DE220624C - - Google Patents

Info

Publication number
DE220624C
DE220624C DENDAT220624D DE220624DA DE220624C DE 220624 C DE220624 C DE 220624C DE NDAT220624 D DENDAT220624 D DE NDAT220624D DE 220624D A DE220624D A DE 220624DA DE 220624 C DE220624 C DE 220624C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tunnel
machine
support wheels
shaft
boring machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT220624D
Other languages
German (de)
Publication of DE220624C publication Critical patent/DE220624C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10Making by using boring or cutting machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Ja 220624 KLASSE 19/. GRUPPE 2,- Yes 220624 CLASS 19 /. GROUP 2,

RÜSSEL B. SIGAFOOS in DENVER, V. St. A.RUSSEL B. SIGAFOOS in DENVER, V. St. A.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 6. Juni 1908 ab. Patented in the German Empire on June 6, 1908.

Die Erfindung betrifft eine Tunnel- oder Schachtbohrmaschine, bei welcher die Förderung des Bohrschmandes durch Wasserspülung erfolgt und eine Anzahl von einer Kraftquelle aus bewegter, hin und her gehender Einzelbohrer in einem drehbaren Maschinengestell angeordnet ist, das aus kreisförmigen, für den Durchgang der Einzelbohrer entsprechend gelochten Bodenscheiben und den zur Wahrung ίο des Scheibenabstandes erforderlichen Längsverbindungen besteht.The invention relates to a tunnel or shaft boring machine, in which the promotion of the drilling dust is done by flushing with water and a number from a power source of moving, back and forth single drill in a rotating machine frame is arranged, which is made of circular, perforated accordingly for the passage of the individual drill Bottom washers and the longitudinal connections required to maintain the distance between the washers consists.

Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß für die Bohrvorrichtung zur Abweichung von der geraden Richtung bei ihrer Bewegung eine Anzahl sowohl schräg als auch senkrecht zur Achse der Hauptwelle einstellbarer Stützräder vorgesehen ist, welche die Forttreibung der Bohrvorrichtung in Krümmungen oder Steigungen und Gefallen ermöglichen. Durch diese Anordnung ist gegenüber den bekannten Maschinen eine sichere Einstellung in beliebiger Richtung gewährleistet.The invention is characterized in that for the drilling device to the deviation of the straight direction in their movement a number both obliquely and perpendicularly to the axis of the main shaft adjustable support wheels are provided, which the propulsion allow the drilling device in curvatures or inclines and slopes. By compared to the known machines, this arrangement is a safe setting in any Direction guaranteed.

Auf den Zeichnungen wird der Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform wie folgt veranschaulicht:The subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawings illustrated as follows:

Fig· ι ist ein senkrechter Längsschnitt der ganzen Maschine. ,FIG. 1 is a vertical longitudinal section of FIG whole machine. ,

Fig. 2 ist eine Endansicht der Fig. 1 ohne Antriebsvorrichtung. :. .; 'Figure 2 is an end view of Figure 1 without the drive device. :. .; '

Fig. 3 ist ein senkrechter Querschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1,Fig. 3 is a vertical cross section taken along line 3-3 of Fig. 1;

Fig. 4 ist eine Ansicht einer der beiden Bodenscheiben, welche das drehbare Maschinengestell bilden.Fig. 4 is a view of one of the two bottom disks which make up the rotating machine frame form.

Fig. 5 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 4.FIG. 5 is a vertical section along line 5-5 of FIG. 4.

Fig. 6 ist ein mittlerer Schnitt einer Nabe nach Linie 6-6 der Fig. 4.FIG. 6 is a central section of a hub taken along line 6-6 of FIG. 4.

Fig. 7 ist eine Oberansicht einer Nabe der Fig. 4 bzw. derjenigen der Fig. 6.FIG. 7 is a top view of a hub of FIG. 4 and that of FIG. 6, respectively.

Fig. 8 ist eine Ergänzung der Fig. 6 durch die eingesetzten verstellbaren Stützräder.Fig. 8 is an addition to Fig. 6 by the adjustable support wheels used.

Fig. 9 ist eine Ansicht eines der Stützräder mit hierauf angeordneter Schutz- bzw. Schmutzkappe. 9 is a view of one of the support wheels with the protective or dirt cap arranged thereon.

Fig. 10 ist ein Schnitt einer der Speichenvorrichtungen, wodurch die Stützräder im Winkel zur Maschinenachse gedreht werden.:Fig. 10 is a section of one of the spoke devices, whereby the support wheels are rotated at an angle to the machine axis .:

Fig. 11 ist eine Seitenansicht der Trommel mit den Daumen, welche die Messerköpfe beeinflussen. Figure 11 is a side view of the drum with the thumbs, which influence the cutter heads.

Fig. 12 ist eine Oberansicht eines Nabenteiles, wobei ersichtlich ist, in welcher Weise die Stützrädertrageblöcke betreffs ihrer Achsen gedreht werden.Figure 12 is a top view of a hub portion showing the manner in which it is used the support wheel support blocks are rotated with respect to their axes.

Auf den Drehwellen 14^ (Fig. 8) jedes einstellbaren Blockes 14 sind drehbar ein Paar Stützräder zoA angeordnet, welche am BodenOn the rotating shafts 14 ^ (Fig. 8) of each adjustable block 14, a pair of support wheels zo A are rotatably arranged, which on the ground

der Arbeitsstelle ruhen und gegen die Umfangswandungen des Tunnels gebracht werden können. Die Stützräder 20A fördern die Tunnelbohrmaschine im Tunnel rück- und vorwärts bzw. vom Tunnelfeld und sind an dem Zapfen 2iA in beliebiger Weise durch Bolzen mittels Muttern 21 an den Enden der Drehwelle 144 gesichert.the work site and can be brought against the perimeter walls of the tunnel. The support wheels 20 A convey the tunnel boring machine backwards and forwards in the tunnel or from the tunnel field and are secured to the pin 2i A in any way by bolts by means of nuts 21 at the ends of the rotating shaft 14 4 .

Jedes Stützrad 20A ist an der seiner Tragnabe 10 benachbarten Seite mit einer Dichthaltungskappe 22 versehen, welche drehbar an der Drehwelle 144 angeordnet und gegen das Stützrad 20A durch Kappenschrauben 23 (Fig. 9) oder in irgendeiner anderen beliebigen Weise gesichert wird; an der Außenseite jedes Stützrades 20A ist ein achsialer kappenartiger Nabenteil 24 vorgesehen, der über dem Ende des Zapfens 2iA und seiner Mutter 21 verschraubt oder anderweitig mit dem achsialen Nabenteil des Fußrades 2oA verbunden ist.Each support wheel 20 A is provided on the side adjacent to its support hub 10 with a sealing cap 22 which is rotatably arranged on the rotating shaft 14 4 and secured against the support wheel 20 A by cap screws 23 (FIG. 9) or in any other arbitrary manner; On the outside of each support wheel 20 A , an axial, cap-like hub part 24 is provided which is screwed over the end of the pin 2i A and its nut 21 or is otherwise connected to the axial hub part of the foot wheel 2o A.

Die Kappen 24 sind mit kurzen, achsialen, vorspringenden Zapfen 24^ versehen, welche in U-förmigen Aussparungen 25 liegen; letztere Aussparungen 25 sind in den Felgen- oder Rippenteil eines Paares speichenartiger Flanschen 26 mit Naben 26A (Fig. 10) gebildet, von denen je eine auf der mittleren Hauptmaschinenwelle 5 jeweils an der einen Seite je einer der beiden Bodenscheiben 2, 2A angeordnet ist, und von welchen eine Anzahl von Speichen 27 zum Felgen- oder Rippenteil 28 der U-förmigen Aussparungen 25 ausstrahlt. Wenn die speichenartigen Flanschen 26 gedreht werden, so verstellen sich die Fußräder 20A aus ihrer zur Maschinenach.se senkrechten Lage.The caps 24 are provided with short, axial, projecting pins 24 ^ which lie in U-shaped recesses 25; The latter recesses 25 are formed in the rim or rib part of a pair of spoke-like flanges 26 with hubs 26 A (FIG. 10), one of which is arranged on the central main machine shaft 5 on one side of one of the two bottom disks 2, 2 A and from which a number of spokes 27 radiate to the rim or rib part 28 of the U-shaped recesses 25. When the spoke-like flanges 26 are rotated, the footwheels 20 A move from their position perpendicular to the machine axis.

Jede vorspringende Nabe 10 ist mit einemEach projecting hub 10 is with a

r einstellbaren, gleitbaren und drehbaren Block r adjustable, sliding and rotating block

14 versehen, welcher eine Drehwelle 14·4 aufweist; die Nabe hat eine radiale Bohrung 15. Am Boden dieser Bohrung 15 befindet sich eine mit Gewinde versehene Öffnung τ$Α, welche sich in öffnungen 13 und 16 quer durch die Rippe jeder Bodenscheibe 2, 2A des drehbaren Maschinengestells unter den Naben 10 erstreckt.14 which has a rotating shaft 14 x 4 ; the hub has a radial bore 15. At the bottom of this bore 15 is a threaded opening τ $ Α which extends transversely in apertures 13 and 16 by the rib of each bottom disk 2, 2 A of the rotary machine frame under the hub 10th

Die radialen Bohrungen 15 nehmen die Blöcke 14 auf und werden durch Queröffnungen 17 durchschnitten (an jeder Nabe 10 jeder Bodenscheibe 2, 2A), welche sich vollständig durch die Naben 10 erstrecken, und zwar vom Boden der radialen Löcher 15 gegen die äußeren Enden der Naben 10 weit genug, um lose die quer angeordneten Achsen 144 aufzunehmen und denselben zu ermöglichen, in einer leichten Drehbewegung mit den Blöcken 14 zu schwingen. Die mit Gewinde versehenen Lochungen i$A nehmen Gewindestangen 18 auf, deren innere Enden in die öffnungen 13 undThe radial bores 15 receive the blocks 14 and are cut by transverse openings 17 (on each hub 10 of each bottom disk 2, 2 A ) which extend completely through the hubs 10, from the bottom of the radial holes 15 towards the outer ends of the Hubs 10 far enough to loosely receive the transversely arranged axles 14 4 and allow the same to swing with the blocks 14 in a slight rotary motion. The threaded holes i $ A receive threaded rods 18, the inner ends of which in the openings 13 and

.60 16 hineinragen und entweder zur Aufnahme eines Schraubenschlüssels eingerichtet oder mit Handrädern 19 versehen sind. Die entgegengesetzten oder äußeren Enden der Gewindestangen 18 passen leicht und drehbar in Vertiefungen I4-8 im inneren Ende der Blöcke 14. Dort werden die äußeren Enden der Gewindestangen 18 gegen zufällige Verschiebung mittels Stiften 18s gesichert, welche durch die Blöcke 14 hindurchgehen und in eine Nut 20 am Ende der Stange 18 greifen. Die Drehwellen 14^ ragen seitwärts durch jeden Block 14 über die Queröffnungen 17 jeder Nabe 10 hervor..60 16 protrude and are either set up to accommodate a wrench or provided with handwheels 19. The opposite or outer ends of the threaded rods 18 to fit easily and rotatably in recesses I4- 8 in the inner end of the blocks 14, where the outer ends of the threaded rods 18 against accidental displacement by means of pins 18 are secured s, which pass through the blocks 14 and in a Grab the groove 20 at the end of the rod 18. The rotating shafts 14 protrude sideways through each block 14 via the transverse openings 17 of each hub 10.

Einer der Stützrädertrageblöcke 14 je einer der Naben 10 jeder Bodenscheibe 2, 2A des Maschinengestells 1 ist mit einem Arm 34 versehen, welcher frei beweglich durch eine zur Maschinenrichtung senkrechte seitliche öffnung 34A der Nabe 10 reicht. Das freie Ende des Armes 34 ist keilförmig verjüngt und paßt in eine gleichartige Einkerbung einer benachbarten Mutter 36 der Welle 37, welche die beiden Bodenscheiben 2 und 2A miteinander verbindet. Die Welle 37 ist in Doppellagern 38 drehbar, welche auf einem Paar entgegengesetzt ange-" ordneter Kappen der Zapflager 11 der Bodenscheiben 2, 2A vorgesehen sind. Die zwischen den Doppellagern 38 angeordneten Muttern 36 können sich durch Drehung der mit Gewinde versehenen Welle 37 vorwärts oder rückwärts bewegen.One of the support wheels support blocks 14 each one of the hubs 10 of each bottom disk 2, 2 A of the machine frame 1 is provided with an arm 34 which extends freely movably through a machine direction vertical lateral opening 34 A of the hub 10th The free end of the arm 34 is tapered in a wedge shape and fits into a similar notch in an adjacent nut 36 of the shaft 37, which connects the two bottom washers 2 and 2A to one another. The shaft 37 is rotatable in duplex bearings 38 which 11 are provided the bottom plates 2, 2 A reasonable opposed on a pair of "arranged caps of the journal bearing. The arranged between the double bearings 38 nuts 36 by rotation of the threaded shaft 37 can move forward or move backwards.

Mit der Verschiebung der Muttern 36 längs der Welle 37 durch Drehen dieser Welle schwingen die Arme 34 aus der Querschnittsebene der Bodenscheiben 2, 2A; diese Bewe- gung dreht die mit den Armen 34 verbundenen Stützrädertrageblöcke 14 und somit auch die Zapfen 214, so daß die Fußräder 20A dieser einzelnen Stützradtrage blöcke 14 in einem schiefen Winkel zur Maschinenachse 5 anstatt in rechten Winkeln, wie dargestellt, stehen. Da die inneren Stützräder 20A dieser einzelnen Stützradtrageblöcke 14 mit den Zapfen 24A jeweils in eine Aussparung 25 einer der Speichenvorrichtungen 26 greifen, welche sich an den inneren Seiten. der Bodenscheiben 2, 2A befinden, so werden — wenn diese einzelnen Stützräder 2oA so bewegt werden, daß sie aus der mittleren Querschnittsebene der Bodensgheiben 2, 2A schwingen — auch die Speichenvorrichtungen 26 entsprechend auf der Mittelwelle 5 gedreht, wodurch gleichzeitig alle Räder 20A jeder Bodenscheibe 2, 2A dieselbe Bewegung machen.With the displacement of the nuts 36 along the shaft 37 by rotating this shaft, the arms 34 swing out of the cross-sectional plane of the bottom washers 2, 2 A ; This motion rotates the problems associated with the arms 34 support wheels support blocks 14 and thus the pin 21 4, so that the Fußräder blocks 20 A of these individual Stützradtrage 14 at an oblique angle to the machine axis 5 instead of at right angles, as shown, are provided. Since the inner support wheels 20 A of these individual support wheel support blocks 14 with the pins 24 A each engage in a recess 25 of one of the spoke devices 26, which are located on the inner sides. the bottom disks 2, 2 A are located, then - if these individual support wheels 2o A are moved so that they swing out of the central cross-sectional plane of the bottom discs 2, 2 A - the spoke devices 26 are rotated accordingly on the central shaft 5, whereby all wheels at the same time 20 A of each bottom disc 2, 2 A make the same movement.

Der Maschinenrahmen 1 kann um seine Achse, in der Richtung des Pfeiles (Fig. 3) gedreht werden. Bei dieser Drehung wird die Tunnelbohrmaschine nach vorwärts befördert und bohrt gegen das Tunnelfeld, wenn die Arme 34 durch die Welle 37 gegen das Vorder- oder Kopfende der Maschine gerichtet und dadurch in entsprechendem Sinne dieThe machine frame 1 can be rotated about its axis in the direction of the arrow (Fig. 3) will. During this rotation, the tunnel boring machine is transported forward and drills against the tunnel field when the Arms 34 directed through shaft 37 towards the front or head end of the machine and thereby in a corresponding sense the

Stützräder 2οΑ eingestellt sind. Werden die Arme 34 und Blöcke 14 sowie ihre Zapfen ziA und mit den Rädern 20A gegen das hintere Ende der Maschine gerichtet, so wird bei der Drehung des Maschinenrahmens 1 in der Richtung des Pfeiles (Fig. 3) die Tunnelbohrmaschine rückwärts oder vom Tunnelfeld gefördert. Support wheels 2ο Α are set. If the arms 34 and blocks 14 and their pins zi A and with the wheels 20 A are directed towards the rear end of the machine, when the machine frame 1 is rotated in the direction of the arrow (FIG. 3), the tunnel boring machine is reversed or removed from the tunnel field promoted.

Die Arbeitsweise der Tunnel- oder Schachtbohrmaschine ist folgende:The mode of operation of the tunnel or shaft boring machine is as follows:

Die Maschine, welche einen runden Tunnel von etwas größerem Durchmesser als der Durchmesser des aus den Bodenscheiben 2, 2A bestehenden Rahmens 1 und der Stützräder 20A bohrt, wird im Tunnel derart geführt, daß sie auf ihren Stützrädern 204 ruht, um welche der gesamte Rahmen 1 sich dreht und in seiner Längsrichtung bewegt. Die Drehbewegung der Maschine wird beispielsweise durch einen Elektromotor 45 veranlaßt, welcher an der Welle 5 aufgehängt ist. Der Motor 45 ist mit einer elektrischen Stromquelle durch geeignete Drähte verbunden und setzt die Daumentrommel 39 in Drehung; das Motorrad 54 und Treibrad 55 beeinflußt das Planetengetriebe 56, 65, welches seinerseits die Hauptmaschinenwelle 5 in entsprechend starkem Übersetzungsverhältnis, etwa im Verhältnis von 100:1, im Vergleich zur Daumentrommel 39 umdreht.The machine, which drills a round tunnel of slightly larger diameter than the diameter of the frame 1 and the support wheels 20 A consisting of the bottom washers 2, 2 A , is guided in the tunnel in such a way that it rests on its support wheels 20 4 , around which the entire frame 1 rotates and moves in its longitudinal direction. The rotary movement of the machine is caused, for example, by an electric motor 45 which is suspended on the shaft 5. The motor 45 is connected to a source of electrical power by suitable wires and sets the thumb drum 39 in rotation; The motorcycle 54 and drive wheel 55 influence the planetary gear 56, 65, which in turn rotates the main engine shaft 5 in a correspondingly high gear ratio, for example in the ratio of 100: 1, compared to the thumb drum 39.

Die abgeschrägten Schultern der Stangen 70 werden mit einem derartigen Druck durch ihre vorwärtstreibenden Federn 84 gehalten, daß sie auf den abgeschrägten Kanten der Daumen 42, 43 der Trommel 39 rollen und beim Verlassen derselben unter einer entsprechend hohen Geschwindigkeit stehen. Treffen sie das Tunnelfeld, so üben sie daher einen Drehstoß aus, welcher den Fels in einem besseren Grad als ein gerader Stoß zerquetscht und zerreibt. Während der Drehwirkung werden Wasserstrahlen unter Druck aus den zahlreichen Strahlöffnungen 9 der Wassermündung 8 auf das ganze Tunnelfeld entladen. Werden die Arme 34 der drehbaren Blöcke 14 durch die Welle 37 mittels des Handrades 37^ nach vorn geschwenkt, so wird die Maschine während der Arbeit selbsttätig durch die entsprechend eingestellten Stützräder 2OA vorwärts bewegt. Mit dieser Einstellung werden durch das Eingreifen der Zapfen 24^ an den Staubkappen 24 der Stützräder 20'4 in die Aussparungen 25 der Speichenvorrichtung 26 alle Stützräderpaare 20A gleichzeitig gegen das vordere Ende der Maschine gerichtet. Wenn auf diese Weise die Maschine im Tunnel sich dreht, so beschreiben ihre Stützräder 2ο-4 an der Tunnelwandung Spirallinien und haben so das Bestreben, die Maschine vorwärts zu bewegen.The beveled shoulders of the rods 70 are held with such a pressure by their forward-driving springs 84 that they roll on the beveled edges of the thumbs 42, 43 of the drum 39 and are at a correspondingly high speed when leaving the same. If they hit the tunnel field, they therefore exert a rotary shock, which crushes and grinds the rock to a better degree than a straight shock. During the turning action, water jets are discharged under pressure from the numerous jet openings 9 of the water mouth 8 onto the entire tunnel field. If the arms 34 of the rotatable blocks 14 are pivoted forward by the shaft 37 by means of the handwheel 37 ^, the machine is automatically moved forward during the work by the correspondingly set support wheels 20 A. With this setting, the pin 20 A 24 ^ directed to the dust caps 24 of the support wheels 20 '4 in the recesses 25 of the spokes device 26 all support wheels pairs simultaneously against the front end of the machine by the engagement. When the machine rotates in the tunnel in this way, its support wheels 2 o- 4 describe spiral lines on the tunnel wall and thus tend to move the machine forward.

Soll die Maschine zurückbewegt werden, so wird wieder die Welle 37, aber entgegengesetzt, gedreht, um den Winkel, den die Stützräder 20Α mit der Maschinenachse bilden, umzukehren, so daß sie in einem schrägen Winkel gegen das hintere Ende der Maschine stehen. Wenn alsdann die Maschine im Tunnel sich dreht, so bewegen ihre Stützräder 20A die Maschine rückwärts vom Tunnelfeld weg, wobei gleichzeitig die Kupplung 50 vom Triebrad 48 ausgelöst wird, so daß die Daumentrommel 39 und die Messerköpfe 71 ortsfest bleiben.If the machine is to be moved back, the shaft 37 is rotated again, but in the opposite direction, in order to reverse the angle that the support wheels 20 Α form with the machine axis, so that they are at an oblique angle to the rear end of the machine. When the machine then rotates in the tunnel, its support wheels 20 A move the machine backwards away from the tunnel field, at the same time the clutch 50 is triggered by the drive wheel 48 so that the thumb drum 39 and the cutter heads 71 remain stationary.

Die Maschine kann auch in einer beliebigen, von der Geraden abweichenden Richtung durch Verschieben der Stützräder 2οΑ gegen die Maschinenachse geführt werden. Wenn beispielsweise der Tunnel in einer gewünschten Steigung zu bohren ist, so werden die Stützräder 2oA der hinteren Bodenscheibe 2A in einem kleineren Kreise als diejenigen der vorderen Bodenscheibe 2 unter entsprechendem Zurückziehen der Blöcke 14 und der hiervon getragenen Stützräder 20Λ durch Drehen der Stellräder 19 der Gewindestangen 18 zusammengestellt. Auf diese Weise wird das hintere Ende der Maschine tiefer als das vordere Ende liegen, dadurch arbeitet die Maschine in einer Steigung und bohrt einen entsprechend aufwärts geneigten Tunnel aus.The machine can also be guided in any direction deviating from the straight line by moving the support wheels 2ο Α against the machine axis. If, for example, the tunnel is to be drilled at a desired slope, the support wheels 2o A of the rear floor disk 2 A are set in a smaller circle than those of the front floor disk 2 with the corresponding retraction of the blocks 14 and the support wheels 20 Λ carried by them by turning the adjusting wheels 19 of the threaded rods 18 compiled. In this way, the rear end of the machine will be lower than the front end, so the machine works on an incline and drills a correspondingly upwardly inclined tunnel.

Soll nach einer Kurve gebohrt werden, so sind diejenigen Blöcke 14 an der Seite der Maschine, welche der Außenseite der Kurve entsprechen, nach innen zu verstellen, und diejenigen Blöcke 14 an der Innenseite, welche der Innenseite der Kurve entsprechen, radial nach außen zu verschieben, um das hintere Ende der Maschine gegen die Außenseite der Kurve des Tunnels zu bringen, wodurch das Kopfende der Maschine nach einer Seite einer geraden Linie gedreht und veranlaßt wird, sich vorwärts in einer gekrümmten Linie zu bewegen. Die Maschine kann somit durch sorgfältige Handhabung der Stützräder 20Λ nach der durch Absteckung angegebenen Tunnelachse eingestellt werden und sich in dieser Richtung fortbewegen.If a curve is to be drilled, those blocks 14 on the side of the machine which correspond to the outside of the curve are to be adjusted inwards, and those blocks 14 on the inside which correspond to the inside of the curve are to be moved radially outwards to bring the rear of the machine against the outside of the curve of the tunnel, thereby rotating the head of the machine to one side of a straight line and causing it to move forward in a curved line. The machine can thus be adjusted by careful handling of the support wheels 20 Λ according to the tunnel axis indicated by setting out and move in this direction.

Claims (6)

Patent-Ansprüche:Patent Claims: i. Tunnel- oder Schachtbohrmaschine, bei welcher die Förderung des Bohrschmandes durch Wasserspülung erfolgt und eine Anzahl von einer Kraftquelle aus bewegter, hin und her gehender Einzelbohrer in einem drehbaren Maschinengestell angeordnet ist, das aus kreisförmigen, für den Durchgang der Einzelbohrer entsprechend gelochten Bodenscheiben und den zur Wahrung des Scheibenabstandes erforderlichen Längsverbindungen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bohrvorrichtung zwecks Abweichung von deri. Tunnel or shaft boring machine, in which the extraction of the drilling debris by flushing with water and a number of individual drills moving back and forth from a power source is arranged in a rotatable machine frame, which is made of circular, for the passage of the individual drill perforated bottom washers and those required to maintain the distance between the panes There is longitudinal connections, characterized in that for the purpose of deviating from the drilling device geraden Richtung bei ihrer Bewegung eine Anzahl sowohl schräg als auch senkrecht zur Maschinenachse (5) einstellbarer Stützräder (2O-4) vorgesehen ist.in the straight direction, a number of support wheels (2O- 4 ) adjustable both obliquely and perpendicularly to the machine axis (5) are provided. 2. Tunnel- oder Schachtbohrmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei Speichenvorrichtungen (25 bis 28), welche auf der Hauptwelle (5) drehbar und mit den Stützrädern (20A) verbunden sind.2. Tunnel or shaft boring machine according to claim 1, characterized by two spoke devices (25 to 28) which are rotatable on the main shaft (5) and connected to the support wheels (20 A ). 3. Tunnel- oder Schachtbohrmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Paar der am Maschinengestell (1) verteilten Stützräder (2c4) ein Block (14) radialartig und zapfenmäßig in einer Nabe (10) drehbar und senkrecht gegen die Hauptwelle (5) verstellbar ist, wobei eine Handspindel (37) mit den Bodenscheiben (2, 2A) des Maschinengestells (1) zum einstellbaren Bewegen je eines Blockes3. tunnel or shaft boring machine according to claim 1 and 2, characterized in that for each pair of the machine frame (1) distributed support wheels (2c 4 ), a block (14) radially and pin-like in a hub (10) rotatable and perpendicular to the The main shaft (5) is adjustable, a manual spindle (37) with the bottom disks (2, 2 A ) of the machine frame (1) for the adjustable movement of one block each (14) in jeder der Bodenscheiben (2, 2A) verbunden ist und die beiden Zapfachsen (2τΑ) der Blöcke (14) durch Öffnungen (17) der Naben (10) gehen, während speichenartige Flanschscheiben (26) mit U-förmigen Aussparungen (25) am Scheibenumfang lose drehbar auf der Hauptwelle (5) angeordnet sind, in die die Nabenzapfen (24A) der Räder (204) so eingreifen, daß durch das Drehen nur zweier Paare der Stützräder (204) der zwei Bodenscheiben (2, 2A) samtliehe Räderpaare (2O/4) sich in demselben Winkel gegen die Achse der Hauptwelle (5) einstellen.(14) is connected in each of the bottom disks (2, 2 A ) and the two pivot axles (2τ Α ) of the blocks (14) go through openings (17) of the hubs (10), while spoke-like flange disks (26) with U-shaped Recesses (25) on the disc circumference are loosely rotatably arranged on the main shaft (5), in which the hub journals (24 A ) of the wheels (20 4 ) engage so that by turning only two pairs of the support wheels (20 4 ) of the two bottom disks (2, 2 A ) together with the pairs of wheels (2O / 4 ) are set at the same angle to the axis of the main shaft (5). 4. Tunnel- oder Schachtbohrmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden von Armen (34), welche aus Öffnungen (34^) eines Paares gegenüberliegender, gegen die Hauptwelle (5) einstellbarer Blöcke (14) hervorragen, in entsprechend ausgesparte Muttern (36) der Handspindel (37) greifen.4. tunnel or shaft boring machine according to claim 1 to 3, characterized in that that the free ends of arms (34), which from openings (34 ^) of a A pair of opposite blocks (14) which can be adjusted against the main shaft (5) protrude, reach into the corresponding recessed nuts (36) of the hand spindle (37). 5. Tunnel- oder Schachtbohrmaschine nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dnreh die mitwirkende Kreisbewegung einer Anzahl von felsquetschenden Bohr- oder Schneidköpfen (71), welche sich in Kreisen über die Fläche des Tunnelfeldes bewegen und bei der Kreisbewegung gleichzeitig eine reichliche Anzahl spiralförmiger Drehschläge ausüben, wodurch die drehende Vorwärtsbewegung der Maschine unterstützt wird.5. tunnel or shaft boring machine according to claim 1 to 4, characterized dnreh the cooperative circular motion of a number of rock-crushing drilling or Cutting heads (71) which move in circles over the surface of the tunnel field and at the same time a good number of spiral-shaped turns during the circular motion exercise, whereby the rotating forward motion of the machine is supported. 6. Tunnel- oder Schachtbohrmaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Maschine durch die Stützräder (20^) unabhängig vom Bohrbetriebe ausgeführt werden kann.6. tunnel or shaft boring machine according to claim 1 to 5, characterized in that that the movement of the machine through the support wheels (20 ^) regardless of Drilling operations can be performed. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DENDAT220624D Active DE220624C (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE220624C true DE220624C (en)

Family

ID=481660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT220624D Active DE220624C (en)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE220624C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2716608C2 (en) Processing tool for machines for cleaning the outer surface of pipes
DE102012107485A1 (en) Mobile mining machine and method for driving on tunnels, routes or shafts, especially in hard rock
DE19652835C1 (en) Subterranean cutter dredger
DE220624C (en)
DE202019100334U1 (en) Root ball undercutting and lifting device
DE886287C (en) Schraemmaschine
DE2913129C2 (en) Full-face machine for driving routes or tunnels with a non-circular cross-section
DE1938818A1 (en) Tool for a rotating head of a continuously operating drilling or mining machine
DE3140707C2 (en)
DE1534290C3 (en) Tandem road roller
DE948233C (en) Road tunneling machine for brown coal civil engineering
DE3140203C2 (en) "Rotating cutting head of a road or tunnel boring machine"
DE1002775B (en) Method and machine for driving underground routes
DE2631177C2 (en) Bucket wheel loader
DE402135C (en) Device for conveying coal
DE3024222C2 (en) Tunnel or road boring machine
DE1203213B (en) Driving machine for tunneling and underground mining
DE1907611C2 (en) Working body for a tunneling machine
AT205952B (en) Tunneling machine
DE1759522B1 (en) Road surface milling machine
DE390990C (en) Hammer-like stone working tool
DE333967C (en) Milling tool with laterally rotating cutters on axes arranged at the end of a boom perpendicular to its longitudinal axis
DE2517122A1 (en) Mine heading machine with boom drum - has slewing boom drum of geared parts cut space free for boom-mounted front jib
DE79042C (en) Cutting machine with circular cutting discs
DE563684C (en) Autonomous coal cutting machine