DE2208884A1

DE2208884A1 - PROCESS FOR ESTABLISHING A STRUCTURAL CONNECTION BETWEEN TWO HEAT-INSULATED PIPES

Info

Publication number: DE2208884A1
Application number: DE19722208884
Authority: DE
Inventors: Hubert Kuypers
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1972-02-25
Filing date: 1972-02-25
Publication date: 1973-09-06
Also published as: JPS4898425A

Description

Verfahren zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen zwei wärmeisolierten Leitungsrohren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen zwei wärmeisolierten Leitungsrohren oder eines wärmeisolierten Leitungsrohres mit einem Verbindungs- oder Abzweigstück, wobei die Leitungsrohre aus zwei konzentrischen gewellten Metallrohren bestehen und der Zwischenraum zwischen den Rohren mit einer thermischen Isolierung, vorzugsweise Polyurethanschaumstoff, ausgefüllt ist, bei dem das äußere Rohr zunächst gegenüber dem Innenrohr abgesetzt wird und die thermische Isolierung im Bereich der Rohrenden aus dem Zwischenraum entfernt wird.Method for producing a non-positive connection between two heat-insulated conduit pipes The invention relates to a method of manufacture a non-positive connection between two thermally insulated pipes or a thermally insulated conduit with a connection or branch piece, wherein the conduit consists of two concentric corrugated metal pipes and the Space between the pipes with thermal insulation, preferably Polyurethane foam, is filled, in which the outer tube is initially opposite the inner pipe and the thermal insulation in the area of the pipe ends is removed from the gap.

Es sind wärmeisolierte Leitungsrohre bekannt, die aus zwei gewellten konzentrisch zueinander angeordneten Rohren bestehen, bei denen der Zwischenraum zwischen den Rohren mit einem wärmeisolierenden Stoff, beispielsweise Polyurethanschaumstoff, ausgefüllt ist. Solche Rohre, die in nahezu unbegrenzten Längen hergestellt und auf Grund der Wellung auf Kabeltrommeln aufgewickelt werden können, finden in zunehmendem Maße Anwendung als Leitung für erwärmte oder gekühlte Medien, beispielsweise als Fernheizleitung. (DOS 1 525 658) Zur Verbindung bzw. zur Abzweigung solcher Rohrleitungen ist eine Schraubverbindung bekannt geworden, bei der das äußere Rohr gegenüber dem Innenrohr abgesetzt und der Schaumstoff im Bereich des Rohrendes entfernt ist. Zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung wird in das gewellte Außenrohr ein mit Außengewinde versehener Flansch eingeschraubt und auf das Innenrohr eine Buchse aufgeschraubt, die sich an dem Flansch abstützt. Die Verbindung mit einem mit Flansch versehenen Verbindungsstück geschieht durch Spannbolzen, die durch Bohrungen im Flansch des Verbindungsstückes hindurchgeführt und in die Gewindebohrungen im eingeschraubten Flansch eingedreht werden.There are thermally insulated pipes known, which consist of two corrugated There are concentrically arranged tubes in which the space between the pipes with a heat-insulating material, for example polyurethane foam, is filled out. Such pipes, which are manufactured in almost unlimited lengths and can be wound on cable drums due to the corrugation, are increasingly found Dimensions Use as a line for heated or cooled media, for example as District heating pipe. (DOS 1 525 658) For connecting or branching off such pipelines a screw connection has become known in which the outer tube opposite the The inner tube has been removed and the foam in the area of the tube end has been removed. To the Manufacturing a non-positive connection is made in the corrugated outer tube with an external thread provided flange screwed in and a socket screwed onto the inner tube, which is supported on the flange. The connection with a flanged The connecting piece is done by means of clamping bolts, which are inserted through holes in the flange of the Connector passed through and screwed into the threaded holes in the Flange can be screwed in.

(DOS 1 750 116) Bei dieser bekannten Ausführung einer Schraubverbindung ist die Lagerhaltung für Flansche und Buchsen relativ aufwendig, da für jeden Rohrdurchmesser eine besondere Buchse bzw. ein besonderer Flansch verwendet werden muß.(DOS 1 750 116) In this known version of a screw connection the storage for flanges and bushings is relatively expensive, since for every pipe diameter a special socket or flange must be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren anzugeben, das mit wesentlich weniger Einzelteilen auskommt und einfacher durchzuführen ist.The invention is based on the object of specifying a method that gets by with significantly fewer individual parts and is easier to carry out.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß geniäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art der freigemachte Zwischenraum zwischen den Hohren mit einer verformbaren Masse ausgefiillt wird, die innerhalb eines bestimmten Zeitraumes aushärtet und nach dem Aushärten die Verbindung hergestellt wird. Als Masse kann Netallkitt verwendet werden, aber es hat sich als vorteilhaft erwiesen, eine Masse auf Kunststoffbasis zu verwenden, der ein Härter und gegebenenfalls Füllstoffe zugegeben sind.This object is achieved in that, according to the invention, in a Method of the type mentioned at the beginning of the cleared space between the Hohren is filled with a deformable mass, which is within a certain Time hardening and after hardening the connection is made. as Mass can be used metal putty, but it has proven advantageous to use a plastic-based compound that contains a hardener and optionally fillers are admitted.

Als Füllstoffe dienen hier vorteilhafterweise Glasfasern, die die Festigkeit der Kunststoffmasse wesentlich erhöhen.Glass fibers are advantageously used here as fillers, which the Significantly increase the strength of the plastic compound.

Die Verbindung des Rohrendes mit dem Verbindungs- oder Abzweigstück kann durch Gewindebolzen geschehen, die in die Gewindebohrungen in der ausgehärteten Masse eingeschraubt werden. Die Gewindebohrungen können nach deni Aushärten an den vorgesehenen Stellen in die Masse eingeschnitten werden. Als besonders zweckmäßig hat es sich aber erwiesen, die Gewindebolzen an den vorgesehenen Stellen in die noch plastische Masse einzubetten.The connection of the pipe end with the connection or branch piece can be done by threaded bolts that are inserted into the Threaded holes be screwed into the hardened mass. The threaded holes can after for hardening, cut into the mass at the designated places. as However, it has been found to be particularly useful to attach the threaded bolts to the intended Embed places in the still plastic mass.

Die Erfindung ist an Hand des in den Figuren 1 - 3 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigen Fig. i das abgesetzte Rohrende mit der Einfüllvorrichtung, Fig. 2 das vorbereitete Rohrende mit der in den Ringspalt eingefüllten Masse, Fig. 3 ein Verbindungs- bzw. Atzweigstück.The invention is based on the exemplary embodiment shown in FIGS. 1-3 explained in more detail. Fig. i shows the offset pipe end with the filling device, Fig. 2 shows the prepared pipe end with the mass poured into the annular gap, Fig. 3 a connecting or atzweigstück.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verbinden der Enden zweier Rohrleitungen, die aus einem gewellten inneren Metallrohr 1, einem äußeren gewellten Metallrohr 2, einer zwischen den Rohren 1 und 2 angeordneten ###i##u#stoffschicht 3 aus Polyurethan und einem Außenmantel 4 aus thernuoplastischen Kunststoff bestehen, geht man zweckmäßigerweise wie folgt vor: Das Rohrende wird zunächst - wie in Fig. 1 dargestellt - abgesetzt, so daß das Innenrohr l übersteht. Anschließend wird vom Rohrende her ein Teil der Schaumstoffschicht 3 aus dem Ringspalt zwischen den Rohren i und 2 entfernt, beispielsweise auf mechanischem Wege, durch Ausschmelzen oder auf chemischen Wege durch Auslösen.In the method according to the invention for connecting the ends of two Pipelines consisting of a corrugated inner metal pipe 1, an outer corrugated Metal tube 2, a ### i ## u # layer of material arranged between the tubes 1 and 2 3 made of polyurethane and an outer jacket 4 made of thermoplastic plastic, it is advisable to proceed as follows: The pipe end is first - as in Fig. 1 shown - removed so that the inner tube l protrudes. Then the Tube end forth a part of the foam layer 3 from the annular gap between the tubes i and 2 removed, for example by mechanical means, by melting or by chemical means by triggering.

Der Schaumstoff sollte mindestens soweit entfernt werden, daß zwei Wellentäler 5 freigelegt sind. Dann wird die Gießvorrichtung 6, wie dargestellt, aufgesetzt und mittels der auf das Innenrohr i aufgeschraubten Buchse 7 zentriert.The foam should be removed at least enough that two Wave troughs 5 are exposed. Then the casting device 6, as shown, placed and centered by means of the socket 7 screwed onto the inner tube i.

Eine zusätzliche Zentrierung der Gießvorrichtung 6 geschieht noch durch den Dichtring 18, der zweiteilig ausgebildet und auf den Kunststoffmantel 4 aufgeklemmt ist und zum Zwecke der Zentrierung eine Nase 19 aufweist. Die Gießvorrichtung 6 weist mehrere Öffnungen 8 auf, in die die Gewindebolzen 9 eingeführt sind. Eine Öffnung 10 ermöglicht ein Einfüllen der aushärtbaren Masse. Die Masse wird dann unter Druck in den Hohlraum 11 eingepreßt.An additional centering of the casting device 6 takes place by the sealing ring 18, which is formed in two parts and on the plastic jacket 4 is clamped and has a nose 19 for the purpose of centering. The pouring device 6 has several openings 8 into which the threaded bolts 9 are inserted. One Opening 10 enables the hardenable mass to be poured in. The mass will then pressed into the cavity 11 under pressure.

Nach dem Aushärten der Masse wird die Buchse 7 und die Gießvorrichtung 6 entfernt, ebenso der Dichtring 18. (Siehe Fig. 2) Das Rohrende ist jetzt fertig zum Anschluß an ein Verbindungsstück.After the mass has hardened, the socket 7 and the casting device 6 removed, as well as the sealing ring 18. (See Fig. 2) The pipe end is now ready for connection to a connector.

Eine solche Verbindung ist in der Fig. 3 dargestellt.Such a connection is shown in FIG.

Zur Herstellung einer Abzweigstelle ist hier ein T-Stück 12 vorgesehen, das an seinen Enden Flansche 13 aufweist. Das T-Stück 12 wird an das gemäß der Fig. 2 vorbereitete Rohrleitungsende herangeführt und der Losflansch 14 auf die Gewindebolzen 9 aufgesetzt. Es versteht sich, daß der Teilkreis für die Bohrungen im Losflansch 14 dem Teilkreis der Gießvorrichtung 6 entspricht. Beim Anziehen der Schraubenmutter 15 werden die Wellen des Innenrohres 1 - wie bei 16 dargestellt - gestaucht. Eine Dichtung 17 sorgt für zusätzliche Sicherheit.A T-piece 12 is provided here to create a branch point, which has flanges 13 at its ends. The T-piece 12 is attached to the according to FIG. 2 prepared pipe end and the loose flange 14 on the threaded bolt 9 put on. It goes without saying that the pitch circle for the holes in the loose flange 14 corresponds to the pitch circle of the casting device 6. When tightening the screw nut 15, the waves of the inner tube 1 - as shown at 16 - upset. One Seal 17 provides additional security.

Als Material für die Masse können aushärtende Metallkitte verwendet werden. Solche Metallkitte haben den Vorteil hoher mechanischer Festigkeit. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Masse auf der Basis von Epoxidharz erwiesen, die zur Erhöhung der Festigkeit mit Glasfasern durchsetzt ist. Um eine gute Verklebung zwischen dem Epoxidharz und den Metallrohren 1 und 2 zu erzielen, können diese vor dem Einpressen des Epoxidharzes im Bereich des Ringspaltes mit einem Haftvermittler versehen werden. Dadurch ist ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Isolierung 3 vermieden.Hardening metal putties can be used as the material for the mass will. Such metal putties have the advantage of high mechanical strength. as A compound based on epoxy resin has proven particularly advantageous, which is interspersed with glass fibers to increase strength. To make a good bond to achieve between the epoxy resin and the metal pipes 1 and 2, this can be done before pressing in the epoxy resin in the area of the annular gap with an adhesion promoter be provided. This prevents moisture from penetrating into the insulation 3 avoided.

Eine zusätzliche Dichtwirkung wird noch dadurch erzielt, daß das Material während des Aushärtens schrumpft und sich dabei fest auf das Innenrohr 1 und den Kunststoffmantel 4 aufsetzt.An additional sealing effect is achieved in that the material shrinks during the curing process and thereby firmly adheres to the inner tube 1 and the Plastic jacket 4 puts on.

Die besonderen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen in der einfachen Durchführbarkeit. Es werden keine handwerklich geschulten Monteure benötigt. Die Verbindung ist kraftschlüssig, d. h. Innenrohr 1 und Außenrohr 2 sind fest miteinander und mit dem T-Stück 12 verbunden.The particular advantages of the method according to the invention are in the ease of implementation. There are no technically trained fitters needed. The connection is frictional, i. H. Inner tube 1 and outer tube 2 are firmly connected to each other and to the T-piece 12.

Claims

1. Method for establishing a force-fit connection between two thermally insulated conduit pipes or one thermally insulated conduit pipe with a connecting or branching piece, the conduit pipes consisting of two concentric corrugated metal pipes are made and dergiwischen the pipes with a thermal Isolation, vo preferably polyurethane foam, is filled, in which the outer Pipe is initially set off opposite the inner pipe and the thermal insulation is removed from the space in the area of the pipe ends, characterized in that that the cleared space between the tubes with a deformable mass is filled in, which hardens within a certain period of time and after Cure the connection is made.

2. The method according to claim 1, characterized in that a mass on the basis of plastics is used, which is a hardener and optionally Fillers are added.

3. The method according to claim 1 or 2, for producing a connection between a pipe end with a connecting or branching piece, thereby characterized in that the connecting or branching piece with the conduit pipe connecting threaded bolts are embedded in the deformable mass.

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