrizen sind über mehrere Schrauben 108 an der oberen und der unteren primären Matrize befestigt. Die Schrauben Io8 sind über Oeffhungen 113 zugänglich. Eine Bohrung 112 verläuft durch die obere und die untere Grundplatte, durch die primären Matrizen und durchAn upper and a lower forging die 109 and 110 is fastened to the intermediate dies via screws 107 and the Intermediate dies are attached to the upper and lower primary dies by a plurality of screws 108. The Io8 screws are over Openings 113 accessible. A hole 112 runs through the upper one and the lower base plate, through the primary dies and through
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die Zwischenmatrizen bis in die Schmiedematrizen. Zum genauen Zusammensetzen der Matrizen werden Zentrierbüchsen 114,116 und verwendet, so dass jeder Matrizenstapel eine zylindrische Form erhält. Der untere Stapel hat eine grössere Bohrung mit grösseren Zentrierbüchsen, so dass eine Ausstosstange 121 in der Bohrung gelagert werden kann, unterhalb dem Untertisch 1 sind Mittel für eine axiale Bewegung der Ausstosstange eingebaut.the intermediate dies down to the forging dies. Centering sleeves 114, 116 and used so that each die stack is given a cylindrical shape. The lower stack has a larger hole with larger ones Centering bushes so that an ejector rod 121 is supported in the bore can be, below the under table 1 are means for built in an axial movement of the ejector rod.
Jeder Matrizenstapel ist von einer beweglichen Verschlussvorrichtung umgeben. Die obere Verschlussvorrichtung 120 hat einen zylindrischen Mantel 122 mit einer oberen Platte 124. Die obere Platte 124 hat eine Oeffnung in der der obere Matrizenstapel verschiebbar ist. Dichtungsmittel sind zwischen dem Matrizenstapel und der oberen Platte vorgesehen. Diese Dichtungsmittel bestehen aus einem Ring 126, welcher in der Oeffnung der Platte 124 befestigt ist. Ein zweiter Ring 128 ist mit der oberen Seite des Ringes über mehrere Schrauben 130 befestigt. Eine ringförmige Nut ist am inneren Umfang des Ringes 128 ausgearbeitet und dient zur Aufnahme eines Dichtungsringes. Der Dichtungsring kann aus einem Asbestkern mit einer Silikongummischutzhülle bestehen. Beim Anziehen der Schrauben 130 wird der Ring 128 gegen den Ring 126 gedrückt und der Dichtungsring wird nach innen in Berührung mit den Matrizen gepresst. Each die stack is from a movable locking device surround. The upper closure device 120 has a cylindrical shell 122 with a top plate 124. Die upper plate 124 has an opening in which the upper die stack can be displaced. Sealants are between the die stack and the top plate. These sealing means consist of a ring 126 which is fastened in the opening in the plate 124 is. A second ring 128 is attached to the top of the ring by a plurality of screws 130. An annular groove is on inner circumference of the ring 128 worked out and is used for receiving a sealing ring. The sealing ring can consist of an asbestos core with a silicone rubber protective cover. When tightening the screws 130, the ring 128 is pressed against the ring 126 and the sealing ring is pressed inwardly into contact with the dies.
Der zylindrische Mantel 122 ist kürzer als der obere Matrizenstapel,so dass falls der Mantel vollständig nach oben geschoben ist,der Matrizenstapel in dem unteren Ende des Mantels hervorragt. Mehrere Stangen 132 sind an der Platte 124 befestigt, ragen nach unten und haben etwa die gleiche Länge als der zylindrische Mantel 122. Ein elektrisches Induktionsheizelement 136 ist an den Armen befestigt und wird durch dieselben in Stellung gehalten. Das Heizelement ist spiralförmig ausgeführt und hat einen Einlass 139 und einen Auslass 140. Eine Steckverbindung ist in der Wand des zylindrischen Mantels 122 vorgesehen. Das Heizelement ist in ähnlicher Weise wie dasjenige nach Figur 1 aufgebaut. Eine geeignete Strotazuführung und eine Kühlmittelquelle können an die Steckverbindung 142 angeschlossen werden, Eine Isolationshülse 144 und ein Wärmeleitmantel 146 sind an dem Heiselement befestigt. Der Wärmeleitmantel X3t auf der Seite des Matrizenstapela angeordnet und dient zur Erzeugung einer gleichmässigenThe cylindrical shell 122 is shorter than the upper die stack, so that if the shell goes all the way up is pushed, the die stack in the lower end of the shell stands out. A plurality of rods 132 are attached to plate 124, protrude downward, and are approximately the same length as the cylindrical one Jacket 122. An electrical induction heating element 136 is attached to and is in position by the arms held. The heating element is designed in a spiral shape and has an inlet 139 and an outlet 140. A plug connection is provided in the wall of the cylindrical shell 122. The heating element is constructed in a manner similar to that of FIG. A suitable supply of strota and a source of coolant can be connected to the plug connection 142. An insulating sleeve 144 and a heat-conducting jacket 146 are on the heating element attached. The thermal jacket X3t on the side of the die stack arranged and serves to generate a uniform
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- 6 Wärmestrahlung. - 6 thermal radiation.
Mehrere Arme 150 erstrecken sich vom unteren Ende des zylindrischen Mantels 122 nach aussen. Die Arme sind an ihren freien Enden über einen Zylinder - KolbenStellmotor 152 mit der Grundplatte 100 verbunden. Der Stellmotor 152 dient zum Bewegen der oberen Verschlusseinrichtung 120.Several arms 150 extend from the lower end of the cylindrical jacket 122 to the outside. At their free ends, the arms are connected to the base plate via a cylinder-piston actuator 152 100 connected. The servomotor 152 is used to move the upper closure device 120.
Eine untere Verschlusseinrichtung 160, die im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die obere Verschlusseinrichtung 120 hat ist um den unteren Matrizenstapel angeordnet. Die untere Verschlusseinrichtung ist kUrzer als der untexe Matrizenstapel, so dass falls die Verschlusseinrichtung vollständig nach unten bewegt wird, der Matrizenstapel am oberen Ende der Verschlusseinrichtung 160 hervorragt. An jedem offenen Ende der zylindrischen Mäntel ist ein Ring 153 vorgesehen. Währenddem Schmiedebetrieb sind die Ringe 153 in Berührung miteinander und können zusätzlich durch Schrauben oder dergleichenaneinandergeschlossen werden.A lower locking device 160 which is essentially the same in structure as the upper locking device 120 has is arranged around the lower die stack. The lower locking device is shorter than the untexe matrix stack, see above that if the locking device is moved completely down, the die stack at the upper end of the locking device 160 stands out. A ring 153 is provided at each open end of the cylindrical shells. The rings are in operation during the forging operation 153 in contact with each other and can additionally be connected to each other by screws or the like.
Eine Steuereinrichtung 300 ist vorgesehen um zur Bewegung des Kolbens Flüssigkeit zu einem Ende des Zylinders zu leiten und das andere Ende des Zylinders gleichzeitig mit dem Abfluss zu verbinden. Die Steuereinrichtung 300 kann von Hand bedient werden um Flüssigkeit zunOeffnen der Verschlussvorrichtungen in die einander zugewandten inneren Enden der Zylinder zu leiten, und um zum Schliessen der Verschlussvorrichtungen die Flüssigkeit zu den einander abgewandten Enden der Zylinder zu führen. Die Ringe 153 liegen beim Beginn eines Schiniedevorganges etwa auf halber Höhe des Schmiedestückes. Die Abta stan richtung 302 spricht auf ei^ne Abwärtsbewegung des Obertisches 2 an und betätigt automatisch die Steuervorridtung 300 um die Verschlusseinrichtungen 120 und 160 während dem Schmiedevorgang nach unten zu verstellen um die Ringe 153 bei einer Veränderung der Grosse des Schmiedestückes etwa auf halber Höhe dieses Schmiedestückes zu halten.A controller 300 is provided for movement of the piston to direct fluid to one end of the cylinder and at the same time connect the other end of the cylinder to the drain. The controller 300 can be manually operated to open fluid into the closure devices facing inner ends of the cylinders, and to close the closure devices, the liquid to each other to guide remote ends of the cylinder. The rings 153 are at the beginning of a Schiniedevorganges about halfway up the Forging. The scanning device 302 responds to a downward movement of the upper table 2 and automatically actuates the control device 300 to adjust the locking devices 120 and 160 during the forging process downwards to the rings 153 at to keep a change in the size of the forging about halfway up this forging.
Es sind auch, wie in Figur 1, Mittel zum Abblasen der Verschlussvorrichtung, und zum Einleiten eines Gases und/oder zur Erzeugung eines gewünschten Druckes vorgesehen. Es kann ebenfalls ein Vakuum innerhalb der Verschlussvorrichtung gebildet werden. Zu diesem Zweck ist eine Einlassleitung 158 und ein Auslassleitung 162 vorgesehen. In diesen Leitungen sind geeigneteVentile eingebaut.There are also, as in Figure 1, means for blowing off the closure device, and for introducing a gas and / or for Generation of a desired pressure provided. A vacuum can also be created within the closure device. to an inlet line 158 and an outlet line 162 are provided for this purpose. Suitable valves are built into these lines.
In der Figur 3 ist eine Einrichtung zum Schmieden mitIn the figure 3 is a device for forging with
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sehr engen Toleranzen in einem Fliessband eingebaut. Die schematische dargestellte Presse entspricht im wesentlichen der Ausführung nach Figur 3. Der Untertisch IB ist feststehend ausgebildet und der Obertisch 2B ist über dem Untertisch angeordnet und inbezug zu diesem beweglich um ein Werkstück zwischen den Matrizen 1O9A und HOB zu schmieden. Die Heizelemente 136A und 136B mit den zugehörigen Wa'rmeleitmä'ntel 146A und 146B sind um die Matrizen angeordnet und sind mittels eines Stellmotors 152A und 152B verschiebbar.very tight tolerances built into an assembly line. The schematic The press shown corresponds essentially to the embodiment according to FIG. 3. The lower table IB is designed to be stationary and the upper table 2B is disposed above and related to the lower table movable to this around a workpiece between the dies 1O9A and Forging HOB. The heating elements 136A and 136B with the associated thermal conduction jackets 146A and 146B are arranged around the matrices and are displaceable by means of a servomotor 152A and 152B.
Eine Verschlusseinrichtung 170 erstreckt sich vom Untertisch IB nach obenund umgibt den Obertisch 2A, so dass dieser innerhalb der Verschlusseinrichtung nach oben und nach unten beweglich ist. Zwischen dem Obertisch 2A und der Verschlusseinrichtung 170 ist ein Dichtungsring 172 angeordnet, Eine Ausstosstange 111 verläuft durch den Untertisch und den an diesem befestigten Matrizenstapel mit der Schmiedematrize HOB und liegt in 3erM.ifc.ts des Matrizenstapels. Diese Ausstosstange 111 kann üircch geeignete Mittel betätigt werden.A locking device 170 extends upward from the lower table IB and surrounds the upper table 2A so that it is movable up and down within the locking device. A sealing ring 172 is arranged between the upper table 2A and the locking device 170. An ejector rod 111 runs through the lower table and the die stack with the forging die HOB attached to it and lies in 3erM.ifc.ts of the die stack. This ejector rod 111 can be operated by any suitable means.
i An diametral gegenüberliegenden Seiten der Verschlusseinrichtung 170 sind Türen 174 und 175 vorgesehen. Eine Kammer wird durch einen Verschlusskasten 130 gebildet, der ausserhalb der Verschlussvorrichtung 170 im Bereich der Tür 174 angeordnet ist. Der Verschlusskasten 180 hat eine Tür 182, weiche rait den Türen 174 und 176 ausgerichtet ist.i On diametrically opposite sides of the locking device 170 doors 174 and 175 are provided. A chamber is formed by a lock box 130, which is outside the Closing device 170 is arranged in the area of the door 174. Of the Lock box 180 has a door 182, soft rait the doors 174 and 176 is aligned.
Die Tür 174 kann nach oben und nach unten zwischen einerThe door 174 can go up and down between one
geschlossenen und einer geöffneten Stellung bewegt werden. Hierzuclosed and an open position can be moved. For this
, . . , , vorgesehen sein,. . , , be provided
kann beispielsweise ein elektrischer Motor 184,/welcher zum Antrieb einer Gewindeatange 186 dient, die in einer an der Tür befestigten Mutter 138 drehbar ist. Es können mehrere Betä'tigungsmittel angewendet werden falls dies erfordert ist. Die Tür 182 ist am oberen Ende bei 190 drehbar gelagert, Auch diese Tür kann durch geeignete Mittel betätigt werden, jedoch ist in der dargestellten Ausführungsform ein Handgriff 92 zum Oeffnen an der Vorderseite der Tür befestigt. Es ist eine Verriegelungsvorrichtung 171 vorgesehen, um die Tür in der geschlossenen Stellung zu halten.can, for example, an electric motor 184, / which is used to drive a threaded snake 186 is used, which is attached to the door in a Nut 138 is rotatable. Several means of actuation can be used if required. The door 182 is rotatably mounted at the upper end at 190. This door can also be fitted with suitable Means are operated, however, in the illustrated embodiment, a handle 92 for opening is on the front of the door attached. A latch 171 is provided to hold the door in the closed position.
Eine Kammer/wird durch einen Verschlusskasten 194 gebildet, der ausserhalb der Verschlusseinrichtung 170 in dem Bereich der Tür 176 angeordnet ist. Der Verschlusskasten 194 hat eine Tür 196 die mit den Türen 176 und 194 ausgerichtet ist. Die Tür 176A chamber / is formed by a lock box 194 which is outside the lock device 170 in the area the door 176 is arranged. Lock box 194 has a door 196 that is aligned with doors 176 and 194. The door 176
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- 8 ist nach oben und nach unten zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Stellung verschiebbar. Es kannz.B. ein elektrischer Motor 198 zum Oeffnen und Schliessen der Tür verwendet werden.Der Motor 198 dient zum Antrieb einer Gewindestange 200, die in einer an der Tür befestigten Mutter 202 drehbar ist. Es können mehrere Antriebsmittel verwendet werden falls dies erfordert ist. Die Tür 196 ist am oberen Ende bei 197 drehbar gelagert. Obschon diese Tür durch geeignete Mittel betätigt werden kann, ist bei der dargestellten Ausführungsform ein Handgriff 199 an der Vorderseite der Tür zum Oeffnen und Schliessen derselben vorgesehen. Es sind Verriegelungsmittel 131 vorgesehen um die Tür 196 in der gesdlossenen Stellung zu halten.- 8 is up and down between an open and one slidable in closed position. It can e.g. an electric motor 198 can be used to open and close the door Motor 198 is used to drive a threaded rod 200 which is rotatable in a nut 202 attached to the door. There can be several Drive means can be used if required. The door 196 is rotatably mounted at 197 at the upper end. Although this door can be operated by suitable means, is shown in the Embodiment a handle 199 on the front of the door intended for opening and closing the same. Latch means 131 are provided around door 196 in the closed position to keep.
Die Türen 182,174,176 und 196 sind miteinander ausgerichtet und die Mitteilinie dieser Türen verläuft durch den Zentrum der Schmiedematrize HOB. Schienen 104 verlaufen durch die Kammer 178 die Verschlussvorrichtung 170 urti durch die Kammer 193. Auf diesen Schienen ist ein Schlitten verfahrbar. Die Eöden der Verschlusakastenl80 und 194 haben Verlängerungen 210 und 212, an welchen die Schienen 104 ausserhalb der Kammern befestigt sind. Träger 214 und 216 dienen zum Abstützen der freien Enden der Verlängerungen 210 und212.Doors 182, 174, 176 and 196 are aligned with one another and the message line of these doors runs through the center the forging die HOB. Rails 104 run through the chamber 178, the locking device 170 urti through the chamber 193. On these A slide can be moved along the rails. The Eoden of the Lock Box 80 and 194 have extensions 210 and 212 to which the rails 104 are attached outside the chambers. Carrier 214 and 216 serve to support the free ends of extensions 210 and 212.
Die Schlitten 250 und 251 sind auf den Schienen verfahrbar und dienen zum Zuführen und Abführen eines Werkstückes in die oder aus der Schmiedevorrichtung, Der Schlitten 250 ist der Kammer 178 zugeordnet während der Schlitten 2 51 für die Kammer 193 vorgesehen ist. In der dargestellten Ausführungsform ist eine Stange 256 mit dem Schlitten 250 verbunden und diese Stange hat einen Handgriff 2 58 und ragt durch eine Oeffnung in der Tür 102 wenn dieselbe verschlossen ist. Die Stange 256 hat einen Anschlag 253 der die Bewegung des Schlittens 2 50 in Richtung zu der Schmiedematrize HOB begrenzt, so dass der Schlitten genau über der Ausstosstange 11 einstellbar ist. Die Ränder der Tür 182 sowie die Oeffnungen für die Stange 2 56 und die Schienen 204 sind mit Mittel zum Abdichten der Kammer 178 versahen.The carriages 250 and 251 can be moved on the rails and are used to feed and remove a workpiece into the or from the forging device. The slide 250 is assigned to the chamber 178 while the slide 251 is provided for the chamber 193 is. In the illustrated embodiment there is a rod 256 connected to the carriage 250 and this rod has a handle 2 58 and protrudes through an opening in the door 102 if the same is locked. The rod 256 has a stop 253 which controls the movement of the carriage 2 50 in the direction of the forging die HOB limited so that the slide can be adjusted exactly above the ejector rod 11. The edges of the door 182 as well as the Openings for the rod 2 56 and the rails 204 are provided with means for sealing the chamber 178.
Wie aus Figur 4 zu entnehmen ist, ist auf der derAs can be seen from Figure 4, is on the
Verschlussvorrichtung 170 zugewandten Seite der Schlitten 2 50 und 251 ein Schlitz 25OA bzw.251A angeordnet. Eine Stange 255 ist an den Schlitten 2 51 angeschl ossen. Die Stancre 2 55 hat einen Hand-Closing device 170 facing side of the carriages 250 and 251 a slot 250A and 251A, respectively. A rod 255 is connected to the carriage 2 51. The Stancre 2 55 has a hand
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griff 2 57 und erstreckt sich durch eine Oeffnung in der Tür 196 falls dieselbe verschlossen ist. Die Ränder der Tür 196 sowie die Oeffnungen für die Stange 255 und die Schienen 204 sind mit Mittel zum Abdichten der Kammer 193 versehen.handle 2 57 and extends through an opening in the door 196 if the same is locked. The edges of the door 196 as well the openings for the rod 255 and the rails 204 are provided with means for sealing the chamber 193.
In dem Verschlusskasten 180 ist entlang der oberen Wand und den beiden Seitenwinden ein Heizelement 122 eingebaut. Eine Steckverbindung 222 liegt in der oberen Wand des Verschlusskastens 18 O um das Heizelement an eine geeignete Stromzuführung anzuschliessen. A heating element 122 is built into the lock box 180 along the top wall and the two side winds. One Plug connection 222 is in the upper wall of the locking box 18 O to connect the heating element to a suitable power supply.
Eine Leitung 230 ist an die Verschlussvorrichtung 170 angeschlossen und diese Leitung ist nit einer Gasquelle 232 in Verbindung. Zur Regelung der Gasströmung liegt in der Leitung 230 ein Ventil 234. Zum Abblasen des Innenraumes der VerschlussvorrichtungA line 230 is connected to the closure device 170 and this line is in communication with a gas source 232. To regulate the gas flow, there is a valve 234 in line 230. For blowing off the interior of the closure device
170 ist eine Auslassleitung 236 vorgesehen. Ein Ventil 233 ist zur Strömungsregelung in der Leitung 236 eingebaut. Durch die Leitung 230 kannz.B. ein inertes Gas eingepumpt werden. Eine Vakuumpumpe170 an outlet line 236 is provided. A valve 233 is for Built-in flow control in line 236. Through the line 230, e.g. an inert gas can be pumped in. A vacuum pump
171 ist über eine Leitung 237 mit einem Ventil 239 an die Verschlussvorrichtung 170 angeschlossen. Falls ein Vakuum innerhalb der Verschlussvorrichtung 170 erwünscht ist, wird die Vakuumpumpe 171 in Betrieb genommen. Das Ventil 238 kann zum Abblasen geöffnet werden.171 is via a line 237 with a valve 239 to the closure device 170 connected. If a vacuum is desired within the closure device 170, the vacuum pump 171 is activated put into operation. The valve 238 can be opened for venting.
Jeder Verschlusskasten 180 und 194 ist über eine Leitung mit einem Ventil an eine Gasquelle 232A und 232B angeschlossen. PIcVerschlusskasten 180 und 194 sind ebenfalls mit einer Vakuumpumpe 171A und 171B über eine Leitung mit einem Ventil verbunden, um innerhalb der Verschlusskasten ein Vakuum zu bilden. Desweiteren ist eine Leitung mit einem Ventil 260 an jeden Verschlusskasten 180 und 194 angeschlossen um die Kammern 178 und 193 vor der Zuführung des inerten Gases abzublasen oder um später einströmende Gase abzuleiten.Each lock box 180 and 194 is connected to a gas source 232A and 232B via a line with a valve. PIc lock boxes 180 and 194 are also equipped with a vacuum pump 171A and 171B are piped to a valve to create a vacuum within the lock box. Further is a line with a valve 260 connected to each lock box 180 and 194 around the chambers 178 and 193 in front of the To blow off the supply of the inert gas or to discharge incoming gases later.
Die Betriebsweise der Schmiedeeinrichtung nach den Figuren 3 und 4 ist wie folgt:The operation of the forging device according to Figures 3 and 4 is as follows:
(1) . Die Tür 182 wird geöffnet und der Schlitten 250 wird auf den Schienen 204 auf die Verlängerung 210 eingestellt. Ein Block 2 52 wird auf den Schlitten 2 50 über das geschlossene Ende des Schlitzes 25OA aufgesetzt und wird in die Heizkammer 178 geführt. Anschließend wird die Tür 182 geschlossen. Falls der Schmiedevorgang in einer inerten Atmosphäre vie z.B. in Argongas durchgeführt(1) . The door 182 is opened and the carriage 250 is set on the rails 204 on the extension 210. A Block 2 52 is placed on carriage 2 50 via the closed end of the Slit 250A is placed and is guided into the heating chamber 178. The door 182 is then closed. If the forging process carried out in an inert atmosphere such as argon gas
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wird, so kann das inerte Gas von der Quelle 232A durch die Leitung mit dem Ventil in die Kammer 178 eingeleitet werden, hierzu wurde die Kammer vorher über die Leitung mit dem Ventil 260 abgeblasen. Wenn der gewünschte Argongehalt und der gewünschte Druck erreicht ist werden die Ventile geschlossen. Falls der Schmiedebetrieb im Vakuum durchgeführt wird, so wird die Kammer durch die Vakuumpumpe 171A luftleer gepumpt. Das Heizelement 220 wird über die Steckverbindung 222 an die Stromzuführung angeschlossen um den Block auf eine gewünschte Temperatur vorzuwärmen.is, the inert gas can be introduced from the source 232A through the line with the valve into the chamber 178, for this purpose the chamber was previously blown off via the line with the valve 260. When the desired argon content and pressure is reached, the valves are closed. If the forging operation is carried out in a vacuum, the chamber is evacuated by the vacuum pump 171A. The heating element 220 is connected to the power supply via the plug connection 222 in order to preheat the block to a desired temperature.
(2), Nachdem der Block vorgewärmt ist, wird die Tür 174 geöffnet (die Kanuner innerhalb der Verschlussvorrichtung 170 enthält schon die gleiche Atmosphäre wie die Kammer 178) und der Schlitten 2 50 wird in die Verschlussvorrichtung 170 eingefahren und derart eingestellt dass der Zentrum des Blockes 252 über dem Zentrum der Ausstosstange 111 liegt. Die Ausstosstange Ul wird nach oben bewegt und gelangt dabei durch das Ende des Schlitzes 2 5OA um den Block 2 52 anzuheben, so dass der Schlitten zurück in die Kammer 178 fahren kann.Die Ausstosstange wird dann wieder nach unten bewegt bis der Block 2 52 auf der unteren Matrize HOB aufsitzt. Falls der Block 2 52 nicht auf der Ausstosstange 111 stehen bleibt so kann die obere Matrize 109Λ nach unten bis nahe über das obere Ende des Blockes 2 52 bewegt werden und anschliessend wird der Block durch die Ausstosstange 111 nach oben gegen die Matrize 109A gedrückt so dass der Block beim Zurückführen des Schlittens festgehalten wird. Dann können die Ausstosstange und die obere Matrize lo9A zusammen nach unten bewegt werden bis der Block sich auf die untere Matrize HOB aufsetzt.(2), After the block is preheated, the door 174 is opened (the canons inside the locking device 170 already contains the same atmosphere as the chamber 178) and the slide 250 is moved into the closure device 170 and adjusted such that the center of the block 252 lies above the center of the ejector rod 111. The ejector rod Ul becomes moves upward, passing through the end of slot 25OA to lift block 252 so that the carriage returns to the chamber 178 can move. The ejector rod is then moved back down until the block 2 52 on the lower die HOB sits on. If the block 2 52 does not stop on the ejector rod 111, the upper die 109Λ can go down to almost over the upper end of the block 2 52 are moved and then will the block is pressed upwards against the die 109A by the ejector rod 111 so that the block when the carriage is returned is being held. Then the ejector rod and the upper die lo9A can be moved downwards together until the block moves is placed on the lower die HOB.
(3) Die Tür 174 wird dann geschlossen und die Stellraotore 152A und 152B werden betätigt um die Wärmeleitmäntel 146A und 146B mit denzugehörigen Heizelementen um die Schmiedematrizen 109A und HOB einzustellen. Nachdem diese Teile miteinander in Berührung sind werden sie in dieser Stellung festgehalten. Der Block wird dadurch auf der gewünschten Schmiedetemperatur gehalten und die obere Matrize wird zum Beginn des Schmiedebetriebes mit der gewünschten Kraft nach unten bewegt.(3) The door 174 is then closed and the actuators 152A and 152B are actuated around the thermal jackets 146A and 146B with the associated heating elements around the forging dies 109A and Set HOB. After these parts are in contact with each other they are held in this position. The block becomes through it kept at the desired forging temperature and the upper die is moved downwards with the desired force at the beginning of the forging operation.
(4) Während der Durchführung d*s dritten Verfahrensschrittes wird der erste Verfahrensschritt mit einem anderen Block 252A wiederholt. Zum Wiederholen des ersten Verfahrensschrittes(4) While the third method step is being carried out, the first method step is with a different block 252A repeated. To repeat the first process step
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wird die Kammer 178 über die Leitung mit dem Ventil 260 an den atmosphärischen Druck angeschlossen falls vorher ein Vakuum hergestellt worden war.the chamber 178 via the line with the valve 260 to the atmospheric pressure if a vacuum had been created beforehand.
Während ein Block 252 also in der Presse geschmiedet wird, wird ein zweiter Block 252Λ in der Kammer 178 vorgewärmt.While one block 252 is being forged in the press, a second block 252Λ is preheated in the chamber 178.
(5) Nach Beenden des Schmiedebetriebes v/erden die WärmeIeitmäntel 146A und 146B mit den Heizelementen voneinander weg bewegt und gelangen in die Stellung der Figur 3. Die obere Matrize 10A wird dann von der unteren Matrize HOB nach oben bewegt. Die Ausstosstange 111 wird angehoben damit der Schlitten 2 51 unter da3 geschmiedete Werkstück fahren kann. Falls der Schmiedevorgang in einar inerten Atmosphäre durchgeführt wurde wird vorher in der Kammer 193 durch die Gasqidle 232B mit der zugehörigen Leitung und dem Ventil die gleiche inerte Atmosphäre aufgebaut. Die Tür 176 wird geöffnet und der Schlitten 2 52 wird in die Verschlussvorrichtung 170 hineinbewegt, so dass die Ausstosstange 111 in den Schlitz 251A zu liegen kommt. Falls der Schmiedebetrieb im Vakuum durchgeführt wurde, wird vorher die Kammer 173 mittels der Pumpe 171B ebenfalls luftleer gepumpt. Die Tür 176 wird anschliessend geöffnet und der Schlitten 251 wird eingefahren. Wenn die Ausstosstangelll in den Schlitz 2 51A liegt wird die Stange nach unten bewegt, dabei wird das geschmiedete Werkstück auf den Schlitten 251 abgesetzt. Der Schlitten 251 mit dem geschmiedeten V7erkstück wird dann in die Kammer 193 gezogen und die Tür 176 wird geschlossen. Falls der Schniedebetrieb in einem Vakuum vorgenommen wurde so, wird die Kammer 193 über die Leitung mit dem Ventil 260 an den atmosphärischen Druck angeschlossen und nach dem Druckausgleich wird die Tür 196 geöffnet · und das geschmiedete Werkstück kann vom Schlitten entfernt werden.(5) After finishing forging operations, the Thermal jackets 146A and 146B with the heating elements apart moved away and arrive in the position of FIG. 3. The upper die 10A is then moved upwards by the lower die HOB. The ejector rod 111 is raised so that the slide 251 can move under the forged workpiece. If the forging process was carried out in an inert atmosphere beforehand in the chamber 193 through the gas source 232B with the associated line and the valve established the same inert atmosphere. The door 176 is opened and the carriage 2 52 is in the locking device 170 moved in so that the ejector rod 111 comes to lie in the slot 251A. If the forge is in a vacuum has been carried out, the chamber 173 is previously pumped evacuated by means of the pump 171B. The door 176 is then opened and the slide 251 is retracted. When the ejector rod is in slot 2 51A, the rod is moved downwards, in the process, the forged workpiece is placed on the slide 251. The carriage 251 with the forged V7 head piece is then pulled into chamber 193 and door 176 is closed. If the cutting operation was done in a vacuum, so will the chamber 193 via the line with the valve 260 to the atmospheric Pressure is connected and, after the pressure has been equalized, the door 196 is opened and the forged workpiece can be removed from the slide removed.
(6) . Der zweite Ver fshrensschritt wird mit dem vorgewärmten Block 2 52A wiederholt.(6). The second procedural step is with the preheated Block 2 repeats 52A.
7. Der dritte Verfahrenaschritt wird mit dem vorgewärmten Block 2 52A wiederholt.7. The third process step is with the preheated Block 2 repeats 52A.
8. Der vierte Verfahresschritt wird mit einem neuen Block 252B wiederholt.8. The fourth step is with a new block 252B repeated.
Aus obiger Beschreibung geht hervor, dass die Schmiedeeinrichtunq kortinuierlich in Betrieb ist und dabei bleiben die Matrizen dauernd vorgewärmt und rjind von d?r oxydierenden Atmos-From the above description it can be seen that the Schmiedeeinrichtunq is continuously in operation and the Matrices are constantly preheated and removed from the oxidizing atmosphere
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phäre geschützt.protected sphere.
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