DE2207433C2 - Screw press - Google Patents
Screw pressInfo
- Publication number
- DE2207433C2 DE2207433C2 DE19722207433 DE2207433A DE2207433C2 DE 2207433 C2 DE2207433 C2 DE 2207433C2 DE 19722207433 DE19722207433 DE 19722207433 DE 2207433 A DE2207433 A DE 2207433A DE 2207433 C2 DE2207433 C2 DE 2207433C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotor
- spindle
- press
- screw press
- adjustment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
- B30B1/181—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means the screw being directly driven by an electric motor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 55 axial geführter Spindelmulter3, daran angcschlosse-The invention is based on the object of an axially guided spindle nut3, connected to it.
Spindelpressc mit Drehstrommotorantrieb aus Bo- nein Stößel 4 sowie feststehendem Pressentisch 5 undSpindelpressc with three-phase motor drive from Bo- no ram 4 and fixed press table 5 and
genstator und Rotor so auszubilden, daß lokale Drehstrommotorantrieb 6,7,8. Der Drehstrommo-to train genstator and rotor so that local three-phase motor drive 6,7,8. The three-phase
Uberhitzungcn am Rotor nicht mehr beobachtet wer- torantrieb besteht aus einem BogcnMator 6 mit FcId-Overheating on the rotor can no longer be observed.
den. wicklung 7 und einem zugleich als Schwungscheibethe. winding 7 and one at the same time as a flywheel
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, 60 für die Spindelpresse ausgebildetem Rotor 8. DerTo solve this problem, the invention teaches 60 designed rotor 8 for the screw press
ausgehend von einer Spindelpresse der eingangs be- Rotor8 arbeitet über eine an die Spindel 2 drehfestStarting from a screw press, the rotor 8 which was initially operated works non-rotatably on the spindle 2 via a screw press
schriebenen Gattung, daß zwischen Rotor und An- angeschlossene Antriebswelle 9 auf die Spindel 2. triebswelle eine Kupplung angeordnet und diese für Man entnimmt insbesondere aus den F i g. 1 und 2,written type that between the rotor and the connected drive shaft 9 to the spindle 2. drive shaft arranged a clutch and this for Man can be seen in particular from F i g. 1 and 2,
eine einsinnige, schrittweise Verstellung des Rotors daß zwischen Rotor8 und Antriebswelle 9 einea one-way, step-by-step adjustment of the rotor that between rotor 8 and drive shaft 9 a
gegenüber dem Bogenstator bei jedem Arbeitshub 65 Kupplung 10 angeordnet ist. Diese ist in spezieller65 clutch 10 is arranged opposite the arc stator on each working stroke. This is in special
ausgelegt ist. Kupplungen zwischen Schwungrad und Wei*e, nämlich gleichsam als Schrittschaltwerk, füris designed. Couplings between the flywheel and white, namely as a step-by-step mechanism, for
Spindel, auch als Rutschkupplungen, sind als Über- eine einsinnige, schrittweise Verstellung des Rotors 8Spindles, also as slip clutches, are designed as a one-way, step-by-step adjustment of the rotor 8
lastschutz nicht mehr neu, jedoch sollen sie im vor- gegenüber dem Bogenstator Γ» bei jedem Arbeitshubload protection is no longer new, but it should be in the front opposite the arc stator Γ »on every working stroke
ausgelegt. — In Fig.4 ist zunächst der Bagenstatorö erkennbar, außerdem ist, beginnend bei einer bestimmten Zählung Null angedeutet, daß ein Punkt X am Rotor 8 mit der in F i g. 4 rechten Begrenzung des Bogenstators 6 radial zusammenfällt. Bei Beginn des nächsten Arbeitshubes hat sich infolge der Anordnung der Kupplung 10 und deren beschriebener Auslegung dieser Punkt in Position I verschoben, bei Beginn des zweiten Arbeitshubes in die Position H und so fort. Die Schrittlänge, gemessen im Bogenmaß, ist den speziellen Verhältnissen angepaßt und so gewählt, daß am Rotor 8 lokale Überhitzungen nicht auftreten.designed. - In Fig. 4 is first the Bagenstatorö recognizable, it is also indicated, starting at a certain count zero, that a Point X on the rotor 8 with the one shown in FIG. 4 right limit of the arc stator 6 coincides radially. At the beginning of the next working stroke, due to the arrangement of the coupling 10 and its described Interpretation of this point moved to position I at the beginning of the second working stroke in the Position H and so on. The stride length, measured in radians, is adapted to the special conditions and chosen so that local overheating does not occur on the rotor 8.
Im Ausrührungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die beschriebene is Kupplung 10 nicht eine ein- und ausrückbare Kupplung, sondern vielmehr eine Rutschkupplung, die aus einer auf die Antriebswelle 9 festen Festscheibe 11, einer mit dem Rotor 8 verbundenen, die FestscheibeIn the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the is described is Clutch 10 is not a clutch that can be engaged and disengaged, but rather a slip clutch that consists of one on the drive shaft 9 fixed disk 11, one connected to the rotor 8, the fixed disk
11 unterfassenden Gcgenscheibe 12 sowie zwischen ao Festscheibe 11 und Gegenscheibe 12 angeordnetem Kupplungsbelag 13 besteht, wooei die Geg<.nscheibe11 underlying counter disk 12 as well as between ao fixed disk 11 and counter disk 12 arranged clutch facing 13, wooei the counter disk
12 mittels federbclasteter Schraubcnbc.zcn 14 gegen die Festscheibe Ii gepreßt ist. Man entnimmt aus dem vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1, daß em Kupplungsbelag 13 auch zwischen Rotor 8 und Festscheibe Il angeordnet und mittels der fedefbelasteten Schraubenbolzen 14 Rotor 8 und Gepenscheibe 12 gegen die Festscheibe 11 gepreßt sind. Ausgehend von bestimmter Nennleistung für die Spindelpresse lassen sich die federbelasteten Schraubenbolzen 14 ohne Schwierigkeiten so einstellen, läßt sich die beschriebene Kupplung insgesamt ohne Schwierigkeiten so auslegen, daß bei jedem Arbeitshub eine schrittweise Fortschaltung des Rotors 8 gegenüber dem Bogenstator 6 erfolgt. 12 is pressed against the fixed disk Ii by means of spring-loaded screw cnbc.zcn 14. It can be seen from the enlarged section of FIG. 1 that the clutch facing 13 is also arranged between the rotor 8 and the fixed disk II and the rotor 8 and peg disk 12 are pressed against the fixed disk 11 by means of the spring-loaded screw bolts 14. Starting from a certain nominal power for the screw press, the spring-loaded screw bolts 14 can be adjusted without difficulty so that the described coupling can be designed without difficulty in such a way that the rotor 8 is incremented with respect to the arc stator 6 with each working stroke.
Die Erfindung ist natürlich ebenso auf eine kinematische Umkehr der dargestellten Spindelpresse anwendbar, bei der nicht die Spindelmutter 3 im Pressenständer 1 geführt ist und die Spindel 2 axial fixiert ist, sondern vielmehr bei festgesetzter Spindelmutter 3 die Spindel 2 mit angeschlossenem Stößel 4 sich auf und nieder bewegt und der Rotor 8 unmittelbar oder unter Zwischenschaltung einer Antriebswelle 9 an diese Spindel 2 angeschlossen ist. Hier bewegt sich auch der Rotor 8 auf ui.d nieder, der Bogenstato*6 muß eine entsprechende Höhe in axialer Richtung aufweisen. The invention is of course also applicable to a kinematic reversal of the screw press shown, in which the spindle nut 3 is not guided in the press stand 1 and the spindle 2 is axially fixed, but rather with the spindle nut 3 fixed, the spindle 2 with the connected ram 4 moves up and down moves and the rotor 8 is connected to this spindle 2 directly or with the interposition of a drive shaft 9. Here also the rotor 8 moves up and down, the arc stato * 6 must have a corresponding height in the axial direction.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722207433 DE2207433C2 (en) | 1972-02-17 | 1972-02-17 | Screw press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722207433 DE2207433C2 (en) | 1972-02-17 | 1972-02-17 | Screw press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2207433B1 DE2207433B1 (en) | 1973-05-10 |
DE2207433C2 true DE2207433C2 (en) | 1974-08-29 |
Family
ID=5836220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722207433 Expired DE2207433C2 (en) | 1972-02-17 | 1972-02-17 | Screw press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2207433C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT507470B1 (en) * | 2008-10-16 | 2010-08-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | DRIVE DEVICE FOR THE PRESSURE BAR OF A BENDING PED |
-
1972
- 1972-02-17 DE DE19722207433 patent/DE2207433C2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2207433B1 (en) | 1973-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011015494A1 (en) | Method for producing beveled cage rotor and beveled cage rotor | |
DE112018004351T5 (en) | Drilling machine or milling machine directly driven by an external rotor motor | |
DE10260127A1 (en) | pressing device | |
DE1300352B (en) | Connection of two nested shafts of gas turbine engines | |
EP3867998B1 (en) | Joining of a stack of metal sheets on a shaft | |
DE2207433C2 (en) | Screw press | |
WO2000001052A1 (en) | Electric motor | |
EP0904629A1 (en) | Method and device to draw-in coils into slots of stator laminated cores of electric machines | |
DD238251A5 (en) | SPINN OR ZWIRNORGAN WITH SINGLE DRIVE | |
DE2149484C3 (en) | Weight compensation device for the height adjustment of the burner units of a flame cutting machine | |
EP3641983B1 (en) | Rotary indexing table with power-optimized drive | |
DE2934396A1 (en) | Electric motor for winch drive with electromagnetic braking - has flywheel carried by rotor acting as counter braking surface for brake disc | |
DE19609905C2 (en) | Screw winch | |
EP2554363B1 (en) | Electric drive for a press | |
DE2207454A1 (en) | SPINDLE PRESS | |
WO2021219158A1 (en) | Assembly of a stator | |
DE2309324C3 (en) | Rotary impact coupling | |
EP3869669A1 (en) | Laundry device with an electrical drive | |
DD242896A1 (en) | AXIAL DISTANCE BAR FOR TRANSFORMER AND THROTTLE COIL WINDINGS | |
EP2555394A1 (en) | Electric drive for a press | |
DE102013216905A1 (en) | Machine component for an electrical machine | |
DE1904723A1 (en) | Single-disc screw press | |
AT277707B (en) | Metal working machine, in particular a cutting machine tool, such as a horizontal boring or milling machine | |
DE10122871A1 (en) | Electrical machine has rotor with rods forming electrical conductors in open or closed grooves in rotor and arranged at angle at least over axial length of rotor | |
CH390381A (en) | Pole-changing three-phase asynchronous motor, in particular for hoists |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |