DE2204367C3

DE2204367C3 - Process for the production of a tensile envelope

Info

Publication number: DE2204367C3
Application number: DE19722204367
Authority: DE
Inventors: Richard 4130 Moers; Dageförde Hans-Gerd; Heiden Dieter; 4100 Duisburg Gayer
Original assignee: AEG Telefunken Kabelwerke AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Filing date: 1972-01-27
Publication date: 1976-02-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer zugfesten Umhüllung eines draht-, seil- oder rohrförmigen Gebildes unter Verwendung von Glasfasern (Rovings) und härtbarem Kunststoff, wobei zunächst ein ebenes Band oder mehrere ebene Bänder aus einem Isolierstoff und in Längsrichtung des Bandes bzw. der Bänder verlaufenden endlosen Glasseidefäden (Rovings) hergestellt wird bzw. werden, und danach das Band bzw. die Bänder in einer z. B. von der Metallrohrherstellung her bekannten Weise längseinlaufend um das draht-, seil- oder rohrförmige Gebilde durch Formrollen herumgelegt wird/werden, gemäß Patentanmeldung P 15 10 123.2-22 vom 11.1. 1966.The invention relates to a method for producing a tensile sheath of a wire, rope or tubular structure using glass fibers (rovings) and curable plastic The belts running endless glass fiber threads (rovings) is or are produced, and then the belt or belts in a z. B. from the metal pipe production known manner running longitudinally around the wire, rope or tubular structure by forming rollers is / are, according to patent application P 15 10 123.2-22 from 11.1. 1966.

Durch die DT-OS 15 79 083 ist ein Schutzüberzug für Baukabel oder Drahtseile bekannt, der dadurch gebildet wird, daß um das Kabel bzw. Seil zunächst eine Schicht Acrylharzbrei aufgebracht wird, dann nach dem Aushärten des Harzes darauf eine aus zerhackten Glasfasern bestehende Glasfasermatte gelegt wird und auf letztere eine weitere Schicht Acrylharzbrei aufgetragen wird. Abgesehen davon, daß die zerhackten Glasfasern die Zugfestigkeit des Baukabels oder Drahtseils nicht erhöhen, ist auch das Verfahren des Aufbringens des Schulzüberzuges wegen der drei geschilderten Verfahrensschritte sehr aufwendig und läßt keine hohe Durchlaufgeschwindigkeit des zu umhüllenden Gutes zu, wie sie das Verfahren nach dem Hauptpatent ermöglicht. DT-OS 15 79 083 provides a protective cover for Construction cable or wire ropes known, which is formed in that the cable or rope initially a A layer of acrylic resin slurry is applied, then after the resin has cured, a layer of chopped glass fibers is applied to it existing fiberglass mat is placed and another layer of acrylic resin paste is applied to the latter will. Apart from the fact that the chopped glass fibers reduce the tensile strength of the construction cable or wire rope does not increase, is also the process of applying the Schulzüberzuges because of the three described Process steps are very complex and do not allow the goods to be wrapped to pass through at high speeds to how it enables the process according to the main patent.

Das Aufbringen einer Hülle aus einer Kunststoff-Aluminiumfolie ist ferner durch die GB-PS 9 68 061 bekannt, wie es auch allgemein zum Wissen des Sachverständigen gehört, Ummantelungen von draht-, seil- oder rohrförmigen Gebilden aus Polyolefinen vorzusehen.The application of a cover made of a plastic-aluminum foil is also covered by the GB-PS 9 68 061 known, as it is generally part of the expert's knowledge, sheaths of Provide wire, rope or tubular structures made of polyolefins.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren nach der Hauptpatentanmeldung noch weiter zu vereinfachen und zu verbessern und insbesondere für Gebilde mit Polyäthylenmante! besser anwendbar zu machen.The present invention is based on the object of the method according to the main patent application to simplify and improve even further and especially for structures with polyethylene sheathing! to make it more applicable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der Herstellung des Bandes bzw. der Bänder die Glasseidefäden zwischen den Isolierstoff bildende Folienschichten aus einem Copolymer des Polyäthylens eingebettet werden und daß, nachdem dasAccording to the invention, this object is achieved in that during the production of the tape or tapes the fiberglass filaments between the insulating material forming film layers made of a copolymer of polyethylene be embedded and that after that

ίο Band bzw. die Bänder um das draht-, seil- oder rohrförmige Gebilde geformt sind, darauf eine Hülle aus einem Polyolefin aufgebracht wird.ίο band or bands around the wire, rope or tubular Structures are formed, on which a shell made of a polyolefin is applied.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß es ohne hohen Aufwand durchgeführt werden kann und daß keine besondere Wartung für die mit dem Band in Berührung kommenden Maschinen erforderlich ist. Dadurch, daß das die endlosen Glasseidefäden enthaltende Band vorgefertigt werden kann, besteht die vorteilhafte Möglichkeit, die Zugfestigkeit des Bandes vor der Herstellung der Leitung zu prüfen. Die Wahl des Copolymers des Polyäthylens führt dazu, daß das Glasiaserband und der Mantel beim Aufspritzen des Mantels fest miteinander verbunden werden und hinterher eine homogene Einheit bilden. Wird bei der Herstellung eines Kabels nach dem erfindungsgemäßen Verfahrer: vor dem Aufbringen des Glasfaserbandes die Kabelseele mit einer Hülle aus einem Polyolefin. ζ. B. einer Polyäthylenhülle, versehen, so wird nach dem Aufbringen des Außenmantels das Glasfaserband festThe advantage of the method according to the invention is that it can be carried out without great effort and that no special maintenance is required for the machines that come into contact with the belt is. The fact that the band containing the endless fiberglass threads can be prefabricated exists the advantageous possibility of testing the tensile strength of the tape before the production of the cable. the Choice of the copolymer of polyethylene means that the glass slide tape and the jacket when sprayed on of the jacket are firmly connected to each other and form a homogeneous unit afterwards. Will be used in the Manufacture of a cable according to the method according to the invention: before the application of the fiberglass tape the cable core with a sheath made of a polyolefin. ζ. B. a polyethylene sleeve provided, it is after Applying the outer jacket tightly to the fiberglass tape

zwischen Innenmantel und Außenmantel eingebettet sein, da durch die Verarbeitungstemperatur des Polyäthylens alle drei Elemente miteinander verschweißt werden.be embedded between the inner and outer sheaths because of the processing temperature of the polyethylene all three elements are welded together.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. DieAn embodiment of the invention is shown in the drawing. the

F i g. 1 und 2 zeigen je einen Schnitt durch das beim erfindungsgemäßen Verfahren verwandte Giasfaserband; dieF i g. 1 and 2 each show a section through the glass fiber tape used in the method according to the invention; the

F i g. 3 zeigt schematisch den Ablauf des Verfahrens.F i g. 3 shows the sequence of the method schematically.

Mit 1 sind die Bänder aus dem Copolymer des Polyäthylens bezeichnet, zwischen welche Glasseidefäden 2 eingebettet sind. Die Copolymerbänder I können nach dem Aufbringen auf eine Kabelseele 3 beim Aufbringen des Außenmantels 6 aus einem Polyolefin, ζ. Β. aus Polyäthylen, miteinander und mit dem Außenmantel verschweißt werden. Sie können aber auch bereits vor dem Aufbringen auf die Kabelseele, beispielsweise durch Zufuhr von Wärme, miteinander verbunden werden, so daß sie, wie in F i g. 2 dargestellt, eine homogene Einheit bilden, die die Glasseidefäden 2 enthält. In F i g. 3 ist das erfindungsgemäße Verfahren am Beispiel der Umhüllung einer Kabelsecle schematisch dargestellt. Die Kabelseele 3, die mit einem Innenmantel aus einem Polyolefin ζ. B. aus Polyäthylen versehen sein kann, wird in Pfeilrichtung 4 bewegt. Dabei wird das Glasfaserband 1 in einer an sich bekannten und der Einfachheit halber nicht dargestellten Verformungsvorrichtung auf die Kabelseele aufgebracht. Das Kabel durchläuft anschließend den Extruder 5, in welchem eine Außenhülle 6 aus einem Polyolefin, z. B. Polyäthylen, aufgespritzt wird. Die hierbei auftretende Wärme reicht aus, um das Glasfaserband 1 mit dem Außenmantel 6 und einem eventuellen auf der Kabelseele befindlichen Inncnmantel zu verschweißen.With 1 the tapes made of the copolymer of polyethylene are designated, between which fiberglass threads 2 are embedded. The copolymer tapes I can after being applied to a cable core 3 during application of the outer jacket 6 made of a polyolefin, ζ. Β. made of polyethylene, with each other and with the outer jacket be welded. But you can also before application to the cable core, for example by supplying heat, are connected to one another, so that, as in FIG. 2 shown, a homogeneous Form a unit that contains the fiberglass threads 2. In Fig. 3 is the method according to the invention using the example the sheathing of a cable secle shown schematically. The cable core 3, which is made with an inner jacket a polyolefin ζ. B. can be made of polyethylene, is moved in the direction of arrow 4. This will be Glass fiber tape 1 applied to the cable core in a deformation device known per se and not shown for the sake of simplicity. The cable then passes through the extruder 5, in which an outer shell 6 made of a polyolefin, for. B. polyethylene, is sprayed on. The heat generated in this case is sufficient to wrap the glass fiber tape 1 with the outer jacket 6 and any inner jacket located on the cable core.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for the production of a tensile sheath of a wire, be! - or tubular structure using glass fibers (rovings) and hardenable plastic, initially a flat Tape or several flat tapes made of an insulating material and in the longitudinal direction of the tape or the tapes running endless glass fiber threads (rovings) is or are made, and thereafter the tape or tapes in a z. B. from the metal pipe production known manner longitudinally around the wire, rope or tubular structure is / are wrapped by forming rollers, according to the patent application

P 15 10 123.2-22 of January 11, 1966. characterized in that during the manufacture of the tape or tapes, the fiber-optic threads are embedded between the insulating film layers made of a copolymer of polyethylene and that after the tape or tapes are formed around the wire, rope or tubular structure are, on which a shell made of a polyolefin is applied.