DE2204717A1

DE2204717A1 - Injection moulding machine - control by band timer in response to apparent viscosity

Info

Publication number: DE2204717A1
Application number: DE19722204717
Authority: DE
Inventors: Vasken F Arpajian; Herman R Hutchinson; Robert S Malcomson
Original assignee: Pennwalt Corp
Current assignee: Pennwalt Corp
Priority date: 1972-02-01
Filing date: 1972-02-01
Publication date: 1973-08-09

Abstract

A pressure sensitive valve comes into operation to stabilise and maintain a desired constant hydraulic pressure. This actuates a trigger which signals the start of injection. At the end of injection before the pressure is relieved, the ram actuates a second trigger. A band timer monitors the interval between the signals and actuates a control for adjusting the apparent melt viscosity in subsequent shots e.g. by controlling a barrel heater stepwise, varying the screw rotational speed, or the hydraulic pressure.

Description

Spritzgußverfahren und -vorrichtung Die Erfindung betrifft ein Spritzgußverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wobei eine Serie von Plastikartikeln durch Einspritzen einer Reihe getrennter Ladungen von plastifiziertem Gußmaterial in eine Gußform durch einen hin-und hergehenden Spritzkolben hergestellt wird. Injection Molding Process and Apparatus The invention relates to an injection molding process and an apparatus for performing the method, wherein a series of plastic articles by injecting a series of separate charges of plasticized casting material is made in a mold by a reciprocating injection plunger.

Es wurde bereits eine Steuereinrichtung für ein Spritzgußverfahren vorgeschlagen, bei dem die Viskositätskennwerte des plastifizierten Materials indr gerade verarbeiteten Charge als punktion des Druckes in dem Strom der Schmelze bei einer vorbestimmten Stellung des Vorwärtshubes des Spritzkolbens während des riateriaiflusses in die Gußform überwacht werden. Wenn der geme Druck vorbestimmte Bandgrenzen, die zur Erzeugung von Spritzgußteilen einer gewissen Qualität eingestellt sind, über- oder unterschreitet, wird die Wärmeaufgabe bei nachfolgenden, gerade vor, bereiteten Ladungen angehoben bzw. herabgesetzt, und zwar dadurcht daß (1) die Temperatur in der Trommel erhöht oder erniedrigt, (2) die Drehzahl der Schnecke erhöht oder herabgesetzt oder (3) der Rückdruck auf die Schnecke bei deren Drehung erhöht oder verkleinert wird. Dieser Steuerdruck wird an einem beliebigen Abschnitt des Schmelzstromes von einer Zone in der Extrudertrommel vor der Schnecke bis zu einem Punkt in der Gußhöhlung selbst überwacht. Die Steuerdruckniessung wird zum gleichen Zeitpunkt während jedes Zyklus im Bereich zwischen 50 %0 bis 80 g0 Gußformfüllung durchgeführt, wenn der Spritzkolben sich mit einer im wesentlichen konstanten Geschwindigkeit vorschiebt. Es gibt jedoch bestimmte Spritzgußzyklen, bei denen das hydraulische Pumpvolumen zu groß und die Zugänge zu der Spritzgußform so klein sind, daß nahezu kein Abschnitt des Einspritzhubes mit einer konstanten Geschwindigkeit durchgeführt wird. Ferner bedeutet die Verwendung einer Hochdruckmeß- und Steuereinrichtung mit hoher Präzision, beispielsweise eines Druckwandlers, erhebliche zusätzliche Kosten bei der Spritzgußeinrichtung0 Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Steuerung eines Spritzgußzyklus anzugeben, wobei der Viskositätsindex des plastifizierten Materiales in der gerade vorbereiteten Ladung überwacht wird, um gleichförmig konsistente Teile zu erzeugen, insbesondere, wenn Abmessungen oder Arbeitsbedingungen bei einem Zyklus kritisch sind. Die Steuerung soll sich für Hochgeschwindigkeitsbetrieb eignen, bei dem eine gewisse Qualität der Teile ohne Änderung der Viskosität erreicht werden soll. Schließlich soll die Vorrichtung einfach und preiswert hergestellt werden können, stabil in ihrer Konstruktion sein und mit hohem Wirkungsgrad arbeiten. There has already been a control device for an injection molding process proposed in which the viscosity characteristics of the plasticized material indr just processed batch as puncture of the pressure in the stream of the melt a predetermined position of the forward stroke of the injection plunger during the riateriaifluss monitored in the mold. If the measured pressure has predetermined band limits, the are set for the production of injection molded parts of a certain quality, over- or falls below, the heat input is just being prepared for the following Charges increased or decreased, namely by (1) the temperature in the bowl increases or decreases, (2) increases or decreases the speed of the screw or (3) the back pressure on the screw as it rotates increases or decreases will. This control pressure is at any section of the melt flow from a Zone in the extruder barrel in front of the screw to a point in the casting cavity self monitored. The control pressure metering is carried out at the same time during each Cycle carried out in the range between 50% 0 to 80 g0 mold filling when the Injection plunger advances at a substantially constant speed. However, there are certain injection molding cycles in which the hydraulic pump volume too large and the accesses to the injection mold are so small that almost no section of the injection stroke is carried out at a constant speed. Further means the use of a high-pressure measuring and control device with high precision, a pressure transducer, for example, significant additional costs for injection molding equipment The invention is therefore based on the object of a method and a device for the control of an injection molding cycle, where the viscosity index des plasticized material in the cargo that has just been prepared is monitored produce uniformly consistent parts, especially when having dimensions or Working conditions are critical in a cycle. The controller is said to be suitable for high speed operation in which a certain quality of the parts is achieved without changing the viscosity shall be. Finally, the device should be produced simply and inexpensively can be, be stable in their construction and work with high efficiency.

Dazu ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß der Druckaufbau auf dem Spritzkolben während der anfänglichen Stufen des Einspritzhubes abgetastet wird, daß bei Erreichen eines vorbestimmten Druckes der Einspritzhub bei einem konstanten Druck bis zur Füllung der Spritzgußform fortgesetzt wird, daß das Zeitintervall zwischen Erreichen des vorbestimmten Druckes und dem Abschluß der Füllung der Form während jedes Einspritzhubes abgetastet wird, daß das abgetastete Zeitintervall mit einem vorbestimmten Zeitintervall verglichen wird, und daß die physikalischen Bedingungen für den als nächstes folgenden Sinspritzhub variiert werden, um eine Abweichung des abgetasteten Zeitintervalles von dem vorbestimmten Zeitintervall zu kompensieren. To this end, the method according to the invention is characterized in that the pressure build-up on the injection plunger during the initial stages of the injection stroke is sensed that the injection stroke when a predetermined pressure is reached that is continued at a constant pressure until the injection mold is filled the time interval between reaching the predetermined pressure and completion the filling of the mold is scanned during each injection stroke that the scanned Time interval is compared with a predetermined time interval, and that the physical conditions for the next following injection stroke varies are to be a deviation of the sampled time interval from the predetermined Compensate time interval.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in vorteilhafter Weise die Geschwindigkeit des Spritzkolbens, die auf der Geschwindigkeit des Schmelzflusses basiert, bei konstantem Druck als Druckmessung für die Viskosität der gerade eingespritzten Ladung überwachte Es wird eine auf einer Zeitmessung basierende Steuerung für Spritzgußmaschinen angegeben, bei der die selbsttätige Kompensation von Schwankungen in dem Spritzgußmaterial von Charge zu Charge, Schwankungen in dem Prozentsatz an nachzerkleinertem Material in der Beschickung, Variationen in der Spritztemperatur und Variationen in der Umgebungstemperatur erreicht wird, Es ist ferner vorteilhaft, daß bei der erfindungsgemäßen Steuerung für Spritzgußmaschinen der Viskositätsindex als Funktion der Einspritzgeschwindigkeit gemessen wird, und daß, wenn die Geschwindigkeit außerhalb von vorbestimmten Grenzen fällt, die Schwankungen durch geeignete Änderungen in der Wärmeaufgabe an die nächste vorbereitete Ladung, die Dauer der Einspritzung oder der Einspritzdruck geändert wird Eine spezielle Ausführung der Erfindung kann wie folgt zusammengefaßt werden. Es wird eine Prozeßsteuerung für Spritzgußmaschinen angegeben, bei der die Viskosität des plastifizierten Materiales in einer vorbereiteten Ladung als Funktion der Spritzkolbengeschwindigkeit (Geschwindigkeit des Flusses der, Schmelze) bei einem konstanten hydraulischen Druck überwacht wird, Das Intervall während der Vorwärtsbewegung des Spritzkolbens zwischen dem Zeitpunkt, an dem sich ein Druckentlastungsventil öffnet, und dem Zeitpunkt, an dem die Höhlungen der Gußform im wesentlichen gefüllt sind (wenn der Spritzkolben am Ende seines Hubes angekommen ist), wird gemessen0 Wenn die Zeitdauer vorbestimmte Grenzen über- oder unterschreitet, wird entweder (1) die Wärmeaufgabe bei nachfolgenden, vorbereiteten Beschickungen in Inkrementen angehoben bzw, abgesenkt, (2) die Hochdruck- Einspritzzeitdauer kann in Inkrementen erhöht oder vermindert werden, um den Zeitpunkt vor- oder zurückzuverlegen, bei dem der niedrigere, hydraulische Sekunuärdruck angelegt wird, oder (3) der Einspritzdruck kann angehoben oder abgesenkt werden, Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Fig 1 eine Seitenansicht, zum Teil im Schnitt, einer Spritzgußmaschine mit der erfindungsgemäßen Steuerung einschließlich der hydraulischen Schaltung für die Steuerung; Fig. 2 eine elektrische schematische Darstellung der transistorisierten, erfindungsgemäßen Steuerschaltung, wobei Fig. 2 a die Steuerschalter, den Meßzähler und die Sperrschaltung, Fig. 2 b die Additionsschaltung und Fig. 2 c die Subtraktionsschaltung zeigt; Fig. 3 ein elektrisches Diagramm der Temperatursteuerschaltung; Fig. 4 ein elektrisches Diagramm der Zeitsteuerschaltung; Fig. 5 eine graphische Darstellung, die eine typische Kurve von Druckposition gegen die Zeit für ein repräsentatives thermoplastisches Material während des Einspritzzyklus darstellt, wobei eine Kompensation durch entsprechende Einstellung der Wärmeaufgabe an aufeinanderfolgende Ladungen vorgesehen ist; Fig. 6 eine graphische Darstellung, die die Kurve von Druckposition gegen die Zeit darstellt, wobei eine Kompensation durch Veränderung der Dauer des primären Sinspritzdruckes vorgenommen wird; Fig. 7 eine graphische Darstellung, die eine typische Kurve der Druckposition gegenüber der Zeit darstellt, wobei eine %:ompensation durch Yeränderung des Punktes geschaffen wird, bei dem ein einstellbares Druckentlastungsventil zum Anlegen eines konstanten Einspritzdruckes öffnet; und Fig. 8 ein elektrisches Diagramm der Drucksteuerschaltung0 In den Figuren ist eine Steuereinrichtung für einen Spritzgußprozeß gezeigt, bei der die Viskositätskennwerte des plastifizierten Materials in dem Schmelzfluß als Funktion der Einspritzzeitdauer dadurch überwacht werin,daß die Geschwindigkeit des Schmelzflusses in die Gußformhöhlungen bei konstantem Druck -gemessen wird, Während des in Vorwärteriohtung erfolgenden Teiles des Einspritzhubes baut sich der hydraulische Druck hinter dem Spritzkolben auf ein vorbestimmtes Niveau auf, das genügend hoch ist, damit eine Hochgeschwindigkeitseinspritzung sichergestellt ist, und danach öffnet sich ein Entlastungsventil-in dem hydraulischen System während der letzten 10 bis 20 fo der Auffüllung-der Gußform, Wenn sich das Ventil geöffnet hat, wird die Geschwindigkeit der Strömung in die Gußform druckbegrenzt, so daß die Geschwindigkeit des Spritzkolbens allmählich bis zum Ende des Einspritzhubes langsamer wird, Durch Messen der Zeitdauer, die von dem Zeitpunkt des Öffnens des Entlastungsventiles bis zum Ende des Einspritzhubes verstreicht, kann eine Anzeige der Viskosität der Schmelze abgeleitet werden, da ein größeres Zeitintervall bis zur Füllung ein Anzeichen für eine mehr viskose Schmelze ist, während ein kürzeres Intervall ein Zeichen für eine geringere Viskosität ist. Schwankungen von vorbestimmte, überwachten Normen werden dann in aufeinanaerfolgenae Beschickungen dadurch kompensiert, daß (1) die Wärmezufuhr an den Extruderzylinder, beispielsweise durch geeignete Temperatursteuerungen, durch Änderungen in der Extrudergeschwindigkeit oder durch Änderungen des Rückdruckes in der Extruderschnecke eingestellt wird,- (2) daß die Dauer des Einspritzhubes in geeigneter Weise erhöht oder herabgesetzt wird, oder daß (3) der hydraulische Einspritzdruck erhöht oder erniedrigt wird, bis das gewünschte Zeitband wieder eingestellt ist, Die in i, 1 gezeigte Spritzgußmaschine ist in herkömmlicher Weise aufgebaut und weist einen ß?xtruderzylinder 12 auf, der durch mehrere elektrische Elemente 14 beheizt ist, Eine Schnecke 16 ist in dem Zylinder 12 axial drehbar und longitudinal hin- und herverschiebbar gelagert. Das Plastikmaterial wird von einem Fülltrichter 18 in den Zylinder 12 zugeführt0 Die Drehbewegung der Schnecke 16 plastifiziert das Material und die Drehbewegung wird durch eine geeignete Motorantriebseinheit 20 bewirkt. Ein Hydraulikzylinder 22, der an die Ölleitungen 24 und 26 angeschlossen ist, treibt den Kolben 2u entweder in Vorwärts-oder in Rückwärtsrichtung zum Einspritzen der vorbereiteten Charge durch die Düse 30 in die Gußform 32 an, Wie dargestellt ist, ist der rechte Teil 32 a der Gußform auf einer stationären Platte 34 montiert und weist einen Eingußkanal 36 auf, der das Plastikmaterial von der Düsenöffnung in die Gußhöhlung führt, Der linke Teil 32 b der Gußform ist an einer bewegbaren Platte 38 befestigt, die horizontal auf Spurstangen 40 hin- und herbewegbar ist, Das Öffnen und Schließen der Gußform wird durch einen Klemmzylinder 42 bewirkt, der durch die Ölleitungen 44 und 46 betätigbar ist, die mit dem hydraulischen Drucksystem verbunden sind. In the method according to the invention, the Speed of the injection plunger based on the speed of the melt flow based, at constant pressure as a pressure measurement for the viscosity of the just injected Load monitored It is a timing based control for injection molding machines indicated in which the automatic compensation of fluctuations in the injection molding material from batch to batch, fluctuations in the percentage of post-shredded material in feed, variations in spray temperature, and variations in ambient temperature is achieved, It is also advantageous that in the control according to the invention for injection molding machines the viscosity index as a function of the injection speed is measured and that when the speed is outside of predetermined limits falls, the fluctuations due to suitable changes in the heat input to the next Prepared charge, duration of injection or injection pressure changed A specific embodiment of the invention can be summarized as follows. A process control for injection molding machines is specified in which the viscosity of the plasticized material in a prepared charge as a function of the plunger speed (Speed of flow of the, melt) at a constant hydraulic pressure is monitored, The interval during the forward movement of the injection plunger between the time at which a pressure relief valve opens and the time at which the cavities of the casting mold are essentially filled (when the injection plunger has reached the end of its stroke), it is measured 0 If the time duration is predetermined Exceeds or falls below the limits, either (1) the heat input in the following, the prepared loads are raised or lowered in increments, (2) the high-pressure Injection duration can be increased or decreased in increments to move the point forward or backward, at which the lower secondary hydraulic pressure is applied, or (3) the injection pressure can be raised or lowered, embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings. They show: FIG. 1 a side view, partly in section, an injection molding machine with the control according to the invention including the hydraulic circuit for the control; Fig. 2 shows an electrical schematic representation of the transistorized control circuit according to the invention, FIG. 2 a, the control switch, the measuring counter and the locking circuit, FIG. 2 b shows the addition circuit and FIG. 2c shows the subtraction circuit; Fig. 3 a electrical diagram of the temperature control circuit; Figure 4 is an electrical diagram the timing circuit; Fig. 5 is a graph showing a typical curve of print position versus time for a representative thermoplastic material represents during the injection cycle, with compensation by appropriate Adjustment of the heat input to successive charges is provided; Fig. 6 is a graph showing the curve of print position versus time; compensation by changing the duration of the primary injection pressure is made; Figure 7 is a graph showing a typical Curve the print position versus time, with a% compensation by changing the point is created at which an adjustable pressure relief valve for Applying a constant injection pressure opens; and Fig. 8 is an electrical diagram the pressure control circuit 0 In the figures is a control device for an injection molding process shown in which the viscosity characteristics of the plasticized material in the melt flow as a function of the duration of the injection, the speed the melt flow into the mold cavities is measured at constant pressure, During the part of the injection stroke that takes place in Vorwärteriohtung builds up the hydraulic pressure behind the injection plunger to a predetermined level, which is high enough to ensure high speed injection is, and after that a relief valve opens-in the hydraulic system during the last 10 to 20 fo the fill-up of the mold, when the valve opens has, the speed of the flow in the mold is pressure-limited, so that the speed of the injection plunger gradually up to the end of the injection stroke becomes slower, by measuring the length of time that elapses from when the Relief valve elapses until the end of the injection stroke can be displayed the viscosity of the melt can be derived, since a larger time interval up for filling is an indication of a more viscous melt, while a shorter one Interval is a sign of lower viscosity. Fluctuations from predetermined, monitored norms are then compensated in successive batches by that (1) the supply of heat to the extruder barrel, for example by suitable Temperature controls, by changes in the extruder speed or by Changes in the back pressure in the extruder screw is set, - (2) that the Duration of the injection stroke is increased or decreased in a suitable manner, or that (3) the hydraulic injection pressure is increased or decreased until the desired Time band is set again, The injection molding machine shown in i, 1 is conventional Way constructed and has a ß? Xtruder cylinder 12, the by several electrical Elements 14 is heated, a screw 16 is axially rotatable in the cylinder 12 and Can be pushed back and forth longitudinally. The plastic material is from a Filling funnel 18 is fed into the cylinder 12. The rotary movement of the screw 16 plasticizes the material and the rotary movement is controlled by a suitable motor drive unit 20 causes. A hydraulic cylinder 22 connected to the oil lines 24 and 26 is, drives the piston 2u in either a forward or a reverse direction for injection of the prepared batch through the nozzle 30 into the mold 32, as shown is, the right part 32 a of the mold is mounted on a stationary plate 34 and has a sprue 36 which draws the plastic material from the nozzle opening leads into the Gußhöhlung, the left part 32 b of the mold is on a movable Plate 38 attached, which is horizontally movable to and fro on tie rods 40, The opening and closing of the mold is effected by a clamping cylinder 42, which is actuatable through the oil lines 44 and 46 connected to the hydraulic pressure system are connected.

Das Hydrauliksystem zur Steuerung des Kolbens 28 in dem Zylinder 22 (und des Klemmzylinders 42) weist eine motorangetriebene Pumpe (nicht gezeigt), deren Einlaßseite mit einem Vorratsbehälter 50 verbunden ist, und ein Druckregelventil 52 auf, das damit verbunden ist, um einen vorbestimmten Druck in den Leitungen 24 und 26 aufrechtzuerhalten. Ein herkömmliches, hydraulisches, umsteuerbares Vierwegeventil 52 ist zwischengeschaltet, um das Druckmittel von der Leitung 56 entweder durch die Leitung 24 oder die Leitung 26 zu schicken, um den Spritzkolben 28 in der gewünschten Richtung zu bewegen und das durch die Bewegung des Kolbens verdrängte Strömungemittel durch die andere Leitung, durch das Ventil 56 selbst und zu dem Vorratsbehält er 50 über die Leitung 58 und das Steuerventil 60 zurückzuführen, Ein geeignetes Volumensteuerventil 52 ist in, der Beitung 56 vorgesehen, um die Geschwindigkeit der Ölströmung einzustellen Die Richtungseteuerung des Vorwärts-Rückwärts-Vierwegeventiles 54 wird durch Druckknöpfe (nicht gezeigt) auf der Steuertafel betätigt, die das Solenoid A oder Solenoid D in dem Ventil selbst betätigen. The hydraulic system for controlling the piston 28 in the cylinder 22 (and of the clamping cylinder 42) has a motor-driven pump (not shown), the inlet side of which is connected to a storage container 50, and a pressure regulating valve 52 connected therewith to a predetermined pressure in the lines 24 and 26 to maintain. A conventional, hydraulic, reversible four-way valve 52 is interposed to either through the pressure medium from line 56 the line 24 or the line 26 to send the injection plunger 28 in the desired To move direction and the fluid displaced by the movement of the piston through the other line, through the valve 56 itself, and to the reservoir 50 returned via line 58 and control valve 60, A Suitable volume control valve 52 is provided in the opening 56 to control the speed adjust the oil flow The directional control of the forward-reverse four-way valve 54 is operated by push buttons (not shown) on the control panel that control the Activate solenoid A or solenoid D in the valve itself.

Das Drucksteuerventil 52 ist normalerweise auf beispielsweise 140 kg/cm2 eingestellt. Ein kleiner Deil der Hydrauliketrömung kann durch die Steuerleitung 63 als Lecketrom hindurchtreten, wenn das Vierwegeventil 64 entweder in der Itneutra len" oder in der "linken" Position ist. Wenn das Vierwegesteuerventil 54 in der "Vorwärts"-Position ist, bewegt das Solenoid F die Position des Ventiles 64 nach links, so daß die Steuerleitung 63 mit der Leitung 66 in Verbindung steht. Die Leitung 66 zweigt in eine primäre Fernsteuerungsleitung 68 und in eine sekundäre Druckfiernsteuerungsleitung 69 ab, die beide zu der Schalttafel (nicht gezeigt) führen. Die primäre Steuerleitung 68 führt zu einem sekundären Fernsteuer-Entlastungsventil 70, das ebenfalls auf der Instrumententafel angeordnet und normalerweise auf einen niedrigeren Druck, beispielsweise 85 kg/ cm2 eingestellt ist, Der Abfluß von dem primären Spritzdruok-Steuerventil 70 wird in den Behälter 50 durch eine Abflußleitung 73, ein Rückschl-agventil 74 und ein Hoch-Niedrig-Ventil 76 zurückgeführt, wenn das letztere in der gezeigten Stellung ist. The pressure control valve 52 is normally at 140, for example kg / cm2. A small part of the hydraulic flow can go through the control line 63 pass as a leakage stream when the four-way valve 64 is either in the Itneutra len "or in the" left "position. When the four-way control valve 54 is in the Is "forward" position, the solenoid F advances the position of the valve 64 left, so that the control line 63 is connected to the line 66. The administration 66 branches into a primary remote control line 68 and a secondary pressure remote control line 69, both of which lead to the control panel (not shown). The primary control line 68 leads to a secondary remote control relief valve 70, which is also on located on the instrument panel and usually at a lower pressure, for example 85 kg / cm2 is set, The discharge from the primary Spritzdruok control valve 70 is in the container 50 through a drain line 73, a check valve 74 and a high-low valve 76 returned when the latter is shown in FIG Position is.

Ein druckbetätigter Schalter PS kann ein elektrisches Signal auslösen, wenn ein vorbestimmter Steuerdruck erreicht worden ist. Dadurch wird das überwachte Zeitintervall eingeleitet, wenn der konstante Einspritzdruck beginnt. Entsprechend wird der Abfluß von dem sekundären Einspritzdruok-Fernsteuerventil 72 durch die Leitung 77 geführt, die normalerweise durch das Ventil 76 blockiert ist, bis das Hoch-Niedrig-Solenoid G betätigt wird. Das Solenoid G wird erregt, nachdem eine vorbestimmte Ein stellzeitdauer auf dem Hoch-Niedrig-Zeitgeber 78 abgelaufen ist, der seinerseits durch Schließen eines Schalters 80 bei Beginn des Einspritzhubes getriggert wird. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Schalter 50 ein druckbetätigter Schalter, -der in der hydraulischen, die Presse in Schließstellung haltenden Schaltung angeordnet ist und geschlossen werden kann, wenn der volle hydraulische Druck auf dem Schließzylinder 42 liegt0 Das Hauptentlastungsventil 52 wird daher auf niedrigere Werte durch die Fernentlastungsventile 70 und 72 eingesteuert0 Das erfindungsgemäß überwachte Zeitintervall beginnt an dem genauen Zeitpunkt während des Vorwärtseinspritzhubes des Kolbens 20 und des Stößels 16, wenn der hydraulische Steuerdruck einen vorbestimmten Wert erreicht. Dieser Wert ist durch den Steuerdruck bestimmt, der auf dem primären Ferneteuer-Entlastungeventil 70 für das gerade verarbeitete, spezielle Plastikmaterial eingestellt ist, Der Starttrigger für den Beginn der Zeitdauer tritt dann auf, wenn der Druckschalter PS umgeschaltet wird, um ein elektrisches Signal zu erzeugen0 Das Ende der Zeitdauer ist dann gegeben, wenn der Stößel 16 die Gußformhöhlungen im wesentlichen gefüllt hat und wenn der Schalter LSl durch den Ring 81 auf dem Stößelschaft zur Erzeugung eines elektrischen Signales umgeschaltet worden ist. Eine Zeitspanne wird eingestellt, in der das spezielle Material in befriedigende Teile gegossen werden kann. Dieses Zeitband ist ein Maß für eine geeignete Viskositä, Wenn die Schmelze zu viskos ist, wird eine entsprechend längere Zeit für die Stößelbewegung von dem Punkt, an dem sich das Entlastungsventil 70 öffnet, zu dem Punkt benötigt, an dem der Grenzschalter LS1 umschaltet. Wenn die Schmelze zu dünn ist, ist die Zeitdauer entsprechend kürzer, die der Stößel 16 zur Bewegung von dem Öffnen des ntlastungsventiles 70 bis zum Ende des Einspritzhubes benötigt, Die ausgezählte Bewegung des Stößels 16 tritt bei einem konstanten Druck auf und ist daher eine Funktion der Geschwindigkeit des Schmelzflusses bei diesem Druck, In dem hydraulischen Diagramm von Fig. 1 ist das Druckentlastungsventil 52 beispielsweise auf 140 kg/cm2 eingestellt, Während des Einspritzhubes wird das Solenoid B betätigt, so daß das Vierwegeventil 54 einen Strömungsmittelfluß durch die Leitung 24 in den Zylinder 22 gestattet und das Strömungsmittel vor dem Kolben 28 durch das Rückschlagventil 60 in denBehälter 50 zurückführt0 Das Solenoid F wird ebenfalls erregt, so daß Öl in der kleinen Steuerleitung 63 mit der Leitung 66 in Verbindung steht. Das Solenoid G wird zu diesem Zeitpunkt entregt, so daß die Leitung 77 von dem sekundären Ferndruckventil 72 durch das Ventil 76 geschlossen wird, so daß die Leitung 77 nicht in den Behälter 50 mündet, jedoch die Leitung 73 über das Rückschlagventil 74 in den Behälter 50 führt, Das Rückschlagventil 74 ist auf beispielsweise 4,6 kg/cm2 eingestellt, hat jedoch eine kleine Nut oder Tu'ndung, die einen Wegfluß einer in der Leitung 73 vorhandenen Flüssigkeit gestattet, Folglich baut sich ein Druck in der Leitung 56 auf, der den Kolben 28 vorwärtebewegt und die vorbereitete Ladung in die Gußform einspritzt0 In der Zwischenzeit tritt ein Teil des Öles durch die Leitung 63, durch das Ventil o4 in die Leitung 63, durch das Ventil 70 durch, leckt durch die Öffnung in dem Rückschlagventil 74 und von dort in den Behälter 50 über den offenen Weg des Ventiles 76o Da der Druck auf der stromauf liegenden Seite des Rückschlagventiles 74 (do hç in der Leitung 73) gleich 0 ist, solange das Strömungsmittel lediglich durch die Leitung 73 fließt, baut sich der Druck auf dem Fern-Druckentlastungsventil 70 allmählich auf, bis er den daran eingestellten Druckwert, beispielsweise 85 kg/cm2, erreicht, Wenn der Druck den eingestellten Wert erreicht, geht eine Öl-Stoßwelle mit großem Volumen durch das Ventil 70 (der Pfeil bewegt sich zur Leitung 73). Der Druckschalter PS, der auf 3,5 kg pro cm² eingestellt war, schaltet nun seine elektrischen Kontakte, weil der Druck auf dem Rückschlagventil 74 seinen eingestellten Wert von 4,6 kg/cm2 übersteigt. Es ist zu beachten, daß das sekundäre Ventil 72 nicht betätigt werden kamz, weil seine Ab--flußleitung 77 geschlossen ist, Der Steuerdruck von 85 kg/ auf dem primären Ventil 70 gestattet nun jedoch, daß I mungsmittel durch das Hauptentlastungsventil 52 mit dem gleichen Druck von 85 kg/cm2 hindurchtritt. Daher wird der Druck auf der Leitung 56 bei 85 kg/cm2 gehalten, bis das Hoch-Niedrig-Solenoid G betätigt wird, wenn die eingestellte Zeitdauer auf dem Zeitgeber 78 ausläuft. In diesem Stadium wird das Ventil 76 umgeschaltet und koppelt die Leitung 77 mit dem Behälter 50, worau sicz das sekundäre Entlastungsventil 72, das beispielsweise auf 35 k£Ycm eingestellt ist, öffnet0 Folglich führt dae Hauptentlastungsventil 52 Steuermittel unter dem gleichen jxuck von von 35 Kg/cm, wie er an dem entil 72 eingestellt ist0 Daher fallt der hydraulische Druck auf dem Kolben 2 von der,eil;unc 56 auf 35 kg/cm2 für den Rest des Einspritzhubes ab, Wenn die Gußform im wesentlichen gefüllt ist, schaltet die vorwärtsverschiebung des Stößels 16 den Grenzschalter L51 um, t£ni die übs-rwachte Zeitdauer zu beenden0 Es ist zu beachten, daß der Hochvolumenweg für das Öl durch das Ventil 52 nicht über die llJarmeaustauscher- und Filterleitung AE bxw. FLT zu dem Behälter 5C führt, außer, wenn der Druck in der Leitung 56 den eingestellten druck von 140 kg/cm2 übersteigt. Dies tritt nur dann auf, wenn die Presse sich öffnet oder schließt (das Solenoid E bewegt das Ventil 64 nach rechts, um die Abflußleitung 63 des Entlastungsventiles 52 zu blockieren) oder wenn das Entlastungsventil 70 oder das Ventil 72 betätigt wurden, Um ein Zeitband einzustellen, und um zu bestimmen, ob die Vorwärtsgeschwindigkeit des Kolbens bei konstantem Druck in den vorbestimmten Grenzen liegt, ist eine Zeitgeberschaltung vorgesehen, wie sie in Fig. 2 a gezeigt ist, Wenn die überwachte Zeit zu kurz ist, wird ein Signal an eine Additionsschaltung übertragen, wie sie in Fig. 2 b gezeigt ist, wobei ein Inkrement zu der Prozeßsteuerschaltung hinzugefügt werden kann, um einen Ausgleich für die angezeigte höhere Viskosität vorzunehmen0 Wenn die überwachte Zeit kürzer als das vorgeschriebene Band ist, wird ein elektrisches Signal zu einer Subtraktionsschaltung (Fig. 2 c) geschickt, so daß eine Aufgabeeinheit von der Prozeßsteuerschaltung abgezogen werden kann, um den verminderten Viskositätsindex zu kompensieren, Die ProzeßsteuerungX kann dadurch korrigiert werden, daß (1) die Wärmeaufgabe an die zu plastifizierende Schmelze in dem Zylinder 12, beispielsweise durch Anheben oder Absenken der Temperatur des Zylinders, durch Anheben oder Absenken der Drehzahl der Schnecke 16 während der Plastifikation der nachfolgenden Chargen oder durch Erhöhen oder Herabsetzen des Rückdruckes auf die Schraube 16 während der Dreilung variiert wird, daß (2) die Dauer des Einspritzdruckes erhönt oder vermindert wird, oder daß (3) der hydraulische Ein spritzdruck vergrößert oder verkleinert wird, mit dem der Spritzkolben sich bei konstantem Druck vorwärtsbewegt.A pressure-actuated switch PS can trigger an electrical signal, when a predetermined control pressure has been reached. This is what is monitored Time interval initiated when constant injection pressure begins. Corresponding is the drain from the secondary remote injection pressure valve 72 through the Line 77 passed, which is normally blocked by valve 76, until the High-low solenoid G is operated. The solenoid G is energized after a predetermined setting time on the high-low timer 78 has expired, in turn by closing a switch 80 at the beginning of the injection stroke is triggered. In the embodiment shown, the switch 50 is a pressure operated one Switch, -der in the hydraulic, the press in the closed position holding circuit is arranged and can be closed when the full hydraulic Pressure on the lock cylinder 42 is 0 The main relief valve 52 is therefore controlled to lower values by remote relief valves 70 and 720 The time interval monitored according to the invention begins at the exact point in time during of the forward injection stroke of the piston 20 and the plunger 16 when the hydraulic Control pressure reaches a predetermined value. This value is due to the control pressure determined which is on the primary remote control relief valve 70 for the just processed, special plastic material is set, the start trigger for the beginning of the period occurs when the pressure switch PS is switched to an electrical one Signal to generate 0 The end of the period is given when the plunger 16 the Gußformhöhlungen has essentially filled and when the switch LSl through the ring 81 on the plunger shaft switched to generate an electrical signal has been. A period of time is set in which the particular material is in satisfactory Parts can be cast. This time band is a measure of a suitable viscosity, If the melt is too viscous, it will take a correspondingly longer time for the slide to move from the point the relief valve 70 opens to the point at which the limit switch LS1 switches over. If the melt is too thin, it is Period of time correspondingly shorter that the plunger 16 to move from the opening of the Relief valve 70 required until the end of the injection stroke, the counted Movement of the plunger 16 occurs at a constant pressure and is therefore one Function of the speed of the melt flow at this pressure, In the hydraulic In the diagram of Fig. 1, the pressure relief valve 52 is set to 140 kg / cm2, for example set, During the injection stroke, the solenoid B is actuated, so that the Four-way valve 54 allows fluid to flow through line 24 into the cylinder 22 allowed and the fluid in front of the piston 28 by the Check valve 60 returns to reservoir 50. Solenoid F is also turned on energized, so that oil in the small control line 63 with the line 66 in connection stands. The solenoid G is de-energized at this point, so that the line 77 of the secondary remote pressure valve 72 is closed by the valve 76, so that the Line 77 does not open into the container 50, but the line 73 via the check valve 74 leads into the container 50, the check valve 74 is set to, for example, 4.6 kg / cm2 is set, but has a small groove or opening that allows for a flow a liquid present in the line 73, consequently builds up Pressure in the line 56, which moves the piston 28 forward and the prepared Charge injected into the mold0 In the meantime, some of the oil passes through line 63, through valve o4 into line 63, through valve 70, leaks through the opening in the check valve 74 and from there into the container 50 via the open path of the valve 76o Since the pressure on the upstream Side of the check valve 74 (do hç in the line 73) is 0 as long as If the fluid only flows through the line 73, the pressure builds up the remote pressure relief valve 70 gradually until it reaches the value set on it Pressure value, for example 85 kg / cm2, when the pressure reaches the set When the value is reached, a large volume oil shock wave passes through the valve 70 (the Arrow moves to line 73). The pressure switch PS, which is set at 3.5 kg per cm² was set, now switches its electrical contacts because of the pressure on the Check valve 74 exceeds its set value of 4.6 kg / cm2. It is Note that the secondary valve 72 could not be actuated because its Drain line 77 is closed, the control pressure of 85 kg / on the primary However, valve 70 now allows I to flow through the main relief valve 52 passes through with the same pressure of 85 kg / cm2. Hence the pressure on of line 56 held at 85 kg / cm2 until the high-low solenoid G actuates when the set time on timer 78 expires. In this stadium the valve 76 is switched over and couples the line 77 to the container 50, what sicz the secondary relief valve 72, which is set to, for example, 35 k £ Ycm is, opens0 Consequently, the main relief valve 52 leads control means under the same jxuck of 35 kg / cm, as it is set on the valve 720 therefore falls the hydraulic pressure on piston 2 from the, eil; unc 56 to 35 kg / cm2 for the Rest of the injection stroke, when the mold is essentially filled, switches the forward movement of the plunger 16, the limit switch L51, t £ ni which monitored Time to end0 It should be noted that the high volume path for the oil through the valve 52 not via the IIJarmeaustauscher- and filter line AE bxw. FLT too the container 5C leads, except when the pressure in the line 56 is the set pressure of 140 kg / cm2. This only occurs when the press opens or closes (solenoid E moves valve 64 to the right, around the drain line 63 of the relief valve 52 to block) or if the relief valve 70 or the valve 72 has been actuated to set a time band and to determine whether the forward speed of the piston at constant pressure in the predetermined Limits, a timer circuit is provided as shown in Fig. 2a If the monitored time is too short, a signal is sent to an addition circuit as shown in Fig. 2b, with one increment to the process control circuit can be added to compensate for the displayed higher viscosity 0 If the monitored time is shorter than the prescribed band, will an electrical signal is sent to a subtraction circuit (Fig. 2c), so that a task unit can be withdrawn from the process control circuit in order to To compensate for the reduced viscosity index, the process control X can thereby corrected that (1) the heat input to the melt to be plasticized in the cylinder 12, for example by raising or lowering the temperature of the Cylinder, by increasing or decreasing the speed of the screw 16 during the Plasticization of subsequent batches or by increasing or decreasing the Back pressure on the screw 16 during the tripling varies that (2) the duration of the injection pressure is increased or decreased, or that (3) the hydraulic injection pressure is increased or decreased with which the Injection plunger moves forward at constant pressure.

Die Zeitgeberschaltung (Fig. 2 a) weist einen ersten Zeitgeber T1, der zur Bestimmung des unteren Endes des Zeitban- -des eingestellt wird, und einen zweiten Zeitgeber T2 auf, der zur Bestimmung der oberen Grenze des Zeitbandes eingestellt wird. The timer circuit (Fig. 2a) has a first timer T1, which is set to determine the lower end of the time band, and one second timer T2, which is set to determine the upper limit of the time band will.

Beide Zeitgeber T1 und T2 werden durch Schließen des Druckschalters PS getriggert, Das Schließen des Position-]3egrenzungsschalters LS1 erzeugt ein Signal, das je nachdem, ob die Schmelzviskosität größer, genau richtig oder kleiner als das vorgeschriebene Band ist, an dem Meßpunkt vor dem Ablaufen des Zeitgebers g1, in dem Bereich zwischen dem Ablauf des Zeitgebers T1 und des Zeitgebers T2 oder nach dem Ablauf des Zeitgebers T2 ankommt Die Steuerschaltung besteht aus einer Vielzahl von logischen Festkörperbauteilen, in denen eine Vielzahl elektronischer r£or3chaltungen, die durch das Symbol dargestellt sind, in Gruppen von vier vorgesehen sind. Diese Bausteine sind als Diodenvierer bekannt0 Wenn ein Eingangssignal an den oberen oder weißen Abschnitt angelegt ist, kann ein Ausgangssignal auftreten, Wenn jedoch ein Eingangssignal an den unteren oder schwarzen Abschnitt angelegt ist, ist der Ausgang gleich 0 wegen der Sperrwirkung. Es gibt daher nur dann einen Ausgang, wenn ein Eingang an dem oberen, weißen Bereich und kein Eingang an dem unteren schwarzen Bereich ansteht.Both timers T1 and T2 are triggered by closing the pressure switch PS. Closing the position limit switch LS1 generates a signal which, depending on whether the melt viscosity is greater, just right or less than the prescribed range, at the measuring point before the expiry of the timer g1, in the area between the expiration of the timer T1 and the timer T2 or after the expiration of the timer T2 arrives are provided in groups of four. These building blocks are known as diode quads0 when an input signal is applied to the top or white section an output signal can appear, but when an input signal is applied to the bottom or black section the output is 0 because of the blocking effect. There is therefore only an output if there is an input in the upper, white area and no input in the lower black area.

Beide Zeitgeber T1 und T2 sind SSillisekundenzeitgeber und haben, wie sie in der Schaltung vorgesehen sind, interne: Kontakte, die sich nur dann schließen, wenn die entsprechenden Zeitdauern ablaufen Zu diesem Zeitpunkt geben sie ein Ausgang signal ab. Beispielsweise ist T1 auf 1,49 Sekunden nach dem Schließen des Druckschalters PS und T2 auf 0,02 Sekunden danach eingestellt0 Als nächstes wird der Position-Begrenzungsschalter L51 umgeschaltet, wenn die Gußform im wesentlichen gefüllt ist und wenn der Stößel nahezu bei dem Ende seines Arbeitshubes angekommen ist, Wenn LSl genau 1,50 Sekunden nach dem Schließen des Druckschalter.s PS (wenn der konstante Einspritzdruck erreicht ist) schließt, dann wird die Einspritzgeschwindigkeit tatsächlich als innerhalb der Grenzen liegend betrachtet, und weder die ''Zu-Schnell" -Lampe Q1 noch die "Zu-Langsam-Lampe Q2 leuchtet auf, Wenn beispielsweise 21 um 1,49 Sekunden nach seiner Betätigung abläuft, wird ein elektrisches Signal an die obere Hälfte des Diodenvierers 87A angelegt, um ein im Takt gehaltenes Ausgangssignal daraufhin abzugeben, das eine Sperrung bei der unteren Hälfte des Diodenvierers 85A bewirkt. Der Zeitgeber T2, der ebenfalls durch den von dem. Zeitgeber T1 abgegebenen Impuls betätigt wird, beginnt zu laufen und legt 0,02 Sekunden später ein Signal an die obere Hälfte des Diodenvierers 87B an, um einen taktgleichen Ausgang zu erzeugen. Das Ausgangssignal von 87B legt ein positives Signal an die obere Hälfte des Additionsgatters 8823, dessen unterer Teil bereits durch den Diodenvierer 85B erregt ist, außer wenn der letztere durch einen positiven Ausgang von dem Diodenvierer 115A gesperrt worden ist. Wenn daher der Grenzschalter L51 genau 1,50 Sekunden nach dem Schließen des Druckschalters PS schließt, legt der Impuls von dem Grenzschalter LSl ein Signal an die obere Hälfte des Diodenvierers 115A zu diesem Zeitpunkt an. Das Ausgangssignal von 115A greift ein und bewirkt eine Sperrung auf dem Diodenvierer 85B. Folglich steht kein positives Signal an der unteren Hälfte des Additionsgatters 3813 zu dem Zeitpunkt an, an dem das Signal von 87B 0,01 Sekunden später angekommen ist. Da ein Additionegatter ein Signal auf seiner oberen und unteren Hälfte benötigt, gibt daher 8813 keinen Ausgang ab, und die Lampe Q2 leuchtet nicht auf. Both timers T1 and T2 are sillisecond timers and have as provided in the circuit, internal: contacts that only close when when the corresponding time periods expire. At this point in time they give an exit signal off. For example, T1 is at 1.49 seconds after the pressure switch is closed PS and T2 set to 0.02 seconds after0 Next, the position limit switch is set L51 switched when the mold is essentially filled and when the ram has almost reached the end of its working stroke, When LSl exactly 1.50 seconds after closing the pressure switch.s PS (if the constant Injection pressure is reached) closes, then the injection speed actually becomes considered to be within limits, and neither the 'Too Fast' lamp Q1 still the "Too Slow" lamp Q2 lights up if, for example, 21 by 1.49 seconds after its actuation expires, an electrical signal is sent to the top half of the diode quad 87A is applied to a clocked output signal thereupon output, which causes a blocking in the lower half of the diode quad 85A. The timer T2, which is also controlled by the. Pulse delivered by timer T1 is pressed, starts to run and sends a signal to the 0.02 seconds later upper half of diode quad 87B to produce a clocked output. The output of 87B applies a positive signal to the top half of the adder gate 8823, the lower part of which is already energized by the diode quad 85B, except when the latter has been blocked by a positive output from diode quad 115A is. Therefore, if the limit switch L51 is exactly 1.50 seconds after the closing of the The pressure switch PS closes, the pulse from the limit switch LSl sets a signal to the top half of diode quad 115A at this point. The output signal of 115A intervenes and blocks diode quad 85B. Consequently there is no positive signal at the lower half of the addition gate 3813 to the Time at which the signal from 87B arrived 0.01 seconds later. There an addition gate requires a signal on its upper and lower halves therefore 8813 does not produce any output and lamp Q2 does not light up.

Auf ähnliche Weise hat das von 115A erzeugte Ausgangesignal ein Signal an die obere Hälfte des Diodenvierers 88A erst nach dem Abtrennen des Signales von 85A angelegt (0,01 Sekunden früher) Daher kann das Additionsgattsr 88A keinen Ausgang abgeben, so daß die Lampe Q1 ausgeschaltet bleibt. Unter diesen Umständen wird keine Korrektur im Sinne einer Addition oder Subtraktion zu den Zählerschaltungen der Fig. 2 a oder 2 b übertragen.Similarly, the output signal produced by 115A has a signal to the upper half of the diode quad 88A only after the signal has been separated from 85A applied (0.01 seconds earlier) Therefore, addition gate 88A cannot output output so that the lamp Q1 remains off. In these circumstances there will be no Correction in the sense of an addition or subtraction to the counter circuits of the Fig. 2a or 2b transferred.

Wenn der Grenzschalter 181- sich 1,52 Sekunden nach dem Schließen des Druckschalters PS schließen würde, wodurch eine Mehrviskoseschmelze angezeigt wird, würde das durch Schließen von LS1 abgegebene Signal bei 115A ankommen und ein Sperrsignal auf die untere Hälfte des Diodenvierers 85B zu spät anlegen0 Dae1,51-Sekundenaignal, das von dem Zeitgeber T? abgegeben wird, würde die obere Hälfte von 87B erregen und in entsprechender Weise ein Plussignal an die obere Hälfte des Additionsgatters 88B anlegen, dessen untere Hälfte bereits mit einem Signal von 85B beaufschlagt wurde, bevor das 1,52-Sekunden-Signal des Schalters LS1 den Diodenvierer 85B abgeschaltet hat Daher würde das Additionegatter 88B arretiert und wurde ein Korrektursignal über die Leitung 101 an die Additionszählerschaltung übertragen. When the limit switch 181- turns off 1.52 seconds after closing of the pressure switch PS would close, indicating a multi-viscosity melt the signal given by closing LS1 would arrive at 115A and Apply a blocking signal to the lower half of the diode quad 85B too late 0 Dae1.51 second signal, that from the timer T? delivered would excite the top half of 87B and in a corresponding manner a plus signal to the upper half of the addition gate Apply 88B, the lower half of which has already received a signal from 85B was switched off before the 1.52 second signal of the switch LS1 the diode quad 85B Therefore the addition gate 88B would be locked and became a correction signal transmitted via line 101 to the addition counter circuit.

Wenn sich andererseits der Grenzschalter LS1 um 1,48 Sekunden nach dem Umschalten des Druckschalters PS schließt, dann würde der Ausgang des Grenzschalters LSl bei. 115A ankommen, und von dort würde das Ausgangssignal des letzteren an die obere Hälfte des Additionsgatters 88A angelegt, bevor das 1,49-Sekundensignal von dem Zeitgeber 11 den Diodenvierer 85A gesperrt hat0 Das heißt, daß das positive, von 85A abgegebene Signal vor seiner Beendigung an die untere Hälfte des Additionsgatters 88A in Kombination mit dem Signal in der oberen Hälfte desselben von dem durch LS1 angelegten "Zu-Schnell"-Impuls angelegt würde. Da 88A dadurch arretiert würde, würde die Lampe Q1 aufleuchten und ein Korrektursignal würde durch die Leitung 99 an die Subtraktionszählerschaltung übertragen, Wenn daher die Viskosität des Schmelzstromes das vorbestimmte Niveau übersteigt, wird. der aiiodenvierer 93B durch die Leitung 99 erregt und die Lampe Q2 winschaltet Auf ähnliche Weise wird, wenn die Viskosität unter das vorbestimmte niveau fällt, der Diodenvierer 93A erregt und die lampe Q1 eingeschaltet. On the other hand, if the limit switch LS1 is 1.48 seconds behind the switching of the pressure switch PS closes, then the output of the limit switch would LSl at. 115A would arrive, and from there the output of the latter would be sent to the upper half of adder gate 88A applied before the 1.49 second signal from the timer 11 has blocked the diode quad 85A 0 This means that the positive, signal delivered by 85A to the lower half of the adder gate before its termination 88A in combination with the signal in the upper half of the same of that through LS1 applied "too fast" pulse would be applied. Since this would lock 88A, would lamp Q1 would light up and a correction signal would be sent through line 99 to the Subtraction counter circuit transferred, If therefore the viscosity of the melt stream exceeds the predetermined level. the diode quad 93B through the line 99 energized and lamp Q2 switches on. Similarly, if the viscosity falls below the predetermined level, the diode quad 93A energizes and the lamp Q1 switched on.

Der erste Prozeßsteuerzyklus, der gezeigt wird, ist eine \(ärmeaufgabekorrektur, wenn die abgetastete Zeit außerhalb der vorbestimmten Grenzen fällt Die Steuern der Wärmeaufgabe wird durch Anheben oder Absenken der Temperatur des Zylinders 12 durch Änderung der durch die Elemente 14 angelagten Wärme erzielt Es ist jedoch zu beachten, daß die Korrektur der Wärmeaufgabe au die Schmelze ebenfalls in herkömmlicher Weise durch Veränderung der Schneckendrehzahl oder durch Veränderung des Rückdruckes auf? die Schnecke 16 während ihrer Drehung erreicht werden kann. Wenn die Zu-Langsam"-Leitung 101 erregt ist, wird die Temperatur des Zylinders 12 beispielsweise um 2,8 ° C angehoben, und wenn die "zu-Schnell"-Leitung 99 während der meßzeit betätigt wird, wird die Temperatur um 2, 3 ° Q abgesenkt nachdem eine Temperaturkorrektur (oder eine andere Korrektur der Wärmeaufgabe) durchgeführt wurde, wird jedoch ermöglicht, daß das System vor der Durchführung einer weiteren Korrektur den Gleichgewichtszustand erreicht Das heißt, daß eine vorbestimmte Zahl von Einspritzungen nach jeder Temperaturkorrektur durchgeführt werden, bevor das nächste mal eine Messung durchgeführt wird , Wenn dieselbe Schaltung wie bei der vorhergehenden Messung betätigt wird, wird die Temperatur des Zylinders um weitere 2,3 O ; erhöht (oder herabgesetzt). The first process control cycle shown is a heat task correction, if the sampled time falls outside the predetermined limits The taxes the heat input is achieved by raising or lowering the temperature of the cylinder 12 achieved by changing the heat applied by the elements 14 It should be noted, however, that the correction of the heat input to the melt is also correct in a conventional manner by changing the screw speed or by changing it of the back pressure on? the screw 16 can be reached during its rotation. When the Too Slow "line 101 is energized, the temperature of the cylinder 12 becomes for example increased by 2.8 ° C, and if the "too fast" line 99 during the measuring time is actuated, the temperature is lowered by 2, 3 ° Q after a Temperature correction (or another correction of the heat input) has been carried out, however, it allows the system to be checked prior to making any further correction reaches the equilibrium state. That is, a predetermined number of injections after each temperature correction, before the next measurement is carried out when the same circuit as in the previous measurement is operated is, the temperature of the cylinder is increased by a further 2.3 O; increased (or decreased).

Wiederum wird die Messung für eine vorbestimmte Zahl von inspritzungen gesperrt, um dem System eine Stabilisierung- zu gestatten. Es können jedoch nur drei Temperaturkorrekturen in derselben Richtung von der grundlegenden Steuertemperatur ausgeführt werden. Wenn eine vierte Korrektur in derselben Richtung benötigt wird, macht ein Alarmsignal diese Situation für den Bedienungsmann erkennbar Da die Zylindertemperatur von dem Bedienungsmann eingestellt ist und von dem Thermoelement T/C gemessen wird. (in der Praxis würde eine getrennte zonenüberwachung mit entsprechenden Thermoelementen vorgesehen), sind die Zylinderheizungen 14 unter der Steuerung einer geeigneten Temperatursteuereinrichtung0 Die Thermoelementschaltung ist in Figo 3 gezeigt, wobei alle Kontakte in ihrer Formalstellun sind Durch Schließen der Kontakte 3CR, 4CR oder 6CR wird eine Kompensationsspannung zu der des Thermoelementes T/C erzeugt, indem die Temperaturablesung niedriger als abgetastet ist. In entsprechender Weise werden durch die kontakte 9CR, bart und 12Cr Spannungen zu der hermoelementschaltung zugeschaltet, so daß die Temperaturable-S.lNg höher als die von dem Thermoelement T/C gesehene Temperatur ist.Again, the measurement is made for a predetermined number of injections locked to allow the system to stabilize. However, it can only three temperature corrections in the same direction from the basic control temperature are executed. If a fourth correction is needed in the same direction, an alarm signal makes this situation recognizable for the operator As the cylinder temperature set by the operator and measured by the thermocouple T / C. (In practice, separate zone monitoring with appropriate thermocouples provided), the cylinder heaters 14 are under the control of a suitable one Temperature Controller0 The thermocouple circuit is shown in Figure 3, where all contacts are in their formal setting by closing the contacts 3CR, 4CR or 6CR a compensation voltage is generated for that of the thermocouple T / C, by having the temperature reading lower than sampled. In a corresponding way the contacts 9CR, bart and 12Cr generate voltages thermocouple circuit switched on, so that the Temperaturable-S.lNg higher than that of the thermocouple T / C is seen temperature.

Wenn ein "Zu-Langsam"-Signal auf der Leitung 101 ansteht, wird das Gatter 93B (Fig. 2 a und 2 b) erregt, wenn ein Sperrsignal an dem unteren Quadranten desselben ansteht, Es ist zu beachten, daß ein Sperrsignal normalerweise auf dem unteren Quadranten von 93B auftritt, da ein Impulseignal immer an den oberen Quadranten des Gatters 94B angelegt ist. Nur ein Sperrsigrnal, das an die untere Hälfte des Gatter 94B angelegt wird, unterbricht den Ausgang desselben und ermöglicht, daß 93B ein Signal weitergibt. Durch die Abschaltung des Gatters 94B wird ermöglicht, daß die Zeittaktinfomation an die entsprechenden Additions- oder Subtraktionszählerschaltungen weitergegeben wird0 Es ist zu beachten, daß das Gatter 94A betätigt ist und das Gatter 94B sperrt, wenn ein Ueßzählung1,-Eingang an dem oberen Quadranten von 94A und kein Sperrsignal an- dem unteren Quadranten desselben von dem Plussignal auf 96A ansteht In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß 96A durch das Sperrsignal auf seiner unteren Hälfte abgeschaltet wird, das über die Leitung 200 durch das Ausgangssignal von T3 angelegt wird, wenn die Zeit des letzteren abläuft. Es ist ferner zu beachten, daß ein Zählimpuls von 95B, der 94A einschaltet, zusätzlich ein Eingangssignal an die 300-Mikrosekunden-Verzögerungsgatter 94C, 94D und 101A anlegt Die 300-'.krosekunaen-Verzöerungszeitdaue ist die Zeitdauer, während der die Sperrung von dem für die hohe Viskosität zuständigen "Zu-Langsam"-Gatter 93B und dem für die niedrige Viskosität zuständigen "Zu-Schnell"-Gatter 93A weggenommen ist, Wenn das "Zu-Langsam-Signalgatter 93B betätigt ist, führt die Leitung CR19 ein Signal das alle betreffenden Gatter in der Schaltung zum Herabsetzen der Wärme (Fig. 2 c), d. h. 106A, 105D und 108D, entregt. Gleichzeitig wird das Gatter 93D betätigt und erzeugt ein Ausgangssignal auf der Leitung CR1, da kein Sperrsignal von CR8 an den unteren Teil des "und nicht"- Abschnittes von 93D ansteht'(d. h., wenn das Gatter 85C zur Herabsetzung der Wärme (Fig0 2 c) kein Signal führt, kann 93D ein Ausgangssignal wetergeben) 0 Das Ausgangssignal, das nun auf der Leitung CR1 auftritt, erregt das erste Gatter 95A zur Erhöhung der Wärme, wenn kein Sperrsignal auf dem unteren Quadranten desselben über die Gatteraufweitungsdiode 114A entweder von der Leitung CRZ oder von der Zählerrücksetzleitung CR74 auftritt, Da der Aufwärts-Abwärts-Zählerrücksetzschalter 74 nicht gedrückt ist, tritt kein Signal auf der Leitung CR74 auf. Da ferner das Plussignal auf dem Gatter 101B das Gatter 102C abgeschaltet hat, geht kein Signal von dem Gatter 102D zu der Leitung CR, Folglich wird das Gatter 95A erregt und wird in dieser betätigten Stellung durch seine Nebenschlußleitung CR2 arretiert. In diesem Stadium erregt der Ausgang von 95A das Zeitverzögerungsgatter 98A, so daß die erste Lampe P1 etwa 200 Xkikrosekunden später aufleuchtet. Zusätzlich wird das "ODER"-Reed-Gatter 103A nach der Verzögerungsdauer von 200 Mikrosekunden erregt, wenn keine Sperrung auf dem und nicht"-130denabschnitt desselben zu diesem Zeitpunkt vorhanden ist, Die andere Verbindung zu dem Sperrgatter von 103A kommt von der Gatterausdehnungsdiode 114A, die zwei Eingänge hat. Ein mögliches Signal an die Diode 114A wird von der Leitung CRZ abgeleitet, die nicht betätigt ist, bis ein Abruf für die Herabsetzung der Wärme von dem Gatter 1021 abgegeben wird. If there is a "too slow" signal on line 101, it will Gate 93B (Figures 2a and 2b) energized when a lock signal is at the lower quadrant It should be noted that a lock signal is normally on the lower quadrant of 93B occurs because a pulse signal is always at the upper quadrant of gate 94B is applied. Only a blocking signal that is sent to the lower half of the Gate 94B is asserted interrupts its output and enables 93B passes a signal. By switching off the gate 94B it is possible that the timing information to the appropriate addition or subtraction counter circuits It should be noted that the gate 94A is activated and that Gate 94B blocks when a Ueßzählung1, input on the upper quadrant of 94A and no lock signal at the lower quadrant thereof from the plus signal 96A pending In this context, it should be noted that 96A is due to the blocking signal is switched off on its lower half, via line 200 through the Output of T3 is applied when the latter times out. It is also note that a count from 95B, which turns 94A on, is additional an input to 300 microsecond delay gates 94C, 94D and 101A The 300- '. krosekunaen delay period is the length of time during which the blocking of the "too slow" gate 93B responsible for the high viscosity and removed from the "Too Fast" gate 93A responsible for the low viscosity If the "too slow" signal gate 93B is actuated, line CR19 is conducting a signal that all relevant gates in the circuit for reducing heat (Fig. 2c), d. H. 106A, 105D and 108D, de-energized. At the same time, the gate becomes 93D actuates and generates an output signal on line CR1, since it is not a lock signal from CR8 to the lower part of the "and not" - Section of 93D pending '(i.e. when the heat reduction gate 85C (Fig0 2c) has no signal 93D can give an output signal) 0 The output signal that is now on occurs on line CR1, energizes first gate 95A to increase heat when no lock signal on the lower quadrant of the same via the gate expansion diode 114A occurs either from line CRZ or from counter reset line CR74, Since the up-down counter reset switch 74 is not depressed, none occurs Signal on line CR74. Furthermore, since the plus signal on gate 101B is the Gate 102C has turned off, no signal goes on line from gate 102D CR, As a result, gate 95A is energized and is through in this actuated position his shunt line CR2 locked. At this stage the output of excites 95A the time delay gate 98A so that the first lamp P1 is about 200 X microseconds later lights up. In addition, the "OR" reed gate 103A becomes after the delay period energized by 200 microseconds if no lock on the and not "-130den" section the same is present at this point, the other connection to the lock gate of 103A comes from gate stretch diode 114A which has two inputs. A possible one Signal to diode 114A is derived from line CRZ, which is not actuated is until a call for heat reduction is issued from gate 1021 will.

Das andere mögliche Signal an die Diode 214A kann von der Leitung CR74 kommen, solange der Zählerrücksetzknopf 74 nicht niedergedrückt ist. Wie oben angegeben wurde, würde kein Sperrsignal an der unteren Hälfte von 103A von dem Gatter 97A anstehen, wenn das letztere von einem Signal von CR1 oder durch die nun abgeschaltete Leitung CR8 von der Schaltung für die Zerabsetzun der Wärme betätigt wäre. Es ist jedoch zu beachten, daß das vorher auf CR1 vorhandene Signal, das anfänglich das Gatter 95A betätigt hat, nun aufgebraucht ist, da die Meßdauer von 300 Mik rosekunden abgelaufen ist, die auf das durch das Zeitverzögerunsgatter 98A bewirkte Verzögern folgt. Daher kann nun das Gatter 103A durch das zeitverzögerte Signal von 95A erregt werden, das arretiert ist.The other possible signal to diode 214A can be from line CR74 come as long as the counter reset button 74 is not depressed. As above indicated, there would be no lock signal on the lower half of 103A from the gate 97A are pending when the latter is switched off by a signal from CR1 or by the now switched off Line CR8 from the circuit for the decomposition of heat would be actuated. It is Note, however, that the signal previously present on CR1, which was initially the Gate 95A has operated, is now used up, since the measurement period of 300 microseconds has expired, the delay caused by time delay gate 98A follows. Therefore gate 103A can now be energized by the time delayed signal from 95A be that is locked.

Die Betätigung des Gatters 103A bewirkt nun, daß es arretiert wird, und daß zusätzlich ein Eingang an die Sperrung des Gatters 104A angelegt wird, so daß die normalerweise geschlossenen Kontakte CR3 desselben geschlossen werden, Daher wird der Widerstand R1 in Reihe mit der Thermoelementschaltung (:Eig e 3) zugeschaltet, so daß das Thermoelement T/C eine niedrigere Temperatur als die tatsächliche Temperatur abliest, Unter solchen Umständen fordert die Temperatursteuereinrichtung mehr Wärme für den Zylinder, worauf die Zylindertemperatur um ein festes Inkrement zwischen 2,8 und 5,6 ° C angehoben wird. The actuation of gate 103A now causes it to be locked, and that an input is additionally applied to the interlock of gate 104A, so that the normally closed contacts CR3 of the same are closed, hence the resistor R1 is connected in series with the thermocouple circuit (: Eig e 3), so that the thermocouple T / C has a lower temperature than the actual temperature reads, Under such circumstances, the temperature controller is demanding more heat for the cylinder, whereupon the cylinder temperature by a fixed increment between 2.8 and 5.6 ° C is increased.

Es ist ferner zu beachten, daß der positive Signalausgang von dem Gatter 103A zwei Dinge bewirkt0 Er sperrt sein eigenes Markierungsgatter 97A und verhindert, daß das letztere ein nachfolgendes Signal von CR1 weitergibt und er stellt einen Eingang für das Gatter 97B daro Ein Ausgang würde zu diesem Zeit punkt von 97B erzeugt, wenn kein Signal an seinem Sperranschluß anstehen würde. Das positive Signal auf dem Eingang zu dem Gatter 96B sperrt jedoch 97B, weil das Ausgangssignal von 93B abgefallen ist und nicht erneut wieder auftritt, bis es von dem Meßzählerstand freigegeben wird. Daher kann das Gatter 10313 kein zweites Wcirmeinkrement in das System zur gleichen Zeit oder unmittelbar nach dem ersten Wärmeinkrement eingeben, Daher kann das nächste Wärmeinkrement erst dann hinzugefügt werden, wenn eine vorbestimmte Zahl von Einspritzungen durchgeführt worden sind, wie es durch den Meßschalter 75 gesteuert ist, um dem System zu gestatten, einen Gleichgewichtszustand zu erreichen. Es ist ferner zu beachten, daß, wenn das Gatter 95A in der Schaltung für die Hinzufügung von Wärme erregt ist, es seinerseits 93C in Fig, 2 a durch CR2 sperrt. It should also be noted that the positive signal output from the Gate 103A does two things0 It blocks its own tag gate 97A and prevents the latter from passing on a subsequent signal from CR1 and he represents an input to gate 97B. An output would be at this point generated by 97B when there was no signal on its disable terminal. The positive However, signal on the input to gate 96B disables 97B because the output signal from 93B has fallen and does not reappear until it is from the meter reading is released. Therefore, gate 10313 cannot add a second increment to the Enter the system at the same time or immediately after the first heat increment, Therefore, the next heat increment can only be added when a predetermined one Number of injections have been made, as indicated by the measuring switch 75 is controlled to allow the system to reach a state of equilibrium. It should also be noted that if the gate 95A is in the circuit for the addition is excited by heat, it in turn blocks 93C in Fig, 2a by CR2.

Die Ab schaltungen der Schaltungen für die Hinzufü- 0 gung und Herabsetzung der Wärme aufgabe während einer vorbestimm ten Zahl von Einspritzungen nach einer Temperaturkorrektur wird durch Einstellung des Meßzählers auf eine gewünschte Zahl von Verzögerungsimpulsen, beispielsweise 5, erreicht (Fig. 2 a). Uer Leßzähler trägt zwei Reihen von Mikroschaltungs-Hysteresekernen, die betätigt werden können, wenn die gezeigten Kontakte des Schalters 75 geschlossen werden und einen Eingang an das Gatter 953 anlegen, nachdem die gewünschte Zahl von Verzögerungsimpulsen aufgetreten ist. Wenn beispielsweise der Schalter 75 so eingestellt ist, daß er um 5 Einspritzungen verzögert, wird jeder der Kontakte mit der Nummer 5 geschlossen und 5 getrennte Schließverbindungen des Grenzschalters 1:51 für das Ende des Hubes durch die Zeitschaltung r;3 werden benötigt, bevor 95B betätigt ist, Es kann auch von Hand dadurch gezählt werden, daß der Druckknopf 7 entsprechend oft niedc-rgedrückt wird, Wenn das Gatter 95B ein Signal abgibt, wird das Gatter 94A betätigt, wobei keine Sperrung auf dem letzteren vorhanden ist, wenn die Zeit des Zeitgebere T3 abgelaufen ist. Es ist zu beachten, daß alle dazwischenliegenden Zählimpulse von dem Hysteresekern sowohl das Gatter 94A als auch das Gatter 94B unschädlich gemacht hätten. Wenn ein Ausgang von dem Gatter 94A abgegeben wird, wird das positive Signal an dem Gatter 94E überwunden, wodurch das Sperrsignal entfernt wird, das sowohl an dem "Zu-Schnell"-Gatter 93A als auch an dem "Zu-Langsam"-Gatter 93B anstand. Die Aufhebung dieser letzteren Sperruneen tritt etwa 300 Mikrosekunden nach dem Schließen des Zeitgebers 523 auf. Das heißt, daß das von dem Gatter 94A angegebene Signal die Verzögerungegatter 94C, 94D und 101A triggert, so daß das Zählgatter 95B gesperrt wird, u. zw, 300 Mikrosekunden, nachdem das Zählersignal durchgelaufen ist, Zu diesem Zeitpunkt wird das Gatter 94A entregt und das Plussignal an dem Gatter -9413 entregt die Gatter 93A und 93B bis der nächste ordnungsgemäße Meßzählimpuls erreicht ist0 Während des fünften Veßzählimpulses übertragen die Gatter 93B und 93D wiederum ein Signal über die Leitung CR1, wenn die Leitungen 99 oder 101 während des 300-Mikrosekunden-Keßintervalles erregt werden, Das Signal auf C:R1 hebt zunächst das Sperrsignal an dem unteren Quadranten von 973 durch das positive Signal auf, das nun an dem oberen Gatter von 9 anstehen Der vorher arretierte Signalausgang des Gatters 95A, der das Gatter 103A arretiert hat und auf dem oberen Quadranten von 1033 erscheint, schließt nun die normalerweise offenen Kontakte C:ifi4e Es ist zu beachten, daß die Zähler-2-Lampe P2 aufleuchtet, während ein zweites Element des Widerstandes 22 in Reihe mit dem Wihermoelement geschaltet wird, wie in Fig. 3 gezeigt ist. The deactivation of the circuits for adding and removing the heat task during a predetermined number of injections after a Temperature correction is made by setting the measuring counter to a desired number from Delay pulses, for example 5, reached (Fig. 2a). The reading counter carries two rows of microcircuit hysteresis cores which are actuated can be when the contacts shown of the switch 75 are closed and apply an input to gate 953 after the desired number of delay pulses occured. For example, if switch 75 is set to delayed by 5 injections, each of the contacts with the number 5 is closed and 5 separate closing connections of the limit switch 1:51 for the end of the stroke by the timer circuit r; 3 are required before 95B is actuated, it can also be counted by hand in that the push button 7 is depressed correspondingly often When gate 95B asserts a signal, gate 94A is actuated, whereby there is no lock on the latter when the time of timer T3 has expired. It should be noted that all counting pulses in between are from both gate 94A and gate 94B are rendered harmless to the hysteresis core would have. When an output is given from the gate 94A, it becomes the positive signal at gate 94E, thereby removing the inhibit signal that both was pending at the "too fast" gate 93A as well as at the "too slow" gate 93B. The lifting of this latter lockout occurs approximately 300 microseconds after the Closing the timer 523 on. That is, that indicated by the gate 94A Signal triggers delay gates 94C, 94D and 101A so that the count gate 95B is disabled between 300 microseconds after the counter signal has passed At this point, gate 94A is de-energized and the plus signal on the gate -9413 de-energizes gates 93A and 93B until the next proper measurement count is reached 0 During the fifth count pulse, gates 93B and transmit 93D in turn sends a signal on line CR1 if lines 99 or 101 are during of the 300 microsecond Keßintervalles, the signal on C: R1 initially lifts the lock signal on the lower quadrant of 973 by the positive signal, which are now pending at the upper gate of 9 The previously locked signal output of gate 95A, which Gate 103A has locked and on the appears in the upper quadrant of 1033, now closes the normally open contacts C: ifi4e It should be noted that the counter 2 lamp P2 lights up while a second Element of the resistor 22 is connected in series with the Wihermoelement, such as is shown in FIG.

In der Zwischenzeit wird das Ausgangssignal von 103b; an den:3inganjg von 99A angelegt. Zu diesem Zeitpunkt wird jedoch das Signal auf der Leitung CR1 an das "wenni'-Gatter von 97C angelegt, so daß ein Sperrsignal an das "und nicht"-Gatter von 99A über die Gatterausdehnungsdiode 1143 angelegt wird. Daher tritt ein Ausgangssignal von 99A auf, bis das Signal auf CR1 stoppt, worauf die Sperrung von 99A freigegeben wird. In entsprechender Weise kann das Gatter 99A den arretierten Signalausgang von 95A, 103A und 1033 weitergeben, so daß 99A selbst arretiert wird0 Daher gibt es ein Ausgangssignal eine Sperrung an dem unteren Quadranten von 97C. Es ist zu beachten, daß das Gat-: ter 97D für das dritte Inkrement einen Eingang an seinem oberen Quadranten über den Ausgang von 99A hat, daß jedoch das vorher abgelaufene Sperrsignal von CR1 auf dem Gatter 963 ermöglicht, daß das Plussignal von dem letzteren das Gatter 97D abschaltet. In the meantime, the output of 103b; to: 3inganjg created by 99A. At this point, however, the signal on line CR1 to the "ifi" gate of 97C so that an inhibit signal is applied to the "and not" gate of 99A is applied through gate expander diode 1143. Hence an output signal occurs from 99A to until the signal on CR1 stops, whereupon the blocking of 99A is released will. Similarly, gate 99A can control the locked signal output from 95A, 103A and 1033 pass on so that 99A is locked itself0 Therefore gives there is an output a lock on the lower quadrant of 97C. It's closed note that gate 97D has an input on its for the third increment upper quadrant over the output of 99A has that, however, the previously expired Lock signal from CR1 on gate 963 enables the plus signal from the latter gate 97D turns off.

Wie vorher muß das Zu-Langsam"-Gatter 933 durch ein Signal von der Leitung 101 danach während des fünften Meßzählsignales betätigt werden, bevor die Sperrung von dem Gatter 963 von dem Gatter 97D weggenommen wird. Wenn dies auftritt, wird das von 99A arretierte Ausgangs signal durchgelassen und kann 993 erregen. Die dritte Lampe P3 (zusiätzliche Wärmebeaufschlagung) wird eingeschaltet. Folglich schließen sich die normalerweise offenen Reed-Kontakte CR6, so daß ein drittes Inkrement des Widerstandes R3 in Reihe mit der Thermoelementschaltun hinzugefügt wird. Wiederum zeigt nun das Thermoelement weniger als die tatsächliche Temperatur durch den Spannungsabfall tiber. As before, the "too slow" gate 933 must be activated by a signal from the Line 101 are then actuated during the fifth measurement counting signal before the Disabling of gate 963 is removed from gate 97D. When this occurs the output signal locked by 99A is allowed through and can excite 993. The third lamp P3 (additional heat application) is switched on. Consequently the normally open reed contacts CR6 close so that a third increment of resistor R3 is added in series with the thermocouple circuit. In turn Now the thermocouple shows less than the actual temperature due to the voltage drop over.

dem Widerstand R7 an, wie in Fig. 3 gezeigt ist.to resistor R7 as shown in FIG.

Es ist jedoch zu beachten, daß das Ausgangssignal von 993, obwohl es an das obere Gatter'von 1008 angelegt wird, das letztere nicht betätigt wegen des Signales, das zu diesem Zeitpunkt an seinen Markierungsgattern 983 von CR1 angelegt ist. Note, however, that the output from 993, though it is applied to the upper gate of 1008, the latter is not actuated because of the signal that was at this point in time at its marker gates 983 is applied by CR1.

Wenn das Signal von CR1 aufhört, kann das Gatter 100A das Signal weitergeben, das dann eine Sperrung an den unteren Teil von 983 anlegen würde, so daß das letztere daran gehindert würde, das Gatter 100A weiter zu sperren. Wenn eine vierte Anforderung für Wärme der nächsten Meßperiode gemacht wird, setzt sich die Sperrung von dem Plussignal an 100A durch das Gatter 980-fort und erregt das Gatter 116 (Fig. 2 c). Durch Erregung des Gatters 116A wird ein Signal an das Reedgatter 41A übertragen, so daß die normalerweise offenen Kontakte des letzteren geschlossen und ein Alarm Q3 durch Einschalten einer Glocke und/oder Aufleuchten einer Alarmlampe signalisiert wird.When the signal from CR1 stops, the gate 100A can pass the signal, which would then put a lock on the lower part of 983 so that the latter would be prevented from locking gate 100A any further. If a fourth requirement for heat of the next measurement period is made, the block continues from that Plus signal to 100A through gate 980-on and energizes gate 116 (Fig. 2c). By energizing gate 116A, a signal is sent to reed gate 41A, so that the latter's normally open contacts closed and an alarm Q3 signaled by switching on a bell and / or lighting up an alarm lamp will.

Wenn ein "Zu-Schnell"-Signal von der Leitung 99 abgegeben wird, während ein Meßzählsignal zugelassen ist, erscheint ein Impuls an dem oberen Quadranten von 93A. Ein Signalausgang tritt nun auf der Leitung CR18 und an dem Gatter 93C auf, das betätigt wird, um ein Signal auf der Leitung CR7 abzugeben. Wenn Inkremente "addiere Wärme" zu diesem Zeitpunkt bereits vorhanden sind (aufgrund von unmittelbar vorhergehenden Schaltungen der "Zu-Langsam"-Leitung 101), werden diese Inkremente zuerst entfern, So legt der Zweig von CR18, der zu 101C, 101D und 102A (Fig. 2 c) führt, einen Eingang an jeden dieser Teile und gleichzeitig eine Sperrung an 102D an, Es ist zu beachten, daß kein Signal auf der Leitung CR7 wegen der Sperrung von CR2 bei 93D auftreten würde0 Auch die Gatter 102B, 102C oder 1010 wären nicht gesperrt, weil das Arretierungssignal auf das erste.Zählersignal "addiere Wärme" das Plussignal an 1013 unwirksam ge. If a "Too Fast" signal is issued from line 99 while a measurement count signal is permitted, a pulse appears in the upper quadrant by 93A. A signal output now appears on line CR18 and gate 93C which is actuated to output a signal on line CR7. If increments "add heat" are already present at this point in time (due to immediate previous circuits of the "too slow" line 101), these increments first remove, so puts the branch of CR18 that goes to 101C, 101D and 102A (Fig. 2c) leads, an input to each of these parts and at the same time a lock to 102D It should be noted that there is no signal on line CR7 because of the blocking of CR2 would occur at 93D 0 The gates 102B, 102C or 1010 would not be blocked either, because the locking signal on the first counter signal "add heat" to the plus signal on 1013 ineffective ge.

macht haben wurde. Daher würden 1010 (0Rx), 1023 (CRY) und 102C (ORZ) Signale weitergeben, wenn sie an ihren entsprechenden Eingängen betätigt würden. Wenn drei Additions".-Inkremente für Wärme eingelegt wären, würde von dem erregten Teil 883 eine Sperrung an 101D angelegt, eine Sperrung an 102A sein dem betätig ten Gatter 103D angelegt, jedoch würde 101C triggern, um die Leitung CBX zu arretierens Die Leitung CRX würde ein Signal auf 960 aufgeben und das letztere betätigen, sobald der Sperrimpuls | von CR18 verbraucht wäre0 Nun läuft der Ausgang von 960 durch den Dehner 1143 und sperrt 99A. Das vorher arretierte Ausgangssignal von 99A wird dadurch abgeschnitten, um 97D zu entregen.power would have been. Therefore 1010 (0Rx), 1023 (CRY) and 102C (ORZ) Pass on signals if they are actuated at their respective inputs. If three addition "increments" were inserted for heat, that would be excited Part 883 a block is applied to 101D, a block to 102A is activated gate 103D is asserted, but 101C would trigger to lock line CBX The CRX line would put a signal on 960 and actuate the latter as soon as the blocking pulse | would be consumed by CR18 0 The output is now running from 960 through the stretcher 1143 and locks 99A. The previously locked output signal 99A is thereby cut off to de-energize 97D.

Folglich wird 99B entregt, so daß das Reedgatter 105A entregt und seine Kontakte CR6 geöffnet werden, so daß das "Addiere Wärme"-Inkrement bei Zählerstand 3 nun entfernt wird. Ferner wird die Sperrung von 101D wegen der Entregung von 993 aufgehoben, Wenn zwei "addiere Wärme"-Inkremente eingeschaltet waren, als die "Zu-Sichnell"-Schaltung während der Meßzeit erregt wurde, würde kein Sperrimpuls an 101D angelegt. Folglich würde der Ausgang an 101D von CR18 das Gatter 1023 betätigen und das letztere über seinen Nebenschlußzähler Y arretieren. Das arretierte Signal an CRY würde 96A betätigen, sobald der Impuls an CR18 verschwindet. Der Ausgang von 96A würde 1033 sperren und die vorher geschlossenen Kontakte CR4 von 1033 öffnen; Folglich würden die Widerstände R2 und R3 von der Thermoelementschaltung getrennt. Zusätzlich würde die Sperrung aufgehoben, die vorher durch den Ausgang von 1033 an 102A vorhanden war.Consequently, 99B is de-energized so that reed gate 105A is de-energized and its contacts CR6 are opened, so that the "add heat" increment at the count 3 is now removed. Furthermore, the blocking of 101D due to the de-energization of 993 canceled when two "add heat" increments were switched on as the "too-safe" circuit was energized during the measurement time, no inhibit pulse would be applied to 101D. Consequently the output on 101D of CR18 would actuate gate 1023 and the latter via lock its bypass counter Y. The locked signal on CRY would actuate 96A, as soon as the pulse at CR18 disappears. The output of 96A would block 1033 and open the previously closed contacts CR4 of 1033; Consequently, the resistances would R2 and R3 separated from the thermocouple circuit. In addition, there would be the blocking canceled, which was previously present by the output of 1033 at 102A.

Wenn nur ein einziges "addiere Wärme"-Inkrement in der Schaltung während der Betätigung der "Zu-Schnell"-Leitung 99 vorhanden war, würde die Sperrung an dem Gatter 102A aufgehoben und der daran anliegende AR18-Impuls würde einen Eingang an 102C anlegen. Da zu diesem Zeitpunkt keine Sperrung an 102C vorhanden: wäre, würde ein Ausgangssignal 102C arretieren und ein Signal an 102D anlegen. Sobald die CR1 8-Sperrung an 102D aufhört, würde ein Ausgang an der Leitung CRZ erscheinen. Nun würde eine Sperrung durch die Gatterdehnungsdiode 114A auf 95A aufgebracht, wodurch der Ausgang davon aufhören würde, Zusätzlich wird der Zweig der CRZ-Leitung von der Gatterdehnungsdiode 114A ein Spe: r signal an den unteren Teil des. Gatters 103A anlegen, so daß des sen Ausgang ebenfalls aufhört. Daher würden die Reedkontakte von 103A und 104A umschalten und den Reihenwiderstand R1 aus der Thermoelementschaltung hersnehmen. If only a single "add heat" increment in the circuit was present while the "too fast" line 99 was being actuated, the blocking would occur is canceled at gate 102A and the AR18 pulse applied to it would become an input moor on 102C. Since there is no block on 102C at this point in time: if, would latch an output signal 102C and apply a signal to 102D. As soon the CR1 8 lock on 102D ceases, an output would appear on the CRZ line. Now a blocking would be applied to 95A by the gate stretch diode 114A, whereby the output of it would cease, in addition, the branch becomes the CRZ line a Spe: r signal from the gate stretch diode 114A to the lower part of the gate Apply 103A so that its output also ends. Hence the reed contacts would from 103A and 104A and switch the series resistor R1 from the thermocouple circuit take away.

Wenn keine addierte Warme"-Inkremente eingeschaltet sind, würde die Leitung CR2 zu der "vermindere Wärme"-Schaltung (Fig. 2 c) kein Signal führen, Folglich würde das Gatter 1C)6B (Fig. 2 c) das Gatter 111A nicht sperren, so daß das letztere Gatter betätigt werden kann. Nun würde das nächste Signal an der Leitung CR7 von dem Ausgang der "Zu-Schnell"-Leitung 99 ein Ein gangssignal an das erste "vermindere Wärme"-Gatter 850 anlegen. If no added warm "increments are turned on are, the line CR2 to the "reduce heat" circuit (Fig. 2c) would not have a signal lead, consequently the gate 1C) 6B (Fig. 2c) would not block the gate 111A, so that the latter gate can be operated. Now the next signal would come on the line CR7 from the output of the "too fast" line 99 an input signal apply to the first "decrease heat" gate 850.

In diesem Stadium ist zu beachten, daß ein Sperrsignal auf dem Gatter &5C weder von der Leitung CR74 noch von der Leitung CRC oder CR2 über den Gatterdehnei- 121A anstehen würde, Der Ausgangsimpuls von 85C triggert das Verzögerungsgatter 110B, und nach etwa 200 Mikrosekunden schaltet der Eingang von 110B die Lampe M1 ein und legt ein Signal an 111A an, An dem Reedgatter 111A steht nun ein Eingang an, der das Gatter erregt, sobald das daran anstehende Sperrsignal entfernt wird0 In der Zwischenzeit wird das Gatter 850 über den Nebenschluß CRS arretiert, und das "Zu-Schnell"-Signal auf CR7 würde ebenfalls an den Eingang des Gatters 160B angelegt, um 111A zu sperren. Wenn jedoch die Meßzeit abgelaufen ist, verliert CX7 sein Signal und die entsprechende Sperrung an dem Gatter 111A, so daß das darauf vorhandene Signal von 110B das Gatter 111k erregt, um seine normalerweise offenen Kontakte CR9 zu schließen. Der Widerstand R4 wird zu der Thermoelementschaltung hinzugefügt, so daß die Temperaturablesung durch das Thermoelement größer als die tatsächliche Temperatur ist, dadurch, daß zu der Ausgangsspannung des Thermoelementes T/C eine Spannung addiert wird. Zusätzlich wird das Gatter 111A arretiert und legt ein Arretierungssignal an sein Markierungsgatter 1063 an, um eine weitere Betätigung des letzteren zu verhindern. Ferner wird das Ausgangssignal auf 111A an den Eingang von 107A angelegt, wobei das letztere nun einen Sperrimpuls von der Impulsspannung an 106C führt, da das CR7-Signal in diesem Stadium ausgeschaltet ist - wenn das Gatter 35C erregt wurde, hat es das Gatter 93D durch CR8 gesperrt.At this stage it should be noted that a lock signal is on the gate & 5C neither from line CR74 nor from line CRC or CR2 via the gate expansion 121A would be pending, the output pulse from 85C triggers the delay gate 110B, and after about 200 microseconds the input of 110B turns on lamp M1 on and applies a signal to 111A. There is now an input to reed gate 111A on, which excites the gate as soon as the pending blocking signal is removed0 In the meantime, gate 850 is locked through shunt CRS, and the "Too Fast" signal on CR7 would also be applied to the input of gate 160B applied to lock 111A. However, if the measuring time has expired, the CX7 loses its signal and the corresponding lock on gate 111A, so that's on Any signal from 110B energizes gate 111k to its normally open Contacts CR9 close. Resistor R4 becomes the thermocouple circuit added so that the temperature reading by the thermocouple is greater than that actual temperature is due to the fact that to the output voltage of the thermocouple T / C a voltage is added. In addition, the gate 111A is locked and sets a locking signal to its marker gate 1063 for a further actuation to prevent the latter. Furthermore, the output signal is set to 111A at the input from 107A applied, the latter now having a blocking pulse from the pulse voltage to 106C because the CR7 signal is off at this stage - if that Gate 35C was energized, it has disabled gate 93D through CR8.

Wenn das nächste "Zu-Schnell"-Signal von der Leitung 99 während der Meßperiode empfangen wird, löscht das Signal auf CR7 den Ausgang von 106C. Sobald der Sperrimpuls auf 107A verschwindet, geht die Spannung von 111A an dem Eingangsgatter von 107A durch dieses hindurch und erregt das zweite "vermindere Warme"-Gatter 111Bo Die Lampe M2 leuchtet auf und die normalerweise offenen Kontakte CR10 an 1113 schließen sich, Der Widerstand R5 wird zu der Thermoelementschaltung zu diesem Zeitpunkt hinzugefügt, so daß wiederum die Temperaturablesung größer als die gemessene Temperatur ist0 Die Ausgangsspannung von 1113 wird an das Gatter 85D anelegt, dessen Ausgang eine Sperrung an sein Markierungsgatter 1073 nur dann anlegt, wenn 85D ein Signal weitergibt. Es ist zu beachten, daß die Spannung an der Leitung CR7 einen Eingang an 1073 anlegt, wodurch 1153 gesperrt wird. Wenn das CR7-Signal auf hört, wird der Ausgang von 85D auch an den oberen Teil von 107C angelegt, an dem eine Sperrung von der Plusspannung an 106C anliegt Daher kann das dritte Hvermindere Wärme"-De@rement nicht an 112A angelegt werden, bis die nächste Meßperiode ein "Zu-Schnell"-Signal anzeigt e Ein drittes "vermindere Wärme"-Signal in einer Reihe das an die HZu-Schnell"-Leitung 99 angelegt wird, wurde dann das Gatter 112A betätigen, so daß es die normalerweise offenen Kontakte CR12 schließt. Die Lampe M3 leuchtet auf und der Widerstand Po wird zu der Thermoelement schaltung hinzugefügt. Das Gatter 112A wird arretiert und überträgt ein Signal an das Gatter 100, das nun von dem Impulseignal gesperrt ist, das durch 106C an das Markierungsgatter 1073 angelegt wird. If the next "Too Fast" signal from line 99 during the Period is received, the signal on CR7 clears the output of 106C. As soon the lock pulse on 107A disappears, the voltage goes from 111A on the input gate from 107A passes through this and excites the second "diminish." Warm "gate 111Bo The lamp M2 lights up and the normally open contacts CR10 connected to 1113, resistor R5 becomes the thermocouple circuit added at this point so that again the temperature reading is greater than the measured temperature is 0 The output voltage from 1113 is applied to gate 85D is applied, the output of which only applies a block to its marking gate 1073, when 85D passes a signal. It should be noted that the voltage on the line CR7 applies an input to 1073, which blocks 1153. When the CR7 signal stops, the output of 85D is also applied to the top of 107C, on which is blocked from the positive voltage at 106C Heat "de @ rement" cannot be applied to 112A until the next measurement period has a "Too Fast" signal displays a third "decrease heat" signal in a row that is sent to the HZu-Schnell "line 99 is applied, gate 112A would then operate so that it would normally open contacts CR12 closes. The lamp M3 lights up and the resistor Po is added to the thermocouple circuit. Gate 112A is locked and transmits a signal to the gate 100, which is now blocked by the pulse signal which is applied to marker gate 1073 by 106C.

Wenn jedoch nach einer vorbestimmten Zahl von Einspritzungen (normalerweise fünf) ein vierter Befehl für 'vermindere Wärme" signalisiert wird, wird das Narkierungegatter 107D freigegeben und das Gatter 100, das nun nicht mehr gesperrt ist, gibt ein Signal zur Betätigung des Diodenvierers 108A weiter, Folglich wird 116A erregt, um das Alarmsignal-Reedgatter 41A zu triggern, so daß seine Kontakte geschlossen werden. Wieder signalisiert Q3 einen Alarm, um den Bedienungsmann auf die Schwi -rigkeit aufmerksam zu machen. However, if after a predetermined number of injections (usually five) a fourth command for 'decrease heat' is signaled, the marking gate becomes 107D enabled and the gate 100, which is now no longer blocked, gives a signal to actuate the diode quad 108A, consequently 116A is energized to activate the Trigger alarm signal reed gate 41A so that its contacts are closed. Again, Q3 signals an alarm to alert the operator to the difficulty to draw attention.

Wenn eine Meßperiode ein "addiere Wärme"-Inkrement während der Zeit anfordert, in der eine der drei vermindere Yrme"-Zäiilerstellungen eingelegt ist, würden die "vermindere Wärme"-Zählerstellen zuerst aus der Schaltung gelöscht. Wenn beispielsweise alle drei "vermindere Wärme"-Zählerstellen in der Schaltung eingeschaltet wären, würde das Gatter 10öB ein Sperrsignal von der Zählerstelle 1 über das Gatter 99C, das Gatter 1093 ein Sperrsignal von dem Zählerstelle-2-Ausgang von 1113 und das Gatter 109A ein Sperrsignal von dem Zählerstelle-3-Ausgang von 112A führen. Daher würde ein "addiere Wärme"-Signal auf der Leitung CR19 nur das Gatter 108C betätigen, wobei das vorher daran anstehende Sperrsignal durch das Abnehmen des Ausganges von 1083 gelöscht worden ist, wenn die Zählerstelle 1 ihre Plusspannung auf 0 zurückgeführt hat, Das Signal auf der Leitung CRA arretiert 1030 und legt sich dann zwischenzeitlich an 106D an, insbesondere an die CR1 9-Leitung desselben. Wenn das "addiere Wärme"-Signal auf der Leitung CR19 aufgebraucht ist, wird das Gatter 85A durch den Gatterdehner 1213 entregt, und das Gatter 112A wird gleichzeitig durch den Dehner 121 entregt, um die Kontakte C i12 daran und an 1123 umzuschalten. Der Widerstand R6 wird aus der Thermoelementsohaltung herausgenommen Zusätzlich wird die Sperrung an dem Gatter 109A aufgehoben, Eine Anforderung für "addiere Wärme", während zwei Irvermindere Wärme" -Zählerst ellen eingestellt sind, ermöglicht, daß das Signal auf der CR1 9-Leitung durch das Gatter 109A hindurchtritt. Der Ausgang auf dem Gatter 109A erregt und arretiert das Gatter 109O, so daß ein Ausgangssignal auf der Leitung CR13 erscheint Wenn das OR19-Signal aufgehört hat tritt der CRB-Impuls durch das Gatter 106A hindurch und sperrt 11130 Durch Entregung von 1113 werden seine CR10-Kontakte geöffnet und der zweite Widerstand R5 in dem "vermindere Wärme"-Thermoelementschaltkreis wird herausgenommen. Schließlich wird die Sperrung auf 1093, die durch den Ausgang von 11113 ausgeübt wird, ebenfalls aufgehoben. If a measurement period is an "add heat" increment during time requests in which one of the three reduced Yrme "counter positions is inserted, the "diminished heat" meter digits would first be cleared from the circuit. if for example, all three "reduced heat" counters in the circuit are switched on would, the gate 10OB would be a blocking signal from the counter 1 via the gate 99C, gate 1093 a disable signal from the counter digit 2 output of 1113 and gate 109A carry an inhibit signal from the counter digit 3 output of 112A. Therefore, an "add heat" signal on line CR19 would only gate 108C actuate, whereby the previously pending blocking signal by removing the Output of 1083 has been cleared when the counter 1 has its positive voltage has returned to 0, the signal on the CRA locks 1030 and sets then intermittently to 106D, in particular to its CR1 9 line. When the "add heat" signal on line CR19 is depleted, it will Gate 85A is de-energized by gate stretcher 1213 and gate 112A becomes simultaneously de-energized by the expander 121 in order to switch the contacts C i12 on and on 1123. The resistor R6 is also removed from the thermocouple holder the lock on gate 109A is released, a request for "add heat", while two "Reduce Heat" counters are set, allows the signal on the CR1 9 line passes through gate 109A. The exit on gate 109A energizes and locks gate 109O so that an output appears on line CR13 When the OR19 signal has ceased, the CRB pulse occurs through gate 106A and disable 11130 by de-energizing 1113 its CR10 contacts open and the second resistor R5 in the "degrade heat" thermocouple circuit is taken out. Eventually the lock is on 1093 by the exit exercised by 11113 is also canceled.

Wenn eine Forderung für "addiere Wärme" zu einem Zeitpunkt signalisiert wird, wenn nur eine einzige Zählerstelle "vermindere Wärme"- eingestellt ist, betätigt das Signal von CR19 das Gatter 1093 und danach das Gatter 109D, welches arretiert wird. Der Ausgang von 109D wird an 108D angelegt, der bei 3eendigung des CA19-Signales einen Ausgang überträgt, Der Impuls auf der Leitung C: wird an das Sperrgatter von 850 und an 111A über den Dehner 121A angelegt0 Dadurch wird das 111A-Signal gelöscht, so daß sich seine CR9-Kontakte öffnen und den Widerstand R4 aus der Thermcelementschaltung herausnehmen. Es ist auch zu beachten, daß die CR8-Leitung nicht länger einen Impuls führt, so daß die Lampe M1 erlischt. Die addierte Wärme"-Schaltung kann nun wie oben beschrieben arbeiten. When a claim for "add heat" to one time is signaled if only one meter position "reduced heat" - is set is, the signal from CR19 operates gate 1093 and then gate 109D, which is locked. The output of 109D is applied to 108D which, when the CA19 signal transmits an output, the pulse on line C: is sent to the Lock gate from 850 and applied to 111A via stretcher 121A0 This will make the 111A signal cleared so that its CR9 contacts open and resistor R4 remove from the thermal element circuit. It should also be noted that the CR8 line no longer carries a pulse, so that the lamp M1 goes out. The added heat "circuit can now work as described above.

Es ist zu beachten, daß die vorhergehenden Ausführungen sich alle auf die Anhebung oder ßbsenkung der Wärmeaufgabe an das zu plastifizierende Material beziehen, je nachdem, ob der Schmelzstrom eine größere oder kleinere Viskosität zeigt, als es den während des Startes eingestellten Grenzen entspricht Obwohl gesagt wurde, daß die Temperatur des Zylinders in festen Inkrementen durch eine Temperatursteuerung über das Thermoelement T/O angehoben oder abgesenkt werden soll, ist ersichtlich, daß die Viskosität der Schmelze auch mit anderen Mitteln kompensiert werden kann. Statt daß die Widerstände R1 bis R6 eine Abstimmung der Thermoelementablesung bewirken, kann beispielsweise derselbe Widerstandskreis dazu verwendet werden, die Dreh-Zahl der Schnecke 16 während der Plastifizierung zu erhöhen oder herabzusetzen, statt eine -größere oder kleinere Wärmemenge auf den Zylinder 12 durch die Heizungselemente 14 auzzugebeno Es ist zu beachten, daß durch eine größere Drehzahl dem System Wärme ausgeführt würde. Zusätzlich zu der Steuerung der Wärmeaufgabe mit Hilfe der Temperaturveränderung oder der Schneckendreh,zahl kann die Wärmeaufgabe an den Schmelzstrom auch dadurch angepaßt werden, daß die -Größe des Rückdruckes auf die Schnecke 16 während der Plastifikation verändert wird. Dadulch, daß die Widerstände Rl bis R6 oder ein anderes von der Steuereinrichtung erzeugt es Meßsignal in die hydraulische Einrichtung eingeschaltet wird, um die Größe des Rückdruckes, die von dem Kolben 16 währehnd der Plastifikation ausgeübt wird, zu erhöhen oder herabzusetzen, kann die gleiche, wirksame Steuerung der Wärmeaufgabe an die Schmelze proportional zu deren Viskosität erzielt werden Es wird nun auf die Fig, 5 bis s 8 zug genommen, in denen eine Reihe von typischen Kurven für thermoplastisches Material gezeigt sind, bei denen der Druck gegen die Zeit und die Position gegen die Zeit au. getragen ist. Die ausgezogene Linie eigt in allen Fällen das Verhalten eines thermoplastischen Materiales, dessen Viskosität Qualität steile unter einem vorgegebenen Satz von Bedingungen erzeugt, während die gestrichelte nie höhere Viskositätseigenschaften anzeigt, die von einer anderen Beschickung unter den gleichen allgemeinen Bedingungen gezeigt werden. It should be noted that the foregoing explanations apply to all on increasing or decreasing the heat input to the material to be plasticized refer, depending on whether the melt flow has a greater or lesser viscosity shows than it corresponds to the limits set during startup Although said was that the temperature of the cylinder in fixed increments by a temperature control should be raised or lowered via the thermocouple T / O, it can be seen that the viscosity of the melt can also be compensated by other means. Instead of resistors R1 through R6 adjusting the thermocouple reading, For example, the same resistance circuit can be used to set the number of revolutions to increase or decrease the screw 16 during plasticization instead a greater or lesser amount of heat on the cylinder 12 by the heating elements 14 auzhabeno It should be noted that the system heats up with a higher speed would be executed. In addition to the control of the heat input with the help of the temperature change or the screw speed, the heat input to the melt stream can also be influenced by this be adapted that the size of the back pressure on the screw 16 during the Plasticization is changed. Dadulch that the resistors Rl to R6 or another from the control device it generates a measuring signal switched into the hydraulic device to the amount of back pressure exerted by the piston 16 the Plasticization is exercised, to increase or decrease, can be the same, effective Control of the heat input to the melt is achieved in proportion to its viscosity It will now be taken to FIGS. 5 to 8, in which a number of Typical curves for thermoplastic material are shown where the pressure against time and position against time au. is worn. The undressed In all cases, the line is the behavior of a thermoplastic material, its Viscosity quality steep generated under a given set of conditions, while the dashed line never indicates higher viscosity properties that of a other charging under the same general conditions.

In Fig. 5 sind die Druck-Zeit-Kurven für typische thermoplastische Spritzvorgänge gezeigt, wobei der Druck durch einen Wandler gemessen wird, der in dem Schmelzstrom angeordnet ist. Der in dem Schmelzstrom gemessene Druck beginnt bei O und steigt schnell entlang einem nahezu linearen Weg an, bis eine geringe Änderung der Steigung bei etwa Os75 Sekunden auftritt. In Figure 5 are the pressure versus time curves for typical thermoplastics Injections shown with the pressure measured by a transducer set in the melt stream is arranged. The pressure measured in the melt stream begins at O and increases rapidly along an almost linear path until a low one Change in slope occurs at about Os75 seconds.

Dieser Sprung stellt einen Druckübergang dar, wenn das Tor durch bricht. Nun steigt die Druckkurve schnell auf einen Punkt an, bei dem das hydraulische Entlastungsventil 70 der erfindungsgemäßen Einrichtung öffnet. Danach wird der primäre Einspritzdruck im wesentlichen konstant, wobei während dieser Zeit die Geschwindigkeit des Kolbenvorschubes bei dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung überwacht wird. Erfindungsgemäß wird demnach das Zeitintervall zwischen dem Punkt, an dem sich das Druckentlastungsventil 70 öffnet, bis zu dem Ende des Einspritshubes gemessen. Die Position0-Zeit-Kurve des ersten Ausfürungsbeispieles ist ebenfalls in Fig. 5 gezeigt, wobei die Abweichung von vorgeschriebenen Grenzen durch Veriation der Wärmeaufgabe korrigiert wird0 Wie aus e 5 zu ersehen ist wird am Ende einer vorbestimmten Zeit, die durch den Zeitgeber 80 eingestellt ist, der primäre Einspritzdruck abgeschaltet und der sekundäre, niedrigere Druck auf den Kolben ausgeübt. ] Daher fällt die Druck kurve schnell auf einen Haltedruok ab, wenn das Solenoid G das Ventil 75 betätigt, um zu ermöglichen, daß das Sekundärdruck-Entlastungsventil 72 übernimmt. Danach zeigt die Druckkurve den verhältnismäßig konstanten, lediglich zum Halten dienenden Druck bis zum Ende des Einspritzzyklus, der eine Schrumpfung und Absetzungen verhindern soll. Das zweite Ausfülirungsbeispiel der Erfindung ist in Fig, 6 gezeigt, wobei das überwachte Zeitintervall wieder ein Anzeichen für die Viskosität ist, die Abweichun gen von den vorgeschriebenen, eingestellten Grenzen jedoch dadurch kömpensiert werden, daß die Länge der primären Einspritzzeit von dem Beginn des Einspritzhubes bis zu dem Punkt verlängert wird, an dem der sekundare-Druck ausgelöst wird, Schließlich zeigt Fig. 8 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem der Druck, an dem das Druckentlastungsventil getriggert wird, in Abhängigkeit von den Abweichungen von den vorgeschriebenen, eingestellten Zéitgrenzen variiert wird, In Fig. 5 ist die Position-Zeit-Kurve in ausgezogenen Linien für eine Schmelze mit befriedigendem Viskositätsindex gezeigt0 Der Punkt, an dem das Druckentlastungsventil 70 öffnet, un den Druckschalter PS zu erregen, ist durch T = 1,00 Sekunden dargestellt. Der Zeitpunkt, an dem die Gußform bei einer befriedienden Schmelze gefüllt ist, ist durch Tf dargestellt und durch das Schließen des Grenzschalters LS1 bestimmt. Wenn beispielsweise der Zeitgeber T1 so eingestellt ist, daß seine Zeit 0,74 Sekunden nach Schließen des Schalters PS abläuft, und wenn der Zeitgeber T2 so eingestellt ist, daß er 0,02 Sekunden später abläuft, ist Tf normalerweise 1,75 Sekunden und Tf - T@ + = Ta gleich 0,75 - 0,01 Sekunden. Der Grenzschalter LS 1 wäre dann so eingestellt, daß er einen Zeitpunkt anzeigt, wenn die Gußform im wesentlichen gefüllt ist0 Wenn ein mehr viskoses Material gespritzt wird, war da der Druckentlastungsschalter PS zu einem früheren Zeitpunkt geschaltet, da das Druckentlastungsventil 70 seinen Überlauf- | punkt schneller bei schwererem Material erreicht (20 = 0,98 Sekunden), Wie durch die gestrichelte Linie in Fig, 5 dargestellt ist, würde bei einem mehr viskosen Material eine längere Zeitdauer benötigt werden, um die Einspritzung bei einem konstant ten Druck abzuschließen, und der Grenzschalter LS: würde beispielsweise bei Tf' - 1,77 Sekunden schließen. Daher würde T - 20t a Db den Wert 0,79 Sekunden oder.0,03 Sekunden mehr als 0,75 + 0,01 Sekunden (eingestellte 3andgrenze) betragen. Folglich würde die "Zu-Langsam"rSchaltung aufgeschaltet, um die Leitung 99 zu betätigen und ein Wärmeinkrement bei den zunächst fol genden, vorbereiteten Ladungen hinzuzufügen, und die Kontakte der in Fig. 3 gezeigten Wärmeaufgabe-Steuereinrichtung würden in Betrieb gesetzt, Durch die Korrektur würden dann die ursprünglichen Bedingungen wiederhergestellt, die durch die ausgezogenen Linien bei den Kurven definiert sind.This jump represents a pressure transition when the gate breaks through. Now the pressure curve rises rapidly to a point where the hydraulic relief valve 70 of the device according to the invention opens. After that it becomes the primary injection pressure essentially constant, during which time the speed of the piston advance is monitored in the first embodiment of the present invention. According to the invention is therefore the time interval between the point at which the pressure relief valve is 70 opens, measured up to the end of the injection stroke. The position0-time curve the first Ausfürungsbeispieles is also shown in Fig. 5, the deviation is corrected from prescribed limits by verifying the heat input 0 How from e 5 is seen at the end of a predetermined time set by the timer 80 is set, the primary injection pressure is switched off and the secondary, lower one Pressure applied to the piston. ] Hence the pressure drops turn quickly to a hold pressure when the solenoid G actuates the valve 75 to enable that the secondary pressure relief valve 72 takes over. Then the pressure curve shows the relatively constant pressure, which is only used to hold, until the end the injection cycle to prevent shrinkage and settling. The second Ausfülirungsbeispiel the invention is shown in Fig. 6, wherein the monitored time interval is again an indication of the viscosity, the deviations from the prescribed, set limits are compensated by the fact that the length of the primary Injection time is extended from the start of the injection stroke to the point at which the secondary pressure is triggered. Finally, FIG. 8 shows a third one Embodiment of the invention, in which the pressure at which the pressure relief valve triggered, depending on the deviations from the prescribed, set time limits is varied. In Fig. 5 the position-time curve is in Solid lines shown for a melt with a satisfactory viscosity index0 The point at which the pressure relief valve 70 opens and the pressure switch PS energizing is represented by T = 1.00 seconds. The time at which the mold is filled at a satisfactory melt is represented by Tf and by the closing of the limit switch LS1 determines. For example, if the timer T1 is set so that its time is 0.74 seconds after the switch is closed PS expires and when timer T2 is set to be 0.02 seconds later expires, Tf is usually 1.75 seconds and Tf - T @ + = Ta is 0.75-0.01 Seconds. The limit switch LS 1 would then be set so that it has a point in time indicates when the mold is substantially filled 0 when a more viscous material is injected, the pressure relief switch PS was there at an earlier point in time switched because the pressure relief valve 70 has its overflow | point faster achieved with heavier material (20 = 0.98 seconds), as indicated by the dashed line Line shown in Fig. 5 is would with a more viscous Material needed a longer period of time to make the injection at a constant final printing, and the limit switch LS: would, for example, at Tf ' - Close for 1.77 seconds. So T - 20t a Db would be 0.79 seconds or 0.03 Seconds are more than 0.75 + 0.01 seconds (set 3and limit). Consequently the "too slow" circuit would be activated to operate line 99 and add an increment of heat to the following, prepared charges, and the contacts of the heat output control device shown in FIG. 3 would be shown in Operation set, the correction would then restore the original conditions which are defined by the solid lines on the curves.

In Fig, 6, in der die Druck- und Positionskurven auf der Zeitbasis enthalten sind, ist gezeigt, wie die Variationen in dem Viskositätsindex angezeigt durch die Zeit durch Änderung der primären Einspritzzeit kompensiert werden können, Die Erhöhung oder Herabsetzung der Einspritzzeit bietet einen Vorteil durch das unmittelbare Ansprechen im Vergleich zu der Zeitverzögerung, die bei der Änderung der Wärmeaufgabe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel auftritt. Wie bei dem Wärmeaufgabe-Ausführungsbeispiel von Fig. 5 soll 20 = 1,00 Sekunden auf der Druck-Zeit-Kurve den Punkt darstellen, an dem das Druckentlastungsventil 70 öffnet und der Druckschalter PS schließt. Tf ist wieder der Zeitpunkt, wenn die Gußform im wesentlichen gefüllt ist, beispielsweise bei 1,75 Sekunden auf der Positionskurve für eine befriedigende Schmelze. Für eine Schmelze, die Qualitätsteile erzeugt, gilt daher Ta = Tf - T0 = 0,75 + 0,01. Unter der Annahme, daß eine Ladung mit schwerer Viskosität eingespritzt wird, würde das Druckentlastungsventil 70 zeitlich früher schlie ßen da der Schließdruck bei einem Material mit höherer Viskoeität früher erreicht wird, siehe die gestrichelte Druck-Zeit-Kurve0 Daher kann T01 beispielsweise 0,98 Sekunden betragen, Auf ähnliche Weise wird der Punkt, an dem der Kolben in seiner Endetellung ankommt, wegen des höheren Widerstandes der Schmelze bei dem konstanten Druck zeitlich später liegen, Wie dargestellt ist, kann Tf.' gleich 1,77 Sekunden betragen, so daß Tb 5 T - To' = 0,79 Sekunden ist oder um 0,03 Sekunden über der To-" leranz liegt. In diesem Ausführungsbeispiel ist jedoch die Dauer: der primären Einspritzzeit der Steuerfaktor, wobei Zeitinkremente zu dem Taktgeber 78 hinzugefügt werden, der bestimmt, wie lan ge der hohe Druck angelegt sein soll. In Fig. 6, in which the pressure and position curves on the time base is shown as the variations in viscosity index are indicated can be compensated for by changing the primary injection time over time, Increasing or decreasing the injection time offers an advantage through the immediate response versus the time lag in the change the heat input occurs according to the first embodiment. As with the heat application embodiment of Fig. 5, 20 = 1.00 seconds should represent the point on the pressure-time curve, at which the pressure relief valve 70 opens and the pressure switch PS closes. Tf is again the point in time when the mold is essentially filled, for example at 1.75 seconds on the position curve for a satisfactory melt. For one Melt that produces quality parts is therefore Ta = Tf - T0 = 0.75 + 0.01. Under assuming a heavy viscosity charge is being injected, it would Pressure relief valve 70 close earlier because the closing pressure at one Material with a higher viscosity is reached earlier, see the dashed pressure-time curve0 Therefore, T01 can be 0.98 seconds, for example. Similarly, the Point at which the piston arrives in its end position because of the higher resistance the melt at the constant pressure are later in time, as shown is, can Tf. ' equal to 1.77 seconds, so that Tb 5 T-To '= 0.79 seconds or 0.03 seconds above the tolerance. In this embodiment however, the duration is: the primary injection time is the control factor, with time increments to the clock 78 which determines how long the high pressure will be should be created.

Es sei angenommen, daß der Zeitgeber 78 so eingestellt ist, daß er 1,50 Sekunden nach Einsetzen des Einspritzhu-. Assume that the timer 78 is set to 1.50 seconds after starting the injection stroke.

bes läuft0 Wenn der hohe Druck der Verriegelung 46 angelegt ist, beginnt daher der Einspritzhub, und der Zeitgeber 78 wird durch Schließen der Kontakte des Schalters 80 eingeschaltet, In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß es erwünscht ist, den hohen Druck an den Kolben während einer möglichst langen Zeitdauer des; Einspritzhubes anzulegen, um den Einspritzzyklus zu verkürzen.bes runs0 When the high pressure of the latch 46 is applied, begins hence the injection stroke, and the timer 78 is activated by closing the contacts of the Switch 80 turned on, in this context it should be noted that it is desirable is, the high pressure on the piston for the longest possible period of time; Apply injection stroke to shorten the injection cycle.

Gemäß der Einstellung wird der hohe Druck normalerweise während 1,50 Sekunden des gesamten Einspritzhubes angelegt. Da bei dem hoch viskosen Material zusätzlich 0,03 Sekunden über die Bandgrenze von 0,75 + 0,01 Sekunden hinaus benötigt werden, kann die Steuersohaltung von Fig. 4 0,04 Sekunden beispielsweise zu dem Hoch-Niedrig-Einspritzzeitgeber 78 zugeben0 Durch Ausdehnen der Zeitdauer, während der der hohe Druck auf die einzuspritzende Ladung ausgeübt wird, kann eine näherungsweise Kompensation für das hoch viskose Material erzielt werden, Das heißt, daß durch Einstellen des Zeitgebers 78 auf 1,54 Sekunden der Kolben 16 früher am Ende seines Hubes ankommen würde, d. ho bei 1-,73 Sekunden, worauf gilt: Tc = Tf" - To' = 1,73 - 0,98 = 0,75 = Ta.According to the setting, the high pressure is normally during 1.50 Seconds of the entire injection stroke. As with the highly viscous material requires an additional 0.03 seconds beyond the band limit of 0.75 + 0.01 seconds 4, for example, 0.04 seconds to the Add high-low injection timer 780 By extending the time during that the high pressure is exerted on the charge to be injected can be an approximate Compensation for the highly viscous material can be achieved, that is, by Setting the timer 78 to 1.54 seconds earlier the piston 16 at the end of its Hubes would arrive, d. ho at 1.73 seconds, whereupon Tc = Tf "- To '= 1.73 - 0.98 = 0.75 = Ta.

Wie bei den Schaltungen zur Erhöhung oder Herabsetzung der Wärmeaufgabe (Fig. 2 a, 2 b und 2 c), bei denen Wärme über die Kontakte CR3, CR4, CR6, CR9, CR10 und CR12 in der Scher moelementschaltung von Fig. 4 addiert oder subtrahiert wird, werden 0,02, 0,04 oder 0,06 Sekunden-Zeitinkremente von dem Zeit; geber 78 mit Hilfe entsprechender Widerstände R1 bis R6 in dem R-C-Steuerkreis von Fig, 4 addiert oder subtrahierte Durch Schließen der Kontakte CR4, CE 5 und CXG in der Additionsschaltung von Fig. 2 b wird, wenn höhere Viskositätsindizes durch ein längeres Tb-Intervall angezeigt werden, Widerstand zu der Festkörper-Steuerschaltung 150 hinzugefügt. Wenn ein niedrigeres Viskositätssignal auf der "Zu-Schnell"-Leitun,g 99 erzeugt wird, werden die Kontakte CR9, CR10 und CR12 über die Subtraktionsschaltung von Fig, 2 c betätigt und ein Widerstand wird aus der R-C-Schaltung 150 weggenommen, Die Meßdauer und die Zählsequenz gehen in der Weise vor sich, wie es oben anhand der Figo 2 a, 2 b und 2 c in Zusammenhang mit der Wärmeaufgabe-Steuerung beschrieben wurde, mit @er Ausnahme, daß vorzugsweise jede Beschickung vermessen wird In Fig, 7 ist eine andere Druck-Position-Kurve gezeigt, bei der die Ordinaten über einer Zeitbasis angeordnet sind, Wiederum zeigen die ausgezogenen Linien die Kennwerte einer Schmelze mit geeigneter Viskosität an, während die gestrichelten Linien eine Beschickung zeigen, die von der vorgeschriebenen Zeitbandgrenze abweicht, u. sw, im vorliegenden Fall durch eine höhere Viskosität, Daher ist To = 1,00 Sekunden der Punkt, an dem das Druckentlastungsventil 70 öffnet, um den D:ruckschalter PS zu betätigen und T0 wird aus der Druck-Zeit-Kurve von Fig. 8 entnommen, Tf = 1,75 Sekunden ist der Punkt in der Position-Zeit-Kurve, an dem die Form im wesentlichen gefüllt und der Kolben nahezu am Ende seines Hubes angekommen ist, Wiederum ist Ta = 0,75 Sekunden für eine Schmelze, die Qualitätsteile erzeugt Wenn eine Ladung mit höherer Viskosität vorkommt, würde sich das Druckentlastungsventil 70 zu einem früheren Zeitpunkt, beispielsweise bei T0' = 0,98 Sekunden, öffnen, wie aus der Druck-Zeit-Kurve extrapoliert werden kann. Wegen der verzögerten Einspritzgeschwindigkeit bei konstantem Druck, die sich aus der höheren Viskosität ergeben hat, wird daher ein zusätzliches Zeitinkrement zu der rechten Seite der Position-Zeit-Kurve addiert. Das heißt, daß Tf' gleich 1,77 Sekunden sein kann, wodurch Db = Tf' - 20l = 1,77 - 0,98 = 0,79 Sekunden Da Ta = 0,75 f 0,01 Sekunden sein kann, würde Tb nun um 0,03 Sekunden über der eingestellten Obergrenze liegen, Folglich würde ein "Zu-Langsam"-Signal an die Leitung 101 angelegt, um wiederum die Additionsschaltung von Fig. 2 b zu betätigen0 In diesem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden jedoch die Additionskontakte 3CR, 4CR und 6CR (und/oder die Subtraktionskontakte. As with the circuits to increase or decrease the heat input (Fig. 2 a, 2 b and 2 c), in which heat via the contacts CR3, CR4, CR6, CR9, CR10 and CR12 is added or subtracted in the shear element circuit of Fig. 4, becomes 0.02, 0.04, or 0.06 second time increments from the time; encoder 78 with the help corresponding resistors R1 to R6 in the R-C control circuit of Fig. 4 are added or subtracted through Closing of contacts CR4, CE 5 and CXG in the addition circuit of Fig. 2 b is when higher viscosity indices by a longer Tb interval are displayed, resistance to the solid-state control circuit 150 added. If a lower viscosity signal on the "too fast" line, g 99 is generated, contacts CR9, CR10 and CR12 are via the subtraction circuit of Fig, 2c actuated and a resistor is removed from the R-C circuit 150, The measurement duration and the counting sequence proceed in the manner as it is based on above 2 a, 2 b and 2 c described in connection with the heat input control with the exception that each load is preferably measured. 7 shows another pressure-position curve in which the ordinates are plotted above a Time base are arranged, again the solid lines show the characteristic values a melt with a suitable viscosity, while the dashed lines a Show loading that deviates from the prescribed time band limit, etc. in the present case due to a higher viscosity, therefore To = 1.00 seconds the point at which the pressure relief valve 70 opens to the pressure switch PS to actuate and T0 is taken from the pressure-time curve of Fig. 8, Tf = 1.75 Seconds is the point on the position-time curve at which the shape is essentially filled and the piston has almost reached the end of its stroke, again it is Ta = 0.75 seconds for a melt that produces quality parts When a charge occurs with a higher viscosity, the pressure relief valve 70 would become a earlier time, for example at T0 '= 0.98 seconds, open, as from the Pressure-time curve can be extrapolated. Because of the delayed injection speed at constant pressure, which has resulted from the higher viscosity, is therefore an additional time increment is added to the right-hand side of the position-time curve. That is, Tf 'can equal 1.77 seconds, whereby Db = Tf' - 20l = 1.77 - 0.98 = 0.79 seconds Da Ta = 0.75 f 0.01 seconds can be Tb would now be 0.03 seconds above the set upper limit, consequently a "too slow" signal would be applied to line 101 to turn the addition circuit of Fig. 2b to be actuated0 In this third embodiment of the invention however the addition contacts 3CR, 4CR and 6CR (and / or the subtraction contacts.

9CR, iOCR,.12CR) dazu verwendet, eine Drucksteuerschaltung (Fig. 8) zu betätigen, die den Zeitpunkt, an dem der hydraulische Druck konstant wird, dadurch ändert, daß die Einstellung an einem variablen Druckentlastungsventil 200 eingestellt wird.9CR, iOCR, .12CR) is used to control a pressure control circuit (Fig. 8) to actuate the point in time at which the hydraulic pressure becomes constant, thereby changes that the setting is set on a variable pressure relief valve 200 will.

In dieser Ausführungsform würde das Druckentlastungsventil 200 anstelle des Druckentlastungsventiles 70 eingesetzt werden Wenn die ersten Additionskontakte CR3 (Fig. 2 b) die 3CR-Kontakte in Fige 3 schließen, wird ein elektrisches Signal von einem Spannungs-in-Strom-Umsetzer V/I an eine Gleichspannungswicklung 202 in dem variablen Druckentlastungsventil 200 zugeführt, wodurch die darin vorgesehene, einstellbare Federsteuerung um einen vorbestimmten Betrag geändert wird, u. zw. in diesem Fall auf eine Einstellung mit höherem Entlastungsdruck, der beispielsweise um 1,3 kg/cm2 höher liegen kann. Ein geeignetes Ventil für diesen Zweck ist das elektrohydraulische Entlastungsventil von Racine Modell-Nr. FEI-EAAH-506S.In this embodiment, the pressure relief valve 200 would be in place of the pressure relief valve 70 are used when the first addition contacts CR3 (Fig. 2 b) close the 3CR contacts in Fig. 3, an electrical signal is generated from a voltage-to-current converter V / I to a DC voltage winding 202 in the variable pressure relief valve 200 supplied, whereby the provided therein, adjustable spring control is changed by a predetermined amount, u. in this case to a setting with a higher relief pressure, for example can be 1.3 kg / cm2 higher. A suitable valve for this purpose is that Racine electro-hydraulic relief valve model no. FEI-EAAH-506S.

Unter Bezugnahme auf Fig. 7 ist zu beachten, daß eine erhöhte Druckeinstellung an dem Druckentlastungsventil 200 den Druckpunkt in der Druck-Zeit-Kurve heraufsetzt, an dem sich das Ventil öffnet. Daher bewegt sich nun To" nach rechts, bei spielsweise auf 1,00 Sekunden, und fällt mit To zusammen. Da ein größerer Druck bei dem Konstantdruckplateau angelegt ist, schließt sich ferner der Kolben 16 schneller. Daher wird Tf" bei dem erhöhten Druck nach links zurück zu 1,75 bewegt. Folglich ist Td - Tf" - To" = 1,75 - 1,00 = 0,75 - Ta. Die Kompenstation für Ladungen mit geringerer Viskosität wird auf ähnliche Weise durch aufeinanderfolgende Herabsetzunder Einstellung des Druckentlastungsventiles 200 in vorbestimmten Inlirementen, bis Td gleich Ta ist. Referring to Fig. 7, note that an increased pressure setting at the pressure relief valve 200 raises the pressure point in the pressure-time curve, at which the valve opens. Therefore To "now moves to the right, for example to 1.00 seconds, and coincides with To. There is a greater pressure at the constant pressure plateau is applied, the piston 16 also closes faster. Therefore, Tf "becomes" in the increased pressure moved left back to 1.75. Hence, Td - Tf "- To" = 1.75 - 1.00 = 0.75 - Ta. The compensation station for cargoes with lower viscosity is in a similar manner by successively decreasing and adjusting the pressure relief valve 200 in predetermined intervals until Td equals Ta.

Es i3t daher ersiclltlich, daß die vorliegende Erfindung in der Messung des relativen Viskoseindex des Plastikmateriales in dem Schmelzstrem besteht, wobei die Messung durch Überwachung der Zeitdauer von dem Öffnen eines Druckentlastungsventiles in der hydraulischen Schaltung bis zu dem Punkt überrvacht wird, an dem die Gußform im wesentlichen gefullt ist. It can therefore be seen that the present invention is in the measurement the relative viscous index of the plastic material in the melt stress, where the measurement by monitoring the length of time from the opening of a pressure relief valve is monitored in the hydraulic circuit up to the point at which the mold is essentially filled.

Wenn das überwachte Zeitintervall bei einem bestimmten Einspritzvorgang außerhalb der vorgeschriebenen, eingestellten Zeitgrenzen fällt, wird eine Kompensation für diese Veränderung selbsttätig in den nachfolgenden Einspritzvorgangen dadurch durchgeführt, da (1) die Wärmeaufgabe in vorbestimmten Inkrementen in ae nächsten, gerade vorbereiteten Einspritzvorgang durch entsprechend Änderung der Zylindertemperatur, der Änderung der Schnecken drehzahl oder des Rückdruckes auf die Schnecke geändert wird, daß (2) die Lange des Zeitintervalles erhöht oder herabgesetzt wird, in dem der hohe primäre Einspritzdruck während des Einspritzhubes angelegt ist, oder daß (3) der Punkt in der Druckkurve durch entsprechende Änderungen der Druckeinstellung auf einem einstellbaren Entlastungsventil geändert wird, bei dem die Einspritzung mit konstantem Druck durchgeführt wird.If the monitored time interval for a specific injection process falls outside the prescribed, set time limits, compensation is provided for this change automatically in the subsequent injection processes carried out because (1) the heat input in predetermined increments in ae next, injection process that has just been prepared by changing the cylinder temperature accordingly, the change of the screw speed or the back pressure on the screw changed is that (2) the length of the time interval is increased or decreased in which the high primary injection pressure is applied during the injection stroke, or that (3) the point on the pressure curve by changing the pressure setting accordingly is changed on an adjustable relief valve in which the injection is carried out with constant pressure.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Injection molding process, in which a number of plastic parts through Injecting a series of separate batches of plasticized injection molding material is injected into an injection mold through an injection plunger, characterized in that that the pressure build-up on the injection piston during the initial stages of the injection stroke it is sensed that, when a predetermined pressure is reached, the injection stroke is continued with a constant pressure until the mold is filled, that the Time interval between the setting of the predetermined pressure and ler substantially complete filling of the injection mold is measured during each injection stroke, that the measured time interval is compared with a predetermined time interval and that the physical conditions of the next following injection stroke be varied to a deviation of the sampled time interval from the predetermined Compensate time interval.

2. The method according to claim 1, characterized in that the compensation is thereby effected that the duration of the application of the material to be cast is increased or decreased with the predetermined hydraulic pressure.

3. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -nest that the compensation is used for the subsequent spraying steps the elapsed time to return to the limits described above Claim 3, characterized in that the compensation is effected in that the heat supplied to the casting material during the next subsequent injection stroke is increased or decreased, 5. The method according to claim 3, characterized in that that the compensation is effected in that the hydraulic applied to the piston Pressure increased or decreased will.

6. The method according to any one of the preceding claims, d a d u r c it is noted that the hydraulic pressure applied to the piston is reduced to a secondary pressure level when the injection mold is filled is to cause a contraction of the material in the injection mold compensate.

7. Device for carrying out the method according to one of the preceding Claims wooei a reciprocating piston, for injecting the plasticized lateriales into the injection mold, and a hydraulic pressure medium source for actuation of the piston is provided, characterized by ei @ pressure relief valve (52), which is actuated by the pressure medium at the predetermined level, and by the the hydraulic pressure at the - iveal can be maintained, a timer circuit (Fig. 2 a) with a sensor (LS1), which is to be actuated when the mold is in substantial is filled, a pressure operated switch to energize the timer circuit, when the valve (52) is open, and by a control device (Fig. 2 2 b and 2 c), which responds to the time: eberschal-un 'to a change in the physical Cause conditions for the injection stroke when the interval between the @@ - excitation of the timer circuit and the actuation of the sensor outside the limits which are predetermined by the timer circuit.

8. Device according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c hnet that the timer circuit has two timer devices (T1, T2), both of which can be actuated depending on the opening of the valve and each to open. or closing a gate 7, 87B) are connected if one of them zen is reached, and that the sensor (LS1) is connected so that it has a predetermined that of both. Kompensationsschaltangen (Fig. 2 b, 2 c) of the control device the corresponding of the two gates energized when the feeler is outside the Grennen is operated.

9c device according to claim 7 or 8, characterized in that the timer during a predetermined ah @ of injection molding cycles after actuation the control device is ineffective, and that a measuring device (75) the control device reactivated after a predetermined number of cycles.

Blank page