DE2205515C2

DE2205515C2 - Guide device for a manually operated workpiece feed part of a sawing machine

Info

Publication number: DE2205515C2
Application number: DE19722205515
Authority: DE
Inventors: Robert Theo Dipl.-Ing. Burg Elsenlaan Rijswijk Escher (Niederlande)
Original assignee: Maatschappij Van Berkels Patent BV
Current assignee: Maatschappij Van Berkels Patent BV
Priority date: 1972-02-05
Filing date: 1972-02-05
Publication date: 1974-07-04
Also published as: DE2205515B1; DE2205515A1

Description

andere Zwibchenieiiker (39) an eiiii;r Tciliärige Mil zuiiclnnefider Annäherung des Vorschubteilsother intermediate members (39) at a tciliar mil toiiclnnefider approach of the advancing part

des vorderen Lenkers (22) angelenkt ist und die an die Sägestelle beschreibt der Vorschubicil eineof the front link (22) is articulated and the feed describes a to the sawing point

vordere Lagerung (41) des Vorschubteils (16) 30 sich zunehmend streckende Bewegungskurve, so daßfront bearing (41) of the feed part (16) 30 increasingly stretching motion curve, so that

bildet. aus einer anfänglich gekrümmten Bewegung des Vcr-forms. from an initially curved movement of the

3. Führungseinrichtung nach Anspruch 1 schubteils in der Bewegungsendphase dem Idealfall oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenker entsprechend ein praktisch gradliniges Vorrücken (22, 23, 32, 39) in parallelen Ebenen zum Säge- des Vorschubteils erfolgt. Gegen Ende der Vorblatt (13) angeordnet sind. 35 Schubbewegung wächst somit diejenige Bewegungs-3. Guide device according to claim 1 thrust part in the movement end phase the ideal case or 2, characterized in that the handlebars correspondingly move in a practically straight line (22, 23, 32, 39) takes place in planes parallel to the sawing of the feed part. Towards the end of the previous sheet (13) are arranged. 35 Pushing movement increases the movement

4. Führungseinrichtung nach Anspruch 3, da- komponente des Vorschul'teils immer mehr an, durch gekennzeichnet, daß die Lenker (22, 23, welche in Richtung des sägewirksamen Heranführens 32, 39) gruppenweise in Parallelcbcnen beidseitig des Werkstückes weist. Der nutzbare Werkstückvordes Sägeblattes (13) angeordnet sind. schub nimmt damit entscheidend zu. Die maßgcb-4. Guide device according to claim 3, there component of the preschool part more and more, characterized in that the links (22, 23, which lead in the direction of the saw-effective approach 32, 39) points in groups in parallel lines on both sides of the workpiece. The usable front of the workpiece Saw blade (13) are arranged. thrust increases significantly. The relevant

40 liehe Druckfläche des Vorschubteils bewegt sich in der Bewegungsendphase praktisch parallel zu sich40 borrowed pressure surface of the feed part moves in the end of the movement phase practically parallel to itself

selbst gegen die Sägestelle, weshalb Einklemmungeneven against the sawing point, which is why entrapment

des Werkstückes zwischen dieser Druckfläche und einer Auflagefläche des Werkstückes an der Sägema-of the workpiece between this pressure surface and a support surface of the workpiece on the saw

Die Erfindung bezieht sich auf eine Führungsein- 45 schine nicht zu befürchten sind. Damit ist eine lcicht-The invention relates to a guide machine 45 are not to be feared. This is a light

richtung für einen von Hand betätigbaren Werk- gängige Schnittverarbeitung des Werkstückes gc-direction for a manually operable work- common cutting processing of the workpiece gc-

stückvorschubteil einer Sägemaschine, insbesondere währleistet.piece feed part of a sawing machine, in particular ensures.

einer Bandsäge, bei der der Vorschubteil am Maschi- Andererseits kann der Vorschubteil zur Verarbeincngestell oberhalb der Stelle, an der das Sägeblatt tung von Werkstücken großer Dimensionen durch durch die Werkstückauflageplatte tritt (Sägestclle), in so diese Anordnung der Lenker so weit vom Sägeblatt Werkstück-Vorschubrichtung vor- und zurück- entfernt werden, daß keine Begrenzung von Werkr.chwingbar angclcnkt ist. stückstärken zu befürchten ist. Auch kann der Vor-Bci der bekannten Führungseinrichtung dieser Art schubteil für die Weiterbewegung des Werkstückes (deutsches Gebrauchsmuster 1991 386) ist der Vor- aus der Ebene des Sägeblattes dienen,
schubteil über ein Scharnier am Gestell der Sägema- 55 Im einfachsten Fall, der besonders einfach herzuschine oder an einer höhenverstcllbaren Sägeblatt- steilen ist, sind die vorerwähnten unterschiedlich lanführung angeordnet. Während des Vorschubs des gen Lenker unmittelbar am Vorschubteil gelagert, Werkstücks führt der Vorschubteil eine kreisförmige welches dabei als Koppelungsglied zwischen ihnen Bewegung mit konstantem Radius aus. Wegen der wirksam ist. Ein verbesserter, in der Endphase der begrenzten Höhe für die Scharnierlage ist dieser 60 Bewegung ideal gradliniger Verlauf der Bewegungs-Kreisradius verhältnismäßig klein. Wenn Werkstücke kurve ergibt sich in der Gestaltung nach den Merkverhältnismäßig großen Durchmessers auf der Säge- malen des Unteranspruches 2. Dadurch, daß man maschine verarbeitet werden, trifft der Vorschubteil den Vorschubteil mittelbar durch zwei Zwischenlenbei Annäherung an das Sägeblatt verhältnismäßig ker mit den vorerwähnten Lenkern verbindet, kopsteil auf das Werkstück auf, so daß es leicht zu einer 65 pelt der eine Zwischenlenker die beiden Lcnkeren-Einklemmung des Werkstücks zwischen der Auflage- den und bildet an seinem über den einen Lenker hinfläche und dem Vorschubteil kommt. Damit ist die ausreichenden freien Ende die eine hintere Lagerung Vorschubbewegung erschwert. des Vorschubteils. Der andere Zwischenlenkcr ist anOn the other hand, the feed part to the processing frame above the point at which the saw blade passes through the workpiece support plate for workpieces of large dimensions (saw blade), so this arrangement of the link so far from the saw blade workpiece- The direction of feed forward and backward can be removed so that there is no limit to the movement of the work piece. unit strengths is to be feared. The front Bci of the known guide device of this type can also serve as a push part for the further movement of the workpiece (German utility model 1991 386) is the front of the plane of the saw blade,
Slide part via a hinge on the frame of the saw blade. In the simplest case, which is particularly easy to attach or to a height-adjustable saw blade part, the aforementioned different guides are arranged. During the advance of the gene link mounted directly on the advance part, the workpiece executes a circular movement which acts as a coupling element between them with a constant radius. Because of which is effective. An improved, in the final phase of the limited height for the hinge position, this ideal straight-line course of the movement circle radius is relatively small. When workpieces curve results in the design according to the noticeably large diameter on the sawing paint of dependent claim 2. Because one is processed by machine, the feed part meets the feed part indirectly through two intermediate points when approaching the saw blade, which connects relatively ker with the aforementioned links , head part on the workpiece, so that it easily comes to a 65 pelt the one intermediate link the two link arm clamping of the workpiece between the support end and forms on its surface over the one link and the advancing part. This makes the sufficient free end of a rear storage feed movement more difficult. of the feed part. The other intermediate link is on

einer Teillänge des vorderen Lenkers angelenkt und bildet die vordere Lagerung des Vorschubteils. Hierbei erhält man einen allmählichen Übergang zwischen dem gekrümmten und dem gradlinigen Endstück der Bewegungskurve des Vorschubteils.hinged to a part of the length of the front link and forms the front mounting of the advancing part. Here you get a gradual transition between the curved and the straight end piece the movement curve of the feed part.

Damit sich die Bewegungen der Lenker und Zwischenlenker ungestört entfalten können, empfiehlt es sich, sie in parallelen Ebenen zum Sägeblatt anzuordnen. Am vorteilhaftesten ist es dabei, die Lenker gruppenweise in Parallelebenen beidseitig des Sägeblaues vorzusehen.It is recommended that the movements of the links and intermediate links develop undisturbed to arrange them in planes parallel to the saw blade. It is most beneficial to use the handlebars in groups in parallel planes on both sides of the saw blue to be provided.

In der Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigenIn the drawing, the invention is shown in two exemplary embodiments shown. Show it

Fig. 1 und 2 die Vorder- und Seitenansicht einer Bandsäge mit einer ersten Ausführungsform der Führungseinrichtung, 1 and 2 the front and side views of a band saw with a first embodiment of the guide device,

Fig.? und 4 die entsprechenden Ansichten einer Bandsäge mit einer Führungseinrichtung anderer Ausführung,Fig.? and FIG. 4 shows the corresponding views of a Band saw with a guide device of a different design,

Fig. 5 in vergrößertem Maßstab die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Führungseinrichtung in verschiedenen Bewegungsphasen ihres Vorschubteils.5 shows, on an enlarged scale, the guide device shown in FIGS. 3 and 4 in different ways Movement phases of your feed part.

Die gezeigte Sägemaschine besteht aus einem üblichen Gestell 10, in dessen oberem und unterem Teil Führungsräder 11, 12 für ein endloses Umlaufen des Sägebandes 13 angeordnet sind, deren Antrieb nicht näher gezeigt ist. Im mittleren Teil besitzt das Gestell 10, wie die jeweiligen Vorderansichten von Fig. I oder 3 erkennen lassen, einen Ausschnitt 14, der in vertikaler Richtung vom Sägeblatt 13 frei durchzo- 3» gen wird. Zur Lenkung und zum Schutz des Sägeblattes 13 sind nicht näher gezeigte Führungen vorgesehen. Im Bereich des Ausschnittes 14 befindet sich ein Tisch 15, der die Auflagefläche für das zu schneidende Werkstück bildet.The sawing machine shown consists of a conventional frame 10, in its upper and lower part Guide wheels 11, 12 are arranged for endless revolving of the saw band 13, the drive of which is not is shown in more detail. In the middle part, the frame 10, like the respective front views of FIG or 3 reveal a cutout 14 that is freely traversed by the saw blade 13 in the vertical direction. gen will. Guides, not shown in detail, are provided for steering and protecting the saw blade 13. In the area of the cutout 14 there is a table 15, which is the support surface for the to cutting workpiece forms.

Der Vorschub eines Werkstückes erfolgt durch ein Vorsrhubteil 16. Dieses ist im Querschnitt U-förmig profiliert und besitzt, wie Fig. 1 zeigt, zwei parallel zueinander verlaufende Schenkelwände 17, 18, die in Parallelbahnen zum Verlauf des Sägeblattes 13 liegen und etwa spiegelbildlich hierzu beidseitig des Sägeblattes angeordnet sind. Diese Schenkelwände 17, 18 werden durch eine im Scheitel dieses Profils liegende Wand überbrückt, die der Schnittkante des Sägeblattes 13 zugekehrt ist. In seiner unteren Endstellung, die in ausgezogenen Linien in Fig. 2 und4 zu erkennen ist, umfaßt der Vorschubteil 16 mit seinen Schenkelwänden 17, 18 das Sägeblatt und befindet sich mit seiner maßgeblichen, schräg verlaufenden Druckfläche 19 bereits jenseits der Sägestelle, was pIs :<i Unfallschutz wirkt. Zum besseren Erfassen des Werkstückes ist die Druckfläche 19 gezahnt oder gestuft ausgebildet. Anschläge, die den VerarDcitiingsvorgang nicht behindern, bestimmen diese untere Endlage des Vorschubteils 16.A workpiece is advanced by a pre-stroke part 16. This is profiled in a U-shape in cross-section and, as shown in FIG of the saw blade are arranged. These leg walls 17, 18 are bridged by a wall located at the apex of this profile and facing the cutting edge of the saw blade 13. In its lower end position, which can be seen in solid lines in Fig. 2 and 4, the feed part 16 with its side walls 17, 18 encompasses the saw blade and is already located with its relevant, inclined pressure surface 19 beyond the sawing point, which pIs : < i Accident protection works. For better gripping of the workpiece, the pressure surface 19 is toothed or stepped. Stops that do not hinder the processing process determine this lower end position of the advancing part 16.

Zwischen dem Vorschubteil 16 und dem Gestell 10 ist im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und2 eine aus zwei Lenkern 22, 23 gebildete Vicrgelenkkette angeordnet. Ausweislich der gestcllseitigen Drehstellen 24, 25 sind die beiden Lenker 22, 23 in unterschiedliche Höhe bezüglich der Auflagefläche des Tisches 15 angeordnet und liegen, wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, in Richtung des nutzbaren Vorschubs 27 gesehen, in einem Abstand 26 hintereinander. Diese Drehstellen 24, 25 der beiden Lenker 22, 23 bestimmen den fcüen Stand dieser Viergelenkkette.Between the feed part 16 and the frame 10, in the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2, a double-jointed chain formed from two links 22, 23 is arranged. As evidenced by the pivot points 24, 25 on the frame side, the two links 22, 23 are arranged at different heights with respect to the support surface of the table 15 and, as can be seen from FIG. These pivot points 24, 25 of the two links 22, 23 determine the status of this four-bar chain.

Die gegenüberliegenden freien Enden der Lenker 22, 23 sind an Lagerungen 28, 29 des Vorschubteils In angebracht. Der Varschubteil 16 dient hier als Koppelungsglied. Auch diese Lagerungen 28, 29 sind gegenüber der Auflagefläche des Tisches 15 ebenfalls in unterschiedliche Höhe am Vorschubteil 16 angeordnet, wenn man die untere, in F i g. 2 ausgezogen gezeichnete Endlage betrachtet. In dieser Ftidbge liegen die beiden Lenker 22, 23 etwa parallel zueinander. Der vordere Lenker 22 ist langer als der hintere Lenker 23 ausgebildet.The opposite free ends of the links 22, 23 are on bearings 28, 29 of the feed part In attached. The Varschubteil 16 serves here as Coupling link. These bearings 28, 29 are also opposite the support surface of the table 15 arranged at different heights on the advancing part 16, if the lower, in F i g. 2 moved out drawn end position considered. In this Ftidbge the two links 22, 23 are approximately parallel to one another. The front link 22 is longer than the rear Handlebar 23 formed.

Wie aus F i g. I hervorgeht, befinden sich die beiden Lenker 22, 23 in Prallelebenen beidseitig zum Sägeblatt 13. In diesen Parallelebenen vollzieht sich der gesamte Bewegungsablauf des Lenkers 22 einerseits und des längeren Lenkers 33 andererseits, so daß sie sich während der Bewegung nicht gegenseitig behindern können. Aus diesem Grund kann es, wie F i g. 2 vortäuschen könnte, zu einer Kollision einander überkreuzender Lenker nicht kommen, wie sich aus der strichpunktiert ein ^zeichneten oberen Endlage des in Position 16' befindlichen Vorschubteils ergibt. Auch in dieser Position 16' verbleibt der Vorschubteil in der Ebene des Sägeblattes i3.As shown in FIG. I shows, are the two links 22, 23 in parallel planes on both sides to Saw blade 13. On the one hand, the entire sequence of movements of the link 22 takes place in these parallel planes and the longer link 33 on the other hand, so that they are not mutually exclusive during movement can hinder. For this reason, as shown in FIG. 2 could pretend to be colliding with each other Crossing handlebars do not come, as can be seen from the dash-dotted upper end position of the feed part located in position 16 'results. The feed part also remains in this position 16 ' in the plane of the saw blade i3.

Die Bewegung der unteren Kante des Vorschubioils 16 zwischen den beiden Endlagen ist in Fig. 2 strichpunktiert als Kurve 30 veranschaulicht. Im Anfangsteil hat die Kurve 30 einen gekrümmten Verlauf. Die Krümmung bleibt aber nicht konstant, sondern nimmt zur unteren Endlage 31 ab, wo schließlich ein gestreckter Verlauf der Kurve sich ergibt, der in guter Näherung als geradlinig bezeichnet werden kann.The movement of the lower edge of the advancing tube 16 between the two end positions is illustrated by dash-dotted lines in FIG. 2 as curve 30. In the beginning part the curve 30 has a curved course. The curvature does not remain constant, but rather decreases to the lower end position 31, where finally a stretched curve of the curve results can be described as straightforward to a good approximation.

Diese Verhältnisse sind beim zu uitcn Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 bis 5 noch weiter verbessert. Zur Bezeichnung entsprechender Teile sind die gleichen Bezugszeichen wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel verwendet, weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Der wesentliche Unterschied besteht darin, daß der Vorschubteil 16 nicht unmittelbar mit den Lenkern 22, 23 gekoppelt ist, vielmehr seine Verbindung über 7>^ei weitere nachgeschaltete Zwischenlenkcr 32, 39 erfährt.These relationships are the same in the exemplary embodiment to be uitcn 3 to 5 improved even further. To designate corresponding parts are the the same reference numerals are used as in the previous embodiment, which is why the previous one Description applies. The main difference is that the feed part 16 is not is directly coupled to the links 22, 23, rather its connection via 7> ^ ei further downstream Zwischenlenkcr 32, 39 experiences.

Die Führungseinrichtung beim zweiten Ausführungsbeispiel ist eine Siebengelenkkctte, doch läßt sie sich in ihrem Aufbau und ihrer Bewegung als zwei hintereinandergcschaltetc Viergelenkketten interpretieren. Die gestellscitigen, in unterschiedlichen Höhen angeordneten Drehstellen 24, 25 bestimmen den in Fig. 4 und 5 strichpunktiert eingezeichneten Stand 33 einer ersten Viergelenkkctte, bestehend aus den beiden Lenkern 22, 23 und einem ersten Zwi-Kchcnlenker 32. Die Verbindung dieser Glieder erfolgt durcii Drehgelenke an den Lenkerrnden 34, 35. Der Zwischenlenker 32 ragt eincwdig über das eine Lenkerende 35 um ein Tcilstück 36 heraus.The guide device in the second embodiment is a seven-jointed, but it leaves interpret themselves in their structure and movement as two four-link chains connected one behind the other. Determine the pivot points 24, 25 arranged at different heights the stand 33 of a first four-bar linkage, shown in dash-dotted lines in FIGS. 4 and 5, consisting of the two links 22, 23 and a first intermediate steering link 32. These links are connected by means of swivel joints on the handlebars 34, 35. The intermediate link 32 protrudes single-handedly over the one Handlebar end 35 by a piece 36 out.

Die zweite nachgeschaltete Viergelenkkctte erhält ihren Stand durch die am Ende des langen Lenkers 22 angeordnete Teillänge 37. Die dabei entstehende zusätzliche Anlenkstelle 38 dient zum Angriff des vorerwähnten zweiten Lenkers 39. Die beiden Zwischenlenker 36, 39 sind über eine vordere und hintere Lagerung 41, 40 mit dem Vorschubteil 16 verbunden, der in Fig. 5 in einer Zwischcnstellung 16" in ausgezogenen Linien dargestellt ist. Hier ist die untere Endlage 16 und die obere unwirksame Endlage 16' jeweils strichpunktiert eingezeichnet, wobei in der oberen Position 16' die zugehörigen Lagen der einzelnen Gelenkglieder dargestellt sind, wobei zur Bezeichnung der Teile die gleichen BezugszeichenThe second four-bar linkage connected downstream receives its position from the one at the end of the long link 22 arranged part length 37. The resulting additional articulation point 38 is used to attack the aforementioned second link 39. The two intermediate links 36, 39 are via a front and rear Bearing 41, 40 connected to the feed part 16, which in FIG. 5 is in an intermediate position 16 " is shown in solid lines. Here is the lower end position 16 and the upper ineffective end position 16 'each shown in dash-dotted lines, with the associated layers of the in the upper position 16' individual joint members are shown, the same reference numerals to denote the parts

verwendet sind, aber zur Unterscheidung von der bisher beschriebenen Lage mit einem Strich gekennzeichnet sind.are used, but marked with a line to distinguish them from the situation described so far are.

Man erkennt, daß in der oberen Endlage 16' — in der Seitenprojektion der F i g. 5 gesehen — der vordere lange Lenker 22' hinter die Position 23' des kurzen, nachgeschalteten Lenkers gelangt ist. Dieser kürzere Lenker 23' ist in dieser Position der Gcstän·■ gcteile durch den nahezu gestreckt hierzu verlaufenden Zwischcnlenker 32' entscheidend verlängert. Die strichpunktiert eingezeichnete Bewegungskurve 42 des Vorschubteils 16 ist in ihrem Endbcrcich 43 geradlinig ausgebildet. Die in ausgezogenen Linien gezeichnete Stellung 16" veranschaulicht etwa den Beginn dieser ausschließlich in Vorschubrichtung 27 erfolgenden Weiterbewegung des Vorschubtcils 16 bis zu seiner strichpunktiert eingezeichneten unteren Endlage, wo der Schnitlvorgang auf Grund von nicht näher gezeigten Anschlägen beendet ist und sich die Druckfläche 19 des Vorschubleils 16 hinter dem Sägeblatt 13 befindet. Wie ein Vergleich der Druckflächcn 19 zeigt, wird im Kurvenbereich 43 diese Druckfläche praktisch parallel zu sich selbst weiterbewegt. It can be seen that in the upper end position 16 '- in the side projection of FIG. 5 seen - the front one long handlebar 22 'has come behind position 23' of the short, downstream handlebar. This The shorter link 23 'is in this position of the link parts through the almost stretched to this Intermediate link 32 'decisively extended. The movement curve 42 shown in dash-dotted lines of the advancing part 16 is designed to be straight in its end region 43. The one drawn in solid lines Position 16 ″ roughly illustrates the beginning of this, which takes place exclusively in the feed direction 27 Further movement of the feed piece 16 up to its lower one, shown in dash-dotted lines End position where the cutting process is ended due to not shown stops and the Pressure surface 19 of the feed member 16 is located behind the saw blade 13. Like a comparison of the printing areas 19 shows, in the curve area 43 this pressure surface is moved further practically parallel to itself.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 In the case of other types of guide devices (German patent claims: patent specification 606 585), the feed part is moved parallel to the saw blade by an extendable rod.

1. Guide device for one moved by hand, but this can only be done for a workpiece Workpiece feed unit! a sawing 5 rings cut dimensions can be used. A machine, in particular a band saw, in which the large-scale workpiece is able to move on the basis of the feed part on the machine frame above the limited overall length, its feed movement is not the point at which the saw blade passes through the workpiece to learn about the feed part, which is why, below support plate occurs (sawing point), in workpiece pre- disregard of still justifiable accident protection, the Feed direction can be swung back and forth at the same time as the feed part from the plane of the saw blade to the side is steered, characterized in that pivoted out and in an ineffective rope the articulation of the feed part (16) is brought to a low rest position.

riger and one behind the sawing point higher on The invention is based on the object of a Has handlebars (23, 22) mounted on frame (10), guide device for a sawing machine of the one-of-a-kind those in the direction of advance of the front (22) 15 initially mentioned type to develop a longer one than the rear one (23), and the flawless, smooth cut processing of associated bearings (28, 29) are permitted on the feed workpieces of large dimensions, part (U). seen in the feed direction (27), without going through the limited range of motion of the are arranged one above the other. To be restricted in advance of the feed part.

2. Guide device according to claim 1, that this is essentially characterized according to the invention characterized in that achieved between the links by that the articulation of the feed part (22, 23) and the feed part (16) two intermediate points, one lower and one higher behind the sawing point limbs (32, 39) are provided, of which the handlebars mounted on the frame, of which in one (32) the two handlebar ends (34, 35) feed direction the front longer than the rear couples and is formed on its back over the handlebar (22), and the associated bearings on the sufficient free end of the rear bearing of the feed part, seen in the feed direction, behind (40) of the advancing part (16) forms, during which are arranged one another.