DE2206620B2 - Plant for liquefying natural gas - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Verflüssigen von Naturgas mit einem geschlossenen Kälte-Kreislaufsystem, das einen Niederdrückten und einen Hochdruckteil aufweist und in dem ein Kältemittelgemisch als Kreislaufmedium geführt wird.The invention relates to a system for liquefying natural gas with a closed refrigeration cycle system, which has a low pressure and a high pressure part and in which a refrigerant mixture as Circulating medium is performed.
Kreisläufe der genannten Art sind unter dem Namen »one flow cascade cycle« bekannt geworden. Sie haben gegenüber der klassischen Kaskade, bei welcher mehrere Kältemittel in separaten Kreisläufen geführt werden und dort bei jeweils konstanter Temperatur kondensieren und verdampfen, der» Vorteil, daß nur ein einziger Verdichter nötig ist und daß das Kältemittel bei gleitender Temperatur verdampft u»r*i kondensiert Bei richtiger Wahl der Kältemittelzusammensetzung und des Kompressorsaug- und Kompressorenddrucks können auf diese Weise in den Wärmeaustauschern optimale Temperaturdifferenzen eingestellt werden.Circuits of the type mentioned are under the name "One flow cascade cycle" became known. They have compared to the classic cascade, in which several refrigerants are routed in separate circuits and condense and evaporate there at a constant temperature, the »advantage that only one only compressor is required and that the refrigerant evaporates at a sliding temperature and condenses at correct choice of refrigerant composition and the compressor suction and compressor discharge pressure In this way, optimal temperature differences can be set in the heat exchangers.
Die Nachteile dieses Verfahrens liegen darin, daß die Kreislaufgaszusammensetzung laufend überwacht und korrigiert werden muß und daß jede Gemischkomponente für sich gespeichert oder während des Betriebes gewonnen werden muß, damit Leckverluste ersetzt werden können.The disadvantages of this method are that the circulating gas composition is continuously monitored and must be corrected and that each mixture component is stored separately or during operation must be obtained so that leakage losses can be replaced.
Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß eine dauernde Überwachung der Kältemittelzusammensetzung überflüssig wirdThe invention was therefore based on the object of a Design the system of the type mentioned in such a way that continuous monitoring of the refrigerant composition becomes superfluous
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß im Niederdruckteil des Kälte-Kreislaufsystems ein derart bemessenes Puffervolumen vorgesehen ist, daß durch während einer Stillstandsperiode der Anlage im Kälte-Kreislaufsystem verdampfendes Kältemittel ein maximal zulässiger Druck im Niederdruckteil nicht überschritten wirdThis object is achieved according to the invention that in the low-pressure part of the refrigeration cycle system such a sized buffer volume is provided that due to the refrigerant evaporating in the refrigeration cycle system when the system is idle maximum permissible pressure in the low-pressure part is not exceeded
Ein wesentlicher Vorteil einer erfindungsgemäßen Anlage ist darin zu sehen, daß in allen Betriebszuständen ein praktisch vollständig abgedichtetes Kälte-Kreislaufsystem verwendet wird. In üblichen geschlossenen Kühlkreisläufen sind dagegen besondere Sicherheitsmaßnahmen erforderlich, um die Anlage vor Oberdruck im Kreislaufsystem, beispielsweise bei Erwärmung des Kühlmediums während eines Stillstandes, zu schützen. Durch die dazu verwendeten Sicherheitsventile, die auch während einer Betriebsperiode nicht vollständig dicht sind, wird während einer Stillstandsperiode soviel Kuhlmitteldampf abgeblasen, daß ein unzulässig hoher Druckaufbau unterbleibt Bei erneuter Inbetriebnahme der Anlage sind dann jeweils die Kühlmittelverlust? m ersetzen,An essential advantage of a system according to the invention is the fact that a practically completely sealed refrigeration cycle system is used in all operating states. In conventional closed cooling circuits, on the other hand, special safety measures are required in order to protect the system from overpressure in the circuit system, for example when the cooling medium is heated during a standstill. Due to the safety valves used for this, which are not completely tight even during an operating period, so much coolant vapor is blown off during a standstill period that an inadmissibly high pressure build-up does not occur. replace m,
Erfindungsgenjäß werden die Kühlmittelverluste weitgehend vermieden, da das Kreislaufsystem der Anlage soweit abgedichtet wird daß lediglich die unvermeidbaren Verluste auftreten. Für die Sicherheit der Anlage ist es nicht mehr erforderlich, Sicherheitsventile zu verwenden. Statt dessen kann beispielsweiseAccording to the invention, the coolant losses largely avoided, since the circulatory system of the plant is sealed to such an extent that only the unavoidable losses occur. For the safety of the plant it is no longer necessary to use safety valves to use. Instead, for example
als Maßnahme gegen außergewöhnliche Vorkommnisse eine vollkommen dichte Berstscheibe verwendet werden, die den Drücken bei normalem Betrieb und bei normalem Stillstand widersteht, jedoch im Falle unvorhersehbarer Störungen bei einem Druckanstieg über zulässige Werte verhindert, daß die Anlage durch Überdruck Schaden erleideta completely tight rupture disc is used as a measure against unusual occurrences, which withstands the pressures in normal operation and in normal standstill, but in the case of Unpredictable malfunctions in the event of a pressure rise above permissible values prevent the system from going through Overpressure suffers damage
Zwar sind schon Verfahren zur Verflüssigung von tiefsiedenden Gasen bekannt, in denen ein geschlossener Kühlkreislauf verwendet wird (beispielsweise DE-OS 1939114 oder DE-OS 2056 020X doch lassen sich aus diesen vorbekannten Verfahren kerne Maßnahmen für die Verhinderung von Kühlmittelverlusten herleiten. Es ist nicht erkennbar, daß die dort verwendeten Kreislaufsysteme in einem anderen als dem üblichen, zur Unterscheidung von offenen Kreisläufen gebräuchlichen Sinn geschlossen sindThere are already processes for the liquefaction of low-boiling gases known in which a closed Cooling circuit is used (for example DE-OS 1939114 or DE-OS 2056 020X but leave it These previously known methods do not result in any measures to prevent coolant losses derive. It is not evident that the circulatory systems used there in any other than the usual one to distinguish between open circuits common sense are closed
Im Gegensatz zu üblichen geschlossenen Kreisläufen bietet die Erfindung den Vorteil, daß das Kältemittel, wenn der Kompressor abgeschaltet ist, nicht durch ein Ventil abgeblasen zu werden braucht und daß der durch Leckverluste während des Betriebes verursachte Kältemittelverbrauch auf ein Minimum beschränkt wird Daher entfällt die Speicherung der einzelnen Gemischkomponenten bzw. ihre Gewinnung während des Betriebes. Die unvermeidlichen Verluste können aus Flaschen nachgefüllt werden. Eine laufende Überwachung der Zusammensetzung des Kreislaufgasgemisches ist nicht nötig, die Anlage arbeitet also weitgehend wartungsfreiIn contrast to conventional closed circuits, the invention offers the advantage that the refrigerant, when the compressor is switched off, there is no need to blow off through a valve and that through Leakage losses during operation caused refrigerant consumption is kept to a minimum Therefore, the storage of the individual mixture components or their extraction during the Operation. The inevitable losses can be refilled from bottles. An ongoing monitoring the composition of the cycle gas mixture is not necessary, so the system works to a large extent maintenance free
Ein Pufferbehälter mit dem entsprechenden Volumen ist mit geringem Aufwand zu erstellen. Der Druckanstieg, zu dessen Ausgleich er herangezogen wird rührt vor allem daher, daß beim Abstellen der Anlage die in den Abscheidern des Kreislaufsystems gesammelten flüssigen, aus Gemischen von Kreislaufgaskomponenten (Stickstoff, Ct bis Cs-Parafflne) bestehenden Kältemittelfraktionen allmählich verdampfen, aber vom Kreislaufkompressor nicht mehr angesaugt werden. Dieser Druckanstieg wird nach der Lehre der ErfindungA buffer tank with the corresponding volume can be created with little effort. The rise in pressure to compensate for this, it is mainly due to the fact that when the system is switched off, the in The liquid collected by the separators of the circulatory system from mixtures of circulating gas components (Nitrogen, Ct to Cs paraffin) existing refrigerant fractions gradually evaporate, but can no longer be sucked in by the circuit compressor. This pressure increase is according to the teaching of the invention
so zum Teil durch das Volumen des Pufferbehälters ausgeglichen und zum Teil von den zum Kreislaufsystem gehörenden Anlageteilen aufgenommen. Der Niederdruckteil der Anlage muß also für einen über dem Saugdruck des Kreislaufkompressors liegenden Druck ausgelegt werden. Das Puffervolumen und der Druck, dem die zum Kreislaufsystem gehörenden Anlageteile standhalten müssen, sind dabei so aufeinander abzustimmen, daß durch den beim Stillstand der Anlage zu erwartenden Druckanstieg keine Schäden verursacht werden. Je größer das Puffervolumen gewählt wird, um so geringer sind die Anforderungen an die Druckfestigkeit der Anlage.so partly balanced by the volume of the buffer tank and partly by the circulatory system belonging plant parts added. The low pressure part the system must therefore for a pressure above the suction pressure of the circuit compressor be interpreted. The buffer volume and the pressure to which the system parts belonging to the circulatory system must withstand, must be coordinated in such a way that through the shutdown of the system expected pressure increase will not cause any damage. The larger the buffer volume is chosen to the requirements on the compressive strength of the system are therefore lower.
Zeitpunkt und Ort, an dem das Puffervolumen in den Kreislauf eingeschaltet wird, können verschiedenThe time and place at which the buffer volume is switched on in the circuit can vary
es gewählt werden. So ist es beispielsweise möglich, den Pufferbehälter in eine Umgehungsleitung des Kreislaufkompressors einzuschalten und nur dann in den Kreislauf einzubeziehen, wenn der Kompressor stillit will be chosen. For example, it is possible to use the Switch on the buffer tank in a bypass line of the circuit compressor and only then in the Include circuit when the compressor is idle
steht Andererseits kann das KftHemittelgemisch, ehe es vom Kompressor angesaugt wird, »weh durch den Pufferbehälter geführt werden, so daß der Pufferbehälter also auch dann, wenn das Kältemittelgemisch vom Kreislaufkompressor umgewälzt und Kälte erzeugt s wird, auf der Saugseite des Kompressors in den Kreislauf eingeschaltet ist In diesem Fall ist der Aufwand in bezug auf Schaltelemente und Wartung besonders gering. Eine andere zweckmäßige Ausführungsform besteht darin, den Pufferbehälter an eine von der Saugseite des Kreislaufsystems ausgehende Stichleitung anzuschließen.On the other hand, the solvent mixture can stand before it is sucked in by the compressor, »hurt through the Buffer tanks are guided so that the buffer tank So even if the refrigerant mixture from Recirculation compressor is circulated and cold is generated on the suction side of the compressor in the Circuit is switched on In this case, the effort in terms of switching elements and maintenance particularly low. Another expedient embodiment is to attach the buffer container to one of to connect the branch line going out on the suction side of the circulatory system.
Um die Erfindung zu verwirklichen, muß nicht notwendigerweise ein besonderer Pufferbehälter vorgesehen sein. Das erforderliche Puffervolumen kann auch is dadurch bereitgestellt werden, daß der zum Niederdrückten" des Kreislaufsystems gehörende Mantelraum der Röhrenwärmeaustauscher entsprechend groß bemessen wird, d.h. daß der Mantel langer ausgeführt wird als das im Inneren angeordnete Rohrbündel; bei Plattenwärmeaustauschern IaBt sich der gleiche Zweck durch Vergrößern der von den Rohrleitungen zu den Austauscherquerschnitten führenden Sammelstücke erreichen. In order to realize the invention, does not have to a special buffer container must necessarily be provided. The required buffer volume can also be is be provided by the fact that the to be depressed " The shell space of the tubular heat exchanger belonging to the circulatory system should be dimensioned accordingly large , i.e. that the coat is made longer than the tube bundle arranged inside; The same purpose can be achieved with plate heat exchangers by enlarging the collecting pieces leading from the pipelines to the exchanger cross-sections.
Sofern das Puffervolumen während des Betriebs der Anlage vom Kreislaufmedium durchströmt wird, ist es wesentlich, daß dieses Puffervolumen auf der Niederdruckseite des Kälte-Kreislaufsystems angeordnet ist Insbesondere ist es nicht möglich, etwa im Hochdruckteil des Kältekreislaufs vorgesehene Abscheider zusatzlieh als Puffervolumen zu verwenden, da dann im Fall eines Druckausgleichs der Niederdruckteil des Kreislaufs mit zunehmendem Abscheidervolumen stärker belastet wird, weil der Druckanstieg in diesem Fall nicht verringert, sondern im Gegenteil sogar erhöht wird. Um einen möglichst geringen Druck während eines Druckausgleichs zu erreichen, ist es im Gegenteil erforderlich, das Volumen der Niederdruckseite der Anlage fm Verhältnis zum Volumen der Niederdruckseite der Anlage im Verhältnis zum Volumen der Hochdruckseite möglichst groß zu wählen und dementsprechend ein Puffervoltimen auch nur auf der Niederdruckseite vorzusehen.If the circulating medium flows through the buffer volume during operation of the system, it is essential that this buffer volume on the low pressure side of the refrigeration cycle system is arranged. In particular, it is not possible, for example, in the high-pressure part Separator provided for the refrigeration cycle to be used as a buffer volume, since the low-pressure part of the circuit is then used in the event of a pressure equalization is more heavily loaded with increasing separator volume, because the pressure increase in this case is not decreased, but on the contrary even increased. Around To achieve the lowest possible pressure during pressure equalization is on the contrary required, the volume of the low pressure side of the system fm ratio to the volume of the low pressure side of the system to be as large as possible in relation to the volume of the high pressure side and accordingly a buffer voltage should also only be provided on the low-pressure side.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und der in der Zeichnung schematisch dargestellten Anlage näher erläutertFurther details of the invention are provided below on the basis of an exemplary embodiment and the system shown schematically in the drawing explained
Als Kreislaufmedium dient ein Normalvolumen-Durchsatz von 2500OmVh eines Gasgemisches, bei dessen Zusammensetzung, etwa folgende Grenzwerte so einzuhalten sind: 3 bis lOMol-% Stickstoff; je 25 bis 50Mol-% Methan und Äthan; je 0 bis 20Mol-% Propan, Butan und Pentan. Der nachfolgend beschriebene Kältekreislauf wird mit einem Gasgemisch betrieben, das zu je etwa einem Drittel aus Methan und Äthan besteht, während sich das restliche Drittel zu etwa gleichen Teilen aus Stickstoff, Propan, Butan und Pentan zusammensetzt Dieses Kreislaufgas wird in der ersten Verdichterstufe 1 von 4,9 auf 13,7 bar komprimiert anschließend mit Wasser gekühlt und dann durch den eo Abscheider 2 geführt, in dem ein zu zwei Dritteln aus Pentan bestehendes Kondensat abgetrennt wird, welches auch die tiefersiedenden Kohlenwasserstoffe entsprechend ihren Löslichkeiten beim gegebenen Partiaidmck enthält Das gasförmig aus dem Abscheider 2 abziehende Kreislaufmedium wird in der zweiten Kompressorstufe 3 auf 34,3 bar verdichtet und nochmals mit Wasser gekühlt Dabei kondensiert eine vorwiegend aus Pentan bestehende Fraktion, die neben wenig Methan noch größere Anteile an Äthan. Propan und Butan enthalt Sie wird im Abscheider 4 von der Gasphase getrennt, zusammen mit dsm aus dem Abscheider 2 kommenden, mit der Pumpe 5 auf 34,3 bar geförderten Kondensat dem warmen Ende des Röhrenwärmeaustauschers 6 zugeführt, hier auf 262 K unterkühlt, anschließend im Ventil 7 auf den Saugdruck der ersten Kompressorstufe, nämlich 4,9 bar, entspannt und dann im Mantelraum des Austauschers 6 verdampft und angewärmt und über den Pufferbehälter 8 wieder-vom Kompressor angesaugt Der noch gasförmig vorliegende Anteil des Kreislaufmediums aus dem Abscheider 4 wird ebenfalls im Wärmeaustauscher 6 auf 262 K abgekühlt; als Kondensat fällt dabei eine zur Hälfte aus Äthan bestehende Flüssigkeit an, die außerdem Methan, Propan, Butan und Pentan zu etwa gleichen Teilen und daneben wenig Stickstoff enthält. Sie wird im Abscheider 9 von der Gasphase getrennt im Röhrenwärmeaustauscher 10 auf 218 K gekühlt im Ventil 11 auf 43 bar entspannt im Mantelraum des Austauschers 10 verdampft und angewärmt und mit dem im Ventil 7 entspannten Kreislaufmedium vereinigt Das Gasgemisch aus dem Abscheider 9 wird im Wärmeaustauscher 10 ebenfalls auf 218 K abgekühlt Bei dieser Temperatur kondensiert eine Flüssigkeit die vorwiegend Äthan und außerdem größere Mengen Methan enthält; Stickstoff, Propan, Butan und Pentan sind nur in geringen Mengen vorhanden. Sie wird im Abscheider 12 von der Gasphase getrennt in den Wärmeaustauschern 13 und 15 auf 167 K unterkühlt und im Ventil 16 entspannt Das aus dem Abscheider 12 gasförmig abziehende Kreislaufmedium wird im Wärmeaustauscher 13 weiter auf 185 K abgekühlt und dann durch den Abscheider 14 geführt in dem sich eine hauptsächlich aus Methan und dem restlichen Äthan bestehende Flüssigkeit sammelt Sie wird ebenso wie das über den Wärmeaustauscher 13 aus dem Abscheider 12 kommende Kondensat im Wärmeaustauscher 15 auf 167 K unterkühlt und dann im Ventil 16a entspannt Die Flüssigkeit verdampft und erwärmt sich im Mantelraum der Wärmeaustauscher 15 und 13 und wird dann mit der im Ventil 11 entspannten Flüssigkeit vereinigt Das aus dem Abscheider 14 gasförmig abziehende Kreislaufmedium wird im Wärmeaustauscher 15 weiter auf 167 K abgekühlt Dabei kondensiert eine vorwiegend aus Methan bestehende, nur mehr geringe Menge Äthan sowie Stickstoff enthaltende Fraktion, die im Abscheider 17 abgetrennt im Wärmeaustauscher 18 auf 130K unterkühlt im Ventil 19 auf 43 bar entspannt im Mantelraum des Wärmeaustauschers 18 verdampft und angewärmt und dann der aus Ventil 16 kommenden Flüssigkeif beigemischt wird. Aus dem Abscheider 17 wird schließlich ein Gasgemisch entnommen, das nur noch die am tiefsten siedenden Kreislaufgasbestandteile enthält: Stickstoff und Methan zu etwa gleichen Teilen. Es wird in den Wärmeaustauschern 18 und 20 verflüssigt und auf 110 K unterkühlt im Ventil 21 entspannt im Mantelraum des Wärmeaustauschers 20 verdampft und angewärmt und dann zusammen mit den übrigen entspannten Fraktionen des Kreislaufmediums weiter angewärmt und erneut verdichtetA normal volume throughput of 2500OmVh of a gas mixture serves as the circulating medium its composition, for example the following limit values like this The following must be observed: 3 to 10 mol% nitrogen; each 25 to 50 mol% methane and ethane; 0 to 20 mol% each Propane, butane and pentane. The one described below The refrigeration cycle is operated with a gas mixture consisting of about one third each of methane and ethane consists, while the remaining third is made up of roughly equal parts nitrogen, propane, butane and pentane This cycle gas is compressed in the first compressor stage 1 from 4.9 to 13.7 bar then cooled with water and then passed through the eo separator 2, in which one to two thirds out Pentane existing condensate is separated, which also the lower boiling hydrocarbons According to their solubilities at the given Partiaidmck, Das contains gaseous from the separator 2 withdrawn circulating medium is compressed in the second compressor stage 3 to 34.3 bar and again cooled with water A fraction consisting predominantly of pentane condenses, in addition to a little Methane even greater proportions of ethane. It contains propane and butane is in the separator 4 of the Separate gas phase, coming together with dsm from separator 2, with pump 5 to 34.3 bar conveyed condensate fed to the warm end of the tubular heat exchanger 6, here supercooled to 262 K, then in valve 7 to the suction pressure of the first compressor stage, namely 4.9 bar, relaxed and then evaporated and warmed up in the shell space of the exchanger 6 and again-from over the buffer tank 8 Compressor sucked in The portion of the circulating medium still in gaseous form from the separator 4 is also cooled to 262 K in the heat exchanger 6; Half of it precipitates out as condensate Ethane existing liquid, which also contains methane, propane, butane and pentane in about equal parts and also contains little nitrogen. It is in the separator 9 separated from the gas phase in the tubular heat exchanger 10 to 218 K, cooled in the valve 11 to 43 bar evaporated and warmed up relaxed in the jacket space of the exchanger 10 and with that in the valve 7 relaxed circulation medium combined The gas mixture from the separator 9 is in the heat exchanger 10 also cooled to 218 K. At this temperature a liquid condenses which is predominantly ethane and also contains large amounts of methane; Nitrogen, propane, butane and pentane are only available in small amounts available. It is separated from the gas phase in the separator 12 in the heat exchangers 13 and 15 167 K subcooled and expanded in valve 16 The circulating medium withdrawn in gaseous form from separator 12 is further cooled to 185 K in the heat exchanger 13 and then passed through the separator 14 in in which a liquid consisting mainly of methane and the rest of the ethane collects is just like the condensate coming from the separator 12 via the heat exchanger 13 in the heat exchanger 15 subcooled to 167 K and then relaxed in valve 16a. The liquid evaporates and warms up The heat exchangers 15 and 13 are located in the shell space and are then relaxed with the one in the valve 11 Liquid combined The circulating medium withdrawn in gaseous form from the separator 14 is stored in the heat exchanger 15 further cooled to 167 K In the process, a predominantly methane condenses, only a small amount of ethane and nitrogen-containing fraction separated in separator 17 supercooled in the heat exchanger 18 to 130K in the valve 19 to 43 bar relaxed in the jacket space of the Heat exchanger 18 evaporated and heated and then the liquid coming from valve 16 is added. Finally, a gas mixture is removed from the separator 17, which only contains the lowest boiling components of the cycle gas: nitrogen and methane in roughly equal parts. It is liquefied in the heat exchangers 18 and 20 and subcooled to 110 K in the valve 21 and is relaxed in the Shell space of the heat exchanger 20 evaporated and heated and then together with the rest relaxed fractions of the circulating medium are further warmed and compressed again
Das Rohrsystem, in dem das Erdgas abgekühlt und verflüssigt wird, ist mit 22 bezeichnet Am kalten Ende des Austauschers 2Λ können auf Normalvolumen bezogen, rund 600OmVh flüssiges Erdgas mit einer Temperatur von 110 K abgezogen werden.The pipe system in which the natural gas is cooled and liquefied is denoted by 22 at the cold end of the exchanger 2Λ can be based on normal volume, around 600OmVh liquid natural gas with a Temperature of 110 K can be deducted.
Kreislaufsystem zusammen aus dem für den Kompressorenddruck ausgelegten Hochdruckteil, zu dem die der Abkühlung des unter Druck stehenden Kreislaufmediums dienenden Rohrsysteme sowie die Abscheider der Verbindungsleitungen gehören und aus dem Niederdruckteil, der im wesentlichen aus den Mantelräumen der Röhrenwärmeaustauscher, den Verbindungsleitungen zu den Entspannungsventilen und zur Kompressorsaugseite sowie aus dem Pufferbehälter besteht Das Volumen des gesamten, aus Hochdruck- und Niederdruckteil bestehenden Kreislaufsystems beträgt 50 m3. Davon entfallen 40 m3 auf den Niederdruckteil; das Volumen des Pufferbehälters von 10 m3 ist in dieser ZahlCirculation system together from the high pressure part designed for the compressor end pressure, to which the pipe systems serving to cool the pressurized circulating medium as well as the separators of the connecting lines belong and from the low pressure part, which essentially consists of the shell spaces of the tubular heat exchangers, the connecting lines to the expansion valves and to the compressor suction side as well as the buffer tank. The volume of the entire circulatory system, consisting of high pressure and low pressure parts, is 50 m 3 . 40 m 3 of this is accounted for by the low-pressure part; the volume of the buffer tank of 10 m 3 is in this number
ίοίο
enthalten.contain.
Wenn sich das Kältemittel nach dem Abstellen des Kompressors auf Umgebungstemperatur (bis zu etwa 500C) erwärmt, herrscht sowohl im Hochdruckteil als auch im Niederdruckteil des Kreislaufsystems ein Druck von 93 bar. Der Niederdruckteil ist für einen Betriebsdruck von 103 bar, also einen Ober dem Kompressorsaugdruck (4,9 bar) liegenden Druck, ausgelegt Auch beim Stillstand der Anlage ist somit sichergestellt, daß das praktisch vollständig abgedichtete Kältekreislawfsystem durch den allmählich anwachsenden Kältemitteldruck nicht beschädigt wird.When the refrigerant warms up to ambient temperature (up to about 50 ° C.) after the compressor has been switched off, a pressure of 93 bar prevails both in the high-pressure part and in the low-pressure part of the circulatory system. The low-pressure part is designed for an operating pressure of 103 bar, i.e. a pressure above the compressor suction pressure (4.9 bar). Even when the system is at a standstill, this ensures that the practically completely sealed refrigerant circuit system is not damaged by the gradually increasing refrigerant pressure.
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